Как выполнить формы для колодезных колец своими руками

Залить цемент в форму

Когда все подготовительные работы завершены, начинают звонить колодец.

Порядок работы:

  1. Подготовка основания. На ровную поверхность укладывают железный лист или деревянную доску.
  2. Сборка модуля. Детали устанавливаются (одна в другую), детали опалубки тщательно фиксируются.
  3. Усиление формы. Между внешней и внутренней стенками опалубки опускают арматурный каркас, фиксируя его положение клиньями.
  4. Заполните конструкцию. Цементный раствор большой толщины (W / C = 0,5) укладывается в межтрубное пространство небольшими слоями (около 100 мм) и уплотняется стальным штифтом диаметром 20 мм. С УЧАСТИЕМраствор, аналогичный метану (W / C = 0,7), сразу заливают в форму до краев, затем тесто уплотняют булавкой.
  5. Выравнивание колец. Заполнив всю форму, начинают выравнивать торец бетонного кольца, разметив кельмой раствор там, где его недостаточно. Иизделие покрыто полиэтиленом или плотной тканью.
  6. Снятие опалубки. Зачистку начинают через 3-4 дня (если бетон был плотным), через 5-7 дней (если раствор был жидким), оставляя кольцо на листе или на деревянной доске.
  7. Созревание бетона. Железобетонное кольцо оборачивают упаковочной пленкой, чтобы состав равномерно созревал в течение 2-3 недель, достигая окончательной прочности.

Рекомендуется смачивать продукт водой каждые 4-5 дней в процессе выдержки бетона.

По этой же технологии изготавливаются кольца для выгребной ямы. Подробную информацию о классификации и способах изготовления бетонных колец для сточных вод можно найти в этой статье.

Изготовление опалубки для кольца

Форму для изготовления ж/б колец можно приобрести в специализированных магазинах. Выбор изделий широк: по диаметру, высоте и конфигурации. А можно и сделать самостоятельно. Для этого подойдут:

  • пара металлических бочек разного диаметра, чтобы толщина стенки колодца была оптимальной;
  • воздуховоды, трубы большого диаметра;
  • стальные или пластиковые листы, свёрнутые в цилиндры и скрепленные дверными или оконными навесами с помощью сварки или заклёпок.

В качестве примера – изготовление формы для отлива колодезных колец из стальных листов толщиной 1,8 мм. Если всё сделать аккуратно, можно получить форму не хуже заводской. Нужно вырезать по два отрезка, чтобы после скатывания получилась пара колец (наружное и внутренне) с необходимым вам диаметром. Как правило, разница в этой величине должна составлять 60-100 мм. Получается форма, сделанная из двух половин.


Опалубка для колец из стальных листов

Для наружного цилиндра на линиях отреза закрепите обычные дверные или оконные навесы: их створки должны размещаться по краям, в шарнир – поверх и вдоль отреза. На один край должно приходиться не меньше двух навесов. Их следует фиксировать заклепками или сваркой. Кольцо-форма должна свободно закрываться и раскрываться. На внутреннем кольце навесы должны открываться внутрь. В остальном он изготавливается по схожей схеме.

Внутренняя форма должна иметь конусовидную крышку, приваренную по верхнему контуру. На верхушке – петля, за которую после отлива ж/б кольца будет подниматься форма. Кроме того, это позволяет быстро кидать бетонный раствор: он будет стекать в промежуток между стенками опалубки. Иногда в заводских конструкциях форму не поднимают, а отбрасывают её части в стороны, открыв замки-крепления.

Свойства и характеристики

Бетон М200 соотносится с классом В15 – это новое обозначение материала. В старом, марки М указывалась средняя прочность на сжатие по сравнению с классом, где показана гарантированная прочность. Класс В15 означает, что материал может выдержать нагрузку 15 МПа. Для М200 допустимая нагрузка составляет 200 кг/см².

Состав бетона марки 200 определяют по ГОСТу, при этом необходимо учитывать условия эксплуатации будущей конструкции.

Стандарты указывают основные свойства материала. Одним из важных, считается подвижность состава. С материалом высокой подвижности легко работать, он заполняет все пустоты в конструкции после заливки. Добавка пластификатора улучшает этот показатель.

Размер заполнителя определяет, какой бетон получится – мелкозернистый при щебне от 2 до 8 мм, или крупнозернистый с гранулами 20-40 мм.

1 В чём особенности бетонного колодца?

Колодец из бетонных колец может выполнять несколько функций. В зависимости от назначения и местоположения можно выделить такие виды:

  • Смотровые. Их установка необходима на длинных участках или поворотах. Они необходимы для того, чтобы иметь возможность периодической очистки трубопроводов.
  • Промывные. Такие постройки используются для промывания сетей, поэтому устанавливают их на самой верхней точке сетей.
  • Отстойные. Строительство таких систем необходимо для очистки от тяжелых частиц стоков.
  • Перепадные. Устанавливают либо на местах крутых спусков, либо там, где стоки сбрасывают скорость течения.
  • Дождевые. Устройство таких колодцев предполагает сбор атмосферных осадков.
  • Дренажные. Главной задачей является доочистка сточных вод. Их устанавливают в местах удаленных от водоемов или канализационных систем.
  • Питьевые. В этом случае установка колодцев из бетонных колец производится с целью получения питьевой воды, например на дачах.

Все производители бетонных колец для колодца должны руководствоваться нормами ГОСТ. В этом документе прописаны основные размеры, диаметр колец.

Изготавливают кольца из бетона методом вибропрессования, используя мелкозернистый бетон. В стенки закладывают железные стержни и проволоку.

Внутренний диаметр бетонного кольца по стандартам должен быть:

  • для стеновых бетонных колец при высоте 290 – 1190 мм он будет равен 700-2500 мм;
  • для рабочих камер при высоте 1270—3110 мм диаметр равен 820-2500 мм.

Высота при согласовании может быть увеличена до 1790 мм. В зависимости от размеров меняется вес и объем бетонного кольца. На маркировке изделия объем не указывается. Чтобы вычислить объем можно воспользоваться формулой:

V= П*R2*Н, где

  • П=3.14,
  • R – радиус изделия,
  • H – высота изделия.

Колодец из бетонных колец включает следующие элементы:

  1. Оголовок (верхняя часть). Он необходим, чтобы в колодец не попадала пыль и грязь. Также оголовок препятствует промерзанию колодца.
  2. Главный ствол. Делается в основном круглой формы и является средней частью системы.
  3. Водоприемник. Служит местом скапливания и хранения воды.

На боковых стенках конструкций ставят маркировку, обозначающую тип, внутренний диаметр и высоту изделия.

1.1 Какие плюсы и минусы у бетонных колодцев?

К преимуществам сборных бетонных колодцев можно отнести:

  • Прочность. Возможна установка колодцев на большую глубину, благодаря прочности материала.
  • Стойкость. Устройство колодцев можно производить для эксплуатации в агрессивных средах.
  • Простоту монтажа. За короткий срок, возможно, ввести в эксплуатацию.
  • Долговечность.

К недостаткам изделий относится:

Большой вес кольца из бетона

Чтобы осуществить монтаж конструкции нужна спецтехника, способная поднять вес и осторожно опустить в нужное место. Необходимость обработки стыков

Для того чтобы грунт не просачивался нужна тщательная герметизация. Хрупкость и трещины, если неравномерно прилагать нагрузку. Возможность смещения колец из-за морозного пучения почвы.

Устройство бетонного колодца должно начинаться с подбора колец из бетона. Следует учесть, что состав бетона для производства элементов отличается. Можно подобрать оптимальный вариант в зависимости от климатических особенностей местности, уровня грунтовых вод и степень их агрессивности.

Размеры элементов из бетона нужно подбирать соответственно назначению сооружения, и при необходимости учитывать диаметр входящего трубопровода и объем нужного колодца.

Для питьевых колодцев, а также чтобы соорудить канализационный резервуар применяют сквозные кольца.

Подбирать кольца нужно таким образом, чтобы внутренний диаметр каждого совпадал. А вот для того, чтобы вывести колодец до нужной отметки проще подбирать кольца разной высоты.

Герметизация смонтированных дренажных колодцев

Если необходимо устройство с максимальным уровнем герметичности, то лучше сделать установку кольца с монолитным дном. Но установка такого элемента возможно только в неглубоком колодце, так как опускным способом их монтировать нельзя.

Полимерные кольца для канализации

На строительном рынке реализуют еще один вид колец большого диаметра, из которых можно собирать канализационные колодцы, их изготавливают из композита, состоящего из полимера и песка. Полимерпесчаные кольца в отличие от бетонных имеют следующие особенности:

  • Вес одного элемента диаметром 1 м – около 45 кг, поэтому их легко загружать, транспортировать и собирать.
  • Полимерпесчаные изделия устойчивы к коррозии и большинству агрессивных химических веществ, система канализации из них не нуждаются в гидроизоляции.
  • Устойчивы к высоким и низким температурам в широком диапазоне, их перепадам.
  • Монтаж колец канализации на замковое соединение шип в паз предотвращает смещение элементов и обеспечивает высокую герметизацию.
  • Срок их службы, в отличие от бетонных аналогов, по словам производителей достигает 100 лет.
  • Основной недостаток изделий – непомерно высокая цена, ограничивающая сферу их применения.
  • Также вследствие низкого веса при строительстве колодцев из вкопанных полимерпесчаных сегментов их лучше закопать цементно-песчаной смесью – она при застывании создаст жесткий тяжелый каркас, правда еще больше повысит стоимость всей конструкции.

Рис. 10 Размеры и конструкция колодезных пластиковых колец для обустройства канализации

Виды и размеры полимерных колец

Наиболее ходовые внутренние диаметры стенового полимерпесчаного элемента канализации – 750, 1000 и 1500 мм, его стандартная высота 200 мм, реже встречаются более высокие кольца в 250 мм. Сборные колодцы комплектуются дном толщиной до 50 мм и конусообразными верхними плитами высотой от 80 до 150 мм, имеющими центральный круглый люк, закрывающийся полимерной крышкой.

Возможно будет интересно узнать про охранную зону водопровода и канализации

Монтаж канализационных колодцев из полимерных материалов

Благодаря малому весу монтаж дренажного полимерпесчаного колодца отнимает незначительное количество времени, основные трудозатраты идут на выкапывание ямы. При обустройстве септика сборку дополнительного дренажного колодца проводят в следующем порядке:

  • Выкапывают яму нужной глубины механизированным или ручным способом, контролируя вертикальность стенок отвесом с грузом.
  • Перед тем, как установить кольца, на дно ямы засыпают песок и щебень общей толщиной около 700 мм, затем приступают к монтажу.
  • Один человек опускается в шахту, а второй подает ему на веревке кольца, вес которых не превышает 45 кг. После полной замковой сборки всей конструкции, сверху устанавливается конусообразная плита с люком для установки крышки, отверстие для сливной трубы может быть прорезано снаружи или изнутри колодца болгаркой с диском по металлу или бетону.
  • По окончании работ свободное пространство между ямой и полимерпесчаными кольцами засыпают цементно-песчаной смесью в соотношении 1:4 или 1:5 (зависит от марки цемента).

Рис. 11 Прайс-лист 2020 г на полимерпесчаные модули

Для монтажа дренажного канализационного колодца своими руками большинство домовладельцев используют бетонные кольца разных размеров, накрывая всю конструкцию плитой с люком и полимерной крышкой. Альтернатива бетонным изделиям – установка колец из полимерпесчаника, однако из-за их высокой стоимости, малого веса, ослабляющего замковые соединения, товар не пользуется широким спросом у рядового потребителя и редко применяется для устройства дренажных канализационных колодцев.

Купить бетонные кольца, железобетонные кольца для канализации — цена в Киеве

Отображение: список сетка

Показать: 30 50 100

Сортировка: от дешевых к дорогим от дорогих к дешевым популярные

Одним из основных элементов, используемых при модернизации старых и строительстве новых смотровых, канализационных и водоотводных колодцев, являются бетонные кольца

А так как без надежной канализации невозможна эксплуатация любого здания, то качеству железобетонных и бетонных колец для колодца должно уделяться особое внимание

  1. Малые (внутренний диаметр — 100 см, внешний — 116 см, высота бетонного кольца — 90 см, вес — 0,6 т).
  2. Средние (внутренний диаметр — 150 см, внешний — 166 см, высота бетонного кольца — 90 см, вес — 1 т).
  3. Большие (внутренний диаметр — 200 см, внешний — 216 см, высота бетонного кольца — 90 см, вес — 1,5 т).

Кроме того, к уже выбранным бетонным кольцам для канализации или колодца вы сможете приобрести у нас подходящие к ним по всем параметрам днища и крышки. Если, например, кольца бетонные предполагается устанавливать в сточный колодец, то вполне разумно покупать их вместе с железобетонным дном.

Для того, чтобы исключить попадание различного мусора в колодец, в комплекте с бетонным кольцом и днищем лучше сразу заказать и соответствующую крышку.

Методика изготовления, которая используется чаще всего

Ширину кольца из дерева можно изготовить любую. Исходя из того, что чем шире изделие, тем оно будет прочнее, можно сделать, к примеру, шириной S = 150 мм.

В случае, если необходимо, к примеру, железобетонное изделие, диаметр и высота которого – 1000 мм, внутренний диаметр Dв.н. от наружной стенки опалубки должен равняться:

Dв.н. = D + 2h,

где D – диаметр, а h – толщина доски, которая обшивается.

Следовательно, D = 100 мм, а h = 20 мм.

В результате получается:

Dв.н. = 1000 + 2×2 x 20 = 1040 мм.

Ширину кольца из дерева можно изготовить любую. Исходя из того, что чем шире изделие, тем оно будет прочнее, можно сделать, к примеру, шириной S = 150 мм. Следовательно, наружный диаметр внешней стенки опалубки (Dн.н.) будет равен:

Dн.н. = Dн.в. + 2S = 1040 + 2 x 150 = 1340 мм.

Учитывая то, что толщина данного изготовления D = 80 мм, можно вычислить наружный диаметр Dн.в. внутренней стенки опалубки:

Dн.в. = D – 2В – 2h,

где D – диаметр получаемого кольца, B – его толщина, h – толщина доски.

Теперь все размеры известны, следовательно можно просчитать наружный диаметр внутренней стенки опалубки:

Dн.в. = 1000 – 2 x 80 – 2 x 20 = 800 мм.

Если принять ширину внутренней стенки опалубки равной S = 150 мм, то можно посчитать диаметр Dв.в. внутренней стенки опалубки:

Dв.в. = Dн.в. – 2S = 800 – 2 x 150 = 500 мм.

Внутреннюю стенку, так же как и наружную, необходимо сделать разборной. Она должна включать в себя 2 кольца, которые будут обшиты оструганными досками, толщина которых 20-40 мм.

Для того чтобы сделать деревянные кольца стенок опалубки своими руками, необходимо на ровной площадке из досок, толщина которых 20 мм, сбить квадратный щит, толщина которого 40 мм. При этом нужно стараться доски подогнать плотнее друг к другу. Размеры щита будут зависеть от размеров колец. К примеру, для Dн.н. = 1340 мм размеры щита будут 1350×1350 мм. Доски в слоях щита необходимо располагать взаимно перпендикулярно.

На щите, который был подготовлен, необходимо произвести круговую разметку. Для этого в центре щита понадобится вбить гвоздь, привязать к последнему тонкий прочный шнур, а на соответствующем расстоянии от центра к шнуру нужно привязать карандаш. После этого вычертить наружную и внутреннюю окружности соответствующих колец. После того как все окружности будут вымерены и вычерчены, можно приступить к выпиливанию с помощью ножовки. При этом стоит следить за тем, чтобы на ее пути не попадалось никаких гвоздей. Для изготовления стенок опалубки необходимо готовые изделия попарно обшить досками, толщина которых 20 мм, а высота 1000 мм. Нужно стараться подогнать их друг к другу как можно точнее. После того как цилиндрические стенки опалубки будут полностью готовы, необходимо будет распилить каждую на 4 части

Важно не забывать про зазоры, которые должны быть между частями внутренней стенки опалубки в собранном виде. Отдельные части стенок нужно будет соединить в одну единую опалубку с помощью, к примеру, стальных скоб

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура

Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно

Не все заводы выпускают такую продукцию.

Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

  • КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
  • Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
  • Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют. Размер колец типа КС для стенок
  • Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
  • Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки). Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы
  • Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов

Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7

Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Изготовление колодезных колец в виброформе

Изготовление колодезных колец происходит в том же помещении, где готовые бетонные кольца будут набирать распалубочную прочность. На месте изготовления бетонного кольца, на металлический поддон или на ровный бетонный пол, устанавливается внешняя обечайка. В качестве поддона может использоваться обычный металлический лист толщиной 3мм, по размеру соответствующей диаметру виброформы. В наружную обечайку формы для производства жби колец устанавливается сердечник. Расстояние между обечайкой и сердечником фиксируется с помощью специальных упоров. В форму для жб колец помещается готовая арматурная сетка. По техническим условиям, применяемым к изготовлению стеновых колодезных колец, диаметр проволоки должен быть не менее 4мм. Бетонная смесь, приготовленная в бетономешалке принудительного действия, с помощью бадьи для подачи бетона, подается к форме для колец и выгружается прямо на сердечник. Равномерно вручную форма заполняется бетонной смесью. В процессе заполнения периодически включают вибраторы для более качественного уплотнения смеси. Форма для бетонных колец заполняется за несколько приемов, по мере уплотнения бетона в результате работы вибраторов. После окончания заполнения формы можно немедленно производить распалубку. Сначала извлекается сердечник, затем наружная обечайка. Форма перемещается и устанавливается на соседний поддон. Процесс повторяется. Для облегчения снятия опалубки с готового изделия, стенки формы предварительно смазываются эмульсолом или другим средством подобного состава и вязкости. Изделия достигают отгрузочной прочности через 3-5 дней. Во избежание разрушения колодезных колец, ранее установленного срока отгрузка невозможна, поэтому следует предусмотреть место их складирования для набора необходимой прочности. При температуре воздуха в помещении менее 20-30°С время достижения необходимой прочности увеличивается. Для удобства работы с бетонной смесью и ускорения процесса отвердевания бетонных колец, в смесь добавляются пластификаторы. Состав полусухой жесткой бетонной смеси регламентируется ГОСТ 7473-94.

Рекомендуем

в качестве альтернативного виброформе оборудования для производства бетонных колодезных колец, рассмотреть возможность приобретения компактного вибропресса с пневмоприводом. Мини вибропресс для изготовления колец, в отличие от виброформы, позволяет выпускать железобетонные кольца с пазом (замком), на стыковочных торцах. Пуансон вибропресса имеет пневматический привод, который предназначен для пазообразования и дополнительного прессования бетонного изделия. Из-за отсутствия в конструкции пресса поворотной балки, цена мини вибропресса не многим больше цены виброформы. Производительность вибропресса до 50 колец в смену. Пресс монтируется стационарно, на уровне пола. Бетонное кольцо, после формования, извлекается на поддоне, вместе с сердечником. Мини вибропресс, практически по всем параметрам превосходит виброформу и при достаточном бюджете выбор в его сторону очевиден. 

Виброформа для производства железобетонных колец

Виброформа для производства железобетонных колодезных и канализационных колец методом виброукладки.

Виброформа Форма «ВБФ — 1.0» предназначена для производства железобетонных колодезных колец по ГОСТ 8020-90 методом виброукладки бетонной смеси. Форма сделана в виде миниконуса с внутренним вибратором.

В комплекте предлагается передвижной мини-козловой кран, с помощью которого поднимают и перемещают форму на другое место, что позволяет не разбирать ее после изготовления кольца. Никогда еще распалубка жби кольца не происходила так быстро и просто, как детская игра в паски в песочнице.

Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20 oС кольцо можно переставлять через 2 суток. Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 70%.

Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.

Производим формы диаметром 1 метр по наруже, 1.20 м, 1.70 м, 2.00м., Так же по просьбе клиентов можно изготовить форму с любым другим диаметром. На форму выдается гарантия сроком на 1 год.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наш Бастион
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector