Прокладка для редуктора (паранит) газового баллона

Паронит или резина?

Если выбор стоит между данными материалами, обращают внимание на температуру эксплуатации. Прокладки, произведенные из резины, выдерживают температуру до 100 градусов, в то время как паронитовые – до 200 градусов

Выбор материала должен основываться на условиях эксплуатации конструкции.

Однако стоит помнить и о недостатках резины. Резиновые прокладки недолговечны, склонны к выдавливанию. Помимо этого, при сильном сжатии прокладка из резины теряет свои первоначальные геометрические размеры. В связи с этим, повторно использовать ее не представляется возможным, так как не будет обеспечиваться должной герметизации. Резину рекомендовано использовать для временной установки на конструкцию.

Таким образом, паронит, по сравнению с резиной, более предпочтительный вариант при любых условиях эксплуатации.

Силиконовые сантехнические прокладки

Силиконовые сантехнические прокладки имеют более широкую область применения. Во время монтажа соединения на силиконовую прокладку, не следует прилагать большие усилия при затягивании фитинга, т.к. можно с лёгкостью повредить уплотнитель.

Преимущества силиконовой сантехнической прокладки

• Более эластичны чем другие сантехнические прокладки.
• Не имеют запаха (по сравнению с резиновыми аналогами).
• Универсальность применения.
• Выдерживает давление до 10 бар.
• Температурный диапазон от -50°С до 280°С.
• Устойчива к агрессивным средам.
• Срок службы около 20 лет.

Недостатки силиконовой сантехнической прокладки

• Высокая цена (по сравнению с резиновыми изделиями).
• Следует контролировать силу затягивания соединения.
• Много подделок. Если поджечь, силиконовая прокладка не поддерживает горение.

Применение силиконовых прокладок

• Горячая вода является лучшим применением силиконовой прокладки.
• Холодная вода.
• Отопление.
• Пищевая промышленность (пищевой силикон).
• Медицина (медицинский силикон).

Советы по монтажу

Несмотря на то что шланги могут использоваться для совершенно разных задач, их конструкции объединяет гибкость и некоторое материальное сходство. Поэтому специалисты выделяют основные советы, которые могут быть полезны при проведении большинства работ:

Место прокладки шланга должно быть легкодоступным. Неправильно с точки зрения безопасности и практичности, если при ремонте нужно частично демонтировать пол или штробить стены

Кроме того, скрытые коммуникации недоступны для важного сервисного осмотра.
Во избежание перегибания, натяжения или скручивания при сборке гибких соединений нужно соблюдать радиус изгиба, в среднем равный з-кратному диаметру.
Радиус изгиба можно увеличить посредством гибких соединений с коленчатым патрубком.
Если не обеспечить небольшой запас по длине шланга, то при давлении он станет короче и в конструкции будет создано лишнее напряжение.
Нужно избегать электролитического повреждения наконечников и не соединять медь и сталь. Сталь стыкуют со сталью, латунь -с медью.
Металлические детали должны быть защищены от конденсата, который вызывает окисление.
Все гибкие соединения должны иметь металлические наконечники.
Желательно использовать два гаечных ключа

Важно, чтобы усилие затяжки наконечника обеспечивало нужную плотность соединения. Для обеспечения герметичности соединения не нужно чрезмерное усилие — оно может только повредить конструкцию.
После окончания монтажа проверяют, не перекручен ли шланг. Смонтированные системы обязательно нужно испытать на прочность, оставив их под нагрузкой на некоторое время и проконтролировав прочность и герметичность соединений.
Запрещается подвергать соединения воздействию открытого огня, например паяльной лампы. Если рядом что-то паяют или варят, нужно защитить шланги тепловым экраном.
Важно узнавать и учитывать срок годности и требования к замене выбранных шлангов, особенно газовых. Иногда замена нужна через 10-20 лет, но бывает, что и через 5 лет, а то и 2 года. При правильной прокладке шланга его замена должна занимать менее 15 минут.

Самовывоз: бесплатно

• г. Самара, 16 км Московского шоссе, д. 1Вс1 По предзаказу на 19 мая, после 09:00 В корзину
• г. Самара, Заводское шоссе, д. 111 По предзаказу на 19 мая, после 16:00 В корзину
• г. Самара, ул. Авроры, д. 110к1 По предзаказу на 19 мая, после 11:00 В корзину
• г. Самара, ул. Ново-Вокзальная, д. 61В По предзаказу на 19 мая, после 14:00 В корзину

Сервис от ВсеИнструменты.ру

Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!

Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.

Паронит или силикон?

По сравнению с силиконом, паронит более теплостоек, в то время как силикон целесообразно применять при низких температурах. Силиконовые прокладки применяются для трубопроводов с маленьким давлением и относительно низкими температурными характеристиками. Их используют при обустройстве внутренней системы водопровода в помещении.

При температуре более 150 градусов силикон можно использовать лишь кратковременно. При недостатке или отсутствии поступления кислорода в систему данный материал размягчается – возникает пористость и снижается твердость, следовательно, прочность изделия снижается. Если в конструкции предполагаются вышеперечисленные условия, рекомендовано применять паронитовые прокладки.

Требования к прокладочным материалам

Герметичность прокладочных материалов зависит от того, в условиях какой среды они будут использоваться. Так, например, во фланцевых соединениях прокладка может разуплотниться из-за влияния перепада температур, которое может изменить размер и свойства материала. При повышении температуры уплотнитель может подвергаться пластической деформации, вызванной затягом болтов или шпилек. При понижении – затяг, наоборот, ослабевает, и соединение может терять плотность.

Вне зависимости от того, из какого материала изготовлен уплотнитель, он должен отвечать ряду принципиальных требований, наиболее важными из которых являются:

1. Невысокая цена, доступность. Этот фактор имеет значение, так как прокладочные материалы расходуются в больших объемах и требуют регулярной замены. Поэтому для снижения эксплуатационных расходов предпочтение отдается тем изделиям, которые имеют доступную стоимость.
2. Упругость. Для обеспечения плотности, герметичности соединения прокладка должна обладать хорошей упругостью. Если соединяемые поверхности имеют искривления, уплотнитель должен это компенсировать, чтобы не допустить возникновения пустот между деталями и нарушений герметичности.
3. Механическая прочность. Уплотнитель должен выдерживать механические нагрузки, например, монтаж, затягивание болтов и т.д., не разрушаться под их воздействием. Тем не менее, прокладки не должны быть твердыми и прочными настолько, чтобы приводить к деформации деталей соединения, что зачастую случается, когда в качестве прокладочного материала используются металлы.
4. Устойчивость к перепаду температур. Прокладочный материал не должен терять своих свойств под воздействием высоких или низких температур.
5. Устойчивость к коррозии. Уплотнитель не должен разрушаться или терять свою функциональность под воздействием химических агрессивных сред.

Решая вопрос, какую прокладку лучше использовать для конкретного соединения, опирайтесь на соответствие материала, из которого она изготовлена, этим требованиям. Паронитовые уплотнители в полной мере отвечают каждому из названных пунктов. Рациональность их использования подтверждается не только невысокой ценой, но и универсальными техническими характеристиками, позволяющими применять этот материал практически в любых средах или условиях.

Срок службы газовой подводки

После монтажа шланга следует уточнить продолжительность срока его службы и запомнить дату установки. Изделие в зависимости от вида рассчитано на срок от 5 до 15 лет

Важно не забывать вовремя заменять его

p, blockquote 39,0,0,0,0 —> p, blockquote 40,0,0,0,1 —>

Гарантированные сроки службы указаны в паспорте изделия и в сертификате соответствия.

• резиновые шланги (с оболочкой и без) – гарантия 5 лет, срок службы до 10 лет;
• подводка из ПВХ – гарантия 12 лет, служит до 20 лет;
• сильфонный газовый шланг – гарантия 15 лет, не требует замены до 30 лет.

Газовый котёл отопления подключается к основной магистрали с помощью гибкого рукава.

Выбор и монтаж шланга для котла – очень ответственное дело, ведь речь идёт о газе.

Результатом некорректного подключения к газопроводу может стать взрыв.

Для подводки бытового газа используют специально предназначенные для этого гибкие газовые шланги. Использование водопроводных рукавов для этой цели категорически запрещено.

Герметики на основе растворителей

Такие средства подвергаются полимеризации и полностью застывают спустя некоторое время после нанесения. Отверждение наступает после испарения растворителя, который присутствует в составе.

Использовать герметики можно вкупе с льняной лентой или самостоятельно. Их достоинства:

• серьезный уровень фиксации;
• прочность и износостойкость шва;
• простота монтажа резьбовых соединений;
• быстрое высыхание;
• невысокая цена.

Материалы низкого качества могут служить несколько меньше, из-за чего резьбу придется периодически подтягивать. Если подобным герметиком уплотнять резьбовой зазор слишком большого размера, со временем шов будет давать усадку.

Линейка размеров и модели прокладок

Эффективность прокладки для газового баллона зависит от ее размеров и габаритов агрегата. В случае с транспортировочными кольцами внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра баллона. Для уплотняющих колец внутри соединений имеет значение точное соответствие по габаритам.

Шайбы для наружных конструкций подбирают по внешнему и внутреннему диаметру. Все виды уплотняющих прокладок испытывают большие нагрузки, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от показателей давления.

Кольца для горловин и редукторов имеют плоскую конфигурацию. Их размеры регулирует ГОСТ 15180-86. В документе описали параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, резины и материалов на их основе. Стандартизированными изделиями уплотняют фланцы и соединительные части, которыми являются элементы крана газового баллона и различные фитинги.

Баллоны для газа бывают высокими и низкими, широкими и узкими, с деталями разных пропорций — прокладки для них заметно отличаются конфигурацией, даже если имеют одинаковое предназначение

Размерный ряд прокладок соотносится с условным проходом (DN, Dу) в миллиметрах и условным давлением (PN, Pном, Pу) в МПа. Оба показателя также называют номинальными.

Первый отображает внутренний диаметр конструктивного элемента, по которому движется газ. Номинальное давление выступает в качестве условного показателя, который установили исходя из расчетов прочности при температуре +20 °C.

Размеры уплотнительных прокладок по ГОСТу:

Условный проход (DN), мм	Условное давление (PN), МПа	Наружный диаметр прокладки (D), мм	Внутренний диаметр прокладки (d), мм
10	0,1 — 0,63	38	14
10	1,0 — 4,0	45	14
15	0,1 — 0,63	43	20
15	1,0 — 4,0	50	20
20	0,1 — 0,63	53	25
20	1,0 — 4,0	60	25
25	0,1 — 0,63	63	29
25	1,0 — 4,0	69	29
32	0,1 — 0,63	75	38
32	1,0 — 4,0	81	38
40	0,1 — 0,63	85	45
40	1,0 — 4,0	91	45
50	0,1 — 0,63	95	57
50	1,0 — 4,0	106	57
65	0,1 — 0,63	115	75
65	1,0 — 4,0	126	75

Транспортировочные прокладки используют при перевозках и хранении. Кольца предохраняют баллон от повреждений и нарушения слоя краски, ударов о другие емкости. Изделия для газовых баллонов производят в соответствии с ТУ 2500-376-00152106-94. Особенность этих колец заключается в круглом сечении.

Некоторые изделия:

1. ОН-1101: 25 ±1,3, 215 ±3.
2. ОН-1102: 25 ±1, 210 ±3,2.
3. ОН-2202: 15,6 ±1, 285 ±3.
4. ОН-3303: 25 ±1,6, 140 ±2,5.

Первый показатель отображает диаметр сечения кольца в миллиметрах, последующий — внутренний диаметр (мм). Указанные изделия применяют в условиях нормального внешнего давления и диапазона температур -40…+40 °C.

Обслуживание датчиков загазованности. Требования к обслуживанию, ремонту, поверке сигнализаторов загазованности (поверке газосигнализаторов, поверке газоанализаторов).

• Обслуживание и ремонт приборов контроля проводятся в порядке и в сроки, предусмотренные технической документацией завода-изготовителя на эти приборы.

• Тестирование и проверки приборов должны осуществляться по методике завода-изготовителя.

• Один раз в год необходимо осуществлять государственную поверку газосигнализаторов, газоанализаторов, сигнализаторов контрольными смесями на уровнях срабатывания. В том числе должна производится поверка датчика угарного газа и поверка датчика метана.

• Ремонт и обслуживание приборов контроля должны осуществляться обученным персоналом, прошедшим аттестацию в квалификационной комиссии специализированной организации или завода-изготовителя. Участие представителя органа Ростехнадзора России в работе комиссии по аттестации названного персонала не обязательно.

• По окончании срока службы прибора (датчика) контроля загазованности проводится его диагностика в целях установления возможности дальнейшей эксплуатации или замены.

• Персонал котельной должен ежесменно удостоверяться в работоспособности приборов контроля с отметкой в вахтенном журнале.

Многие предприятия, эксплуатирующие топливоиспользующее тепловое оборудование, уже на стадии проекта требуют наличия в цехе достаточного количества сигнализаторов на СО и СН4 для гарантии безопасности работы агрегатов и обслуживающего персонала.

Датчик загазованности, газосигнализатор, газоанализатор, сигнализатор токсичных газов, сигнализатор горючих газов, обслуживание датчиков загазованности.

Вполне вероятно, что вы сталкивались с государственным контролем за газовыми приборами. Возможно, вы предприниматель, и для вас имеют значение даже самые незначительные аспекты, связанные с расходами? Мы полагаем, что правила поверки газоанализаторов знает очень малое количество населения, а между тем, неудачно выбранный прибор в итоге обойдется в десятки тысяч рублей переплаты.

Мы попытались собрать всю полезную информацию воедино. Речь идет о всех ключевых моментах: нормах, периодичности, этапах поверок. Вы основательно подойдете к выбору газоанализатора, если прочтете изложенный нами материал.

Анализаторы газа подпадают под государственное регулирование, так как обеспечивают безопасность на объектах из разных сфер деятельности человека. Касается это в первую очередь поверок, которые выполняют, чтобы убедиться в соответствии метрологическим характеристикам. Давайте вместе разберемся, как проводятся поверочные мероприятия.

Лен

Уплотнение резьбовых стыков при помощи льняной нити — один из самых старых и проверенных методов. Лен реализуется в любом сантехническом магазине, на рынках.

При покупке нужно обязательно обратить внимание на следующие признаки:

• эластичность нити;
• отсутствие мусора, неприятного запаха;
• малую толщину прядей.

Лен в чистом виде начинает быстро гнить при контакте с водой, при температурных перепадах, а в системах отопления он и вовсе выгорает. Кроме того, материал не способствует профилактике ржавления металлических труб и фитингов, в отличие от более современных герметиков.

Чтобы нивелировать эти недостатки, нить пропитывается специальными составами (пастами). Часто используется густотертый натуральный сурик. Самый дешевый вариант — сделать пасту самому, взяв белила и добавив олифу, пока не получится масса наподобие сметаны. Ее наносят на льняную нить тонким слоем, размазывают и подсушивают материал.

Свинцовый сурик больше подходит для работы со стальными трубами: он окисляет верхний слой железа до нерастворимого соединения, которое не пропускает кислород, работая по типу воронения. В магазинах также реализуются готовые пасты-уплотнители льняных нитей:

1. Unipak (мыло, мел, парафин, вода, минеральное масло).
2. Multipak (парафиновое масло с минеральными добавками).
3. Pastum GAS (органические связующие, специальные наполнители, присадки и противокоррозионные добавки).
4. Gebatout 2 (белое минеральное масло, загуститель, синтетический полимер, минеральный наполнитель).

Работу производят так: от общего мотка отделяют прядь льна толщиной в 2 спички, наматывают на резьбу, начиная с дальнего конца и заканчивая на торце трубы. После этого лен обмазывают пастой, собирают соединение (при закручивании должно ощущаться усилие).

Требования к уплотнительным изделиям

Прокладка должна соответствовать чертежу. Смещение формы допускается в пределах на размер, который указывают в специальных таблицах.

Редуктор на газовом баллоне: прокладку на стыке преобразователя и вентиля приходится менять чаще — обычно используют одноразовые уплотнители, но некоторые модели редукторов вообще не нуждаются в прокладке на этом соединении

На рабочих поверхностях (Р) нельзя ставить шайбы с трещинами, пузырями или пористостью. В случае с нерабочими (НР) не используют только прокладки с трещинами, а по другим параметрам делают исключение.

На поверхностях обоих типов можно устанавливать прокладки с некоторыми дефектами, если они не превышают допустимые значения:

1. Отпечаток на поверхности изделия. При глубине, длине и ширине, допустимой для размера прокладки.
2. Скол длиной до 0,3-1,5 мм, в зависимости от толщины уплотнителя.
3. Выпрессовка высотой до 0,3-1,5 мм. Значение тоже зависит от толщины шайбы.
4. Углубления, возвышения и включения. До 0,3-5 мм.
5. Недооформленность. До 0,3-5 мм, исходя из толщины прокладки.
6. Втянутая кромка. С размером до 0,3-1 мм.

Перед установкой прокладки очищают от грязи и пыли и таким же образом готовят целевую поверхность. Кольца крепят без ударных нагрузок, при непродолжительном растяжении.

Состояние уплотняющей прокладки можно определять по узлу, в котором она установлена. После смены агрегата или снятия самого изделия она подлежит дальнейшей эксплуатации в случае неизменности внешнего вида, сохранения габаритов.

Критерии распространяются в том числе на уплотнители и транспортировочные кольца для газовых баллонов с пропаном на 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 литров и более. Под нормы подпадают изделия для баллонов с метаном на 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 и 185 литров.

Производство и свойства

Паронит производится в виде листов, которые достигают толщины в 6 мм. Материал податлив и легко подвергается механическому воздействию: его можно резать, рубить, поэтому изготовление прокладок даже сложных конфигураций не вызывает трудностей. Паронитовые уплотнители не проявляют коррозийно-активных свойств при работе с различными сплавами, латунью и другими металлами. Плотность материала равняется 1,8-2,0 г на кубический сантиметр, а вес зависит оттого, какую толщину имеет лист. Производство материала и прокладок из него осуществляется в строгом соответствии с положениями, зафиксированными ГОСТ 481-80.

Паронит – наиболее часто встречающийся уплотнитель для соединений. Предел текучести этого материала фиксируется на отметке 320 МПа. Когда давление достигает этого значения, паронит начинает течь, заполняя неплотные места деталей соединения, герметизируя его. Чтобы герметизация была эффективной и плотной, прокладка должна быть минимальной толщины, но при этом плотно заполнять неровности. Если толщина прокладки будет велика, давление может ее просто выдавить, герметичность будет нарушена.

АО «Тамбов АТИ» – производитель прокладок из паронита

Наше предприятие изготавливает прокладки из любых материалов – паронита (асбестового и беазасбетового), фторопласта, терморасширенного графита, резины ТМКЩ, МБС и картона, в том числе и по индивидуальным заказам. По вопросам приобретения или заявки на изготовление обращайтесь в отдел продаж по многоканальному телефону в Москве +7 (495) 789-69-88.

Если вы пользуетесь газовыми баллонами в быту, то наверняка знаете, что безопасность должна стоять на первом месте. Согласитесь, ничто не добавляет уверенности так, как спокойствие за себя, своих близких и имущество. В этом смысле все решает прокладка на газовый баллон — очень дешевое и простое средство. От ее качества и размера напрямую зависит безопасность использования оборудования. Было бы неплохо защитить себя от взрыва, разрушений или возможного пожара, не правда ли?

Мы расскажем вам о требованиях к прокладкам и правилах их использования. Вы узнаете, каких они бывают размеров, видов, какие имеют особенности зависимо от применяемых материалов. Вместе с этой информацией вам будет проще сделать выбор по покупке нового или замене старого уплотнителя.

Прокладки используют на многих соединениях. В газовой сфере уплотнители применяют на баллонах, шлангах, трубопроводах. Это делают ради безопасности и с целью минимизировать потери топлива. Прочитайте статью и узнайте об этом больше.

Как выбрать?

Для газового шланга стоит выбирать только качественные комплектующие, так как от них зависит безопасность. Вот почему стоит отдавать предпочтение только товарам, которые имеют сертификаты качества.

При выборе диэлектрической муфты стоит в первую очередь определиться с диаметром ее резьбы:

Благодаря вышеперечисленным разновидностям резьбы установка муфт происходит абсолютно точно, так как в настоящее время муфты с другими показателями не используют. А также пользователь может подобрать идеальный вариант вставки для газопровода по типу соединения:

• «бочонок», когда два конца оснащены наружной резьбой;
• «бочонок», когда один конец имеет внутреннюю, а второй внешнюю резьбу;
• «муфта» – две стороны оснащены внутренней резьбой.

Среди проверенных производителей качественных диэлектрических втулок можно выделить такие марки: TuboFlex, Lavita, а также модели Viega Sanpress 2267-22X1 и Viega G3 Sanpress 2267-20X1.

Червячные хомуты для шлангов могут иметь одну или несколько вспомогательных. Данными элементами можно считать ленты и винты

При выборе приспособления стоит обратить внимание на силу прижима винта, то есть при слабом прижатии он способен перескакивать резьбу, а при чрезмерном – прокручивается. Хомуты не являются универсальными, поэтому для каждого типа шлангов стоит подбирать правильное приспособление

Например, ABA Nova подходит для жесткого армированного шланга, а «Шору А» для силиконовых с повышенной мягкостью.

При выборе тройника для газового шланга 9 мм стоит отдать предпочтение приспособлению из латуни. Такой вид тройника довольно популярен в настоящее время, так как он способствует простому разветвлению на несколько газовых потребителей. Идеальным дополнением к нему станет червячный хомут.

Порядок замены прокладки

Смена уплотнительного кольца на горловине корпуса часто совпадает с заменой вентиля. Прокладку обновляют, если выявляют проблему с ней или краном.

Перед тем как подключить газовый баллон к какому-либо газоиспользующему прибору, на емкости следует заменить изношенные детали: их внешний вид будет лучшим ориентиром

К замене вентиля прибегают, если:

• не удается сдвинуть маховик, прокручивать его стало труднее;
• есть деформация вентиля или его деталей;
• в помещении ощущается запах газа;
• не состоялся плановый технический осмотр.

Прокладки меняют с точным алгоритмом действий. Сперва сам баллон относят как можно дальше от построек. Маховик вентиля медленно откручивают, после чего выпускают газ. Вентиль аккуратно демонтируют, плавно и не повреждая корпус.

Оставшийся в баллоне конденсат выливают. Затем остаются простые технические действия: установить новую прокладку, другой вентиль (если нужно). В конце проверяют герметичность.

Самостоятельные манипуляции запрещают правила, но в крайнем случае и при наличии навыков можно не ждать специалистов. Некоторые разновидности вентилей можно частично разбирать в помещении и без спуска газа, например для замены внутренних сальников.

Замена деталей баллона может понадобиться как минимум раз в два года, и, кроме этого, есть ограничения в плане самостоятельных действий и условий хранения емкости

Замена прокладки между вентилем и редуктором заберет меньше времени. Достаточно будет перекрыть маховик, отсоединить редуктор и установить уплотнитель между его гайкой и штуцером крана.

Некоторые редукторы работают не через вентиль, а сразу от баллона. В таком случае его следует отнести на улицу, чтобы выпустить газ.

Выводы и полезное видео по теме

Устранение утечки газа с помощью подручных инструментов и замена внутренней прокладки вентиля:

Уплотняющие элементы на газовых баллонах следует менять при первых признаках повреждений или потери герметичности. Их изготавливают из трудновоспламеняющихся материалов вроде паронита, фторопласта и специальной резины. Кольца выпускают для емкостей и узлов любых размеров, поэтому за качество уплотнения можно не сомневаться.

В магазинах хозтоваров есть прокладки для газовых баллонов на 12, 27, 50 л и емкостей с менее распространенными размерами. Сами баллоны следует хранить вне жилых домов, квартир и технических этажей, в стороне от путей эвакуации.

Пишите комментарии по теме статьи, задавайте вопросы, обменивайтесь важной информацией. Если вы покупали прокладку на газовый баллон, расскажите, из какого материала приобрели изделие и довольны ли его качеством

Блок для связи расположен ниже.

Некоторые материалы могут использоваться в качестве замены парониту, в зависимости от условий эксплуатации.

Паронит – это прокладочный листовой материал. Его производят путем прессования каучука, асбеста и порошковых составляющих. Материал нашел широкое применение во многих сферах – газовой промышленности, при обустройстве горячего и холодного водоснабжения, в металлообработке и электроннике, в нефтегазовой и химической промышленности и во многих других сферах

Паронит следует с осторожностью применять в системах, где существуют резкие температурные перепады