Пенообразователь для пенобетона: состав и технология приготовления

Рецепт приготовления пенообразователя

Раствор можно хранить 4 недели.

Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.

В состав раствора должны входить:

канифоль из сосны;
каустическая сода;
столярный костный клей.

Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

органического;
синтетического происхождения.

Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества.

Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.

Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не «блещут» особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.

Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.

Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.

Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.

Состав пенообразователей

Эффективность тушения пожара зависит не только от марки пенообразователя, но и от правильно подобранного средства по его составу. Выделяют 4 типа пенообразователей.

Синтетические

В основе этих составов – углеводород. Они относятся к ОТВ общего назначения и отличаются высокой насыщенностью. Используются при тушении жилых объектов. Плюс синтетических концентратов – низкая стоимость и расширенные функциональные возможности за счет генерирования пены низкой, средней и высокой кратности. Кроме того, именно у этого типа ПО наиболее длительный срок хранения.

Из минусов отмечают высокую скорость обезвоживания пены, из-за чего при тушении горючих жидкостей возникает необходимость создания на поверхности толстого слоя пены.

Фторсинтетические

Их еще называют пленкообразующие, так как при тушении пожаров пена образует плотную пленку и останавливает горение. Основное назначение ПО этого типа – тушение пожаров на предприятиях по производству и переработке нефти. Преимущество состоит в высокой скорости тушения углеводородных жидкостей и создании надежной преграды для повторного возгорания.

Протеиновые

К ним относятся концентраты на основе растительных добавок, которые используют на пожарах, где необходимы составы, способные долгое время сохранять свою структуру. В протеиновые ПО с целью снижения деятельности гнилостных микроорганизмов добавляют антисептики.

Разработаны также фторпротеиновые концентраты. Они считаются пенообразователями целевого назначения и отличаются самым высоким коэффициентом плотности. Преимуществом этого вида является низкая коррозийная активность. Именно фторпротеиновые составы сочетаются с морской водой и используются в зимнее время при горении нефтепродуктов.

Спиртостойкие

Для тушения полярных горючих жидкостей, например, альдегидов, спиртов, кетонов, невозможно использование вышеперечисленных пенообразователей. В этом случае применяют спиртостойкие концентраты. Они считаются подвидом фторсинтетических ПО, в состав которых введены водорастворимые полимеры, которые обеспечивают на поверхности создание защитной пленки, предотвращающей разрушение пены.

По способу образования пены концентраты бывают:

воздушно-механические;
барботажные;
струйные;
химические.

В основе всех концентратов – ПАВ и добавки. После использования они разлагаются на отдельные компоненты. По скорости этого разложения концентраты делятся на быстро, медленно, умеренно и очень медленно разлагаемые.

Технология производства пенобетона от А до Я

Ячеистый бетон (газобетон или пенобетон) не нуждается в рекламе — это наиболее известный строительный материал, как тёплый и шумопоглощающий. Равному этому материалу по своим свойствам в настоящее время нет.

Большинство домов за рубежом и в РФ строится с применением автоклавного ячеистого бетона.

Одним из самых перспективных направлений в насыщении рынка лёгким бетоном — является развитие безавтоклавного производства ячеистого бетона. Стоимость такого производства в 100 раз меньше автоклавных линий.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения.

В силу простоты технологии и малой потребляемой энергоёмкости производства, наличие входных компонентов — делает такие технологии доступным для рядовых граждан, и поэтому могут являться массовым (народным) производством.

Неавтоклавный ячеистый бетон, в отличие от автоклавного, может производиться при обычных климатических условиях с применением обычного не измельченного песка.

По некоторым своим характеристикам превосходит автоклавный ячеистый бетон, является наиболее дешёвым и доступным производством для малого и среднего бизнеса.

Ячеистые бетоны делят на три группы:

теплоизоляционные, плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3;
конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900 кг/м3;
конструкционные (для железобетона), плотностью 900-1200 кг/м3.

Существует несколько технологий производства пенобетона, которые по своей сути достаточно просты.

В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь или готовая пена. После перемешивания компонентов получается бетон насыщенный пузырьками воздуха плотностью от 250 до 1400 кг/куб.м.

Получаемая смесь сразу готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.

Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки в формы, пола, кровли, а также для монолитного строительства.

В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология. Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств.

Например, в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 250 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона 1400.

Пенобетон является экологически чистым материалом.

Характеристики пенобетона

Показатель	Ед. изм.	Кирпич строительный	Строительные блоки	Пенобетон
глин.	силик.	керамзит	газобетон
Плотность	кг/м3	1550 — 1750	1700 — 1950	900 — 1200	300 — 1200	300 — 1200
Масса 1 м2 стены	кг	1200 — 1800	1450 — 2000	500 — 900	90-900	90 — 900
Теплопроводность	Вт/мК	0.6 — 0.95	0.85 — 1.15	0.75 — 0.95	0.07 — 0.38	0.07 — 0.38
Морозостойкость	цикл	25	25	25	35	35
Водопоглощение	% по массе	12	16	18	20	14
Предел прочности при сжатии	МПа	2.5 — 25	5-30	3.5 — 7.5	0.5 — 25.0	0.25 — 12.5

Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии	400	500	600	700	800	900	1000
Пределы отклонения средней плотности бетона в сухом состоянии,. кг/м3	351 — 450	451 — 550	551 — 650	651 — 750	751 — 850	851 — 950	951 — 1050
Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(мК)	0.1	0.12	0.14	0.18	0.21	0.24	0.29
Класс бетона по прочности на сжатие	В0.5 В0.75	В0.75 В1 В1.5	В1 В1.5 В2	В1.5 В2 В2.5	В2 В2.5 В3.5 В5	В2.5 В3.5 В5 В7.5	В5 В7.5 В10
Средняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Vп=17%) не менее, МПа	0.7 1.1	1.1 1.4 2.2	1.4 2.2 2.9	2.2 2.9 3.6	2.9 3.6 5.0 7.2	3.6 5.0 7.2 10.7	7.2 10.7 14.3

Сравнительная таблица конструкций стен из пенобетона и керамического кирпича:

№	Наименование	Материал
Керамический кирпич	Пенобетон
1	Объемный вес, кг/м3	1800	500	400
2	Размер,мм высота длина ширина	250 120 65	200 400 600	200 400 600
3	Объем шт в м3	0,00195	0,048	0,048
4	Коэффициент теплопроводности (сух) (L), Вт/м*0oС	0,80	0,12	0,10
5	Количество, шт в 1м3	513	21	21
6	Количество, шт в м2 стены в 1 кирпич	33	13	13
7	Вес, шт/кг	3,51	24	19,2
8	Толщина стены, м для R=2.0	1,45 (с учетом р-ра)	0,24	0,20
9	Количество шт, для заданной R	744	5	4
10	Масса 1 м2 стены, кг (при заданной толщине)	2610	120	80
11	Трудозатраты на 1 м2 стены, чел/час	7,19	1,20	1,00

В предлагаемой документации подробно рассмотрена технология производства пенобетона. Представлены чертежи, рисунки с описанием различного оборудования, от самого простого до более сложного, предназначенного для изготовления пеноблоков и производства пенобетона своими руками.

Если вы заинтересовались, свяжитесь со мной любым удобным для вас способом, обсудим способ получения документации.

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Нормы хранения пенообразователя

Сроки годности и качество образователя пены зависят от производства ПО.

Хранят пенообразующее вещество в закрытых тарных емкостях из полимера или нержавейки. Подойдет и стальная тара (углеродистая сталь).
Фторированные пенные составы хранят исключительно в закрытой полимерной емкости или в таре из нержавейки. При отсутствии таковой, проводят стабилизацию раствора и раз в год проверяют качество.
Запрещено использовать железобетонные емкости, если они без полимерного покрытия. Не допускается хранение растворов больше месяца в стальной таре, если в составе ПО нет стабилизатора.
Водные растворы в стеклянной или пластмассовой емкости хранятся не более трех лет.

Технология приготовления

Процесс приготовления пенообразователя состоит из нескольких этапов:

Прежде всего делают «мыло». Канифольное крошево и содовый раствор с плотностью около 1,2 кг/дм3 готовятся отдельно. Понадобится мелкое ситечко, чтобы просеять измельченные куски канифоли.
Полученный помол засыпают в предварительно доведенный до кипения раствор соды. Смесь готовят из расчета 1,5 кг крошева из канифоли на литр соды. Варево необходимо постоянно помешивать. Для полной готовности понадобится 1,5-2 часа кипячения.
Перед тем как использовать клей, его замачивают. На ведро воды берут 1 кг и выдерживают не менее суток. Чтобы получить однородную смесь, клей нагревают до 700 и, помешивая, добиваются полного исчезновения твердых частей.
На последнем этапе смешивают из расчета 1:6 «мыло» и клей. Для этого мыльный раствор охлаждают и вливают в имеющуюся клеевую массу.

Если смешать клей и канифоль, из 1 кг смеси получат 500 литров пены.

При подборе качественных материалов и соблюдении технологии изготовления поры в получившейся пенной структуре будут не больше 0,4 мм. Для того чтобы работать с составом, его температура должна быть +5°С…+30°С.

Компоненты для пенобетона и их воздействие

Для эффективного применения добавок при производстве пено- или газобетонов необходимо понимать результат их воздействия на цементный раствор. По производимому эффекту добавки для пенобетона разделяют на регулирующие и модифицирующие. Регулирующие добавки влияют на:

Таблица компонентов для изготовления пенобетона.

пластификацию бетонной смеси;
плотность пенобетона;
затвердевание смеси;
способность схватывание при низких температурах;
степень пористости структуры раствора.

Модифицирующие добавки оказывают совершенно иное воздействие. Наличие таких компонентов в цементно-песчаной смеси влияет на:

морозо- и жаростойкость;
водопроницаемость;
устойчивость к коррозии.

Так, не стоит забывать, что суперпластификаторы бетона значительно облегчают процесс приготовления цементно-песчаного теста (независимо от способа изготовления бетона — классический, метод сухой минерализации или с применением баротехнологий). Вместе с тем их применение замедляет процесс затвердевания бетонной смеси.

Получение нескольких эффектов одновременно требует, чтобы были применены две и более добавки для пенобетона.

Для производства пенобетона используется цемент, заполнитель, вода, пенообразователь и добавки (если требуются). В зависимости от технологии производства применяются разные цементы, заполнители, пенообразователи и добавки. Далее мы подробно рассмотрим каждый компонент и приведем список всех пенообразователей и добавок.

1. ЦементДля производства пенобетона используется обычный портландцемент. При использовании баротехнологии (ее иногда называют кавитационной или без пеногенераторной) обязательно использовать цемент марки М500Д0. Это цемент дорогой и дефицитный. Причем даже при его использовании получение пенобетона удовлетворяющего ГОСТ по баротехнологии сопряжено с большими затратами и технологическими трудностями. Если пенобетон производится по классической технологии, то возможно использовать цемент М500Д20, М400Д0, М400Д20.

2. ЗаполнительВ качестве заполнителя в большинстве случаев используется песок. Он должен удовлетворять ГОСТ 8736-93 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Также в качестве заполнителя могут использоваться различные отходы производств — зола уноса ТЭЦ, известняковая мука, доломитовая мука и т.п. Зачастую использование подобных отходов позволяет значительно снизить себестоимость и при этом увеличить качество продукции. При покупке оборудования завода Строй-Бетон, покупатели получают полную информацию о возможных заполнителям и помощь в их подборе.

3. ВодаДля производства пенобетона используется обычная питьевая или техническая вода. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 ВОДА ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ. Температура воды подбирается исходя из технологии.

4. ПенообразователиПенообразователи бывают 2 видов — синтетические и белковые. Синтетические используются в баротехнологии (установки Санни), белковые в классической технологии (установки Фомм-Проф). Белковые пенообразователи считаются более совершенными и позволяют получать пенобетон удовлетворяющий ГОСТ 25485-89 БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ без особых затрат. Подробнее можно прочитать в статье Причины использования белкового (протеинового) пенообразователя.

5. ДобавкиВ зависимости от технологии и используемых материалов периодически требуется использование специальных добавок. Добавки применяются для того, чтобы получить продукцию удовлетворяющую ГОСТ. Подбор добавок сложен и требует экспериментов. Для клиентов завода Строй-Бетон добавки подбираются бесплатно.

Подробную информацию о составах можно прочитать на странице Техподдержка, общую информацию о производстве на странице Технология производства пенобетона.

Дозировка необходимого количества пены

Дозировка пены может осуществляться в ручную — по максимальному заполнению рабочего объема смесителя или автоматически — при помощи таймера-дозатора.

Наличие дозирующего устройства пены в пеногенераторе не более чем желание покупателя автоматизировать процесс получения пенобетона. Как показывает практика, в нем нет необходимости.

Наиболее точная дозировка пены осуществляется путем полного заполнения рабочего объема смесителя.

Например: рабочий объем смесителя — 200 литров производим пенобетон Д400 (марка по средней плотности). В данном случае дозировка осуществляется следующим образом:

цемент: 310 кг Х 0,2=62 кг
вода затворения: 140 л Х 0,2=28 л
пена: 800 л Х 0,2=160 л

Получаем на выходе — 200 литров готового аэрированного бетона — пенобетона.

Т.е. на выходе 200 литров готового пенобетона Д400 ни больше и не меньше, заметьте, дозировка осуществлена не «на глазок», а по заполнению рабочего объему смесителя — V=200 литров! Аналогично при любом другом объеме смесителя.

Теперь производим эту же марку пенобетона, но с применением таймера-дозатора: Настраиваем дозатор на выработку 160 литров пены и тоже имеем полностью заполненный рабочий объем смесителя V=200 л. Все тоже самое, только есть два «но»:

погрешность дозатора и не учтенный % разбитой пены лопастями (шнеком) смесителя во время перемешивания.
Вполне очевидно, то что, начинающий производитель доверяя таймеру-дозатору получит пенобетон плотностью отличную от запланированной.

Вывод, наиболее точной дозировкой, является дозировка, по максимальному заполнению рабочего объема смесителя!

Пенообразователь своими руками

Процесс приготовления требует затрат времени и труда, поэтому он имеет смысл, если планируется производить достаточно большое количество стройматериала.

Состав пенообразователя

Чтобы сделать пену для производства пеноблоков своими руками, понадобится раствор из:

столярного клея — 0,06 кг;
канифоли — 1 кг;
каустической соды (едкий натр) — 0,15 кг.

Как сделать в домашних условиях

Этапы изготовления пенообразователя дома:

Сделать клей. 1:10 залить водой сухие куски клея и оставить на 24 часа, чтобы он разбух. Потом нужно нагреть воду с клеем, постоянно мешая, до +60°C. Когда получится однородная масса, состав готов.
Чтобы получить в результате пену, понадобится мыло из канифоли. Для этого требуется вскипятить натр и ввести в кипяток предварительно раскрошенную смолу. Для растворения канифоли понадобится варить смесь около 2 часов.
Полученные составы смешиваются в пропорции 1:6. В раствор клея следует вливать канифольное мыло.

Для дальнейшей работы, чтобы получить высокоплотную (80 г/дм³) пену, понадобится генератор. Для визуальной проверки ее пригодности можно заполнить ведро и перевернуть. Вспененная структура должна остаться на месте.

Меньший по плотности состав снизит качество бетона и изделий из него.

Определение пенобетона

Пенобетон – это пористый бетон. Получается он путем смешивания цемента с пенообразователем.

По определению пенобетон – это ячеистый бетон с пористой структурой, получаемой за счет искусственно созданных замкнутых пузырьков воздуха. Образуется он после затвердевания цементного раствора, смешанного с устойчивой пеной. Чтобы образовалась эта пена, взбивают специальную жидкую смесь – пенообразователь. Цементный раствор распределяется по поверхности пленок, окружающих воздушные пузырьки, и затвердевает. Как уже говорилось, полученный пористый материал обладает целым рядом положительных свойств по сравнению с обычным бетоном:

значительно лучшие теплоизоляционные свойства;
значительно меньший расход цемента;
меньшая масса, следовательно, меньшие затраты на фундамент, транспортировку, обработку и кладку;
легкость и простота обработки (сравнимы с деревом);
увеличивающаяся с возрастом прочность;
экологическая чистота.

Основной недостаток пенобетона – относительно низкая по сравнению с обычным бетоном механическая прочность.

Пенобетон применяется преимущественно в виде так называемых пеноблоков, но находят применение и технологии монолитной заливки его в качестве утеплителя. Всплеск интереса к этому строительному материалу объясняется двумя факторами:

Ужесточение норм, касающихся теплозащиты строительных элементов.
Новейшие достижения в области конструирования и технологии ячеисто-бетонных изделий.

Пенобетон, в основном, используют для производства блоков, но так же применяется в качестве утеплителя для заливки стен или пола.

Существует ряд технологий производства пенобетона. В этой статье речь будет идти только об одном из них – классическом, поскольку в остальных случаях нужно более сложное оборудование. Классический метод наиболее отработан и больше всего подходит для производства пенобетона своими руками.

При этом методе сначала готовится цементно-песчаный раствор (цементное тесто). Затем в него добавляют приготовленную пеногенератором пену. Раствор в бетоносмесителе смешивают с пеной, в результате чего образуется пенобетонная смесь, а при отвердевании из нее получается пенобетон. Для этого метода обычно используют органический пенообразователь. Оборудование несложное, тем более что пеногенератор также может быть изготовлен своими руками.

Расчет количества пенообразователя для тушения пожаров

Ключевым показателем для пожарных является расход готового раствора на квадратный метр площади. Объем пены равен сумме объемов концентрата и воды.

Для расчета расхода учитывают также и процент концентрации ПО. При 4% концентрате необходимо 24 литра воды, при 6% – 15,7 литра. Эти значения составляют коэффициент соответствия норме

При этом важно также знать и общий коэффициент, который рассчитывается по формуле: Кв = Vв/Vп. Сравнение этих двух показателей позволяет определить, что при тушении закончится раньше, пена или вода

Если пена, то Кв будет больше нормативного коэффициента. Если вода, то наоборот.

Vр = Vп * Кв + Vп (если Кв > Кв(N)) (I) Vр = Vв / Кв + Vв (если Кв < Кв(N)) (II)

Состав пенобетона

Популярность этого материала на рынке во многом объясняется простотой его изготовления, доступной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками. Изготавливается пенобетон из недорогих материалов, которые можно с лёгкостью приобрести в большинстве строительных магазинов. Основными компонентами являются:

Портландцемент, с прочностью не ниже М400.
Вода.
Песок.
Пенообразователь.

В зависимости от соотношения используемых компонентов показатели плотности конечного материала могут колебаться в диапазоне 60−600 кг/м3. Для изготовления легких разновидностей блоков песок не используется, а в качестве добавки возможно применение керамзита.

Качество полученного материала будет во многом зависеть от используемого песка, который не должен содержать посторонних примесей. Водоцементное соотношение в растворе составляет не менее 0,38, что позволяет обеспечить заданную плотность материалу. Следует четко соблюдать рецептуру приготовления, тщательно вымеряя используемые массовые доли тех или иных компонентов.

Технология изготовления

Залогом качества изготовленных своими руками пеноблоков станет равномерное распределение портландцемента в готовой смеси. Для такого равномерного распределения цемент замешивают с сухим песком до получения однородного цвета и лишь после этого добавляют воду и пенообразователь.

Как сделать пенообразователь своими руками

Инструкция

Сначала готовим столярный клей, разводим его.
1. 1. 1. Измельчаем и замачиваем 1 кг клея в ведре с водой на сутки.
    2. Подогреваем на огне примерно до 60-70 градусов и тщательно перемешиваем, пока он не растворится полностью.
Делаем канифольное мыло.
1. 1. 1. Разбавляем соду к воде в расчёте 1.2 кг на литр.
    2. Провариваем, постепенно подсыпая, раздробленной до частиц не менее 5 мм, канифоль. На литр воды уйдёт примерно 1.5 кг канифоли. Кипятим час дваа. Помешиваем, пока все компоненты не растворятся.
    3. Охлаждаем мыло до 60 градусов.
Приготавливаем пенообразователь. Вливаем канифольное мыло в столярный клей, в расчёте 1:6.

Дело сделано.

Качество пены можно проверить, перевернув сосуд с ней (ведро или миску). Если пена держится, не вытекает, то получилось всё, как надо.

Хранение пенообразователя

Материал совсем не капризный, не портится ни на жаре, ни на холоде. Обычно хранится в запечатанных ёмкостях. Только нельзя допускать соприкосновения пенообразователя с нефтепродуктами.

Причины использования белкового (протеинового) пенообразователя

При производстве пенобетона многие производители сталкиваются с чередой проблем, которые кажутся неразрешимыми. Приведем самые распространенные:

медленный набор прочности
проседание пенобетонной массы
несоответствие продукции ГОСТу (низкая прочность)

При запуске производства возникновение подобных проблем ведет к значительным убыткам, т.к. при любом браке возникают большие расходы, равные себестоимости бракованного пенобетона, плюс временным затратам и потенциальной упущенной прибыли.

Иногда данные проблемы возникают из-за несоблюдения регламента производства пенобетона, но в большинстве случаев причиной служит использование неправильного пенообразователя и\или пеногенератора.

Для понимания ситуации сначала определимся с видами пенообразователей. Для практического применения (из того, что присутствует на рынке) их можно разделить на два вида – синтетические и белковые. Более полную информацию о видах пенообразователей можно получить в сборнике статей на эту тему в предыдущих номерах журнала «Популярное бетоноведение». Рассмотрим основные свойства этих пенообразователей:

Синтетические

увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы
сильно влияют на прочность пенобетона в худшую сторону
пониженная стойкость пенобетонной массы
устойчивость к различным ускорителям
невозможно получать пенобетоны низкой плотности

Белковые

практически не влияет на увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы
слабо влияют на прочность пенобетона в худшую сторону
очень высокая стойкость пенобетонной массы
слабая устойчивость к различным ускорителям, но их добавление обычно и не требуется
возможно получать пенобетоны плотностью от 300

Получается, что по большинству важных характеристик белковые пенообразователи превосходят синтетические. Сразу возникает вопрос – почему в России очень распространены синтетические пенообразователи и практически нет белковых? Причины две. Первая – в России часть производителей применяет баротехнологию производства пенобетона. При ее применении возможно использовать только синтетический пенообразователь, т.к. белковый при использовании данной технологии не вспенивается. Вторая – в России нет нормальных производств белкового пенообразователя и напротив есть крупные и стабильные производства синтетического пенообразователя.

Так как все белковые пены российского производства по качеству не подходят для производства нормального пенобетона, то это обусловило распространение синтетического пенообразователя.

Итак, для решения задачи получения пенобетонных блоков удовлетворяющих ГОСТу или пенобетона низкой плотности нужно использовать качественный белковый пенообразователь. К сожалению, на сегодняшний день и в ближайшем обозримом будущем, качественными можно назвать только импортные белковые пенообразователи.

При использовании российского белкового пенообразователя большинством производителей отмечались как его главные недостатки:

различные характеристики пенообразователя в каждой новой партии. Приходится заново настраивать оборудование
большой (до 20%) осадок, который нельзя использовать. Т.е. реальная цена пенообразователя выше на 20%.
большое количество грязи в растворе, из-за чего часто забиваются пеногенераторы.

Синтетический и итальянский белковый пенообразователи этих недостатков лишены, поэтому их можно смело рекомендовать к использованию. Синтетические – для бароустановок, итальянский белковый (протеиновый) для установок с пеногенераторами.

Дополнительная информация:1. Описание протеинового пенообразователя Laston2. Описание и все характеристики белкового пенообразователя GreenFroth3. Статья о критериях для сравнения пенообразователей