Укладка бетона на старый бетон

Этапы технологии укладки

Существует два способа монтажа элементов на бетонное основание: на свежий раствор и на старое бетонное покрытие. Рассмотри эти два способа более подробно.

Укладка плитки на свежий цементный раствор

После разметки площадки иди дорожки по краям установить бордюрные камни. Для этого выкапывают траншею шириной «толщина бордюра+ 2 см, по одному сантиметру ширины на сторону». Глубина траншеи соответствует надземной и подземной части бордюра, а также учитывается толщина цементно-песчаной подушки (4-5 см) для лучшей фиксации и выравнивания. Например, для бордюра высотой 25 см потребуется отрыть траншею глубиной 10см+4 см (под подушку)=14 см. Далее траншея заполняется цементно-песчаным раствором, приготовленным в соотношении 1:3 (1 доля цемента М500, 3 части просеянного песка), после чего в нее резиновым молотком вгоняются бордюрные камни.
Пространство между бордюрами засыпают небольшим слоем (3 см) щебенки или отсева.
На небольшом участке будущей площадки на слой щебенки, толщиной 4-5 см заливают цементно-песчаную стяжку, приготовленную в соотношении 1:4 (1 доля цемента М500, 4 части просеянного песка)

Важно! Свежезалитую стяжку разравнивают правилом таки образом, чтобы в сторону отвода воды получился уклон 2-3 градуса. Тут же не давая раствору «хвататься» на него выдерживая минимальные зазоры, укладывают тротуарную плитку

Далее заливается очередная порция стяжки и процесс повторяется.
Укладка плитки ведется по технологии «от себя». Другими словами мастер, выполняя работу, движется по уже уложенной плитке вперед;
Швы между брусчаткой и бордюрами заделываются этим же раствором или сухой цементно-песчаной смесью. В последнем случае швы обильно увлажняют водой.

Укладка плитки на старое бетонное основание

Этот вариант не самый лучший с точки зрения эстетичности. Если в первом варианте есть возможность строительства площадки заподлицо с уровнем почвы или чуть, чуть над уровнем почвы, то в этом случае площадка будет возвышаться на полную толщину плитки, и ничего с этим сделать не получится.

Бетонная поверхность тщательно очищается от загрязнений и пыли и покрывается специальным грунтом для лучшей адгезии клея;
Плитка предварительно раскладывается по площадке. Там где надо подрезается или вырезается.
Часть плитки демонтируется. На поверхность бетона наносится специальный клей (продается в торговой сети в виде сухой смеси). На клей с выдерживанием минимальных зазоров (можно использовать специальные пластиковые «крестики») укладывается «порция» плитки;
Процедура выполняется «шаг за шагом» пока не будет заполнена вся площадка или дорожка;
Швы заделываются как предыдущем случае;
Поверхность площадки очищается.

Технология очистки бетона

1. Общие требования, рекомендации.

Влажность поверхности не нормируется, но поры не должны быть заполнены водой.
Температура воздуха, поверхности и материала — от 0°С до +30°С.
Относительная влажность воздуха – не нормируется.
Выдержка нового бетона, бетонного пола после укладки до очистки — не менее 14 суток при нормальных условиях твердения.

2. Подготовка поверхности. Удалить грязь, пыль, старую краску, масляные загрязнения и т.п.

3. Подготовка материала к работе. Приготовление рабочего состава: на 1л Элакор-МБ3 Концентрат добавить 3л воды, перемешать.

4. Нанесение. Основная задача – обеспечить равномерный расход около 0,5л Рабочего состава на 1м² поверхности.

Для горизонтальных поверхностей (бетонные полы): разливать Состав «змейкой» и сразу распределять валиком или щеткой.
Для вертикальных поверхностей: наносить валиком за 2 слоя.
Не раскатывать повторно состав после нанесения, не перераспределять состав на соседние участки.
Выдержать 15-20мин. Промывать поверхность водой, очищая жесткой пластиковой щеткой.
Образовавшийся шлам собрать и удалить. Поверхность высушить и обеспылить.

После работы промойте инструмент водой.

5. Меры безопасности при работе средством для очистки бетона. Индивидуальная защита при работе: х/б халаты или костюмы, рукавицы х/б + полиэтиленовые перчатки, защитные очки. При попадании средства на кожу – промойте это место водой. При попадании материала в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

Средство для химической очистки бетона Элакор-МБ3 – негорюч; пожаро-, взрывобезопасен; не содержит органических растворителей.

Создание и заполнение деформационных швов

В процессе усадки бетона и воздействия на них механических нагрузок, различных негативных факторов слой может разрушаться, покрываться трещинами, деформироваться. Для того, чтобы уменьшить напряжение и снизить влияние всех этих факторов на стяжку, выполняют деформационные швы.

Деформационные швы бывают усадочными, изоляционными, конструкционными. Представляют собой специальные надрезы на слое бетона, которые делят монолит на отдельные блоки и воспринимают, распределяют оптимально нагрузки окружающей среды, понижают риск усадки, влияния перепадов температуры. Чтобы обеспечить большую прочность, швы эти укрепляют герметиками, специальными мастиками.

Для выполнения швов понадобится:

Веревка
Швонарезчики
Обычный мел
Широкая линейка
Специальный шлифовальный аппарат или механическая щетка

Выполнение усадочных деформационных швов:

Нарезка осуществляется специальным механизмом по плану здания
Швы делают через 9-10 часов после заливки: если заполнитель из бетона выходит, то рано еще, если режется вместе с бетоном – пора делать
Штробы в полах отмечают мелом по веревке
В сухом бетоне швы выпиливают, в свежем – нарезают на глубину, равную трети толщины стяжки
Интервал нарезки: толщину стяжки умножают на 26-36: то есть, если толщина стяжки составляет 12 сантиметров, режут штробы на расстоянии 312-432 сантиметра
Запрещено делать Т-образные пересечения штроб – будут появляться трещины

ЦЕНА НА УПРОЧНЕННЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ

Виды покрытий

Назначение

Стоимость, 1 м² /руб.

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Quartz) армированного высокотехнологичным фиброволокном, h 100 мм
Высокопрочные декоративные бетонные полы для паркингов, для складских помещений и с промышленной нагрузкой (не пылящие, с упрочненным верхним слоем)
1190

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Quartz) армированного дорожной сеткой 150*150*5 мм, h 100 мм
Высокопрочные декоративные бетонные полы для паркингов, для складских помещений и с промышленной нагрузкой (не пылящие, с упрочненным верхним слоем)
1200

Топинговый бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Corund) армированного дорожной сеткой 150*150*5 мм, h 100 мм
Высокопрочные декоративные бетонные полы для паркингов, для складских помещений и с промышленной нагрузкой (не пылящие, с упрочненным верхним слоем)
1230

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Quartz) армированного металлической фиброй, h 100 мм
Высокопрочные декоративные бетонные полы для паркингов, для складских помещений и с промышленной нагрузкой (не пылящие, с упрочненным верхним слоем)
1200

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Corund) армированного армокаркасом (арматура АIII d12 200*200), h 200 мм
Высокопрочные декоративные бетонные полы для паркингов, для складских помещений и с промышленной нагрузкой (не пылящие, с упрочненным верхним слоем)
1960

Подготовительные работы

Если вы хотите проверить пол на неровности, то лучший вариант проверки – проверка уровнем большого размера, такие результаты будут более точными.

В случае если перепады высот поверхности превышают 20 мм, без выравнивающей стяжки обойтись не удастся. Работы начинаются с установки маячных металлических реек по уровню на расстоянии, которое меньше длины применяемого правила на 17-20 см. Длина правила выбирается в зависимости от того, сколько мастеров будут класть стяжку. Одному человеку работать с правилом длиной более метра достаточно сложно. Установка маячных реек осуществляется на лепешки из гипсового быстросхватывающегося клея, расположенные через 27-30 см вдоль рейки. После этого при помощи уровня нужно добиться горизонтальности по всем направлениям плоскости, в которой будут располагаться рейки. Когда гипсовый клей схватится, можно начинать выливать цементно-песчаный раствор на пол между установленными до этого маячными рейками. При помощи правила зигзагообразными движениями по рейкам стягиваются излишки раствора по направлению к выходу, чтобы получилась ровная поверхность. Пол нужно оставить сохнуть на длительное время. Линолеум кладут на бетонный пол только после того, как он полностью высохнет, потому что такой вид поверхности характеризуется очень низкой паропроницаемостью, и в случае неполного высыхания бетонного основания линолеум начнет попросту загнивать.

Применение зубчатого валика при укладке полимерцементных растворов значительно увеличивает качество будущего пола.

Если измерения горизонтальности поверхности показали нормальные результаты, то вместо традиционной стяжки обычно кладут специальные полимерцементные растворы, известные под общим названием самовыравнивающийся пол. Перед тем как укладывать линолеум на бетонный пол, необходимо положить расчетное количество самовыравнивающегося раствора на поверхность и быстро раскатать его при помощи зубчатого валика с длинной ручкой (возможно, придется воспользоваться для этого специальной непромокаемой обувью). На самовыравнивающийся пол можно уложить и традиционную стяжку, если ввиду каких-то причин не получилось добиться идеально ровной поверхности. При прикладывании правила длиной два метра зазор между ним и поверхностью по строительным нормам должен быть не больше 2 мм. Перед тем как укладывать линолеум на бетонный пол, лучше положить промежуточный слой из древесностружечной плиты, гипсоволоконных листов или листов древесноволокнистой плиты. Также рекомендуется приклеить данные листы на битумную мастику. В случае использования неутепленного линолеума под листовой материал можно положить утепляющий пенополистиродный слой. Это будет наиболее оптимальный вариант того, как правильно положить линолеум на бетон.

Уплотнение бетонной смеси

Виброуплотнение бетонного пола процесс не сложный, главное правильно подобрать инструмент.

Уплотнение строительной смеси выполняется с помощью вибраторов. Пузырьки воздуха вытесняются, в результате чего объем бетона уменьшается. Вибратор погружают в бетонную смесь плавно, с небольшим наклоном. По завершению вибрирования в одном месте инструмент вынимают и вставляют в другое место. С помощью вибратора необходимо уплотнять всю площадь, занимаемую раствором, иначе в бетонной смеси будут образовываться пустоты (раковины). При обработке вновь уложенного слоя строительной смеси инструмент погружается в него с таким расчетом, чтобы вибратор не достигал нижележащего слоя смеси, так как это может привести к нарушению структуры бетона. Вибрирование осуществляется на расстоянии порядка 10-12 см от стенок опалубки. Строительная смесь считается уплотненной, если на ее поверхности и вокруг площадки вибратора появляется цементное молоко.

Бетонный слой на старый бетон

Если вам необходимо выровнять пол на большой поверхности, то лучше сделать это шлифовальной машиной.

Иногда слой бетонной строительной смеси приходится класть на старый, уже схватившийся слой раствора. Тогда перед тем как приступить к укладке бетонной смеси, нужно обязательно тщательно очистить старую поверхность с помощью специальных стальных проволочных щеток. Для очистки больших площадей бетона используются шлифовальные машины или пескоструйные аппараты. Если в старом бетоне присутствуют раковины или другие пороки, поверхность старого покрытия необходимо срубить, не трогая при этом арматуру. Оголенная арматура должна быть хорошо очищена от прилипших частиц прежнего бетона и ржавчины, после чего поверхность старого бетона обильно смачивается цементным молоком. Лишь после этого можно укладывать новый слой строительного раствора. Проследите, чтобы марка нового бетона была не ниже марки старого стройматериала.

При заливке пола самовыравнивающимся слоем нужно учитывать прочность основы и самовыравнивающегося материала, в идеале их прочность должна быть равна.

Зачастую бетон приходится подавать к месту использования с большой высоты. Если данная высота превышает 2 м, опускать бетон в опалубку можно с помощью специально подготовленных наклонных желобов или лотков с козырьками. Если же высота подачи бетона составляет больше 3 м, то устраиваются наклонные трубы-хоботы под углом 27-30 градусов. Иногда бетонную смесь приходится подавать в опалубки, размещенные в радиусе 10-15 м. В таких случаях подача строительной смеси осуществляется с помощью металлических виброхоботов. Если используется жидкий пол, всю заливку нужно выполнить за один прием, причем работать лучше максимально быстро. Это дает возможность предотвратить высыхание кромки предыдущей полосы, следовательно, полученная поверхность будет на самом деле ровной. Укладка бетона на бетон может выполняться по нескольким различным схемам. Можно укладывать полосы, начиная из дальнего угла помещения и постепенно соединяя их друг с другом. А можно положить несколько больших площадок, расстояние между которыми в дальнейшем будет заполнено бетоном. Новому бетонному слою дают застыть в течение 12 часов, после чего его необходимо несколько дней равномерно сбрызгивать водой. Это делают с той целью, чтобы замедлить высыхание бетона. Так стяжка наберет большую прочность. Окончательное же выравнивание застывшего пола – шлифование – выполняется с помощью затирочной машинки.

Очистка от грязи и пыли

Перед тем как заливать цементный раствор со щебнем, стоит очистить старый от грязи и пыли. Чистку проводят специальными проволочными щетками из стали. Если необходима обработка от грязи и пыли больших площадей, применяют шлифовальные механизмы. При работе со старым бетоном могут наблюдаться раковины или другие деформации больших размеров, тогда такая поверхность поддается срубу до уровня арматуры. Арматуру очищают от ржавчины и прилипших частиц, после чего осуществляется пропитка старой поверхности с раствором цементным молочком. Когда пропитку закончили, начинают заливать новый строительный раствор, маркой выше предыдущего.

Для чего производят очистку бетона и камня

Чистка бетона и каменных поверхностей чаще всего производится для удаления грязи. В связи с тем, что бетон и камень имеют пористую структуру, загрязнения достаточно сильно «въедаются» в поверхности из этих материалов, и очистить их бывает невероятно сложно.

Грамотно проведенная подготовка поверхности является необходимым условием качества следующих за ней строительных и отделочных работ.

Подготовка поверхности также требуется в случаях:

Удаление старой краски с бетона перед нанесением нового отделочного слоя;
Создание повышенной шероховатости для улучшения адгезии с новыми покрытиями;
Подготовка к нанесению защитных составов (огнезащитных, антикоррозийных, гидрофобизирующих, гидроизолирующих);
Удаление копоти и сажи после пожара;
Подготовка бетонных оснований под наливные полы;
Выявление дефектов поверхности перед ремонтом;
Придание материалу шероховатости в декоративных целях.

Укладка бетона

После установки маячков и армирующей сетки начинают укладывать раствор. Кладка смеси должна осуществляться беспрерывно и равномерно. После чего раствор выравнивают и стягивают правилом. Далее уплотняют смесь вручную или вибраторами до тех пор, пока на поверхности перестанут образоваться пузырьки воздуха.

Для укладки раствора выбирается бетон соответствующей марки, которая выбирается в зависимости от предназначения постройки. Если использовать готовый бетонный состав, то его привозят непосредственно на строительную площадку из растворо-бетонного узла или завода, то следует посмотреть паспорт, который является гарантийным талоном на заказанную марку. Если приготавливать раствор собственноручно, то следует придерживаться пропорций компонентов, входящих в состав бетона. Чтобы сделать смесь нужной порции, следует ознакомиться с расходами материалов по строительным нормам и правилам.

Важно помнить, что от качества приготовленного раствора зависит прочность всей конструкции, поэтому стоит контролировать марку смеси. Для этого из приготовленного раствора делают пробные кубики, которые отвозят в лабораторию для испытаний и проверки прочности

Укладка нового раствора на старый должна сделать монолитную поверхность высокого качества, достичь этого можно, соблюдая все нормы и требования по изготовлению бетона.

После того как раствор уложен, его следует оставить высыхать на сутки, обеспечив при этом оптимальную температуру воздуха и влажность. Чтобы раствор не пересыхал в жаркое время года и не растрескивался, его периодически орошают водой. Для защиты залитой поверхности от проникновения атмосферных осадков, ее накрывают защитным материалом. Раствору на основе цемента и песка для окончательного застывания требуется месяц, только тогда он наберет максимальную прочность и станет пригодным к эксплуатации под воздействием больших нагрузок.

Удаление верхней части бетона

После чистки бетонной поверхности необходимо дать просохнуть. Старая поверхность становится непригодной и требует шлифования. Обработка шлифовальным инструментом позволяет очистить старую основу от покрывных материалов. Если шлифование не помогает и на поверхности наблюдается большое количество дефектов, необходимо снять верхнюю часть раствора путем его разбивания.

Если же деформационно-усадочных швов, выбоин и трещин немного, их заполняют эпоксидной мастикой. Шлифование раствора включает в себя грубую шлифовку, в которой присутствует обработка поверхности составами, обеспечивающими укрепление материалов. Далее выполняют полировку, которая придаст гладкость поверхности.

Плюсы и минусы обновленной конструкции

Старая отмостка – это добротная бетонная основа под новую. Она позволяет заметно снизить затраты при ремонте. При ее наличии нет необходимости заниматься подготовкой грунта, созданием подушки, иногда достаточно ее просто обновить и отремонтировать, чтобы обеспечить защиту здания от разрушения.

При этом старое покрытие может выглядеть вполне прочным и целым, однако не стоит забывать, что оно неоднократно подвергалось температурным и иным воздействиям, потеряло часть своих первоначальных свойств. Возможно оно начнет быстро разрушаться под слоем новой отмостки, что приведет к необходимости вновь приступать к ремонту.

Другой важный момент – подушка под старым покрытием. Она может быть некачественной и недолговечной. А грунт под подушкой может начинать оседать и это незаметно при наличии старого покрытия. Поэтому рекомендуется предварительно взвесить все плюсы и минусы и только потом решать, оставить старое покрытие или нет.

Много важной и полезной информации об устройстве отмостки представлено в данном разделе

ТЕХНОЛОГИЯ

Чтобы торкретирование поверхности было качественным, необходимо тщательно следовать техпроцессу.

Весь процесс можно условно разделить на три этапа:

Подготовительный этап.

Первая часть – подготовка поверхностей:

Очищают от грязи, старых покрытий, разрушенного бетона и т.п. Используют пескоструйный или гидроабразивный метод.
Малые трещины и раковины, крупные дефекты заделывают ремонтным раствором.
Устанавливают армирующую сетку (ячейка от 100 мм).
В конце подготовки поверхности перед самым напылением производят её водяную очистку и смачивание.

Вторая часть – подготовка смеси:

Основные компоненты – цемент (портландцемент) и заполнитель (песок, щебень, гравий и пр). В виде добавок вводят различные пластификаторы (типа фибры), ускорители твердения и прочее.
Определяют соотношение цемента и песка исходя из условий эксплуатации объекта. Берут 1 часть цемента и 4 части песка, если воздействие только атмосферное, в противном случае (механическое и прочие воздействия) берут соотношение 1 к 3.
Приготовление состава. Для «мокрого» способа не более, чем за 3 часа до нанесения.

Этап нанесения торкрет-бетона.

Торкретирование проводят при температуре не ниже +5°С.
Нанесение производят послойно.
Контролируют:
- Водоцементное соотношение.
- Скорость вылета раствора из Сопла.
- Расстояние от Сопла до поверхности (нужно для снижения «эффекта отскока»).
- Угол между потоком бетонной смеси и поверхностью (должен быть 90 градусов для снижения отходов).

Завершающий этап.

Если температура окружающей среды не ниже +5 0С, то готовое покрытие увлажняют в течение недели. В противном случае увлажнение не проводят.

Калькулятор объема бетона

Почему именно бетон, спросите вы?

Да все очень просто – этот материал знаком, наверное, каждому, с ним достаточно просто работать, и выполнить правильно весь процесс заливки будет под силу многим, кто уверен в своих физических силах. Естественно, подразумевается, что теоретическими знаниями любой мастер должен обладать в полной мере, чем мы, собственно, и займемся в этой статье. Так сказать – знания в массы!

Однако это не все преимущества бетона, которые можно выделить. Очень важна итоговая прочность покрытия.
При правильном обустройстве и последующей эксплуатации бетонная поверхность может прослужить 15-20 лет, при том, что поверхность ремонтопригодна, что позволяет еще и увеличить указанные сроки.
Цена на компоненты смеси доступна, а их распространенность позволяет выполнять работы в любом регионе без проблем с поставками.
В качестве ближайшего конкурента можно назвать асфальтовое покрытие, однако сделать его самостоятельно у вас вряд ли получится, соответственно, на это уйдет много больше денег.
Бетонную поверхность в последствии можно использовать как основание для укладки других материалов, например, резиновой или бетонной плитки.

Ускорение процесса твердения

Чтобы ускорить процесс твердения бетона, производится его вакуумирование, т.е. отсасывание из свежеуложенной строительной смеси излишков воды и воздуха с помощью специальных вакуум-камер. Вакуумирование позволяет ускорить процесс твердения смеси почти вдвое и повышает его прочность на 20-30%. После того как бетон приобретет необходимую прочность, он освобождается от опалубки. Следует помнить, что преждевременная распалубка может стать причиной повреждения или даже разрушения конструкции. Боковую опалубку колонн, балок, фундаментов и стен можно снимать только тогда, когда кромки и поверхность углов бетонной конструкции не нарушаются при распалубке. Это означает, что поверхность приобрела необходимую прочность и можно продолжать распалубку.

В летний период (при температуре порядка 15-20 градусов) распалубка стен и вертикальных поверхностей прогонов может осуществляться спустя 2-3 дня, при более низких температурах – спустя 4-5 дней. Распалубка сводов и плит пролетом до 2 м осуществляется тогда, когда бетон набирает не меньше половины проектной прочности. Распалубку днищ и балок пролетом до 8 м можно делать по достижении бетоном не менее 70% проектной прочности. Соблюдайте все правила, и вы получите надежную монолитную основу для любого напольного покрытия!