Дефекты бетонного пола и причины их возникновения

Ремонт стяжки пола

Причины разрушения бетонного пола:

вспучивание грунтового основания. Риск трещинообразования увеличивается, если стяжка находится в неотапливаемом помещении. Такие проблемы возникают вследствие плохой подготовки грунта, — недостаточное уплотнение, несоблюдение уровня залегания водоносного горизонта, отсутствие или брак гидроизоляции. В этом случае проводится капитальный ремонт, с устранением всех причин дефектов и строительством новой конструкции;
отсутствие ухода на стадии созревания залитого раствора. Это ведет к развитию усадочных напряжений, вызывающих отслоение и образование трещин. Отслоения также возникают вследствие неграмотной подготовки основы. В ходе ремонта часто используют материалы, обеспечивающие компенсационную усадку;
старые стяжки, не выдержавшие фактические нагрузки, действие химических веществ и проч. Если количество дефектов невелико, реализуют комплекс мер по обеспыливанию, ремонту выбоин, трещин, упрочнение полимерными или химическими составами. Если проблемы глобальные, покрытие не сможет выносить эксплуатационные нагрузки и стяжка меняется на новую.

Если на поверхности есть участки с обнаженной арматурой, металл зачищают и наносят антикоррозионную защиту

Технология и материалы выбирают с опорой на фактическое состояние поверхности, эксплуатационные нагрузки. О стандартных схемах говорить сложно, — все зависит от типа объекта, требований к конструкции, финансовых затрат. Возможно, потребуется инструментальное обследование старой стяжки. Тем не менее, свод мероприятий можно подразделить на комплексный и локальный.

Локальный ремонт. Работы проводятся на фоне отдельных разрушений бетонной стяжки. На участках повреждений устраивают технологические заплаты, в том числе по трещинам, выбоинам, швам. Реализуется устранение неровностей, разрушений верхнего слоя, если требуется, проводится смена коммуникаций.

Комплексный ремонт. Осуществляется при длительной эксплуатации помещений, во время полной реконструкции бетонной стяжки на фоне большого объема разрушений. В ходе ремонта полностью устраняются все дефекты, проводится выравнивание, упрочнение, восстановление. Подразумевается нанесение финишных покрытий.

Что делать, если трескается бетон

При обнаружении растрескивания бетонных конструкций рекомендуется сразу выполнять ремонт трещин. Но для начала выясняются обстоятельства возникновения этих разрушений.

Если в бетон попала вода, необходимо выполнить следующие мероприятия:

поверхность конструкции полностью очищается от аморфных компонентов;
сформировавшиеся пустоты замазываются строительной смесью на основе цемента;
после застывания раствора участок обрабатывается специальной грунтовкой глубокого проникновения.

Для ремонта больших трещин рекомендуется использовать строительные смеси, которые специально предназначены для выполнения таких ремонтных работ. Если нужно затереть микротрещины, можно замешать цементно-песчаный раствор самостоятельно.

При крупном разрушении несущей бетонной конструкции осуществляется ее демонтаж и новая заливка. Бетонирование можно выполнять частями, но обязательно с армированием. Проведение ремонта при больших повреждениях конструкций рекомендуется доверять профессиональным строителям.

Виды расслоения раствора

Отслаивание компонентов бывает 2 видов:

выделение более крупных частиц по откосам;
отделение цементного теста.

Потеря связности при работе со смесью происходит в соответствии с плотностью его компонентов. Нарушение однородности происходит за счет отличий размера частиц и удельной массы, то есть вода и мелкие легкие составные смеси стремятся подняться на поверхность. Тяжелые фракции, такие как гравий, опускаются вниз. Следующий пласт в таком случае займет песок, создавая диспропорцию. Вода по ее характеристикам является текучей частью теста с малой плотностью, поэтому она при несоблюдении пропорций просачивается на самый верх.

Более тяжелые и плотные компоненты смеси обычно оседают вниз, а легкие — находятся сверху.

Требования к подвижности бетона разных видов конструкций:

густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см;
стены, стены подвала 1-4 см;
бетонные набивные сваи 4-5 см;
для неармированных и малоармированных фундаментов 1-3 см;
для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см.

Эта характеристика имеет выражение в так называемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем более подвижная смесь.

Подвижность бетона

Часто частные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, обосновывая это дешевизной и удобством. Но не всегда таким образом можно достичь заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной смеси, правильной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну а как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, надо добавить воды? А вот и нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и понизит марку. Из этого можно сделать вывод, что лучше заказывать бетон на заводе, который хорошо себя зарекомендовал.

Пример паспорта бетона

При этом вам обязаны предоставить паспорт на товарный бетон, где будут его характеристики. У вас будет документ, в случае не соответствия можно обратится с жалобой к производителю. Подвижность бетонной смеси определяется заводом изготовителем на основании разработанной технологии, в зависимости от количества армирования, воспринимаемых нагрузок, вида конструкции и т.д.

Усадка и набухание бетона

При твердении на воздухе происходит усадка бетона, т.е. бетон сжимается и линейные размеры бетонных элементов сокращаются. Усадка слагается из влажностной, карбонизационной и контракционной составляющих.

Вследствие усадки бетона в железобетонных и бетонных конструкциях возникают усадочные напряжения, поэтому сооружения большой протяженности разрезают усадочными швами во избежание появления трещин. Ведь при усадке бетона 0,3 мм/м в сооружении длиной 30 м общая усадка составляет около 10 мм. Массивный бетон высыхает снаружи, а внутри он еще долго остается влажным. Неравномерная усадка вызывает растягивающие напряжения в. наружных слоях конструкции и появление внутренних трещин на контакте с заполнителем и в самом цементном камне.

Для снижения усадочных напряжений и сохранения монолитности конструкций стремятся уменьшить усадку бетона. Наибольшую усадку имеет цементный камень. Введение заполнителя уменьшает количество вяжущего в единице объема материала, при этом образуется своеобразный каркас из зерен заполнителя, препятствующий усадке. Поэтому усадка цементного раствора и бетона меньше, чем цементного камня.

Бетон наружных частей гидротехнических сооружений, цементно-бетонных дорог периодически увлажняется и высыхает. Колебания влажности бетона вызывают попеременные деформации усадки и набухания, которые могут вызвать появление микротрещин и разрушение бетона.

Инъецирование – эффективная и надежная технология ремонта бетонной поверхности

Технология инъецирования заключается в нагнетании в щели специальных составов под сильным напором. Она применяется для ремонта поверхностей подвалов, тоннелей, фундаментов. Особенно актуальна эта методика для восстановления характеристик блочных фундаментов. Инъекционная технология является наиболее эффективной и надежной.

Для инъецирования трещин в бетоне используются составы трех типов:

Смолы – эпоксидные и полиуретановые. Применяются для ликвидации небольших трещин. Полиуретановые смолы не только заполняют трещины, но и существенно повышают гидроизоляционные характеристики конструкции. С их помощью можно обрабатывать дефекты, находящиеся во влажном состоянии, справляться с течью. Эпоксидными составами можно заделать трещины в бетоне, если конструкция эксплуатируется в контакте с химически активными средами. Эти смеси быстро схватываются, образуя с бетоном или кирпичом практически цельную структуру.
Полицементные материалы (микроцементы). Такие составы, основой которых служит портландцемент особо тонкого помола, используются при значительных повреждениях. В качестве вспомогательных компонентов применяют карбонатно-кварцевый наполнитель, известь и другие добавки.
Гидроизолирующие растворы. Полиуретановые материалы хорошо справляются с дефектами, возникшими на влажных участках. Они могут использоваться в канализационных и водопроводных коммуникациях. Акриловые гели отличаются хорошей текучестью и способностью увеличиваться в объеме в несколько раз при контакте с влажной средой. Акриловые составы не только заполняют дефекты, но и подсушивают близлежащие участки.

Для инъецирования необходимо специализированное оборудование:

Инъекционные насосы. Производители предлагают различные модели, предназначенные для применения определенных инъекционных составов. Для небольшого объема работ можно выбрать ручной бюджетный насос.

Пакеры для инъецирования. Это специальные трубки, с помощью которых растворы вводят вглубь бетонного элемента.

Раскрошился фундамент — что делать

При обнаружении первых признаков деформирования фундамента, чтобы он не крошился дальше, рекомендуется в ближайшее время сделать ремонт конструкции.

Причины, по которым фундамент начинает крошиться:

влажный цоколь;
неравномерное проседание постройки;
отслаивание отделки из-за некачественного раствора;
нарушение горизонтальности основания;
поменялся уровень грунта.

После выяснения обстоятельств разрушения основы подбирается вариант устранения проблемы и осуществляется непосредственно ремонт поврежденных участков.

Разрушение фундамента.

Если фундамент потерпел существенную деформацию, которая привела к разрушению стен здания, то его полностью заливают заново. Это делается поэтапно. В первую очередь осуществляется замена элементов основания, подвергающихся максимальным нагрузкам. Выполняется армирование бетонной стяжки для увеличения прочности новой основы.

Разрушающие методы

Любая строительная организация самостоятельно выбирает способы контроля, но согласно требованиям действующим сегодня СНиПов, разрушающий контроль должен производиться обязательно.

Выполнить эти требования можно несколькими способами:

прочность бетона определяют на изготовляемых специально образцах. Этот метод применяют при возведении железобетонных конструкций сборного типа и для контроля выхода готовой бетонной смеси на строительной площадке;
замеры прочности получают, выпиливая или вырубая образцы непосредственно из конструкции. Пробы берутся в определенных местах. При этом, в зависимости от напряженного состояния, учитывается снижение несущей способности. Места взятия проб должны быть указаны в проектной документации либо определяться проектировщиками по ходу ведения работ;
образцы, так называемые “кубики”, изготовленные непосредственно на строительной площадке согласно конкретному технологическому регламенту, для испытаний отправляются в лабораторию. Однако получение бетонных кубиков (их отвердение, хранение) значительно отличается от реального ведения бетонных работ (степени уплотнения и времени твердения смесей). Данные различия значительно снижают правильность результатов, полученных таким методом.

Тепло- и гидроизоляция основания

Одним из главных этапов устройства бетонного основания является проведение гидроизоляционных работ. От их качества зависит не только эксплуатация напольного покрытия в дальнейшем, но и сохранность и долговечность всего здания в целом.

Для гидроизоляции бетонного основания лучше всего подойдут рулонные материалы – полиэтилен (не менее 200 микрон), гидрофобные мембраны, рубероид, стеклоизол и другие.

Листы гидроизоляции накладываются с перехлестом не менее 10% от ширины, швы проклеиваются скотчем. Края гидроизоляции обязательно заводятся на стены выше уровня нулевой отметки. После бетонирования основания лишнее отрезается. В качестве теплоизоляционного слоя можно использовать различные виды жестких утеплителей. Это могут быть как искусственные материалы, такие как пенополистирол, пенополиуретан, так и на минеральной основе, каменная базальтовая вата, перлит, пробка.

Слой теплоизоляции укладывается поверх гидроизолирующего материала. Его толщина зависит от климатических условий и определяется расчетным путем в зависимости от коэффициента теплопроводности материала. Поверх утеплителя делается пароизоляция, в качестве которой можно использовать те же рулонные материалы, что применялись для гидроизоляции основания.

Факторы, влияющие на подвижность

Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды. Густой раствор с низким водоцементным соотношением держит форму и не растекается. Чем выше водоцементное соотношение, тем выше текучесть раствора. Таким образом, основной фактор, влияющий на подвижность бетонной смеси — пропорции воды к цементу.

Но чем больше в растворе воды, тем меньше прочность готовой конструкции.

Казалось бы, выход – уменьшить количество воды в смеси, но густые растворы тяжело заполняют опалубку, особенно, если конструкция густо армирована. Требуется приложить много усилий и затрат электроэнергии на уплотнение бетонной смеси в опалубке; в противном случае, в готовой конструкции будут пустоты, что снизит ее прочность.

Подвижность бетонной смеси зависит также от следующих факторов:

Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.
Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона.
Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси.

В настоящее время существует простой, экономически целесообразный и эффективный метод повышения подвижности бетона без снижения его прочностных характеристик. Это применение пластификаторов.

В качестве пластифицирующих добавок используют:

хлористые соли;
электролиты;
поверхностно-активные вещества;
клей ПВА-МБ;
известь (для штукатурных цементных растворов).

У каждого из этих видов добавок есть свои ограничения, кроме того, не всегда возможно точно подобрать дозировку и рассчитать эффект.

Чтобы получить гарантированный результат, применяют пластификаторы промышленного производства, которые могут поставляться как в форме порошка, так и в форме жидкости, удобной для дозирования и добавления в раствор.

Пластифицирующие добавки подразделяются на 4 группы в зависимости от силы воздействия на бетонный раствор.

Помимо увеличения пластичности, применение пластификаторов обеспечивает дополнительные преимущества:

Экономия цемента

Например, пластификаторы CEMMIX Plastix и CemPlast позволяют экономить до 10—15% цемента.
Экономия воды.
Улучшение смешиваемости раствора.
Предотвращение расслаивания смеси.
Увеличение срока «жизни» раствора, что может быть важно при необходимости транспортировки.
Качественное заполнение опалубки.
Самоуплотнение смеси, благодаря чему можно уменьшить затраты на ее обработку.
Более быстрый набор прочности (например, раствор с добавкой для теплых полов CemThermo показывает марочную прочность бетона уже на 10-й день, то есть прочность через 28 суток будет выше расчетной).
Улучшение сцепления с арматурой.. Пластификаторы испытаны в лаборатории, их точная дозировка рассчитана

Они не оказывают негативного влияния на арматуру и не провоцируют появление высолов на поверхности бетона

Пластификаторы испытаны в лаборатории, их точная дозировка рассчитана. Они не оказывают негативного влияния на арматуру и не провоцируют появление высолов на поверхности бетона.

Для чего нужно знать прочность бетона

Планируя строительство, необходимо правильно выбрать бетон нужного класса прочности.

Разные конструкции предъявляют различные требования.

Например, деревянный дом не дает такую большую нагрузку на фундамент, как кирпичный, тем более, многоэтажный дом. Баня или гараж — менее ответственные постройки, чем жилой дом.

В то же время, избыточная прочность бетона тоже нежелательна, поскольку бетон высокого класса дороже.

Поэтому для каждого типа конструкций выбирается бетон подходящего класса:

легкие бетоны класса В7,5 применяются для подготовительных работ;
бетоны класса В12,5 — для бетонирования дорожек, стяжек, заливки фундаментов нетяжелых сооружений;
В15 — при строительстве зданий до двух этажей;
В20 — для ленточных фундаментов, лестниц и ненагруженных перекрытий;
В22,5 — для фундаментов, дорожек, площадок, монолитных стен;
В25 — для монолитных стен, бассейнов, фундаментов;
В30 — для гидротехнических конструкций и мостов;
В35 — для дамб, гидротехнических сооружений;
В40 — для мостов, метро, плотин и других видов конструкций со специальными требованиями.

Соотношение класса и марки бетона

Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему. Наиболее встречаемые в частном строительстве это тяжелые бетоны (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон способен сохранять свою прочность под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в частном строительстве применяют марки по морозостойкости от F35 до F150.
Водонепроницаемость бетона — сопративляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В частном строительстве такая характеристика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в условиях высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
Жесткая или подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно легко перемешивать. Она плавно принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь необходимо укладывать, прикладывая при этом силу.

Факторы влияния на процесс

Чем быстрее материал будет выгружен в нужном месте из автобетоносмесителя, чем меньше вероятность появления такого дефекта. Бетон, который из автобетоносмесителя выкладывают сразу в форму, менее подвержен этому процессу. Если раствор перевозят на дальние расстояния, при этом не перемешивая, опускают из желобов в разных направлениях или допускают падения раствора с высоты, то смесь сталкивается с преградой, что приводит к расслойке. Также расслоение, в условиях самостоятельной застройки, может произойти от излишней вибрации. Вибрировать более 45 секунд не желательно. Это действие производит до появления на поверхности цементного молочка. Если его количество будет обильным, могут образоваться трещины.

Выполняя перемешивание в бетономешалке, для получения гомогенной смеси необходимо знать срок выполняемого действия в строгой зависимости от типа и объема. При недостаточном количестве перемешивания бетон будет недомешанным и, наоборот, частицы смеси разделятся. Основные положения и правильность выполнения принципа и порядка работ описаны в ГОСТе 7473–76 «Смеси бетонные. Технические условия».

Посмотреть «ГОСТ 7473-76» или

Внешние факторы в момент заливки цементного теста имеют важное значение. При высоких температурах бетон теряет часть своих свойств

Излишки воды, попадая при сильном дожде или морозе, в растворе замерзают, понижая гомогенность и разрывая установившиеся правильные связи между частицами. Вся добавляемая вода в тесто должна соответствовать нормам ГОСТа 23732–79 «Вода для бетонов и растворов». Несоответствие является причиной дополнительных рисков.

Посмотреть «ГОСТ 23732-79» или

Практические рекомендации для снижения расслоения

Исключить возможность расслоения стройматериала можно с помощью простых правил:

Нельзя забывать о необходимости уплотнения залитого материала.

Соблюдать правильные пропорции раствора и добавления пластифицирующих добавок. Стабилизаторы и добавки с тонкомолотыми частицами уменьшают склонность к появлению водоотделения.
Снижают вероятность расслоения правильная транспортировка и выкладка бетона.
Назначать нужное количество мелкого заполнителя в составе и сокращать расход воды затворения путем использования пластификаторов, тогда расслаиваемость сводится к минимуму — 5% для тяжелого бетона и 10% — легкого.
Осуществлять тщательное перемешивание всех компонентов. Консистенция должна быть вязкой.
Производить «прокалывание» бетона сразу после его заливки, чтобы в толще бетона не остался воздух.
Проводить заливку без длительных перерывов, чтобы исключить попадание пыли и грязи на верхний слой.
Вибрировать и уплотнять бетон согласно инструкции и ГОСТам.
Учитывать количество арматурной стали при вибрировании раствора.
Не допускать проведения заливки с большой высоты.
Контролировать температуру и влажность окружающей среды.
Не разбавлять водой доставленный бетон на стойку самостоятельно. Строители для удобоукладывания часто добавляют воду в уже готовый товарный бетон с завода, чтобы получить текучую консистенцию смеси. В результате она вступает в реакцию с уже правильными пропорциями и скапливается. К сожалению, проверить это можно только после окончания работ, простукивая молотком. Если звук глухой, значит, в тех участках пустоты.

Стандартных методов определения расслоения бетона не существует. Отслоившийся бетон оценивают зрительно, а склонность к этому процессу устанавливают в специальных емкостях кубической формы в строительных лабораториях. Раствор 10 минут вибрируют, после этого определяют отслоившийся заполнитель крупных фракций.