Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

Как производится поверка

Поверка манометров – это выявление несоответствий или установление соответствия показаний прибора действительным. Для выявления данного соответствия производится снятие показаний с устройства и сравнение их с показаниями эталонного манометра. После сопоставления данных выявляется возможность дальнейшего применение прибора. Если показатели манометра соответствуют нормативным, устанавливается отметка о проведении поверки, и он используется далее. Если в процессе манипуляций выявлены сильные погрешности в показаниях, прибор калибруется. Если же показатели сильно отличимы от действительных и калибровкой решить проблему не удается, то прибор утилизируется и больше не применяется. Такой прибор считается не поверенным и использоваться не может.

В случае положительного результата поверки на стекло прибора или его корпус ставится небольшой штамп, где указан год и месят совершения данной операции. Аналогичная отметка делается в техническом паспорте устройства. Выполнять поверку может только специальная лицензированная организация, поднадзорная контролирующим органам. Она же имеет право устанавливать штамп о совершении процедуры. Представитель организации должен снять манометры и принести на место проведения поверки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 8.578-2008 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах)

ГОСТ 12.1 005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

Издание официальное

ГОСТ 12.2.007,0—75 Система стандартов безопасности труда Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия

ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 27540-87 Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

Периодичность поверки манометров

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

  1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
  2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
  3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на газоанализаторы, газоаналитические преобразователи и сигнализаторы горючих газов и паров горючих жидкостей ) (далее — средства измерений), предназначенные для измерения довзрывоопасных концентраций одиночных компонентов или совокупности компонентов в воздухе рабочей зоны, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Настоящий стандарт распространяется на СИ ). обеспечивающие выдачу измерительной информации с помощью отсчетного устройства и/или посредством аналогового (ток. напряжение) и/или цифрового выходного сигнала и имеющие следующие метрологические характеристики:

—    диапазон измерений довзрывоопасной концентрации определяемого компонента, не более. % НКПР от 0 до 100;

—    пределы допускаемой основной погрешности:

—    абсолютной, в диапазоне от 0 до 50 % НКПР. % НКПР ± 5:

—    относительной, в диапазоне свыше 50 до 100 % НКПР. %    ±10.

Примечание — При утверждении типа СИ вместо пределов допускаемой основной погрешности и дополнительных погрешностей, вызванных изменением внешних воздействующих факторов в пределах рабочих условий эксплуатации относительно нормальных условий, могут быть установлены пределы допускаемой погрешности (для рабочих условий эксплуатации). При этом по тексту стандарта под пределами допускаемой основной погрешности следует понимать пределы допускаемой погрешности, установленные для диапазона температуры окружающего воздуха от 15.0 °С до 25.0 °С.

Интервал между поверками СИ устанавливается при проведении испытаний в целях утверждения типа СИ).

При проведении испытаний в целях утверждения типа СИ допускается разрабатывать методики поверки, распространяющиеся на конкретный тип СИ. не противоречащие настоящему стандарту.

КАК РАБОТАЕТ УКУГ?

Пример принципиальной схемы УКУГ представлен на рис. 1.

Рабочих способов измерения газа на сегодняшний день много, но из-за технических и эксплуатационных особенностей не все из них можно применить в конкретном случае. Каждый способ имеет свои преимущества и свои недостатки.

В основном различаются методы измерения самого расхода. В зависимости от него УУГ дополняется необходимыми средствами измерения — датчиками давления и его перепада, температуры, электронными корректорами и т. д.

Для каждого метода измерения разработаны отдельные госстандарты.

Например, в ряде организаций по сложившейся практике применяют УКУГ на базе «Elster Газэлектроника» — комплексы по типу СГ-ЭКВр.

Чтобы снимать показания дистанционно, применяем программное обеспечение по типу СОДЭК, установленное на диспетчерских компьютерах газораспределительной организации.

Чтобы при этом подключить корректоры иного производителя, зачастую необходимо применить другое программное обеспечение, что стоит денег и требует дополнительного обучения персонала.

В целом внешне УКУГ будут выглядеть примерно так, как показано на рис. 2.

Пункт 8 ст. 1 Федерального закона № 102 от 13.07.2015 «Об обеспечении единства измерений» (далее — Федеральный закон № 102).

Утвержден Приказом Минэнерго России от 15.03.2016 № 179 (в ред. от 24.04.2018).

Опасный производственный объект.

Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (в ред. от 29.07.2018).

Пункт 7 Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, утвержденного Постановлением Правительства РФ от 29.10.2010 N 870 (в ред. от 14.12.2018).

Как происходит поверка газоанализатора

В стандартную процедуру поверки газоанализатора входят следующие процедуры:

  • Внешний осмотр. Прибор осматривается на наличие видимых повреждений и дефектов.
  • Опробование. Проводится в соответствии с инструкциями на конкретную модель анализатора с целью проверки работоспособности прибора.
  • Контроль работы программного обеспечения.
  • Определение ключевых показателей метрологических характеристик. Погрешности измерений, времени установки показаний и их вариации при различных концентрациях газов.

Методики поверки для конкретных моделей газоанализаторов можно на нашем сайте в разделе техническая документация.

При поверке используются не только специализированное оборудование, но и расходные средства. К таким средствам относятся поверочные газовые смеси.


Оборудование лаборатории поверки газоанализаторов

При поверке поверочные газовые смеси (ПГС) пропускают с определенной скоростью через датчик поверяемого газоанализатора.

Для удобства используют специальные баллоны с ПГС. Баллоны заполняются в заводских условиях смесями требуемого состава. Обычно смести в баллоне достаточно для поверки около 100 газоаналитических датчиков. Смесь газа из баллона проходит через понижающий давление редуктор и после этого поступает в линию к датчику газоанализатора.

Если к датчику газоанализатора необходимо подключить несколько баллонов с разным составом смеси, то линии от этих баллонов удобно подвести через многоходовой  воздушный кран. При этом состав газа можно переключать простым переключением крана.

После окончания процедуры поверительный орган выдает свидетельство о поверке или наносит поверительное клеймо. В случае если конструкция прибора не позволяет нанести клеймо, оно наносится на свидетельство о поверке.


Образец свидетельства о поверке ФБУ «Ростест-Москва»

Поверительное клеймо удостоверяет удовлетворительные результаты поверки. Кроме этого клеймо предохраняет прибор от несанкционированного доступа.

Поверка газовых анализаторов в России

Измерительные приборы, подпадающие под государственный надзор, осматривают на соответствие метрологическим характеристикам. Простым гражданам и предпринимателям следует знать, что с 2008 года деятельность в этой сфере регламентирует Федеральный закон № 102 «Об обеспечении единства измерений». Газовый анализатор или другое устройство учета поверяют с определенной частотой, обычно 1 раз в год.

Подготовка к поверке газового измерителя

Поверочные газовые смеси (ПГС) в баллонах выдерживают в течение суток в помещении для поверки. Сам газоанализатор хранят там по крайней мере 2 часа. Одновременно готовят средства осмотра, о чем идет речь в эксплуатационной документации.

Исходя из документов и руководства по эксплуатации конкретного изделия, проверяют комплектацию анализатора, после чего устройство готовят к работе. Подготовительные меры — составляющая методики поверки для любого вида газоанализатора, в технической документации она соответствует 5-му пункту.

Поверочные газовые смеси есть в большом разнообразии на рынке, но для поверочных работ используют только государственные стандартные образцы (ГСО)

Суть поверки сводится к тому, что ПГС пропускают через газоанализирующее оборудование с нужной скоростью. При количестве баллонов больше чем 1 применяют многоходовый кран. Состав переключают простым поворотом крана.

Последовательность осмотра оборудования

Поверку начинают с внешнего осмотра, и во внимание берут видимые проблемы и повреждения. Смотрят также на четкость надписей на передней панели, состояние резьбы на штуцерах. По инструкции на конкретный газоанализатор проводят проверку на исправность

По инструкции на конкретный газоанализатор проводят проверку на исправность.

В процессе газовая смесь будет проходить через редуктор и попадать в линию к датчику. Проверка подойдет к логическому завершению, когда специалист определит основные показатели метрологических характеристик: погрешности в измерениях, а также вариации показателей при разном содержании газов.

Поверяющая организация выдаст свидетельство или оставит на устройстве клеймо. Из-за особенности конструкции некоторых газоанализаторов отметку порой ставят прямо на бумажный документ.

Различают 5 видов поверки:

  • первичная;
  • периодическая;
  • внеочередная;
  • инспекционная;
  • экспертная.

