Керамоблоки и керамзитобетонные блоки для керамического дымохода и вентиляции

Технология изготовления блоков

Технология изготовления блоков из керамзитобетона достаточно проста. Материал готовят на основе смеси керамзита или керамзитового песка с цементом. Так как стоимость исходных компонентов и энергоресурсов, затрачиваемых в ходе производства, не велика, керамзитобетонные блоки стоят не дорого. Керамзитобетон характеризуется, как строительный материал с высокой теплоизоляцией. Превосходные изолирующие характеристики достигаются в ходе его изготовления. При производстве керамзитобетонных блоков используется так называемая технология закупоренных отверстий, в результате чего даже бетонный раствор в ходе кладки не проникает внутрь материала, при этом, остающиеся в порах блока пузырьки воздуха обеспечивают высокие изолирующие качества. Подобная технология изготовления керамзитобетонных блоков позволяет достичь высокой степени звукоизоляции и влагостойкости. Из керамзитобетонных блоков можно строить бани и не бояться, что в стенах появится плесень или грибок. Кроме этого, в ходе изготовления керамзитобетона, в формы добавляют небольшие шарики из полистирола, которые снижая плотность изделия, увеличивают морозоустойчивость материала.

Пазогребневые стеновые панели

В масштабном строительстве сегодня применяются панели пазогребневые для перегородок. Это не только позволяет значительно ускорить процесс строительства, но и сэкономить расход клеящей смеси. Но при возведении таких перегородок обязательно потребуется помощь посторонних людей. Если в случае с мелкими кладочными материалами всю работу мог выполнить один строитель, то при строительстве перегородки из пазогребневой панели потребуется целая команда единомышленников.

Установка перегородок из пазогребневых панелей позволяет за меньший промежуток времени охватить большие объемы работы, при этом качество перегородок остается высоким. Одна панель может заменить до 20 блоков средних размеров. Но они имеют стандартную высоту 2,5 м, что говорит о необходимости придерживаться этих параметров.

Виды блоков для дымоходов

Дымоходные керамические и керамзитобенные блоки, изготавливают из легких сортов бетона и глины. Конструкция модулей зависит от типа системы дымоотведения. Производители предлагают блоки следующих типов:

  • Одноходовые – конструкция модуля состоит из каркаса, с одним отверстием под дымоходную трубу. Между керамикой трубы и блоком укладывается теплоизоляция.

Двухходовые – модуль имеет два канала под трубы, разделенные между собой перегородкой. Блоки используются для двухходовых керамических дымоходов, предназначенных для одновременного отвода продуктов сгорания и подачи воздуха в топочную камеру.
С вентиляцией – блоки для вентиляционных каналов и дымоходов имеют одну особенность, отличающую их от одно- и двухходовых конструкций. В системах предусмотрен один или несколько вентиляционных каналов.

Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки

На сегодняшний день существует три основных метода производства дымоходных блоков, каждый из них отличается прочностными и теплоизоляционными характеристиками:

  • Дымоход из керамзитобетонных блоков – при производстве применяются легкие марки бетона. Изготовление происходит с помощью автоклава. После заливки используется вибрационная машина, для максимального уплотнения состава и избежания пустот. Керамзитобетонные блоки используются в промышленных и частных система отвода продуктов горения, и имеют длительный срок эксплуатации.

Керамические блоки для дымохода – производятся методом обжига шамотной глины. Предназначены для бытового применения. Во время покупки керамоблоков, лучше отказаться от модулей, стенки которых имеют трещины, что свидетельствует о нарушениях во время производственного процесса.Керамика имеет пористую структуру и хорошие теплоизоляционные свойства, создает естественную пароизоляцию, способствуя поддержанию баланса влажности снаружи и внутри конструкции, что уменьшает количество продуцируемого конденсата.
Изготовление самодельных блоков своими руками – такое решение позволяет сэкономить средства, но при всем желании, добиться такого же качества и прочности, как у керамзитобетонных блоков промышленного производства, не получится. Еще одним вариантом является кирпичная кладка, в которую монтируют керамическую трубу.

При выборе подходящих модулей для системы дымоотведения, потребуется учитывать необходимость в последующей облицовке и вероятного срока эксплуатации.

Область применения керамоблоков

Последние 20-30 лет стали широко применяться пустотелые блоки из керамики для кладки дымохода. Преимущества данного вида конструкций:

  1. Небольшой вес.

Хорошие теплоизоляционные характеристики Прочность с коэффициентом не менее М 100. Наличие на наружной стороне специальных насечек, улучшающих адгезию облицовочного материала к поверхности.

Используются керамоблоки в основном в частном строительстве. Для подключения как отдельных, так и коллективных систем дымоудаления.

Вентиляция из керамзитобетонных блоков

Все здания и сооружения требуют в своих конструкциях качественной вентиляции, сделать это можно, применяя вентиляционные блоки. Использование керамзитобетонных вентиляционных блоков предназначено для обеспечения естественной вентиляции построек и не требует контроля и регулировки. Производство таких блоков происходит путем отливки в формах.

Типовые размеры и маркировка

Маркируют изделия из керамзита в зависимости от следующих параметров:

  • типа;
  • вида материала;
  • противостояния бетона агрессивной среде;
  • размера;
  • сейсмостойкости;
  • стандартных обозначений изготовления изделия.

Таким образом, маркируют изделия следующими буквами: сейсмостойкость – С; вид бетона, только легкого – Л; нормальная стойкость – Н, пониженная – П, особо низкая – О. Длина и высота изделий маркируется с помощью соответствующих цифр. Выделяют следующие размеры элементов вентиляции из керамзита по маркам:

  • БВ-28 имеет длину, ширину, высоту соответственно 278 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров;
  • БВ-29 – 283 см, 80 см, 40 см;
  • БВ-30 – 298 см, 80 см, 0 см;
  • БВ-31 – 131 см, 80 см, 40 см;
  • БВ-33 – 328 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров.

Также существуют другие марки бетонов с их соответствующими размерами.

Технология укладки

Схема монтажа вентиляционных блоков.

Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку

Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.

Заключение

Любое здание требует качественной и эффективной вентиляции, без которой присутствует риск для здоровья человека. Вентблоки, выполненные из материалов с высокими качественными характеристиками, увеличат долговечность и прочность конструкции.

Основные задачи «вентиляционного колпака»

Эффективность системы вентиляции с естественным побуждением воздуха во многом определяется атмосферными условиями. Воздушные потоки циркулируют за счет подъемной силы, возникшей из-за температурной разницы внутри и снаружи помещения.

Работу вентиляции «корректирует» и ветер – он может, как ускорять, так и затруднять естественный воздухообмен.

Частично снизить влияние погодных факторов, направить их на благо функционирования вентсистемы и повысить скорость воздуха позволяет установка дефлектора. Модуль, по форме напоминающий колпак, монтируют в верхней точке вытяжного канала.

Дефлектор решает две основные задачи:

Зонтичная конструкция используется для повышения тяги и в дымоходе. Кроме того, дефлектор на дымовой трубе дополнительно исполняет роль искрогасителя.

Технология укладки

Перед тем, как класть керамзитобетонные блоки, нужно ознакомиться с технологией.

Нижний ряд блоков всегда укладывается только на идеально ровную поверхность. Между ним и основанием прокладывается слой гидроизоляции. В качестве такого слоя может использоваться рубероид или другой изолирующий материал.

Правильность всей кладки определяется установкой угловых блоков. Слой раствора под такими элементами нельзя делать больше, чем 3 см.

После того как блок выставлен, нужно добиться его усадки путем постукивания резиновым молотком по его поверхности. То, насколько блок расположен правильно, необходимо обязательно проконтролировать с помощью уровня. Все угловые блоки должны находиться на одном уровне и в одинаковом положении.

Важно!Если здание большое, то можно использовать нивелир для контроля правильности расположения. После установки углов между ними натягивается шнур, образуя собой линию дальнейшей кладки

Первый ряд укладывается на слой песка и цемента, а все последующие перевязываются между собой

После установки углов между ними натягивается шнур, образуя собой линию дальнейшей кладки. Первый ряд укладывается на слой песка и цемента, а все последующие перевязываются между собой.

Далее второго ряда для сцепления блоков может использоваться клей. Равномерная его укладка гарантируется путем разравнивания зубчатым шпателем. Не стоит забывать о необходимости проводить усадку.

Армирование является очень важным этапом при кладке стены из керамзитобетона.

Благодаря ему, снижается риск появления трещин на поверхности. Для того чтобы конструкция стала надежнее, на поверхности блоки выполняют штробы, в которые утапливаются арматурные прутья. Таким образом, арматура не будет торчать за пределы стены, и соприкасаться с холодным воздухом, образуя мостики холода внутри стены.

При кладке идет также подразделение швов. Любой шов не может превышать по толщине 1 см. Идеальным вариантом считается шов, толщиной 7 мм.

Важно!Чем тоньше шов, тем более пластичной должна быть смесь. Есть 2 вида швов при кладке стены:

Есть 2 вида швов при кладке стены:

  • Впустошовку, который предполагает оставление края шва без клеевой массы. Такой метод отлично подходит для дальнейшей обработки поверхности штукатуркой.Вподрезку, который подразумевает полное заполнение шва клеевой массой.

Обязательно технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает соблюдение равномерности толщины швов по всей стене, чтобы визуально все ряды смотрелись одинаково ровными. Если раствора при кладке используется слишком много, то дом может получиться выше, а расходы смеси возрастут.

Заключение кладки обязательно производится установкой армопояса.

Его делают для того, чтобы стены смогли выдержать нагрузку от кровли и того этажа, который находится выше. Для создания армированного слоя сначала монтируется опалубка, в которую укладывается армопояс и заливается бетон. После того как раствор окрепнет, опалубка снимается, а ряд снаружи утепляется пенополистиролом.

Важным аспектом является то, что во время кладки всегда под рукой должен быть проект дома, где четко указано, где проложить коммуникации, оставить места под оконные и дверные проемы.

Для перекрытий используются специальные бетонные блоки, уголки или швеллеры.После того как кладка окончена, стена должна некоторое время постоять, чтобы бетон полностью окреп, и конструкция стала способной выдерживать нагрузки. Только после этого можно возводить кровлю. Из всего вышесказанного, можно понять, как правильно класть керамзитобетонные блоки и выполнить эту работу самостоятельно.

Нюансы монтажа колпаков ветрового побуждения

При установке дефлектора следует руководствоваться нормами СНиП.

Основное внимание уделяется высоте вентиляционной трубе и колпака:

На плоской крыше дефлектор устанавливается на высоте 50 см и выше.

Дополнительные нюансы установки:

  • недопустим монтаж в области аэродинамической тени соседних строений;
  • дефлектор размещается в зоне свободного обдува, оптимально, если колпак является наивысшей частью кровли.

Установка насадки круглого сечения на квадратный воздуховод осуществляется через переходной патрубок.

Требования и методика монтажа дефлектора на дымоход котла описаны в этой статье.

Кавабанга! Изготовление и применение керамзитобетонных блоков

Основные требования, предъявляемые к перекрытиям

При подборе следует учитывать:

  • Материал, из которого будут выполнены наружные и внутренние несущие стены.
  • Размер пролетов между стенами, на которые опираются плиты.
  • Предполагаемую величину нагрузок на пол.

Они должны иметь следующие параметры:

  • Необходимую расчетную несущую способность;
  • Достаточную жесткость с минимальным допустимым прогибом;
  • Высокую степень стойкости к действию огня;
  • Хорошую звукоизоляцию;
  • Низкую теплопроводность.

При расчете нагрузок учитывают вес всего оборудования, которое будет размещено на нем – мебель, сантехника, отопительные котлы и другие тяжелые предметы.

Три способа сделать дымоход в газобетонном доме

Полноценный отвод отработанных газов от печей, каминов и отопительных котлов – залог безопасности здоровья проживающих в жилом помещении людей.

Особенно важно правильно устроить дымоход в доме из газобетона, одного из наиболее популярных в России стройматериалов. Особенность газобетонных блоков в их пористости, которая придает им теплоизоляционные свойства и снижает массу всего строения

Но это не только преимущество, но и небольшой недостаток

Особенность газобетонных блоков в их пористости, которая придает им теплоизоляционные свойства и снижает массу всего строения. Но это не только преимущество, но и небольшой недостаток.

Газоблоки легко впитывают влагу и продукты горения от котельного оборудования и печей.

Газобетон необходимо надежно гидроизолировать и защитить от проникновения в него сажи и дыма. Дымоход из газоблоков также придется защитить от проникновения в толщу газобетона продуктов горения. Выполнять это необходимо в соответствии с требованиями СНиП.

Технология и организация выполнения работ

2.1. Требования к предшествующим работам

2.1.1. До начала установки вентблоков должны быть закончены следующие работы:

– смонтированы все несущие конструкции этажа (стены, пилоны);

– доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь, приспособления;

– рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.

2.2. Технология производства работ

2.2.1. Монтаж вентиляционных блоков ведется поэтажно.

Монтаж вентиляционных блоков производится через проемы плиты перекрытия.

Монтаж ведется с опиранием вентиляционного блока на этаж.

2.2.2. Для обеспечения безопасности работ проемы в перекрытиях до установки вентиляционных блоков необходимо перекрывать инвентарными защитными щитами.

2.2.3. Монтаж блоков ведется с помощью башенного крана.

1

– строп четырехветвевой;2 – вентиляционный блок

Установка первых блоков

2.2.4. Вентблоки на отм. +3,520 устанавливаются на цементном растворе М150.

2.2.5. Такелажник проверяет состояние монтажных петель, каналов, стропит блок, убедившись в надежности строповки, такелажник дает команду переместить блок к месту установки.

2.2.6. Монтажник подает к месту установки вентиляционного блока раствор, разравнивает кельмой.

Раствор под очередной монтируемый вентиляционный блок должен расстилаться непосредственно перед его установкой на место.

2.2.7. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.

2.2.8. Вентиляционный блок, поданный краном к месту монтажа, принимают и направляют в отверстие в плите перекрытия.

2.2.9. Монтажники, находящиеся на нижележащем перекрытии, принимают блок на расстоянии 0,2-0,3 м от растворной постели.

2.2.10. Вентиляционный блок опускают на подготовленную растворную постель (толщиной 20 мм) и производят выверку его положения. Если имеются отклонения, то монтажники подправляют низ блока монтажными ломиками.

2.2.11. Монтажники, находящиеся на вышележащем перекрытии, корректируют положение верха блока, и после достижения проектного положения закрепляют его с помощью деревянных клиньев.

1

– вентиляционный блок;2 – деревянные клинья;3 – плита перекрытия

2.2.12. После окончательной выверки блок расстроповывают.

Места прохода вентиляционного блока через плиту перекрытия заделывают цементным раствором М150.

2.2.13. Монтажные петли срезаются перед установкой вышележащего блока, за исключением петель последнего вентиляционного блока, к этим петлям крепится сетка.

Установка промежуточных вентиляционных блоков

2.2.14. Установка последующих вентиляционных блоков производится с опиранием их на специальную раму из уголков 80х60х5, приваренную по контуру к закладным деталям в плите перекрытия прерывистым сварным швом, рама устраивается по контуру проема плиты перекрытия (см. чертежи 03/10-11-КЖ-5 л.125).

Настоящей технологической картой предусматривается, что опорная рама, места сварного шва покрываются двумя слоями грунтовки для защиты от коррозии.

Технология укладки


Схема монтажа вентиляционных блоков. Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку

Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.

Строительство бани из калиброванных керамзитобетонных блоков

Строительство начинается с выбора места для будущей бани. Определитесь, где будет расположена баня, каковы будут ее размеры. На этом же этапе желательно провести геологическое исследование грунта, чтобы правильно подобрать тип фундамента, а также правильно обустроить канализацию и подвод труб водоснабжения (при необходимости).

Этап 1. Проектирование

Проектирование – важный этап, пропускать который никак нельзя. Проектирование можно выполнять в одной из специальных компьютерных программ с функцией 3D моделирования.

При проектировании необходимо:

сделать общий проект коробки бани, отметить назначение и габариты будущих помещений, расположение и размеры оконных и дверных проемов;
сделать порядовку каждой из стен, чтобы просчитать количество стеновых и перегородочных блоков и раствора. При этом учитывается тип кладки – вполовину блока, в один блок, в два блока. Чем точнее будут расчеты, тем больше удастся сэкономить стройматериалов;
указать положение коммуникаций;
сделать расчет армопояса, стропильной системы.

Для примера рассмотрим план просторной бани с большой комнатой отдыха, санузлом, коридором, парилкой и моечной.

Общий вид

В проекте предусмотрена крытая терраса с кирпичными колоннами и местом для установки мангала. Общая площадь такой бани – 44 м2. Суммарная площадь коридора, моечной, парилки и с/у – 16,5 м2. Площадь комнаты отдыха – 13,6 м2. Для бани такой площади потребуется 723 стеновых керамзитобетонных блока полнотелых (при условии, что кладка стен ведется в половину блока, а размер одного элемента 20х20х40 см). Для перегородок понадобится 375 блоков размерами 9х20х40 см. При расчете количества блоков не учитывались дверные и оконные проемы, т.е. сделан запас на отбраковку и возможные отходы в процессе строительства. Раствора понадобится примерно 1 кубометр при условии, что растворные швы будут толщиной 1 см.

Фасады

План-проект

В качестве основания рекомендуется столбчатый либо ленточный фундамент (на подвижных пучинистых грунтах лучше заливать монолитную плиту). Столбчатый фундамент для такой бани обязательно должен иметь металлический или железобетонный ростверк. Отдельный фундамент должен располагаться под банной печью. Цоколь из кирпича. Перекрытия – по деревянным балкам. Крыша двускатная чердачная разноуровневая.

Такая баня – отличный вариант для отдыха всей семьей или большой компанией. Но если не позволяет свободное место на участке, из проекта стоит исключить террасу и/или комнату отдыха.

Важность вентиляции многоквартирного дома


Тепловой баланс многоэтажки Вентиляционная система выполняет несколько функций:

  1. Обеспечивает поступление свежего воздуха через окна, двери и вентиляционные решётки.
  2. Удаляет отработанные воздушные массы через вентиляционные решётки и вытяжки.
  3. Поддерживает кратность воздухообмена.
  4. Регулирует относительную влажность.

Без качественного воздухообмена жить в квартире станет невозможно. Тепловые выделения от людей, пыль, неприятные запахи и влага – все эти факторы ухудшают микроклимат внутри помещения

Поэтому так важно спроектировать и смонтировать полноценную, правильно функционирующую вентсистему

Вентиляция обеспечивает тепловой баланс. Это особенно актуально для панельных домов старой постройки, где ограждающие конструкции изготавливались из материалов с высокой теплопроводностью. Современные кирпичные и панельные строения состоят из качественных конструкций, обеспечивающий низкий коэффициент теплопроводности и совершенно другой баланс температур. Плюс стационарные кондиционеры, берущие на себя часть функций естественно вентиляции.

Характеристика изделий

Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

  • Бетонированные;
  • Железобетонные;
  • Керамзитобетонные.

У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.

Параметры изделия

Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

Такие плиты имеют однорядное размещение каналов, каждый из которых имеет сечение около 200 мм 2 . В многоэтажных зданиях разрешается соединять вытяжные колодцы в общий магистральный канал, проведенный до верха дома.

Над ними на крыше здания делаются зонты для предохранения от попадания осадков. Ярусные плиты 10-15 этажных домов имеют два колодца-спутника и один канал-сборник.

А также выпускаются блоки для вентиляции прямого назначения с размерами от 250 до 350 мм и для защиты труб – от 190 до 390 мм. Немаловажная деталь, положительно дополняющая свойства материала – пустоты в изделии.

Устройство с такими промежутками становится намного легче и в то же время является энергосберегающим элементом по своей сути, из-за воздушного пространства внутри изделия.

Маркировка

Для лучшего восприятия, устройства для вентиляции обозначаются по определенным схемам. Выделение размера буквами ВБ показывает вероятную возможность использования блока с высотой этажа, выраженной в дециметрах.

Так, модуль с маркировкой ВБ-40 применяется в здании, размер которого варьируется в пределах 40 дециметров. Отдельно наносится маркировка на устройствах, если применяются закладные элементы для монтажа опор на плитах перекрытия. Иногда на маркировке указан состав смеси, из которой изготовлен блок для вентиляции.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наш Бастион
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector