Бетонирование в скользящей опалубке

Процесс гидратации

Несмотря на то, что химическая реакция образования цементного камня (гидратация) начинается сразу после смешивания воды/цемента, схватываться бетон начинает только после укладки, виброуплотнения. Пока он перемешивается в миксере, бетономешалке, подвергается вибрациям, время отвердевания откладывается без потери качества. Затем материал твердеет в два этапа:

• схватывается – обязательно в первые сутки, в зависимости от окружающей температуры за 1 – 20 часов
• твердеет – набор прочности около 90% в первые 28 суток, затем весь оставшийся срок эксплуатации

Например, при +5 градусах схватывание начинается через 2 часа, длится 8 – 10 часов, а при +20 градусах отвердевать бетон начинает уже через 3 часа, когда схватывание полностью закончено. В процессе участвуют четыре основных минеральных компонента, входящие в состав цемента:

• алюминат трехкальцевый – вызывает интенсивный нагрев, способствует резкому начальному набору прочности
• силикат трехкальциевый – нагревает смесь еще больше, реагирует в течение 27 суток, обеспечивает марочную прочность бетона
• силикат двухкальциевый – подхватывает эстафету после окончательного отвердевания, упрочняет цементный камень все оставшееся время

• алюмоферит четырехкальциевый – служит катализатором для всех предыдущих компонентов, сам по себе на прочность не влияет

Рекомендуемые характеристики температурного режима бетонирования имеют вид:

• смесь – 30 градусов в нормальных условиях, 60 – 70 зимой за счет разогрева воды, песка, щебня паром, теплым воздухом
• воздух – 5 – 30 градусов тепла

Внимание: Если в течение первых трех дней ж/б конструкция, опалубка прогревались при температуре + 10 градусов, после весеннего оттаивания бетон сможет продолжить набор прочности без последствий. Если он замерз сразу, весной наружные поверхности начнут расслаиваться, осыпаться. Ни о какой марочной прочности в этом случае речи быть не может

Однако существуют способы реставрации фундамента, например, заливкой ж/б обоймы со всех сторон толщиной от 20 см с армированием в продольном направлении

Ни о какой марочной прочности в этом случае речи быть не может. Однако существуют способы реставрации фундамента, например, заливкой ж/б обоймы со всех сторон толщиной от 20 см с армированием в продольном направлении

Если он замерз сразу, весной наружные поверхности начнут расслаиваться, осыпаться. Ни о какой марочной прочности в этом случае речи быть не может. Однако существуют способы реставрации фундамента, например, заливкой ж/б обоймы со всех сторон толщиной от 20 см с армированием в продольном направлении.

Варианты возведения стен с опалубкой

Специалисты полагают, что при одних и тех же условиях могут использоваться различные опалубочные системы, но итоговый выбор ограничивающих конструкций для железобетона всё же должен основываться на экономико-технических показателях проектов сооружений. В соответствии с тем, какую стену хотят получить (теплую, крепкую или дешевую), нужно делать выбор в пользу конкретного материала опалубки и точного способа ее установки.

Самым дорогим, но быстрым вариантом считается отливка монолитов в многоразовую металлическую или пластиковую опалубку. А самой дешевой и медленной – в деревянные ограждения, особенно самодельные для частного строительства. Но, несмотря на то, что создание опалубки самостоятельно в строительстве своего дома кажется многим заманчивым, на деле это может обернуться получением плохих результатов – крепежные элементы могут не выдержать тяжести залитой в формы бетонной смеси и т.д. Гораздо надежнее и проще взять опалубочные системы в аренду. При соблюдении всех правил и технологий, эта съемная опалубка даёт возможность в сжатые сроки возводить даже многоэтажные дома, не теряя несущих способностей перекрытий и стен. Это актуально и для всех сооружений.

Аренда опалубки при строительстве монолитных зданий набирает популярность, так как ее экономическая целесообразность неоспорима – аренда стоит дешевле покупки, причем при условии того, что опалубка представляет собой съемную конструкцию, сохранять ее в своем хозяйстве далеко не всегда имеет смысл. Плюс готовая опалубка, которая уже не раз принимала участие в строительстве, гарантирует высокое качество геометрии здания, которая особенно важна для двухэтажных строений и тяжелых потолочных перекрытий.

СНиП на бетонные работы – главные положения и структура стандарта

Строительные нормы и правила, утвержденные в 1987 году и зарегистрированные под номером 3.03.01, являются главным нормативным документом, который регламентирует требования к производству бетонных работ. Например, согласно документу, бетонирование должно осуществляться из предварительно просеянных компонентов, которые дозируются по весу. Правила обязывают вводить компоненты в раствор в строгом порядке и смешивать на протяжении определенного времени.

Общая структура правил довольно объемная и освещает комплекс вопросов:

• требования к материалам, применяемым для растворов;
• рекомендации по дозированию компонентов при смешивании;
• методы укладки бетона на различные виды оснований;
• особенности защиты поверхности и ухода за твердеющим бетоном;
• методику испытаний затвердевшего массива на этапе приемки;
• специфику бетонирования при различной температуре;
• требования по армированию бетона и сооружению опалубки;
• способы контроля качества конструкций на основе бетона.

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ

При разработке проекта производства работ в нем отражаются все виды мероприятий, которые должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм. Отклонения от регламентированных правилами положений снижают качество бетонных мероприятий, отражаются на безопасности конструкций и долговечности. Рассмотрим основные положения главных разделов нормативного документа.

Строительные нормы

Если процесс производится в домашних условиях, то измерить этот фактор нереально, поэтому ориентируются на время, которое выделено на процесс застывания и температуру воздуха. После снятия можно продолжать работы и нагружать бетонную основу. Начинать работу желательно в тёплый период, когда количество осадков небольшое.

Это значение зависит от типа конструкции. Для армированных ленточных и плиточных оснований, отмостки и армопояса он составляет 50% от марочной проектной прочности. В таком случае можно быстро продолжить работу и возвести здание. При затвердевании столбов, колонн и вертикальных изделий распалубочная прочность составляет около 30% от общей прочности. Для монолитных перекрытий и бетонных лестниц показатель должен составлять около 70%, поскольку на основу будет произведено сильное давление. Это может повлиять на поверхность и при недостаточном затвердении приведёт к разрушению.

Исключением являются железобетонные лестничные пролёты, которые устанавливаются на основу, застывшую до 70%. Для того чтобы основа была качественной и хорошо выдерживала механические нагрузки, надо точно определить время, по истечении которого нужно разбирать опалубку.

Важный вопрос

Хотя химическая реакция кристаллизации частиц материала и связка их между собой происходит в стандартном режиме, все же окружающие факторы имеют влияние на этот процесс. Процедура протекает в два этапа. Сначала происходит схватывание в оптимальных условиях, которое занимает несколько часов.

Второй фактор — это набор марочной прочности. Он происходит после 90% получения ожидаемой твёрдости, остальные проценты зависят от того, как влияют окружающие условия. Этот процесс может завершиться уже через несколько лет после строительства. Поэтому снятие опалубки не является стандартным процессом для всех типов работы, зависит от следующего:

• типа материала;
• факторов окружающей среды;
• количества влаги;
• температурного режима.

Для того чтобы замедлить процесс высыхания, используется метод «шевеления». Он актуальный при транспортировке бетона специальными смесителями. Если говорить о стандартных условиях, при достаточном уровне влажности в воздухе бетонная смесь может достичь нужной прочности приблизительно за трое суток, а затвердеть на 75−80% за неделю.

Если температура воздуха отличается, в нем много влаги, то время отвердевания может увеличиваться или уменьшаться. Строители советуют пользоваться таблицей, которая считывает температуру воздуха и указывает на прочность бетона. За основу берётся среднесуточная температура воздуха. Благодаря вычислениям можно узнать, через сколько дней можно снимать опалубку с ленточного фундамента или другого типа основы.

Факторы, влияющие на прочность

Нельзя упускать из виду влияние окружающей среды. Большую роль в наборе прочности основой играет режим влажности. В жаркое время открытый твердеющий монолит поддаётся влиянию окружающей среды. Первое солнце сильно пригревает поверхность бетона и быстро испаряет влагу. Поверхность застывает быстрее, влага в основе сосредотачивается, в результате чего на поверхности возникает трещина.

1. Поэтому в процессе высыхания строители советуют увлажнять поверхность.

2. Химическая реакция ускоряется, но из-за этого отвердевания происходит неравномерно. Бетон покрывается трещинами и неровностями, верхняя часть начинает рассыпаться и крошиться. Мастера советуют для исключения разрушительных процессов добавлять воду на поверхность с помощью распылителей.
3. После этого надо укрывать поверхность для создания парникового эффекта, чтобы влага равномерно испарялась изнутри, но при этом не пересыхала поверхность.

Технология и этапы

Технологические нюансы бетонирования зависят от типа возводимой конструкции, условий ее эксплуатации и других факторов. Однако в целом используется общая технология для всех видов бетонных работ.

Основные этапы выполнения:

монтаж опалубки, которая выполняет функцию формы для заливки раствора (при устройстве фундаментов и других подземных конструкций предварительно выполняются земляные работы по рытью траншеи или котлована);
вязка арматурного каркаса и его монтаж в опалубку;
приготовление бетонного раствора в соответствии с рецептурой, которая зависит от типа конструкции, воспринимаемых нагрузок, эксплуатационных условий;
заливка бетонного раствора – при монолитных работах важно обеспечить наличие достаточного объема смеси для заполнения опалубки одним этапом без образования сухих швов;
уплотнение залитой смеси методом трамбования, создание оптимальных условий для застывания и набора полной прочности бетоном;
демонтаж опалубки.

Для возведения надежных конструкций, отвечающих эксплуатационным требованиям, на каждом этапе выполнять работы должны квалифицированные специалисты. Большое значение имеет соблюдение рецептуры раствора, а также строгое соблюдение технологии армирования и заливки бетона.

Сколько стоят бетонные работы в Москве и МО?

Укажите контактный телефон, наш специалист перезвонит и проконсультирует бесплатно.

ЗУЕВА ЮЛИЯ СЕРГЕЕВНА Менеджер по продажам

Пошаговая инструкция по обустройству фундамента на плите

Предложенная пошаговая инструкция предусматривает создание плиты фундамента без использования каких-либо ЖБИ. Это исключает применение подъемной техники, позволяя все сделать самому. Для работ стоит привлечь пару-тройку помощников, но все можно выполнить и в одиночку. Технология предельна проста.

Такие работы делаются в шесть этапов:

Разметка и выемка грунта. Много грунта вынимать под плитный фундамент не потребуется. Достаточно будет срезать дерн и углубиться на 20–30 см. Вырываемый котлован предназначен для подушки из песка и выравнивания площади под заливку бетонного раствора. Со схемой разметки все еще проще. Форма у монолитной плиты – банальный прямоугольник размерами с дом. Для его обозначения на земле требуется лишь четыре колышка и бечевка.

Измеряем уровень и перепад высот грунта на участке

Роем котлован экскаватором

Подчищаем дно котлована по уровню высот небольшим экскаватором

Насыпка песчаной либо песчано-гравийной подушки. По правилам подушка под фундамент делается из отдельных слоев песка и гравия. Причем нижней должна идти именно песчаная прослойка. Это снижает риск поднятия грунтовой влаги к бетону. В самом низу и между слоями не обязательно, но рекомендуется укладывать геотекстиль. Благодаря этому не будет происходить взаимного смешивания грунта, песка и щебенки.

Засыпаем дно котлована песком

Трамбуем песочную подушку специальной машинкой

Устройство опалубки и прокладка коммуникаций. Опалубка делается по периметру из досок толщиной 20–40 мм либо специальной опалубочной фанеры с ламинацией. Первый вариант дешевле. Второй часто применяется строительными бригадами, которые эти ДСП потом используют повторно. Общая схема опалубки предельно проста – щиты вокруг котлована и подпорки с внешней стороны.

Подготавливаем арматуру и доску на опалубку

Выкладка рулонной гидроизоляции (рубероида). Укладка листов гидроизоляции производится внахлест и с выпуском по бокам, чтобы плита железобетона в итоге осталась открытой только сверху. Нередко стандартный пирог дополняется слоем бетонной подготовки (стяжки). Это обычный раствор без армирования толщиной в 10–15 см. Он предназначен исключительно для выравнивания дна котлована и исключения порывов рубероида щебнем.

Монтаж арматуры. Армирующий каркас выполняется из стальных прутков диаметром 14–16 мм в два слоя с квадратными ячейками размером 20–25 см и поперечными перемычками. Скрепление арматуры производится электросваркой либо перевязочной проволокой.

Вяжем арматуру и монтируем опалубку под заливку плиты

Толщина в один этаж обычно равна 250–300 мм. Больше делать его не рекомендуется из-за увеличения нагрузок на грунт. Если фундаментная плита заливается для гаража или иной легкой надворной постройки, то можно обойтись и 100–150 мм с одним армирующим слоем. В большинстве случаев такой толщины хватает с лихвой. Но если все решено выполнять грамотно, то нужен проект с расчетами всех нагрузок и других параметров.

Монолитные работы под ключ в Москве и МО

Одно из преимуществ монолитного строительства в сравнении с другими видами строительных технологий заключается в том, что дом возводится без использования тяжёлой техники, которая нужна, например, при панельном строительстве. Устройство монолитной конструкции подразумевает постепенную заливку бетоном ограниченной опалубкой площади. Внутри опалубки располагают железную арматуру, в результате получается прочная железобетонная структура, включающая в себя фундамент. Из достоинств этой технологии выделим:

• Возможность возведения зданий в любое время года вне зависимости от температуры воздуха и других условий.
• Экономию материала (на возведение монолитных зданий уходит на 10% меньше бетона, чем на строительство панельных, а кроме того, бетон дешевле большинства других материалов: кирпича, блоков, дерева).
• Как следствие — снижение цены на монолитные работы.
• Пожаростойкость стен и перекрытий из железобетона, так как материал не поддерживает горения.
• Прочность и долговечность монолитных конструкций, которые могут стоять до двухсот лет, чем не могут похвастаться панельные дома. Это возможно благодаря тому, что нагрузка при возведении монолитных домов распределяется равномерно.
• Ускоренное возведение надёжных конструкций (не нужно привлекать тяжёлую технику).
• Возможность строить дома почти любой формы за счёт опалубки, которая позволяет изменять геометрию здания в широких пределах.
• Меньшую толщину стен, чем у кирпичных или каменных домов, причём без потери эксплуатационных свойств.
• Бесшовные конструкции, что обеспечивает влаго-, тепло- и звукоизоляцию, а также позволяет защитить помещения дома от проникновения большого количества пыли. Также благодаря отсутствию швов нет необходимости делать дополнительную изоляцию.
• Возможность отделки фасада различными материалами, в том числе декоративным кирпичом или штукатуркой.
• Возможность возводить как частные малоэтажные дома, так и здания повышенной этажности.

Уход за бетоном и обработка поверхности

Журнал по уходу за бетоном

После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом.

Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Конструкции необходимо оберегать от нагрузок до достижения 25% прочности материала.

Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом. Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях. Использование специальных затирочных машин после 4 дней твердения делает поверхность идеально гладкой. Они втирают в верхний слой материалы стяжки. После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения.

Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.

Демонтаж опалубки столбчатого фундамента

За основу берутся 28 дней, рекомендованных производителем цемента, и проводится анализ условий окружающей среды. При температуре более 22°С и относительной влажности 68% половину прочности бетон наберет за 14 дней. К этому времени можно начинать работы по распалубке, приступать к следующему этапу или заливать новый участок фундамента. Если температура на улице ниже оптимальной, время выдержки опалубки автоматически увеличивается. Так, при показателях на градуснике +5°С придется выдержать все положенные 28 дней.

Вы делаете расчет времени, когда бетон наберет прочность перед распалубкой?ДаНет

Заливка бетона по грунту

Самый простой способ установить черновой пол в помещении – бетонирование основания. Как правильно заливать бетон по грунту в гараже, помещении или на улице – расскажем.

Общие правила бетонирования площадки – основание должно быть плотным, хорошо утрамбованным. Грунт не должен «дышать» — подниматься в мороз, опускаться летом. Уровень стояния грунтовых вод выше 4 м.

Бетонный пол в отапливаемом помещении

На подготовленную поверхность засыпают слой песка, трамбуют его, проливают водой для уплотнения. Сверху засыпается гравий или щебень на высоту 8 см. Укладывается на пластиковые бобышки армирующая сетка, и заливается бетон слоем в 5 см. Это черновой пол, но не стяжка.

Через 2 недели устанавливается гидроизоляционная мембрана, твердые плиты утеплителя, гидроизоляционный слой. Вот теперь необходимо вымерять горизонтальность, поставить арматурную сетку и систему трубного отопления и выполнить стяжку под облицовку.

Бетонирование открытой площадки

Забетонировать двор проще, чем помещение, но чтобы монолит простоял долго, без трещин, необходимо выполнить операции:

1. Снять верхний плодородный слой почвы, завести глину, уплотнить ее с добавлением щебня.
2. Установить дренаж – 5 см уплотненного песка и 6-8 см же гравия без трамбования.
3. Установить опалубку из подручных материалов с гладкой внутренней стенкой.
4. Закрыть площадку гидроизоляционным материалом, в виде ванны, с нахлестом на опалубку.
5. Уложить на щебень арматурную сетку из проволоки сечением 6 мм, ячейками от 100х100 мм. Связать каркас, закрепить.
6. Установить маяки верхнего уровня заливки. Можно использовать профильные трубы, предусмотреть наклон для стока дождевых и паводковых вод. Наметить температурные швы, установив полоски из фанеры. Их следует снять через 2 дня.
7. Для заливки используют бетон М200. Всю подготовленную площадку бетонируют одновременно. Излишки смеси удаляют через 1-2 дня, используя штукатурное правило и ровную рейку. Поверхность должна быть прикрыта пленкой, периодически смачиваться.

Через 2 недели по двору и дорожкам можно ходить.

Бетонирование пола в гараже

В отличие от отапливаемого помещения, пол в гараже бетонируют сразу, как рабочую поверхность, способную принимать динамические и ударные нагрузки.

Здесь нулевой уровень должен совпадать с уровнем гаражных ворот. Предусматривается небольшой уклон, чтобы вода стекала. На грунт укладывается слой песка в 5 см, щебня в 10 и бетона под легковой транспорт 10 с армированием. Бетонный пол устанавливается плавающим, не связанным со стенами. Нижний слой гидроизоляции выполняется в виде ванны под бетон, с нахлестом на стены. Для армирования две сетки со смещением укладывают на половинки кирпича. Сечение проволоки 7-8 мм, размер ячеек 15х15 см подходит для легкого транспорта. между собой 2 слоя сеток связывают. В качестве маяков используют профилированные трубы или полоски. Далее бетонная стяжка заливается, как в теплом доме, но используют бетон марки М250.

Преимущества монолитного строительства

Среди плюсов возведения объектов таким способом выделяют:

длительность срока эксплуатации – так как нет элементов, которые могут выйти из строя;

разные варианты планировки, дизайна внутреннего пространства, так как перегородки не имеют несущего значения, их можно устанавливать в произвольном порядке;

шумо- и теплоизоляционные свойства благодаря отсутствию внутри материала пустот и швов;

относительно низкая себестоимость – можно снизить цену, если делать опалубку из вторично переработанных стройматериалов, особенно если она съемная;

скорость строительства монолитного дома.

Несмотря на обилие достоинств, технология не лишена минусов.

Крупнопанельные здания

По конструктивной схеме здания бывают: бескаркасные, с про­дольными и поперечными несущими стенами и каркасные.

Важным этапом проектирования крупнопанельных зданий яв­ляется выбор системы разрезки стен (рис. 4.1).

Конструкции стеновых панелей

Для бескаркасных крупнопанельных зданий характерны конст­руктивные схемы:

— с малым шагом несущих поперечных стен — 2,7-3,6 м, попереч­ные и продольные стены здания — несущие.

— со смешанным шагом несущих поперечных стен.

— с тремя продольными несущими стенами пролетом 6 м.

В зданиях с продольным расположением несущих стен лестни­цы выполняют из маршей с полуплощадками, опертых на продоль­ные стены здания.

Стыки наружных и внутренних крупнопанельных зданий

Стыки наружных стен подразделяют по расположению на гори­зонтальные и вертикальные.

Вертикальные стыки по способу связей панелей между собой разделяют на упругоподатливые и жесткие (монолитные).

Рис. 4.2. Конструкция вертикального упругоподатливого стыка панелей:

1 — стальная накладка; 2 — закладные детали; 3 _ тяжелый бетон; 4 — термовкладыш; 5 — полоса гидроизола или рубероида; 6 — гернит или пороизол; 7 — раствор или герметик

Рис. 4.3. Монолитный вертикальный стык:

а — вертикальный стык; б — то же с утепляющим пакетом;

1 — наружная керамзитобетонная панель; 2 — анкер диаметром 12 мм;

3 — дренажный канал; 4 — пороизоловый жгут; 5 — герметик;

6 — прокладка; 7 — скобы; 8 — бетон; 9 — внутренняя несущая панель

из железобетона; 10 — петля; 11 — минераловатный пакет

РИС. 4.4. Конструкция горизонтального стыка однослойных стеновых панелей.

1 — железобетонная панель перекрытия; 2 — цементный раствор; 3 — стеновая панель; 4 — противодождевой барьер; 5 — герметизирующая мастика (тиоколовая или полиизобутиленовая УМС-50); 6 — пороизол или гернит; 7 — термовкладыш в гидроизоляционной оболочке

Рис. 4.5. Типы стыков колонн: а — сферический; б — плоский безметальный; 1 — сферическая бетонная поверхность; 2 — выпуски арматурных стержней; 3 — стыковочные ниши;

4 — паз для монтажа хомута; 5 — раствор или мелкозернистый бетон;

6 — центрирующий бетонный выступ; 7 — сварка выпусков арматуры

Каркасно-панельные здания

Каркасно-панельные здания широко применяются при строитель­стве общественных зданий. Для них характерны две конструктивные схемы — с поперечным и продольным расположением ригелей.

Сопряжение элементов каркаса, осуществляемое на опоре, на­зывают узлом.

К узлу относят:

Рамная система (рис. 4.7) состоит из колонн, жестко соединен­ных с ними ригелей перекрытий, располагаемых во взаимно-перпен­дикулярных направлениях и образующих жесткую конструктивную систему.

Рис. 4.6. Узел соединения ригеля с колонной:

1 — колонна; 2 — закладная деталь; 3 — соединительная планка;

4 — ригель; 5 — цементный раствор

Рис. 4.7. Схема здания с рамной системой: 1 — колонна; 2 — ригели

Рис. 4.8. Схема зданий с рамно-связевыми каркасами:

а — с плоскими связями; б — с пространственными связями;

1 — колонны; 2 — ригели; 3 — плоские связевые элементы

Расстояние между стенками-связями обычно принимают 24-30 м. Эти системы применяют при проектировании общественных зданий высотой до 12 этажей с унифицированными конструктивно-планировочными сетками б х б и б х Зм.

Рис. 4.9. Схема зданий со связевыми элементами: а — коробчатыми; б — Х-образными; в — круглыми; г — двутавровыми

Кавабанга! Что такое железобетонные прогоны? Описание и технические характеристики

В табл. 4.1 приведены технико-экономические показатели па­нельных зданий.

Анализируем технологию

Общие характеристики

Технология возведения зданий из монолитного железобетона известна, пожалуй, практически столько же, сколько сам материал.

Для нее характерны такие особенности:

Все несущие элементы капитальной конструкции возводятся на месте путем заливки жидкого раствора в форму.

Внешний вид конструкции на промежуточном этапе

• Конфигурация сооружения может быть произвольной, и зависит только от двух параметров: прочности застывшего бетона и возможностей по установке опалубки.
• За механические характеристики и способность справляться с нагрузками отвечает внутреннее армирование конструкции, которое изготавливается непосредственно перед закладкой из стальных прутков разного диаметра.
• В зависимости от объема элемента раствор можно готовить на площадке, либо же заказывать отдельно на производстве. Во втором случае существенно возрастает цена, но зато мы получаем возможность осуществлять заливку непрерывно, что радикально повышает качество материала.

Литой фундамент — самая распространенная конструкция

По данной технологии обычно производятся фундаменты зданий. Даже при использовании готовых блоков в качестве опор поверх них специалисты рекомендуют заливать железобетонный монолитный пояс с усиленным армированием для более равномерного распределения нагрузок.

В то же время эту методику можно использовать и для закладки стен, перекрытий, сводов и т.д.: дома из монолитного железобетона, опоры мостов, резервуары и другие сооружения в последнее время строятся весьма активно.

Ключевые достоинства

Если говорить о целостных железобетонных конструкциях, возводимых путем монолитной заливки, то для них характерны такие достоинства:

Во-первых, относительно малое количество соединительных швов делает систему весьма устойчивой к механическим нагрузкам. Прочность оснований и стен обеспечивается эффективным сочетанием цементного раствора и внутреннего многоконтурного армирования.

Железобетонные монолитные колонны отличаются высокой прочностью

• Если исключить воздействие разрушающих факторов (пожары, подземные толчки, вибрация ит.д.), то со временем прочность материала увеличивается за счет уплотнения бетона и более полной гидратации входящего в состав цемента.
• Еще одна группа плюсов напрямую связана с технологией строительства: мы можем придать конструкции практически любую конфигурацию, не ограничивая себя формой и габаритами готовых блоков.

Конечно, нужно отметить, что заливка бетонных стен обычно требует привлечения значительных ресурсов, потому ее используют при реализации масштабных проектов. В то же время изготовить монолитный железобетонный гараж может практически каждый, причем по трудозатратам задача не будет слишком сильно превосходить другие технологии.

Минусы и сложности

Естественно, данный метод строительства не является универсальным.

И для него, и для зданий, возведенных с его использованием, характерны такие минусы:

Для здания нужно закладывать мощный фундамент

• Значительная масса. Под подобное сооружение необходимо закладывать мощный фундамент, поскольку и стены, и перекрытия получаются очень тяжелыми. Да и не любой грунт выдержит нагрузку, потому без геологических изысканий не обойтись.
• Сами стены отличаются значительной звуко- и теплопроводностью. Практически все жилые и общественные здания из монолитного железобетона требуют дополнительной теплоизоляции.
• Воздухопроницаемость стен, напротив, считается весьма низкой. Это приводит к нарушению естественного воздухообмена, и потому еще на этапе проектировки необходимо закладывать мощную вентиляцию.
• У прочности материала тоже есть свой недостаток: конструкции после застывания практически невозможно обработать. Для монтажа незапланированных коммуникаций обязательно требуется алмазное бурение отверстий в бетоне, поскольку обычные перфораторы в большинстве случаев только царапают поверхность.

В процессе демонтажа применяется алмазная резка

Что касается самого процесса возведения, то наиболее сложным участком является опалубка. При большом масштабе работ инструкция рекомендует делать ее с запасом прочности, поскольку разрушение даже небольшого участка может надолго остановить процесс заливки.
Если сооружение возводится в зимний период, то обязательно требуется прогрев бетона

Принимая во внимание значительный объем материала, расходы можно оценить как весьма существенные: придется тратиться и на провода, и на электроэнергию.

Основные виды бетонных работ

• Заливка фундамента любого типа и степени сложности.
• Возведение несущих стен и перекрытий.
• Сооружение отмосток.
• Бетонные работы по заливке полов.
• Бетонирование площадок, тротуаров и дорожного полотна.
• Подготовка и бетонирование основания для водоемов и бассейнов.
• Бетонирование опор под строительство заборов.
• Возведение бетонных лестниц, ступеней и порогов.

Эксплуатационные характеристики бетонных или железобетонных конструкций напрямую зависят от состава используемой бетонной смеси и входящих в нее наполнителей. В качестве укрепляющих добавок в состав бетона вводят определенное технологией количество песка, щебня или гравия. Строительная компания использует для работы, только сертифицированные марки бетона и стальную арматуру высокого класса прочности. В арсенале строителей имеются современные передвижные бетоносмесительные установки и бетоноукладчики. Все образцы готовой смеси проходят испытания на морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочность.

В чём же состоит процесс бетонирования на строительных площадках? Каковы этапы бетонирования?