Первичную реализуют перед началом эксплуатирования анализатора. Также после ремонта владельцам придется повторить процедуру.

Периодические проверки выполняют по плану. Графики указывают в документации, а составляют эти расписания метрологические службы предприятий. После того как план одобрит Росстандарт, его еще должен будет утвердить руководитель фирмы.

Для проведения поверки обращаются также в частные компании: последние идут навстречу по разным вопросам, а их данные могут пригодиться в спорных ситуациях

Внеочередная поверка понадобится в случае утери документа об осмотре оборудования, повреждениях или длительном простое устройства.

Также газовые анализаторы подлежат инспекционному осмотру. Это означает визит в рамках государственного метрологического надзора.

При разногласиях по метрологическим характеристикам прибегают к экспертной поверке. Ее может назначить прокуратура или суд, но иногда достаточно желания потребителя.

Нормативные ориентиры при поверке газоанализаторов

Приборы должны корректно работать при радиопомехах со значениями в пределах Норм 1-72-9-72. Что касается показателей самих газоанализаторов, то подпадать под нормирование при потребности может не только расход, но и скорость потока вместо него. Основную погрешность в случае чего заменяют на случайную и систематическую составляющие.

Метрологические нормы устанавливают в технических или стандартных условиях на определенный газоанализатор, в зависимости от сферы применения и с указанием условий для поверочных работ по ГОСТ 8.401-80. В нормальных условиях разность между крайними значениями измерений для допустимой основной погрешности выделяют в пределах 25 %.

Виды поверок газоанализаторов

Вид поверки анализатора зависит от цели, выделяют следующие виды:

  • Первичная. Проводится перед вводом прибора в эксплуатацию или после ремонта.
  • Периодическая. Плановая поверка, проводимая с периодичностью указанной в документации. Графики составляются метрологической службой предприятия, согласовываются с территориальными органами Госстандарта и утверждаются руководителем предприятия.
  • Внеочередная. Проводится в период между сроками периодической поверки в силу различных обстоятельств, например, после длительного хранения прибора, повреждения клейма или утере свидетельства о поверке.
  • Инспекционная. Проводится при осуществлении государственного метрологического надзора.
  • Экспертная. Проводится для разрешения споров и разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам приборов. Может проводиться по предписанию суда, прокуратуры, а так же в некоторых случаях по требованию потребителей.

Поверка газовых анализаторов в России

Измерительные приборы, подпадающие под государственный надзор, осматривают на соответствие метрологическим характеристикам. Простым гражданам и предпринимателям следует знать, что с 2008 года деятельность в этой сфере регламентирует Федеральный закон № 102 «Об обеспечении единства измерений». Газовый анализатор или другое устройство учета поверяют с определенной частотой, обычно 1 раз в год.

Подготовка к поверке газового измерителя

Поверочные газовые смеси (ПГС) в баллонах выдерживают в течение суток в помещении для поверки. Сам газоанализатор хранят там по крайней мере 2 часа. Одновременно готовят средства осмотра, о чем идет речь в эксплуатационной документации.

Исходя из документов и руководства по эксплуатации конкретного изделия, проверяют комплектацию анализатора, после чего устройство готовят к работе. Подготовительные меры — составляющая методики поверки для любого вида газоанализатора, в технической документации она соответствует 5-му пункту.

Суть поверки сводится к тому, что ПГС пропускают через газоанализирующее оборудование с нужной скоростью. При количестве баллонов больше чем 1 применяют многоходовый кран. Состав переключают простым поворотом крана.

Последовательность осмотра оборудования

Поверку начинают с внешнего осмотра, и во внимание берут видимые проблемы и повреждения. Смотрят также на четкость надписей на передней панели, состояние резьбы на штуцерах

По инструкции на конкретный газоанализатор проводят проверку на исправность.

В процессе газовая смесь будет проходить через редуктор и попадать в линию к датчику. Проверка подойдет к логическому завершению, когда специалист определит основные показатели метрологических характеристик: погрешности в измерениях, а также вариации показателей при разном содержании газов.

Поверяющая организация выдаст свидетельство или оставит на устройстве клеймо. Из-за особенности конструкции некоторых газоанализаторов отметку порой ставят прямо на бумажный документ.

Различают 5 видов поверки:

  • первичная;
  • периодическая;
  • внеочередная;
  • инспекционная;
  • экспертная.

Первичную реализуют перед началом эксплуатирования анализатора. Также после ремонта владельцам придется повторить процедуру.

Периодические проверки выполняют по плану. Графики указывают в документации, а составляют эти расписания метрологические службы предприятий. После того как план одобрит Росстандарт, его еще должен будет утвердить руководитель фирмы.

Внеочередная поверка понадобится в случае утери документа об осмотре оборудования, повреждениях или длительном простое устройства.

Также газовые анализаторы подлежат инспекционному осмотру. Это означает визит в рамках государственного метрологического надзора.

При разногласиях по метрологическим характеристикам прибегают к экспертной поверке. Ее может назначить прокуратура или суд, но иногда достаточно желания потребителя.

Нормативные ориентиры при поверке газоанализаторов

Приборы должны корректно работать при радиопомехах со значениями в пределах Норм 1-72-9-72. Что касается показателей самих газоанализаторов, то подпадать под нормирование при потребности может не только расход, но и скорость потока вместо него. Основную погрешность в случае чего заменяют на случайную и систематическую составляющие.

Метрологические нормы устанавливают в технических или стандартных условиях на определенный газоанализатор, в зависимости от сферы применения и с указанием условий для поверочных работ по ГОСТ 8.401-80. В нормальных условиях разность между крайними значениями измерений для допустимой основной погрешности выделяют в пределах 25 %.

Требования к проектированию, монтажу (установке), наладке приборов контроля содержания СО в помещениях котельных:

• В котельных с постоянным присутствием обслуживающего персонала датчики приборов контроля устанавливаются на расстоянии 150-180 см над уровнем пола или рабочей площадки там, где пребывание оператора вероятно и продолжительно во время рабочей смены. Это место за рабочим столом в зоне дыхания у фронта котла.

• В котельных, полностью автоматизированных, обслуживание которых осуществляется периодически, датчики приборов контроля устанавливаются у входа в помещение, а сигнализация от прибора контроля выводится на пульт дежурного оператора.

• При установке приборов (сигнализаторов/газоанализаторов) в котельных залах с несплошными междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

• На каждые 200 м2 помещения котельного зала следует устанавливать 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение.

• Датчики приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) необходимо устанавливать не ближе 2 м от мест подачи приточного воздуха и открытых форточек. При установке датчиков следует учитывать требования инструкции завода-изготовителя по монтажу, которые должны максимально исключить отрицательное влияние на точность измерения концентрации СО от движущихся потоков воздуха, относительной влажности в помещении котельной и тепловых облучений.

• Датчики приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) от попадания на них влаги необходимо защищать установкой защитного козырька.

• В запыленных помещениях необходимо предусматривать установку датчиков с фильтрами от пыли. Периодическая очистка загрязненных фильтров должна осуществляться в порядке, предусмотренном производственной инструкцией.

• Проектами вновь строящихся котельных должна предусматриваться установка приборов контроля СО в помещениях котельных.

• Установка приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) в действующих и реконструируемых котельных должна осуществляться владельцем этой котельной в сроки, согласованные с территориальным органом Госгортехнадзора России.

На российском рынке представлен ряд отечественных и зарубежных приборов для контроля СО и СН4, в разной степени отвечающих изложенным выше требованиям.

Лаборатория поверки газоанализаторов

Метрологическая служба КПО-Электро в течение многих лет предоставляет услуги по первичной и периодической поверке газоаналитического оборудования и калибровке всех видов приборов, включающих в себя стационарные, переносные и портативные газоаналитические средства измерений (газоанализаторы, газосигнализаторы, детекторы и датчики) для контроля содержания концентрации одного или нескольких веществ в воздухе или газовых средах.

Компания имеет собственную лабораторию, оснащенную новейшим оборудованием, в которой работают специалисты, имеющие многолетний опыт работы с газоаналитическими приборами любой сложности.

Метрологическая служба компании КПО-Электро оказывает полный спектр услуг для пользователей отечественных и импортных производителей, таких как:

  • Draeger/Дрегер (различные модели серий Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX и др.)
  • Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Аpex, Satellite ХТ и др.)
  • Электронстандарт-Прибор (СГОЭС, ССС-903 и др.)
  • Аналитприбор (АНКАТ-7664Микро, СТМ-30М, ДАХ, ДАК и др.)
  • Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 и др.)
  • Net Safety Monitoring (Emerson) (Millennium II, Millennium II Basic)
  • MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR и др.)
  • Эрис (ПГ ЭРИС-411, ПГ ЭРИС-414, ДГС ЭРИС-210, ДГС ЭРИС-230 и др.)
  • Detcon (IR-700, TP-700, FP-700 и др.)
  • Seitron (RGD, SGY, SGW и др.)
  • Bertoldo (Domino)
  • НПП “Дельта” (ИГС-98, Сенсис)

Поверка газоанализаторов и калибровка стационарных и переносных газоанализаторов осуществляется исключительно с применением методик, одобренных и разрешенных для использования со стороны профильных организаций государственного контроля.

Результатом поверки средства измерения является предоставление заказчику поверенного газоанализатора, допущенного к применению, с выдачей свидетельства о поверке установленного образца. В случае выявления несоответствия утвержденным техническим характеристикам возможно осуществление настройки и/или ремонта изделия.

Быстро, надежно, недорого…

Компанией «КПО-Электро» была разработана максимально удобная и продуманная схема работы, которая является абсолютно понятной, удобной и выгодной для заказчиков.

Работая с нами у вас всегда есть возможность:

  • проведения срочной поверки газоанализаторов на вашей территории;
  • выбора способа доставки приборов на поверку и возврата их на место эксплуатации;
  • получения услуг персонального менеджера для согласования индивидуальных условий – стоимость и сроки поверки устройства;
  • использовать уникальный программный комплекс нашей организации, который позволяет сократить время формирования заявки на поверку и получать оперативную информацию заказчику о ходе поверке.

Аттестат аккредитации

Услуги оказываются на основании аттестата аккредитации в области обеспечения единства измерений на право выполнения работ (и оказания услуг) по поверке средств измерений № RA. RU. 311968 от 09 декабря 2016 г., выданный Федеральной службой по аккредитации (РОСАККРЕДИТАЦИЯ).

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

  1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
  2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
  3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

https://youtube.com/watch?v=DlKNiJjoRBg

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

  1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
  2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
  3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В чем суть методики поверочных работ?

Методика поверки представляет собой документ с подробно описанными операциями для подтверждения годности газоанализатора. Для разных марок и моделей подход отличается.

Выдержка из методики для газоанализаторов моделей 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 компании Servomex Group Limited: первый пункт — операции поверки

В документ обычно включают 7 пунктов:

  1. Операции поверки. Речь идет о главных показателях, включая погрешности.
  2. Средства. К ним относят приборы и газовые смеси для опробования и определения метрологических характеристик.
  3. Требования безопасности.
  4. Условия для проведения.
  5. Подготовка.
  6. Проведение.
  7. Оформление результатов поверки. На этом этапе поверяющий составляет протокол и выдает документ-свидетельство.

Непосредственно поверку начинают с того, что присоединяют баллон с поверочным газом к вентилю регулировки. Потом к выходу подводят ротаметр. Последний присоединяют с адаптером для поверочных работ. Смесь затем пускают на вход газоанализатора, и когда прибор даст показания, их фиксируют.

Специалист рассчитает погрешность и определит время, которое ушло на установление показаний. Поверяющий сравнит показатели с нормативами и оформит результаты.

Выводы и полезные видео по теме

Обзор бытового газоанализатора, подключение, принцип работы, проверка:

Калибровка газоанализаторов и газоанализаторов на современном оборудовании:

Сами проверки не вызовут организационных трудностей, особенно если должное внимание было уделено вопросам безопасности. Прибор для определения состава газа считается пригодным после того, как допустимы основные и абсолютные погрешности

Вполне возможно, что время для проверки газоанализатора станет проблемным моментом. Потребитель должен искать перерыв в один год вместо необоснованно короткого периода. Неудовлетворительный результат по метрологическим характеристикам также может быть оспорен.

Оставляйте свои комментарии, задавайте вопросы по теме статьи, делитесь опытом и обменивайтесь полезной информацией. Контактная форма находится под статьей.

Источник – https://sovet-ingenera.com/gaz/safety/pravila-poverki-gazoanalizatorov.html

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наш Бастион
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector