Бетоноукладчик: типы, использование, производители adblockrecovery.ru

Другие важные нюансы выбора бетономешалки

Сезонность работ. Большинство бетономешалок рассчитаны для работы в сезон весна-лето-осень. Если подбирается устройство, способное работать в зимних условиях, необходимо убедиться, что его барабан и шестерни не пластиковые.
Уровень шума

Обращать внимание на этот показатель стоит при выборе бетономешалки в основном для внутренних отделочных работ.
Большое значение имеет срок гарантии производителя и близость сервисного центра по обслуживанию его техники.
Покупая бетономешалки зарубежных производителей учитывайте увеличение сроков доставки запасных деталей для ремонта.
Оцените качество и надежность сварных швов, болтовых соединений и других видов крепления деталей бетономешалки.
Непосредственно перед покупкой выбранной модели попросите продемонстрировать ее исправность при работе на холостом ходу.

Этапы проведения монтажных работ

1	Подготовка площадки для установки бетонного завода	Современные мобильные заводы по производству бетона устанавливают на ровную площадку. Бетонировать поверхность грунта необязательно. Ключевыми условиями для установки бетонного завода является возможность подключения оборудования к системам водоснабжения и электросетям. Перед тем как купить БСУ, рекомендуем вызвать на место предполагаемой установки бетонного завода, профессионала по установке и запуску подобных мероприятий.
2	Доставка основных и вспомогательных элементов бетонного завода	Перевозка разборных элементов бетонного завода производится при помощи специальных тралов. Разгрузка осуществляется грузоподъемными кранами.
3	Сборка узлов и элементов БСУ	Мобильный бетонный завод состоит из разборных элементов. Сборка производится по техническим схемам установки оборудования. Монтаж конструкций лучше доверить профессионалам. Все швы и стыки должны иметь правильные, герметичные соединения.
4	Подсоединение основных элементов к коммуникационным системам – электросети, водоснабжению.	Для подключения и дальнейшей работы мобильного предприятия по производству бетона требуется соблюдение двух условий: Возможность подключить БСУ к водоснабжению. Вода должна подаваться без перебоев. Если нет постоянного источника вода, потребуется установить вместительный резервуар для резервного накопления воды. Наличие электросети. Нельзя устанавливать бункер хранения сухих дисперсных материалов или другие высокие элементы БСУ под высоковольтными линиями. При возникновении подобной ситуации подбирают индивидуальный комплект или меняют место размещения мобильного предприятия.
5	Контрольный запуск БСУ	После всех сборочных и установочных работ, специалисты производят контрольный запуск БСУ. Испытания помогают выявить и устранить недочеты, если они имеются.

На что обращать внимание при выборе РБУ?

При выборе растворо-бетонного узла необходимо обращать внимание на разные критерии. Во-первых, важный показатель – это комплектация установки

Хотя производители предлагают стандартный комплект оборудования, все же имеются некоторые отличия. В состав комплексов могут входить разные смесители: планетарно-роторные или горизонтальные одновальные/двухвальные. От того или иного типа смесителя зависит эффективность и качество изготовления смеси. Подача материала может производиться разными способами: при помощи шнека или скипа. В комплектацию оборудования могут входить разного объема силосы цемента. Отличия также существуют в оснащении оборудования. Одни варианты установок имеют дистанционный пульт управления, работа других регулируется из кабины оператора, где располагается панель управления. Модели РБУ

Во-первых, важный показатель – это комплектация установки. Хотя производители предлагают стандартный комплект оборудования, все же имеются некоторые отличия. В состав комплексов могут входить разные смесители: планетарно-роторные или горизонтальные одновальные/двухвальные. От того или иного типа смесителя зависит эффективность и качество изготовления смеси. Подача материала может производиться разными способами: при помощи шнека или скипа. В комплектацию оборудования могут входить разного объема силосы цемента. Отличия также существуют в оснащении оборудования. Одни варианты установок имеют дистанционный пульт управления, работа других регулируется из кабины оператора, где располагается панель управления. Модели РБУ

в зимнем варианте исполнения имеют специальную обшивку для защиты от промерзания. Кабина оператора в таких установках также утеплена.

Во-вторых, немаловажный фактор выбора – это мощность и производительность растворо-бетонного узла. Производительность установки может меняться в процессе изготовления разных марок бетона, но за основу берется средний показатель, указанный в техническом паспорте. Уровень мощности оборудования выбирают с учетом объемов строительно-ремонтных работ с перспективой «на завтра». На производительность установки влияет количество наличия бункеров дозаторов, объем силоса цемента, тип смесителя. Выбор оборудования проводят с таким расчетом, чтобы в будущем можно было доукомплектовать РБУ

и повысить его производительность.

Учитывая эти важные показатели, можно выбрать оптимальный вариант бетоносмесительной установки, которая будет обеспечивать строительной компании рентабельное производство бетона.

Классификация

Бетонорастворный узел может иметь различные конструктивные и функциональные особенности, на основании которых все оборудование подразделяют по следующим критериям:

Степень мобильности. В зависимости от сложности и скорости перемещения бетоносмесительных установок, их подразделяют на стационарные, полустационарные (разборные) и мобильные.
Допустимый диапазон температуры эксплуатации. Бетонно-смесительная установка с дополнительной системы подогрева, которая эксплуатируется в течение всего года, именуется всесезонной. При отсутствии системы поддержания положительной температуры раствора оборудование допускается эксплуатировать только в теплый период года (БСУ летнего типа).
Производительность. Этот параметр указывает на максимальный объем бетонного раствора, который способен изготовить бетонный узел за один час. В соответствии с этим критерием все оборудование подразделяют на следующие категории: мини установки (до 25 м3/час), средней производительности (до 400 м3/час), высокой производительности (более 400 м3/час).
Уровень автоматизации производственных процессов. Характеризует возможности управления работой оборудования по заданным параметрам, без участия человека. В соответствии с этим критерием выделяют автоматизированные, полуавтоматизированные и неавтоматизированные установки.
Тип управления исполнительными механизмами. Бетоносмесительная установка может управляться вручную, электромеханическими устройствами, гидравлическими механизмами, пневматическим вспомогательным оборудованием.
Способ загрузки

Оказывает большое влияние на производительность, поэтому необходимо тщательное внимание уделять этому рабочему параметру. Различают узлы оснащенные специальным пневматическим дозатором, скиповым подъемником или ручной загрузкой.
Основной принцип перемешивания компонентов

В зависимости от этого параметра различают установки с гравитационным, принудительным, комбинированным и целевым пневматическим принципом работы.
Способ складирования основных компонентов: вертикальные, лотковые, горизонтальные, тарельчатые, планетарные, роторные, двухвальные, турбулентные, одновальные.
Принцип работы. Характеризует продолжительность технологического производственного цикла: непрерывного действия и циклические.
По назначению. В зависимости от основного целевого назначения бетоносмесительное оборудование подразделяют на установки растворного и бетонного типа. Первые предназначены для производства раствора на строительных площадках временного типа, а вторые эксплуатируют в составе стационарных заводов по производству железобетонных изделий и товарного бетона.
По компоновке оборудования. В настоящее время распространено два основных типа компоновки бетоносмесительных установок: одноступенчатые и двухступенчатые. Первый тип оборудования работает за счет воздействия силы тяжести. Строительный раствор готовится в четыре основных этапа: прием, дозировка, перемешивание и подача. В двухступенчатых установках сырье при помощи подачи на конвейере или скиповом подъемнике проходит два этапа в расходомере (дозирование) и смесителе (перемешивание). Двухступенчатый тип оборудования требует наличия большого количества свободного места, что не всегда является возможным.

Предназначение и принцип работы техники

При возведении бетонных конструкций требуется тщательное соблюдение технологии производства. Во многом долговечность сооружений определяется соответствием материалов требованиям стандартов. Наряду с соблюдением качества бетонной смеси важнейшей проблемой, стоящей перед строителями, является процесс подачи раствора в точку бетонирования.

Укладка бетонного раствора при помощи бетононасоса

Непрерывная подача смеси на объект может быть обеспечена специальной техникой. Бетононасосы стационарные предназначены для решения этой проблемы.

Схема стационарного бетононасоса на примере агрегата Zoomlion

Стационарным этот вид бетононасосов назван потому, что, хотя и установлен агрегат на шасси, самостоятельно передвигаться он не может.
Бетононасос представляет собой прицепное устройство, которое можно перемещать по строительной площадке. Для перевозки на большие расстояния используются грузовые платформы.
Бетононасос может работать с бетоном разных марок, подавать его в горизонтальном направлении, или в вертикальном

Последнее обстоятельство очень важно при возведении высотных сооружений.

Подача бетонного раствора на высоту

Загрузка раствора из миксера

Смесь в бетононасос подается из миксера. Для этого агрегат оснащен приемным бункером, оборудованным виброрешеткой для защиты от проникновения фракций наполнителя бетонной смеси, размер которых превышает заданные для конкретной модели техники параметры.
В бункере бетон накапливается для подачи в бетононасос и последующей транспортировки по бетоноводу.
Бетоновод представляет собой систему труб, посредством которой раствор доставляется в место укладки.

Соединение труб в бетоноводе

При монтаже труб нельзя допускать превышения угла изгиба больше максимально допустимого значения (90 градусов).
Трубы не просто соединяются, их следует закреплять на опорах.
Горизонтальные отрезки бетоноводов размещаются на подкладках, вертикально установленные трубы или монтируемые под углом необходимо зафиксировать к мачтам или лесам.

Трасса бетоновода

Помимо труб, бетоновод может комплектоваться желобами или гибкими шлангами большого диаметра.

Важную роль в системе транспортировки бетонного раствора играет водяной насос. С его помощью осуществляется постоянная промывка бетоноводов. Для удаления излишков жидкости бетоноводы оборудуются системой люков.

При необходимости в длительном перерыве во время проведения строительных работ бетононасос следует запускать на небольшой мощности каждые десять минут. Самая распространенная проблема, возникающая при эксплуатации бетононасосов — закупорка бетоноводов, что может привести к остановке работы.

Пробки могут образовываться из-за:

ошибки при монтаже бетоновода;
простоя установки в течение длительного периода времени без холостой прокачки;
плохой работы водяного насоса;
отсутствия смазки на стенках бетоновода;
некачественной промывки оборудования после предыдущего запуска.

На конце трассы может быть установлена подвижная распределительная стрела (на фото).

Бетонораспределительная стрела (стационарная)

Области применения

Пример использования – строительство мостов. Благодаря широкому функционалу и вариабельности мощностных показателей бетоносмесительные установки имеют широкую область применения:

в строительной промышленности — для изготовления бетона при кладке фундаментов и стен, создании плит перекрытий;
в транспортной сфере — для приготовления материала при строительстве мостов, дамб, шоссе, взлетных полос аэропортов, железных дорог;
в горнодобывающей промышленности;
в коммунальной сфере — для приготовления смеси при кладке бордюра, тротуаров, проведения уличного ремонта;
в индивидуальном строительстве — для получения цементной массы по собственной рецептуре, поставки товарного бетона, декоративной смеси, торкрет- бетона.

Стационарная смесительная машина используется для оборудования заводов и бетонных установок, эксплуатируемых длительное время при больших нагрузках и объемах работ. Мобильный смеситель для бетона подходит для комплектации приобъектной спецтехники, используемой при выполнении линейно-протяжных работ по бетонированию.

Правильное приготовление бетонной смеси

Заливка фундамента, стяжка пола, укладка плит перекрытия, кирпича, шлакоблока и еще множество строительно-ремонтных работ связаны с необходимостью приготовления бетонного раствора в больших количествах. При этом нужно правильно мешать бетон в бетономешалке, чтобы он получился хорошего качества. В таком случае после заливки и утрамбовки получится прочный монолит.

Правильное приготовление бетона заключается в следующем:

в использовании качественных компонентов (например, не затвердевшего цемента требуемой марки, чистого песка со щебнем);
в хорошем перемешивании итоговой смеси;
в соблюдении пропорций между компонентами.

Перед тем, как приготовить раствор, нужно закупить все необходимые материалы, предварительно рассчитав их требуемое количество. Понадобится также вода.

Пропорции бетона для фундамента и других монолитных конструкций определяются маркой используемого цемента: чем она выше, тем меньше данного компонента добавляется в перемешиваемую смесь. При соблюдении правильных соотношений прочность монолита остается на должном уровне. Когда готовим бетон, следует также учитывать влажность песка со щебнем: если они мокрые, то воды добавлять нужно меньше.

Прежде, чем замешивать раствор, следует установить в устойчивом положении бетоносмеситель на выровненной твердой поверхности. Расположить оборудование нужно поближе к месту его использования, чтобы затем не пришлось его далеко носить в ведрах. Колеса агрегата следует зафиксировать в неподвижном положении с помощью тормозов. Для выгрузки готового материала хорошо подойдет старая ванна либо большое корыто — с них удобно набирать раствор. Каждый раз подставлять ведро и опрокидывать мешалку – это лишняя работа.

Замес бетона рекомендуется выполнять в такой последовательности:

залить воду;
насыпать цемент;
добавить требуемые наполнители (песок со щебнем);
внести нужные добавки при необходимости (например, пластификатор);
запустить бетономешалку на время, указываемое в эксплуатационной инструкции к используемой модели.

Изготовление раствора занимает определенное время. Точная продолжительность размешивания зависит от внесенных добавок и консистенции смеси. Поэтому рекомендуется визуально следить за качеством материала на выходе, при наличии комков увеличивая время его перемешивания.

Применение смесителей

Предназначение бетонных установок заключается в выпуске строительных смесей и растворов для получения бетона различных марок, который будет применяться в таких областях:

строительная — для фундамента;
транспортная — для дорог, взлетных полос;
коммунальная — для проведения уличного ремонта;
индивидуальная — для получения цемента.

БСУ особенно подходят в случае начала масштабного строительства. При этом мобильные используются при выполнении работ на протяженном участке. Степень автоматизация напрямую влияет на скорость выполнения и трудозатраты. А использование новых технологий и качественных смесителей позволяет получить бетонную смесь высокого качества.

Достоинства и недостатки гравитационного оборудования

Гравитационный бетоносмеситель смешивает компоненты рабочего раствора за счет вращения барабана, внутри которого находятся неподвижные лопасти, то есть частицы смеси перемешиваются в результате действия силы тяжести.

Техника гравитационного принципа действия по способу передачи вращения от мотора к барабану делится на 2 подвида:

редукторный;

венечный.

Эти подвиды отличаются различными критериями:

ценой;
долговечностью и надежностью;
ремонтопригодностью.

Модели с редуктором – это прочное оборудование, более надежное и менее шумное в работе, чем венечные аналоги. У агрегатов данного типа сам передаточный механизм хорошо защищен от попадания внутрь него частиц песка, щебня, цемента и других строительных материалов. Но техника требует более аккуратного и бережного отношения, потому что при поломке отремонтировать ее очень проблематично. В большинстве случаев потребуется покупать новую установку, так как качественный ремонт сопоставим с ее ценой.Венечные модели бетономешалок оснащены незащищенным передаточным узлом: зубчатый венец закреплен по всей окружности барабана. По этой причине он часто выходит из строя из-за забивания строительных материалов между зубьями. Но устраняются такие проблемы простой очисткой.

Оборудованию гравитационного действия (независимо от разновидности) свойственны следующие плюсы:

неприхотливость в обслуживании;
надежное и простое устройство;
при значительных объемах перемешиваемого бетона техника весит мало;
простота в разгрузке: раствор выливается путем опрокидывания, при этом ничего внутри не остается;
можно размешивать бетон с разным размером компонентов (даже более 100 мм);
у электрических моделей небольшое энергопотребление за счет малой мощности установленных двигателей;
экономичность.

Вместе с этим технике присущи такие минусы:

перемешивание раствора до достижения им состояния однородности занимает много времени;
приготовление бетона с мелкофракционными компонентами отличается малой эффективностью;
фиброволокна или пигменты плохо смешиваются в смеси.

Гравитационная мини-бетономешалка (объем ее ковша составляет до 50 л) циклического типа – это хороший вариант для нечастого домашнего использования. Она занимает мало места и пригодится, например, при заливке стяжки. Но для возведения дома или постройки гаража необходимы модели с большей емкостью барабана.

Дорогой читатель, компания ТД МодульСтрой приветствует тебя!

Какой самый распространенный вид транспорта? Да, это автомобиль. По этой причине марок и характеристик автомобилей существует большое количество. Перед его покупкой мы изучаем много информации, чтобы не ошибиться с выбором. Примерно также с изделиями из бетона. Это один из самых популярных стройматериалов в строительстве. Существует много показателей, которые его характеризуют. Имеется большой выбор бетонных изделий.

Поэтому очень важно в этом разбираться, чтобы понимать, за что платить. Мы поговорим:

Мы поговорим:

что такое бетон;
его характеристики;
какие изделия изготавливают из него;
из чего формируется цена.

https://youtube.com/watch?v=Mzrj-h365C8

Добавки для бетона

Чтобы улучшить качество бетона без существенного увеличения себестоимости его производства, производители используют различные добавки и примеси. Все эти добавки принято разделять на несколько больших групп:

пластификаторы;
модификаторы;
ускорители набора прочности;
добавки для подвижности;
самоуплотняющиеся добавки;
морозостойкие добавки;
комплексные добавки.

Пластификаторы используются для улучшения подвижности изготавливаемой смеси. Улучшенная подвижность позволяет вяжущему веществу плотно и надежно охватывать каждый кусочек наполнителя.

При застывании искусственного камня они делают его прочнее, одновременно уменьшая расход вяжущего вещества. Также применение пластификаторов позволяет увеличить плотность и улучшить водонепроницаемость смеси.

Модификаторы улучшают производственные характеристики, позволяя получать высокопрочную бетонную смесь при использовании цемента низших марок. Ускорители набора прочности позволяют существенно ускорить эту важную техническую характеристику искусственного камня, сократив время набора до 3-4 дней.

Морозостойкая добавка для бетона

Добавки для сохранения подвижности смеси увеличивают время схватывания и используются при необходимости перевозки бетонной смеси на дальние расстояния в летнее время. Самоуплотняющиеся добавки используются при изготовлении тонкостенных и армированных блоков или других конструкций, где использование для уплотнения бетонной массы традиционных виброинструментов затруднено или невозможно. Морозостойкие добавки позволяют существенно повысить морозостойкость бетона.

Области применения

Пример использования – строительство мостов.

Благодаря широкому функционалу и вариабельности мощностных показателей бетоносмесительные установки имеют широкую область применения:

в строительной промышленности — для изготовления бетона при кладке фундаментов и стен, создании плит перекрытий;
в транспортной сфере — для приготовления материала при строительстве мостов, дамб, шоссе, взлетных полос аэропортов, железных дорог;
в горнодобывающей промышленности;
в коммунальной сфере — для приготовления смеси при кладке бордюра, тротуаров, проведения уличного ремонта;
в индивидуальном строительстве — для получения цементной массы по собственной рецептуре, поставки товарного бетона, декоративной смеси, торкрет- бетона.

Автоматизация смесительных заводов и установок

Цель автоматизации установок — обеспечить автоматическое управление технологическим процессом, контроль за качеством смеси и учет работы линии и выхода продукции.

Рис. 10. Структурно-элементная схема автоматизации бетонного завода

На рис. 10 показана структурно-элементная схема автоматизации бетонного завода, режим работы которого зашифрован на перфокартах. Перфокарта, на которой зашифрованы состав смеси и требуемое ее количество, вводится в блок приема ППК. Считывающие устройства этого блока подают сигналы в блоки управления бункером выдачи готовой смеси УРБ, управления смесителем УМ и блок задания рецептуры ЗР, регулирующий режим работы дозаторов 7. Собственная масса автомобиля фиксируется датчиком ДВ и учитывается при выдаче смеси. После подготовки агрегатов к пуску автоматически в работу включаются смеситель 6 и дозаторы 7. Управление подъемно-транспортными машинами осуществляется указателями нижнего НУ8 и верхнего ВУ8 уровней наполнения бункеров 8. При израсходованных запасах материалов указатель нижнего уровня НУ8 дает команду блоку УТ4 на включение последовательно транспортирующих машин 4 и 1 и затворов 2 бункеров склада 3 через соответствующие блоки управления агрегатами УТ1 и УЗ3. В схеме управления предусматривается блокировка работы смесителя при помощи указателей верхнего ВУ5 и нижнего НУ5 уровней смеси в раздаточном бункере 5.

Работа входного ВЗ и разгрузочного НЗ затворов дозатора также взаимно заблокирована и функционально связана с работой смесителя.

Бетономешалка: машина, облегчающая строительный процесс

Бетоносмеситель, или бетономешалка, – это специальная машина для строительных работ, которая предназначена для замешивания бетона и других растворов, используемых для заливки фундамента, изготовления стяжек либо кирпичной кладки. Устройство также будет хорошим подспорьем в процессе приклеивания плитки и при выполнении других видов строительных работ.

Бетоносмеситель – это устройство для замешивания бетона и других растворов

Внешне бетоносмеситель – это открытая емкость, в середину которой засыпают составляющие бетона, то есть цемент, песок и воду. Может также присутствовать такой компонент, как гравий. Машина готовит раствор путем перемешивания. Затем его выливают в отдельную емкость, используя специальный механизм.

Устройство в значительной мере облегчает, оптимизирует и ускоряет рабочий процесс на строительной площадке. Конечно, можно заказать раствор или приготовить его в корыте, перемешивая лопатой, но куда проще засыпать компоненты и просто нажать на кнопку. При этом далеко не все знают, какую выбрать бетономешалку. В итоге на строительстве небольшого домика можно встретить громоздкое оборудование, работающее вхолостую, либо маленькие бетономешалки на огромных объектах.

На современном рынке присутствует большой ассортимент таких изделий. При этом модели отличаются продолжительностью эксплуатации, эргономичностью устройств и простотой в применении. Определившись с необходимым объемом, мощностью и другими параметрами, можно легко подобрать оптимальный вариант.

Прежде всего следует ознакомиться с видовым разнообразием бетономешалок. Устройства классифицируют по таким признакам:

по принципу работы;
типу привода;
емкости бака;
мощности;
типу питания.

Бетономешалки классифицируют по принципу работы, типу привода и емкости бака

Классификация

Схема бетонно-растворной установки. Классификация смесительных узлов производится по параметрам, согласно которым доступен соответствующий тип техники:

возможность перемещения устройства предполагает подразделение на мобильные, стационарные, полустационарные (разборные);
температура окружающей среды при эксплуатации — летние, зимние, всесезонные;
производительность — мини-узлы (10 – 25 м3/ч), стандартные комплексы (до 400 м3/ч);
способ складирования заполнителей для смеси — горизонтальные, вертикальные, тарельчатые, лотковые, роторные, планетарные, турбулентные, одно- и двухвальные;
принцип действия — непрерывные, циклические (поэтапные);
способ смешивания компонентов смеси — принудительного действия, гравитационные, комбинированные (гибридные), целевые пневматические (торкреты, пневмонасосы);
уровень автоматизации — неавтоматизированные, полуавтоматизированные, автоматизированные;
способ загрузки — оснащенные скиповым подъемником, специальным дозатором или с ручной загрузкой;
тип управления — ручные, электромеханические, гидравлические и пневматические;
производительность — промышленные (средней, малой мощности), бытовые.

По назначению

В зависимости от назначения, на определенных объектах целесообразно использовать БСУ конкретного типа. По этому критерию различают установки бетонные и растворные для эксплуатации на стационарных заводах ЖБИ или для стройплощадок временного типа. С их помощью могут производиться растворы или сухие смеси.

По принципу работы

Согласно этому критерию, БСУ подразделяются на два класса:

циклическое оборудование, где загрузка, смешивание и подача производятся поэтапно, при этом новая порция подается только после выгрузки приготовленной смеси;
непрерывные установки, где загрузка, смешение и подача проводятся постоянно.

По компоновке оборудования

Данный параметр делит БСУ на два типа:

Одноступенчатые или высотные устройства с однократным подъемом сырья. Подача готовой смеси осуществляется самотеком под действием силы тяжести. Бетонный раствор готовится в четыре стадии: приемка, дозирование сырьевого материала, смешение и подача. В некоторых установках предусмотрено проведение дополнительной стадии механохимической активации цемента.
Двухступенчатые или партнерские механизмы, где подъем исходного сырья осуществляется двукратно: изначально — в расходомер, затем после дозировки — в смесители. Для этого используется конвейер или скиповый подъемник. Данный тип машин требует высоких затрат энергии и труда, а также больших производственных площадей.

Критерии выбора установки для получения бетона

Основные критерии выбора бетоносмесителя:

Величина энергопотребления в процессе смешивания.
Надежность, качество и долговечность установки.
Объем емкости для смешения.
Стоимость оборудования.

При выборе бетоносмесительной установки следует ориентироваться на требуемые объемы получаемого раствора. По этому параметру подбирается модель с конкретной емкостью смесительного барабана машины. Наиболее востребованы модели бетоносмесителей с объемом 125—130 литров. С такой установкой можно получить достаточные объемы раствора для обеспечения работоспособности больших строительных площадей. Смеситель должен быть оборудован защитой от перегрузки двигателя, чтобы была возможность предупредить перегрев двигателя и его преждевременный выход из строя.

Машины с высокими мощностями приводной установки имеют большую производительность, что позволяет увеличивать темпы строительства, повышать эффективность труда. Вне зависимости от производителя и комплектации бетонные заводы наделены такими преимуществами:

быстромонтируемость конструкции;
современные инженерные решения;
надежность;
экономичность расхода материалов;
быстрая окупаемость;
возможность автоматизации технологического процесса.

Для чего предназначаются?

Бетоносмесительными установками укомплектовуются строительные заводы разных мощностей, создаются цеха по изготовлению сборных ЖБ конструкций. Их используют для приготовления строительной смеси в качестве мобильного приобъектного оборудования.

На бетоносмесительном оборудовании производят латексный полимербетон, быстротвердеющие смеси; малотекучие и подвижные растворы, уплотненный и самоуплотненный бетон, пенобетоны, стабилизирующий почву материал. Для этого в бетонных установках при получении продукта используют добавки в виде золы, шлака, микрочастиц кремнезем, вулканический туф.

Основное назначение растворных и бетонных установок — получение бетона различных марок. При этом растворосмесители предназначены для приготовления растворов с применением мелкой фракции заполнителей, таких как песок, гравий, щебень. В отличие от предыдущей модели, бетоносмесители могут смешивать крупнофракционные составы. Они оснащены двухконусным барабаном с лопастями. При этом компоненты смеси не скользят по внутренним стенкам емкости, что обеспечивает их плавное пересыпание с полноценным перемешиванием под действием силы тяжести.

Практический опыт использования принудительного бетоносмесителя

Так как стоимость заводских образцов агрегатов может достигать нескольких сотен тысяч рублей, применение бетоносмесителя принудительного действия на практике требует тщательного планирования.

Модель передвижного бетоносмесителя с защитной сеткойИсточник Maiso.ru

Приобретение такого смесителя становится экономически оправданным при самостоятельном замешивании на строительной площадке не менее 50-70 м3 бетона. Поэтому технологии строительства дома с использованием подобной техники подразумевает широкое применение бетона во всех элементах будущей постройки:

устройстве ленточного или плитного фундамента;
возведении стен;
организации отмостки, заливки бетонных стяжек, мауэрлата;
заливки лестниц, бетонных дорожек, парковки для автомобилей;
возведении забора;
изготовления кладочных, штукатурных и других отделочных смесей.

Во всех остальных случаях следует рассмотреть возможность изготовления бетоносмесителя своими руками.

Бюджетная модель вертикального бетоносмесителяИсточник Stroy-podskazka.ru