Как сделать полистиролбетон своими руками: пропорции

Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков

Небольшое предприятие по производству блоков необходимо размещать в помещение, где можно выполнить монтаж необходимого оборудования с подключением к коммуникациям, а также складировать необходимый для производства исходный материал и готовую продукцию. Для организации технологического процесса по производству 450 куб. метров блоков в месяц при односменной работе нужно приобрести следующее оборудование.

Станок для полистиролбетонных блоков вибрационного типа – 250 тыс. рублей.
Емкости для ингредиентов смеси – 40 тыс. рублей.
Устройство дозирующее и подающее компоненты смеси – 50 тыс. рублей.
Бетономешалка необходимой производительности – 50 тыс. рублей.
Измельчитель готового пенополистирола – 30 тыс. рублей.
Транспортер для готовой продукции – 40 тыс. рублей.
Прочее дополнительное оборудование – 50 тыс. рублей.

Средние затраты на приобретение оборудования не превысят 510 тыс. рублей. Монтаж техники обойдется примерно в 50 тыс. рублей. Общие затраты на запуск производства полистиролбетонных блоков составят не более 900 тыс. рублей. В эту сумму войдут следующие расходы:

затраты на регистрацию предприятия, аренду помещения и зарплату работникам;
энергозатраты, цена оборудования, стоимость приобретения сырья и прочие расходы.

Себестоимость полистиролбетонных блоков при такой организации производственного процесса будет составлять 2,3 тыс. рублей за кубометр. Рыночная стоимость блоков составляет 3,5 тыс. рублей за кубометр. Ежемесячные производственные расходы составят 400 тыс. рублей

Принимая во внимание все вышеперечисленные финансовые показатели выручка мини-завода будет составлять 1,57 млн рублей, а чистая прибыль 140 тыс. рублей. Исходя из расчетов первоначальные вложения окупаться в течение 8 месяцев, что говорит о высокой рентабельности бизнеса

Исходя из расчетов первоначальные вложения окупаться в течение 8 месяцев, что говорит о высокой рентабельности бизнеса.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Несмотря на то, что полистиролбетонные блоки начали применяться в строительстве относительно недавно, уже сейчас можно выделить основные преимущества и недостатки этого материала. К неоспоримым достоинствам можно отнести:

Минимальные теплопотери . Теплопроводность полистиролбетона составляет 0,1-0,15 Вт/м0С, что значительно ниже чем у кирпича, дерева, газо- и пенобетона.

Важно! Минимальная теплопроводность характерна для полистиролбетонного блока с минимальным удельным весом. С увеличением плотности материала теплопроводность увеличивается

Высокие звукоизоляционные свойства . По этому показателю полистиролбетонные блоки также превосходит кирпич, дерево и другие легкие бетоны. Звукоизоляционная способность составляет порядка 70 дБ.
Экономичность . Экономический эффект блоков складывается из нескольких составляющих. Прежде всего, это доступная цена материала. Кроме того, низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства на дополнительной теплоизоляции и уменьшить толщину стен.
Легкость. Незначительный вес полистиролбетонных блоков позволяет значительно ускорить строительные работы и упрощает транспортировку. Кроме того, для таких зданий не потребуется массивный дорогостоящий фундамент.
Экологическую безопасность . В состав блоков входят преимущественно натуральные компоненты, не представляющие опасности для человека и окружающей среды. Что касается гранул полистирола, окисление полимера возможно при температуре не менее +1100С. Такая температура может возникнуть только в случае пожара.
Незначительную усадку . Для плотных марок полистиролбетона этот показатель составляет 0,7 мм на 1 м. Это больше чем у натурального камня и тяжелого бетона, но меньше чем у древесины и ячеистых видов бетона.
Биологическую стойкость . Материал невосприимчив к биологическим воздействиям. На поверхности не прорастает мох, не образуется плесень и другие грибковые колонии. Полистиролбетонные блоки не привлекают насекомых и грызунов.
Гигроскопичность . Водопоглощение по массе составляет не более 8%, в то время как для кирпича этот показатель находится в пределах от 12 до 15%, а у газо- и пенобетона более 14%.
Морозостойкость . В соответствии с требованиями ГОСТа различные марки полистиролбетона могут выдерживать от 35 до 300 циклов заморозки-разморозки.
Простоту механической обработки . Для обработки материала не требуются специальные инструменты. Полистиролбетон легко режется и сверлиться. При необходимости блокам можно придать любую конфигурацию.

К недостаткам полистиролбетонных блоков относятся следующие моменты:

из-за рыхлой структуры материала установка дюбелей и анкерных креплений вызывает серьезные проблемы. Крепежные изделия рекомендуется устанавливать в полости, заполненные бетоном М150, выбирая при этом максимальную длину метизов;
при установке окон и дверей необходимо укрепление дверных и оконных проемов. Рыхлая структура стройматериала не позволяет крепить оконные рамы и дверные коробки непосредственно к полистиролбетону. Ситуация осложняется еще и тем, что в настоящее время не отработана единая технология армирования;
недостаточная паропроницаемость. Полистиролбетон требует наличия эффективной вытяжной вентиляции. В противном случае, в помещении наблюдается повышенная влажность, возрастает риск появления плесени, грибков и общее ухудшение микроклимата;
способность интенсивно поглощать водяные пары отрицательно сказывается на морозостойкости материала. Кроме того, чрезмерное насыщение влагой может привести к деформации блоков. Следствием этого могут быть трещины, отслоение штукатурки и т.д.

Следует также отметить, что большинство недостатков полистиролбетона усугубляется если:

не соблюдается технология изготовления или неправильно выполнены кладочные работы;
материал используются не по назначению. Например, вместо конструкционно-теплоизоляционных используются теплоизоляционно-конструкционные или теплоизоляционные блоки;
не учтены специфические климатические особенности или особенности грунта.

Как изготовить полистиролбетон в домашних условиях?

Для изготовления полистиролбетона в домашних условиях понадобятся следующие материалы и инструменты:

бетономешалка или другая тара для приготовления смеси;
необходимые компоненты;
садовая лопата и тяпка;
тара для определения пропорций, например, ведро.

Для лучшей пластичности смеси еще потребуется моющее средство или дешевый шампунь

Полистиролбетон, который изготавливается своими руками, имеет следующий состав и пропорции:

1 часть цемента;
3 части песка. Можно использовать обычный речной песок, предварительно его просеяв;
6-8 частей полистирола (в зависимости от того, какие характеристики материала необходимо получить);
вода по усмотрению. Воды необходимо столько, чтобы смесь не получилась слишком жидкой, иначе полистирол просто будет всплывать на поверхность, а также готовый материал будет менее прочным. Также воды не должно быть слишком мало, иначе материал будет подвергаться образованию трещин;
пластификатор по усмотрению. В роли пластификатора может выступать моющее средство.

Смесь можно перемешивать либо в бетономешалке принудительного действия, либо в обычной чугунной ванне. Если смесь готовится в ванне, то для ее перемешивания можно использовать обычные садовые инструменты, такие, как тяпка и лопата.

Ход работ по приготовлению полистиролбетона:

в бетономешалке подготавливается цементная смесь с водой;
добавляется просеянный песок;
по частям подсыпается полистирол. Каждая часть вначале должна перемешаться до однородной массы, после чего можно сыпать следующую;
добавляется пластификатор. Обычно используется простое средство для мытья посуды. В этом случае раствор получится вязким и не будет растекаться.

Необходимо обратить внимание, что смесь должна получиться не жидкой и не сухой. Если смесь получается очень сухой, можно добавить еще воды

В состав полистиролбетона, который изготавливается своими руками, могут входить армирующие волокна. Они настолько тонкие, что равномерно распределяются по всей полистиролбетонной смеси. Армирующие волокна позволяют предотвратить возникновение микротрещин в материале, которые являются следствием усадки при застывании смеси.

Объем полистирола выбирается из функциональности: для несущих стен нужен меньший объем гранул пенопласта по отношению к цементно — песчаной смеси

Из чего состоит полистиролбетонное изделие?

Для изготовления полистиролбетонных блоков используют стандартный набор компонентов, к числу которых относятся:

Портландцемент марки не ниже М400-500.
Промытый речной кварцевый песок, добываемый из окрестностей рек, морей, озер, других естественных водоемов

Карьерный песок следует применять с осторожностью, так как он часто имеет многочисленные включения глины, ила, а также минералов, плохо влияющих на схватывание цемента, а также ухудшающих эксплуатационные свойства получающихся строительных материалов.
Полистирольные гранулы или крупная крошка, получаемая из размолотых отходов упаковки, а также пенопластов другого типа, например, экструдированного.
Помимо основных компонентов в жидкую смесь вводят добавки, которые:Улучшают морозостойкость (количество циклов замораживания и оттаивания), пластичность и удобоукладываемость (для уменьшения водоцементного соотношения, а также заполнения форм и опалубок без образования пустот и непроработанных мест), гидрофобизирующие вещества.
Снижают водопроницаемость и водопоглощение при эксплуатации блоков для кладки стен.
Помимо набора отдельных присадок в полистиролбетон часто используют комплексную универсальную — СДО (смолу древесную омыленную), получаемую из отходов деревообрабатывающей промышленности. Она представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, распространяемая в пластиковых канистрах

Эта воздухововлекающая добавка помимо улучшения свойств смеси для отливки полистиролбетонных стеновых блоков, увеличивает количество закрытых пор и в самом вяжущем, то есть в цементном камне, связывающем полистирольные гранулы.Но, если СДО нет под рукой, то возникает вопрос, чем ее можно заменить. В крайнем случае, воздухововлекающие добавки заменяют жидким мылом.

Как сделать своими руками полистиролбетон

Большинство пытаются удешевить стройработы, делая полистирол самостоятельно на площадке. В качестве сырья выступает цемент, гранулы пенопласта и вода. В массу добавляется древесная смола, вовлекающая в состав воздух. Это препятствует расслоению смеси. Чтобы качественно провести работы, необходимо ознакомиться с технологией производства полистиролбетона.

Состав и пропорции

Создание блоков похоже на производство прочих стройсмесей: в такой ситуации необходимо соблюдать рецептуру и технологию создания полистеролбетона. Требуется учесть, что материал, как и прочие растворы, выпускают под различными марками. Специалисты делают составы с высокими показателями теплоизоляции, однако с недостаточно прочностью. Процесс изготовления полистиролбетона своими руками зависит от назначения материала.

До начала работ нужно выяснить пропорции для создания качественного состава. Требуется, чтобы соблюдалась технология изготовления, использовалась качественная техника для строительства.

Состав смеси

Чтобы приготовить самому полистирол, требуется соблюдать соотношение компонентов различных марок:

Рецепт: 160 кг цемента, 1 куб. м полистирола, 100 л воды, 1 кг древесной смолы.
Используются 160 кг цемента, 75 кг намывного песка, 9 кг полистирола, 5 кг латекса, 95 л воды.
Потребуется 190 кг цемента, 110 кг намывного песка, 10 кг полистирола, 4 кг латекса, 115 л воды.
Для изготовления понадобится 215 кг цемента, 180 кг намывного песка, 11 кг полистирола, 5 кг латекса, 130 л воды.

Оборудование

Изготовление полистиролбетона производят, не используя тяжелую технику. Чтобы получить однородный состав, применяют бетономешалку. Форма для блоков будет выбрана с учетом последующего использования. Вспомогательно потребуется оборудование:

Генератор. Устанавливают при необходимости изготовления 20-25 кубов смеси. Это обеспечит бесперебойную подачу раствора в место произведения заливки.
Мобильная установка. Особый комфорт и автоматизация работ достигается использованием такой техники. Недостатком станет завышенная цена. Приобретается профессиональными стройбригадами. Для частных нужд используется редко.
Даже используя спецоборудование, понадобится самостоятельно узнавать пропорции на 1 куб. м материала.

Оборудование

Есть современная техника, которая используется при строительстве. Применение оправдано лишь на крупных предприятиях:

Конвейерные линии. Продуцируют больше 100 куб. м материала в день. Позволит достичь точной геометрии всех блоков. На каждой производственной стадии проверяют качество приготовленного материала.
Стационарные линии. Обладают компактными размерами и адекватной ценой. Устанавливают на средних либо малых предприятиях.

Порядок выполнения работы

Приобрести готовый полистирол можно в любых строительных магазинах. Но смесь возможно приготовить самостоятельно. Технология проста, не нуждается в наличии спецнавыков и мастерстве. Элементы и добавки для создания раствора просто перемешивают. Инструкция по изготовлению полистиролбетона своими руками:

На начальной стадии отмеряют нужный объем компонентов. Заранее рассчитывают пропорции. Затем компоненты пересыпают внутрь емкости, где производится последующее перемешивание.
Смесь будет качественной, когда имеет однородную структуру.
Последующее формирование блоков выполняют в спецемкостях. До начала стройработ формы смазывают особым составом (в него входит машинное масло). Ввиду этого получится без усилий извлекать их по окончании засыхания.
Приготовленный раствор переливают по формам. Их понадобится как следует трамбовать.
Для окончательного засыхания смеси необходимо, чтобы прошло несколько дней. Период будет зависеть от температурных показателей внешней среды и объема жидкости, которая входит в смесь.
Допустимо также залить массив. Чтобы его разрезать, понадобятся спецаппараты. Такой вариант применяют, если присутствует стационарно-подключенная линия.
Завершающей стадией станет сушка. По прошествии нескольких суток можно переложить готовые блоки в поддоны. Сроки хранения не ограничиваются. Допустимо хранить их на складе.

Разрешено начинать строительные работы из готовых блоков по прошествии нескольких недель. За это время они станут прочными, показатели станут соответствовать марочным.

Изготовление полистирола

Недостатки бетона на основе полистирола, укрепление поверхности

Минус один, но в некоторых ситуациях он играет существенную роль. Что бы ни говорили сторонники полистиролбетона, но прочность на сжатие у материала не очень. То же касается устойчивости к истиранию. Поэтому поверхности нуждаются в защите и укреплении. Когда речь идет о стенах здания, в любом случае предполагается отделочный слой или облицовка, причем что снаружи, что с внутренней стороны.

Пенополистирол применять для заливки можно только в жилых и общественных помещениях

Что касается основания пола. Пенополистирол применять для заливки можно только в жилых и общественных помещениях. Для технических построек, тем более наружных работ, материал не подойдет. Даже внутри зданий стоит подумать о дополнительном укреплении верхнего слоя, или топпинге.

Если речь идет об общественном здании с высокой проходимостью, соответственно, нагрузкой на поверхность пола, топпинг делается специальными готовыми смесями, для этих целей предназначенными. Когда делается стяжка своими руками под дальнейшую укладку линолеума, ламината или паркета в жилых комнатах, после заливки и частичного схватывания полистиролбетона, достаточно сделать железнящую перетирку, что даст два положительных момента:

укрепление легкого бетона;
окончательное выравнивание поверхности, соответствующее требованиям для укладки современных напольных покрытий.

Смесь для топпинга своими руками готовится очень просто. Берется три части просеянного речного или мытого песка и часть портландцемента М 400. Готовится раствор консистенцией немного жиже, чем на кладку. Приготовленный раствор накладывается на поверхность основания пола, разравнивается и перетирается штукатурной теркой. Слой перетирки укладывается всплошную. Такого укрепления вполне хватит для жилых комнат.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков, обоснованность их применения

Легкий бетон с добавкой полистирола обладает целым рядом достоинств. Благодаря почти невесомому наполнителю, его удельный вес ниже, чем у ячеистых бетонов на основе керамзита, вермикулита, перлита. Блоки с полистиролом не подвержены нападениям животных, не служат пищей для микроорганизмов и грибка, тогда как пенобетон, не изолированный штукатуркой, становится лакомством для грызунов (в роли пенообразователя в нем зачастую выступает сыворотка).

Производители заявляют, что долговечность полистиролбетона составляет не менее 100 лет – это объясняется высокой устойчивости к влаге, морозу, растягивающим нагрузкам. Стоит отметить еще несколько плюсов композитного материала:

1. Высокие теплосберегающие качества. Если владелец дома сооружает стены из ПСБ блоков, то расходы на обогрев жилища снижаются в 2-4 раза по сравнению с кирпичной кладкой.

2. Звукоизоляция. Материал с пустотами хорошо поглощает шумы и звуки в широком диапазоне частот звуковых волн (от 63 до 8000).

3. Пластичность. Это единственный ячеистый бетон, из которого отливают дверные и оконные перемычки (соотношение прочностей на изгиб и сжатие составляет 6 к 10, а у обычного бетона – 1 к 10).

4. Стойкость к коррозии. Если армируются монолитные стены или полистиролбетонные перемычки, то стальные стержни не ржавеют.

5. Огнестойкость. Материал соответствует классу горючести Г1 — не воспламеняется при пожаре.

6. Экономичность:

с учетом небольшого веса блоков уменьшается нагрузка на фундамент, поэтому его делают не слишком мощным;
строительство с применением блоков осуществляется без грузоподъемных механизмов;
при равных теплотехнических параметрах стен кладка 1 м2 пенополистиролбетона обходится в полтора раза дешевле, чем из газоблоков, и в 2 раза по сравнению с керамическим кирпичом (за счет меньшей толщины конструкции);
бетон с добавлением полистирола можно изготовить самостоятельно, особенно выгодно осуществлять монолитную заливку в опалубку.

Какие же встречаются недостатки?

Отзывы владельцев домов и строителей свидетельствуют, что ПСБ не является идеальным материалом. Демонстрируя неоспоримые достоинства, он имеет и явные недостатки.

Сложность монтажа оконных и дверных блоков. Устанавливать их нужно по особой технологии, иначе в процессе эксплуатации они быстро расшатаются.
Проблематичность закрепления в стенах анкеров и дюбель-саморезов. Во время их установки в просверленное отверстие заливают бетон марки не ниже М150.
Затруднения при выполнении штукатурки. Слой наружной отделки должен составлять как минимум 20 мм, при этом адгезия рабочей смеси со стенами очень низкая. Для ее повышения требуется предварительная подготовка блоков.
Относительно большая усадка – она втрое больше, по сравнению с аналогичным параметром у газо- и пенобетона, и составляет 1 мм/м.
Неустойчивость к органическим веществам (ацетону, бензину).

Владелец дома из композитного бетона должен помнить, что низкая влагопроницаемость материала существенно ухудшает микроклимат в помещении: попросту говоря, стены «не дышат». Для улучшения ситуации желательно разработать вентиляционную систему, чтобы отводить избыток влаги

Особенно это важно для многослойных стен: в межсезонье при колебаниях наружной температуры в промежутках собирается конденсат

Обзор мнений застройщиков показывает: многие из них боятся, что из-за наличия в структуре блоков полистирольных шариков материал обладает горючими свойствами. Согласно ГОСТ полистиролбетон относится к негорючим материалам, но не является огнестойким. Под действием открытого огня полимерные шарики постепенно разрушаются, утрачивается прочность блоков, но все же они сохраняют целостность. Бетонный каркас препятствует выделению в атмосферу вредных испарений. Для противопожарной защиты служит штукатурка и облицовка дома из полистиролбетона негорючими материалами.

Из чего состоит полистиролбетон

Еще раз замечу, что состав подробно рассмотрен в ГОСТе. Перечислим компоненты, которые использовали сами. Критика со стороны профи будет обоснована. Но только критика, а не критиканство. Для полистиролбетона мы использовали:

Бездобавочный цемент ДО-500. Это портландцемент. Долго выбирать не пришлось, поскольку складские запасы на оптовой базе ограничивались двумя марками.
Шарики делали сами из листов пенопласта размером 1000х1000х100 мм. Листы пенопласта остались после утепления дома. Диаметр шариков не превышал 5 мм. Дробили пенопласт в центрифуге стиральной машины, предварительно установив на вал металлическую пластину. Рваных шариков не было. То есть получалась очень качественная дробленка.

Дробим пенопласт в центрифуге

Дробленый пенопласт

Шарики из пенопласта

Насыпаем пенопласт в ведро
Воду брали во дворе со скважины. Отметим, что для ПБ нужна холодная вода

Это особенно важно в жаркий сезон.
Фибра из синтетического волокна. В бетоне она распределялась по всему объему мелкими волосками

Это делает бетон более прочным.
Добавки. Здесь нужно знать и понимать главное. Цемент сам по себе к шарикам не прилипнет. Требуется СДО. Многие говорят, что смола древесная является устаревшим способом. Но этот способ работает.

СДО еще образует мелкие пузырьки. То есть вспенивает цемент. Поэтому ПБ хорошо противостоит влаге при эксплуатации. Но так как СДО мы не смогли достать, сделали эту добавку сам. Для этого нужно растворить каустическую соду в небольшом объеме воды. Сода продается в магазине бытовой химии как универсальное чистящее средство. Это и есть едкий натр, в котором нужно растворить древесную смолу. Нужно собрать немного сосновой смолы и оставить в растворе соды на два дня.

Еще мы использовали хлористый кальций и строительный ПВА. Первый для удержания воды в рабочей смеси, поскольку погода стояла жаркая. Испарение воды препятствует схватыванию цемента должным образом. Однако хлористый кальций является ускорителем твердения. Это также плюс. ПВА придавал густоту и вязкость жидкому цементу. Бетон с ПВА тянется за мастерком.

Как делать

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Перерасчет объемов

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Последовательность замешивания

Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.

Состав и оптимальные пропорции полистиролбетона

Изготовление и заливка блоков производится по стандартной технологии, подразумевающей четкое соблюдение пропорций и последовательности смешивания ингредиентов. В зависимости от соотношения разных компонентов, будут меняться теплоизоляционные свойства и прочность готовых изделий

Также стоит обращать внимание на диаметр гранул ПВГ-бетона (если вы планируете изготовить пенополистиролбетон) и учитывать маркировку цемента

Перед началом строительных работ, определите, какие именно функции должны выполнять элементы, изготовленные из легкого бетона, и на основе этих требований произведите расчет необходимого количества материалов. Это позволит избежать затрат, связанных с появлением излишков после окончания работ или задержки строительства из-за простоя в ожидании подвоза недостающего количества сырья.

Для получения разных марок смесей, учитывайте следующие пропорции компонентов (из расчета на 1м3):

Марка смеси	Марка и количество цемента	Полистирол	Вода	Другие компоненты
D200	160 килограмм марки М400	8 кг	100 литров	1 кг смолы древесной омыленной
D300	160 килограмм марки М400	9 кг	95 литров	75 килограмм песка, 5 кг латекса
D400	160 килограмм марки М300	10 кг	115 литров	110 кг песка, 4 килограмм латекса
D500	215 килограмм марки М300	11 кг	130 литров	180 кг песка, 5 килограмм латекса

Придать дополнительную прочность конструкции, выполненной из полистиролбетона, можно путем добавления в состав армирующего волокна, которое позволить минимизировать микродеформации при эксплуатации в условиях значительных колебаний температур.

Полезно! Для придания материалу дополнительных водоотталкивающих характеристик, специалисты рекомендуют добавить в раствор деготь.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Все дело в цементе

Мы предполагаем, что статью сейчас читает человек, у которого во дворе залежи пенопласта, а на днях грузовик оставил поддон мешков с цементом. Может быть много вариантов дальнейших действий. Ведь к шарикам полистирола или дробленке пенопласта (не рваной) больших вопросов нет. Остается цемент и добавки. А так как с цементом трудно работать уже на этапе транспортировки, то нужно подстраховаться и лишний раз не торопиться.

Во-первых, не покупайте старый цемент. Это касается обычных заливок и бетонирования. Свежий материал в работе проявляет себя сразу. Бетон предназначен для чего-то основательного. А может ли быть даже пара бетонных блоков под подсобное помещение из старого цемента? Решать вам. Но в любом случае для полистиролбетона следует применять исключительно свежак. Во-вторых, какую марку покупать? Для полистиролбетона нужен цемент марки 500 бездобавочный. Главное, отсутствие добавок. Есть еще несколько обозначений:

Тип вещественного состава. Маркировка СЕМ и римские цифры от одного до пяти. Вот вам-то и нужна цифра один. То есть СЕМ I – бездобавочный.
Подтип массовой доли добавок. Здесь маркировка буквами А, В, С. Нас добавки уже не интересуют. Ток что пропускаем эти характеристики.
Класс прочности. Всего их три: 32,5; 42,5 и 52,5. Эти цифры означают гарантию прочности по минимуму в мПа.
Подкласс скорости твердения. Обозначается буквами Н, Б и М. Соответственно норма, быстро и медленно. Этот показатель лично мы не учитывали, так как применяли ускоритель твердения дополнительно. Дальше расскажем, почему.

Еще есть буковки обозначающие добавки типа шлака или золы. Из всего перечисленного ориентиром является обозначение на мешке ДО-500 СЕМ I 42,5.

Подготовка к работам

Для того, чтобы своими руками сделать полистиролбетон, необходимо наличие не только нужных компонентов, но и некоторого оборудования, которое позволит приготовить смесь полистиролбетона и использовать её для монолитных работ, либо для производства блоков любых объёмов.

В состав полистиролбетона входят:

связующее – портландцемент (в основном берётся марка М400);
наполнитель – вспененный полистирол (с диаметром гранул от 2,5 до 10мм);
микропенообразователи/пластификаторы – воздухововлекающие добавки (одымлённая древесная смола СДО, в крайнем случае – пенящееся моющее средство);
вода;
сторонние вещества, придающие смеси различные свойства (при необходимости) – дёготь (гидрофобность), кварцевый песок (увеличение плотности).

Из оборудования нужно иметь хотя бы бетономешалку и совковую лопату. Для формовки смеси подойдут как доски из фанеры, так и стальные листы, обработанные машинным маслом. Выбор здесь велик и ограничивается только материалами, которые есть в наличии.

Полезные рекомендации строителей

Если спросить профессионального строителя: что лучше газобетонные блоки или полистиролбетон для строительства дома, то он наверняка сделает выбор в пользу газоблока. У полистиролбетонных блоков есть неприятная особенность: низкая плотность материала существенно усложняет монтаж оконных конструкций и дверей. При малейшем отклонении от технологии в стенах появляются трещины, которые в свою очередь приводят к снижению прочности и теплопроводности.

Кроме того, в отличие от газобетона, ПБС обязательно нужно оштукатуривать. Слой штукатурки должен быть не менее 2 см. Это необходимо для защиты материала от прямых солнечных лучей, под действием которых полистирольные гранулы изменяют свои свойства. При этом полистиролбетонные блоки обладают крайне низкой адгезивностью в отношении штукатурки. Плюс у полистиролбетонных блоков хуже геометрия блоков, в отличие от газобетона.

Блоки ПБС имеют низкую паропроницаемость, а значит, конденсат из дома через стены отводиться практически не будет. Для предотвращения сырости придется проектировать эффективную систему вентиляции.

У газобетона таких проблем нет. Материал отлично режется, не боится ультрафиолета, а стены дома «дышат», выводя конденсат. В доме из газоблока всегда будет комфортный микроклимат.

Формирование полистиролбетонных блоков

Как уже было сказано выше, формы для заливки могут быть изготовлены из подручных материалов. При сколачивании матрицы необходимо контролировать размеры ячеек, чтоб все готовые изделия были одинаковыми. Если заливка блоков проводится на ровной поверхности, то в заделке дна форм нет необходимости.

При подготовке матрицы, учитывайте стандартные размеры строительных блоков:

длина – 595 мм;
толщина – 375 мм;
ширина – 295 мм.

Для формирования изделий необходимо заполнить матрицы готовым раствором, и оставить их затвердевать, как минимум на сутки. Время затвердевания может варьироваться, в зависимости от температуры воздуха, влажности и активности вяжущих материалов.

После затвердевания, готовые блоки должны отстояться в течение двух- трех недель в прохладном месте при невысоком уровнем влажности.

Кратко о полистиролбетоне: состав и свойства материала

Для успешного начала запуска производства, помимо организационных вопросов, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями материала и составом сырья. Согласитесь, глупо было бы выпускать то, о чем ничего не знаешь.

Структура полистиролбетона

Итак, полистиролбетон – представитель легких бетонов. Отличается он наличием в составе крошки полистирола и бетона, а также специализированных добавок, повышающих характеристики смеси и изделий из нее.

Полистиролбетонные блоки: состав

Фракция полистирола может быть различной, варьируется она, в основном, от желаемого показателя плотности. Зависимость проста: чем больше полистирола, тем блок легче, а его теплосберегающая способность выше.

Крошка полистиролбетона

Перейдем к основным особенностям:

Как и другие разновидности легкого бетона, в зависимости от средней плотности, изделия из полистирола могут использоваться как теплоизоляционный либо конструктивный материал. Этот показатель может варьироваться в пределах от 150 до 600 кг/м3.
Теплопроводность сухого материала при этом начинает отсчет от числового значения, равного 0,05. В этом отношении, полистиролбетон, можно сказать – лидер. Максимальное же значение не превышает 0,145.

Теплопроводность и паропроницание полистиролбетона

Готовая конструкция, возведенная с использованием полистиролбетона, будет, разумеется, обладать большим коэффициентом — в связи с нахождением в состоянии эксплуатационной влажности. Однако существенных сдвигов не будет.

Сравнение теплосберегающей характеристики полистиролбетона с другими материалами

Полистиролбетон характеризуется высокой маркой по морозостойкости — достигать она может 200. Это означает, что изделия способны выдержать воздействие до 200 циклов повременного замораживания и оттаивания.
Стоит также отметить, что полистиролбетон является материалом экологичным, он не горит. Однако выдержать на протяжении длительного времени воздействие высокой температуры он не способен.
Долговечность изделий не оставляет сомнений. Многое зависит от производителя, условий эксплуатации, состава сырья и технически верной отделки. Однако, при соблюдении всех стандартов, полистиролбетон прослужит крайне долго.

Полистиролбетон в долговечности занимает лидирующую позицию

Марка прочности стоит в прямой зависимости от плотности. Минимальное значение, установленное ГОСТ, составляет В 0,35.

Технические свойства полистиролбетона:

Наименование показателя	Значение
Коэффициент теплопроводности, Вт*мС	0,05-0,145
Средняя плотность, кг/м3	150-600
Марка прочности, В	0,35-5
Морозостойкость, циклов	25-200
Усадка	До 1 мм/м2
Водопоглощение	5-8%