Основные виды железобетонных конструкций

Классификация изделий

Основополагающим документом, регламентирующим использование подобных изделий, является СНиП по железобетонным конструкциям (2.03.01-84). Этот норматив, а также другие документы, регламентирующие отдельные аспекты применения железобетона в строительстве, определяют его состав и ключевые  требования к характеристикам.

Согласно данным нормативам, железобетон представляет собой композит, состоящий из цементного или аналогичного по свойствам связующего, плотного наполнителя и металлической арматуры. Такое сочетание позволяет объединить массивность и стойкость настоящего бетона с достаточной прочностью на изгиб и сжатие, которой  обладает сталь.

Для облегчения ориентации в разнообразии железобетонных конструкций существует несколько вариантов их классификации. В основе каждого варианта лежит тот или иной фундаментальный признак.

 Так, по принципу возведения ж/б изделия делятся на:

  • Сборные – состоят из отдельных элементов, производимых в заводских условиях и собираемых в единую систему на объекте.
  • Монолитные – обустраиваются путем заливки непосредственно на месте. Для изготовления монолитных конструкций чаще всего применяются опалубки различных форм.

Монолитное строительство

Классификация по конфигурации обычно включает в себя такие разновидности:

  • Блочные — наиболее распространенные и простые в изготовлении. Представляют собой полнотелые или пустотелые блоки правильной геометрической формы.
  • Линейные – разновидность блочных модулей, вытянутых в длину. К линейным конструкциям обычно относят балки, сваи, столбы, фермы и т.д.
  • Плоские – плиты и перекрытия разного размера и прочности. Как и блоки, могут делаться пустотелыми для уменьшения массы при незначительном снижении прочности.
  • Пространственные изделия – лотки, трубы, кольца для колодцев и т.д. Основной отличительной чертой подобных модулей является наличие внутренней функциональной полости.

Разнообразие форм

Естественно, здесь приводится лишь обзор основных типов изделий. СНиП на железобетонные конструкции содержит более подробную классификацию с точными характеристиками, и потому при проектировке специалисты обращаются именно к этому нормативу.

СНиП 52-01-2003 под редакцией от 2012 года

СНиП — это свод правил, который включает в себе набор норм и рекомендаций относительно производства, проектировки, монтажа и транспортировки сборных железобетонных конструкций.

  • 1,4 — для монтажа;
  • 1,6 — для перевозок;
  • 1,25 — коэффициент динамичности.

Последний показатель является иллюстрацией граничной цифры, ниже которой коэффициент при расчётах не может опускаться. В противном случае надёжность и долговечность сборной железобетонной конструкции станет сомнительной.

Особое место в процессе проектирования сборных железобетонных конструкций играют узловые и стыковые элементы. Именно от их качества зависят эксплуатационные характеристики всей сборной конструкции.

В сборных железобетонных конструкциях большую роль играют петли. При их создании согласно СНиПу 52-01-2003 принято применять горячекатаную арматурную сталь. При этом её класс должен быть не ниже А240.

Характеристики сборных железобетонных конструкций согласно СНиПам

  1. Уровень влажности средний или пониженный, тип помещения закрытый — защитный слой не менее 15 мм.
  2. При высокой влажности в закрытых помещениях — 20 мм.
  3. На открытом воздухе — 25 мм.
  4. В грунте и фундаменте — 35 мм.

Для достижения нужных качественных показателей необходимо, чтобы сборные железобетонные конструкции отвечали этим характеристикам. Уменьшение защитного слоя бетона возможно лишь при наличии дополнительных мер защиты.

Если сборная железобетонная конструкция не имеет надёжного защитного слоя для арматуры, то высока опасность того, что до сборной конструкции доберётся коррозия. Это ставит под угрозу прочность всего здания.

Испытания характеристик СЖК по СНиПам.

Перед тем как направить изделие заказчику или поставить его на поток, проводится целый комплекс сложных испытаний. В процессе тестируются такие характеристики:

  • устойчивость против трещин;
  • эксплуатационная пригодность;
  • общая оценка пригодности.

Тестирование проходит посредством изменения нагрузки на сборную железобетонную конструкцию. В некоторых случаях блоки специально разрушаются, чтобы узнать предельные значения прочности.

Обычно из партии берётся несколько изделий, и они поддаются разного рода испытаниям. Выбор последних во многом зависит от предназначения сборных железобетонных конструкций. Оценка пригодности состоит из таких показателей, как:

  • толщина защитного слоя;
  • прочность сварных соединений;
  • геометрический размер сечений и расположения арматуры;
  • прочность сварных швов;
  • механические свойства арматуры;
  • размер изделий.

На основе данных показателей формируется оценка всей партии, и выносится решение относительно её пригодности.

Что нельзя делать при монтаже ЖБИ

Любое строительное изделие, в том числе и ЖБИ, рассчитано на определенные нагрузки, превышение которых нежелательно или недопустимо. Для изделий, работающих на изгиб, строительными нормами и правилами установлены нормативно-допустимые нагрузки. Оговоримся сразу, что величина этих нагрузок обеспечивает весьма и весьма значительный запас надёжности и, при корректном монтаже конструкции, разрушение изделия практически исключено.

Каждая строительная конструкция (в том числе и плиты перекрытия) рассчитаны на определенные схемы монтажа. Эти схемы известны строителям, а нарушение их может привести к нежелательным для всех последствиям

Очень часто возникает необходимость сделать отверстие в панели перекрытия, и если при его формировании будет нарушена целостность арматурного каркаса панели или, что не менее важно, будут разрезаны арматурные стержни, обеспечивающие несущую способность этой панели, то положительный эффект «преднапряжения» будет практически полностью устранён. Подобная поврежденная панель не будет соответствовать шкале нормативно-допустимых нагрузок

Если же сделать отверстие в панели все-таки надо, то необходимо предусмотреть консольное закрепление разрезаемых панелей на промежуточную опору (например, на внутреннюю несущую стену или на перемычку) и выполнить обвязку из металлического профиля по периметру вырезанной части плиты с закреплением (резьбовом или сваркой) на этом профиле концов арматурных стержней.

Безбалочные перекрытия

Безбалочные разновидности перекрытий дома сооружаются в виде монолитных конструкций, а также с применением сборных изделий ЖБИ или специальных балок с блоками-вкладышами, которые укладываются вплотную друг к другу и после укладки монолитятся. Они выполняют одновременно несущие и ограждающие функции.

Монолитные железобетонные

Монолитное перекрытие представляет собой цельную бетонную конструкцию толщиной обычно 150-250 мм, опирающуюся на несущие стены. Такая плита сооружается непосредственно на строительном объекте.

Фото 5. Подготовка опалубки под монолитное перекрытие

Последовательность устройства:

  1. Создание съемной опалубки с опорой на вертикальные стойки.
  2. Изготовление и установка армирующего каркаса из арматуры 6-12 мм.
  3. Заливка опалубки бетоном.

Фото 6. Изготовление армирующего каркаса

Основные преимущества монолитных железобетонных конструкций:

  • Возможность перекрытия пролетов сложной конфигурации.
  • Отсутствие необходимости заделки швов.
  • Не требуется привлечение грузоподъемной строительной техники.
  • Повышенная по сравнению с другими видами перекрытий несущая способность.

Фото 7. Бетонирование монолитной конструкции

Но и недостатки у монолита имеются – повышенная трудоемкость работ, большой вес (1 м2 перекрытия толщиной 200 мм весит примерно 500 кг), долгое высыхание бетона и, а также необходимость «ухода» за перекрытием до набора прочности (до 28суток). Также одним из основных минусов является высокая стоимость устройства – более чем на 30 % дороже по сравнению с применением пустотных плит заводского производства.

Сборные железобетонные

Применение пустотных плит считается самым востребованным на сегодня способом устройства перекрытий. Они укладываются вплотную друг к другу, а швы в месте примыканий заделываются раствором или бетоном (в зависимости от их размеров). Изделия производятся в заводских условиях, что гарантирует высокое качество и соответствие фактических характеристик показателям, указанным в сопроводительной документации.

Фото 8. Процесс монтажа железобетонных плит

Достоинства:

  • Высокая скорость монтажа за счет привлечения грузоподъемной техники.
  • Высокие прочностные характеристики – в продаже имеются изделия с несущей способностью от 300 до 1600 кг/м2.
  • Небольшой вес – благодаря наличию продольных технологических пустот в конструкции.
  • Нет необходимости ждать набора прочности как в монолите, соответственно сразу же можно приступать к следующему этапу строительства.

Фото 9. Цокольный этаж, перекрытый плитами

К недостаткам можно отнести то, что они производятся стандартных форм и размеров – это затрудняет перекрытие пролетов нестандартной конфигурации. Плиты, изготовленные методом непрерывного безопалубочного формования (ПБ), допускается резать под любым углом от 0 до 180°, но подобные работы лучше производить в заводских условиях.

Описание и свойства

Железобетонные изделия (ЖБИ) состоят из бетона двух видов:

  1. плотный бетон (тяжелый или легкий);
  2. силикатный бетон (В 15 и выше).

Для большей прочности они укрепляются арматурой (напряженной или обычной).

К полезным свойствам ЖБИ можно отнести:

  • длительный срок эксплуатации;
  • высокую прочность;
  • устойчивость перед огнем;
  • способность сохранять свойства при землетрясении (до 9 баллов);
  • способность поглощать звук;
  • устойчивость к разрушению:
  • возможность использовать ЖБИ как в горизонтальном, так и вертикальном положении;
  • точные размеры;
  • доступную цену.

Не стоит забывать и о довольно простом монтаже.

В большинстве случаев он проводится с помощью подъемного крана.

Неоспоримым преимуществом является защита арматуры от коррозии и целостность конструкции. Эти параметры не зависят от погоды и климата.

Применение железобетонных изделий

Строительство монолитных домов выросло в несколько раз, спрос потребителей на жб изделия растет. Сегодня ЖБИ применяют для строительства фундаментов – это фундаментные блоки и железобетонные забивные сваи.

В свайный фундамент входят две составляющие: свайные опоры и обвязка – ростверк. Обладает повышенной несущей способностью, в отличие от ленточного.

Стены зданий возводят из жб панелей. Перекрытия выполняют из жб плит. Дороги устраивают дорожными жб плитами. Не редкость сегодня и железобетонные заборы.

На современных заводах освоено производство ПБ (плит перекрытий безопалубочных) с армированием предварительно напряженной арматурой. Плиты перекрытия бывают разной длины, с вырезами. К примеру, обычные ПК, которые производились по старым стандартам, в опалубке, бывают только определенных типоразмеров и имеют непримечательный внешний вид.

Главное достоинство железобетона — это удобство применения, как в массовом строительстве, так и частном. Каждому по силам изготовить самостоятельно бетон, нужны лишь природные материалы и цемент.

Что такое бетон — определение, виды и их применение

Виды ленточных фундаментов и их характеристики

Что такое арматура — описание сортамента для строительства

Какие бывают фундаменты — виды и классификация

Армирование

Такая процедура проводится с целью повышения уровня прочности и надежности железобетонных изделий, после чего их можно использовать для организации фундамента, построек монолитного типа, колонн и так далее. Армирование проводится с использованием полимерных, стекловолоконных, проволочных сеток, а также стальных прутьев. А для достижения лучшей схватываемости с бетоном поверхность арматуры делают рельефной. Соотношение арматуры к бетону зависит от цели применения материала и обозначается, как определенное количество килограммов на кубический метр. Например, для создания крепкого фундамента обычно используют следующий расход: 150-200 кг арматуры на бетонный кубометр. Для несущих покрытий применяют 200 кг.

Области применения

Технологии возведения сооружений из сборных ЖБИ конструкций и монолитное строительство различаются и областями применения.

Строительство из сборного железобетона

Монолитное строительство

  1. Сжатые сроки строительства.
  2. Большое количество однотипных унифицированных элементов в конструкции здания.
  3. Относительно небольшая масса строительных деталей (максимум, 10,0 т).
  1. Возведение массивных конструкций (фундаменты и фундаментные плиты, колонны и др.).
  2. Сложная форма конструкции (переменное сечение, криволинейная и т.п.).
  3. Сооружение под высокие динамические нагрузки (фундаменты под оборудование, аэродромное покрытие).

Выбор оптимальной технологической схемы возведения сооружения из ЖБИ конструкций основывается на анализе конкретного объекта:

  • вида конструкции, ее параметров – размеров, массы , формы, назначения;
  • удаленности строительного объекта от производителей ЖБИ;
  •  технических возможностей исполнителя (необходимой техники, кадров);
  • климатических условий (оценка возможности использовать прогрев монолитных конструкций);

ограничений по срокам, стоимости возведения объекта.

Изгибаемые железобетонные элементы в строительстве:

  1. жб балки и
  2. железобетонные плиты,

Плиты отличаются от балок большей шириной и меньшей высотой поперечного сечения.

Изгибаемые железобетонные элементы очень часто делают таврового (Т-образного) и П-образного (ребристого) сечения. Смысл таких конструктивных форм в том, чтобы удалить возможно большую часть бетона растянутой зоны (не учитываемого при расчете прочности), оставив лишь часть, необходимую для размещения продольной и поперечной рабочей арматуры и связи ее со сжатой зоной. При этом уменьшается расход бетона и стоимость элементов и достигается очень большое снижение веса (в 5 раз и более).

Схема работы бетонных блоков при изгибе

Высокая прочность стальной арматуры делает целесообразным использование железобетона также и в сжатых элементах — колоннах, так как наличие в них арматуры дает возможность несколько уменьшить их поперечные размеры (по сравнению с бетонными) и повысить их надежность при случайных эксцентриситетах продольных сил и поперечных нагрузках. Продольные стержни арматуры колонн соединяют (также при помощи сварки) поперечными стержнямй во избежание потери устойчивости, вследствие работы на сжатие.

Раньше в железобетоне применялись в основном бетоны марок 100—200, в настоящее время обычными (для сборного железобетона) становятся марки 400—500. Для некоторых видов железобетонных конструкций, например колонн, работающих в основном на сжатие, целесообразно повышение марки бетона до 900. При этом повышение марок бетона в настоящее время лимитируется в основном недостаточно высокими качествами заполнителей.

Варьируя марку бетона и количество арматуры в железобетонном элементе (при сохранении его формы и размеров), можно довольно широко видоизменять его прочность. Это дает возможность в одной и той же форме изготовлять элементы различной несущей способности.

Важными свойствами железобетона являются его огнестойкость и коррозионная стойкость, обусловленные тем, что стальные стержни арматуры укрыты в железобетоне защитным слоем бетона.

Жаростойкий железобетон отличается от обычного особыми свойствами материалов: бетон применяется жаростойкий, арматура только из горячекатаной стали, поскольку холоднотянутая проволока при нагревании теряет наклеп и как следствие свою прочность.

5 Требования к расчету бетонных и железобетонных конструкций

5.1 Общие положения

5.1.5 Расчеты бетонных и железобетонных конструкций производят на действие изгибающих моментов, продольных сил, поперечных сил и крутящих моментов, а также на местное действие нагрузки.

5.1.8 Расчет предварительно напряженных конструкций следует производить с учетом начальных (предварительных) напряжений и деформаций в арматуре и бетоне, потерь предварительного напряжения и особенностей передачи предварительного напряжения на бетон.

5.1.9 В монолитных конструкциях должна быть обеспечена прочность конструкции с учетом рабочих швов бетонирования.

5.1.10 При расчете сборных конструкций должна быть обеспечена прочность узловых и стыковых сопряжений сборных элементов, осуществленных путем соединения стальных закладных деталей, выпусков арматуры и замоноличивания бетоном.

5.1.12 Расчет плоских и пространственных конструкций по прочности допускается производить для конструкции в целом на основе метода предельного равновесия, в том числе с учетом деформированного состояния к моменту разрушения.

5.1.14 Для конструкций сложной конфигурации (например, пространственных) кроме расчетных методов оценки несущей способности, трещиностойкости и деформативности допускается использовать результаты испытания физических моделей.

5.2 Требования к расчету бетонных и железобетонных элементов по прочности

5.2.1 Расчет бетонных и железобетонных элементов по прочности производят:

— по наклонным сечениям (при действии поперечных сил), по пространственным сечениям (при действии крутящих моментов), на местное действие нагрузки (местное сжатие, продавливание) — по предельным усилиям.

Расчет по прочности коротких железобетонных элементов (коротких консолей и других элементов) производят на основе каркасно-стержневой модели.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Расчет бетонных элементов по прочности

5.2.3 Бетонные элементы в зависимости от условий их работы и требований, предъявляемых к ним, следует рассчитывать по нормальным сечениям по предельным усилиям без учета (см. 5.2.4) или с учетом (см. 5.2.5) сопротивления бетона растянутой зоны.

5.2.6 При расчете внецентренно сжатых бетонных элементов следует учитывать влияние продольного изгиба и случайных эксцентриситетов.

Расчет железобетонных элементов по прочности нормальных сечений

5.2.9 При расчете внецентренно сжатых железобетонных элементов следует учитывать случайный эксцентриситет и влияние продольного изгиба.

Расчет железобетонных элементов по прочности наклонных сечений

5.2.10 Расчет железобетонных элементов по прочности наклонных сечений производят: по наклонному сечению на действие поперечной силы, по наклонному сечению на действие изгибающего момента и по полосе между наклонными сечениями на действие поперечной силы.

5.3 Требования к расчету железобетонных элементов по образованию трещин

5.3.1 Расчет железобетонных элементов по образованию нормальных трещин производят по предельным усилиям или по нелинейной деформационной модели. Расчет по образованию наклонных трещин производят по предельным усилиям.

5.4 Требования к расчету железобетонных элементов по раскрытию трещин

5.4.1 Расчет железобетонных элементов производят по раскрытию различного вида трещин в тех случаях, когда расчетная проверка на образование трещин показывает, что трещины образуются.

5.4.2 Расчет по раскрытию трещин производят из условия (5.3), по которому ширина раскрытия трещин от внешней нагрузки не должна превосходить предельно допустимого значения ширины раскрытия трещин

5.5 Требования к расчету железобетонных элементов по деформациям

5.5.1 Расчет железобетонных элементов по деформациям производят из условия (5.4), по которому прогибы или перемещения конструкций от действия внешней нагрузки не должны превышать предельно допустимых значений прогибов или перемещений

[править] Литература

Нормативная Литература

Строительные нормы и правила

  • СНиП 3.03.01-87 // Несущие и ограждающие конструкции. — М., 1988.
  • СНиП 3.09.01-85 // Производство сборных железобетонных конструкций и изделий (с Изменениями N 1, 2). — М., 1986.

СП 70.13330.2012 // Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3). — М., 2013.

Техническая литература

  • Сугробов Н. П.Общестроительные работы / Редактор Мочалова И. В. Тех редактор Горбочева Н. И.. — М.: Издательский , 2008. — С. 251—389. — 432 с. — (Начальное профессиональное образование). — 4000 экз.
  • Фуравлев И. П., Лапшин П. АКаменщик / Э. Юсупянц. — 2-е. — Ростов н/Д: Феникс (издательство), 2000 (издано в 2003). — 416 с. — (Начальное профессиональное образование). — ISBN 5-222-03437-2.
  • Ищенко И. И.Технология каменных и монтажных работ / 3. В. Михальчук, худ. ред. Т. В. Панина, тех. ред. Т. Д. Гарина, корректор Г. А. Чечёткина. — М.: «Высшая школа», 1976.
  • Атаев С. С., Данилов Н. Н., Прыкин Б. В.Технология строительного производства. — Учебник для вузов. — М.: «Стройиздат», 1984.
Это заготовка статьи. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её.

Инструменты и материалы для производства

Оборудование для промышленного изготовления сборных железобетонных блоков описано в таблице:

Наименование типа производства Характеристика
Поточные линии Состоят из замкнутых конвейеров и теплогенерирующих устройств
Поточно-агрегатные модули В состав входят конвейерная стальная лента, вибропрокатное оборудование, устройства для приготовления и подогрева бетонной смеси
Стендовое Процесс выполняется на недвижимых специальных стендах

Перечень материалов для изготовления продукции из железобетона для последующей сборки сведен в таблице:

Наименование Тип, марка Характеристика
Бетонные растворы Сверхлегкие, плотность меньше 600 кг/м3 Для создания декора
Легкие, плотность свыше 600 кг/м3 Материал легких построек
Тяжелые, плотность от 1800 кг/м3 Средство для стенных блоков и перекрытий
Сверхтяжелые, плотность больше 2700 кг/м3 Материал несущих элементов
Металл для арматуры 25ГС, 15ГС2, 30Г2 Применяются в каркасах для небольших нагрузок
30ГСХТ, 25ШЦГС, Ст50 Армируются плиты, подвергающиеся высоким нагрузкам

Защита изделий из сборного железобетона

Воздействие агрессивных химических компонентов на железобетон. Когда изделия из железобетона изготовлены, в процессе эксплуатации они могут поддаваться воздействию внешних факторов. Поэтому, чтобы продлить срок службы материалов, следует защитить изделия. Для этого применяют специальные растворы на основе полимера. Такие смеси образуют на поверхности изделия прозрачную пленку, которая выполняет защитную функцию от различных влияний окружающей среды. Негативно воздействовать на поверхность из железобетона могут погодные явления, химические вещества и механические воздействия. Полимерные смеси бывают:

  • тонкослойные;
  • высоконаполненные;
  • обеспыливающие;
  • наливные.

Защита поверхностей полимерными составами является не единственным методом, используют обработку арматуры фосфатом цинка. Такой состав оказывает качественную апатитную обработку.

Область применения

Железобетонные изделия широко применяются в современном строительстве при возведении: 

  • жилых домов;
  • промышленных зданий;
  • защитных сооружений различного назначения;
  • инженерных конструкций.

Разнообразные высокопрочные ЖБ элементы используются при постройке фундаментов, стен, межэтажных перекрытий, колодцев.

Если рассматривать узконаправленное применение железобетона, стоит отметить его востребованность при строительстве:

  • мостов;
  • гидроэлектростанций;
  • аэродромов;
  • контактирующих с водой сооружений;
  • ядерных реакторов.

Наружные стены зданий монтируют из керамзитожелезобетонных панелей, остальные элементы – из тяжелого бетона различных марокИсточник i.pinimg.com

Свойства железобетона

Основными характерными показателями для этого строительного материала служат:

  1. Долговечность и прочность, обеспечивающие целостность здания, которая достигается благодаря физическим и механическим качествам взаимодействующих в железобетоне материалов.
  2. Способность выдерживать различные нагрузки, ведь бетон не дает конструкции сжиматься под влиянием нагрузки, а арматура защищает от растягивания.
  3. Огнеупорность и способность выдерживать низкие температуры.
  4. Технологичность и легкость монтажа.
  5. Устойчивость к влиянию атмосферных явлений.
  6. Сочетание цены и качества.

Такие качественные характеристики позволяют железобетону быть лидером стройматериалов и использоваться в проектах по возведению плотин, аэродромов, электростанций. Особого внимания заслуживает возможность использования железобетона в зонах с повышенной сейсмичностью, где этот материал просто незаменим.

Армирование

Армирование представляет собой комплекс работ, которые направлены на повышение надежности и увеличение значения прочности бетонных конструкций в жилом/промышленном строительстве. Армированный железобетон используют в создании разнообразных изделий и элементов, в заливке фундаментов и монолитных зданий, перекрытий и колонн.

Основные материалы для армирования бетона:

  • Проволочные сетки и стальные прутья.
  • Полимерные сетки.
  • Стекловолоконные сетки.

Арматуру для более надежного соединения с бетоном делают с рельефной поверхностью, что существенно повышает адгезию. Поверхность обычно делают с кольцевым, серповидным, четырехсторонним, смешанным покрытием. Чтобы добиться определенных показателей, выбирают арматурные прутья нужного сечения и объема. Расход считают в килограммах на кубический метр раствора – для каждой цели показатель свой.

Так, к примеру, для фундамента в среднем используют 150-200 килограммов арматуры на кубометр бетона, несущие перекрытия укрепляют 200 килограммами стальных прутьев.

Еще несколько лет тому бетон армировали исключительно рельефными стальными стержнями и сетками. Сегодня же для упрочнения используют стеклопластик, фибру в качестве добавки и т.д. Но, несмотря на разнообразие решений, сочетание бетона и стальных прутьев по-прежнему актуально.

