Как проложить трубы бестраншейным способом

Нефтепроводы со сбросами

Нередко для
снабжения потребителей, расположенных
вдоль трассы, производится отбор
перекачиваемой нефти из нефтепровода,
иначе говоря, сброс перекачиваемого
продукта. Сбросы бывают непрерывные и
периодические. Непре­рывный сброс
может быть организован, например, для
снабжения нефтью нефтеперерабатывающего
завода, расположенного вблизи от трассы
нефтепровода. Периодические сбросы
обычно бывают на продуктопроводах,
например, для пополнения запасов
близлежащих нефтебаз.

Технологический
расчет нефтепровода с непрерывными
сбросами можно вести по участкам,
разграниченным пунктами сбросов.

При
незначительных сбросах нефтепровод
рассчитывается без их учета. Но следует
иметь в виду, что при периодических
сбросах изменяется технологический
режим перекачки – обычно это ведет к
необходимости регулирования работы
насосных станций.

Рассмотрим
режим работы нефтепровода при
периодических сбросах.

Участок
нефтепровода от начальной точки до
пункта сброса будем называть левым, а
от пункта сброса до конечной или
перевальной точки – правым.

При сбросе
количество нефти, поступающей в правый
участок (за пунктом сброса), уменьшается.
Перекачивающие станции, расположенные
на правом участке, начнут «высасывать»
нефть из левой части трубопровода, что
приведет к возрастанию расхода на левом
участке.

Подпоры на
всех промежуточных станциях уменьшатся.
Очевидно, что наименьшее значения
подпора будет на перека­чивающей
станции, где размещен пункт сброса, то
есть на c-й ПС (рис. 1).

Рис. 1.
Распределение подпоров и напоров в
случае перекачки со сбросом

Определим
критические значения расхода Q_КР
и
сброса q_КР,
соответствующие минимальному допустимому
подпору на c-й ПС HC=Hmin.

Примем для
простоты, что все ПС оборудованы
однотипными насосами. Тогда напор,
развиваемый магистральными насосами
перекачивающей станции, можно определить
из выражения

(1)

где a, b –
коэффициенты суммарной напорной
характеристики магистральных насосов
перекачивающей станции:

Для
левой части трубопровода уравнение
баланса напоров в случае перекачки с
критическим сбросом имеет вид:

,(2)

где mП –
количество работающих (параллельно)
подпорных насосов:

zЛЕВ=zC-zН.

Критический
расход при сбросе составит:

. (3)

Уравнение
баланса напоров для правой части
трубопровода записывается в виде:

(4)

Из (1.97) с
учетом (1.96) найдем значение критического
сброса

(5)

Если величина
сброса превышает qКР, то появляется
необходимость повысить подпор на c-й
ПС.

Повышение
подпора можно обеспечить увеличением
гидравлического сопротивления правой
части трубопровода (дросселированием),
или уменьшением напора перекачивающих
станций, находящихся за пунктом сброса.

Метод горизонтально направленного бурения ГНБ

Различают два вида буровой проходки:

• Раздельное. При данном способе вначале бурами формируют шахту, а после извлечения инструмента протягивают линию.
• Совмещенное. При данном виде бурение осуществляется вместе с трубами, которые продвигают по каналу.

Установки горизонтального бурения (УБ, УГБ) позволяют производить проход с укладкой линии со скоростью до 19 м. в час при длине шахты до 60 м., диапазон размеров пробуренных отверстий 325 — 1420 мм., более производительные агрегаты этого типа способны прокладывать магистраль до 120 м.

Проходка производится ножевыми насадками с удалением породы шнековым конвейером, для больших размеров используется выполнение пилотной скважины малого диаметра. После ее проходки на шнек устанавливают специальный расширитель и переводят буровую установку в обратный режим.

Рис.6 Проход с помощью специального проходческого щита (микротоннелирование)

Хотя усилия, применяемые при бурении, ниже, чем при прокалывании, к значительным недостаткам способа относится необходимость транспортировки грунта из пробуренной скважины. Новые технологии прокладки позволяют избежать данного недостатка — шахту прорезают ножами пропеллерного типа с дальнейшей раскаткой породы в затрубном пространстве.

