Раствор для газобетонных блоков: какой нужен, пропорции, как класть газоблок на раствор

Когда использовать

Несмотря на видимое сходство у материалов разные характеристики и сфера применения. Силикат натрия – идеальный вариант при высокой влажности. Средство уменьшает пористость бетона, отталкивают воду и создают неблагоприятные условия для плесени. Обработанные поверхности не пропускают влагу и не гниют.

Из-за «эффекта стекла» жидкую добавку рекомендуют использовать при облицовке в банях и санузлах, колодцах и бассейнах. При высокой температуре раствор с добавлением прозрачного материала приобретает жаропрочные свойства. Характеристики смеси полезны при возведении дымоходов, каминов и печей.

Использование во влажной средеИсточник par-torg.com

Цемент с ПВА применяют при создании или обновлении наливных полов. Эластичное сырье равномерно распределяется по плоскости, не трескается и долго сохраняет твердость (не пылит). Клей внутри состава облегчает облицовку стен и потолков плиткой. Вещество обеспечивает лучшую адгезию керамики с поверхностью, защищает отделку от отпадения.

Клей в бетоне уменьшает размер цементных пор и равномерно распределяет по составу. Масса становится более пластичной и податливой, чем традиционная штукатурка. Вещество удается ровно и красиво положить на поверхность. После черновых работ стены и потолок меньше скалываются при механических повреждениях, на плоскостях не возникают трещины.

Область применение ПВАИсточник liveposts.ru

Смешивая цемент с ПВА, применение которых считают универсальным средством во время ремонта, стоит помнить о сфере использования. Клей разрушается во влажных условиях, поэтому составу противопоказана эксплуатация в санузле, бассейне и при облицовке колодцев.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

Строительные материалы:
- газобетонные блоки;
- гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);
- монтажный клеевой раствор.
Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.
Инструменты и оборудование:
- электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
- шпателя 6-8мм;
- резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
- электрическая шлифовальная машинка;
- строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
- штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

Что необходимо для работы

Прежде чем приступить к изготовлению пенобетона, необходимо рассчитать пропорции компонентов, подобрать время для замеса, просушки и выдержки. Кроме того, требуется подготовка – сбор инструментов, оборудования и закупка материала.

Инструменты и материалы

Технику для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков можно приобрести в любом строительном магазине или оформить в аренду у организации.

Список необходимых инструментов и материалов:

Бетономешалка – объём зависит от потребностей проекта. Для возведения частного дома достаточно оборудования на 300 литров.
Речной песок средней фракции без примесей и вода.
Цемент марки М400-500 – замена на аналоги не допускается.
Парогенератор для пенобетона. В производстве можно обойтись без этого агрегата, но его использование гарантирует высокие эксплуатационные свойства конечного продукта.
Емкости для заливки либо готовые формочки, широко представленные в строительных магазинах.
Пенообразователь.

красящие добавкиОтвердитель

Можно ли отказаться от пеногенератора

Сотрудниками БТУ им. Шухова в 1998 году разработана методика приготовления жидкой пенобетонной смеси, в схеме которой не используется пеногенератор. Технология подразумевает совмещение свойств генератора пены и смесителя в одном устройстве. Задача агрегата – одновременно перемешивать и проводить поризацию раствора, в который добавлен пенообразователь.

Получение блоков высокого качества достигается за счёт конструкции рабочего органа смесителя и режима перемешивания. Подача воды без предварительного создания пены упрощает способ изготовления и сокращает сроки застывания. Данная технология позволила смешивать сырьё в турбулентно-каватационном режиме. В результате пенобетон имеет низкую плотность с минимизацией энергетических затрат.

Ингредиенты и пропорции

В составе пенобетона должны использоваться ингредиенты, соответствующие нормативным актам. Раствор содержит цемент, песок, воду, пенообразователи и добавки. Дополнительные составляющие необходимы для повышения стойкости к морозам, например, БИО-НМ. В качестве улучшения воздухоотведения применяются аэрирующие компоненты – БИО-Люкс, ПВД-3 или Сипласт.

Все ингредиенты должны отвечать стандартам. От пропорций пенобетона зависит конечная марка и степень прочности. Из расчёта плотности 600 кг на 1 м³ потребуется следующее количество компонентов:

речной песок – 200 кг;
цемент марки М400 – 320 кг;
отвердитель – согласно инструкции производителя;
пенообразователь – от 1,2 до 1,5 литров;
вода – 100 л.

Состав и рецептура

Основную роль в составе пенобетона играют пенообразователи. Именно они помогают добиться легкости и большого содержания воздуха в структуре. К прочим ингредиентам относят стандартные для бетона части — цемент, заполнитель в виде мелкого гравия или щебня и вода для перемешивания. В зависимости от предполагаемых нагрузок, вводят определенное количество компонентов пенобетонной смеси.

Цементная часть

Материал марки М500 тоже может использоваться для приготовления данного раствора.

Цемент представляет собой основной компонент, играющий роль связывающего ингредиента. Строители используют для замеса портландцемент. Для него характерно застывание при температурах больше 10 градусов Цельсия и нормальной влажности. В составе его числятся кальция силикат, глина, известняк и гипс. Портландцемент имеет марки прочности от М150 до М550. Для пенобетона используют класс не менее М300. Цемент гарантирует прочность и качество готовой постройки. В зависимости от количества примесей портландцемент бывает трех классов:

D0 — полное отсутствие добавок;
D5 (до 5 процентов от общей массы занимают минеральные примеси);
D20—5—20 процентов занимают вещества минерального происхождения.

Заполнитель

или cкачать в PDF (424.3 KB)

В качестве уплотнителя используют мелкие частицы песка, золы, драгомита или иных материалов. Песочный компонент отбирают, опираясь на ГОСТ 8736–93. Цена готового пенобетона с использованием отходов производства снижается, при этом качество остается на высоком уровне. Основная роль заполнителя — устранение лишних промежутков воздуха между частицами цемента. Благодаря этому увеличивается плотность пенобетона.

Жидкость для размешивания

Воду используют в последний момент для придания бетонному раствору необходимой консистенции. К жидкости выставляют главное требование — чистота и отсутствие лишних примесей. Наличие грязи делает пенобетон ломким и уменьшает качество. Количество воды в 1 м3 регулируется в процессе замеса. Добавление небольших объемов и тщательное перемешивание позволяет проконтролировать консистенцию раствора

Важно учесть, что слишком жидкий состав принесет неудобство во время строительного процесса и приведет к появлению трещин

Пенообразователи и добавки

или cкачать в PDF (621.4 KB)

Составляющие в виде пенообразователей делают структуру пенобетона легкой и пористой. Разделяют добавки синтетической и белковой природы. Первые широко применяются в баротехнологии, вторые нашли применение в классическом варианте. Белковые пенообразователи чаще используются в строительстве, так как помогают добиться необходимой структуры, прописанной в ГОСТ 25485–89. Добавки в пенобетон подбирают строители в зависимости от требований инженерного плана.

Рецептура смеси

Одна из брошюр с рецептурами

Изготавливая пенобетон, расход материалов подбирают в зависимости от необходимых характеристик материала. Принято делить пенобетон на марки, отличающиеся прочностью и теплопроводностью. Для пенобетона марка обозначает не прочность на сжатие, а плотность и обозначается буквой D.

Для сведения, пенобетон D800 и выше считается конструкционным материалом, марка ниже 400 исключительно изоляционным. Промежуточные марки считаются конструкционно-теплоизоляционными.

Приведем примерные характеристики марок:

Марка	Теплопроводность	Прочность, МПа
D200	не нормируется	0,005
D300	не нормируется	0,008
D350	7,5-7,8	0,009
D400	8,9-9,1	0,01
D500	12,5-13,5	0,012
D600	15-17	0,014
D700	23-25	0,018
D800	26-28	0,021
D900	33-37	0,024
D1000	48-52	0,029
D1100	62-66	0,034
D1200	87-93	0,038

На промышленных предприятиях, состав смеси подбирают после испытаний всех составляющих пенобетона в лаборатории, проводя расчеты. Можно было привести методику расчета, но она требует знания технологии бетона.

Поэтому, проще воспользоваться готовыми рецептурами, небольшая разбежка характеристик неважна практически во всех случаях. Поэтому приведем примерный состав пенобетона, пропорции.

Рецептура для пенобетона для цемента М500 и белкового пенообразователя:

Марка пенобетона	D400	D600	D800	D1000	D1200
Песок, тн	—	0,21	0,42	0,59	0,78
Цемент М500, тн	0,3	0,31	0,32	0,35	0,36
Вода для затворения смеси, л	115	115	125	125	145
Вода для разведения пенообразователя, л	60	55	45	41	34
Пенообразователь, г	1500	1300	1200	1000	910
Объем пор в готовом пенобетоне, %	75-85	65-75	60-70	50-60	40-50
Выход пенобетона, тн	0,47	0,68	0,9	1,1	1,3

Это примерная пропорция смеси пенобетонa, но если используются другие материалы, то обязательно нужна корректировка. Также, если вводится пластификатор, то нужно в соответствии с его инструкцией уменьшить долю цемента и воды для приготовления раствора.

Производители

Выбирая на что клеить пеноблоки, стоит отдавать предпочтение проверенным известным производителям. Можно выделить несколько хорошо себя зарекомендовавших торговых марок:

Волма. Производится из качественного цемента и мелкофракционного песка. В составе имеет специальные наполнители и пигменты. Рекомендуемая толщина шва – 2-5 мм.

Титан. Это не традиционная сухая смесь, а пена, продающаяся в баллонах емкостью 750 мл. Отличается высокой скоростью кладки. Достаточно нанести пену на блок, и зафиксировать его.

Отличается высокой прочностью и долговечностью. Подходит только для ровных блоков. Толщину слоя следует строго соблюдать согласно указаниям производителя.

Швы обязательно замазывают цементом, поскольку под воздействием УФ лучей пена дает усадку. Нельзя использовать для монтажа первого слоя блоков, иначе конструкция деформируется из-за значительной нагрузки.

Основит Селформ Т112. Для работы в зимнее время. Имеет мелкофракционный наполнитель, что позволяет делать самые тонкие швы – от 1 мм. На 1 квадрат рабочей площади нужно порядка 1,6 кг сухой смеси. Быстро полимеризируется. Продается в 20-килограммовых мешках.

Как сделать композитный материал своими руками

Геополимерный бетонный состав вполне возможно сделать самостоятельно. Все компоненты для приготовления можно приобрести в строительных магазинах.

Для изготовления одного литра геоплимерной смеси своими руками используются следующие пропорции:

вода: 0,13 л;
жидкое стекло: 0,2 кг;
зольная пыль: 0,75 кг;
калия гидроксид: 0,75 кг;
шлак: 0,25 кг.

Можно дополнить состав латексами, водными смолами и ПВА.

Для приготовления композитной бетонной смеси понадобятся:

бетоносмеситель или ёмкость – для смешивания компонентов;
весы – для выдерживания нужных пропорций;
лопатка из дерева, т. к. оно не вступает в реакцию с щёлочью – для перемешивания;
опалубка (форма) – для заливания раствора;
респиратор, халат, очки – для защиты.

Технология приготовления смеси в домашних условиях

Технология для изготовления геополимерного бетона относительна проста, и её вполне по силам выполнить самостоятельно. Она состоит из следующих основных этапов:

замешивание раствора;
устройство опалубки;
сушка.

Перед началом работы, нужно подготовить материалы и инструменты, которые могут понадобиться. Затем замешивается раствор: вода и остальные компоненты тщательно перемешиваются до однородной массы. Это можно сделать, например, дрелью. Однако если нужен большой объём бетонной смеси, то стоит использовать бетоносмеситель. В него засыпают составляющие поочерёдно:

сначала нужно залить воду;
затем засыпать зольную пыль со шлаком и хорошо размешать;
после этого добавить полимеры и смешивать раствор до готовности.

Есть также вариант рецептуры с применением цемента. В этом случае добавляется цемент в размере 20% от общего веса раствора (основные элементы – в одинаковых пропорциях). Далее состав замешивается до полной однородности, и смесь готова.

Смешивать компоненты следует быстро, а влажность воздуха нужна низкая, чтобы KOH не «поплыл».

Работать с гидосксидом калия, так же как и с жидким стеклом, нужно осторожно. К тому же нужно пользоваться средствами для защиты, т

к. KOH может вызвать ожог, попав на кожу или слизистую.

Опалубку или форму сначала смазывают. Иногда усиливают арматурой, если это требуется. Затем заливают бетон и около 60 минут воздействуют на раствор инвертором. Заливая раствор, нужно смотреть, чтобы не образовывались пустоты, т. к. они могут в будущем привести к трещинам конструкции.

Заливать надо в сухом месте, т. к. плёнка, которую образует геобетон, от воды набухает. Залитую опалубку также нужно беречь от излишней влаги.

Время отвердевания бетонной смеси зависит от температуры. При прогревании раствора, например, проложив в опалубке электроды, и пустив по ним ток после заливки, этот этап пройдёт быстрее. Электричество для этого нужно брать не напрямую в сети, а применять преобразователь.

Состав начнёт твердеть и образует плёнку через 24 часа. После бетон наберёт прочность и станет устойчив к повышенным нагрузкам. Для полного затвердевания геобетону требуется 7 дней, тогда как для обычного бетона на это нужно 28 суток.

Геополимерный бетон – натуральный материал, в производстве которого используют отходы промышленности. По структуре геобетон похож на природный камень. Широко применяется – от возведения зданий до изготовления отделки. Все компоненты его состава доступны, а технология несложная, поэтому его можно изготовить самостоятельно.

Приготовление бетонной смеси своими руками

Технология полимерного бетона и его состав

Технология изготовления мытого бетона — что это такое, особенности

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Состав раствора

Для приготовления пенобетонного раствора понадобятся следующие компоненты:

песок;
гашеная известь;
пластификатор;
цемент;
добавку для пенообразования;
вода.

Пропорции, чтобы изготовить пенобетонный состав:

одна часть цемента;
четыре части песка;
один процент пластификатора от всей массы компонентов.

Для снижения объема цемента и для схватывания швов добавляют гашеную известь, которая способна повысить теплоизоляцию в зданиях и сооружениях. Для повышения марки и прочности пенобетона в раствор добавляют больше цемента и песка, естественно, соблюдая нужные пропорции. Не рекомендуют использовать в составе смеси глину, она способна снизить прочность постройки и привести к обвалу.

Приготовление

Пенная добавка увеличивает теплоизоляцию.

Для приготовления смеси понадобятся: цемент, песок и вода. Чтобы придать раствору прочность и качественность, в него добавляют специальные добавки – пластификаторы и пенные добавки. Пенная добавка необходима для смеси, чтобы увеличить теплоизоляцию между швами конструкции. Однако их применение сказывается на прочности постройки. Поэтому строители еще не пришли к общему мнению насчет целесообразности применения пенных добавок.

Пластификаторы имеют больше преимуществ и способны сократить время на осадку смеси и придать раствору эластичности. Также пластификаторы способны увеличить срок эксплуатации строительных элементов на основе пенобетонного раствора. Добавление в смесь гашеной извести обеспечит блоки теплоизоляцией.

Не стоит перебарщивать с количеством добавок в смеси, их нужно всего один процент от всей массы. Добавление больше нормы грозит ухудшением качественных характеристик раствора. Приготовление раствора собственноручно начинается с подготовки нужных инструментов и материалов. Готовят смесь непосредственно перед началом кладки.

Для этого в мешалку для бетона или другую емкость всыпают песок и цемент в пропорции один к четырем. Компоненты перемешивают и постепенно вливают воду и добавки. Количество воды нужно такое, чтобы смесь приобрела однородную консистенцию густоты сметаны.

Сложностей в приготовлении раствора собственноручно не возникает, но, если нет желания и времени возиться со смесью, ее можно приобрести в магазинах. Цена такого продукта не низкая и порой достигает половины стоимости блоков из пенобетона. Магазинную смесь высыпают в емкость и разводят водой, раствор готов.

Правильное приготовление пенобетонного раствора обеспечит долголетие и аккуратность возводимой конструкции. Пенобетон изготавливают в специальных машинах для перемешивания, в которые высыпают нужные компоненты. Конструкция мешалки для пенобетона включает в себя: взбиватель для пены, смеситель и растворной барабан, все детали оснащены лопастями, которые вращаются в процессе работы.

Для приготовления пены перемешивают 4 минуты.

Чтобы приготовить пену, загружают в агрегат воду и пенообразователь, запускают перемешивание на 4 минуты. Для изготовления строительной жидкости из пенобетона в бетономешалку всыпают цемент, песок и воду в нужных пропорциях и перемешивают три минуты. После чего добавляют пену и смешивают компоненты до образования однородного состава и цвета ячеистой смеси. После приготовления смеси, ее разливают в предварительно смазанные емкости и оставляют высыхать до получения пенобетона его максимальной прочности.

Кладка пеноблоков на клей и раствор

Для качественных пенобетонных блоков характерна правильная геометрическая форма. В этом случае для кладки стен из них можно использовать специальный клей.

Достоинства готовой кладочной смеси:

Тонкие кладочные швы не превращаются в мостики холода.
Работа при помощи клея менее трудоемкая, кладка стен с ее помощью происходит быстрее.
Затраты штукатурки при отделке стен минимальны. Происходит это благодаря ровности возведенных при помощи готовой смеси ограждающих конструкций.

Иногда специальный кладочный клей заменяется морозоустойчивым аналогом для керамической плитки. Такая практика не является ошибочной. Главное при этом — полностью заполнять вертикальные и горизонтальные стыки.

Чаще всего для укладки пенобетонных блоков применяется самодельный цементно-песчаный раствор с различными добавками. Особенно, если элементы кладки обладают неправильной формой. Достоинства этого решения:

Невысокая цена получаемой смеси.
Возможность выравнивания кладки при использовании некачественных блоков за счет увеличения толщины швов.

В качестве минусов применения самодельного раствора можно назвать временные и трудовые затраты на его приготовление.

Инструкция по изготовлению

Чтобы сделать самому пенобетон в домашних условиях, следует изучить особенности технологического процесса, распространённые ошибки и способы их устранения. Кроме того, потребуется найти оптимальный рецепт для изготовления блоков под конкретный проект. После подготовки можно приступать к поэтапному производству изделий, точно соблюдая инструкцию.

Технология приготовления раствора

Особенность технологии производства пенобетона заключается в подготовке цементной смеси перед работой. Способ создания аналогичен методу изготовления классического раствора бетона. В качестве основы необходимо взять марку М400 или 500.

Песке должны отсутствовать посторонние примеси или добавки. Растворителем компонентов является простая вода, которую можно взять из центрального водопровода. В готовую смесь добавляется пена, для создания которой используется пеногенератор. После добавления пены процесс замеса не должен превышать 2,5 минут – в противном случае нарушается структура.

Разливка и сушка

Следующий этап изготовления пенобетона – разливка консистенции в подготовленные формы. Перед работой ёмкости смазываются специальным раствором, облегчающий процесс выемки готового продукта. Данная методика называется «литьевая», но также существует технология резки.

Порядок действий:

Подготовленную смесь залейте в форму и утрамбуйте путём лёгкого простукивания по бокам или штыкованием. Это позволит равномерно распределить смесь, нивелировав образование пустот, которые негативно сказываются на характеристиках изделия. Число ячеек подбирается в индивидуальном формате. Для домашнего производства рекомендуется делать 40 штук в одном блоке. Это оптимальное количество для бесперебойной работы, когда за время установки первой партии подготавливается следующая.
Спустя 24 часа раствор затвердевает настолько, что формочки можно разбивать. Затем они заливаются новой пенобетонной смесью.
Готовые блоки оставляют досыхать на поддонах, прежде чем запускать их в строительство или отправлять на хранение. Продолжительность сушки может достигать 48 часов.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Литьевой способ наделён недостатками, например, есть риск деформировать изделие во время изъятия. Монтаж конструкции с искривлённой геометрией затруднителен, а низкокачественные блоки снижают прочность здания. Однако технология резки считается затратной, а для работы требуется профессиональное оборудование

Использовать литьевой метод экономически целесообразно и если действовать осторожно, можно получить качественные пенобетонные блоки

Преимущества использования

Расход клея за счет более тонкого слоя в 2-3 мм получается небольшим.

Важно знать, что клеящая основа для блоков имеет множество преимуществ в сравнении с цементным раствором. Уже доказано, что на клее пеноблоки держатся намного дольше

Он – более прочный, и застывает в быстрые сроки, что помогает сократить время на строительные работы. На швах, выполненных клеем, не образовываются плесень, трещины и щели, которые могут появиться на кладке из цемента из-за резких перепадов температуры.

Клеи для кладки пеноблоков имеют главное свойство – паропроницаемость

Благодаря этому стены «дышат», создается благоприятный микроклимат внутри помещения. Еще одно важное преимущество – экономия. Несмотря на то, что килограмм стоит дороже, чем обычный раствор, расход меньше в два раза

Поэтому класть пеноблоки на клеевой раствор не только правильно, но и выгодно.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Чем отличается новое строительство от реконструкции

Ознакомившись с основными понятиями, разновидностями строительных и реконструкционных работ, можно выделить такие сравнительные моменты:

Принципы. При строительстве требуемый объект возводится заново, потому проект к нему создается независимо

В период реконструкции непременно принимаются во внимание особенности используемого сооружения, его элементы, коммуникации.
Объем. Согласно определению, современное строительство считается более широким понятием, поскольку включает любую реконструкцию.
Результат

Любые строительные работы завершаются сдачей возведенного объекта в эксплуатацию, а реконструкционные –проводятся на действующем предприятии.

Отличие реконструкции от нового строительства – значительное. Такие понятия нельзя путать, поскольку их взаимная подмена может создать множество проблем.

Какой раствор необходим для кладки газобетонных блоков?