Преимущества армированного бетона:

  • Возможность сделать надежными конструкции даже наиболее необычных форм и конфигураций.
  • Стойкость к воздействию температур.
  • Существенное увеличение срока эксплуатации.
  • Значительное увеличение прочности и допустимых механических нагрузок.
  • Защита от распространения трещин по конструкции.

Из недостатков стоит упомянуть такие, как увеличение веса изделия (вместе с повышением показателей), сложность установки арматуры в уже существующей конструкции, риск корродирования металла, разрушения бетона (при несоблюдении технологии, использовании некачественной арматуры, неверного применения определенных изделий).


Виды армирования бетона в соответствии с конструкцией:

  1. Монолитное – выполняется в момент производства ЖБИ разного типа на заводах либо при заливке в опалубку бетона на смонтированный каркас. На заводах в плитах, балках и т.д. бетон заливают в формы со смонтированными внутри стальными прутьями (обычно укладываются сеткой или в длину, в несколько слоев и т.д.).
  2. Дисперсное – армирование осуществляется за счет введения в состав жидкой смеси добавки мелкодисперсного типа (фибра), которая может быть сделана из базальта, стали, стекловолокна, полипропилена.
  3. С использованием сетки – армирующая сетка (чаще всего используют стальные, но есть и полимерные, композитные) поставляется в готовом виде с ячейками диаметром 15-20 сантиметров в виде листов.

Выбор, определяемый расчётом

На выбор конструктива фундамента при проектировании промышленных зданий сначала влияет тип основания, на который ему предстоит опираться. Оно может быть как естественным, так и искусственным (насыпным) и иметь разные несущие способности.

Согласно с результатами полученных изысканий, определяется тип и конструкционные особенности фундамента, материал его исполнения, размеры в сечении и глубина заложения.

Предельные состояния грунтов

Естественные и насыпные основания обязательно просчитываются по двум видам предельного состояния:

  1. Деформациям – рассчитываются в любом случае. В расчётах учитывается совокупное действие нагрузок и влияние внешних факторов (например, грунтовых вод, способных ослабить прочность грунта).
  2. Несущей способности. Такие расчёты производятся, когда есть опасность воздействия горизонтальных нагрузок – например, сейсмических, либо здание находится на скальном основании или в непосредственной близости с откосом и сместить положение фундамента невозможно. При проектировании подпорных стенок такой расчёт выполняется обязательно.

Кроме того, при проектировании необходимо предусматривать вероятность изменения гидрогеологии участка застройки не только в процессе исполнения работ, но и в будущем, при использовании здания. Проблемы могут вызваны:

  • естественными колебаниями отметки зеркала подземных вод, как сезонных, так и многолетних;
  • образованием верховодки (локализации поверхностной воды в пустотах грунта выше УГВ);
  • техногенными изменениями, влияющими на уровень залегания подземной воды;
  • степенью её агрессивности как по отношению к грунту, так и к материалам заглубляемых конструкций.

Критерии выбора

Принимая решение об использовании фундаментных железобетонных блоков, воспринимающих нагрузку от конструкции здания и установленных на специально подготовленном или естественном основании (почве), руководствуйтесь следующими факторами:

  • Назначением объекта строительства.
  • Величиной усилий, воспринимаемых блоком.
  • Геологическими особенностями конкретного региона, где осуществляется строительство.

Комплексно оценивая все факторы и руководствуясь требованиями нормативной документации, вы сможете сделать правильный выбор, гарантировать прочность возводимой конструкции.

Вывод

Железобетонные конструкции сегодня используются в строительстве повсеместно. Сочетание материалов считается наилучшим для реализации самых разных проектов, создания разных видов сооружений и конструкций. Железобетонные конструкции могут быть сборными, монолитными и сборно-монолитными

Важно для каждого проекта подобрать идеальный вариант

Нужно помнить и о том, что железобетон любит точные расчеты и прослужит долго, обеспечив оптимальные показатели прочности и надежности лишь в том случае, если все в проекте сделано правильно и в соответствии с действующими СНиП, ГОСТами и т.д. В Москве и регионах работает достаточно много проектно-строительных организаций, поэтому выполнение всех расчетов лучше предоставить профессионалам.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наш Бастион
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: