Монтаж медных труб своими руками: технология установки медного трубопровода

Соединение медных труб с цанговыми и пресс-фитингами

Рис. 41. Соединение медных труб пресс-фитингом

Еще один вид неразъемного соединения медных труб делается на обжимных пресс-муфтах (рис. 41), по аналогии с пресс-фитингами полимерных труб и фитингами для пайки медных труб с заложенным в них припоем. Это как бы гибрид двух конструкций: пресс-фитинга и фитинга для капиллярной пайки. Внешне пресс-фитинг для медных труб очень сильно напоминает фитинг для капиллярной пайки (рис. 39), а технологическая разница заложена во внутреннем содержании фитинга. Припой, заложенный в капиллярный поясок фитинга, здесь заменили на уплотнительные кольца из эластичных полимеров, похожих на резину. Технология соединения медных труб на пресс-фитингах сводится к простым операциям: отрезать и очистить трубы от грата, откалибровать их, вставить в пресс-фитинг и сжать соединение пресс-клещами (рис. 42).

Рис. 42. Закрепление фитинга пресс-клещами

Помимо неразъемных существуют и разъемные соединения медных труб на обжимных (цанговых) фитингах. Есть два основных типа цанговых соединений: первый для соединений твердых и полутвердых и второй для соединения мягких и полутвердых труб.

Если повнимательней взглянуть на первый тип фитингов, то увидим, что они почти полностью повторяют обжимные фитинги для металлопластиковых труб, с единственной разницей, что в фитингах для меди нет штока, на который насаживается металлопластиковая труба. В остальном первый тип фитингов для медных труб, практически полностью повторяет конструкцию фитингов для металлопластика: такие же накидные гайки, такое же уплотнительное О-образное кольцо, тот же метод затяжки (рис. 43).

Рис. 43. Соединение медных труб компрессионными фитингами первого типа

Подготовительные операции состоят в подборе фитинга походящей размерности. Далее, как обычно, следует аккуратно отрезать трубу, удалить грат, с помощью оправки-калибра проверить срез на предмет отсутствия овальности и, при необходимости, восстановить исходную геометрию трубы. Затем труба вводится в фитинг до упора. Как правило, зажимная гайка сначала заворачивается рукой. После того, как труба зажата компрессионным кольцом до такой степени, что рукой невозможно повернуть ее относительно фитинга, гайка доворачивается ключом на 1/3 или 2/3 оборота с тем, чтобы слегка деформировать трубу и обеспечить требуемое усилие зажима. Теоретически такое соединение труб можно разбирать и собирать вновь, практически — его лучше не трогать. Если соединение не течет, то и оставьте его в покое, если оно подтекает, то нужно слегка довернуть гайки.

Обжимные фитинги первого типа придуманы для твердых медных труб (рис. 43), однако ими можно соединять и мягкие трубы, и твердые с отожженными концами. Для того, чтобы при затяжке гаек трубы не деформировались, внутрь их помещают обрезок трубы — опорную втулку. После добавления этого элемента фитинг практически полностью повторяет конструкцию обжимного фитинга для металлопластиковых труб.

Компрессионные соединения второго типа основаны на раструбном сплочении труб через уплотнительные конусы. В этих фитингах затягиванием гайки конус прижимается к внутренней поверхности развальцованного края трубы, а верх трубы зажимается уплотнительным кольцом. В конструкции узла использованы свойства мягкой меди: под давлением «притираться» к той поверхности, к которой ее прижимают. Соединение не ново, с ним знакомы достаточное количество мужчин, разбирающихся в тормозной системе своего автомобиля или с системой питания дизельных двигателей. В трубной разводке сантехнических систем соединение слегка видоизменено, но сам принцип сплачивания остается прежним, на его основе вам могут встретиться и другие виды фитингов.

Рис. 44. Соединение мягких медных труб компрессионными фитингами второго типа

Технология сборки узла (рис. 44) такая же простая, как и все описанные выше сборки. После резки труб, устранения заусенцев (грата) и неровностей на трубу надевается зажимная гайка и оправкой развальцовывается конец трубы. Далее в раскрытую часть вставляется прижимной конус, после чего монтажный узел собирается. Предварительная затяжка, как и в случае со всеми компрессионными фитингами, производится рукой, а затем дотягивается ключом, как правило, на один оборот.

Для медных труб больших диаметров применяется фланцевое соединение. В принципиальную конструкцию заложены сварка фланца с раструбом трубы или высокотемпературная пайка, значительно реже, компрессионное соединение.

Чем покрасить трубы из меди

После монтажных работ трубопровод можно покрасить, чтобы защитить его от коррозии и придать эстетичный вид. Рассмотрим, какая краска подойдет для достижения вышеуказанных целей.

Хорошим выбором станут такие краски:

• полиуретановые;
• алкидные;
• ПФ-115, 156, 167, 187, 223, 519;
• ГФ-0119.

Цены на ПФ-115

ПФ-115

Из лаков хорошо подойдут:

• смесь этинолевого покрытия с алюминиевой пудрой (соотношение 9:1);
• ВЛ-51.

Перед тем, как красить, следует очистить и покрыть поверхность свинцово-суриковым грунтовочным составом №81. При покраске следует учитывать то, что краска в медь не впитывается, а, следовательно, необходимо тщательно растушевывать наносимый состав. Лучше всего распылять краску баллончиком, ведь с его помощью можно получить качественную поверхность.

Соединение труб при помощи пайки

Рассмотрим соединение медных трубок фитингами с последующей пайкой, которая бывает низко- и высокотемпературной. При первом методе пайка осуществляется при температуре 300 ºC. Второй метод используется при обустройстве систем с высокими нагрузками в промышленных целях.

В качестве соединителей для медных труб выступают муфты, дополнительно нужен оловянно-свинцовый припой и флюс.

Технология пайки труб будет следующей:

• В первую очередь отрезают трубу определенных размеров. Процесс этот должен производиться аккуратно, с учетом размеров имеющихся фитингов.
• Концы труб должны быть осмотрены – не должно быть каких-либо дефектов, таких как сколы, трещины или заусенцы. Если их не устранить, то будут проблемы с герметичностью соединения после выполнения всех работ.
• После того, как убедились, что торцы очищены, можно начинать соединение. В связи с тем, что соединяться будет несколько труб, и они могут быть с различными сечениями, то и фитинги должны быть подобраны соответствующим образом.
• Далее окончание трубы и внутренние стенки муфт следует обработать флюсом, который обезжирит поверхности для получения максимально качественного соединения.
• Теперь конец трубы продевают в соединитель медных трубок и нагревают. Его нужно подобрать так, чтобы сечение было больше сечения трубы на 1-1,5 см. Прогревают трубы газовой горелкой. Зазор между трубой и соединительной муфтой заполняют расплавленным припоем. В настоящее время на рынке можно найти любой тип припоя под свои нужды, так что с выбором не должно возникнуть каких-либо проблем.
• После равномерного распределения припоя по окружности, стыкуемые детали нужно оставить, пока он полностью не затвердеет.

На финишном этапе нужно проверить соединители для медных труб и всю систему, запустив в нее воду. В этот момент проверится не только система, но и выполнится очистка ее от остатков флюса, который со временем может становиться причиной коррозии металла.

Медные трубы для водопровода – лучшее решение вопроса водоснабжения

Трубы из меди обладают рядом особенностей, обусловленных свойствами металла изготовления и бесшовной технологией их производства. Медные трубы для водопровода лишены существенных недостатков и наиболее предпочтительны для водоснабжения.

Медный трубопровод на фитингах, собранный методом пайки твердым припоем, выдерживает максимальные нагрузки более 500 атм и температуру до 600 °С. Многие материалы при понижении температуры становятся ломкими. Медь является исключением – прочность и пластичность этого металла с падением температуры возрастают.

Это свойство обеспечивает допустимость многократного замораживания и размораживания труб из меди (в зависимости от твердости изделий до 3 раз). Даже если происходит авария, то только в одном месте, в отличие от стальных трубопроводов, у которых порыв распространяется по всей трубе.

Поэтому ликвидация последствий заморозки медных изделий не представляет большого труда, а стальную систему необходимо заменять полностью.

Медные трубы просты в механической обработке и очень технологичны на любом участке прокладки: при прохождении отверстий, огибании углов и иных препятствий, монтаже аппаратуры, монтировании отвода на уже готовом трубопроводе.

Для всех работ необходим нехитрый механизированный и ручной инструмент.

Во время испытаний всегда происходил разрыв в теле трубы, и никогда не нарушалась герметичность мест соединения, в том числе обслуживаемых. Капиллярная пайка позволяет производить быстрый и простой монтаж.

Ее преимущества особенно очевидны при сопоставлении со сваркой, требующей повышенной аккуратности и тщательности в работе с пластиковыми трубами, либо громоздкого оборудования в случае систем из стали.

Кроме соединений высокой долговечности и надежности (прессование, пайка, сварка), есть и не требующие специальных навыков и инструментов – с помощью фитингов для быстрого монтажа при авариях, а также в безнапорных системах (самофиксирующиеся, компрессионные и так далее).

Это обеспечивает оперативность и гибкость в работе монтажника. Нарезать резьбы на трубах из меди запрещено, но комбинированные фитинги позволяют произвести простой переход на резьбу посредством прессования или пайки.

Медный трубопровод допустимо замоноличивать в стены и пол, если использовать изделия в изоляции, гофро-трубе, оболочке, где предусмотрено тепловое расширение, обусловленное колебаниями температуры подаваемой воды, либо смонтировать в коробе.

Обслуживаемые соединения запрещается замоноличивать без обеспечения доступа к ним. При открытой прокладке медные трубы очень эстетичны, допускают окраску, но требуют такого расположения, которое предотвращает риск случайного повреждения.

Цанговые фитинги, их виды и применение

Современный рынок предлагает обширный ассортимент вспомогательных деталей, чтобы проводить соединение медных труб без пайки (резьбовый способ, например) или путем высоко- или низкотемпературной сварки. Медь очень легкий в обработке и податливый металл, так что при наличии инструментов с ним справится даже новичок.

Цанговые фитинги для медных труб являются самым простым способом монтажа элементов магистрали, потому что в их основе зажимное кольцо, надеваемое на трубку, и гайка, которая фиксирует место зажима.Такой способ соединения достаточно прост и не обязывает иметь в наличии особых инструментов.

Чаще всего подобные фитинги для медных труб используются:

• При проведении магистрали, по которой циркулирует горячая или холодная вода, газ или масла.В трубопроводах, в которых химическая среда не превышает нагрев 175°С.Давление в подобных системах не должно превышать 16 атмосфер.

Такой вид монтажа считается очень надежным и герметичным, а представленные сегодня на рынке цанговые соединительные фитинги для медных труб выпускаются с внутренним диаметром от 8 мм до 100 мм. Если предстоит установка труб большего диаметра, то следует выбрать другой способ их состыковки.

Различают следующие виды цанговых фитингов:

• Муфта соединительная для медных труб, как правило, изготавливается из меди или сплавов, в которые она входит. Ее функция – состыковка элементов контура из того же металла и одного диаметра.Переходники медные для медных труб служат для соединения труб разного диаметра. Они могут объединять так же изделия из разного материала, но при этом лучше выбрать латунные аналоги.Отводной соединитель для медных труб представляет собой уголок, позволяющий состыковывать элементы сети под углом от 45° до 120°.Когда требуется разделение потока, применяется цанговая крестовина или тройник.При подсоединении гибкого шланга к элементу трубопровода используется штуцер.

Цанговые фитинги являются самыми часто встречающимися деталями в бытовых и промышленных трубопроводах. Это обусловлено их следующими преимуществами:

Так как место зажима от нагрузок со временем ослабевает и требуется его подтягивание, то подобное соединение применяется исключительно, когда проводится наружное крепление медных труб, к стене, например. Доступ к месту состыковки – это важный фактор для подобного трубопровода.

Этапы монтажа:

• Трубы режутся на отрезки в соответствии со схемой и зачищаются.При необходимости проводится калибровка для получения ровного отверстия.На конец трубки надевается гайка, а затем цанга.Конец фитинга с уплотнительными резинками вставляется в трубку.Зажимная гайка накручивается вручную на резьбу фитинга и к ней аккуратно подтягивается цанга.Гайку следует затянуть ключом, но допуская пережима.

Подтягивая цангу, нужно следить, чтобы не было перекоса, иначе всю работу придется проделывать заново

Зажимая гайку ключом, важно не переусердствовать, иначе медь даст трещину, и этот кусок трубы придется отрезать

Выбор материала

На мой взгляд, применение меди осмыслено только в водопроводах, в домах с централизованным горячим водоснабжением. Аргументы? К вашим услугам:

В частных домах и квартирах с бойлерами и проточными нагревателями практически исключены скачки давления и гидроудары. На магистралях ХВС не проводят испытаний на температуру и плотность. Стало быть, можно обойтись куда более дешевыми материалами;

Металлопластик на подводке к бойлеру.

В автономных отопительных контурах и давление, и температура полностью подконтрольны владельцу. Их штатные значения:

Параметр	Значение
Рабочее давление	1,5 — 2,5 кгс/см2
Рабочая температура	50 — 75 С (Подача/обратка)

Гидроудары исключены и в этом случае. Стало быть, и здесь нет необходимости в трубах с разрушающим давлением в 220 — 290 атмосфер и рабочей температурой до 250 градусов;

Система ЦО на первый взгляд является идеальным местом для меди. Однако и здесь нас поджидает неприятный сюрприз: медь образует гальваническую пару с алюминием, а вода с растворенными в ней солями и ржавчиной является прекрасным электролитом. Наличие в контуре алюминиевых батарей создаст постоянный слабый ток между ними и медными подводками или стояками, который приведет к ускоренному разрушению стенок радиаторов вследствие электрохимической коррозии.
Ах, вы не собираетесь ставить алюминиевые батареи? А вы можете поручиться, что это не сделали ваши соседи сверху?

Медь и алюминий образую классическую гальваническую пару.

Вот так и получается: материал-то хороший, но в большинстве случаев либо неоправданно дорогой, либо вступающий в конфликт с другими элементами системы отопления.

Осуществляем процедуру самостоятельно: что для этого нужно

Прежде всего, необходимо запастись набором соответствующих инструментов. В случае если вы решили еще и изготовить составляющие для кондиционера своими руками, приобретайте труборез и несколько трубогибов. Первый позволяет грамотно обработать тот конец системы, которые впоследствии будет подвергаться пайке.

Непосредственно перед тем, как рассматривать вопрос, как запаять трубку кондиционера, отметим, что бывают они дюймовых и метрических размеров. Первые находятся в ценовом диапазоне от 170 рублей за один метр, вторые – дешевле, можно обойтись 30-40 за единицу.

Теперь непосредственно о самой пайке. Это сложная с точки зрения технологии процедура, в процессе осуществления которой происходит соединения деталей с помощью введения между ними, так называемого припоя, обладающего гораздо более низкой температурой плавления, чем тот материал, из которого изготовлены совмещаемые объекты.

Использование данной технологии обеспечивает герметичность шва под воздействием давления, его высокую коррозионную устойчивость, равномерное расширение при гипертермии, а, самое главное, длительный срок эксплуатации без ревизионного вмешательства.

Характер и качество соединения напрямую детерминированы квалификацией инсталлятора: помните об этом, когда решите выяснить, как запаять алюминиевую трубку кондиционера своими руками.

Недостатки медных труб

Не смотря на множество плюсов, медные трубы для водоснабжения имеют и минусы, некоторые из них заставят отказаться от данного материала:

• сложность монтажа: нужны навыки и специальный инструмент – паяльный аппарат;
• в случае брака при монтаже нет возможности разборки и переделывания: бракованный участок можно лишь вырезать, после чего собирать заново (разумеется, здесь речь идёт, как в предыдущем пункте, о неразъёмных, паяных соединениях);
• высокая стоимость самих труб, цена медной трубы одна из самых дорогих среди труб, используемых сегодня в строительстве;
• считается (хотя и не доказано), что вода, содержащая соединения меди, вредна для организма.

Монтаж медных труб для водопровода

Прежде, чем приступить к работе, нужно составить схему будущей сантехнической конструкции и на её основе выполнить расчёт метража трубного проката и количества соединительных элементов(пресс-муфт, тройников, отводов, переходников и др.).

Необходимые инструменты и материалы

Для выполнения монтажа трубного проката из сплава меди нужно подготовить комплект инструментов, состоящий из:

• Ножовки по металлу или трубореза.
• Пассатижей.
• Ручного калибратора.
• Гаечных ключей или газовой горелки (для прогрева участка труб при соединении деталей пайкой).
• Напильника.

Для стыковки отрезков труб в зависимости от выбранного способа соединения, потребуются следующие материалы:

• Фитинги.
• ФУМ — лента для герметизации стыков разъёмных фитингов.
• Припой и флюс (в случае пайки изделий).

Меры предосторожности

Пайка медных изделий осуществляется при их нагреве до высоких температур, поэтому при работе необходимо надевать защитную спецодежду и использовать огнезащитный экран. С соединяемых деталей в зоне контакта необходимо удалить резиновые или пластмассовые оплётки. У устанавливаемых кранов должен быть выкручен вентиль, чтобы не расплавились уплотнительные кольца.

При проведении пайки медных изделий в уже смонтированной трубопроводной системе, следует открыть все запорную арматуру, чтобы уровень давления в трубах не превысил допустимых значений из-за нагрева некоторых участков.

Ход работ

Стыковку отрезков труб с помощью фитингов выполняют в следующей последовательности:

• Отрезать секции труб необходимого размера.
• Если водопровод собирается из медных труб с ПВХ — изоляцией, то на концах изделий этот слой следует снять.
• Линию среза зачистить с помощью напильника от заусениц.
• Снять фаску.
• Надеть на подготовленную деталь поочерёдно накидную гайку и обжимное кольцо.
• Состыковать фитинг с гайкой и затянуть резьбу сначала рукой, а затем с помощью ключа.
• В местах, где выполняется установка переходного фитинга с медной трубы на стальную, герметичность стыков обеспечивают применением ФУМ — ленты.

При соединении труб пайкой своими руками нужно соблюдать меры предосторожности, описанные выше, и обладать определёнными навыками. Процесс подготовки и сама пайка включает в себя следующие действия:

• Резка необходимых отрезков труб с помощью трубореза или ножовки по металлу.
• Удаление на их концах теплоизоляционного слоя (если имеется) и образовавшихся заусениц.
• Удаление в зоне пайки оксидной пленки мелкой абразивной шкуркой.
• Ошкуривание фитинга.
• Промазка флюсом наружной поверхности деталей.
• Вставка конца трубы в фитинг таким образом, чтобы между деталями оставался зазор не более 0,4 мм.
• Прогрев зоны контакта элементов газовой горелки(на фото ниже).
• Вставка припоя в зазор между фитингом и концом медной трубы.
• Пайка шва.
• Промывка системы от частичек флюса.

Процесс пайки медного трубного проката можно посмотреть на видео:

Особенности монтажа

Монтаж с помощью пайки образует неразъёмные соединения, которые не нуждаются в обслуживании и считаются наиболее надёжными в эксплуатации. Но, чтобы паять медный водопровод необходимо обладать достаточным опытом такого вида работ и соответствующими знаниями. Начинающие мастера могут воспользоваться следующими рекомендациями:

• Очистку медных изделий нельзя выполнять с помощью, абразивных чистящих средств, крупнозернистой наждачной бумаги или металлической щётки, так как они царапают медь. Глубокие царапины на поверхности мешают выполнению паяного соединения.
• Флюс является достаточно агрессивным веществом, обладающим высокой химической активностью. Наносить его нужно тонким слоем, используя кисточку. Если не поверхности появились излишки, по окончании процесса стыковки деталей, то их нужно тут же удалить.
• Прогревать зону контакта следует достаточно, но не чрезмерно, так чтобы не допустить плавление металла. Сам припой не должен подлежать прогреву. Его следует приложить к нагретой поверхности детали — если он начал плавиться, то можно начинать пайку.
• Сгибать трубы нужно так, чтобы не допустить заломов и перекручивания.
• Монтаж медных изделий должен осуществляться впереди алюминиевых или стальных участков по направлению потока воды, чтобы предотвратить быструю коррозию последних.
• Для перехода с медных труб на секции из других металлов рекомендуется использовать фитинги из латуни, бронзы или нержавеющей стали.

Достоинства медных труб

Вот те плюсы, которые мне удалось найти в отзывах о медных трубах для водоснабжения:

• трубопровод из меди имеет высокий уровень стойкости к коррозионным воздействиям водопроводных вод, что гарантирует срок службы медного водопровода не меньше 40 лет;
  стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей и перепадам температуры;
• при замерзании в ней воды медная труба не разрывается, а лишь немного деформируется и после оттаивания вновь принимает свою форму;
  более высокое, чем у стальных труб, рабочее давление;
• шероховатость в 50 раз ниже, по сравнению со стальными, и в 2-3 раза ниже, чем у полимерных, благодаря чему гидравлические сопротивления в медном водопроводе тоже меньше;
• за счет гладкости поверхности медных труб их пропускная способность остается практически постоянной весь срок службы, также медная труба не коррозирует и не зарастает;
• стоимость установки не намного отличается от стоимости установки пластмассовых труб;
• благодаря использованию одного материала в любом типе установок в объекте можно применять единую технику монтажа.

Способы соединения

Монтаж данных изделий можно осуществить двумя способами: резьбовым соединением или с помощью пайки. Медь и образованные на её основе сплавы можно соединять как высокотемпературной, так и низкотемпературной пайкой.

Для сборки таких систем лучше выбирать оловянно — медные или серебросодержащие припои. Они создают шов хорошего качества и отвечают всем требованиям по прочности, надёжности и долговечности водопроводных систем.

В качестве флюса можно взять канифольно — вазелиновую пасту, в состав которой входит канифоль, хлористый цинк и технический вазелин. Она имеет удобную для нанесения пастообразную консистенцию.

Медные трубы: советы монтажнику

Продолжая публикацию работы крупного специалиста в области проектирования и монтажа медных труб Брайана Карри (Великобритания), следует отметить, что собственно монтажные работы по меди не отличаются сложностью и не требуют каких-либо специальных навыков. В большинстве развитых стран медные трубы в сантехнических изделиях используются давно и повсеместно: в США в отдельных штатах доля медных трубопроводов в системах водоснабжения и отопления жилых и общественных зданий превышает 90 %; в Великобритании медная труба является основным материалом, а в целом по Европе доля медных трубопроводов в сантехнических установках составляет 70 %. В этих странах существует объективное стремление к совершенству: специалисты-монтажники устраивают соревнования, кто быстрее, точнее и красивее осуществит монтаж. В Европе и США профессия монтажника санитарно-технических систем является высокооплачиваемой и почетной. Книга Брайана Карри “Медные трубы: советы монтажнику” рассчитана не только на начинающего, но и на опытного специалиста. Она содержит, среди прочего, нюансы монтажа, которые, возможно, и излишни при массовом строительстве, но необходимы тем, кто ставит перед собой задачу создать совершенную систему и гордится результатами своего труда.

Журнал “Сантехника” совместно с Европейским институтом меди продолжают серию публикаций по методике монтажа медных трубопроводных систем.

Медные трубопроводы прошли испытания временем практически во всех возможных сферах применения в водоснабжении и отоплении. Универсальность медных труб привела к тому, что появилось большое число разнообразных крепежных систем для различных задач. В качестве общего принципа следует понимать, что какой бы вид крепежа не применялся, он должен выполнять одну главную функцию: обеспечивать надежное крепление в течение всего расчетного срока системы, т. е. от 50 до 80 лет. Различные производители предлагают разнообразные крепежные конструкции, лишь некоторые из которых изображены на рис. 1. Принципиально крепеж можно разделить на зажимы и опоры, а опоры, в свою очередь, на скользящие и неподвижные.

Рисунок 1. (подробнее)

Распространенные виды зажимов и опор

Выбор подходящего крепежа зависит от ряда факторов, связанных с назначением конкретной системы, с местоположением участка и другими факторами. Например, в случае если требуется изоляция трубы от источника тепла или от замерзания, то простой пластиковый фиксирующий зажим не обеспечит достаточного расстояния между оболочкой трубы и прилегающей поверхностью. В этом случае более уместна кольцевая опора с резьбовым удлинителем (соответствующей длины) с пластиной для крепления к опорной поверхности.

С экономической точки зрения, крайне важен вопрос общего количества крепежных изделий, поскольку это напрямую влияет на стоимость всей системы. В этом смысле медные трубы, обладающие высокой механической прочностью, а оттого в некоторой степени имеющие свойство пространственной “самоподдержки”, находятся в преимущественном положении по сравнению с трубами не металлическими.

Расстояние между крепежными элементами

Рекомендуемые интервалы между точками крепления приведены в таблице, из которой видно, что при вертикальной прокладке требуется меньше крепежных элементов (расстояние между точками крепления больше). Это объясняется тем, что проложенные вертикально трубы не испытывают прогибающих усилий от собственного веса и по иным причинам. Воздействие прогибающего усилия, даже только под действием собственного веса, присуще трубам из любых материалов, проложенным горизонтально. В случае если расстояние между рекомендуемыми точками крепления не будет соблюдаться, то экономия на крепеже неизбежно приведет к провисанию труб.

При креплении вертикальных труб следует избегать того, чтобы собственный вес вертикальной трубы и находящейся в ней жидкости приходился на горизонтальный трубопровод, соединенный с ней. Иначе говоря, в нижней части вертикальные трубы должны обязательно фиксироваться неподвижными опорами.

Необходимо правильно выбрать способ крепежа при креплении труб большого диаметра и/или при креплении к малопрочным конструкционным поверхностям. Выбранный способ должен обеспечивать надежность крепления не только с учетом веса самой трубы и находящейся в ней жидкости, но и с учетом иных сил, воздействие которых если даже и неочевидно, но теоретически возможно в каждом конкретном случае.

Рисунок 2. (подробнее)

Расположение неподвижных опор для правильной организации компенсации теплового линейного расширения

Какими преимуществами обладают фитинги компрессионные для труб ПНД

Полиэтиленовые трубы могут стыковаться при помощи самых разных соединителей. Их обычно разделяют на три категории: литые, электросварные и компрессионные фитинги ПНД.

Первые две категории фитингов стыкуются исключительно посредством сварки, а компрессионные (или по-другому – обжимные) имеют более простой способ монтажа.

На рисунке ниже показаны составные элементы фитинга компрессионного для труб РЕХ:

Несомненным достоинством компрессионных фитингов для полиэтиленовых труб является простота и скорость их монтажа. Как правило, фитинги поставляются в комплекте с элементами, необходимыми для их монтажа. Поэтому установка такого типа соединителей выполняется в считанные минуты, без применения каких-либо специальных инструментов. У соединения труб компрессионными фитингами есть еще немало других преимуществ:

• возможность многократной (не более 10 раз) разборки и сборки соединения;
• легкость проведения ремонтных работ – понадобится лишь ключ;
• устойчивость к воздействию коррозии;
• повышенная износоустойчивость;
• оснащение фитингов как внутренней, так и внешней резьбой позволяет соединять полипропиленовые трубы с металлическими;
• устойчивость к химическому воздействию;
• стойкость к температурным колебаниям;
• долгий срок службы (до 50 лет).

Читайте материал по теме: Фитинги латунные обжимные

Разъемные и прессовые сопряжения

Чтобы выполнить прессовое соединение, нужен специализированный инструмент – обжимные клещи. Они бывают как ручными, так и электрическими. После зачистки трубы и фитинга они совмещаются, снаружи на стык накладываются клещи и выполняется обжатие. Соединение считается неразъемным и достаточно надежным.

Разъемное сопряжение делается по примеру металлопластиковых труб, поскольку принцип совмещения латунного фитинга с трубой точно такой же. Соответственно, стоимость соединителя в несколько раз выше, чем фитинга для пайки. Зато для монтажа понадобятся лишь 2 гаечных ключа. Подробности выполнения работы представлены на видео: