Пенобетонные блоки: изготовление, марки и свойства

Преимущества

Рассматривая свойства и характеристики пеноблоков, стоит отметить, что этот материал имеет множество преимуществ. Он отличается приемлемой стоимостью, что значительно удешевляет процесс строительства. Это натуральный, экологически чистый материал, который не вредит окружающей среде и здоровью человека. Пеноблоки обладают следующими преимуществами:

Высокие показатели тепло- и шумоизоляции. Это позволяет избежать обустройства дополнительного слоя утеплителя и звукоизоляции. На отоплении в этом случае можно будет сэкономить до 30%.
Материал легкий, что достигается путем невысокой плотности. Малый вес позволяет сэкономить на строительстве фундамента, что дополнительно уменьшает бюджет строительства.
Пеноблок стеновой и перегородочный имеют довольно большие габариты, что позволяет выполнить кладку быстро. Допустить ошибки в этом случае гораздо сложнее. Даже начинающий мастер сможет построить дом из пеноблоков своими руками.
Огнестойкость материала. Пеноблоки способны удерживать пламя, предотвращая его распространение по дому, в течение 4 часов при толщине перегородок 15 см.
Паропроницаемость блоков позволяет поддерживать внутри комнат в доме правильный, здоровый микроклимат. По этому показателю пенобетон практически полностью соответствует натуральной древесине. Летом в помещениях прохладно, а зимой будет тепло. Влажность воздуха поддерживается на оптимальном уровне, поэтому на стенах, потолке, прочих поверхностях не развивается грибок.
Обработать пенобетонные блоки просто. Можно создавать из него сложные конструкционные элементы, воплощая в жизнь разные дизайнерские проекты.
Материал морозоустойчив. Свойства его сохраняются даже при многочисленных циклах оттаивания и заморозки. При сезонных колебаниях температуры отсутствуют перепады температур.
Если правильно возводить конструкции зданий из пеноблоков, со временем они станут еще прочнее.

Перечисленные преимущества позволяют построить дом из пеноблоков для постоянного проживания. Но перед созданием плана будущего строения нужно рассмотреть и недостатки этого материала.

Где применяют?

Пеноблоки – это материалы, применяемые в строительстве, которые пользуются очень большим спросом. Их востребованность обусловлена не только хорошими характеристиками, но и многозадачностью подобной продукции (из пенобетона делают даже полы в домах).

Рассмотрим подробнее, в каких случаях может быть использован пеноблок.

Прежде всего, пенобетонные блоки очень часто используются при возведении частных домов разной модификации, дач и коттеджей. В данных постройках из пеноблоков делают несущие стеновые перекрытия, дополнительные утепляющие и звукоизолирующие конструкции, внутренние межкомнатные перегородки.
Обращаются к пеноблокам и при устройстве офисных/жилых зданий. В данном случае из этих материалов также конструируются утепляющие и звукоизолирующие конструкции, комбинированные несущие стены, внутренние перегородки.
Пеноблоки являются идеальными вариантами для проведения реконструкции и перестройки зданий. С их помощью можно утеплить старые конструкции, а также увеличить количество этажей, не укрепляя фундаментную основу.

Из пенобетонных блоков можно строить промышленные сооружения, высота которых не превышает 3 этажа.
Подходят эти материалы и для постройки торговых/административных зданий.
Из пеноблоков строят различные надворные/хозяйственные сооружения.
Из этих материалов получаются надежные заборы и ограждения.

Размеры

Стоит отметить, что представленный материал изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТов 21520-89 и 25485-89. Здесь указано, что в ходе их производства придерживаются стандартных размеров пеноблоков. Габариты зависят от области применения материала.

Для несущих стен изготавливают блоки размером 20 х 30 х 60 см. Если же требуется построить перегородки, применяется другой тип материалов. Стандартный размер пеноблока этой категории составляет 10 х 30 х 60 см.

ГОСТами регламентировано, что толщина пеноблоков должна находиться в пределах 30-40 см. При этом к стандартным относятся габариты: 20 х 30 х 50 см, 20 х 30 х 60 см, 30 х 40 х 60 см и 20 х 40 х 60 см. В продаже могут присутствовать и другие размеры.

При необходимости в процессе производства можно разрезать блоки. Это позволяет создавать блоки нужного размера. Но при этом нужно помнить, что ГОСТом предусмотрена предельная длина одного блока до 60 см. Стоит отметить, что один стандартный стеновой пеноблок может заменить 17 обычных, 15 силикатных кирпичей в процессе кладочных работ.

При выборе нужно обращать внимание на конфигурацию блоков. Они должны соответствовать требованиям стандартов

Проверить их можно при помощи строительного уровня. Точные размеры блоков позволяют со временем сэкономить на проведении утеплительных работ.

Недостатки

Отрицательных качеств у пенобетона относительно немного. Но о них нужно знать, планируя строительство дома из пенобетонных блоков. Этот материал характеризуется высоким показателем водопоглощения. Это означает, что внешние поверхности стен хорошо впитывают влагу, которая присутствует в окружающей среде. Поэтому фасад здания обязательно требует специальной отделки.

Материал обладает низкой плотностью. Это не позволяет создавать из блоков многоэтажные дома. При выборе материала нужно знать, какой пеноблок лучше для строительства дома. Так, для несущих стен этот показатель должен обладать высокой плотностью. В противном случае конструкция будет непрочной, даст большую усадку.

Еще одним недостатком является факт, что материал медленно набирает прочность

Поэтому в начале эксплуатации строения нужно проявлять осторожность

Существующие недостатки не могут перечеркнуть достоинства пеноблоков. Поэтому этот материал активно применяют при проведении строительных работ.

Барьер входа на рынок

Анализ результатов исследования позволяет выделить следующие барьеры входа компании — производителя блочного пенобетона на рынок Санкт-Петербурга.

Ограниченные и незначительные размеры целевой группы потребителей блочного пенобетона на момент проведения исследования и низкий уровень заинтересованности у остальных участников рынка в данном материале. Незначительная доля строительных компаний, использующих блочный пенобетон и закупающих его у сторонних производителей пенобетона, обусловлена влиянием следующих факторов:
- Большинство строительных предприятий, использующих ячеистые бетоны, применяют газобетон. Выбор этого строительного материала обусловлен двумя причинами:
  - «Навязанный выбор», т. е. на стадии формирования проекта здания в проект закладывается газобетон. По мнению ряда представителей проектных компаний, данный материал обладает рядом преимуществ по сравнению с пенобетоном. Прежде всего, опыт использования газобетона больше, этот материал прошел испытание «временем», он является «привычным», «проверенным» материалом для проектных компаний. Результатом этого выступает низкая осведомленность участников рынка о потребительских свойствах и возможностях использования (сферах применения) пенобетона.
  - В случае наличия «свободного выбора» представители строительных компаний выбирают газобетон, так как этот материал имеет более низкую стоимость и более высокий уровень качества по сравнению с пенобетоном.
- У ряда представителей строительных организаций, не использующих пенобетон, сложилось негативное отношение к качеству материала. В целом необходимо повторить, что у представителей строительного рынка существует недостаток информации о материале «пенобетон», его технических свойствах и характеристиках.
- Часть строительных предприятий, использующих пенобетон в настоящее время, занимается производством блочного пенобетона самостоятельно. В данном случае компании используют стратегию интеграции «назад», для того чтобы стабилизировать важный источник снабжения и снизить затраты (стоимость произведенного пенобетона существенно ниже, чем стоимость приобретенного пенобетона у сторонних производителей).
Результатом действия первого фактора является низкий уровень совокупного спроса на блочный пенобетон. Низкий уровень спроса обусловлен также отсутствием сформированной потребности в этом материале у представителей целевой группы.

Способ производства

Производители пеноблока применяют в ходе технологического цикла разные методики. В результате материал приобретает особые качества. Выделяют три категории пеноблоков:

Кассетные. Раствор в этом случае заливают в специальные ячейки. Это формы, которые обладают стандартными габаритами. В них происходит отвердевание бетона. Этот процесс длится около 10 часов.
Пеноблоки с автоматической распалубкой. Это усовершенствованный вариант кассетного производства. Формы в этом случае устанавливают в специальном станке. В ячейки заливают раствор, а затем через 14 часов уже готовые пеноблоки оборудование выдавливает на поддон.
Нарезанные из массива. Компоненты смешиваются и заливаются в большую форму. Ее объем порой достигает 3 м³. Материал затвердевает в течение 15 часов. Затем один большой блок распиливают на несколько маленьких.

Нужно правильно подбирать плотность пеноблока, которая может быть разной. Чем этот показатель выше, тем тяжелее вес конструкции. При этом увеличивается и показатель теплопроводности. Вес пеноблоков влияет на выбор фундамента дома. Если плотность большая, нужно монтировать более толстый слой теплоизоляции.

Стоит учесть, что технология, которая применяется в ходе создания блоков, предполагает, что со временем материал будет становиться только тверже. Исследования показали, что пеноблоки, простоявшие в кладке более 50 лет, становятся в 3 раза тверже, чем новые материалы.

Пенобетонные блоки – производство

По методу изготовления принято выделять:

формовой блок – изготавливается с участием стандартных форм с перегородками;
нарезной – массив материала разрезается специальными резательными комплексами на блоки, что обеспечивает лучшую целостность кромок и геометрию изделия;
армированный – содержит полипропиленовую фибру и обладает повышенными характеристиками прочности.

Как выбрать материал

Принимая решение о ведении строительства из пеноблоков (размеры и цены также учитываются на этом этапе), необходимо отталкиваться от задач, которые следует решить.

Мастер должен учитывать следующее:

будут возводиться несущие стены или им предстоит реализовать теплозащитную функцию;
какой раствор будет использоваться для кладки. Если мастер хочет получить качественную кладку, он должен использовать специальный клей. Для ведения таких работ настоятельно рекомендовано приобретать нарезные пенобетонные блоки (размеры и цена, плюс качество готового покрытия будут соотноситься наиболее удачно);
крупноформатные модули, особенно те, которые изготовлены на заказ подразумевают наем бригады работников;
если учесть какие сложились на пенобетонные блоки отзывы, то следует принять, что всю партию материала лучше приобретать у одного производителя. Вполне вероятно, что при сопоставимости марок модули от разных производителей будут отличаться по своим свойствам;
для возведения двухэтажного дома целесообразно рассмотреть использование марки Д600. Собственник сможет сократить расходы на отопление на 20%.

Технические характеристики пенобетона

Технология производства данного строительного материала настолько проста, что его можно изготавливать непосредственно на строительной площадке, так как для полного застывания требуется всего лишь несколько часов, Оборудование для производства пенобетона можно приобрести или просто взять в аренду. В состав пенобетона входит цемент (не ниже марки М400), наполнитель (зачастую используется обычный песок), вода, добавки (пластификатор, фибра, ускорители твердения), а также специальная пена (пенообразователь). Все эти компоненты смешиваются и заливаются в подготовленные формы, где и находятся до момента полного застывания. Стоимость производства пенобетона, также как и керамзитобетона, достаточно невысокая.

Особенности пеноблоков

Главная характеристика пенобетона – это его плотность. Чем плотнее будет материал, тем прочнее будет и блок, изготовленный из него. Пенобетон сочетает в себе свойства дерева и камня, а именно: надежность и прочность, которые свойственны камню, а также легкость и возможность простой обработки, что так свойственно дереву. При этом в строительстве используется не только как материал для конструкционного строительства, но еще и как надежный утеплитель. Строения из пенобетона считаются высококомфортными, так как этот материал способен «дышать», но при этом он совершенно не пропускает уличный шум. К тому же он пожаробезопасен, долговечен и при этом имеет отличные теплоизоляционные свойства. И если выбор стоит – пеноблок или керамзитоблок по такому параметру, как вес, то отметим, что первый практически в 2,5 раза легче второго. Стандартный блок пенобетона имеет размеры: 600 х 300 х 200.

Виды пенобетонных блоков и сфера применения

Изделия из пенобетона в зависимости от марки применяют при возведении несущих стен (конструкционные марки) домов, при строительстве перегородок (конструкционно-теплоизоляционные марки), а также при утеплении, звукоизоляции стен, полов и крыш (теплоизоляционные марки).

В отличие от газоблока, пенобетонный блок имеет гораздо меньшее разнообразие видов. Наиболее известные:

Классический пенобетонный блок, стандартный

Стеновые прямоугольные пеноблоки, имеющие разную ширину и одинаковый размер длины и высоты.

Перегородочный пенобетонный блок

Узкий, прямоугольный пеноблок для строительства межкомнатных перегородок.

U-образные пеноблоки, лотковый

Пенобетонный блок в форме лотка для устройства армопояса, создания дверных и оконных перемычек, опор под деревянные балки перекрытия, несъемной опалубки.

Лего-пеноблок

Новинка на рынке – пенобетонный блок в виде детали «лего», с наличием паза-гребня для обеспечения качественного сцепления соседних и нижележащих пеноблоков. Для армирования кладки, которую, кстати, производители рекомендуют выполнять без раствора, лего-пенобетонный блоки снабжены вертикальными пустотами. Эти пустоты образуют монолитные колонны внутри стен и соответственно лучшие показатели несущей способности. Так как никаких стандартов на производство лего-пенобетонных блоков еще нет, то их размеры могут быть различны. Обычно это изделие марки D600 размером 500х250х250 мм с диаметром пустот 100 мм.

Недостатки пеноблоков

Основные недостатки пенобетонных блоков связаны с рядом сложностей при строительстве и хрупкости конструкций. Из-за этого крепление образцов сопровождается рядом проблем.

Особенности строительства

Все пенобетонные конструкции требуют тщательного армирования на 4-5 ряду и возле проемов, даже при возведении 1-этажных построек. Это способствует качественному монтажу системы строп и перекрытий.

При строительстве построек в средних широтах предъявляется требование к толщине кладки — она должна составлять не меньше 640 мм. Стандартные блоки обладают толщиной 500 мм.

Хрупкость

С целью минимизации издержек производства недобросовестные компании используют цементную смесь низкого качества. Поэтому, выбирая материал, нужно запрашивать сертификат соответствия.

Для проверки марочной прочности в образец можно вбить гвоздь на 10 см. Если его нельзя извлечь голыми руками, значит, изделие соответствует заявленному качеству.

Особенности крепежа

Гвозди и саморезы вкручиваются в пеноблок, как в древесину. Однако из-за хрупкости материала они плохо удерживаются в нем. При желании закрепить тяжелые предметы на стене использовать стандартные анкерные крепежи или дюбеля проблематично.

Если выполняется монтаж мебели, сантехники или электрооборудования, приходится применять специальный тип крепежей. Он состоит из металлической основы, нейлона или пластика. Также распространены химические анкера с креплением на клеевую смесь.

Крепление усиленным анкером.

Советы профессионалов

В раствор необходимо добавлять каждую присадку в объеме не более 1% от его общего объема. В противном случае смесь получится некачественной.
Не следует замешивать сразу много клея. Его объем должен быть таким, чтобы раствора хватало на 30-40 минут работы. Затем смесь начинает схватываться и густеть.
Летом, при высокой температуре окружающей среды, раствор необходимо укрывать от лучей солнца и периодически сбрызгивать водой.
Клей следует наносить на блоки специальным зубчатым шпателем либо кельмой.

Ознакомьтесь с публикуемым видео в статье. В нем подробно рассказано о особенностях раствора для укладки пенобетонных блоков и о том, как его правильно приготовить:

Структура газобетона и пенобетона:

Газобетон представляет собой материал с открытыми мелкоячеистыми (диаметр 1-3 мм) сообщающимися между собой порами, которые равномерно распределены по всему объему блока. За счет открытой структуры блоки характеризуются слабой устойчивостью к впитыванию влаги и нуждаются в защитном отделочном покрытии.
Пенобетон отличается замкнутыми порами диаметром 1-5 мм, которые обеспечивают более низкую влагопроницаемость. Но, как и большинство ячеистых бетонов, тоже требует обязательной внешней облицовки.

Многие потребители часто задают вопрос о том, чем внешне отличается газобетон от пенобетона. Здесь все предельно просто:

Газоблоки производят с добавлением извести, поэтому они имеют белый оттенок. За счет автоматизированной нарезки специальными струнами материал обладает шероховатой поверхностью
Пеноблоки имеют серый цвет. Обладают более крупными, но закрытыми порами, не режутся, а заливаются в готовые формы под каждый блок, поэтому их поверхность более гладкая

Метод пеногенерации

В первой половине 20-го века инженером Байером был изобрен новый метод производства пенобетона, который отличался от баротехнологии тем, что пена продукции подготавливалась отдельно. В его производстве методом пеногенерации различаются две стадии: приготовление пены при помощи пеногенератора и минерализация полученной пены с цементом и песком. При получении изделия с применением первого метода основные компоненты замешиваются в правильной дозировке, а процесс не придерживается принципа изменения водоцементного соотношения. Благодаря этому, изделия на выходе отличаются своей технологичностью. Главный элемент – пеногенератор, в данной технологии используется для получения мелкопористой пены из смеси воздуха, воды и пенообразователя. Последний применяется с 20-30%-ой экономией. При этом, несмотря на масштабы производства, необходима полная комплектация линии современным и качественным оборудованием, что станет гарантией высокой надежности полученной продукции, а также длительного срока службы.

Вот как происходит производство блоков методом пеногенератора. В смеситель вводятся такие точно дозированные сыпучие компоненты, как цемент и песок, иногда в качестве заполнителя можно добавлять золу-уноса. При подмене песка на последний компонент, у камня значительно уменьшается теплопроводность, что, в свою очередь, повышает теплосбережение здания. Необходимо знать, что те продавцы, для которых прибыль важнее, чем качество получаемой продукции, при их производстве используют минпорошок и золу-уноса в качестве весовой добавки. Стоимость этих компонентов намного меньше стоимости цемента.

После добавления компонентов в смеситель и их смешивание, в пеногенератор подводится сжатый воздух от компрессора. При этом персонал должен постоянно регулировать подачу рабочего пенообразователя и сжатого воздуха, от чего зависит качество пены на выходе. Этот процесс ничем не отличается от производства бетона. После приготовления техническая пена подается в специально изготовленный смеситель – пенобетоносмеситель, частота оборотов которого не более 300 об/мин. Этот этап производиться очень аккуратно, без разрушения полученной пены. Затем вводиться цемент и песок. Этот процесс называется технологией «сухой минерализации». А при «мокрой минерализации» пена подается в предварительно приготовленный раствор цемента и песка. Благодаря полному контролируемому процессу активного смешивания пены с цементно-песчаным раствором, производство пеноблоков производится на более качественном уровне.

Достоинства и недостатки метода пеногенерации

Далее приведем некоторые недостатки и достоинства в пеногенераторном процессе производства. Данный метод отличается достаточно высокой себестоимостью, когда в производстве используется дорогостоящее оборудование, и на единицу готовой продукции уходит больше времени. Параллельно этому повышается также стоимость производимых блоков. То есть более высокая цена продукции вытекает из высокой себестоимости производства.

Плюсами производства данный строительных материалов с помощью пеногенератора является более качественный массив пеноблока. Применение заранее приготовленной пены помогает производить изделие на выходе с правильной структурой, тем самым избегая появления крупных воздушных пор и стремясь к получению более высокой и равномерной прочности.

Нельзя не отметить высокую экологичность в их производстве, когда используются экологически чистые пенообразователи. Их использование в строительстве домов становиться залогом здоровья их будущих жителей.

Обобщая вышеназванные качества «пеногенераторной» технологии, можно сказать, что этот метод скорее «за» потребителя, а производители, в свою очередь, стараются его не выбирать. Баротехнология им намного выгоднее и не требует больших вложений.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Сравнительные характеристики

Чтобы ответить на все вопросы об этих популярных строительных материалах необходимо детально рассмотреть их характеристики, свойства и способ изготовления. Именно на основании их можно сделать вывод о том, что больше подходит для конкретного вида работ газоблоки или пеноблоки.

Профессиональное фото газоблока, на котором можно рассмотреть его пористую структуру, выходящую даже на поверхность изделия

Изготовление

Прежде всего, необходимо отметить, что производство этих материалов значительно отличается друг от друга. Пеноблоки делают из цементного раствора с добавлением в него вспененных веществ, а газобетон получает свою структуру благодаря определенным химическим реакциям. Именно поэтому пузырьки в первом имеют разную форму и располагаются внутри материала, а во втором они могут выступать наружу.

Таким образом, рассматривая, что больше подвергается воздействию влаги пеноблок или газобетон, можно понять, что открытость пор отрицательно сказывается на изолирующих свойствах. При этом материал на вспененной основе не только не пропускает влагу, но даже и не тонет в воде.

Изделия из газобетона могут иметь различную форму или плотность

Стоимость

Рассматривая, что дешевле газоблок или пеноблок необходимо отметить массу факторов связанных с качеством.

Дело в том, что для производства материала с помощью специфических химических реакций требуется довольно дорогостоящее оборудование со сложным техническим процессом. Его цена порой превышает несколько сот тысяч долларов. Отсюда и появляется высокая стоимость газобетона.
В тот же момент для производства пеноблока (и шлакоблока) оборудование можно приобрести за несколько десятков тысяч долларов. При этом даже при использовании дорогих и натуральных вспенивателей стоимость этого материала значительно ниже.

Внешний вид пеноблока представленного в разрезе, что позволяет наблюдать его воздушные пузыри различной формы

Однако необходимо отметить, что пеноблоки и газосиликатные блоки благодаря своей технологии производства отличаются друг от друга прочностью. При одинаковой плотности материалы из газобетона в три раза прочнее и способны выдержать большие нагрузки.

Благодаря высокой прочности газобетонных изделий, этот материал можно использовать для строительства зданий в несколько этажей, не переживая за их устойчивость

Утепление

Разобравшись с тем, что крепче газоблок или пеноблок необходимо определиться с тем, какой из этих материалов имеет меньшую теплопроводимость.

В связи с тем, что пенообразующее вещество создает неравномерные газовые пузыри в материале, пеноблок нельзя назвать защищенным от холода. Хотя его характеристики значительно лучше, чем у кирпича.

Вариант утепления пеноблока

Газобетон за счет своей однородной структуры распределяет тепло равномерно, но и благодаря ее проникающей способности он практически не защищает от холода. При этом инструкция по монтажу не рекомендует использовать для утепления этого материала пенополистирол. Иначе могут возникать ненужные перепады температур, которые могут вызывать появление конденсата.

Утепление части стены изготовленной из материала на основе газобетона

Экологическая составляющая

Создавая проекты бань из пеноблоков или газосиликатных блоков многие задумываются о том, какой из этих материалов экологически чище. При этом стоит отметить, что данный вопрос довольно спорный, поскольку со стороны производителей постоянно идет реклама своего товара и антиреклама конкурентов. В этот же момент мастера, опробовавшие оба изделия своими руками, не могут дать точного ответа, поскольку не могут произвести никаких замеров.

Экологический сертификат на пеноблок

На самом же деле газобетон содержит только цементный раствор и небольшое количество алюминия, что делает его экологически чистым. Пеноблок же делают из двух видов вспенивающего компонента. Один из них натуральный, а второй синтетический.

Именно поэтому, отвечая на вопрос что выбрать газоблок или пеноблок, руководствуясь экологической составляющей, стоит обращать внимание на состав изделий. Дело в том, что некоторые производители в оба эти материала добавляют либо силикат, либо синтетические присадки

Поэтому стоит просить у продавца сертификат качества на товар.

Экологический сертификат на газобетонные изделия

Фундамент и лайфхаки для оптимизации строительства

Фундамент – заглубленная на 80-90 см лента (траншею рыли трактором), еще столько же цоколь выступает над уровнем земли, песчаная подушка, арматурный каркас (перехлест по метру, углы целые, гнутые). Раствор самомесный, но все составляющие тщательно взвешивались, никаких «на глазок».

По ходу процесса был изобретен лайфхак, как доставлять длинную арматуру без привлечения спецтехники – на машине с «нимбом». В зиму участок ушел огороженным, с освещением, залитым подвалом и фундаментом.

Монолитный пенобетон – самонесущий материал, но fugi1 решил перестраховаться и залить несколько ЖБ колонн и соединить их после ЖБ балками, чтобы на них легла нагрузка от перекрытия и кровельной системы. В качестве опалубки/формы использовал разрезанные канализационные трубы, фиксировал детали алюминиевыми уголками и болтами с шайбами. Армировал колонны четырьмя арматурными прутами, заливал послойно (цементную корку скалывал и промывал), получились столбы по 2,8 м высотой и 15 см диаметром.

Под монолитную плиту перекрытия залили опорные столбики в опалубку из ОСП (15 штук), пустоты засыпали отсевом, усиление арматурой и дорожной сеткой, опалубка из металлических труб (60×40 мм), трубой же загладили поверхность. Плита одновременно и черновой пол, под ней все коммуникации.

Установку для получения пенобетона купили вскладчину с братом, выбор именно этого материала объясняется экономической целесообразностью.

Почему пенобетон? Потому что подсчитали полные затраты на стены: стена, отделка внутри, утепление, отделка снаружи, трудозатраты на возведение, соотношение цены утеплителя и затраты на отопление в будущем. И вышло, что выгоднее купить установку, опалубку и расходники, чем класть стену из бетонных блоков, плюс облицовка чем-нибудь, плюс купить утеплитель и потом тратить уйму времени и здоровья на возведение стен.

Еще один лайфхак: чтобы избежать растрескивания бетона из-за усадки и быстрого высыхания под солнечными лучами, умелец придумал простую, но эффективную систему капельного орошения. Сначала использовал для поддержания влажности плиты, после – для предохранения от растрескивания стен.

Нашёл когда-то купленный механический суточный таймер, градация – 15 минут. Поставил на воду старый клапан со стиральной машины и подключил его через таймер, который выставил по времени суток: днём чаще, ночью один раз. Купил 150 метров трубы для капельного полива, подключил её к клапану и на следующий день после заливки, с утра, разложил по свежему бетону. Всё! Теперь бетон всё время увлажнён!

Кроме таймера, из подручных средств умелец соорудил вибросеялку для песка, так как от его качества во многом будут зависеть параметры раствора.

Для вибрации взял старый мотор с наружного блока сплит-системы (35W-220V), на него одел кусок кислородного шланга и привязал грузики, по кругу сделал защиту, вдруг слетят. Хлипкость ножек заменяет пружины подвески.

Опалубка из водостойкой ламинированной фанеры (листы распускал пополам), в качестве крепежа металлический уголок, распорки из кусков пластиковых труб, опалубку изначально стягивал вязальной проволокой, фиксировал на два самореза. По совету одного из участников обсуждения в дальнейшем стал использовать металлические шпильки. Производительность установки позволяет заливать стены ускоренными темпами, но затормаживает процесс перестановка опалубки. Если использовать несъемную или потратиться на большие фрагменты (на весь лист), дело пойдет быстрее.

Специфика изготовления пенобетона

Для изготовления пенобетона используют различные способы:

классическую технологию. Она регламентирует необходимость применения пеногенератора, подающего пенообразователь по трубам в подготовленный цементно-песчаный состав. Рабочий раствор, перемешанный в смесителе с пенообразующим веществом, заливается в формовочные емкости или подается по трубам на участок работ. В процессе гидратации цемента пеноматериал застывает, образуя внутри массива пористую структуру. Набор твердости происходит в естественных температурных условиях, соответствующих состоянию окружающей среды;
поризационный метод. Название способа изготовления связано с применением специального агрегата — поризатора. Он обеспечивает ввод сухих компонентов в струю пенообразователя. Частицы цементно-песчаной смеси осаждаются на оболочке пенных пузырьков. В результате образуется рабочий пеноматериал, подаваемый по напорным магистралям к месту выполнения работ. Профессиональные строители называют поризационный способ изготовления пенобетона методом сухой минерализации. Он востребован в области промышленного строительства для постоянной подачи пенобетонной смеси.

Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.

Себестоимость пенобетона невысока

Что такое пенобетон

Разновидности пеноблока. Пенобетон представляет собой пористый материал, который производится на основе цемента, воды, песка и пенообразующей добавки. По структуре он напоминает газобетон, но различается особенностями формирования пустот внутри.

Для их появления бетон смешивается с пеной. В случае с газобетоном пустоты появляются из-за химических процессов при застывании состава.

Первые отличаются доступной ценой и прочностью. Конечная продукция не наносит вреда окружающей среде и людям, но исходное сырье считается токсичным. Вторым свойственна максимальная прочность и соответствие экологическим требованиям.

Для производства пеноблоков применяют 2 метода:

Нарезку монолитной основы из застывшей заготовки на несколько секций с подходящими параметрами.
Заливание форм с оптимальными габаритами.

Чтобы уменьшить расходы и повысить плотность, в состав исходного сырья включают глину, золу и прочие примеси с мелкой фракцией. Это сокращает расход цементной смеси, но способствует утолщению тонких перегородок между порами, что повышает коэффициент теплопроводности.