Что нужно знать про закладные детали?

Особенности и технология монтажа закладных деталей в бетон

Пятница, 22 Июль, 2016

Строительство сооружений зачастую начинается с производства отдельных элементов, которые образуют цельную конструкцию. Инженерными постройками можно считать мосты, дома и прочие здания. Многие из них состоят из набора монолитных плит, из которых опытные строители составляют готовую конструкцию заданного образца. Бетонные плиты изготовляются путем нанесения специального раствора на металлический каркас заготовленный ранее.

Необходимость установки закладных деталей

Металлические элементы закладывают в бетонную конструкцию для большего уплотнения и возможности выдерживать заданные нагрузки. Каркас может содержать в себе набор деталей, которые позволяют расширить и увеличить размеры изделия и прикрепить его к другим подобным плитам. Закладные элементы монтируются в готовую конструкцию для поддержания целостности здания и укрепления существующих плит. Разнообразные элементы из металла подбираются строго по требованиям и соответствуют инженерным расчетам. Монтироваться детали могут несколькими способами:

• Сквозная установка. Дает возможность вмонтировать в бетон закрепляющую деталь, в случае сверления сквозного отверстия в монолите. Работа буром зачастую портит внешний вид одной из сторон, поэтому данный метод применяют в тех случаях, где внешний вид сооружения не имеет разницы. Деталь представляет собой стержень, закрепленный с обеих сторон гайками или пластинами.• Слепая. Монтаж закладной детали происходит путем сверления одной из сторон монолитной плиты. При этом бур проделывает отверстие достаточно аккуратно и не портит внешний вид. Внутрь вставляется стержень, который закрепляется пластиной с внешней стороны.• Заливной монтаж элемента напоминает приклеивание закладной детали цементным связующим раствором. Смесь наполняет отверстие, после чего вкладывается стержень, который закрепляется пластиной при помощи резьбового соединения или путем сварки. Все элементы промазываются раствором, и после высыхания держаться достаточно плотно. Данный вид относят к слепой установке, так как в бетонной плите не делают сквозного двухстороннего отверстия.• Монтаж детали при помощи анкера. Данный метод технологичный и достаточно быстрый, так как обыкновенный стержень заменяется анкером. Отверстие в бетоне соответствует диаметру трубки, в которую вставляют специальный стержень с односторонней резьбой. На конец, уже закрепленного стержня надевают пластину с гайкой. Данная гайка закручивается и вгоняет стержень в трубку, которая расширяется и плотно фиксируется в отверстии монолитной плиты.

Заливка закладных элементов

Представленные виды монтажных работ относятся к реконструкции готовых изделий из бетона. Но существуют специальные монтажные работы, которые используются на заводах-изготовителях бетонных конструкций.Сварка или вязка арматуры помогает создать прочный каркас для изделия. Выбор соединений и размер ячеек зависит от изделия, которое требуется получить. Каркас устанавливается в заготовленную форму для заливки на заданном расстоянии от днища и боковых стен. Опалубка может быть изготовлена из различных материалов: дерево, металл, блоки и прочие. На предприятиях часто используют несъемные, цельные формы, но нашли применения и съемные детали в опалубке. Внутренняя часть формы зачастую покрывается специальной пленкой или рубероидом для последующего легкого снятия бетонной плиты. Арматура выбирается прочная и рассчитывается специально для определенного вида конструкции. Чаще всего выбирают диаметр от 10 мм. Далее для качественной заливки изготавливают специальную смесь, которая состоит из:

• Цемент, марка 400• Песок• Щебень, гравий. Размер, которого не более 20мм• Вода

После заливки бетонная плита 28 дней высыхает и превращается в цельную и прочную конструкцию. Форму или опалубку демонтируют на 7 день, после того как плита приобретает прочность. Все остальное время плиты защищают от пересыхания и периодически увлажняют.Особенностями установки закладных конструкций является то, что каждый элемент монтируется индивидуально и подбирается под строго проект. Для качественного монтажа применяют соответствующие руководства по подбору элементов и прилегающих к ним пластин.

mk-madis.ru

Указания по изготовлению арматурных и закладных изделий

Армирование сборных железобетонных элементов башни производится отдельными стержнями и каркасами, учитывая стоимость закладных деталей.

В заводских условиях при изготовлении каркаса и закладных деталей следует применять контактную точечную стыковую сварку в соответствии с снип 3.03.010-87.

Приварку анкеров к пластинам закладной детали в тавр выполнять на сварочных аппаратах под слоем флюса в соответствии с гост 140980-91 и снип 3.03.010-87. При отсутствии оборудования для автоматической сварки в тавр под слоем флюса на оборудовании с ручным приводом или дуговой сваркой швами в раззенкованных отверстиях. В этом случае должна быть проверена толщина пластины закладного изделия. При несоблюдении этого условия толщину пластины следует увеличить.

Приварка анкеров к пластинам в тавр кольцевыми швами ручной дуговой сваркой не допускается.

Для закладных деталей, имеющих две пластины, сварные соединения предусматриваются с одной стороны на сварочных аппаратах, а с другой в раззенкованных отверстиях.

При приварке анкеров к пластинам необходимо применение жестких кондукторов или других приспособлений для обеспечения проектного положения анкеров.

Закладная деталь длины анкеров, которой на чертеже даны номинальными, т.е. без добавление на оплавление и осадку при приварке в тавр. Припуск по длине заготовок анкера назначается на заводе-изготовителе в зависимости от режима и способа сварки, а также в зависимости от того, приваривается стержень к одной или двум пластинам.

Пластины и элементы профильного проката приняты из стали марки С235; С245; анкерные стержни — из арматуры класса А 500С ГОСТ F52544-2006. Технические требования, правила контроля и приемки, а также методы испытаний закладных изделий должны соответствовать ГОС Т 10922-90. Отклонение размеров и параметров закладных изделий от проектных не должны превышать габаритных размеров плоских элементов ±5мм.

Кромка плоского элемента закладных деталей не должны иметь завалов, заусенцев, шероховатостей, превышающих 2мм. Кромки плоских элементов после огневой резки должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов.

Закладная деталь, на элементах которой не должно быть отслаивающихся окалины и ржавчины, а также следов битума, масла и других загрязнении.

Указания по изготовлению железобетонных элементов.

Все работы по изготовлению сборных железобетонных элементов должны выполняться в соответствии с гост 130150.0-83 «Изделия бетонные и железобетонные. Общие технические требования». РД ЭО 1.1.2.05.06970-2006 «Руководство по сооружению и сдаче в эксплуатацию железобетонных башенных градирен атомных станций», снип 3.03.010-87 «Ограждающие и несущие конструкции».

Бетон железобетонных элементов должен отвечать требованиям РД ЭО 1.1.2.05.06970-2006 «Руководства по сдаче в эксплуатацию и сооружению железобетонных башенных градирен атомных станций», а характеристики его в возрасте 28 дней должны быть для В 30; W 8; F 500 (дтя СТ) и В 30; W 8; F 300 (для ЦМ).

Материалы для приготовления бетона обязаны отвечать условиям:

  • ГОСТ 266330-91 «Бетон тяжелый и мелкозернистый. Технические условия»;
  • ГОСТ 74730-94 «Технические условия. Смеси бетонные»;
  • дополнительным требованиям РД ЭО 1.1.2.05.0697-2006.

Для приготовления бетона должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178-85.

Контроль качества бетона и бетонной смеси осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-2000 и ГОСТ 12730.0-78. Стоимость закладной детали зависит от количества затрачиваемого на ее изготовление.

Отпускная прочность бетона изделий должна быть 100% проектной марки на сжатие по прочности.

При отпуске изделий прочностью бетона ниже проектной марки, но не ниже 70%, изготовитель обязан гарантировать, что бетон достигнет проектной прочности к моменту его монтажа.

Изготовление сборных элементов следует производить в жестких стальных формах на виброплощадках.

Предельное отклонение для номинальных размеров не должно превышать по ширине ±5 мм по длине ±10 мм,.

Предельная непрямолинейность и неплосткостность изделий не должна превышать 13,00 мм.

Отклонение от нормального положения элементов закладных деталей не должно превышать 5,00 мм.

Отклонение от нормальной толщины защитного слоя бетона не должно превышать ± 5,00 мм.

В бетоне изделий, поставляемых потребителю, допускаются только усадочные и другие поверхностные трещины шириной < 0,1мм.

На поверхностях сборных элементов не допускаются:

  • раковины диаметром более 15мм и глубиной Змм;
  • впадины высотой или глубиной более 5мм и местные наплывы бетона;
  • околы ребер бетона глубиной более 10мм и общей длиной более 100мм на 1м.

Закладные детали в бетон

Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох). Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части. Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности. Потребуется бур, сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.

Закладной элемент

Это металлический элемент (выполненный из стали), который устанавливают (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы могут соединяться между собой сваркой и, соответственно, соединят основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.

Сфера применения

Детали закладные в бетон используются для монтаж различных сооружений. Например, автомобильных дорог, специального оборудования, арматуры, строительных материалов. В лучшем случае, детали закладные в бетон используются на стадии заливки/установки поверхностей. Конструкцию приваривают к нужной установке, а потом заливают бетоном.

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон

Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем

Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

  • проделывается отверстие в бетоне;
  • заполняется цементирующим раствором;
  • затем занимаются установкой стержней;
  • после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
  • детали приваривают.

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Анкерная

От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

  • анкер изготавливают в виде трубы, диаметр которой должен совпадать с бетонным;
  • в него вставляют стержень (на одном из концов нанесена резьба);
  • анкер с трубкой внутри начинают закладывать в отверстие (поворачивая его, надежно фиксируя).

Рекомендации

Доверить закладную деталь по бетону, а точнее – ее установку, можно строительной бригаде. За установленную цену (следует проверить ее на сайте либо получить информацию по телефону), мастера сделают нужную конструкцию с деталями быстро и качественно. Если вы решили провести установку закладных конструкций самостоятельно, воспользуйтесь некоторыми советами:

  • Перед покупкой анкеров (анкерных болтов), попросите у продавца документы на изделия и посмотрите на профиль стали. Для их изготовления следует использовать сталь периодического профиля А-1, А-2, А-3. Они считаются наиболее устойчивыми и качественными.
  • Марка стали для анкерных стержней должна быть подобрана в зависимости от эксплуатационных норм и фронта будущих работ. Проконсультируйтесь с продавцом перед покупкой, обязательно укажите ему на цель вашей покупки.
  • Для большей эффективности используйте защитные втулки. Их можно приобрести в любом строительном магазине либо заказать у завода-производителя, если размер закладных деталей является нестандартным.
  • Учитывайте марку бетона перед покупкой материалов.
  • Закладная деталь должна быть качественно выполнена, без трещин и надломов.

Заключение

Самостоятельная установка закладных деталей требует беспрекословного следования правилам безопасности. Во время работы с материалом и проведения строительных работ, четко следуйте инструкциям, которые вы получаете при покупке.

После того, как все работы завершены, проверьте крепления на прочность. Начните использовать постройку после полного высыхания бетона. Если процесс показался вам слишком сложным или трудозатратным, обратитесь за помощью в строительную компанию.

Нюансы установки закладных деталей

При установке закладных деталей следует учитывать ряд факторов. Они актуальны как при частном строительстве, так и при глобальном. Во втором случае всегда есть нормативные акты и инженерные расчеты, в то время как при строительстве частного дома или небольшого объекта приходится руководствоваться расчетами «на глаз», и тут лучше перестараться, и произвести более прочное крепление.

Наибольшая нагрузка создается в изделиях, работающих на разрыв, когда деталь под весом конструкции вытягивается из места крепления. Также сложности могут возникнуть с растрескиванием бетона. В нормативных актах и ГОСТах, четко указаны рекомендации по отступам от края, и их несоблюдение приводит к откалыванию или растрескиванию конструкции. Если закладная установлена слишком близко к краю, не поможет даже крепление к каркасу, особенно если на бетонное изделие действует нагрузка на излом.

Подъемный рым

Подъемный рым – это деталь, за которую поднимают бетонное изделие. В большинстве случаев он устанавливается еще при заливке, и производители стараются максимально прочно произвести крепление, приваривая рым непосредственно к каркасу изделия.

На рым действует нагрузка, равная весу монолита, который часто достигает нескольких тонн. Устанавливая подъемный рым на изделие, где он не был предусмотрен конструкцией, следует учитывать не только крепление закладной, но и разрывную нагрузку сварочного шва

Часто рым просто приваривается к плашке, и тут важно смотреть сразу на несколько нюансов:

Если рым необходимо именно приварить к плашке, то есть, в изделии вообще нет закладных деталей, сначала необходимо просверлить два отверстия, и в них пропустить арматуру, произведя сварку снизу и сверху плашки. Это существенно упрочняет конструкцию.

Важно! При большой нагрузке и весе бетонного изделия, необходимо делать рымы из цельной арматуры, то есть, сгибать арку из прутка, а не сваривать ее из нескольких элементов. Разрыв прутка гораздо выше, чем на сварном шве

От простого забития рымной арки в конструкцию лучше отказаться, так как такое крепление будет самым слабым и при подъеме изделия вероятность выхода арматуры из посадочного места существенно увеличивается. Также следует прочно закрепить саму плашку, и тут используется наклонное крепление анкеров, то есть забитие их под разными углами. И еще один важный фактор – удаление от края изделия. Чем ближе рым устанавливается к краю плиты, тем выше вероятность раскола бетона.

Скрепляющая

Задача скрепляющей закладной детали в соединении двух бетонных монолитов между собой. Как уже говорилось выше, существует два способа крепления:

Если есть возможность произвести сквозное крепление, не стоит от него отказываться, так как оно более прочное и надежное. Вид закладной детали при этом будет разный. При сквозном сверлении используют специальный анкер с двумя плашками. Одна приваренная, а другая с отверстием. После того как анкер забит в отверстие, с другой стороны на него надевается плашка и производится крепление. Его можно осуществить с помощью гайки, если на анкере есть резьба, или сваркой, в этом случае резьба, соответственно, не нужна.

Скрепляющие детали также часто используют для реставрации бетонного монолита, который начал растрескиваться от времени. Сквозная стяжка возвращает конструкции изначальную прочность. Если же необходимо скрепить конструкцию, но сквозное отверстие просверлить не получается, используют стягивающие анкеры. Выглядят они также как обычный крепеж, с помощью которого устанавливают окна или двери, но большего размера и повышенной прочности. Такой анкер забивается в отверстие и путем стягивания гайки, внутри монолита происходит расширение гильзы, тем самым обеспечивается надежность крепления в основании.

Важно! При использовании в качестве анкеров обычной арматуры, часто сверлят отверстие меньшего диаметра, и при забивании штырь более плотно заходит в основание. С разжимными анкерами этого не делают, и отверстие сверлится строго определенного диаметра, а в ряде случаев на 1-2 миллиметра больше

Анкер должен свободно заходить в посадочное место. В крайнем случае, допускаются несильные удары молотком.

Принципы проектирования инженерных коммуникаций в частном доме

Комфортность проживания в загородном доме напрямую зависит от того, как работают все инженерные системы и коммуникации — электро- и водоснабжение, система отопления и канализация. Причём, эффективность работы, долговечность и безаварийная эксплуатация «инженерки» напрямую зависит от её грамотного проектирования и качественного монтажа.В рамках данной статьи мы ответим на следующие вопросы:

С чего начинается планирование инженерных коммуникаций.
На какие нюансы ввода в дом канализации, водопровода и электрики нужно обратить внимание в первую очередь.
Как конструктив дома влияет на особенности прокладки коммуникаций.

КОНСТРУКЦИЯ

Конструктивно закладные изделия выглядят как стальная пластина, уголок, швеллер или другой металлопрокат с приваренными анкерами. На них может быть нанесено цинковое или лакокрасочное покрытие..

Закладные детали не имеют точно регламентированной формы, поэтому конструкции могут сильно отличаться. Все зависит от предназначения.

АНКЕРНЫЕ ДЕТАЛИ (ЭЛЕМЕНТЫ В ТЕЛЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА) БЫВАЮТ ПО ОТНОШЕНИЮ К ПЛАШКЕ:
  • параллельными;
  • наклонными;
  • перпендикулярными;
  • смешанными;

Конструкция закладных деталей с наклонным расположением самая крепкая. Применяется, если отсутствует крепление к каркасу из металла. Конструкция закладных изделий с перпендикулярным креплением самая слабая, больше всего при горизонтальном размещении детали.

Конструкция закладных изделий с перпендикулярным расположением самая слабая, больше всего при горизонтальном размещении детали.

Как поставить столбы для навеса

Опоры для навеса можно установить разными способами. Выбор зависит от материала изготовления столба, типа грунтов и предполагаемой нагрузки на покрытие.

Монтаж деревянных столбов

Как установить деревянные столбы для навеса:

  1. Закопать столб. Для этого выкапывают яму, засыпают а дно подушку из смеси песка и щебня. Туда же опускают подготовленную деревянную стойку, тщательно обработанную от гниения. После этого засыпают грунт обратно и уплотняют его. Этот метод подходит для организации временного или легкого навеса.
  2. Прикрепить стойку к существующему столбчатому фундаменту. Это щадящий способ использования деревянных стоек. В готовые столбчатые фундаменты заранее закладывают пластины, к которым в последствии крепятся деревянные опоры.

Забивание

Забить можно металлические столбы в плотные грунты. Это отличный способ сэкономить на монтажных работах и получить надежный каркас.

В отмеченном месте устанавливают трубу, надевают оголовок (толстый слой картона) и начинают забивание до достижения плотных пород грунта. Поскольку подушка из песка и щебня при этом методе отсутствует, ориентироваться стоит именно на твердые опорные пласты. Излишки длины по верху можно подрезать. При этом, глубина столбов для навеса не должна быть меньше 1,5 метров или ½ от верхней части столба.

Бутование столбов для навеса

Это метод, аналогичный закапыванию. В отмеченном месте готовится лунка глубиной ниже уровня промерзания на 0,3 метра. На дно засыпается смесь песчано-гравийная и устанавливается столб. Далее яму послойно заполняют песчано-гравийной смесью, постоянно подливая воду для уплотнения.

Когда до вершины лунки осталось 15-20 см, заливают бетонный раствор, который служит в качестве усиления для опоры.

  • Высокая эффективность при малых финансовых и трудовых затратах;
  • Быстрая скорость установки.
  • Недостаток – небольшая несущая способность столбов.

Бетонирование столбов для навеса

Чтобы получить надежную и универсальную опору, берут металлические трубы и заглубляют их в грунт, применяя бетонирование основания столба. Метод целесообразен для использования на подвижных и пучинистых грунтах, где сложно достигнуть плотных слоев и необходимо защитить стойку от выталкивания при пучении насыщенного водой грунта.

Как забетонировать столбы для навеса:

  • 1) Выкапывают яму на рассчитанную глубину;
  • 2) Низ засыпают щебеночно-песчаной смесью и уплотняют;
  • 3) Выставляют металлический каркас для усиления «стакана»;
  • 4) Монтируют опалубку;
  • 5) Вставляют трубу и фиксируют ее к каркасу металлической арматурой;
  • 6) Производят заливку бетона.

Что такое «закладная деталь»

Закладная деталь – это крепеж, позволяющий связать элементы, не соединяющиеся без дополнительных деталей. Наиболее яркий пример – это две плиты ФСК. Они полностью изготовлены из бетона, и для того чтобы соединить две детали, в момент их производства внутрь устанавливаются металлические пластины со штырями, верхняя часть которых выступает над поверхностью. Благодаря закладным мы получаем возможность приварить к плите любой металлический элемент.

Также закладная используется для подъема деталей. Их называют рымы. Конструкция схожа с обычными закладными, но вместо верхней пластины используется крюк или проушина, за которую зацепляется стропа.

По сути, закладная – это любой элемент, размещенный внутри изделия, которое невозможно соединить без нее. Еще один интересный пример – это трубная опорная закладная, вкапываемая в землю. На ее верхней части находится муфта с отверстиями, идентичная той, что используется на подножьях фонарных столбов. Сам столб при таком монтаже не требуется вкапывать в землю. Он фиксируется на болты к закладной и его в любой момент можно демонтировать, не производя земельных работ, и также просто установить обратно.

Из каких материалов изготавливают закладные детали?

Для изготовления элементов используют различные материалы: пластик ABS, нержавеющую сталь, бронзу.

1. Закладные детали из пластика – наиболее дешевый вариант, однако менее прочный и долговечный из всех трех. Некачественная установка и низкие температуры могут вызвать появление трещин. Влияние яркого солнечного света, химических веществ способствует потере цвета строительных конструкций, а также делает их внешний вид непривлекательным. Пластиковые закладные детали бывают гильзованные и негильзованные.

При изготовлении гильзованных пластиковых элементов используют гильзы из металла, с резьбой. Благодаря этому достигается более высокая прочность конструкций. Фланцы закрепляются с помощью винтов М5. Гильзованные детали менее подвержены трещинам, а также могут несколько раз собираться и разбираться.

В негильзованных пластиковых закладных деталях вместо винтов М5 используют обычные саморезы. Некачественная установка может привести к повреждению деталей. Так как пластик – хрупкий материал, с годами узлы могут полностью выйти из строя.

2. Закладные детали из нержавеющей стали более долговечные, прочные и дорогие. Металлические элементы отлично подходят для водных конструкций, так как у них практически отсутствует чувствительность к перепадам температуры.

3. Бронзовые закладные детали обладают наиболее длительным сроком пользования, а также высокой устойчивостью к ржавчине и механическим повреждениям. Такие изделия относятся к высокому классу и используются в соответствующих сферах. Данными характеристиками и обусловлена высокая стоимость бронзовых элементов.

Преимущества и сфера использования металлических закладных деталей

Использование металлических закладных деталей характеризуется следующими преимуществами:

  1. Универсальностью использования.
  2. Высокой прочностью.
  3. Надежностью.

Остановимся чуть подробнее на последнем пункте. За счет использования металлических закладных элементов увеличивается надежность готового строения, в разы повышается срок его службы, а вот время, необходимое для возведения конструкции, существенно сокращается.

Элементы помещаются непосредственно в конструкцию из бетона, обычно это делается на заключительном этапе производства. Сама пластина находится внутри бетонного блока, а анкерная составляющая остается снаружи. Анкеры используются для надежного соединения железобетонных конструкций между собой или с элементами металлического каркаса.

Благодаря металлическим закладным деталям существенно возрастает прочность и надежность возводимых строений и сооружений. Они позволяют тщательно фиксировать отдельные элементы. Возведение монолитных конструкций без использования таких деталей невозможно в принципе.

Главная сфера применения металлических закладных деталей – возведение сборных и сборно-монолитных построек. Такое строительство требует использования множества отдельных железо-бетонных конструкций, соединяемых в единое основание. При этом монтажные элементы не только облегчают транспортировку блоков, но и позволяют соединять их в высокопрочный монолит. Благодаря надежному соединению блоков друг с другом нагрузка распределяется по всей их площади равномерно.

Поскольку при создании закладных элементов используется арматурный прокат различных марок, несущим конструкциям придаются наилучшие прочностные характеристики. Но при этом увеличиваются расходы на производства, так как, во-первых, необходимо большее количество материала при изготовлении блоков, а во-вторых, конструктивным элементам требуется придание нужной геометрической формы. В случае, когда по окончании установки пространственные арматурные компоненты окажутся не нужными, можно разово воспользоваться более простым вариантом металлопроката, например, гладкой проволокой большого сечения.

Благодаря характеристикам материалов, применяемых при производстве металлических закладных деталей, сфера их применения существенно расширяется. Их используют:

  • При возведении сооружений и конструкций из бетонных, железобетонных и каменных блоков, внутри которых размещаются укрепляющие элементы.
  • В строительстве ангаров и мостов. Особую актуальность они приобретают при создании длинных пролетов, между которыми отсутствуют промежуточные опоры.

  • При реставрационных и восстановительных работах. В этом случае использование металлических закладных деталей повышает безопасность строительной площадки и ускоряет процесс реставрации или восстановления объектов.
  • При создании архитектурных фасадов. Их отдельные элементы рекомендуют фиксировать металлическими закладными.
  • При устройстве лифтовых шахт и других технологически схожих сооружений.
  • В особо прочных и тяжелых ограждающих системах, которые рекомендуется использовать совместно с металлическими закладными.

Простейшие металлические закладные детали имеют форму выступающего над поверхностью плиты кольца. Деталь фиксируется на размещенном внутри блока арматурном каркасе. Такие элементы соединяются друг с другом при помощи сварки, поскольку иные варианты крепления металлических профилей не обеспечат должной прочности и надежности.

Кроме того, распространенными в настоящее время являются и более сложные конструктивные элементы. Закладные конструкции стандартизированы и приобретаются при строительстве, поскольку позволяют проектировать и возводить высокоточные сооружения и строения.

Типы закладных деталей и особенности монтажа

В отличие от другого крепежа, закладная не является метизом, с установленной формой и конкретной конфигурации. Это любая деталь, выполняющая главную функцию – скрепление монолитных изделий. Ее внешний вид может быть разнообразным, как и форма. Все зависит от типа соединяемых изделий и необходимой нагрузки. Также закладные применяются при заливке фундамента.

Отличается и тип монтажа закладных деталей. Они могут крепиться к каркасу монолитного изделия, в этом случае они привариваются еще до заливки бетона и делают конструкцию максимально крепкой. В ряде случаев закладные погружают в бетонную смесь после заливки, но до момента застывания бетона. Если же необходимо соединить два монолитных блока, в которых закладные не были предусмотрены на этапе производства, можно использовать два метода крепежа:

  1. Поверхностный, когда метиз просто погружается в просверленное отверстие.
  2. И сквозной.

Второй вариант более прочный и надежный, но не всегда доступен. Отличается и тип закладной. Если крепление сквозное, применяются резьбовые анкеры, с плашкой на одной стороне и резьбой на другой. Метиз погружается в отверстие так, чтобы его второй конец прошел изделие насквозь. После чего надевается еще одна плашка, и уже она крепится гайкой. Такое соединение более надежное, и если такой возможности нет, актуальным будет использование анкерных систем, имеющих разжимной элемент. При затягивании гайки он распирается внутри отверстия и делает извлечение метиза практически невозможным.

Конструкция

Так как закладная деталь не является метизом со строго регламентированной формой, ее конструкция может существенно отличаться в зависимости от назначения и еще ряда факторов. Причем отличия касаются всех элементов конструкции. Изголовье, то есть верхняя плашка бывает квадратной, прямоугольной или круглой. Здесь все зависит от удобства будущих работ.

Отличается и расположение анкерных деталей, то есть элементов, погруженных в тело бетонного изделия. Они могут быть:

  • Перпендикулярным по отношению к плашке;
  • Наклонными;
  • Параллельными;
  • И смешанными.

Наклонное расположение является наиболее крепким, и используется при отсутствии крепления к металлическому каркасу бетонного блока. Соответственно перпендикулярное крепление наиболее слабое, особенно при горизонтальном расположении метиза.

Материалы изготовления

Для изготовления закладных деталей используется сталь различных марок, и ее выбор зависит от условий эксплуатации, а также нагрузок

В частном строительстве выбор стали не актуален и имеет значение только при возведении крупных объектов, где надежности крепежа уделяется повышенное внимание. Наиболее серьезные требования предъявляются к стали, из которой изготовлен анкерный элемент

Его делают из арматуры гладкого или периодического сечения. При эксплуатации объекта в температурном диапазоне до минус 30 градусов подойдет любая сталь и нет требований к сечению арматуры.

При температуре ниже -30 исключается использование гладкой горячекатаной арматуры, изготовленной из сталей Ст3кп3 и ВСт3кп2 с диаметром от 8 до 22 миллиметров. Экстремально низкие режимы исключают большинство марок сталей и допускают изготовление анкеров только из стали ВСт3сп2, ВСт3пс4 и ВСт3пс6. В случае с арматурой периодического профиля допускается использование марки 10ГТ.

Для защиты открытых деталей, то есть плашек или наверший используется атмосферно устойчивый грунт или в некоторых случаях оцинкование. Гальваническое покрытие при изготовлении закладных допустимо и имеет место быть, но на практике используется крайне редко ввиду дороговизны и сложности процесса, а также отсутствия необходимости в таких манипуляциях.

Размеры

При капитальном строительстве размер и форма закладных деталей имеют строгий регламент. Они зависят от двух факторов:

  1. Напрягаемость или ненапрягаемость используемой арматуры;
  2. И габаритные размеры монолитного изделия.

Перечислять все требования не имеет смысла, так как они находятся в свободном доступе и детально описаны в ГОСТ 10922-90. Стандарт учитывает нагрузки на изделие и марку стали, из которой изготовлен метиз. Также регламентируется форма закладной, расположение анкеров и их удаление друг от друга. Если коротко, то чаще всего используется арматура диаметром от 8 до 22 миллиметров. Сечение гладкое или профильное, а марка стали подбираются в зависимости от температурных условий.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наш Бастион
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector