Опрессовка

Что такое опрессовка

В теории, системы отопления и водоснабжения являются многокомпонентной конструкцией и требуют для установки, профилактики и ремонта большого количества разнообразного специального оборудования. Для того чтобы избежать проблем и выявить слабые места в системе, используется опрессовка, или гидравлическое испытание.

Как она работает? В зависимости от материала и типа труб/радиаторов, а также специфики системы, происходит нагнетание жидкости и выбирается необходимая нагрузка — от 25 до 80%. С помощью манометра можно четко отследить уровень гидравлической нагрузки на систему и с помощью повышения показателей выявить неполадки в соединениях, местах разгерметизации, провести ремонтные операции и замену оборудования, арматуры, прокладок и прочих элементов. Кроме этого, опрессовка поможет освободить контур трубопровода от нерастворимых частиц, забивающих систему.

Совет: опрессовку центрального отопления рекомендуется проводить только после окончания отопительного сезона или после капитального ремонта и замены основных элементов системы.

Автономные системы в квартирах и частных домах опрессовываются по сходному принципу, для этого будет достаточно провести пуск воды, а вот отопительные следует проверять полностью перед эксплуатацией.

Важно: при капитальном ремонте и скрытии труб под фальш-стенами, полом или подвесным потолком необходимо тщательно проверить трубы и убедиться в отсутствии дефектов.   

Главной задачей гидравлической и пневматической проверки отопления в частном доме является подготовка помещения к отопительному сезону и эксплуатации, поэтому соблюдение санитарно-технических условий системы играет важную роль.

Можно ли своими руками выполнить полный спектр работ по опрессовке? Процесс не требует специальных знаний и практики, достаточно теоретически ознакомиться с правилами проведения и продумать последовательность работы. Что касается дорогостоящего оборудования и инструментов, то их можно арендовать.

Гидравлическая проверка используется чаще всего. Для проведения потребуется подключить водяной насос (электрический или ручной) к отопительной системе, установить манометр в схему отопления и определить граничное верхнее давление вдвое выше рабочего. Процесс несложный и вполне осуществимый своими руками.

Пневматическая проверка, то есть опрессовка отопления воздухом, также используется и практикуется опытными специалистами. Она наиболее эффективна при проверке герметичности отдельных компонентов системы, таких как отопительные панели, радиаторы, теплообменники и т. д. Для проверки подойдет воздушный компрессор или автомобильный насос, так как необходимые параметры давления достаточно малы, потребуется всего 0,1–0,15 Мпа.

Устанавливая отопительную систему, обратите внимание на технологические и эксплуатационные характеристики, указанные в паспорте изделия. В документе может быть указан предпочтительный способ проверки и опрессовки

Воздушная опрессовка

В отличие от гидравлической, воздушная опрессовка предполагает заполнение системы и проверку ее под давление при помощи воздуха.

Выполняют ее на том же этапе, что и в предыдущем случае, но с некоторыми отличиями, а именно:

1. Вместо гидравлического пресса используют обыкновенный автомобильный насос. Может быть использован как электрический, так и ручной (ножной) инструмент. При этом потребуется самостоятельно собрать устройство из нескольких элементов – фитинга со штуцером для подсоединения насосного шланга, фитинга с обратным клапаном или вентилем, чтобы исключить уход воздуха обратно в насосный шланг, и по необходимости фитинга с манометром для контроля уровня давления.

Подключение насоса

1. Собранную конструкцию подсоединяют к системе отопления и по аналогии с предыдущим способом обеспечивают герметичность контура от труб внешней подачи/выпуска и открытость всех вентилей внутри системы.

Если котел уже подсоединен к системе, возможно, потребуется перекрыть вентиль подачи к нему, поскольку он может быть оснащен клапаном сброса давления и влиять на чистоту испытания.

1. Насосом накачивают воздух в систему до достижения давления в 2 атмосферы (примерно 2х бар) и оставляют в таком состоянии на сутки. Падение давление по истечению суток допускается до 0,5 атмосфер, поскольку происходят температурные колебания объема воздуха в системе, а также расширение и сжатие пластиковых труб. Если же падение больше, потребуется отыскать утечку.

Поиск участка с утечкой

1. Утечку можно обнаружить, снова создав давление в системе. Проблемное место зачастую можно определить на слух, проверив всю длину теплотрассы. Если же определить его на слух не удается, готовят мыльный раствор, с помощью которого промазывают места соединения элементов системы – как правило, это самые проблемные участки в контуре. Место утечки начнет пузыриться и, если это окажется стык, его разбирают, добавляют несколько слов фум-ленты, собирают и тестируют систему заново.

Таким образом, мы описали два способа выполнения опрессовки системы отопления своими руками, указали, какие инструменты для этого необходимо использовать. Если же вам необходимо провести испытания водопровода, сделать это можно аналогичным способом. О монтаже и ремонте системы отопления читайте в наших следующих статьях.

Методы опрессовки

В большинстве случаев проверку системы отопления на герметичность проводят водой. В частных домах, в которых установлено отопление небольшого объема и давлением не более 2 кг/см², допускается проведение проверки с помощью воздуха (пневмоиспытания). Это же относится к зданиям, которые не подключены к водоснабжению и где эксплуатация отопления в ближайшее время не планируется.

Опрессовка с помощью воды проводится при температуре воздуха не менее +5 °С. Давление поднимается ручным насосом до величины, превышающей рабочую в 1,5 раза. При этом следует учитывать параметры гидроиспытаний установленного оборудования. Время выдержки под давлением должно быть достаточным для осмотра системы, но не менее 30 минут. Небольшое снижение показаний манометра может быть связано с изменением температуры и не является критическим при испытаниях.

Типы опрессовки определяют объем проверок, которых должно быть достаточно для подтверждения работоспособности оборудования. Во время заполнения трубопроводов водой воздух должен удаляться через вентиляцию батарей. Необходимо помнить, что вода не сжимается. Поэтому подъем давления производится медленно, с временными выдержками.

Технология проведения испытаний

Испытания систем отопления (водоснабжения, газоснабжения и так далее) производятся в следующей последовательности:

• подготовка к проведению проверки;
• проведение испытаний;
• составление документов, в которых отражаются результаты.

Подготовка

Перед проведением испытаний необходимо:

1. изучить документацию трубопровода, чтобы определить подходящее для испытаний давление. В соответствии с требованиями СНиП величина испытательного давления составляет 1,25 максимального давления, определенного техническими характеристиками системы, но не менее:
   • 2 для трубопроводов, изготовленных из стали, чугуна, полиэтилена, стекла;
   • 1 для трубопроводов, изготовленных из цветных металлов;
   • 0,5 для фаолитовых трубопроводных систем;
2. провести визуальный осмотр трубопровода с целью выявления явных признаков некачественной сборки или порчи комплектующих;

Визуальное выявление недостатков

1. разбить трубопровод на отдельные участки. В большинстве случаев такая работа производится при необходимости проверки больших по длине систем. Частные бытовые трубопроводы на загородных участках (в коттеджных поселках) можно испытывать целиком;
2. установить в определенных частях системы оборудование, необходимое для проверки. К такому оборудованию относятся:
   • вентили;
   • заглушки;
   • манометры;
   • насос или компрессор для заполнения системы водой.

Установка оборудования для испытания

Испытательные работы строго запрещено проводить с использованием запорной арматуры, установленной на трубопроводе. Для проверки необходимо использование отдельных сертифицированных фитингов.

Определение прочности и герметичности

После завершения подготовительных работ производится испытание на прочность. Для этого:

1. трубопровод или отдельный участок системы заполняются водой;
2. нагнетается проверочное давление;
3. выдерживается определенное время (достаточно 10 минут).

Установка проверочного давления для определения прочности системы

В ходе проверки запрещается снижать проверочное давление более чем на 0,1 МПа. Если снижение давления по каким-либо причинам произошло, то проверка производится вторично.

После истечения времени проверки требуется произвести осмотр и выявить образовавшиеся повреждения (трещины, деформация и так далее). Испытание считается пройденным успешно, если в ходе проверки не произошло падения давления (по манометру) и не выявлено повреждений. Если:

• повреждения обнаружены, то выполняется их устранение и повторная проверка;
• повреждения отсутствуют, то выполняется вторичная (окончательная) проверка прочности трубопроводной системы.

После испытания прочности системы трубопровода производится тест на герметичность сооружения:

1. в бачке фиксируется уровень жидкости;
2. устанавливается время проведения проверки;
3. производится наблюдение за показателями давления в системе. Если протечек не обнаружено, то давление будет постоянным, а уровень жидкости в бачке не измениться.

Разгерметизация трубопровода

Как самостоятельно провести испытания на прочность и герметичность отопительной системы, смотрите на видео.

Составление документов

Результаты всех проверок заносятся в акт испытаний, который составляется инспектором и утверждается приемной комиссией.

В акте отражаются:

1. дата проведения проверочных работ;
2. состав комиссии;
3. методика проведения проверки;
4. уровень давления;
5. результаты (полученные повреждения или их отсутствие, расчетные показатели объема и так далее);
6. заключение о возможности использования системы.

Форма акта с результатами испытаний

Все гидравлические испытания производятся исключительно квалифицированными специалистами и с соблюдением всех норм и правил. После проверки производится промывка и опрессовка системы.

Документальное оформление гидравлических испытаний

Гидравлические испытания считаются успешными, если они подходят под установленные законом критерии:

• не было падения давления;
• не обнаружена течь;
• нет запотевания на сварных стыках деталей;
• дефекты отсутствуют в стальном корпусе, сальниках арматуры, на фланцевых швах и других компонентах магистрали тепловых сетей;
• специалисты также проверяют устойчивость фиксации опор, на которых держится трубопровод.

Оформляет итог проведенной работы акт, который имеет свой образец составления. В документе указывается ответственное за проверку и безопасную эксплуатацию должностное лицо, в идеале оно должно иметь теплотехническое образование. Если у проверяющего нет специального образования, тогда его предварительно подготавливают и обучают компетентные сотрудники.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

• Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
• К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.

• В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

• Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
• Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
• Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
• Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка труб

С трубами можно обращаться по-разному. Чаще всего, их сваривают, паяют или заталкивают в раструб. Однако в данной статье мы рассмотрим совершенной иное действо – опрессовку труб. Причем, в наше поле зрения попадет не только сам процесс, в результате которого выполняется опрессовка труб, но и технология выполнения данной работы.

Опрессовка систем водоснабжения и отопления – как это делается?

Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.

Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.

Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.

Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличие которого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:

• опрессовка системы отопления осуществляется с помощью специальных кранов, закрепленных на каждой батарее,
• водопровод можно опрессовать сквозь патрубок подключения крана горячей или холодной воды,
• с канализацией еще проще – штуцер наноса вставляется в ревизию – специальный тройник, монтируемый в отводящем трубопроводе с шагом в 40-50 метров.

Точность результатов и время работы, при этом, зависят от мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.

Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.

Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.

Величина «контрольного» давления зависит от материала трубы. Чугунные изделия проверяют давлением в 1,5 атмосферы, безнапорные трубы из пластика – давлением в 1,5-2 атмосферы, а напорные трубы – давлением в 10-15 атмосфер.

Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.

Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.

В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:

• вначале закачиваем воздух, контролируя давление по манометру,
• после повышения внутреннего давления до нужного результата отключаем нагнетатель,
• фиксируем первичное значение давления на манометре и оставляем систему на 6-8 часов,
• по истечению контрольного времени производим сравнения первичного значения давления на манометре с текущим результатом.

Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.

Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится

Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.

Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе

Как проходит процесс опрессовки

1. Подготовка системы перед опрессовкой. Если система автономная, то сначала отключается теплогенератор. Если нет, то с помощью кранов перекрывается участок, на котором требуется проверка. Обязательно сливается теплоноситель.
2. Заполняется водой, имеющей температуру не выше 45 С, контур системы. Воздух при этом постепенно сбрасывается.
3. Подключается компрессор и в трубы начинает поступать воздух.
4. В начале процедуры давление доводится до рабочей отметки и визуально осматривается участок на предмет нарушений. Затем давление постепенно повышается до испытательного уровня — так выдерживают не менее 10 мин.
5. Участок или полностью вся система осматривается на наличие утечки в местах соединений. В обязательном порядке визуальному осмотру подвергаются арматура, радиаторы и вся длина стенок труб на предмет свищей. При обнаружении отклонений регистрируются все дефекты и сдвиги. Проверяется работа кранов и клапанов.
6. С помощью показателей манометра устанавливается падение уровня давления. Если он не снизился — система находится в нормальном рабочем состоянии.
7. По результатам проверки составляется акт.

Опрессовка воздухом и водой – что это такое?

Если объект такую проверку выдерживает, он считается пригодным к эксплуатации.

В противном случае места, где система дала течь, выявляются и подвергаются ремонту.

Для создания требуемого давления применяется либо специальный насос для опрессовки трубопроводов, так называемый опрессовщик, либо штатный, например, циркуляционный насос в централизованной системе отопления.

В качестве рабочей среды обычно используется вода, но если по тем или иным причинам ее попадание за пределы испытуемой системы является недопустимым, опрессовку проводят воздухом. В этом случае места утечек обнаружить труднее.

Опрессовка – достаточно серьезное мероприятие и проводить ее должен специально подготовленный сотрудник, прошедший аттестацию. Для коммунальных и промышленных предприятий это правило является обязательным.

По завершении процедуры подписывается Акт гидропневмоиспытаний системы (опрессовки трубопровода) с указанием даты, величины давления, времени выдержки и другой информации.

Что касается частного жилья, решение здесь в руках домовладельца. Многие берутся за опрессовку самостоятельно, но лучше, все-таки, доверить эту работу профессионалу.

Какое давление должно быть в системе отопления многоквартирного дома

Информацию о величине испытательного давления при опрессовке системы отопления должны знать застройщики в обязательном порядке. В регламентирующих документах сказано, что проверка выполняется давлением, которое превышает рабочие показатели в 1,25-1,5 раза. Об этом сказано в соответствующих Санитарных Нормах и Правилах, а также в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок».

Чтобы определить рабочее давление системы, необходимо ориентироваться на этажность дома. В автономном отоплении частного дома высотой не больше 3 этажей давление не превышает 2 атмосфер. При этом регулировка проводится автоматически, избыточное давление сбрасывается специальным клапаном. В домах до 5 этажей показатель рабочего давления может составлять около 6 атмосфер. В зданиях высотой более 8 этажей системы имеют рабочее давление до 10 атмосфер.

Однако для проведения опрессовки системы отопления в многоквартирном доме важно знать и максимальный порог испытательного давления. Эти данные дает организация, которая занималась разработкой проекта

При определении, какое давление опрессовки системы отопления воздухом может быть максимальным, во внимание принимаются характеристики всех элементов, входящих в состав отопительной системы. В частности речь идет о трубах, теплогенераторах, отопительных приборах и различной арматуре

Чтобы не причинить вреда отоплению при проведении опрессовки, вводятся ограничения максимального пробного давления. К примеру, для чугунных радиаторов можно использовать давление не более 6 атмосфер, а для панельных – не больше 10 атмосфер.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методам испытаний на герметичность — по ГОСТ 24054-80 . Для соединений трубопроводов применяют следующие основные методы испытаний на герметичность: гидростатический, манометрический, пузырьковый, масс-спектрометрический и галогенный.

Для ориентировочной оценки границ применимости этих методов служат диапазоны пределов индикации, приведенные на чертеже.

Диапазоны пределов индикации потока, при натекании атмосферного воздуха через стык вакуумированного соединения для следующих методов испытаний на герметичность: 1 — пузырьковый; 2 — гидростатический без применения специальных индикаторов; 3 — гидростатический с применением специальных индикаторов; 4 — манометрический газовый; 5 — манометрический жидкостный; 6 — галогенный; 7 — масс-спектрометрический.

Последовательность работ

Опрессовка ведется при отключенной отопительной системе при удаленном из нее теплоносителе.  Для предупреждения нарушения целостности трубопровода необходимо вести постоянный контроль уровня давления.

Испытания должны проводиться с учетом специфических характеристик системы и учитывать:

• параметры материала трубопровода;
• качественные показатели арматуры;
• этажность здания;
• схему разводки.

Система нуждается в опрессовке

Последовательность действий при проведении опрессовки унифицирована и проводится в следующем порядке:

• Часть трубопровода, которая подлежит проверке, отключают. При автономном отоплении останавливают работу котла.
• Удаляют теплоноситель.
• Отопительный контур заполняют водой с температурой ниже 45 градусов Цельсия.
• По ходу заполнения магистрали осуществляют сброс воздуха.
• В систему включается оборудование для нагнетания давления.
• Увеличивают давление до значения, предусмотренного проектом как рабочее. При этом ведется визуальный контроль состояния системы.
• Плавно повышают давление (это обязательное условие) до уровня, предусмотренного испытанием.
• Фиксируют значение давления на контрольном манометре.
• Выдерживают в течение 10 минут пробное давление.
• Визуально осматривают с целью обнаружения явных протечек, подозрительных участков соединений и иных неисправностей. Проверяют работоспособность запорной арматуры.
• Снимают показания манометра. Если падение давления не наблюдается, то считается, что система прошла испытание. Если есть неполадки, то их устраняют, и процедура повторяется.
• По итогам мероприятия составляется акт.

Воздушная опрессовка используется при отсутствии возможности использования воды или проведении испытаний при низких температурах, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубопроводе. При использовании пневматического метода испытания показателем разгерметизации контура служит изменение показаний давления на манометре. Для определения аварийных участков места, которые могут иметь проблемы, покрываются мыльным раствором.