Эффективная методика проделывания горизонтальных шахт — применение самоходных пневмомашин (Крот), которые образуют канал с плотными стенами шириной 63 — 400 мм. и длиной до 50 м.

Устройство представляет собой самоходную пневмомашину ударного принципа действия с ударником, осуществляющим поступательные и возвратные колебания под воздействием сжатого воздуха. Поддержание точности заданного направления определяется значительной длиной корпуса, обратному движению противостоит трение о земляные стенки.

Рис. 7 Способ направленно шнекового бурения

Рассмотрим классификацию основных методов.

Группа неуправляемых способов. Бурение может проводиться:

Проходческие машины, совершающие откатки:

• промывочные;
• шнековые;
• с подсосом.

Промывочное бурение.

Происходит при помощи промывки бентонитом. Зонд управляемый.

Пилотное бурение с последующим:

• сухим или мокрым расширениями;
• расширением в скальном грунте.

Кратко рассмотрим ключевые принципы и моменты прокладки труб бестраншейными методами.

Шнековое бурение (или ГШБ) получило широкое применение в области промышленности и строительства. Особенно актуально в стесненных условиях. Футляр продавливается одномоментно с удалением лишней породы. Также предотвращается возможность обвалов.

К достоинствам относят целостность поверхности грунтов и окружающей среды, работоспособность в различных породах и в любую погоду, создание канала нужной длины и диаметра, отсутствует проседание почв.

Подойдут самые простейшие буровые установки. Их основа – это буровая головка с шнеками, расположенными вдоль за ней. Двигатели могут быть электрическими, гидравлическими или же пневматическими.

Цена ГНБ данного типа позволяет минимизировать расходы. Смета включает просчет каждого этапа и учитывает условия.

Пилотное бурение. К нему прибегают в случаях прокладки трасс, маршрутов пролегания трубопроводов производственного назначения. В установках для этого типа операций буровые головки скошенной формы. Могут быть оснащены специальными соплами для подачи бентонита. Специальный датчик, расположенный в головной части, определяет траекторию движения.

У любой бестраншейной прокладки труб существует ряд своих особенных, неоспоримых плюсов, которые выгодно выделяют ее среди других:

• универсальность для любых типов поставленных задач: от трубопровода на пустынных территориях до густо застроенных городских площадей;
• высокоточные технологии гарантируют точность прокладки любого вида коммуникаций;
• длина путей – до сотни километров, диаметр от 12 м и выше;
• не нужна тяжелая техника и много работников, следовательно, минимизируются трудовые затраты. Одна установка и не более четверых работников – все, что нужно;
• ценовая политика ГНБпозволяет сэкономить до 50% финансов и термины до 20 раз;
• возможность повредить пролегающие рядом сети сводится к минимуму;
• одновременно кладутся и укрепляются стенки шахты. Этому способствуют спецрастворы в комплексе с уплотнением почв;
• горы, реки, фундаменты домов и т.п. – не помеха;
• нет зависимости от метеоусловий;
• экологичность: верхние слои почвы абсолютно не повреждаются.

Такое важное и ответственное задание лучше доверить высокопрофессиональным специалистам, поскольку требуется соблюдение целого ряда условий: наличие спецустановок, обученные сотрудники с соответствующей квалификацией. Также владение нормативно-правовой документаций, проведение геолого-разведовательных исследований. Мы обладаем всем необходимым из вышеперечисленного перечня, самое главное – огромным опытом в данной отрасли, берем на себя согласование всей технической документации

А это – самая лучшая гарантия качества и долговечной, бесперебойной эксплуатации

Мы обладаем всем необходимым из вышеперечисленного перечня, самое главное – огромным опытом в данной отрасли, берем на себя согласование всей технической документации. А это – самая лучшая гарантия качества и долговечной, бесперебойной эксплуатации.

ГНБ цена. Что касается оплаты работ, то в каждом конкретном случае смета составляется с учетом особенностей вашего заказа, и цена определяется индивидуально. На конечный счет влияет вид грунтов, необходимая протяженность шахты, материалы.

Наши мастера и широкие возможности уникальных технологий бестраншейных прокладок труб решат все ваши сложности и избавят от лишней головной боли в кратчайшие сроки. А в это время вы будете жить в своем привычном ритме.

Современные строительные компании, занимающиеся прокладкой трубопроводов и других коммуникаций, постепенно сводят к минимуму применение траншейного способа, который теряет свою актуальность, предпочитая новые, проверенные временем, уникальные разработки. Благодаря новым технологиям, сегодня возможно проводить сложные строительные работы, не причиняя вред окружающим объектам, без больших финансовых вложений.

Монтаж труб методом прокола

Грунты, в которых используют метод прокола трубопроводов, как правило, являются глинистыми и суглинистыми. Такой способ позволяет проводить трубы с сечением до 600 мм. Расстояние, на которое можно проложить конструкцию с помощью этого варианта, доходит до 60 м. В результате такой проводки почва уплотняется вокруг трубы в круговом направлении. Сила, которая необходима для осуществления прокола, равняется показателю от 150 до 3000 кН. Это усилие производится благодаря специальной технике. Наиболее распространён вариант осуществления прокола с помощью гидравлического домкрата.

В большинстве случаев для уменьшения трения и сопротивления в почве на трубу надевают конусообразный наконечник, основание которого выступает примерно на 2 см по отношению к самой трубе. Если трубопровод имеет небольшое сечение, то тогда применение такого наконечника необязательно. В таком случае прокол обеспечивается самой трубой.

Для прокола грунта на трубу надевается специальный наконечник

Скорость прокола, как правило, колеблется от 4 до 6 м/ч. Она зависит от особенностей почвы и оборудования, которое применяется при этом варианте бестраншейной прокладки. В некоторых случаях для увеличения скорости движения трубы используют вибрацию, которая вместе с усилием домкрата позволяет продвигаться через грунт со скоростью от 20 до 40 м/ч.

Помимо этого, есть ещё один вид прокладки труб проколом, который используют в тех случаях, когда почва легко размывается водными потоками. Этот метод называют гидропроколом. Такая прокладка выполняется с помощью потока воды. Направленный поток разрушает почву и образует колодец, в который помещают коммуникацию.

Особенности метода

В связи с тем, что большинство работ производятся под землей, данный метод имеет ряд преимуществ:

• дорожное покрытие не повреждается (экономия времени и денежных средств на его восстановление);
• сохраняется ландшафт (зеленые насаждения не повреждаются);
• нет необходимости сноса/переноса элементов благоустройства (наиболее актуально при прокладке труб во дворах жилых домов);
• прокладка может осуществляться под уже существующими сетями, без их разрытия;
• значительно легче согласовать работы с муниципальными органами;
• прокладку можно осуществлять при любых погодных условиях и в любой сезон.

Гидро-, вибропрокол и продавливание

Различают гидро- и вибропроколы. В первом случае в качестве инструмента для продавливания грунта используют водяную струю, которая под большим напором бьет из специального наконечника.

Этот метод особенно эффективен на несвязных песчаных грунтах, легко размываемых под воздействие струи. Он позволяет проделать отверстие диаметром около 50 см за минимальное количество времени. Но максимальная длина скважины при гидропроколе – 30 м.

Вибропрокол, как понятно из названия, осуществляется с помощь вибрационного воздействия. В устройстве для выполнения прокола используются ударно-вибрационно-вдавливающие установки с возбудителями продольно-направленных колебаний.

Статическое вдавливание сочетают с воздействием на грунт ударных импульсов вибромолота. Метод применяется на водонасыщенных и маловлажных песчаных грунтах как для прокладки труб, так и для их извлечения. Диаметр скважины может достигать 50 см, а ее протяженность – 60 м.

Метод продавливания осуществляется с помощью домкратов, как и прокол. Но в этом случае труба направляется в грунт открытым концом. В процессе продвижения конструкции в трубе образуется плотная пробка из грунта, которая затем удаляется.

Для выполнения этого типа работ используют от двух до восьми мощных (на 200-400 тонн) гидродомкратов, для работы которых необходим монтаж упорной стенки с рамой и наголовником.

Продавливание грунта – это бестраншейный метод прокладки труб, который выполняется с помощью специальных гидравлических установок высокой мощности

За смену такое устройство может пройти до 10 метров грунта, а общая длина скважины обычно не превышает 80 метров. Если требуется проложить более длинную трассу, ее разбивают на отдельные участки не более 80 метров.

Этот метод также требует устройства начального и финишного котлована, в которых и устанавливают необходимую гидравлику.

Проходку каждого участка выполняют дважды: в прямом, а затем в обратном направлении. Контроль работы механизмов и качества продавливания ведет оператор, который находится в котловане.

Технически этот метод сложнее, чем обычный прокол, но его можно применять практически на любых грунтах. Диаметр конструкции может достигать 172 см. Выборка керна, сформировавшегося внутри трубы, может производиться вручную или механизированными средствами.

Затягивание трубопровода

На противоположной стороне от буровой установки (у точки выхода бура) располагается готовая к протяжке плеть трубопровода. Труба крепится к буровым штангам посредством специального захвата и затягивается в буровую скважину. Вертлюг вращается с буровой нитью и риммером, и в то же время не передает вращательное движение на трубопровод. Подача бурового раствора в скважину идет на всем протяжении затягивания трубы. Буровая установка затягивает в скважину плеть протягиваемого трубопровода по проектной траектории.

При использовании горизонтально направленного бурения значительно повышается эффективность работ: как правило, на объекте задействованы одна буровая установка и бригада рабочих из 3—4 человек. Те объемы строительства, которые траншейным методом бурения осваиваются месяцами, таким бестраншейным методом бурения выполняются за считанные дни. Все это дает экономию финансовых средств примерно на 30%.

При этом используются мобильные буровые установки с соответствующим буровым лафетом, системами локации, промывочной техникой и возможностью расширять буровые скважины. В настоящее время созданы установки, позволяющие прокладывать трубопроводы диаметром до 1400—2000 мм на длину до 1,5 км.

Установки ГНБ ведущих производителей: «Ditch Witch» (США), «Universal HDD» (США), «Vermeer» (Германия), «Tracto-Technik» (Германия). В Германии в 2000 г. разработана единая классификация установки ГНБ, объединившая многие другие существовавшие классификации. Установки классифицируют по максимальной тяговой силе: мини-буровые; миди-буровые; макси-буровые; мега-буровые. Мини-буровые установки применяются, прежде всего, в городских условиях для прокладки ПЕ-труб или кабелей. Они развивают тяговую силу приблизительно до 100 кН, крутящий момент от 10 до 15 кН•м и весят до 7 т. Многие из мини-установок имеют резиновый гусеничный движитель.

Миди-буровые установки чаще всего используют в городских условиях, а также если необходимо произвести прокол под небольшим водоемом или требуется применить экологически чистую технологию. Тяговая сила таких установок — от 100 до 400 кН при крутящем моменте от 15 до 35 кН•м, масса — от 5 до 25 т. Эти установки являются, как правило, самоходными и имеют гусеничный движитель.

Макси-буровые установки обычно применяют для прокладки трубопроводов большой длины и диаметра, они часто используются на магистралях, где с их помощью прокладывают переходы под крупными водоемами или другими сложными препятствиями. Тяговая сила таких установок — от 400 до 2500 кН, крутящий момент — 30…100 Н•м, масса — 25…60 т.

Мега-буровые установки разработаны для прокладки самых длинных переходов и труб большого диаметра, для работы на магистралях. Тяговая сила — свыше 2500 кН, крутящий момент u8212 — более 100 кН•м, а масса — свыше 60 т

Коммунальными службами городов все большее внимание уделяется вопросам использования бестраншейных технологий восстановления (санации) и прокладки водопроводных, водоотводящих и других инженерных сетей. Решение проблемы восстановления и прокладки трубопроводов видится в широком использовании бестраншейных технологий с применением специального оборудования

Перспективным оборудованием для этого вида работ являются микрощиты, установки направленного горизонтального бурения и пневмопробойники. Каждое оборудование имеет свою область применения, эффективность которого зависит от диаметра, глубины, расстояния и точности проходки скважины, вида грунта, назначения коммуникаций, условий работы на строительной площадке и других факторов.

Поделиться

Что собой представляют буровые установки для горизонтально-направленного бурения

Из чего же состоит комплекс? В его состав входит непосредственно буровая установка и узел приготовления раствора для процесса бурения.

Все оборудование может вполне поместиться в небольшой трейлер, что делает такую установку мобильной, автономной. Поэтому перевозить такой комплекс можно на любое расстояние.

Преимуществом технологии является быстрый монтаж (2-4 часа). С применением методики время производства работ сокращается примерно в 1,5 раза.

За одну смену бригаде удастся проложить примерно 100 м трубопровода, если они будут пользоваться методом горизонтально направленного бурения, технология которого доступна всем современным компаниям, добывающим нефть.

Стоит отметить, что такие установки способны работать с поверхности земли, в отличие от традиционных приспособлений, для которых роются котлованы или небольшие углубления. Это не нарушает плодородный слой грунта, не оказывает пагубное влияние на экосистему.

Для ГНБ используются специальные комплексы, устанавливающиеся на поверхностном слое грунта. Глубина установки не должна превышать 15 м. Бурение производится по предварительно заданной траектории. При этом отверстие после бурения имеет незначительный диаметр.

Преимущество методики – в высокой точности системы геолокации. Максимально допустимое отклонение прибора – 0,1%. Т.е. из 100 метров отклонение может быть не более 10 см. Это позволяет без каких-либо затруднений определять координаты буровой головки и прокладывать трассу согласно проекту.

Только после проделанных работ скважина расширяется до большего диаметра, который позволит провести монтаж системы трубопроводов.

Нефтегазовая промышленность на данный момент играет основную роль в экономическом продвижении государства, являясь самой конкурентоспособной сферой производства на мировом пространстве. Поэтому стоит уделять как можно больше внимания усовершенствованию технологий, развитию существующих, таких как горизонтально направленное бурение.

Современное производство оборудования для нефтегазовой промышленности обычно осуществляется с участием программного обеспечения. Для эксплуатации такого рода технологий требуется высокий уровень подготовки.

Благодаря квалифицированным кадрам, а также применяемым технологиям и методикам, сегодня нефтегазовое приспособление ничем не уступает западным аналогам, а касательно ценовых характеристик занимает более выгодные места.

Права субъектов персональных данных

10.1 Субъект персональных данных имеет право:

10.1.1. на получение персональных данных, относящихся к данному субъекту, и информации, касающейся их обработки;

10.1.2. на уточнение, блокирование или уничтожение его персональных данных в случае, если они являются неполными, устаревшими, неточными, незаконно полученными или не являются необходимыми для заявленной цели обработки;

10.1.3. на отзыв данного им согласия на обработку персональных данных;

10.1.4. на обжалование действий или бездействия Оператора в уполномоченный орган по защите прав субъектов персональных данных или в судебном порядке.

10.1.5. Для реализации своих прав и законных интересов субъекты персональных данных имеют право обратиться к Оператору направив лично или с помощью представителя запрос, содержащий сведения, указанные в ч. 3 ст. 14 ФЗ «О персональных данных по адресу, указанному в пункте 1.5 настоящей Политики.

Технология ГНБ. Описание процесса.

До начала бурения методом ГНБ должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• геодезическая разбивка трассы и вынос в натуру точек начала забуривания и выхода бура из грунта;
• уточнение местоположения и глубины заложения существующих коммуникаций и подземных объектов
• подготовка строительных площадок для размещения буровой установки, насосно-смесительного узла для приготовления бурового раствора, склада буровых штанг, контейнера хранения для бентонита, полимеров, строительных материалов, бытовых помещений;
• монтаж буровой установки в точке начала забуривания с обеспечением предусмотренного конструкцией закрепления, для восприятия усилий подачи при бурении и обратной тяги при протягивании трубопровода, а также заземления установки;
• контроль исправности и работоспособности локационной системы.

Бурение пилотной скважины

• Бурение следует начинать после закрепления и заземления буровой установки, приготовления бурового раствора, в объеме необходимом для проходки скважины.
• Бурение пилотной скважины необходимо выполнять под предусмотренным проектом углом входа в грунт и далее по проектной траектории в соответствии с профилем и планом прокладки коммуникации
• Разработку забоя скважины следует проводить передовым буром с применением сменных насадок для различных видов грунта. Изменение направления бурения осуществляется с помощью буровой лопатки (со скосом), размещаемой по центру передового бура.
• В процессе проходки пилотной скважины должен производиться контроль траектории бурения с применением специальных локационных систем. Контроль траектории бурения осуществляется по информации о местоположении, глубине, уклоне, крене (по часам), азимуте буровой головки.

• В процессе производства работ должны контролироваться: циркуляция бурового раствора, его расход, соответствие грунтов проекту, а при необходимости выполняться корректировки состава раствора и технологических параметров бурения. Если выявленные в процессе бурения инженерно-геологические условия показывают, что дальнейшее применение принятой технологии ГНБ затруднено или невозможно, необходимо изменение проектно-технологических решений.
• Направленное бурение пилотной скважины должно завершаться выходом бура, в заданной проектом точке, на поверхность или в специально подготовленный приямок (приемный котлован).

Расширение скважины

• Расширение скважины следует производить после завершения проходки пилотной скважины. Взамен буровой головки к колонне штанг необходимо присоединить расширитель и протянуть, с одновременным вращением, через скважину в направлении к буровой установке
• На протяжении всего этапа расширения со стороны трубопровода (точки выхода) должно осуществляться непрерывное наращивание пилотных штанг за расширителем, чтобы в скважине постоянно находилась целая буровая колонна.
• На всех этапах производства работ (бурение пилотной скважины, расширение, протягивание трубопровода) в скважину следует подавать буровой раствор для удаления бурового шлама, стабилизации и смазки стенок канала.

Протягивание трубопровода

• Протягивание трубопровода должно осуществляться с минимальным перерывом после завершения расширения и калибровки бурового канала
• На передний конец трубопровода следует устанавливать оголовок с закрепленным на нем вертлюгом, предотвращающим вращение трубопровода. К концу колонны буровых штанг крепится расширитель диаметром, как правило, соответствующим последнему расширению.
• Буровая установка должна затягивать в скважину плеть протаскиваемого трубопровода по траектории пилотной скважины. Буровой раствор в скважину необходимо подавать на всем протяжении протягивания трубопровода
• Для предотвращения заклинивания трубы в скважине процесс протягивания трубопровода должен идти без остановок и перерывов, исключая обоснованные технологической необходимостью подсоединения новых плетей или звеньев.

Завершающие работы

После окончания протягивания трубопровода должны быть выполнены следующие работы:

• демонтаж технологических устройств и систем;
• удаление и утилизация остатков буровых жидкостей;
• удаление и утилизация остатков бурового шлама;
• герметизация концов проложенного трубопровода путем установки заглушек;
• демонтаж ограждений и обратная засыпка рабочих котлованов, приямков и т.п.;
• очистка и планировка рабочих площадок на точках входа и выхода;
• очистка и техобслуживание буровых штанг и инструмента;
• ремонт и восстановление подъездных дорог;
• восстановление плодородного слоя грунта в случаях нарушения

Муфтовая и стыковая сварка полиэтиленовых ПНД и ПЭ труб

Что такое сварка полиэтиленовых ПНД труб? Это — получение прочного неразъемного соединения в процессе сильного нагревания под давлением торцов двух полиэтиленовых элементов. При этом прочное соединение образуется в результате взаимного проникновения материала расплавленных кромок с последующим остыванием шва.

Наиболее востребованный и эффективный метод монтажа ПНД труб — это стыковая сварка (она же – сварка труб методом «встык») с применением специализированного оборудования. Полное название  этого процесса звучит так: «Контактная сварка плоским нагретым инструментом встык«. Обычно, в повседневности – для обозначения метода конечно же применяются сокращения и говорят: «Стыковая сварка ПНД труб» или «Сварка ПЭ труб».

Идея способа монтажа труб стыковой сваркой состоит в том, что торцы ПЭ труб нагреваются до состояния вязкого полиэтилена (непосредственным контактом с нагревательным элементом). После этого расплавленные торцы труб соединяются под давлением гидравлического или механического привода, а затем выдерживаются до полного остывания. В процессе охлаждения материал в месте соединения становится однородным и сварной шов достигает необходимой прочности. Условия возможности применения такой сварки — толщина стенки полиэтиленовой трубы более 4мм.

Диапазон диаметров труб, на которых можно применить сварку встык – от 50 до 800 мм.

Сварочное оборудование по типу свариваемых материалов подразделяют на группы:

• для сварки труб из полипропилена (ПП трубы);
• для сварки труб из полиэтилена (ПЭ трубы);
• для сварки труб из поливинилденфторида (ПВДФ трубы);
• для сварки труб из полибутена (ПБ трубы);

Чаще всего в строительстве при прокладке инженерных коммуникаций используются трубы ПНД — из полиэтилена низкого давления.

Кроме того, оборудование можно разделить на типы по принципу конструкции сварочных установок:

Сварочные зеркала. Самый недорогой способ сварки ПНД труб. Но и не без ограничений: из-за отсутствия центратора и торцевателя его не рекомендуется применять для сварки напорных трубопроводов.

Сварочные установки с механическим приводом. Это оборудование с оптимальным сочетанием цена/качество, предназначается для стыковой сварки труб диаметром до 160мм.

Сварочные установки с гидравлическим приводом. Данное оборудование предназначается для профессиональной сварки труб всех диаметров. Преимущества — надежность оборудования и качество сварки стыков.

Элементы автоматизации и протоколирования. Предназначены для автоматизации сварочного процесса и протоколирования. Прибор протоколирования чаще всего не задействован на сварке труб, только в особенных случаях, как правило, при сварке газовых труб. Документ, который он выдает, представляет собой набор сведений по сварке стыка, а именно: температура нагрева, сила сжатия, время удержания при сжатии, время остывания, температура воздуха и прочее. Протокол прилагается в качестве исполнительной документации к другим документам. Это требуется при сварке особо ответственных труб, а также, когда протоколы сварки стыков требуются в составе исполнительной документации.

Оценка альтернативных вариантов

Помимо метода управляемого прокола существуют и другие варианты устройства коммуникаций в толще грунта без устройства траншей. Иногда альтернатива может оказаться более приемлемой, чем прокол, все зависит от конкретной ситуации.

Горизонтально направленное бурение, которое также называют наклонно-направленным, используется для прокладки напорных и безнапорных трубопроводов. Бурение этим способом выполняется с поверхности земли. Диаметр отверстия следует взять на 30-50% больше, чем размеры труб, которые предполагается в нее уложить.

Отверстие расширяют не сразу, а в несколько этапов. При этом используется бентонитовый раствор, который смешивается с взрыхленным грунтом и облегчает его удаление из ствола. Кроме того, эта рабочая жидкость используется для охлаждения бурового инструмента, а в дальнейшем она образует на стенках шахты слой, который защищает их от разрушения.

Для откачивания отработанного бентонитового раствора используют илосос. После откачки ненужный раствор нужно отвезти на свалку для дальнейшей утилизации. Если работы выполнены правильно, в результате получается чистая скважина с прочными стенками.

Буровые установки для выполнения работ этого типа обладают различными характеристиками, такими как крутящий момент и тяговое усилие. От этого зависит длина труб, которые будут уложены в толще грунта, которая может достигать 1000 метров.

Допустимый диаметр труб – 120 см. Путем горизонтального направленного бурения можно укладывать и металлические, и пластиковые трубы.

Бурение выполняется по предварительно рассчитанной траектории, движение бурового инструмента контролируется с помощью системы локации. Угол забуривания может варьироваться в пределах 26-34 градуса.

Еще один важный показатель при использовании ГНБ – изгиб штанг, который может составлять 6-12 %, это зависит от их типа. Еще одна популярная методика бестраншейной прокладки труб – бурошнековое бурение. Для ее выполнения используют специальную гидравлическую установку, действующую как домкрат.

Сначала делают стартовый и финишный котлованы. Глубина каждого из них должна быть на один метр глубже, чем уровень прокладки трубопровода. В стартовый котлован опускают гидравлическую установку, которая вращает шнек и трубы продавливания. В результате часть грунта удаляется и получается скважина для трубы.

Затем внутрь устанавливают трубы, футляры и т.п. Максимальная длина прокладки обычно составляет всего 100 метров, но диаметр коммуникаций может достигать 172 см, показатели во многом зависят от типа грунта, на котором проводится бурение.

Для контроля над проведением работ во время бурошнекового бурения используют лазер, который обеспечивает правильный угол наклона бура, а также позволяет отслеживать направление бурения с высокой точностью. После того, как шнек достигает финишного котлована, его выводят из получившейся скважины в обратном порядке.

Микротоннелирование – это высокоточный метод бестраншейной прокладки коммуникаций, который выполняется с помощью специального проходческого щита.

Для перемещения устройства используется домкратная станция высокой мощности. Она оказывает воздействие на колонну из ж/б труб, которые присоединены к щиту. Постепенно длина скважины наращивается, поэтому длину колонны увеличивают путем наращивания железобетонных конструкций.

Этот метод также требует предварительной подготовки двух котлованов, расстояние между ними может варьироваться в пределах 50-500 метров. Домкратную установку нужно опустить в стартовый котлован на глубину, которая соответствует уровню прокладки коммуникаций. Если длина скважины превышает 200 метров, обычно используют промежуточную домкратную станцию.

Проходческий щит разрыхляет грунт, который вымывается водой или бентонитовым раствором, поступающим по подводящим линиям. Отработанная жидкость, смешанная с частичками грунта, перемещается в отстойник по отводным линиям. После того, как проходческий щит попадает в финишный котлован, работы можно считать оконченными.

Оборудование разбирают и удаляют. Методом микротоннелирования можно устанавливать не только железобетонные, но и стальные трубы. Для контроля правильности выполнения работ используется навигационная система, состоящая из лазера, мишени и измерительного колеса.

Для длинных участков (более 200 м) эффективной считается электронная лазерная система, снабженная гидростатическим уровнем, который дает точные сведения о глубине прокладки труб независимо от температуры воздуха внутри конструкции.

Способы бестраншейной прокладки труб

Используя бестраншейный метод удается прокладывать трубопроводы различного назначения: газо- и нефтепроводы, канализационные системы, горячее и холодное водоснабжение. Также допускает прокладка различного рода кабелей.

Существует несколько технологий бестраншейной прокладки коммуникаций:

• Горизонтально-направленное бурение (ГНБ);
• Санация;
• Прокол.

Каждый из них имеет свои технические особенности. Чаще других применяется метод ГНБ. При этом не требуется много техники. В основном задействуется одна бурильная установка.

Стоимость работ для горизонтально-направленного бурения сводится в основном к оплате амортизации бурильной техники. В целом же на формирование окончательной стоимости может оказывать влияние множество факторов. Этот вопрос необходимо согласовывать заранее.

Перед началом сооружению подземных коммуникаций следует получить разрешение в соответствующих инстанциях.