Как выполняется ремонт котельного оборудования

Конвектор отопления плюсы и минусы

Одним из главных вопросов, интересующих нашего читателя, по прежнему остается аспект целесообразности покупки. Почему именно конвектор, а не масляный радиатор к примеру?Какие характеристики мощности должен иметь конвектор электрический? Каким образом выбрать лучший, среди невероятного ассортимента ?

С определённой точки зрения любое оборудование должно содержать плюсы и минусы, конвектор электрический не является исключением. Начнем мы с перечисления положительных качеств, тем более, что они многократно превышают минусы электрического конвектора.

1. Главным плюсом, мы считаем технологический прорыв, позволяющий сконструировать конвектор электрический с коэффициентом полезного действия на уровне 95%. Согласитесь, платить за электричество и получать на выходе пшик, было бы непозволительной роскошью. Современный конвектор перерабатывает электрическую энергию в тепловую с максимальной отдачей.

2. Низкая цена за среднестатистический электрический конвектор мощностью 1000 Вт — весомый аргумент в пользу покупки.

3. Тихая эксплуатация. Электрический конвектор обходится без вентилятора, или каких бы то ни было других механически – движущихся конструктивных элементов. Бесшумную работу периодически нарушает, едва слышный щелчок температурного датчика, способствующего более экономной эксплуатации прибора.

4. Отсутствие монтажных и регламентных работ. Электрический конвектор считается прибором бытового назначения, подключается в сеть 220 вольт и не требует разрешительных документов от госорганизаций. Небольшая масса конвектора, как дополнительный плюс, в вопросах перестановки прибора в отапливаемом помещении

5. Встроенная автоматика способствует поддержанию требуемой температуры в отапливаемом помещении. Выносные температурные датчики изготовленные по типу розеток с термостатом, дополнительно обеспечивают контроль за температурным режимом.

6. Нагревательный элемент электрического конвектора, достигает заданной температуры за пару минут, начиная обогревать помещение сразу после включения. Температура элемента, как правило, не превышает 60 °C, не позволяя ТЭНам “сушить” воздух и “сжигать” кислород. Абсолютная влажность воздуха в помещении не меняется. С повышением температуры немного понижается лишь относительная влажность.

7. Не высокая температура нагрева облицовочных поверхностей, обеспечивает безопасную среду для обитания людей и животных. К тому же можно не беспокоится о пожарной безопасности.

8. Заявленные рядом производителей сроки службы конвекторов, превышают 20 летний рубеж.

Электрический конвектор отопления пожалуй имеет один минус

Итак вы купили конвектор и убедились, что ваша проводка выдержит дополнительную нагрузку. Устройство включенное в сеть, мгновенно начинает обогревать помещение. Как говорится, цены бы не было электрическому конвектору, если бы не одно НО. Единственный минус, как вы уже смогли догадаться, это высокие затраты на потребляемую электроэнергию. Но во первых, как мы отметили в начале обзора, конвектор отапливает нашу квартиру только в период межсезонья, а не весь зимний период.

Во вторых, выбирать конвекторы отопления электрические надо с терморегулятором, тогда встроенный термостат не позволит прибору “мотать счетчик” круглые сутки. В третьих, следует позаботится о сохранении тепла и по возможности снизить их потерю, необходимо установить стеклопакеты, и позаботится о других элементах утепления.

Еще один минус — запах горения, на самом деле “горит” не кислород, а осевшая пыль на электрическом нагревательном элементе. Удалить этот недостаток, проще простого, или пропылесосить конвектор, или попросту дождаться полного прогорания пыли.

Описание теплообменника с плавающей головкой “ТП”

Теплообменник с плавающей головкой является одним из востребованных видов кожухотрубчатых теплообменников и широко используется на НПЗ, а также других различных промышленных предприятиях.

Главной особенностью данного аппарата является наличие температурного компенсатора в виде так называемой “плавающей головки”.

Ниже приведены 2 варианта исполнения “плавающей головки”:

1. Верхний рисунок – конструкция с возможностью извлечения трубного пучка без демонтажа самой головки, характеризуется пониженной тепловой эффективностью из-за наличия байпасных потоков(обозначение T по TEMA).
2. Нижний рисунок – конструкция, при которой требуется демонтаж головки для извлечиния трубного пучка (обозначение S по TEMA). Наиболее распространена на отечественных НПЗ.

В обоих случаях, наличие плавающей головки, позволяет использовать теплообменник при большой разнице температур между технологическими средами в трубной и межтрубной полости аппарата.

Таким образом, данный вид аппарата более универсален по сравнению с теплообменниками жесткотрубной конструкции и может применяться в широком диапазоне сочетания различных сред с большой разницей температур. Однако, из-за наличия плав. головки стоимость теплообменника также возрастает. Поэтому использование этого оборудования должно быть технически обосновано. При указании шифра аппарата используют аббревиатуру “ТП” – теплообменные аппараты с плавающей головкой согласно ТУ 3612-023-00220302-01 ВНИИНефтемаша.

Кстати, прочтите эту статью тоже: Типы и назначение ребойлеров различной конструкции

Холодная сварка, как вариант ремонта

На основе клеев изготавливают так называемую холодную сварку. Популярное сырье при этом — эпоксидная смола. Не путайте материал и холодную сварку в понимании технологического процесса с пластической деформацией металлов без нагрева.

Выберите наиболее влагостойкое сырье из того, что предлагает рынок. В самом начале работы наденьте перчатки и смягчите сварку пальцами. Делайте так, пока масса не станет пластичной. Положите материал на свищ и распределите на как можно большую площадь. Сделайте слой толстым, но не обязательно чем он объемнее, тем лучше. Наносите деревянной палочкой.

Холодную сварку используют на меди, латуни, бронзе, чугуне, железе, сплавах, а еще на керамике, дереве, камне, но итоговое качество стыка во многом зависит от самой работы

Подождите, пока готовый слой застынет, и проведите поверхностную зачистку места мелкозернистой наждачкой и влажной тканью.

Сперва ждите полчаса для лучшего затвердевания. Рекомендованных 3—5 минут иногда не хватает. Проверьте качество стыка температурным контрастом и давлением воды.

Возможные неисправности и способы ремонта своими руками

С любой неисправностью газового котла должен бороться специалист. Однако, возможность воспользоваться услугами мастера есть не всегда, да и поломки бывают пустяковыми. Рассмотрим проблемы, которые решаются самостоятельно.

Пахнет газом в доме

Обычно запах газа появляется при его утечке из резьбового соединения подающего шланга. Если в помещении, где установлен котёл, появился запах, нужно открыть окно и выключить котёл. Далее действовать по инструкции:

1. Приготовить необходимые вещи: мыльный раствор, ФУМ-ленту, рожковый или разводной ключ.
2. Нанести раствор на все резьбовые соединения. Если начнут надуваться пузырьки — место утечки обнаружено.
3. Перекрыть газовый вентиль.
4. Ключом развернуть соединение. Намотать на наружную резьбу ФУМ-ленту и собрать все назад.
5. Повторно нанести раствор и возобновить подачу газа.
6. Если утечка устранена, и запах газа пропал, удалить остатки раствора.

Внимание! Когда место утечки обнаружить не удалось, перекрыть газ, вызвать специалиста

Не работает вентилятор

Если в процессе работы котла пропал или уменьшился звук, издаваемый турбиной — свидетельствует о неисправности вентилятора продува. Для ремонта потребуется: отвёртка, новый подшипник, тряпочка, густая смазка.

1. Необходимо выключить котёл и перекрыть газ.
2. Снять турбину.
3. Тряпочкой очистить с лопастей турбины пыль и нагар.
4. Осмотреть электрическую катушку вентилятора на предмет почернения. Если все в порядке перейти дальше или заменить вентилятор.
5. Разобрать корпус вентилятора. Внутри на валу турбины установлен подшипник, его необходимо заменить. В некоторых вентиляторах установлена втулка вместо подшипника. В этом случае её нужно смазать.

Турбина также может не работать из-за пониженного напряжения сети или неисправности управляющей платы. Первое устраняется с помощью стабилизатора, а вот второе только вызовом специалиста.

Забит дымоход напольного котла

Проблемы с дымоходом возникают только у котлов напольного типа. Это связано с его размером и вертикальным положением. Навесные аппараты не нуждаются в чистке дымохода.

Дымоход, состоящий из металлических частей, очищают с помощью металлической щётки. Его нужно разобрать и механически удалить скопившуюся сажу. Цельный дымоход чистят специальными пылесосами или химическими средствами. Но для этого необходимо вызвать профессионала.

Фото 2. Три способа обустройства дымохода для напольного газового котла. Первый вариант чистить сложнее всего.

Высокие температуры

Перегрев котла связан с загрязнением теплообменника. Для очистки аппарата потребуется: специальный раствор соляной кислоты, разводной ключ, ФУМ-лента, металлическая щётка. Далее действовать по инструкции:

1. Выключить котёл, перекрыть газ и воду.
2. Снять теплообменник, используя разводной ключ.
3. Очистить его с помощью щётки.
4. Через трубу залить в теплообменник раствор кислоты. Если появилась пена — значит внутри много накипи.
5. Вылить раствор и повторить процедуру.
6. Промыть.
7. Установить обратно, предварительно обмотав все резьбовые соединения ФУМ-лентой.

Неисправность датчика

Проблемы обычно возникают с электродом горения. Если пламя горелки тухнет через несколько секунд, а котёл выдаёт ошибку, то проблема именно в датчике горения. Выключаем котёл, перекрываем газ.

Для ремонта электрода потребуется наждачная бумага, с помощью которой зачищаются щупы датчика, не снимая его. Если поломка осталась — датчик меняется.

Самостоятельное выключение

Существуют две проблемы, которые приводят к самопроизвольному выключению котла. Сломался датчик горения или забит дымоход. Ремонт обеих неисправностей описан выше в статье.

Причины и провоцирующие факторы

Основными причинами, которые могут образовывать течь в газовом котле, являются:

Пробоина в водонагревательном бачке – вызывается коррозией металла, что особенно часто преследует те агрегаты, которые в непрерывной эксплуатации более 10 лет. При частом контакте воды с металлической поверхностью образуется ржавчина, которая постепенно разъедает водонагреватель. Вначале это будет мельчайшая дырочка, которая не даст о себе знать до поры до времени. Но в один прекрасный момент пробоина достигнет внушительных размеров, что нельзя будет не заметить невооруженным глазом.

Плохо затянутые сгоны и отсутствие герметичности в стыках – вода подтекать будет постоянно, образуя капли, которые очень быстро перерастают в лужи

Это еще раз подчеркивает важность и необходимость правильной установки системы отопления.

Пробоина в водонагревателе по сварочному шву – заводской брак сложно проверить или выявить перед покупкой оборудования. Обычно проблема возникает ровно тогда, когда гарантийный срок исчерпан

Доказать что-либо в такой ситуации практически невозможно, а вот потратиться на дорогостоящий ремонт или замену этой части котла придется.

Прогорание стенок водонагревателя – такое возможно, если в камере сгорания постоянно сильное пламя, которое при частом воздействии на металл разрушает его целостность. Естественно, за неделю этого не произойдет, но за 10 лет непрерывной эксплуатации вполне возможно.

Не забывайте и о такой проблеме, как конденсат. Часто он собирается на металлических сгонах или пластиковых патрубках, формируя достаточно крупные капли, которые якобы вытекают из котла.

Всему виной отсутствие должной температуры в помещении, где находится котел. Если она ниже 10℃, а в отопительной системе нагрев воды доходит до 60-70℃, образуется разница температур, которая и является причиной ложного беспокойства.

Мнение эксперта
Гребнев Вадим Савельевич
Монтажник отопительных систем

Естественно, проблему нужно решать, поскольку повышенная влажность плюс металл всегда равно коррозии, которая приведет к необходимости замена отдельных элементов системы.

А теперь давайте разберем провоцирующие факторы, которые в совокупности приводят к неисправности самого водонагревателя в системе отопления:

• Котел работает «на износ» – установлены максимальные температуры, пламя в горелке буквально выжигает металл, формируя в нем прободнения.
• Неправильно выбрана модель котла, мощность которой не рассчитана на обогрев огромной площади жилья. Такое случается, когда в целях экономии для обогрева частных жилых домов покупаются не мощные настенные котлы, а маломощные (на 7-8 кВт) парапетные. Итог понятен – сумасшедший перерасход топлива и работа котла на износ, что грозит постоянными поломками.
• Камера сгорания установлена настолько низко, что высокое пламя горелки разрушает металлический слой.

Последствия течи в котле

• Использование «живой» воды – в отопительную систему нельзя заливать воду из колодцев и криниц, так как в ней растворено большое количество кислорода. В свою очередь кислород провоцирует развитие коррозии, которая вызовет течь не только в радиаторах, но и в самом котле. Специалисты рекомендуют заливать в расширительный бак только дистиллят, но многие пользователи газового оборудования это игнорируют и ставят автоматическую подпитку из общей системы водоснабжения.
• Резкий перепад температуры воды – когда в системе полностью холодная вода, а пламя горелки выставлено на максимум. Резкий нагрев воды приводит к стремительному расширению металла, что провоцирует трещины, особенно в стальных напольных котлах.
• Отсутствие ежегодной профилактической чистки нагревательного элемента – в систему запускается реагент, который растворяет накипь, а также нейтрализует ржавчину в воде. Если этого не делать, риск развития утечки будет высок уже на 3 год эксплуатации котла.

Еще один важный момент – это дешевая стоимость котла. Мнимая экономия, которая достигается за счет использования листового металла, склонного к быстрому окислению при постоянном контакте с водной средой.

Причиной образования течи на сгонах является неправильная установка. Чаще такое проявляется, когда монтаж отопительной системы выполняется самостоятельно, не имея навыка и опыта.

Не исключайте и такую проблему, как запуск системы отопления без теплоносителя. Металл быстро перегревается и склонен к образованию трещин, сколов и других повреждений.

Типы теплообменников

На сегодня имеется ряд альтернативных вариантов теплообменных аппаратов. Они различаются по своей конструкции и принципу действия.

Исходя от метода передачи тепла, полученного от сжигания газового топлива, они подразделяются на 3 основные модификации: первичный, вторичный и совмещенный или битермический.

Первичный теплообменный аппарат

Первичный аппарат выполнен в виде медной трубки, согнутой змеевиком, на которой расположены много медных пластинок, для увеличения площади теплопередачи.

С целью коррозионной защиты поверхность первичного теплового аппарата покрывается защитным слоем. Размер труб и число оребренний определяют мощность аппарата.

По конструкционному исполнению все первичные теплообменные аппараты идентичны, но различаются тепловой мощностью, геометрическими размерами и схемой подсоединения трубок.

На процесс теплопередачи в таких конструкциях влияет загрязнение пластинок сажей, а также толщина накипи на внутренней поверхности нагрева.

Вторичный теплообменник для газового котла

Модификацию котловых аппаратов нагрева называют теплообменником ГВС. Как правило, он выполняется в прямоугольной форме, и состоит из набора нержавеющих пластин сложной конфигурации.

Чем больше их количество, тем выше мощность аппарата. Их может быть от 10 до 30 слоев. Каждый слой изолирован в границах одной теплообменной конструкции.

При наложении пластин друг на друга создается циркуляционный канал для теплоносителя. Толщина перегородок, как правило, равняется 1 мм. Большая теплопроводность металла и развитая поверхность нагрева обеспечивают расчетный теплообмен и скорость движения теплоносителя.

При открытии запорной арматуры ГВС на домашнем смесителе, котловой трехходовой клапан ориентирует направление движения горячей воды во втором контуре.

Потом горячая среда во вторичном устройстве отдает тепло воде из сети ХВ, при этом остывает и движется в обратный трубопровод, где перемешивается с водой из тепловой сети и попадает в первичный теплообменник на газовом котле.

Битермическое устройство

Битермический теплообменник имеет в своей конструкции два контура: отопления и ГВС. Конструктивно битермический аппарат выполнен по коаксиальному типу «трубу в трубе», на внутренней поверхности выполнено оребрение напаянными медными пластинами. Внутренняя трубка аппарата предназначается для подогрева горячей воды, а наружная — для воды отопительного контура.

Такая конструкция теплообменного аппарата устраняет необходимость в добавочных узлах: трехходовом клапане и вторичном нагревающем аппарате, что приводит к существенному снижению стоимости котлоагрегата и увеличивает уровень безопасной работы.

Недостатком такой конструкции считается то, что теплопередача в режиме ГВС ограничивает подачу тепла на отопительный контур.

Если водозабор ГВС будет продолжаться долго, то температура внутреннего воздуха в доме может снизиться, а воздушный режим не будет соответствовать санитарной норме в помещении. Кроме того такие аппараты недопустимо применять в районах, где питательная вода для котлов жесткая, способная забивать накипью котловые поверхности нагрева.

Краткие сведения об устройстве системы отопления

Современные газовые отопительные установки являются сложными системами. Контроль их работы осуществляется с помощью целого комплекса автоматических устройств, с которыми необходимо ознакомиться, прежде чем начать самостоятельный ремонт газовых котлов.

Основные элементы группы безопасности:

• Датчики тяги, рассчитанные на 750С. Этот прибор даёт возможность следить за  состоянием дымохода. При сбое нормального дымоотведения температура повышается и происходит срабатывание датчика. Оптимально, дополнительно к датчику тяги приобретают сигнализатор загазованности.
• Моностат обеспечивает защиту турбированных газовых агрегатов от ухудшенного отведения продуктов сгорания из-за засоренного дымохода или теплообменника.
• Предельный термостат предназначен для контроля температуры теплоносителя в отопительной установке. При закипании воды датчик перегрева отключает аппарат.
• Электрод контроля пламени при обнаружении его отсутствия отключает работу отопительного агрегата.
• Подрывной клапан служит для контроля давления. При росте давления выше критической величины происходит порционный сброс излишнего теплоносителя.

Как почистить

Многие обыватели, которые решили выполнить промывку теплообменника своими руками, как правило, задаются двумя вопросами. Как чистить этот прибор? Чем чистить его? Для начала расскажем, какие химические реагенты используются для промывки теплообменника.

Средства для очистки

Современный рынок бытовых химических реагентов весьма хорошо насыщен всевозможными средствами для чистки газового котла.

Поэтому, нужно очень внимательно подходить к выбору вещества для промывки. В первую очередь нужно учитывать следующие факторы:

• степень загрязнения теплообменника;
• как будет воздействовать реагент на материал, из которого сделан теплообменник.

В домашних условиях наиболее целесообразно использовать для промывки этого элемента котла следующие химические вещества:

• лимонная кислота, которая является достаточно эффективным средством для устранения накипи;
• сульфаминовая и адипиновая кислоты практичны при регулярных промывках теплообменника, когда загрязнения не столь значительные;
• соляная кислота предназначена для удаления достаточно сильной накипи, но при ее использовании стоит учитывать свойства материала теплообменника;
• гели, которые растворяются в воде – они не так агрессивны как кислотные реагенты, но не менее эффективны.

Важный момент: нужно соблюдать все меры безопасности при работе с химическими реагентами.

Способы промывки

Для очистки своими руками этого конструктивного элемента котла от накипи, оптимально использовать два следующих способа:

Суть механического способа заключается в следующем:

• газовый котел отключается от газоснабжения и электропитания;
• теплообменник отсоединяют от всех магистралей и аккуратно вынимают;
• прибор на 3–7 часов (в зависимости от степени загрязнения) замачивают в емкости с кислотным раствором небольшой концентрации;
• теплообменник тщательно промывают проточной водой и устанавливают на место.

Совет специалиста: при промывке проточной водой, прибор можно одновременно аккуратно постукивать киянкой для увеличения эффекта очистки.

Порядок действий при этом заключается в следующем:

• два патрубка прибора отсоединяют от общей системы котла;
• к одному из них присоединяется шланг бустера, через который будет подаваться жидкость для промывки;
• ко второму патрубка присоединяем также шланг, из которого будет выходить реагент к бустеру – таким образом, средство для промывки будет циркулировать между теплообменником и бустером;
• после очистки отработанный химический раствор сливается, а затем промывается хорошо водой.

Замечание специалиста: для успешной очистки теплообменника от накипи с помощью бустера, промывку следует осуществить несколько раз.

И в заключение хочется отметить, что мы действительно указали два действенных способа очистки газового котла от загрязнений. Надеемся, что наши рекомендации помогут вам выполнить в домашних условиях промывку теплообменника своими руками.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь наглядно объясняет особенности промывки теплообменника газового котла:

Как чистить газовый котел: порядок действий для каждого узла и видео очистки своими руками

Промывка отопительного котла от накипи: особенности процедуры и видео выполнения своими руками

Замена газового котла в частном доме: документы, правила и порядок действий

Разновидности газовых горелок

В целом, несмотря на широкий выбор горелок, все они состоят из одного набора базовых элементов:

• приспособления для фиксации и удержания баллонов с газом;
• форсунки;
• головки прибора;
• регулятора поступления газа, позволяющего избежать перерасхода топлива или недостаточного нагревания рабочей поверхности;
• редуктора горелки.

Кроме того, в зависимости от фирмы-производителя и марки изделия, горелки могут обеспечиваться дополнительными элементами, такими как наконечники, переходники и другие.

По температуре разогревания рабочей среды горелки подразделяются на:

• бытовые изделия (достигается температура горения газа 1000-1500°С);
• промышленные газовые горелки (соответствующий параметр — 1500-2000°С).

В зависимости от того, какая газовая смесь используется во время работы прибора, горелки подразделяют на:

• пропановые — самые распространённые инструменты, бывают универсальными и специального предназначения; характеризуются возможностью поджига с использованием пьезоэлементов и экономии поступающего газа;
• использующие MAPP-газ — их отличительная особенность — повышенная энергия сжигания газа при сохранении мягкости пламени, препятствующем повреждению трубы;
• ацетилен-кислородные — могут быть оснащены одноразовым газовым баллоном или работать стационарно; используются при работах на магистралях.

Конструкция и схема работы газовой установки

Сейчас при выборе отопительной установки потребители больше предпочтения отдают тем, что функционируют на газе, поскольку он считается более дешевым и доступным. Двухконтурные котлы выигрывают у одноконтурных тем, что они не только дают тепло, но и обеспечивают горячей водой.

Чтобы правильно выбрать данную установку, следует изучить ее конструкцию, работу и технические свойства. Двухконтурный котел состоит из таких частей:

Газовые двухконтурные изделия являются надежными помощниками в доме, поскольку они отапливают жилище, поддерживают уровень заданной температуры в системе и подогревают воду для домашнего пользования. Их недостатком считаются значительные траты воды при включении. С момента открытия крана до нагрева проходит до 40 секунд. Этот объем воды считается холостым и потерей.

Работает котел газовый автоматически, поэтому не надо воздействовать на его функционирование. Следует только контролировать температуру в доме с помощью регулятора. Схематично режим работы можно разбить на следующие этапы:

• понижение температуры в жилище ведет к запуску термостата, который подает сигнал системе на включение;
• запускается насос подачи воды;
• вода начинает циркулировать в системе, что ведет к росту давления;
• достигнутый заданный уровень давления дает команду микропроцессору на розжиг горелки;
• полученный температурный максимум воздействует с помощью автоматики на отключение горелки;
• снижение уровня нагрева ведет к запуску циркуляционного насоса и включению горелки и т. д.