Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Другие разновидности

Сплитеры. Представляют собой сборные конструкции из двух половин, каждая из которых – пустотелый кирпич большого размера. Конструктивно они напоминают опалубку, только несъемную.

Пескоблоки. Технология производства схожая с бетонными изделиями, только основу составляют из смеси измельченного в песок камня, а затем формуют и обжигают в печи.

За счет вибрации при трамбовке массы, получают однородную структуру без пустот. Соответственно и прочность их увеличивается. Форма, размеры и вес могут быть самыми разными, все будет зависеть от производителя.

Стеклоблоки. Применяют отдельно или в комбинации с бетонными элементами. Такие конструкции пока еще мало популярны, в основном их устанавливают в качестве перегородок внутри сада.

Виды бетонного забора своими руками

Изгороди могут различаться между собой конструктивными особенностями. По этому принципу они делятся на следующие типы:

  • Наборные состоят из отдельных плит и содержат декоративные включения в верхней части. Могут быть продувными и иметь расстояния между основными компонентами. Предполагает нейтральное или имитирующее дерево, камень и другие покрытия оформление.
  • Монолитные имеют прочное и долговечное основание ленточного или столбчатого формата. Секциями здесь служат железобетонные плиты с ровными и гладкими, либо же фактурными поверхностями. Для загородных участков чаще используют дополнительную окраску.
  • Состоящие из блоков (блочные) состоят из бетонных частей, которые проходят крепление при помощи цементного раствора. Сами детали при этом предполагают наличие пустотелости. Штукатурка или применение плитки позволяет организовать привлекательный внешний вид конечного изделия.
  • Самостоящие делаются из жби плит. Для скрепления требуются шипы, которые монтируются вовнутрь специальных стаканов. Имеют возможность быть впоследствии переставленными в новое место.
  • Двухсторонние проходят последовательную сборку из многочисленных секций, каждая из которых имеет декоративное оформление.

Материалы для изготовления форм

В зависимости от требований к качеству готового продукта, используются соответствующие категории исходных материалов. У них разные технические характеристики, цена и способы обработки.

Эластомеры

Резиновая форма для искусственного камня из бетона.

Эластомерные формы применяются в тех случаях, когда необходима мелкая деталировка и создание максимально точных копий. Это — сложные объемные изделия, качественные высокоточные барельефы или художественные изделия.

В качестве компонентов для изготовления форм используется нижеследующее.

  1. Резина из синтетических каучуков.
  2. Компаунды из полиуретана.
  3. Формопласт (ПВХ пластикаты и пластизоли).
  4. Компаунды из силикона.

Расход данных материалов в расчете на 1 м2 колеблется в диапазоне 10-40 кг, в зависимости от глубины и особенности рельефа.

Вот краткий обзор основных характеристик данной продукции.

  1. Формопласт применяется в качестве оснастки сравнительно недавно (чуть более 50 лет). Основным их преимуществом принято считать возможность многократного использования и переработки. В производстве многооборотных форм инструкция предполагает четко отлаженный технологический процесс.

В данном случае вам понадобится специализированное варочное и дробильное оборудование. Кроме этого — высококлассные специалисты-технологи.

  1. Каучуковые (резиновые) формы производят способом горячей вулканизации. Предварительные модели из металла, по которым отливают продукт, а также щелочестойкая резина довольно дороги. Метод точного литья также, недешев. Поэтому, в нашей стране широкого применения данной продукции не наблюдается.
  2. Изделия из полиуретана очень популярны при производстве эластичных блочных форм способом холодной вулканизации. Технология и затраты достаточно просты и недороги, качество и количество отлитых изделий зависит от качества формовочного сырья.

На фото силиконовые формы.

  1. Силиконовые формы популярны у художников, скульпторов и архитекторов. Скульптуры или барельефы льются послойным методом или заливкой под кожух. Однако силикон склонен к усадкам, и имеет не достаточную щелочную стойкость для работы с бетоном.

Для производства крупногабаритной продукции с меньшими требованиями к высокоточным геометрическим показателям, используют пластиковые формы для изделий из бетона.

Однако многие фирмы с хорошей репутацией предлагают формы, способные на выпуск высокоточных изделий.

  1. Стеклопластиковые формы. Их изготавливают ручным способом, из эпоксидных или полиэфирных смол и армируют стеклосеткой. Недостатки – очень низкая совместимость с матрицей из цемента. Из-за этого применяются в основном для производства бетонной продукции с немедленной распалубкой. Это неблагоприятно сказывается на качестве изделий.

Формы из жестких видов пластика.

  1. Формы, сделанные из жесткого пластика. Выпускаются из полипропиленовых и полиэтиленовых сополимеров, литьем под высоким давлением. Они склонны к короблениям, поэтому, подходят для выпуска изделий малых размеров и невыраженного рельефа. Тротуарная плитка, бетонная брусчатка, бордюры – вот основной ассортимент для данной категории.
  2. Листовой пластик АБС. Как правило, толщина его от 2 мм до 4 мм. Он имеет особенность расслаиваться. К тому же, для уменьшения адгезии к бетонам потребуется смазка из силикона. Понятно, что в качестве формы для железобетонных изделий большого формата он не подходит.
  3. Листовой и пленочный полистирол до 1,5 мм точно передает фактурность, но плохо совместим с цементными матрицами. Еще один недостаток – повышенная хрупкость материала.

  1. ПВХ пластики имеют различные составы и толщину от 0,3 мм до 0,9 мм. Считаются самыми удачными по качеству в линейке аналогов. Имеют максимально низкую адгезию к бетону, не требуют очистки формы и смазки. Гибкие формы считаются достойным звеном между жестким пластиком и эластомерами.

Обратите внимание! При использовании пленочных пластиков обязательно присутствует жесткая опалубка (бортовая оснастка). Она придает форме необходимую жесткость, в то время как пластик обеспечивает рельефность и легкий выход готовой заготовки

Процесс литья в силиконовые формы

В отдельной емкости разводят двухкомпонентный пластик либо готовят пластмассу другим способом, в зависимости от того, что выбрано в виде сырья. На этом этапе в материал добавляют краситель. Жидкая пластмасса полимеризуется за 10-15 минут, поэтому работать стоит быстро.

Готовый материал медленной струей заливается внутрь формы, так, чтобы заполнилось и отверстие для вливания. После застывания пластмасса усаживается, и изделие приобретает необходимую форму. Выждав обозначенное в характеристиках время, для жидкого пластика – это 15 минут, можно извлекать модель.

Литье из порошка

Литейное отверстие следует закрыть и затянуть, например, струбциной. Форму помещают в воду комнатной температуры и доводят до кипения. Заготовка варится на медленном огне порядка 40-45 мину и после выключения печи остается в воде еще на 20 минут. После остывания материала форму можно разъединять и извлекать пластиковое изделие, созданное в домашних условиях.

Столбы из бетонных блоков для ограды

Столбовой блок из бетона представляет собой наборные элементы с полостями, которые после сборки заполняются цементной смесью.

Схема монтажа столбов из блоков

Кроме этого, для дополнительной прочности столб укрепляется арматурой или стальной трубой. Пролет между столбов можно заполнить профнастилом или деревянными панелями. С блоками хорошо гармонируют камень и кованые элементы. Блоки для столбов также производятся с пазами, в которые можно установить промышленный секционный забор из железобетона.

Варианты комбинаций с другими материалами — главное достоинство наборных опор; к тому же столбовой бетонный блок легко и быстро возводится своими руками.

Установка наборных столбов

Столбовой блок из бетона нуждается в мелкозаглубленном ленточном фундаменте или в отдельном бетонировании каждого столба. Вместо армирования в середину наборного столба можно установить металлическую трубу, которую заглубляют в грунт не менее чем на треть его длины.

Монтаж наборных столбов для изгороди включает следующие этапы:

  1. Выкапывается траншея под основание, на дне обустраивается гравийная подушка, устанавливается опалубка и производится армирование фундамента. В местах расположения столбов арматура располагается вертикально, стальная труба просто забивается кувалдой на нужную глубину.
  2. Опалубка заливается цементом на 10–15 см выше уровня земли и оставляется на 3-4 недели для застывания.
  3. После упрочнения фундамента приступают к установке столбов забора. Столбовой блок располагается так, чтобы труба или арматура оказались в центре его полости.
  4. Пустоты заливают цементом и хорошо трамбуют каждый слой, и только после этого устанавливают следующую секцию столба.
  5. При установке столбов к арматуре или трубе заранее привариваются закладные, на которые будут крепиться поперечные лаги или ворота ограды. Столбовой блок может быть оборудован подсветкой, о проведении проводки внутри опоры нужно позаботиться заранее.
  6. Монтаж декоративно-защитного колпака, который предохранит внутреннюю полость от осадков и существенно продлит срок службы столбов.

Столбовой блок из бетона достаточно просто установить своими руками. Надежные опоры из бетона под рваный камень, клинкерную плитку, кирпичную кладку или сланец станут красивым и функциональным украшением любой ограды.

Преимущества и недостатки тротуарной плитки

Особенностью и одновременно достоинством материала выступает внешний вид. Брусчаткой преображают проезжую часть и тротуары на городских улицах и около индивидуальных строений, собирая простые и уникальные композиции.

Вариативность применения, второе важное достоинство, оставляет ходы на все случаи жизни. Кладут брусчатку на любую поверхность, почти где угодно, с какой-либо формой. Фундамент под нее не заливают, а значит, отделку можно разобрать для проведения работ с углублением в землю и потом уложить обратно без повреждений

Тем более, если действовать аккуратно. В случае чего плитку даже переносят в другое место

Фундамент под нее не заливают, а значит, отделку можно разобрать для проведения работ с углублением в землю и потом уложить обратно без повреждений. Тем более, если действовать аккуратно. В случае чего плитку даже переносят в другое место.

Физические характеристики тоже обрадуют потребителя. Материал неплохо переносит удары, а в плане морозостойкости выдерживает до 300 циклов замерзания-оттаивания, вибропрессованная брусчатка к примеру. В условиях обильных осадков до 10 лет прослужит менее стойкая литая плитка.

Небольшие недостатки:

  • проседает под тяжелыми объектами;
  • стоит дороже альтернатив;
  • низкокачественные изделия сильно впитывают влагу и легко ломаются.

Виды форм

Широкое распространение бетонных заборов подтолкнуло компании по разработке строительных материалов к разработке нескольких видов форм для создания элементов бетонного ограждения. Выбор материала зависит от особенностей продукта – для узора с более четкими, резкими линиями стоит использовать жесткие изделия, а для подробной проработки элементов неправильной формы лучше подойдут мягкие.

Из полиуретана

Довольно прочные, негибкие. Высокая жесткость материала, из которого они изготовлены позволяет выдержать около тысячи циклов производства элементов из бетонного раствора. Лучше всего подходят для создания двухсторонних бетонных секций – то есть, заборов, которые одинаково привлекательно выглядят с обеих сторон. Однако стоит упомянуть и некоторые недостатки полиуретановых емкостей:

  • высокая стоимость материала;
  • работа по извлечению изделия из конструкции трудоемкая, из-за чего повышается вероятность повреждения продукции;
  • воздух, который задерживается на поверхности бетонного раствора, становится причиной возникновения дефектов на изделиях;
  • не исключены сколы, трещины, которые появляются часто.

Из стеклопластика

Негрубая форма, толщиной до 8 мм, с полным обрамлением из металла и специальными ручками для ее переноса. Используются как для продуцирования изделий методом быстрого выбрасывания, так и для длительной сушки – до суток. Второй метод используется редко из-за нерентабельности. Говоря о стеклопластиковых формах, среди недостатков стоит указать:

  • настойчиво не рекомендуют добавлять краситель в жидкий бетон для придания некоторого оттенка. Добавленные красители расслабляют бетонный раствор, а вследствие быстрого извлечения появление сколов, трещин и других дефектов неизбежно;
  • чтобы получить бетонный забор определенного цвета, после установки конструкции на объекте необходимо покрыть изделие акриловыми красками, что является дополнительным фронтом работ.

Из ПВХ

Поливинилхлорид – распространенный материал в строительстве, поэтому не удивительно, что его использовали и для изготовления формочек для создания бетонных изделий. Говоря о преимуществах работы с формами из ПВХ, можно выделить следующие свойства:

• невысокая цена; • широкий выбор; • благодаря высокой пожаробезопасности могут использоваться на объектах, где необходимо строгое соблюдение пожарных норм; • изготовление изделий высокого качества; • хватает на 100 заливок смеси.

Из АБС-пластика

Этот пластик можно охарактеризовать как химически стойкий и более жесткий материал. Использование такого рода инструмента гарантирует высокое качество готовых изделий точное соблюдение геометрических форм. Наряду с этим присутствует еще ряд неоспоримых преимуществ АБС-пластика:

  • высокая прочность – выдерживают до 200 циклов заливки;
  • длительный срок эксплуатации;
  • перед заливкой смазка форм не обязательна;
  • совместимы с любыми технологиями, делая производство бетонных изделий менее трудоемким;
  • в сложенном виде не занимают много места.

Положительные аспекты проектировки забора в домашних условиях

  1. Изготовление блоков не трудное дело, и его сможет осилить даже человек, не имеющий опыта в этой сфере
  2. Такой забор намного дешевле, чем покупка отдельных материалов
  3. Установить его также можно самостоятельно, не нанимая дорогостоящей бригады и сэкономить деньги на покупку чего-либо стоящего
  4. Возводиться забор быстро, и за один день у вас будет надежный защитник от воров и любопытных глаз, а также красота, радующая глаз
  5. Естественный внешний вид сохраняется надолго
  6. Прочность и выносливость к погодным условиям
  7. Забор достаточно широкий, не пустотелый, и выполнен из качественных материалов
  8. Долгий срок эксплуатации
  9. Широкие творческие возможности, благодаря большому выбору фактур и цветов
  10. Создав блок заборный своими руками, приятно осознавать, что это ваше творение

Создавая блоки своими руками, не бойтесь экспериментировать, используя оригинальные декоративные элементы, необычные формы и новинки строительных материалов.

Плюсы и минусы забора из бетона своими руками

К преимуществам следует отнести следующий перечень особенностей:

  • простота и легкость монтажа (отсутствие сложных инструкций и последующих действий);
  • пожаробезопасность;
  • высокие показатели по прочности и износостойкости по отношению к сторонним нагрузкам, механическим, химическим и коррозионным воздействиям, а также действию влаги (тех же осадков);
  • надежность и длительный срок эксплуатации;
  • простое обслуживание при необходимости;
  • широкие возможности по дизайнерским решениям (цветовые гаммы, материалы, имитация других поверхностей изделий).

Владельцы загородных участков в обязательном порядке сталкиваются с необходимостью обустройства ограждений. Именно по этой причине оптимальным вариантом становится именно бетонный забор своими руками.

Стандартными требованиями являются долговечность, надежность и дизайн. Но вне зависимости от вида будущей ограды необходимость создания хороших опор очевидна. Выполненные из бетона они считаются наиболее прочными.

Как сделать опоры для строительства бетонного забора?

Подбор и расчет опорных элементов важно выполнить на первых подготовительных этапах. Удобство использования бетона здесь очевидно, так как он не требует особого ухода или дальнейшего сложного технического обслуживания

“Как залить опоры своими руками” можно понять по простым принципам. Процедура является вполне реализуемой задачей. Но покупка вибропресса для одного раза точно не понадобится. Главное – правильное приготовление раствора, закладка фундамента и укрепление. Таким образом создание бетонного забора и опор своими руками имеет ряд существенных преимуществ:

  • экономия в денежном диапазоне до 40% от общей стоимости;
  • возможность реализации конструкций с любыми формой и диаметром поперечного сечения;
  • уникальное декоративное оформление;
  • подобранная индивидуально схема установки (стандартные блоки с заводов не имеют такого подхода);
  • монтаж без специалистов из строительной области.

Виды опор:

  • Цельные обладают простым и незамысловатым дизайном, а также имеют низкую приемлемую стоимость.
  • Для еврозабора имеют специальные пазы для удобства нанизывания секций внутри одной плиты друг на друга.
  • Цельнолитые могут быть покрыты привлекательным рельефом.
  • Наборные столбы снабжены полостями, что значительно снижает их весовые характеристики и при заливке бетоном обеспечивают дополнительные надежность и прочность.
  • Монолитные могут изготавливаться непосредственно в нужной локации и способны иметь оригинальный дизайн за счет оштукатуривания, плитки, отделки кирпичом, плиткой или камнем.

Выбор качественных форм для бетонных изделий

Изготовление сплошных изделий из искусственного материала требует применения качественных форм. Ранее использовали оснастку из гипса, дерева, металла.

Образцы подразделяют на 2 вида:

  • эластичные;
  • жесткие.

Грубые конфигурации изготавливают из таких материалов, как:

  • полипропилен;
  • армлен;
  • полиэтилен;
  • АБС-пластик;
  • ПВХ.

Жесткие марки из морозостойкого полипропилена используют для создания тротуарной плитки, брусчатки, бордюров.

Цена на формы

Формы для бетона из сверхпрочного пластика предлагают многие фирмы. Компания «Камелот НН» предлагает образцы из АБС, полипропилена, полиуретана.

Пластиковые конфигурации для тротуарной плитки продают по следующей цене:

  1. Паутина- 1280 руб./м².
  2. Колодец — 1280 руб./м².
  3. Ларнака — 1300 руб./м².

Полиуретановые виды предлагают по такой цене:

  1. Горный сланец — 2500 руб./шт.
  2. Под кирпич — 1200 руб./шт.
  3. Старый кирпич — 1800 руб.

В Москве фирмы предлагают большой выбор образцов:

  1. Конфигурация для изготовления заборной секции №46, стоимость — 1200 руб./шт.
  2. Тип пластиковый для брусчатки в виде ромба, размеры 296х171х45 мм, является бюджетным вариантом. Цена — 40 руб. за 1 шт.
  3. Форма пластиковая для производства тротуарного покрытия 8 кирпичей 400х400х40 мм, цена 1 шт.- 160 руб. Минимальный заказ — 6 шт.
  4. Образцы пластиковые для брусчатки, булыжной мостовой, размеры 300х150х40 мм, имеют блестящую поверхность, являются бюджетным вариантом. Стоимость 1 ед. — 60 руб.
  5. Конфигурация для создания дорожек в саду, опалубка из пластика, размеры 60х70 см, цена 625 руб. Доставка — 300 руб., возможен самовывоз.

Watch this video on YouTube

Высокое качество и применение форм

Формы для бетонных изделий из пластика отличаются высоким качеством, они выполнены из полиуретана, стеклопластика, термопластичного полиуретана, АБС. В зависимости от материала конфигурации классифицируют на распространенные, универсальные, эластичные.

Высокое качество пластиковых образцов для бетона обеспечивают сополимеры, обладающие качественными физико-химическими свойствами.

Компания «Систром» предоставляет образцы, не требующие специальной обработки, имеющие высокую прочность, способные обеспечивать точность геометрических форм бетонных конструкций. Изменяя фактуру пластика, создают различную поверхность, имитирующую грубый камень или зеркальную поверхность. Пластиковые конфигурации для бетонных изделий применяют в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург.

Формы из абс пластика

Модели из ударопрочной термопластической смолы представлены образцами для фасадов, ступеней, паркета, дорожных блоков. Для заливок применяют материал, обладающий высокой прочностью к ударам и большим нагрузкам, которые выдерживают высокую температуру.

Пластиковые модели пригодны для многократной отливки. Фирма Formpart продает конфигурации из АБС материала для изготовления дорожных блоков, ограждений. Пластиковые формы используют в индивидуальном строительстве, применяют во время работы по благоустройству скверов.

Преимущества моделей из АБС пластика:

  • прочность;
  • безопасность при воздействии высоких температур;
  • прочность в щелочной среде и составах, содержащих неорганические вещества;
  • способность растворяться в ацетоне, эфире, бензоле, анизоле;
  • стабильность к воздействию внешних факторов окружающей среды.

Компания Formpart реализует качественную продукцию, обладает обширным ассортиментом, проводит консультации.

Мастер модели из термостойкой смолы для изготовления форм

Изготовление мастер-моделей на сумму свыше 300000 руб. осуществляется благодаря вакуумной формовке, предназначенной для получения моделей из АБС и ПВХ пластика.

Бетонные формы представлены в ассортименте для Европейской брусчатки готового мощения:

  • мастер-моделью плитки Тетрис;
  • формы Тучка-2 и Жираф;
  • моделью памятника №19 «Крест с распятием».

Оборудование для производства изделий представлено следующими изделиями:

  • вибростолы с горизонтальной и вертикальной вибрацией;
  • вибросито;
  • барабанные сепараторы;
  • бетономешалки;
  • смесители для растворов;
  • станки для блоков.

Как сделать форму или скопировать мастер-модель, легко узнать, ознакомившись с технологией и имея материал для творчества. Своими руками можно сделать статуэтку, игрушку. Создают разрезную модель (заливают силикон и разрезают его).

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

  • формы для бетонных секций;
  • бетоносмеситель;
  • вибростол для формирования бетонных изделий;
  • вибросито для цемента и песка;
  • поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

  • портландцемент марки 500;
  • проволочная арматура;
  • кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
  • щебень;
  • различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Этапы изготовления декоративного забора

  1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
  2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
  3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
  4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
  5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Особенности изготовления

В зависимости от сферы дальнейшего применения готовых изделий трафареты для заливки бетона можно сделать гибкими или жесткими. Современные производители не ограничены выбором материалов, что позволяет получить высокую точность имитации фактурной поверхности, а также создать любые формы и очертания. Наиболее популярным материалом для изготовления матриц считается пластик. Он обладает необходимыми характеристиками, устойчив к щелочным составам и ударопрочен в эксплуатации. Именно это дает возможность получить высококачественные изделия.

В этом видео показан процесс производства форм для литья бетона:

Формы для заливки бетона можно купить или изготовить самостоятельно, следуя несложной инструкции. Для этого потребуются следующие составляющие и инструменты:

  • карьерный, строительный или речной песок;
  • портландцемент;
  • плотные мешки для мусора;
  • строительные сетки (шаг 50-60 мм);
  • кусачки по металлу;
  • пластиковый мастерок;
  • большая емкость;
  • красящие пигменты;
  • клейкая лента или скотч.

В полученные готовые формы заливается цементный раствор. В него могут добавляться керамзит, щебень или другие полимеры, которые предотвращают деформацию изделий и обеспечивают простоту извлечения изделий из матриц. При необходимости сделать отливку в единичном экземпляре можно использовать пенопласт. Из этого доступного и легкого материала вырезают заготовку нужных формы и размера, заливают ее бетоном. Предварительно можно сделать пробный трафарет, но единственным минусом является необходимость его разрушения для извлечения изделий.

Существует несколько типов форм для литья из бетона, которые позволяют получить различные изделия — плитку, фигуры, декоративный камень, скульптуры, вазы, балясины, брусчатку и многое другое. В качестве нестандартных материалов для создания трафаретов могут использоваться пластиковые контейнеры из-под фруктов, кондитерских изделий или полуфабрикатов, а также гранулы, применяемые при изготовлении пластиковой тары.

Для производства тротуарной плитки своими руками можно использовать обрезки ламинированного ДСП. Это позволяет получить изделия квадратной, треугольной или прямоугольной формы.

Разновидности форм

Конструктивно забор разделяют на 3 элемента:

  • плита секции (с 1 и 2-мя сторонами);
  • столб (наборный, с пазами и под углом, цельный);
  • колпаки навершия (круглого или квадратного, купольного оформления, на верхушке с вылитыми элементами с проемами для освещения или без).

Изготовление заборов из бетона и отливка конструкций осуществляется за счет форм с применением различных материалов:

  • полиуретана, с добавлением пластификаторов и без них;
  • силикона;
  • АБС-пластика;
  • ПВХ;
  • алюминия;
  • стеклопластика.

Для изготовления заборов из бетона вводят пластификаторы для повышения технологических свойств бетона, добавляя им новые характеристики. Они помогают улучшить скорость твердения, удобоукладываемость, противоморозные и комплексные значения. Пластик дает блестящую поверхность, имеет довольно высокую стойкость к щелочам, различного вида маслам, кислотам и солям.

или cкачать в PDF (462.4 KB)

ПВХ-формы

Поливинилхлоридные изделия помогают сделать качественные элементы с длительным сроком службы.

Поливинилхлорид — термопластичный полимер, характеризуется долговечностью, морозостойкостью, влаго- и кислотоустойчив, не поддается разрушению действия окружающей среды и различных микроорганизмов. Среди его основных свойств можно выделить также и устойчивость к механическим повреждениям, прочность на излом и негорючесть. Такие ПВХ изделия производят литьем под высоким давлением. Они не требуют фундамента. Согласно заключениям научных исследователей в строительной области, заборы из ПВХ могут простоять и 50 лет, и даже больше без особого ухода за ними.

Полиуретановые формы

Используя мягкие и эластичные формы из полиуретана, получают двухсторонние панели с невероятной точностью передачи текстуры. Для изготовления такого вида забора используют пескоцементный фасадный искусственный литьевой декоративный камень (сланец) и полиуретановые формы. Высокая цена полиуретана восполняется многоразовым использованием форм и ценой секций.

Формы для бетона из АБС-пластика

Свойства этого вида пластика заключаются в легкости, эластичности и глянцевости поверхности. При распалубке это позволяет не использовать смазку и ванну пропарки. Срок службы формы из АБС пластика около 200—300 циклов выпускаемых изделий с толщиной от 1 до 10 мм, а также их используют для моментальной выбивки. Габаритный размер секций такого забора — 2000×500×40 мм.

Стеклопластиковые формы

Изготавливая забор в стеклопластиковых формах запрещено добавлять в раствор краситель, иначе при выемке на конструкции образуются трещины.

Для производства форм из стеклопластика дополнительно изготавливают оправу из металла для каждого сегмента. Запрещено добавлять краситель в бетон в этом виде производства заборов. При его добавлении образуются трещины и сколы при изъятии готовых элементов из форм. Покраску выполняют уже после монтажа. Толщина изделия 8 мм, по периметру с оправой и с выполненными ручками для транспортировки. Делают их методом быстрого выброса или сушкой в течение 1 дня.

Плюсы выбора бетонной ограды

В быту изгородь из этого материала все чаще называют «еврозабором». Она обладает целым списком преимуществ, поэтому ее все больше выбирает население для ограждения и украшения частной собственности или рабочих предприятий. Эти достоинства выделяют ее среди других заборов не только декоративным внешним видом, но и следующими техническими характеристиками:

  • Большой выбор размеров, дизайна и цветовой палитры — это позволяет идеально подобрать эскиз под стиль участка, который выражает вкус и характер хозяина. Также возможно изготовление по индивидуальному заказу – полностью уникальное и неповторимое.
  • Надежность – лучшая защита от посторонних и животных на участке.
  • Долговечность – больший срок эксплуатации в сравнении с другими видами материалов.
  • Прочность – бетон сохраняет все свои свойства, несмотря на климатические причины – влажность и смену температуры.
  • Неприхотливость в уходе.
  • Идеальное соотношение «цена-качество».

Подготовка к установке столбов для бетонного забора своими руками (с видео)

Существует два основных вида столбов для установки бетонного забора: цельные железобетонные столбы с пазами и наборные «камни для столбов». Железобетонные столбы с пазами имеют следующие размеры пазов: 0,5 м; 1,0 м; 1,5 м; 2,0 м; 2,5 м, соответствующие высоте ограждения. Нижняя часть столба без пазов бетонируется в грунт и имеет длину 0,8 м или 1,3 м.

Наборные столбы, состоящие из бетонных элементов, имеют высоту, кратную высоте одной панели — 0,5 м, при этом общая высота ограждения может быть более 2,5 м. Для монтажа ограждения с наборными столбами из камней необходима основа (арматура, труба), которая бетонируется в грунт. Пустотелые камни набирают на основу, затем внутреннюю часть наборного столба заливают бетонным раствором. Сверху наборный столб закрывают бетонным оголовьем. Камни для столбов изготавливают с 2 пазами, с 1 пазом и без пазов (воротные столбы). В угловых столбах пазы могут быть расположены под углом 90° относительно друг друга. Наборные элементы столбов могут иметь как фактуру природного камня, так и гладкую поверхность.

Перед тем как сделать бетонный забор, нужно разметить места установки столбов с интервалом, равным длине панели ограждения. Плита еврозабора имеет длину ровно 2 м, но за счет толщины перемычки столба и за счет допусков и зазоров расстояние между центрами столбов каждой секции принимается равным 2,06 м. Скорее всего, общая длина конкретного ограждения вряд ли будет в точности кратна этому расстоянию, поэтому некоторые плиты придется резать.

До того как построить бетонный забор, заранее спланируйте, где будут ворота. Если ворота уже есть и они металлические, то лучше всего к опорным столбам вертикально приварить уголки 30 х 30 мм так, чтобы сформировался паз шириной 50 мм для установки бетонной плиты. Конечно, можно вкопать рядом с воротами и бетонные столбы. Такой вариант предпочтителен, когда вместе с еврозабором одновременно устанавливают новые ворота и калитку.

Чтобы установить бетонный забор правильно, как советуют строители-профессионалы, при планировании нужно учитывать, что столб евроограждения имеет в сечении размер 150 х 150 мм. Это значит, что к общей длине секций надо прибавить еще 150 мм за счет того, что первый и последний столбы выступают в стороны от центра ямы. Например, если вы установите 10 секций, общая длина забора будет не 2,06 х 10 = 20,6 м, а 20,75 м.

Места установки столбов для бетонного забора, возводимого своими руками, фиксируют колышками, затем натягивают шнур, отмечающий горизонтальный нулевой уровень.

На видео «Еврозабор своими руками» показано, как выполняются подготовительные работы:

Следующий раздел статьи посвящен тому, как поставить столбы для бетонного забора.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наш Бастион
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector