Блоки из ячеистого бетона стеновые: технические характеристики материала, виды и особенности изготовления

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон – более современный блочный материал. При изготовлении газоблоков используют технологию автоклавного твердения. Благодаря особой обработке в автоклавах материал становится более прочным и твердым. Для таких блоков характерна долговечность и отсутствие усадки. Производить подобные блоки можно только в условиях высокотехнологичных заводов и комбинатов.В качестве компонентов при изготовлении блоков используют портландцемент, кварцевый песок, известь. Отсюда другое название блоков – газосиликатные. Для придания пористости добавляют алюминиевый порошок, который вступает в химическую реакцию с известью. В результате чего образуется газ водород и в материале возникают поры (получается ячеистая структура).

Элементы из газосиликата отличаются:

  • хорошим теплосбережением и одновременно способностью пропускать воздух (паропроницаемость);
  • стойкостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам;
  • гипоаллергенностью;
  • долговечностью из-за низкой усадки при высыхании;
  • устойчивостью к гниению, воздействию грибка и плесени.

Такой материал легко обрабатывать, при этом он не крошится.

Это дает возможность для строительства из газобетона абсолютно любых конструкций, в том числе и многоэтажных, в кратчайшие сроки. При расчете количества материалов следует учитывать, что газоблоки бывают не только стандартных размеров (200х300х600 мм), но и разнообразных других форм.

По сравнению с пенобетоном газосиликатные заводские блоки имеют идеальные геометрические формы. Это ускоряет процесс кладки, уменьшает расход клея. Тонкие швы от 1 до 3 мм позволяют значительно сократить теплопотери здания.

К минусам газобетона можно отнести его достаточно высокую стоимость и необходимость доставки от крупного завода, который может находиться далеко от места строительства.

Также он проигрывает пенобетону по влагопроницаемости. Этот факт нужно учитывать при проектировании дома. Например, планировать высокий цоколь здания (60 см для Московского региона), чтобы избежать набора влажности первым рядом блоков. Планировать фасад из облицовочных материалов (панели, кирпич, сайдинг и т.д.) или штукатурки для защиты от косых дождей.

Основные характеристики газосиликатного бетона и его классификация

Многие не видят разницы между газосиликатом и газобетоном – это ошибочное мнение. Хотя методика изготовления данных ячеистых материалов и похожа, но все же существуют некоторые различия. В обеих случаях в качестве газообразователя используется алюминиевая пудра, которая делает смесь пористой.

Газосиликат состоит из таких наполнителей:

  • кварцевый песок – 62%;
  • известь – 24%;
  • алюминиевый порошок.


Состав соответствует нормативам ГОСТ 25485-89, а также ГОСТ 31359-2007. После проверки уровня щелочности смеси и добавления алюминиевой пасты или порошка происходит вибрационное перемешивание и частичное затвердевание отливки. В дальнейшем она режется струнными комплексами на блоки и отправляется в автоклав для окончательной готовности. Под действием давления и высокой температуры получается равномерное распределение пор, а также их унификация.

Благодаря добавлению в состав смеси тонкодисперсных элементов и добавок-электролитов, которые ускоряют процесс формирования гидросиликатов кальция (NaOH, Na2SO4), достигается значительное повышение прочности. Морозостойкость силикатного бетона обычно находится в пределах 35-50 циклов, но путем понижения формовочной влажности можно добиться увеличения показателя до 100-150 циклов.

Существует и неавтоклавный метод изготовления, но слабые стороны таких газосилиткатных блоков заставили практически всех производителей отказаться от этой технологии.

В свою очередь выпуск газобетона возможен как автоклавным, так и безавтоклавным способом. При этом в смеси, в отличие от газосиликата, присутствует цемент в пропорции около 60% от общего объема.

В зависимости от предназначения ячеистые бетоны делятся на три вида:

  • теплоизоляционные – возведение проемов, теплоизоляция стен (плотность 350-400 кг/м³);
  • теплоизоляционно-конструкционные – сооружение одно- и двухэтажных зданий, утепление (плотность 500-900 кг/м³);
  • конструкционные – строительство несущих конструкций зданий высотой в 3-5 этажей (плотность 900-1200 кг/м³).

Прочность

Прочность материала зависит от разновидности вяжущего компонента, а также от условий твердения. Наиболее внушительными показателями прочности обладает автоклавный бетон, его прочность больше по сравнению с той, которую имеет бетон естественного твердения, разность показателей может отличаться в 10 раз.

Прочность стенок определяется объемом воды, которая использовалась при затворении. При твердении материала, который был выполнен на основе портландцемента, только некоторая часть жидкости будет задействована в процессе. Объем воды при гидратации цемента будет зависеть от минералогического состава и окажется равен 15-20 процентам от веса цемента.

Чрезмерное количество воды, воздействуя на частицы цемента, способствует образованию прослоек в толще камня. После высыхания и расходования воды на процессы гидратации остаются пустоты, отдельные опоры, а также каналы. Некоторое их количество появляется в результате усыхания гелеобразных масс, которые возникают в процессе твердения цемента. По этой причине ячеистый бетон, ГОСТ которого соблюдается при производстве, может терять свою прочность по мере увеличения объема воды.

Для бетонов, в состав которых входит некоторое количество тонкодисперсных добавок, используемых взамен водоцементной массы, принято определять водотвердое отношение (содержащейся в них воды к сумме твердых веществ). При увеличении данного отношения бетон теряет свои прочностные характеристики. Для того чтобы повысить этот показатель, уменьшается водотвердое отношение и используется вибрация в период приготовления раствора и его вспучивания, последнее относится и к газобетону. Иными методами повышение прочностных характеристик достигается армированием. Такие изделия имеют достаточно большую прочность, выдерживая вес 75 кг на сантиметр квадратный. Ячеистый бетон, применение которого сегодня достаточно распространено, обладает и определенными теплофизическими свойствами, которые зависят от влажности.

Нюансы технологии укладки блоков

Технология кладки имеет свои особенности. Важные моменты:

  • кладка блоков выполняется при положительной температуре или используется клей с противоморозными присадками;
  • дефекты и неровности на поверхности блоков устраняются теркой для шлифования;
  • очередность операций предусматривает первоначальную установку угловых блоков;
  • блочные ряды усиливаются стальной арматурой с интервалом в 3 уровня.

Применение клея вместо цементного раствора позволяет избежать образования перемычек холода и выполнить тонкие стыковые участки.

Достоинства (плюсы)

  • Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
  • При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
  • Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
  • Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
  • Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
  • Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Что собой представляют?

Газобетон или как его еще называют автоклавный ячеистый бетон, обладает надежностью, качественностью и долголетием. Прочность этого строительного материала проверена временем. Применение автоклавных ячеистых элементов актуально при строительстве различных зданий и сооружений. Благодаря им возводятся стеновые перегородки, несущие конструкции и другие внутренние части домов.

Основным преимуществом ячеистого блока является его способность сохранять тепло, а также выделяют следующие достоинства присущие автоклавному бетону:

  • Пожаробезопасность. Благодаря пористой структуре материала, осуществляется барьер для распространения огня.
  • Звукоизоляция. Ячеисто-пористая структура, которой обладают автоклавные изделия, улучшают звукоизоляцию материала.
  • Теплоизоляция. Воздух в порах, который присущий автоклавным блокам, позволяет сохранять тепло, обеспечивать комфортное проживание в помещениях и сокращать расходы на отопительных приборах.
  • Легкость обработки. Ячеистые блоки с легкостью поддаются распилу, сверлению, строганию.
  • Экономичность. Благодаря этому материалу осуществляется экономия на постройку, например, стеновые конструкции из газобетона обойдутся в разы дешевле кирпичных стеновых элементов.
  • Точность геометрических размеров и ровная поверхность позволяет сэкономить на отделке стен.
  • Скорость монтажа при работе с ячеистым бетоном.

К недостаткам материала относят:

  • Низкая прочность в ячеистой структуре приводит к растрескиванию стен.
  • Влагопоглощение. Это свойство требует установки вентиляционного зазора в блоках.
  • Обязательное применение крепежного анкера «бабочка».

Крепежный анкер «бабочка».

За счет большого объема пор в материале, снижается его плотность. Производство ячеистого бетона бывает автоклавным и неавтоклавным. Твердение по автоклавной технологии осуществляется под давлением и при высокой температуре в печах-автоклавах. Неавтоклавное производство подразумевает естественное твердение с применением теплового воздействия атмосферного давления.

5 Правила контроля

5.1 Приемочный контроль ячеистых бетонов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

5.3 Контроль ячеистых бетонов по морозостойкости, теплопроводности, усадке при высыхании и паропроницаемости проводят не реже одного раза в год, а также перед началом массового производства и при смене поставщика сырья.

5.4 Изготовитель может назначать другие сроки проведения периодических испытаний, но не реже установленных ГОСТ 13015 и настоящим стандартом.

5.5 Контроль ячеистых бетонов по показателям, не установленным настоящим стандартом, проводят в соответствии с нормативными документами на изделия конкретных видов, изготовленных из этого бетона.

5.6 Входной контроль материалов, применяемых для приготовления ячеистых бетонов, а также операционный контроль технологии приготовления ячеистых бетонов проводят в соответствии с технологической документацией.

Виды блоков из ячеистого бетона

Основными видами блоков из ячеистого бетона, использующимися в современном строительстве, являются газобетонные и пенобетонные блоки.
Пенобетонные блоки обладают пористой структурой и низким показателем плотности. Особенностью их производства является применение специального пенообразователя. Первым циклом в производстве пенобетона является изготовление раствора из цемента, песка и воды. Данные компоненты помещаются в смеситель. Туда же добавляется пенообразователь – вещество, которое используется для получения стойкой пены, которая смешивается с бетоном и в процессе полного схватывания придает ему пористую структуру. Готовая смесь заливается в специальные формы, где в течение 10 часов происходит вспучивание бетона и его окончательно схватывание.
Образование пор в ячеистых блоках из газобетона происходит иным путем, без участия пенообразователя. Основным критерием качества производства газобетона является правильно запущенный естественный химический процесс, который возникает в результате вступления в реакцию алюминия и извести. В начале производства газобетонных блоков готовится раствор из портландцемента, содержащего трехкальциевый алюминат не больше 6%, чистого песка, воды и негашеной кальциевой извести с семидесяти процентным содержанием СаО+МgО, которая обладает скоростью гашения от пяти до двадцати пяти минут.
В смеситель, в котором находится рабочий раствор, помещается алюминиевая пудра или алюминиевая паста, произведенная на основе алюминиевой пудры. Смесь тщательно перемешивается и заливается в формы, в которых выстаивается в течение нескольких часов. В это время происходит первичное схватывание блоков из ячеистого бетона. Далее блоки помещаются в автоклав, где при температуре до 200 градусов по Цельсию и под давлением в 10-12 бар происходит окончательное схватывание бетона и возникновение пор при выделении водорода.
Основным критерием, определяющим качество блоков из ячеистого бетона, является технология их производства. Газобетон обладает более высокими качественными характеристиками, а именно, более высокими показателями прочности и правильности геометрической формы благодаря применению автоклавной обработки.
Пенобетонные блоки как вид блоков из ячеистого бетона обладают существенно более низкими показателями прочности, что, зачастую, не позволяет их использовать для возведения несущих конструкций в строительстве зданий, состоящих из нескольких этажей. То же самое, относительно, можно заявить и в адрес газобетонных блоков, которые были произведены путем естественного твердения, то есть без применения автоклавной обработки.

Какими достоинствами обладают ячеистобетонные блоки?

Строительный камень с пористой структурой обладает комплексом преимуществ:

  • уменьшенной по сравнению с другими стройматериалами теплопроводностью. Бетон, применяемый в качестве теплоизолятора, снижает тепловые потери;
  • увеличенными габаритами при небольшом весе. Эти характеристики позволяют увеличить скорость кладки стен, а также упрощают транспортировку;
  • повышенной паропроницаемостью. Ячеистая структура бетонного композита способствует беспрепятственному выходу пара, что позволяет обеспечить комфортную влажность;
  • стойкостью к воздействию открытого огня и повышенной температуры. Структура пористого бетона сохраняется при возникновении пожароопасных ситуаций.

Благодаря своим достоинствам блоки широко применяются в малоэтажном строительстве.

Этот материал успешно используются как профессионалами строителями, так и частными лицами, которые строят коттедж для себя

Преимущества пористого автоклавного бетона

Уникальность такого материала заключается в:

  • низкой теплопроводности;
  • повышенной огнеупорности, он способен удерживать горение до 7 часов и более;
  • дышащей способности за счёт повышенной воздухопроницаемости;
  • механической крепости;
  • лёгкости вследствие низкой плотности;
  • иммунитете к атаке вредителей;
  • стойкости к гниению и влаге;
  • обеспечении правильного микроклимата в любой сезон.

Газоблоки способны удерживать горение до 7 часов и более

То, что газобетонные блоки автоклавного твердения соединяют в себе главные качества древесины и кирпича, делает его уникальным продуктом. А если учесть высокую морозостойкость материала (может выдерживать до сотни заморозок-разморозок), станет понятно, что этот строительный материал можно применять, независимо от регионального климата, без исключений.

Сфера применения для автоклавного блока очень широка: строительство коттеджей, малоэтажек и высоток, промышленное и коммерческое возведение, реконструктивные работы, постройка фундаментов. Автоклавный газобетон не требует большого набора инструментов для работы. Вполне достаточно:

  • зубчатого шпателя (для работы с раствором);
  • крупнозубой ножовки (для распиловки нестандарта);
  • крупной наждачной бумаги (для выравнивания);
  • прорезиненной киянки (для укладки блоков);
  • тары для раствора (любая удобная, можно и ведро).

Марки бетона

Разновидности маркировки стройматериала определяются исходя из его характеристик таким образом:

  • Плотность: марки теплоизоляционного типа — D300, D350, D400, D500;
  • конструкционно-теплоизоляционные — D600, D700, D800, D900;
  • конструкционные — D1000, D100, D1200.

Прочность. По этому показателю выделяют такие классы:

  • с учетом положения СТ СЭВ 1406 — В: 0,5, 0,75, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 5, 7,5, 10, 12,5, 15;

без учета стандарта М — 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200.
Морозостойкость. По этой характеристике выделяют такие марки ячеистого бетона F — 15, 25, 35, 50, 75, 100.


Разнообразные характеристики материала определяют вид его маркировки.

Особенности проектирования и средние цены домов из газобетона под ключ

Если сравнивать цену газобетонного и кирпичного коттеджей, то следует отметить, что первый вариант однозначно обойдется дешевле. На стоимость строительства газобетонного дома под ключ может повлиять несколько факторов:

Проект небольшого одноэтажного дома с мансардой из газобетона

  1. Особенности проекта – клиенты могут приобрести типовой проект с заранее подготовленной документацией или же заказать разработку индивидуального решения, которая будет учитывать личные пожелания.
  2. Марка и качество строительных материалов – стоимость зависит не только от объемов закупки, но и от производителя, который может быть зарубежным или отечественным.
  3. Сложность архитектурного дизайна – данный фактор учитывает площадь и этажность здания (возведение дома с мансардой из газобетона будет стоить дешевле, чем строительство двухэтажного здания), тип крыши и фундамента.
  4. Рельефные особенности участка – если территория имеет уклон или почвы на участке слишком специфичны, типовой проект придется дорабатывать за дополнительную плату.

Преимущества строительства домов из газобетона под ключ

Отдав предпочтение строительству жилого дома из блоков под ключ, владелец земельного участка может в полной мере оценить все преимущества профессионального обслуживания. С того момента, как заказчик подписывает договор с компанией-подрядчиком, фирма берет на себя решение всех вопросов:

  • необходимость изменения или подгонки проекта;
  • выполнение геологических и геодезических исследований участка;
  • подбор команды рабочих;
  • контроль качества выполняемых работ;
  • осуществление всех строительных работ, описанных в договоре (начиная с обустройства фундамента, оканчивая прокладкой коммуникационных систем и выполнением финишной отделки).

Заказывая строительство дома под ключ, заказчик сэкономит много времени

Качество выполненных работ также зависит от того, насколько правильно был выбран подрядчик

Подбирая строительную компанию для реализации проекта на участке, следует обращать внимание на следующие моменты:

  • время существования фирмы;
  • количество реализованных проектов (фото домов из газосиликатных блоков в готовом виде и в процессе постройки будут нелишними);
  • качество работ;
  • реальные отзывы клиентов.

Опытные подрядчики имеют в своем распоряжении базу надежных поставщиков, собственное бюро, занимающееся проектированием, многопрофильные бригады профессиональных рабочих.

Выбирая строительную компанию нужно обратить внимание на качество их работ, отзывы клиентов и срок существования фирмы

Строительные фирмы, заботящиеся о своей репутации, обслуживают заказчиков по четко отработанной схеме. Они стремятся удерживать оптимальные расценки и нередко предлагают клиентам выгодную систему скидок на закупку материалов.

Показатели допусков

Качество блоков из ячеистого композита связано с отклонениями их геометрических параметров. Существует 3 различные категории ячеистых блоков, для которых документом предусмотрены значения предельных отклонений размеров:

Первая категория, предназначенная для установки с помощью клея, отличается отклонением длины и толщины изделия ±2 миллиметра, а также высоты ±1 миллиметр. При этом допуск разности длины диагонали, характеризующий соответствие блока прямоугольной конфигурации составляет максимум 2 миллиметра.

Газобетонные блоки марок D600 и D500 с успехом используют в качестве теплоизоляционного и конструкционного материала

  • Изделия 2-й категории устанавливаются на раствор и отличаются увеличенным допуском по длине и толщине, равным ±4 миллиметра, а также высоте ±3 миллиметра. Допускаемая разность диагоналей для них составляет 4 миллиметра.
  • Товар 3-й группы, предназначенный для фиксации с помощью раствора, характеризуется максимальным значением допусков. Они составляют для высоты ± 5 миллиметров, а для длины и толщины блока ±6 миллиметров. Отклонение от прямоугольности имеет максимальное значение, равное 6 миллиметрам.

Схема измерения глубины повреждения стеновых блоков

Наибольшей степенью точностью характеризуются изделия первой категории, имеющие минимальное отклонение размеров.

Разновидности

Стеновые блоки из газобетона классифицируются по разным признакам:

  • определенный показатель;
  • сфера применения;
  • особенность состава;
  • способ производства.

Разновидности ячеистых автоклавных блоков

Признак классификации Виды
Вяжущий компонент Шлаковые
Цементные
Известковые
Зольные
Смешанные
Вид кремнеземистого компонента Из кварцевого песка
С добавлением вторичных продуктов промышленности
Сфера применения Теплоизоляционные (плотность 400 кг/м3)
Конструкционные (плотность 700 кг/м3)
Смешанные (плотность 500—600 кг/м3)
Прочность блока D350
D400
D500
D600
Объемная масса Тяжелые
Легкие
Средние

Кратко о технологии изготовления

Если говорить про технологию изготовления, то она содержит в себе ряд последовательных этапов.

Инструкция выглядит так:

  • Происходит смешивание компонентов, пропорции которых отмеряют дозаторами и отправляют в смеситель;
  • После смешивания производится формовка, как правило, форма представляет собой единый пласт. Наполняется она примерно 1/3 во избежание перетекания раствора;
  • Следующим этапом является процесс вспучивания раствора, в результате которого образуются ячейки;
  • Далее следует кантование;
  • Завершающим этапом является финишная обработка. В ее процессе используется автоклав для бетона ячеистого. Блоки выдерживают в нем на протяжении 12 часов.

Что касается оборудования, то чаще всего при производстве пено- и газоблока применяются линии конвейерного типа, практически полностью автоматизированные.

Конвейерный тип линии

Объем суточной продукции при выпуске может достигать и 200, и 300 м3. Стационарные линии применяются реже. Они более бюджетные, их комплектация может быть различной.

Стационарная линия

Видео в этой статье продемонстрирует наглядно процесс производства автоклавного бетона ячеистого.

Ячеистые бетоны, их состав и свойства

Название ячеистый бетон объединяет группу материалов, обладающих пористой структурой, похожими свойствами и относящихся к разновидности легких бетонов. Получают материал из смеси, состав которой состоит из вяжущего материала (портландцемента, негашеной извести), воды и кремнеземистого компонента, в качестве которого применяют кварцевый молотый песок, измельченный гранулированный доменный шлак, тонкодисперсную золу уноса. Затвердение вспученной с помощью добавления пенообразователя смеси происходит либо естественным путем, либо в автоклавах.

Кварцевый песок обязательно измельчают, увеличивая удельную поверхность кремнеземистого ингредиента и его химическую активность. Процесс производства позволяет регулировать пористость материала и его объемную массу.

К основным строительным характеристикам ячеистого бетона относятся:

  • средняя плотность;
  • прочностные показатели;
  • теплопроводность.

Они зависят от характеристики пористой структуры: средней и максимальной величины ячеек, их формы, показателей толщины перегородок между порами.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков.

Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений. В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.

  1. Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
    • За счет малого веса: заказчик получает возможность вдвое, а то и втрое сократить количество ездок грузовых автомобилей при доставке. Таким образом, образуется значительная экономия на транспортных издержках.
    • За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
    • Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
  2. Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
    • Стены с отличной теплоизоляцией обеспечивают экономичное энергопотребление.
    • Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
    • Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
    • Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
    • Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.

Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.

  1. Низкая прочность блоков при изгибании.
    • Если фундамент просядет, стена даст трещину. Поэтому, расчет несущей способности свай, плит или ленты должен быть выполнен с особой тщательностью.
    • Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
  2. Влагопроницаемость.
  3. Высокая паропроницаемость.
  4. Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.

При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.

Усадка и температуростойкость материалов

В качестве важной характеристики для бетонов выступает усадка. Ячеистый бетон автоклавного твердения дает меньшую усадку по сравнению с неавтоклавным бетоном

Тогда как пеномагнезит и пеногипс почти не дают усадки. Темперотуростойкость подобных материалов незначительна. Для автоклавного пенобетона, пеносиликата и безавтоклавного пенобетона допустимая температура колеблется в пределах 300-400 градусов. Если бетон будет подвергаться дальнейшему повышению температуры, то появится гидратация новообразований, что приведет к понижению прочности.

На прочности пеносиликата и пенобетона сказывается не только температура, но и скорость нагревания. Если легкий ячеистый бетон подвергается скорому нагреванию, то это становится причиной возникновения трещин (по сравнению с медленным нагревом). Магнезит при повышении температуры больше 200 градусов обладает менее внушительной прочностью, тогда как температура в 150 градусов становится причиной разрушения. Температуростойкость пеногипса весьма незначительна, это указывает на то, что использовать данный материал при температуре в 60 градусов уже не стоит. Если температура будет повышаться, то это приведет к дегидратации вводного гипса.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наш Бастион
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector