Эмако смесь для бетона (emaco): марки и их характеристики

Классификация бетонов по прочности

Классы присваиваются бетонам по результатам испытаний, в ходе которых отливку в форме куба подвергают сжатию до разрушения.

Марка бетона обозначалась литерой «М» и числовым обозначением, которое соответствовало среднему выдерживаемому давлению, измеряемому в кг/см2.

Класс бетона обозначается литерой «В» и числовым обозначением, которое показывает предельную прочность бетона на сжатие в МПа (то есть, максимальное сжатие, которое образец выдерживает без разрушения).

Поэтому класс бетона точнее показывает его прочность, чем марка. Определить соответствие марки бетона классу можно по специальной таблице, но необходимо учитывать, что это соответствие не полное.

Новости

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона
Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

Новый сверхпрочный бетон

В России разработана рецептура получения сверхпрочного бетона (до класса В160 или марки М2000). При этом, благодаря различным добавкам и модификаторам, экономия цемента при его производстве, составляет 1,5 — 2 в сравнении с не модифицированным.

Подготовка и восстановление бетонных поверхностей своими руками

Восстановление бетонных поверхностей своими рукамиПрежде чем начать восстановительные работы необходимо провести тщательный осмотр поверхностей на выявление степени и причин их разрушения. Так как порой недостаточно локализованного восстановления бетонной поверхности из-за внутренних разрушающих факторов, требующих глобального усиления конструкции.

Цели восстановления бетонных поверхностей можно сформулировать так:

1. Препятствие усилению коррозии.
2. Восстановление химической пассивности бетона.
3. Устранение пористости и полостей поверхности.
4. Препятствие проникновению воды в бетон.
5. Восстановление внешнего вида поверхности.

1. Внешний осмотр должен констатировать только поверхностное и не глубокое разрушение бетона, для чего механическим путем удаляются все отслоения, а трещины расшиваются до твердой (не рыхлой) поверхности. Подготовка поверхности считается оконченной, если отсутствуют расслоения, пыль, грязь и замасленные участки.

Восстановление бетонных поверхностей своими руками2. Следующая операция – это упрочнение бетона и защита от проникновения влаги. Для этого проводят тщательную пропитку поверхностей специальными растворами, которые проникая внутрь укрепляют структуру и образуют надежный гидробарьер.

3. Выравнивание бетонной поверхности специальными полимерцементными растворами, которые имеют технические характеристики более высокие, чем восстанавливаемая поверхность

Благо, рынок предлагает большой выбор, но стоит обратить внимание на то, что при глубоких восстановлениях лучше применять специализированные составы, рассчитанные на нанесение большого слоя (некоторые из них имеют в составе армирующие волокна). И только после основного восстановления геометрии наносить защитный поверхностный слой, причем для большего укрепления рекомендуется использовать армирующую сетку (металлическую, стеклотканную или полимерную)

4. Последний этап – защитно-декоративное покрытие. Для чего повторно наносят гидроизолирующую пропитку, а затем устраивается декоративная отделка.

Восстановление бетонных поверхностей своими руками — достаточно легкий процесс, не сильно отличающийся от обыкновенной штукатурки, но обязательным условием для качественного проведения является строгое выполнение технологии.

Это интересно: Время высыхания бетона

Нанесение раствора

Ремонтный состав для заделки трещин в бетоне не отличается от обычного раствора по составу. Наносить его на ремонтируемую поверхность следует до того, как высохнет грунтовка. В первую очередь нужно заполнить составом все имеющиеся трещины, а потом наносить основной слой. Дожидаться высыхания раствора в трещинах не нужно, все делается сразу.

Основной слой наносится на поверхность постепенно. Сначала вся она покрывается тонким однородным слоем по всей площади ремонтируемого места, а потом сразу укрывается вторым слоем, который не должен превышать толщину в четыре сантиметра. Отдельные порции состава сначала прижимаются к поверхности в центре, а потом растираются к краям. Удобно использовать для этого специальную кельму

Важно выполнять все работы быстро, ведь состав начинает застывать уже через полчаса после нанесения. В момент застывания нужно разгладить внешнюю поверхность и придать ей нужную форму

Например, если ремонт осуществляется в углу, именно сейчас пора его формировать. При ремонте садовых дорожек можно добавить в состав смеси мелкие камни. Они будут препятствовать скольжению зимой, а так же улучшат внешний вид поверхности.

После того, как поверхность полностью отремонтирована, отполирована и имеет правильную форму, ее следует хорошо увлажнить и укрыть пленкой, чтобы избежать испарений. Это увеличит ее прочность, предотвратит дальнейшее растрескивание и увеличит морозостойкость. Конечно, зимой влажная поверхность быстро замерзнет и этому наоборот нужно препятствовать. Поэтому увлажнять бетон не нужно, следует просто укрыть его пленкой и сверху закрепить теплоизоляционный материал.

Ремонт забора деревянного

Фотография №1: ремонт забора деревянного

Если вы заметили, что наклоняется забор вокруг домика на дачном участке или в деревне, значит, пришло время заменить систему опор данного ограждения.

Почему произошел крен?

Изображение №1: почему произошел крен?

Деревянные опоры наклоняются в случае загнивания или слабого укрепления. При длительном контакте древесины с влажной почвой в затененных местах неизбежно запускается естественный процесс разрушения. Крен могут дать и здоровые, но плохо закрепленные в ямах опоры (если не было проведено цементирование основания).

Что нужно делать?

Прогнивший столб лучше всего заменить новым, а плохо укрепленный забетонировать. Для этого точка вставки опоры расширяется в глубину и ширину на 20–50 см, затем столб выравнивается/меняется, а основание засыпается щебнем и заливается жидким бетоном.

Предотвратить крен деревянного забора можно, если внимательно отнестись к оборудованию основания, а также регулярно промазывать элементы конструкции защитными составами против гниения.

СОВЕТ. С заменой одного или нескольких столбов деревянного ограждения лучше всего справится бригада специалистов. Покупая заборы для участка, сразу спрашивайте в компании-производителе о возможностях ремонта конструкции.

Ремонтные смеси на основе цемента

Для ремонтных растворов применяют портландцемент разных типов, которых существует более десяти видов и различными свойствами. Основным фактором, определяющим характеристики ремонтного раствора, является свойства вида самого цемента (напр., химических или органических ускорителей реакции гидратации в бетонном растворе составляет не более 0,5…1,0%). Этим объясняется широкий номенклатурный ряд ремонтных растворов и разнообразие технологий приготовления.

Свойства, на которые следует обращать внимание при выборе ремонтной композиции на основе цемента:

Подвижность. Время при определенной температуре, в течение которого сохраняется возможность спокойно работать и не пытаться «забить» ремонтный раствор в зону ремонта. Показатель имеет значение для определения размера порции замеса при существующей технологии нанесения (шпатель или бетононасос).

Прочность на сжатие. Показатель имеет большое значение при выборе, т. к. дефекты бетонных конструкций, компенсационных швов, стыков между элементами конструкций или трещины, в основном, образуются от усилий сжатия. Если конструкция испытывает другие виды нагрузок (изгиб, кручение и т.п.), то следует выбирать ремонтный раствор на основе пластифицированного портландцемента или армированный волокнистыми материалами (напр., синтетическая фибра).

Водопоглощение. Величина указывается частях или в литрах на килограмм сухого материала при смешивании и в процентах после полной гидратации, т.е. является технологическим и эксплуатационным показателем. Параметры зависят от марки портландцемента, размера фракций и добавок. Хорошими гидроизоляционными свойствами обладает расширяющийся цемент. В ремонтных смесях размеры частиц не должны превышать 1,0 мм.

Адгезия

Во всех описаниях говорится о хорошей адгезии, но следует обращать внимание с какими материалами. Напр., материал хорошо «прилипает» к любому типу бетона, но плохо к стальной арматуре, для чего должно быть указание в описании какую марку или производителя арматуры следует использовать при ремонте или отказаться от такой марки.

Морозостойкость

Способность отремонтированной зоны сжиматься на туже величину, что и основа, с сохранением технических характеристик. Показатель — нижний предел температуры. Эффект достигается внесением в состав смеси противоморозных добавок, которые после полного отверждения заполняют поры и придают дополнительные гидроизоляционные свойства. В ремонтные растворы импортного производства не рекомендуется добавлять противоморозные присадки. Они являются активными химическими соединениями и могут изменить заявленные производителем свойства.

Смеси с тиксотропными свойствами получили широкое распространение благодаря набору хороших технических и технологических характеристик. Раствор становится более подвижным, если на него действуют динамические нагрузки. После прекращения воздействия смесь приобретает повышенную вязкость и не вытекает из вертикальных дефектных зон. Номенклатура такой продукции обширна, но имеет существенное ограничение в использовании. Ее нельзя укладывать при температуре основы и/или воздуха ниже +5°С без предварительного и последующего подогрева.

Смесь, предназначенная для восстановления бетонных конструкций и поверхностей, должна быть устойчивой к воздействию мороза, перепадам температур. Помимо прочего, она должна обладать высоким уровнем адгезии, а также демонстрировать долговечность. У состава должны быть антисептические свойства и паронепроницаемость. После нанесения на поверхность смесь должна хорошо справляться с воздействием воды.

Как сделать своими руками?

Если площадь для ремонта небольшая, состав для бетона можно сделать самому. Для этого понадобятся:

• цемент;
• песок кварцевый;
• небольших размеров гравий;
• измельченная известь;
• вода;
• модифицирующие добавки;
• фибра полипропиленовая.

Для небольшого объема работы приготовить раствор можно в бетономешалке, смешав необходимые компоненты по пропорции. Ход приготовления:

1. Смешать компоненты в пропорциях, описанных в таблице соотношений ингредиентов для ремонта. А самый простой вариант: взять цемент, песок, щебень, воду в количестве 1:2:3:0,8. Но если замешивание происходит вручную, нужно больше взять воды.
2. Высыпать смесь в воду при постоянном помешивании.
3. Перемешивать в течение 4 минут и использовать на протяжении часа.

Ремонт железобетонных опор и восстановление защитного слоя бетона плит перекрытия

Правильно подобранный состав для ремонта имеет отличные технические показания, не боится активной эксплуатации и гарантирует высокий уровень его сцепления с подлежащей обработке областью. Будучи производителями, мы предлагаем приятно доступную стоимость на весь комплекс работ, в ходе которого используется наша продукция! Для эффективного восстановления материала необходимо очистить используемую арматуру и подготовить основание для будущей смеси. Отсутствие этих подготовительных действий полностью уничтожит все дальнейшие усилия. При нанесении состава специалисты проявляют максимальную деликатность, следя за тем, чтобы произошло надежное сцепление материала с ремонтируемой поверхностью.

Общие сведения

Эксплуатируемые конструкции подвержены различным видам химических и механических воздействий, приводящих к коррозии арматуры и нарушению структуры покрытий. Ремонтные составы — это быстротвердеющие составы наливного или тиксотропного типа, содержащие целый комплекс химических добавок и модифицированные стеклянной, полимерной или полиэфирной фиброй (см. видео в этой статье).

https://youtube.com/watch?v=2WWILeEroBc

Возможности материала

Поверхность нуждающаяся в коррекции

Широкий ассортимент и высокие технологические характеристики дают возможность качественно, быстро и максимально эффективно ликвидировать наиболее часто возникающие дефекты и типы разрушений:

• неудовлетворительна прочность элементов (трещины, сколы и др.);
• возникновение трещин, пор, обнажение структуры заполнителей, расслоение раствора;
• шелушение поверхностей;
• плохая структурная связь в местах стыковки нового и старого покрытия;
• непроектные швы, получившиеся в результате незапланированной остановки процесса укладки растворов в опалубку;
• повреждения, возникшие при недостаточном прогреве свежеуложенных конструкций, и как результат, замораживание состава в момент твердения;
• дефекты, возникающие у конструкций в случае превышения их проектных физико-механических нагрузок.

После корректировки

Характеристики и назначение ремонтных составов

Смеси ремонтные для бетона разделяются на составы, предназначенные для конструкционного (глубокого) ремонта и на смеси, предусмотренные для косметического восстановления поврежденной поверхности. Помимо этого, смесь для поверхностей может быть с высоким модулем упругости (высокая прочность) и с низким пластичным (низкая прочность).

Конструкционный ремонт

Благодаря таким характеристикам ремонтного материала, прораб при проведении работ по восстановлению бетонных конструкций, сможет верно подобрать необходимую смесь для ремонта бетона в зависимости от вида повреждений и качества бетонных конструкций на строительной площадке.

Несовместимость состава раствора и структуры поверхности приведет к быстрому разрушению ремонтного покрытия, например, вследствие разных температурных расширений материалов. Разные температурные характеристики материалов не означают, что раствор имеет хорошие или плохие эксплуатационные свойства.

Это лишь указывает на то, что для какого вида бетона и для каких повреждений необходимо использовать тот или иной состав:

1. Элементы с высокими прочностными характеристиками и подвергаемые частым механическим нагрузкам должны восстанавливаться высокопрочным ремонтным составом с достаточными параметрами модуля упругости.
2. Поверхности с низкими эксплуатационными нагрузками необходимо ремонтировать растворами со средней прочностью.
3. Если вектор нагрузки не проходит через зону ремонта, то такие дефекты могут устраняться высококачественным не конструкционным раствором (косметический ремонт).
4. Состав предназначенный для работы в условиях усадка-расширение, не может быть использован для ремонта покрытий, находящихся в условиях частого замораживания-оттаивания.
5. Ремонтный раствор использоваться для ремонта элементов, работающих в любых условиях.

Не конструкционный (косметический) ремонт

На отечественном рынке присутствует широкая гамма специализированных растворов от российских и иностранных производителей. Самые распространенные — это: Emaco (BASF); Бирсс; Ceresit; ЗАО Карьер «Гора Хрустальная» (МБР) и др.

Наиболее комплексно и с хорошими показателями цена-качество, к вопросу ремонта подошла компания «BASF», выпускающая продукт ЭМАКО, при помощи которых можно проводить ремонт повреждений разного уровня сложности — начиная с мелких трещин и заканчивая самыми проблемными деформациями.

Поэтому, сам механизм рассмотрим на примере работы с EMACO.

Для чего нужно знать прочность бетона

Планируя строительство, необходимо правильно выбрать бетон нужного класса прочности.

Разные конструкции предъявляют различные требования.

Например, деревянный дом не дает такую большую нагрузку на фундамент, как кирпичный, тем более, многоэтажный дом. Баня или гараж — менее ответственные постройки, чем жилой дом.

В то же время, избыточная прочность бетона тоже нежелательна, поскольку бетон высокого класса дороже.

Поэтому для каждого типа конструкций выбирается бетон подходящего класса:

1. легкие бетоны класса В7,5 применяются для подготовительных работ;
2. бетоны класса В12,5 — для бетонирования дорожек, стяжек, заливки фундаментов нетяжелых сооружений;
3. В15 — при строительстве зданий до двух этажей;
4. В20 — для ленточных фундаментов, лестниц и ненагруженных перекрытий;
5. В22,5 — для фундаментов, дорожек, площадок, монолитных стен;
6. В25 — для монолитных стен, бассейнов, фундаментов;
7. В30 — для гидротехнических конструкций и мостов;
8. В35 — для дамб, гидротехнических сооружений;
9. В40 — для мостов, метро, плотин и других видов конструкций со специальными требованиями.

Ремонт бетона в зимний период

Ремонт бетона при низких температурах

Низкое качество исходных материалов, неудовлетворительный состав бетонной смеси, нарушение условий транспортировки бетона, а также нарушение технологии выполнения бетонных работ при отрицательных температурах приводит к поверхностным дефектам и впоследствии к разрушению бетонных конструкций.

Для ремонта бетона при отрицательных температурах обычно используют готовые быстротвердеющие ремонтные растворы, позволяющие в короткий срок и без использования специальных методов обогрева устранить все виды структурных нарушений бетона:

• ремонт бетонных покрытий автодорог, мостов, аэродромов и др.;
• ремонт гидротехнических сооружений;
• для подводного бетонирования;
• ремонт густоармированных конструкций;
• ремонт разрушений бетона в результате влияния агрессивных сред;
• ремонт повреждений поверхности от ударных механических нагрузок;
• применяются для краткосрочного ремонта: растрескивание бетона, шелушение поверхности, ремонт выбоин глубиной до 30 мм и более.

Материалы для ремонта бетонных поверхностей

Качество ремонта бетона заключается в правильном выборе смеси для проведения работ. Выбор необходимого состава для дефектных поверхностей зависит от типа конструкции, вида повреждений и условий эксплуатации выбранной конструкции. Всем этим требованиям отвечают ремонтные составы ЭМАКО.

Комплекс растворных смесей ЭМАКО располагает следующими разновидностями материалов для любого ремонта бетонных конструкций в условиях низких температур:

1. Emaco Fast Tixo — быстротвердеющий сухой раствор тиксотропного типа обеспечивает скоростной набор прочности ремонтируемой бетонной поверхности без применения дополнительного прогрева. Разрешено применение до -10°С. Толщина наносимого слоя 10–100 мм.

Emaco Fast Tixo

1. Emaco Fast Fluid — сухая безусадочная бетонная смесь. В результате смешивания с водой получаем качественный состав, обеспечивающий прочное схватывание бетона с арматурным каркасом. Применяется при температуре окружающей среды от +5°С до -10°С.

Emaco Fast Fluid

1. Emaco Fast Fibre — сухая бетонная смесь, содержащая в своей структуре металлическую фибру. Благодаря этому материал отличается высокой стойкостью к механическим воздействиям. Разрешается проведение работ от 0°С до -10°С.

Emaco Fast Fibre

1. Emaco Т545 — ремонтный состав, приготовленный на фосфатно-магниевом цементе с добавлением кварцевого песка фракцией до 4 мм. В соединении с водой образует густую однородную массу способную набирать прочность при температурах от +5 до -20°С.

Emaco T545

Практическое использование ремонтных составов при низких температурах

Не конструкционный ремонт бетона

Инструкция по выполнению ремонта бетонных конструкций своими руками быстротвердеющим тиксотропным составом Emaco Fast Tixo:

1. Вручную или механизированным способом очистить поверхность от шелушащегося бетона.
2. С поверхности оголенной арматуры удалить ржавчину.
3. При помощи газовой горелки или инфракрасными излучателями прогреть ремонтируемую поверхность до положительной температуры.
4. Дефектную поверхность при помощи жесткой синтетической щетки, обработать грунтовкой приготовленной из этого же ремонтного состава, только более жидкой консистенции (50/50).
5. Приготовление ремонтной смеси заключается в смешивании сухого состава, подогретого до +5°С и предварительно разогретой воды (30–50°С). Расход воды — 4,35 л/мешок.
6. В подготовленную емкость вначале заливают воду, включают миксер и при одновременном перемешивании вводят сухую смесь. Раствор продолжают размешивать до образования пластичной, без комков, однородной массы.
7. Основной слой раствора, на ремонтируемую поверхность, наносят при помощи кельмы, шпателя или синтетической губчатой терки.
8. Дальнейшая обработка поверхности допускается после предварительного схватывания раствора.
9. После финишной обработки, ремонтируемую поверхность укрывают теплоизоляционными материалами, и выдерживают до набора ремонтной смесью необходимой прочности.

Как видим, бетонирование при отрицательных температурах требует строгого выполнения всех вышеописанных требований и рекомендаций. Соблюдение норм позволяет избежать более трудоемкого и затратного процесса ремонта бетонных поверхностей в непростых условиях.

Почему в бетоне могут появляться трещины

Причин появления дефектов в бетоне немало. Некоторые из них являются следствием ошибок, допущенных на этапе проектирования конструкции, в процессе замешивания и укладки бетонной смеси, а также во время набора бетоном прочности. Перечисленные причины возникают и по одному, так и в различных комбинациях.

К таким причинам относятся:

1. неправильно выполненные расчеты нагрузок;
2. неграмотно выбранный состав бетонной смеси;
3. недостаточная толщина элемента конструкции;
4. отсутствие армирования либо его недостаточность, неправильное расположение;
5. неграмотное проектирование оснований и фундаментов, не учитывающее особенности местности (например, вспучивание грунта);
6. неравномерная усадка бетона;
7. недостаточность уплотнения смеси;
8. повреждение при демонтаже опалубки;
9. неблагоприятные условия отвердевания бетона и отсутствие надлежащего ухода после укладки (пересыхание во время жары, замерзание, пониженные температуры в период набора прочности).

Кроме того, бетонные конструкции могут разрушаться с течением времени из-за постоянного воздействия неблагоприятных воздействий окружающей среды (осадков, в состав которых могут входить растворы кислот и солей, перепадов температур, воздействия движения грунта), механических нагрузок, коррозии арматуры. В итоге появляются сколы, трещины, и бетон постепенно разрушается.

Выравнивание бетона

Кроме набора смесей для устранения дефектов бетонных полов, необходимо использовать и составы, необходимые для выравнивания бетонных поверхностей. После того как эти смеси застывают, будет сформирован слой материала, обладающий высокими прочностными характеристиками. Кроме того, смеси, применяемые для выравнивания бетона, гарантируют высокую адгезию к ремонтируемому основанию.

Компании производители продвигают на строительном рынке составы и смеси предназначены для:

• выполнения дизайнерских напольных покрытий;
• обустройства и усиления бетонных полов, расположенных в производственных помещениях;
• монтажа тяжелого промышленного оборудования.

По каким критериям нужно подбирать состав для ремонта бетонных полов

Подбирая смесь для ремонта полов необходимо учесть:

• тип повреждения;
• его размер;
• условия эксплуатации ремонтируемой поверхности.

Исходя из ответов на поставленные выше вопросы, необходимо определить, какие ремонтные работы необходимо выполнить. Их существует несколько типов:

• укрепление поверхности;
• выравнивание поверхности;
• ремонт трещин.

При укреплении поверхности бетонного пола, особенно в тех помещениях, где на него приходится большая нагрузка, а сам пол не имеет прочной поверхности (бетонная стяжка, плиты), необходимо использовать грунтовые составы для ремонта бетонных полов, которые могут проникать глубоко внутрь ремонтируемой поверхности.

Для ремонта нагруженных участков пола рекомендуется применение арматуры. В качестве нее применяют фиброволокно. Высокая скорость ремонтных работ обеспечена специальными составами, они застывают в течение нескольких часов, как правило, это время составляет 6 часов. Но такие смеси, имеют ограничение по толщине наносимого слоя. Она не может превышать 4 сантиметров.

Для выравнивания полов нередко применяют литьевые смеси. Они имеют более жидкую консистенцию, и это позволяет просто заливать ими необходимый участок поверхности. Эти смеси обладают небольшой усадкой и прочностью. Толщина слоя, сооружаемого из литьевых смесей, может достигать 10 сантиметров.

Смеси для выравнивания можно применять и для выполнения ремонтных работ по трещинам в поверхности. При подборе состава для ремонта полов необходимо учитывать условия, в которых происходит эксплуатация бетонного пола. По мере необходимости ремонтная смесь для бетонных полов может быть обогащена различными веществами, которые усиливают различные свойства, например, стойкость к воздействию влаги.

Заделка трещин

Сперва нужно определить состояние трещины, будет ли она идти дальше по покрытию. Это можно сделать следующим образом, за 1-2 месяца до ремонта наклейте на нее бумажные полоски с небольшим шагом. Если за это время бумага не порвалась, значит трещина не увеличиваться и можно выполнять заделку.

Трещина пропиливается на 50-60 мм вглубь и 20-30 мм в ширину фрезерной машиной или болгаркой. Укладывается шнур-демпфер типа «Вилотерм» или аналог. Далее заливаются специальными составами на силиконовой или полиуретановой основе.

Выравнивание пола

Для выравнивания полов надо подготовить стяжку из цемента и песка. Перед ее нанесением нужно тщательно зачистить пол от мусора, камушков и пыли. После чего надо нанести грунтовку. Только после ее высыхания можно проводить остальные работы, в частности, разметку. Высота стяжки не должна превышать 4 сантиметров. Для выравнивания полов допустимо применение самовыравнивающихся составов. Их можно использовать, если на поверхности пола имеются несложные дефекты и неровности.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Сколько времени бетон набирает прочность

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Этапы проведения работ

• Первый шаг это тщательное обследование поверхности конструкций на предмет выявления дефектов. После чего составляется отчет и выбирается методика и материал, который максимально удовлетворяет требования заказчика.
• Вторым этапом будет проведение подготовки поврежденной поверхности к ремонту. Дефектная поверхность конструкции очищается от загрязнений. Производится оконтуривание зоны ремонта алмазным инструментом. С помощью перфоратора удаляется дефектный слой бетона на всю глубину повреждения. Поверхность бетона обеспыливается и увлажняется.
• Третий шаг это выявление повреждений внутренней арматуры. При больших трещинах обнажается внутренний арматурный каркас. Прутья следуют очистить от ржавчины, краски и пыли и нанести на поверхность металла защитное антикоррозийное покрытие.
• Четвертый шаг. Заполнение дефекта ремонтным составом. Все ремонтные работы должны производиться специальными составами и смесями не имеющими усадки. Обычная комбинация песка и цемента в этом случае окажется не эффективной.

Основные виды повреждений и способы ремонта стяжки пола

Бетон – покрытие прочное и долговечное. Но и на нем со временем могут возникать различные дефекты, требующие ремонта пола: трещины, сколы, выбоины, неровности. Чаще всего они являются следствием нарушения технологии заливки. Основных причин несколько:

Даже у такого прочного и долговечного покрытия как бетон со временем появляются трещины и сколы

1. Отсутствие усадочных швов, некачественное армирование основания. Как следствие, в бетонной стяжке возникают сколы и трещины.
2. Наличие воздуха, способствующего образованию маленьких отверстий на поверхности заливки. Дефект появляется по причине некачественной обработки бетона игольчатым валиком.
3. Заливка на неочищенную площадь или же отсутствие гидроизоляционного слоя. Данные нарушения способствуют отслаиванию верхнего покрытия.
4. Использование цемента низких марок, раствор неправильной консистенции. Такие нарушения вызывают в процессе эксплуатации пола появление большого количества пыли на его поверхности.

Трещины и сколы являются видимыми дефектами, пустоты и отслоения следует отнести к скрытым недостаткам. Последние могут некоторое время не обнаруживаться, их наличие определяется простукиванием молотком – в местах пустот и отслоений звук будет глухим.

В зависимости от степени повреждения выбирается способ ремонта полов в доме: фрагментарный, капитальный или же полная замена стяжки. Технология выполнения работ также будет различаться, она потребует применения определенных инструментов и смесей. Если нет знаний относительно заливки бетонного пола, то определение типа ремонта и его выполнение лучше доверить специалистам.

Способ ремонта бетонного пола зависит от степени повреждения

Как самостоятельно сделать состав для ремонта бетона?

При небольшой площади повреждений можно изготовить ремонтный состав для бетона своими руками. В него входит:

Схема наполнителей для бетонной смеси.

1. Цемент.
2. Кварцевый песок.
3. Мелкий гравий.
4. Молотый известняк.
5. Фиброволокно полипропиленовое.
6. Комплекс модифицирующих добавок, состав которых зависит от особенностей старого бетона и условий эксплуатации. Это могут быть регуляторы реологических свойств, процессов схватывания и твердения, специального назначения (морозостойкости, влагостойкости, жаропрочности), полифункционального действия.
7. Вода.

Предпочтительнее использовать таблицу соотношений компонентов (рис. 1), так как для получения бетона более высокой или более низкой марки изменять нужно соотношение всех компонентов. Дозировка модифицирующих добавок указывается на упаковке и обычно не превышает 1% от объема цемента.

Рисунок 1. Таблица соотношений компонентов для ремонта бетона.

Все сухие компоненты необходимо смешать. После его в пустую емкость влить нужное количество чистой воды и добавить в нее сыпучий состав, постоянно перемешивая смесь. Для образования однородной массы желательно использовать перфоратор с насадкой-миксером. Если ремонт бетона производится в жаркую погоду при низкой влажности воздуха, объем воды может быть увеличен на 2-3 %. Если температура ниже +5 градусов, то для приготовления раствора используется вода температурой 30-40 градусов.

Перемешивание сухой смеси с водой должно выполняться не менее 4 минут. Готовый раствор следует израсходовать в течение 1 часа.

Важная роль упрочняющих силикатных пропиток

‘citfact:catalog.section.lite.slavdom’ is not a component

При восстановлении конструкций важно позаботиться, чтобы следующий ремонт был как можно позже. В этом помогают упрочняющие силикатные пропитки

Их использование при изготовлении бетона позволит придать поверхности дополнительную стойкость от разрушений и увеличить срок эксплуатации конструкции. К тому же материал предотвращает образование пыли, которая может появиться ввиду разрушения верхнего слоя материала.

Использование упрочняющих пропиток сделает материал более стойким к образованию на его поверхности царапин, сколов и трещин, которые требуют его полную замену. В результате поверхность сможет прослужить намного дольше.

Благодаря специальным составам для реставрации можно не только вернуть поверхности прежнюю привлекательность, но и увеличить срок ее службы. Правильный выбор материала поможет быстро и качественно произвести реставрационные работы.