Конструктивные схемы каркасов
Сегодня применяются как полнокаркасные конструктивные схемы, так и с неполным каркасом. Могут, например, применить внутренний каркас из кирпичных столбов; металлический каркас и железобетонные стены; или использовать для обвязки железобетонных колонн, как на фото, стальные балки.
Железобетонный каркас промышленных зданий может включать в себя металлическую обвязку
Полный каркас состоит из:
- колонн;
- фундаментных стаканов;
- ригелей;
- диафрагм жёсткости;
- балок;
- плит перекрытия.
Железобетонный каркас многоэтажного здания
Все эти конструкции, сваренные между собой с помощью закладных деталей и забетонированные в местах соединения, образуют прочные железобетонные проёмы. Существует довольно много систем каркасов, которые отличаются по форме, принципу восприятия статических нагрузок, способам крепления и монтажа. Разнообразны и технологии их производства.
Изготовление железобетонных конструкций
Изготовление железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические процессы:
— Подготовка арматуры — Опалубочные работы — Армирование — Бетонирование — Уход за твердеющим бетоном
Изготовление сборных железобетонных конструкций
Большое внимание на заводе ЖБИ уделяется технологической схеме изготовления. Используется несколько технологических схем:. В предварительно напряженных конструкциях применяют два способа создания предварительного напряжения: натяжение на упоры и натяжение на бетон, а также два основных способа натяжения арматуры: электротермический и электротермомеханический
В предварительно напряженных конструкциях применяют два способа создания предварительного напряжения: натяжение на упоры и натяжение на бетон, а также два основных способа натяжения арматуры: электротермический и электротермомеханический.
Плюсы и минусы
Каркас из железобетона имеет позитивные и негативные свойства:
| Качество | Параметр | Характеристика |
| Плюсы | Долговечность | Сооружения эксплуатируются много десятков лет |
| Несущие характеристики | Хорошие показатели | |
| Качество исполнения | Высокое — элементы изготовляются на промышленной основе | |
| Длина пролетов | Достигает 600 см | |
| Живучесть построек | При повреждении некоторых элементов, остальная часть здания не разрушается | |
| Минусы | Тщательное проектирование | Перед строительством следует провести качественные исследования состояния почвы, так как конструкция строений жесткая и неподвижная |
| Вес элементов | Большой |
Виды современных каркасных домов
Из всех вариантов строительства каркасных сооружений особенно стоит отметить два – канадскую технологию и щитовую. В первом случае на участок привозят готовые СИП-панели и устанавливают их, собирая готовый дом. Во втором случае используют брус и листовые материалы, собирая каркас дома на месте.
Срок эксплуатации канадских домов
Канадские дома имеют больший срок эксплуатации, нежели щитовые. СИП-панель – это наборная конструкция из листов ОСП, между которыми находится утеплитель (обычно пенополистирол или минеральная вата). За счет производства панелей в заводских условиях дом может простоять до 150 лет. Для этого нужно построить качественный фундамент.
Срок эксплуатации щитовых домов
Каркасный дом может простоять настолько долго, насколько качественные материалы использовались при его постройке. Так, по правилам необходимо использовать для возведения каркас исключительно качественный брус определенной степени просушивания и обработанный защитными веществами. Обшивают его изнутри и снаружи фанерой или ОСП толщиной не менее 9 мм.
Спустя время (несколько десятилетий) рекомендуется заменить теплоизоляционный материал, но изначально он все равно должен быть качественным. Приобретают в идеале минеральную вату или самый лучший пенополистирол.
Чтобы стены не начали разрушаться от влаги, рекомендуется использовать надежные паро- и гидроизоляционные пленки. Также обеспечивают в здании достаточную вентиляцию, чтобы древесина внутри каркаса не запревала.
Соблюдение всех этих условий при строительстве каркасного здания позволяет эксплуатировать его 70-100 лет и более.
12.Гидрокерамика (пассивное охлаждение)
Композитный фасадный материал из глины и гидрогеля, который способен охлаждать внутренние помещения зданий до 6 С⁰. . Этот материал, получивший название Hydroceramic, использует способность гидрогеля поглощать воду, в 500 раз превышающую его собственный вес, для создания строительной системы, которая «становится живым существом как часть природы, а не за ее пределами». Его разработали испанские студенты еще в 2014 году и с тех пор этот материал и технология самоохлаждающих систем весьма востребована в строительстве и архитектуре. Особенно в экостроительстве: экономится до 28% от общего потребления энергии традиционными охлаждающими устройствами.
Что это такое?
Определение и специфические особенности
Сборные железобетонные элементы, изготовленные на специализированных предприятиях, подвозятся к месту возведения, где они будут монтироваться в конструкции. Такая технология дает возможность перенести трудновыполнимые работы на заводские мощности, где имеется все необходимое оборудование. Это создает дополнительную экономическую выгоду, так как затраты на выпуск единицы изделия будет гораздо ниже, чем на месте строительства.
Заводские изделия из железобетона имеют преимущества и недостатки, что сведены в таблице:
| Качества | Наименование | Характеристика |
| Плюсы | Высокая скорость монтажа | При возведении масштабных сооружений готовые блоки быстро монтируются |
| Стандартные параметры конструкций | Исключаются при строительстве технические ошибки и подгонка изделий | |
| Позволяют механизировать строительство | ||
| Повышенная прочность | Достигается путем создания предварительного натяжения арматурного каркаса в шаблонных формах для заливки | |
| Уменьшенные расходы на монтажные работы | Сборка не требует больших затрат рабочей силы и привлечения наемной специальной техники для приготовления бетона | |
| Минусы | Наличие большого количества соединительных швов | Стыки следует тщательно заделать |
| Образуются «мостики холода» — необходима теплоизоляция | ||
| Нет разнообразия в типовых проектах | Строящиеся строения унифицированы и однотипны |
Виды изделий
Существует 4 типа сборных железобетонных конструкций, представленные в таблице:
| Виды материалов | Наименование |
| Для зданий жилищно-коммунального хозяйства и общего назначения (жилые дома, социальная инфраструктура) | Блоки разных типов, сваи для забивания, перемычки, колонны, настилы, |
| Для объектов промышленности (заводские корпуса, цеха, торговые склады, автогаражи) | Балки для фундамента, арки, подколонные опоры, |
| Инженерно-коммуникационные изделия | Ливневые лотки, желоба, опоры ЭЛП, трубы, кольца для колодцев |
| Для объектов специального назначения | Выполняются сборные изделия из железобетона по специальной технологии |
Технология производства
Производство материала состоит из нескольких этапов, каждый из которых должен соответствовать ГОСТам и нормативным актам. Процесс по производству конструкций из сборного железобетона состоит из таких этапов:
- Подготовка бетонной смеси.
- Монтаж арматурного «скелета».
- Заливка и формирование конструкции.
- Созревание железобетона (для ускорения процесса используются специальные добавки или принудительное тепловое воздействие при помощи электронагревателей или сжигания ископаемых теплоносителей).
- Выемка блока из формы.
- Комплектация составляющих по маркировке.
Производство сборных железобетонных конструкцию должно руководствоваться СНИП 52—01—2003. Этот нормативный акт регламентирует не только процесс изготовления блоков, он обязывает проводить технические испытания готовой продукции. Также документ излагает основные требования к транспортировке железобетонных монолитов, монтажным работам.
При отпуске продукции от завода-изготовителя потребителю к расходным накладным и акту-приема-передачи прилагается специальная форма — спецификация. В этом документе, помимо стоимостных и количественных показателей, указаны и качественно-технические показатели отпущенных в продажу изделий и их соответствие принятым нормам.
Посмотреть «СНИП 52-01-2003» или
Повышение эффективности монолитного каркасного жилья
Схема армирования перекрытий: 1 – колонны; 2 – плоская плита перекрытий; 3 – ограждение лестничной клетки (вертикальные диафрагмы жесткости); 4 – арматура колонн; 5 – консольная плита; 8,9 – нижняя арматура «условного» ригеля; 10 – нижняя арматура плиты; 11,12 – верхняя арматура ригеля и плиты.
Не смотря на то, что монолитный каркас уже широко используется в строительстве, его функциональные свойства стараются постоянно повысить. Строители пытаются сделать его более прочным, уменьшить расход материалов. Одним из способов достижения такой цели является использование бетона более высокой марки. Это уменьшает расход арматуры в каркасах, отчего расход на материалы уменьшается. Эффективность каркаса достигается, если армирование составляет больше 3%. Оптимизация монолитного железобетонного каркаса происходит по:
- марке бетона;
- сечению ж/б составляющих;
- количеству арматуры в бетоне.
В сооружении монолитных каркасных зданий используют метод, при котором коробку конструкции заглубляют в землю на глубину до 2 этажей. При этом все здание замоноличено. Такая техника позволяет упрочнить конструкцию, так как нагрузки передаются пластовым грунтам (они высокопрочные).
Стоимость такого здания очень большая (опалубка, техника и т. д.), отчего при строительстве одноэтажных (2-3) сооружений используется редко. Для таких конструкций чаще используют сборные железобетонные каркасы, что дешевле и они достаточно прочны для такой высоты.
Преимущества и недостатки
Железобетонные каркасы применяется в строительстве как многоэтажных, в том числе высотных, конструкций, так и в сооружении небольших частных домов. В первом случае это техническая необходимость в силу прочности такого вида материала, во втором – экономично не обосновано, так как можно использовать более дешевые составляющие. К плюсам использования железобетонного каркаса в строительстве можно отнести:
- хорошие несущие данные;
- большой эксплуатационный период;
- большую длину пролетов (6 м);
- качественное изготовление составляющих каркаса полностью проводится на производствах, что обосновывает их надежность.
Из-за того, что железобетонными каркасами можно создавать большие площадки, расширяется возможность в планировании внутреннего пространства. Среди недостатков можно назвать только большой вес конструкций.
Железобетонные панели БЭНПАН
Одним из примеров современных технологий в производстве панелей с высокими техническим параметрами можно назвать изделия БЭНПАН.
Это двухслойные конструкции из фибробетона и утепляющего слоя. Панели усилены ребрами жесткости, которые могут быть как внешними, так и внутренними.
При внутреннем расположении ребер между ними можно провести различные инженерные коммуникации, а затем все обшить листовыми отделочными материалами. Внешние ребра дают возможность устройства вентилируемого фасада.
Конструкция железобетонной стеновой панели БЭНПАН с внутренними ребрами жесткости
Стеновая плита с внутренними ребрами жесткости предназначена для использования в качестве:
- Наружной стены;
- Внутренней стены;
- Панели для цоколя.
Наружный слой плиты выполняется из фибробетона марки В20 или В30 толщиной от 50 мм до 235 мм. Внутри панели сделан теплоизоляционный слой из минеральной ваты или пенополистирола толщиной 60 мм.
Высота изделий может составлять:
- 1 800 мм;
- 2 740 мм;
- 3 050 мм.
По длине плиты могут производиться размерами от 450 мм до 7 000 мм. Толщина панели составляет 260 мм.
Конструкция железобетонной стеновой панели БЭНПАН с внешними ребрами жесткости
Стеновая панель с наружными ребрами жесткости предназначена для использования в качестве наружной несущей или самонесущей конструкции. Внутренняя часть плиты изготавливается из фибробетона марки В30 толщиной от 50 мм до 140 мм. Наружная часть – утеплительный слой из минеральной ваты или пенополистирола толщиной 170 мм.
По высоте плита может быть выполнена размерами 2 740 мм или 3 050 мм. Толщина изделия составляет 260 мм. Панели выпускаются длиной от 600 мм до 6 600 мм.
Железобетонная плита перекрытия БЭНПАН
Бетонные плиты для межэтажных перекрытий также имеют двухслойную конструкцию. Толщина наружного слоя из фибробетона составляет от 50 мм до 280 мм. Внутренняя теплоизоляция выполняется толщиной 40 мм. Для плит перекрытия подвального уровня и чердачного этажа теплоизоляционный слой увеличен до 200 мм.
Плиты усилены продольными и торцевыми ребрами жесткости. Шаг продольного усиления может составлять от 400 мм до 600 мм. Ширина ребер от 100 мм до 235 мм.
Панель имеет высоту 305 мм. По ширине изделия выпускаются размерами:
- 1 200 мм;
- 1 800 мм;
- 2 400 мм.
Ширина плит может составлять от 3 000 мм до 8 000 мм.
За счет того, что закладные детали монтируются в панели еще на стадии изготовления, монтаж их можно произвести очень быстро.
Схема соединения между собой стеновых панелей и плит перекрытия
Стеновые панели соединяются между собой оцинкованными болтами, с плитами перекрытия – с помощью анкер-шурупов.
Проект небольшого дома из железобетонных плит с мансардой
В качестве примера можно рассмотреть проект компактного одноэтажного дома с мансардным уровнем. Простая форма дома в сочетании с мансардой и двускатной крышей представляют собой весьма бюджетный вариант загородного жилья. Общая площадь здания составляет 104,7 м2, жилая – 92,7 м2.
- Площадь застройки – 71,6 м2.
- Минимальные размеры участка под постройку – 13,44 х 17,84 м2.
- Стены выполнены из железобетонных панелей БЭНПАН.
- Межэтажное перекрытие – плиты перекрытия БЭНПАН.
- Крыша – простая двускатная.
- Кровля – керамическая или цементно-песчаная черепица, металлочерепица.
На первом этаже дома располагаются:
- Входной тамбур – 3,9 м2.
- Техническое помещение – 6,0 м2.
- Рабочий кабинет – 8,9 м2.
- Гостиная – 16,6 м2.
- Кухня – 10,3 м2.
- Санузел – 2,5 м2.
- Холл – 6,3 м2.
Планировка первого этажа
Из гостиной предусмотрен выход на задний двор.
На мансардном этаже располагаются:
- Коридор – 2,4 м2.
- Санузел – 7,8 м2.
- Спальня – 9,5 м2.
- Спальня – 9,8 м2.
- Спальня – 10,1 м2.
Планировка мансардного этажа
Рассмотрев все нюансы применения железобетонных панелей в строительстве частного дома, можно принимать окончательное решение «за» или «против». Для кого-то все недостатки не станут препятствием, а кто-то совсем откажется от такой идеи. Но если выбор пал на панельное строительство, то вы получите прочный, надежный и энергоэффективный дом, который прослужит вам долго.
Инструкция по самостоятельному возведению дома из панелей в видео в этой статье: «Как построить дом из железобетонных плит?».
Где применяются?
Конструкции из сборного железобетона применяются при строительстве надземных объектов, например, стенные части. Изделия из сборного железобетона находят применения в таких сферах:
- Подземное строительство. Элементы для фундаментов, цокольных этажей, подвальных помещений.
- Надземные конструкции. Стенные части зданий и сооружений.
- Каркасное строительство. Применяются при создании «скелета» строений.
- Элементы сложных конструкционных устройств. Арки, балконы, колонны, смотровые площадки.
- Сооружение оград. Применяются в виде блоков разнообразного вида.
- Изготовления коммуникаций. Кольца для колодцев, канализационных сооружений.
- Для объектов специального назначения. Бункера, мосты, причальные пирсы, емкости для хранилищ, тоннели.
Преимущества и недостатки
Основным преимуществом бетона является его прочность. Независимо от технологии возведения здания, можно выбрать тяжелый и прочный бетон, который сможет выдержать огромные нагрузки и позволить реализовать самые разные проекты. Бетонный раствор не боится химического воздействия, влаги и солнца, плесени и паразитов, устойчив даже к радиации. В зависимости от конкретного типа материала и возможности изменения его характеристик (добавления присадок в смесь, к примеру) те или иные свойства могут быть улучшены.
В целом же, дома из бетонных стен сегодня по-прежнему наиболее распространены, так как получаются долговечными и прочными.
Сколько может простоять каркасный дом
Когда заказчик выбирает, из какого материала ему строить дом, он обращает внимание не только на эстетическую составляющую, но и на возможный срок эксплуатации такого здания. Каркасные технологии применяются на протяжении 200 лет
Такие дома начали строить впервые в Канаде. С тех пор идут дебаты между сторонниками и противниками этого метода строительства. Последние утверждают, что такие дома стоят до 30 лет, а сторонники говорят о немецких фахверках и американских каркасных коттеджах, стоящих более 100 лет
Каркасные технологии применяются на протяжении 200 лет. Такие дома начали строить впервые в Канаде. С тех пор идут дебаты между сторонниками и противниками этого метода строительства. Последние утверждают, что такие дома стоят до 30 лет, а сторонники говорят о немецких фахверках и американских каркасных коттеджах, стоящих более 100 лет.
Даже официальные нормативы подтверждают возможность длительной эксплуатации каркасных домов. В Госстрое указано, что в России каркасные дома имеют срок службы 75 лет, после чего их необходимо снести. Но на практике такие дома эксплуатируются и дольше.
Эволюция технологии
Идея усиления бетона металлом пришла в голову пытливому французскому садовнику Жозефу Монье в далеком 19 веке. Монье выращивал экзотические растения для сада Версаля, а излишки продавал в Англию. Для саженцев пальм требовались прочные дубовые бочонки, которые изготавливались бондарем вручную и обходились слишком дорого. Из-за того, что кадка стоила почти столько же, сколько и пальма, садовник зарабатывал гроши.
Экспериментируя, садовник однажды догадался поместить одну бочку в другую, в промежуток вставить каркас из железной проволоки и залить его цементным раствором. В1867 году Монье запатентовал прочный материал; позднее добавились патенты на армированные металлом трубы, фасадные панели, балки, бассейны и мосты.
Футуристическая церковь Милосердного Бога Отца в Риме из сборного железобетонаИсточник pinterest.com
Через 19 лет инженер кайзеровской Германии Гюстав Вайс купил патент и усовершенствовал материал. Железобетон распространился по всему миру и стал основой авангардных стилей архитектуры – от утилитарного функционализма и лаконичного конструктивизма 20-х годов до броского брутализма 70-х и современной органической архитектуры. Сегодня из железобетона возводят не только корпуса заводов и многоэтажные жилые здания, но и другие объекты, среди которых церкви, музеи и многочисленные загородные коттеджи.
Защита изделий из сборного железобетона
Воздействие агрессивных химических компонентов на железобетон. Когда изделия из железобетона изготовлены, в процессе эксплуатации они могут поддаваться воздействию внешних факторов. Поэтому, чтобы продлить срок службы материалов, следует защитить изделия. Для этого применяют специальные растворы на основе полимера. Такие смеси образуют на поверхности изделия прозрачную пленку, которая выполняет защитную функцию от различных влияний окружающей среды. Негативно воздействовать на поверхность из железобетона могут погодные явления, химические вещества и механические воздействия. Полимерные смеси бывают:
- тонкослойные;
- высоконаполненные;
- обеспыливающие;
- наливные.
Защита поверхностей полимерными составами является не единственным методом, используют обработку арматуры фосфатом цинка. Такой состав оказывает качественную апатитную обработку.
Железобетон – 2 подхода
Для реализации различных по сложности задач в промышленном и гражданском строительстве существует 2 способа изготовления ЖБИ-конструкций, которые по своей сути представляют собой залитую бетоном арматурную конструкцию.
Строительство из сборного железобетона
Строительные ЖБИ-конструкции заводского производства доставляют на площадку в готовом виде. Из блоков, плит перекрытий, панелей возводят строение после подгонки и соединения конструктивных элементов. Заводы производят конструкции в соответствии определенным стандартам, отличающиеся типоразмерами.
|
Преимущества |
Недостатки |
|
|
Монолитное строительство
Прямо на строительной площадке устанавливают арматуру в опалубку и заливают каркас бетоном. При такой технологии строительства возможна реализация проектов любой сложности и этажности.
|
Преимущества |
Недостатки |
|
|
В каждом конкретном случае проводится сравнение технико-экономических показателей. Выбор варианта, сборный железобетон или монолит, определяется показателями экономической эффективности, рассчитанными применительно к условиям конкретного строительства.
Характеристики железобетонных конструкций
ЖБИ конструкции применяются в строительстве жилых и промышленных зданий, инженерных объектов и производственных сооружений. Чаще всего применяется сборный железобетон, но также конструкции бывают монолитными, сборно-монолитными. Для получения изделия небольшого веса с сохранением свойств и показателей в создании элементов применяют высококачественный прочный бетон и стальную арматуру.
Большая часть конструкций эксплуатируются в оптимальном температурном режиме (от -70 до +50 градусов по Цельсию), точные характеристики изделия зависят от сферы использования.
Какие объекты строят из железобетона:
- Жилое строительство – фундаменты, стены, перекрытия и т.д.
- Объекты особого назначения – аэродромы, бункера, атомные реакторы, морские конструкции.
- Коммерческие и промышленные объекты – склады, цеха, ангары, производственные помещения.
Основные преимущества, которые демонстрируют монолитные и сборные железобетонные элементы – высокая прочность (увеличивается с течением времени), длительный срок эксплуатации (минимум 50 лет), стойкость к огню и морозу, оптимальная стоимость, возможность сделать или собрать самостоятельно (но с применением спецтехники), стойкость к сейсмической активности, возможность создавать любые архитектурные формы из бетона.
Недостатки железобетона: большая масса, необходимость проведения дополнительных теплоизоляционных мероприятий, риск появления трещин, важность правильных расчетов (в противном случае плита или колонна, фундамент или перекрытие не будут служить, а могут стать причиной разрушений даже под воздействием собственного веса). Все свойства, которые демонстрирует монолитный или сборный железобетон, напрямую зависят от качества вяжущего и наполнителей для приготовления бетона
Итоговое качество бетона также во многом зависит от его пористости и плотности. Чем меньше пор и больше плотность – тем прочнее бетонный монолит
Все свойства, которые демонстрирует монолитный или сборный железобетон, напрямую зависят от качества вяжущего и наполнителей для приготовления бетона. Итоговое качество бетона также во многом зависит от его пористости и плотности. Чем меньше пор и больше плотность – тем прочнее бетонный монолит.
Благодаря стойкости к огню бетонные сооружения часто эксплуатируют в строительстве промышленных предприятий и производств, где отмечена высокая температура
Немаловажно и то, что бетон обладает прекрасными показателями морозостойкости, успешно выдерживает резкие перепады, понижение/повышение температур
Ввиду того, что при всех своих преимуществах бетон обладает неспособностью выдерживать сопротивление на растяжение, его укрепляют армированной сталью и другими материалами. Тандем металла и бетона гарантирует самые высокие показатели и характеристики.
Достоинства и недостатки технологии
К достоинствам относят:
- Качество ж/б дома. Изготовление панелей в промышленных условиях контролируется на каждом этапе производства, что минимизирует риск брака. Качественные железобетонные панели определяют высокие эксплуатационные характеристики и долговечность конструкции.
- Использование многослойных панелей позволяет экономить на утеплении, шумоизоляции и отделке.
- Высокая скорость возведения. Технологический плюс, уменьшающий сопутствующие издержки и, следовательно, окончательную стоимость проекта. Железобетонные панели – готовые стены, которые имеют точные размеры и форму, нуждаются лишь в установке и закреплении.
- Всесезонность. Строительный процесс не зависит от времени года.
Работы идут быстро и в любую погодуИсточник vse-pro-stroyku.sqicolombia.net
- Экономичность. Бюджетная цена материала, механизация работ и минимальное использование ручного труда делают здание из ж/б панелей весьма привлекательным вариантом.
- Пожаростойкость. Железобетон не горит.
- Экологичность и долгосрочная эксплуатация. Железобетон нейтрален к окружающей среде и хорошо сопротивляется колебаниям температуры, дождю и солнцу.
Минусами считают:
Применение тяжелой техники и сложность доставки (ж/б элементы имеют большую массу и габариты).
- Швы. Служат мостиками холода, через которые дом теряет тепло. Единственный способ борьбы с утечками тепла и денег – качественная изоляция стыков конструкции.
- Слабая звукоизоляция требует либо дополнительной отделки, либо применения пустотелых изделий.
- Типичность. Аргумент, актуальный 15-20 лет назад. Современные железобетонные изделия имеют композитную полимерную основу и позволяют реализовывать разнообразные архитектурные идеи.
Мостики холода
Даже в очень утепленных каркасных домах возможно появление так называемых мостиков холода. Из-за них на стенах появляется конденсат, что приводит к плесени и разрушению деревянной конструкции. Эффект мостиков холода заключается в разности теплопроводности между утеплителем и элементами каркаса.
Эту проблему можно решить достаточно просто. Для этого необходимо строить дом с применением двух ячеистых каркасов (двойной каркас), которые располагают, сдвигая один по отношению к другому. Это очень простая технология, которая доказала свою эффективность на практике.
Второй вариант борьбы с мостиками холода – установка надежной системы тепло-, гидро- и пароизоляции.
Вывод
Железобетоны сборные нашли применение в различных областях строительства за счет большого количества преимуществ. К достоинствам материала относят прочность, долголетие, возможность сэкономить как на трудовых затратах, так и денежных, ведь изготовление изделий осуществляется полностью механизировано в заводских цехах.
Однако сборные железобетоны имеют и недостатки, одним из которых является стандартный типоразмер, не позволяющий архитекторам выполнять строения нужной формы
Изделия из железобетона не нуждаются в сложном уходе, но чтобы они имели продолжительный срок службы, важно обеспечить им надлежащую защиту
