Полиэтиленовые трубы для газоснабжения: особенности и характеристики

Преимущества и недостатки газовых труб ПНД

Ведущая роль полиэтиленовых труб в газификации объясняется несомненными преимуществами, которые обеспечивает изделиям особенности материала. Основными достоинствами применения ПНД труб можно считать:

длительный срок службы – при правильном использовании до 50 лет;
электроизоляционные показатели: являясь полным диэлектриком, полиэтилен не проводит токи, не нуждается в заземлении;
инертность к агрессивным средам – кислотам, щелочам;
устойчивость к механическим ударам, антикоррозийные свойства, позволяющие использовать продукцию в условиях высокой влажности;
прочность на разрыв, гибкость – позволяют придавать нужный изгиб во время монтажа;
амплитуда температур для эксплуатации – от -20 до 40⁰C;
нет необходимости в диэлектрических кожухах и других защитных средствах;
небольшой вес, облегчающий транспортировку, погрузку-выгрузку и монтаж;
возможность установки труб небольшого диаметра с минимальным количеством соединений;
доступная стоимость продукции и монтажных элементов, ниже, чем на изделия из стали;
экологичность, безвредность для здоровья людей;
простота утилизации и возможность вторичной переработки.

Наряду с серьезными достоинствами у такой продукции имеется ряд недостатков. Главный из них – фотодеструкция: трубы под воздействием солнечных лучей быстро приходят в негодность, поэтому они предназначены только для подземных коммуникаций. К остальным минусам можно отнести следующие факторы:

по сравнению с другими материалами – малый диапазон рабочих температур: при превышении показателя в 60⁰C прямой участок трубопровода может деформироваться и провиснуть;
горючесть;
максимальное рабочее давление не превышает 2 Мпа;
ограничения по глубине прокладки газопровода – минимальная – 1 м;
если коммуникация ведется под инженерными сооружениями, трубы необходимо помещать в закрытые стальные футляры;
не подходят для монтажа газопровода в сейсмически активных районах.

Тем не менее, полимерные трубы, благодаря своим положительным свойствам – а главное, простоте монтажа, невысоким ценам и трудозатратам, широко используются для газоснабжения. Главное – при установке и эксплуатации соблюдать все технические условия, предписанные ГОСТами.

Если Вас интересуют газовые ПНД трубы и Вы ищите где их можно купить, по какой цене и какие размеры есть в наличии — то компания «Пластпродукт» рада сообщить, что всю необходимую информацию для покупки труб для газа из ПЭ 100 Вы можете найти на нашей странице «Газовые трубы ПНД».

Частые ошибки при монтаже

При выполнении монтажа трубопровода из полиэтиленовых труб у начинающих мастеров часто возникают такие ошибки:

Неправильно отмеренные размеры труб. В результате повышается расход материалов.
Негерметичное соединение. Чаще всего это от того, что трубы не до конца были усажены в фитинг, и образовалось неплотное соединение.
Перетяжка гаек. Они могут выдавить уплотнительное кольцо, что в свою очередь приведет к быстрому появлению протечки в трубопроводе.

Чтобы не допустить неблагоприятных последствий, на каждом этапе работы необходимо тщательно проверять свои действия.

Трубопровод своими руками на видео:

Монтаж газопроводов из ПНД

Основная задача при прокладке газовых магистралей – это обеспечение их герметичности. Даже ребенок знает, что утечка газа может повлечь за собой серьезные последствия, а в худшем случае – и жертвы. Поэтому к монтажу газопроводов следует подходить со всей ответственностью.

Для соединения ПНД труб выпускаются терморезисторные фитинги, устанавливаемые на места стыков при помощи сварки. Кроме этого, используют обжимные (компрессионные), а также разъемные фланцевые фитинги.

В качестве соединительных деталей используют:

повороты на 45 и 90 градусов:
муфты;
заглушки;
переходники;
тройники.

Монтаж газопровода из полиэтиленовых труб

При монтаже газопровода необходимо придерживаться правил безопасности, с тем, чтобы избежать протечек в процессе дальнейшей эксплуатации. Полиэтиленовые трубы соединяются с помощью фитингов, причем необходимо, чтобы вся конструкция была герметичной, поэтому врезка осуществляется сваркой в стык, или электромуфтовой сваркой.

В процессе сварки детали должны быть неподвижны как в процессе нагревания, так и остывания. Насадки, используемые для сварки, надеваются на трубы, после чего производится разогревание и соединение деталей.

После того, как врезка закончена, застывание происходит на протяжении 5-7 секунд, а еще через двадцать минут, система уже может быть запущена в работу. Образовавшийся после сварки шов очень прочный, но только в том случае если он ровный и высота отступа везде одинаковая.

Для того чтобы обеспечить надежность газопровода и минимизировать шанс протечки транспортируемого вещества, следует избегать частых соединений и крепить его к стенам через каждые полметра.

Прокладка водопровода в земле из ПНД

В соответствии с видом системы, выбирается напорный либо же безнапорный материал для укладки полиэтиленовых труб в заготовленную траншею. Благодаря первой разновидности труб удается непрерывно сдерживать заданное давление, изделие без напора не может этим похвастаться. Напорный – прекрасно подходит для водоснабжения, другой – для канализационной сети.

Соблюдая правильную последовательность действий, удается быстро и качественно выполнить работы по прокладке трубы ПНД в землю.

Начать стоит со схематичного указания в каком месте и каким образом будут размещены трубы на участке. Чтобы составить план необязательно обладать образованием с инженерным уклоном, достаточно понимать ключевые особенности почвы и имеющейся территории.

Для правильной укладки рекомендуется задействовать специальные документы технической направленности для площади. Зачастую, в них уже расписаны имеющиеся коммуникации и области мелиорации, если таковы расположены вблизи. Руководствуясь указанной документацией, Вы сможете схематически установить место грядущего пролегания труб.

Уделите внимание нескольким параметрам: территориальной площади с целью определения правильности разветвлений и входящих компонентов, а также мягкости и сыпучести почвы, что отразится на правильном подборе сырьевой базы

Также важно знать обозначение ПНД изделий, поскольку их разновидностей предостаточно. Замечено, что для прокладки сетей под землей стоит задействовать PN10. Материал полностью отвечает всем нормативам для ресурса с питьевой водой

ПНД рассчитаны на выдержку непрерывного давления до 10 атмосфер. Они наделены высокой прочностью. С обустройством канализации дело обстоит проще: допускается использование стандартных изделий без особенностей

Материал полностью отвечает всем нормативам для ресурса с питьевой водой. ПНД рассчитаны на выдержку непрерывного давления до 10 атмосфер. Они наделены высокой прочностью. С обустройством канализации дело обстоит проще: допускается использование стандартных изделий без особенностей

Замечено, что для прокладки сетей под землей стоит задействовать PN10. Материал полностью отвечает всем нормативам для ресурса с питьевой водой. ПНД рассчитаны на выдержку непрерывного давления до 10 атмосфер. Они наделены высокой прочностью. С обустройством канализации дело обстоит проще: допускается использование стандартных изделий без особенностей

Осуществляя укладку водопровода на даче, обратите внимание на рекомендуемую глубины погружения конструкции – 1,6 м. Это связано с показателями промерзания грунта, что достигает 1,4 м. Из чего выходит, что выкопав яму меньшую по глубине, существует риск возникновения большой порчи труб

Из чего выходит, что выкопав яму меньшую по глубине, существует риск возникновения большой порчи труб.

Грунт, ниже уровня в 1,6 м всегда содержит плюсовую температуру. При отсутствии возможности погружения трубы на установленную глубину, стоит подумать о проведении вспомогательных работ, связанных с утеплением системы. Погружать изделие ниже зафиксированной черты не желательно, поскольку ПНД не справиться с физическим давлением и лопнет.

Сфера применения и описание

Полиэтиленовые газовые трубы выпускаются бухтами до 500 м.

ПЭ-трубы применяются для транспортирования горючих газообразных и жидких веществ в коммунально-бытовом и промышленном секторе, строительства дренажных систем, систем канализации. Также они используются для защиты кабелей (оптоволоконные, телекоммуникационные, электрические, кабели связи) в нестабильных условиях.

Трубы для газопровода производятсяиз полиэтилена низкого давления с высокой плотностью; выпускаются в черном цвете с продольными оранжевыми или желтыми полосками и соответствующей маркировкой. Классы используемого полиэтилена — 80 и 100 (SDR 17,6 и 11), диметр может колебаться от 20 до 400 мм.

Желтым цветом маркируются изделия 80 класса, оранжевым — 100. Согласно ДСТУ, внутренняя и внешняя поверхности гладкие. Полиэтиленовые газовые трубы для газопроводов с диаметром не более 110 мм выпускаются в бухтах на 50-500 м.

В маркировку включают следующие данные: условное обозначение изделия, сведения о партии выпуска, дате изготовления.

Тубы ПЭ-80 выдерживают до 4-6 атмосфер и имеют толщину стенок около 2,3 мм. Трубы ПЭ-100 имеют стенки толщиной в 3,5 мм, могут справиться с давлением от 3 до 12 атмосфер. Количество оранжевых или желтых полос на трубе (в зависимости от класса) — не менее 3.

Преимущества ПЭ-труб

Полиэтиленовые газовые трубы подходят только для прокладки газопровода под землей.

Полиэтилен как современный материал имеет множество преимуществ по сравнению с металлическими аналогами. Вот наиболее примечательные из них:

Гарантийный срок эксплуатации ПЭ-изделий достигает полувека, что намного дольше, чем срок пригодности металлических аналогов.ПЭ-трубы весят в 2-4 раза меньше, чем стальные, что упрощает процесс их закладки и сокращает время на строительные работы. Благодаря малому весу изделий возможна прокладка газопровода методом протягивания.Нет необходимости в катодной защите конструкций — практически не требуется специального обслуживания после установки.Высокая пластичность, устойчивость материала к коррозии, блестящая гидравлика (низкие потери давления).Изделия из ПЭ не подвержены негативному влиянию воды и других агрессивных сред, способны выдерживать нагрузки грунтов.Установка и сварка полиэтиленовых труб обходится в разы дешевле, проводится быстрее.

Стыки таких конструкций не нуждаются в дополнительных расходниках, как изоляционные материалы, электроды и т. д. — достаточно терморезисторных муфт.

Также следует отметить высокую эластичность материала, практически полное отсутствие шероховатостей и неровностей на внутренней поверхности ПЭ-труб.

Выпуск труб бухтами до 500 м существенно расширяет область их применения в строительстве, как промышленном, так и коммунально-бытовом. Кроме того, газопровод из полиэтиленовых труб будет стоить в разы меньше аналогичной конструкции из металла. На фоне тревожной экологической ситуации в мире немаловажен и тот факт, что полиэтилен не выделяет вредных химических веществ во внешнюю среду, а после окончания срока эксплуатации такие трубы можно целиком утилизировать — это безопасно.

Монтаж полиэтиленового газопровода

Полиэтиленовый газопровод монтируется с учётом строительных норм и правил (СНиП), а также необходимой техники безопасности. Всё это необходимо во избежание непредвиденных аварийных ситуаций в процессе использования газопровода.

Стыковка двух отдельных полиэтиленовых деталей осуществляется посредством специальных соединительных элементов — фитингов. Фитинги представляют собой соединительные элементы различной конфигурации и монтируются с помощью стыковой или же электромуфтовой сварки.

Насадки, которые применяются для сварки, монтируются на трубы, после чего производится нагрев и стыковка деталей. После окончания сварки остывание стыка происходит довольно быстро (5–7 секунд). После того, как соединение застынет, необходимо подождать не менее 20 минут и коммуникацию можно вводить в эксплуатацию.

Особенности монтажа

Полиэтиленовые трубопроводы рекомендуется прокладывать:

Наружные сети – под землей, так как надземная укладка потребует дополнительных ресурсов по тепло- и солнцезащите ПЭ изделий.
Внутренние разводки – в отапливаемых помещениях.

Наземная прокладка отводов ПЭ осуществляется на подвижных и неподвижных опорах с учетом их линейного теплового расширения. В качестве крепежа используются кронштейны и подвески.

В подземной укладке пользуются как траншейным методом, так и бестраншейными способами: протаскиванием трубы в трубу, проколом, разрушением старого канала с одновременной заменой новым изделием.

Как проложить водопровод и канализацию

Диаметр подземной части водопровода зависит от его длины и напора воды от источника. Чем меньше давление, тем больше должно быть сечение канала.

Траншея для водной или канализационной сети копается на глубину ниже точки промерзания, но не меньше, чем на 1 метр.

На дне канавы делается подушка из песка или мелкого гравия, чтобы предотвратить деформацию канала.

Далее монтируются соединения трубопровода.

Уложенный и проверенный на протечку водовод засыпают разрыхленным грунтом.

При прокладке канализации важно соблюсти основное условие: соорудить траншею с уклоном, составляющим не менее 1 см на метр сети

Особенности монтажа напорных ПЭ труб

Перед монтажом полиэтиленовые изделия осматривают с целью выявления дефектов и загрязнений. Царапины и другие мелкие повреждения не должны превышать 10% минимально возможной толщины стенок отводов.

Разрезают отводы на отрезки специальным труборезом, позволяющим производить ровные срезы, что очень важно при сборке магистрали. Магистрали малых сечений до 50 мм, когда стыковая сварка или соединение через фланцы нецелесообразны, собирают с помощью компрессионных фитингов. Магистрали малых сечений до 50 мм, когда стыковая сварка или соединение через фланцы нецелесообразны, собирают с помощью компрессионных фитингов

Магистрали малых сечений до 50 мм, когда стыковая сварка или соединение через фланцы нецелесообразны, собирают с помощью компрессионных фитингов.

Электросварные муфты используют для состыковки длинных отрезков ПЭ труб сечением 25-110 мм, при монтаже в ограниченном пространстве, для врезок в действующие магистрали.

Преимущества газовых труб из полиэтилена

Полиэтиленовые трубы для газоснабжения имеют ряд несомненных преимуществ, благодаря которым прочно занимают ведущую роль в данной сфере.

Основные их достоинства следующие:

Длительные сроки эксплуатации, которые при грамотном использовании могут достигать нескольких десятков лет.
Низкая газопроницаемость и как следствие – высокий уровень безопасности.
Лёгкость и отсутствие значительных нагрузок на конструкции.
Надёжность в использовании, стойкость к агрессивным средам и коррозии.
Прочность и гибкость, возможность сгибания во время прокладки.
Отсутствие необходимости в специальных кожухах, химических, электрических и прочих защитных средствах.
Широкий диапазон температур, в которых может производиться эксплуатация (от –15 °C до +40 °C).
Отсутствие потребности в гидроизоляции.
Невысокая стоимость самих труб, а также элементов для их монтажа.
Простота и дешевизна транспортировки и установки.
Отличные экологические характеристики.

Стандарты для труб разных видов

Существует несколько разных документов, регламентирующих стандарты производства ПЭ труб для разного назначения.

Водопроводные

При производстве труб, используемых для питьевого либо хозяйственного водообеспечения, используется ГОСТ 18599-2001. Он гласит, что:

Напорная труба для водопровода должна быть черного цвета с продольными синими полосками либо полностью синего цвета.
Для её изготовления используется полиэтилен марки от ПЭ32 до ПЭ100.
Должна поставляться в виде: Отрезков длиной от 5-ти до 24-х метров для труб диаметром больше 160-ти мм с отклонением от размера не более чем на 1%;
Катушек или бухт для тонких изделий диаметром до 160-ти мм, в которых может быть до 500 метров трубы, с допустимым отклонением 3%, и более 500 м – с отклонением длины не более 1,5%.

Иметь маркировку, нанесенную не реже чем через каждый 1 метр, которая содержит указание назначения (питьевое или техническое), марки полиэтилена, толщины и диаметра трубы, а также индекс прочности SDR. Индекс прочности является отношением диаметра изделия к толщине его стенки и определяет максимальное давление, допустимое для данной трубы (чем больше SDR, тем тоньше стенка труб и тем меньшее давление они выдерживают).

Газовые

Допустимые характеристики газовых полиэтиленовых труб определяет ГОСТ Р 50838-2009:

Труба для газопровода должна быть черного цвета с нанесением продольных полос желтого (оранжевого) цвета либо полностью желтая (оранжевая).
На её производство идет полиэтилен только марок ПЭ80 и ПЭ100.
Диаметр газовой трубы может быть только от 20-ти до 225-ти мм.

Канализационные

Для канализационных труб и фитингов к ним есть свои стандарты — ГОСТ 22689.0 и ГОСТ 22689.2-89, которые полностью описывают потребительские требования: первый – технические и транспортировочные, а второй – конструктивные.

Отрезки трубы должны быть длиной от 2-х до 8-ми метров,
Иметь диаметр 40, 50, 90, 110 мм
Конкретный вес погонного метра и диаметр раструбов,
Буквы «ТК» в маркировке.

Также ГОСТ содержит требования к соединительным муфтам, уплотнительным прокладкам и кольцам, гайкам и прокладочным лентам, крышкам и заглушкам, применяемым в монтаже канализационных систем.

Проблема выбора

Итак, сталь или пластик?

Выбор читатель может сделать самостоятельно, на основе выше приведенных описаний. Однако стоит учитывать некоторые законодательно закрепленные ограничения.

Использование полиэтилена не допускается:

В регионах, где температура наиболее холодной пятидневки зимы ниже -45 градусов. Эластичность пластика при низких температурах имеет свои границы.

В Якутии и на Чукотке волей-неволей приходится использовать только сталь.

В зонах с сейсмичностью выше 6 баллов. Несмотря на вышеупомянутую эластичность, прочность стали на разрыв все-таки заметно выше.
В городской зоне высокого давления первой и второй категории. Тут, вероятно, необходимо небольшое пояснение. К разным категориям газопроводы относят по рабочему давлению:

Категория	Рабочее избыточное давление, МПа
1	0,6 – 1,2 для природного газа, 0,6 – 1,6 для сжиженного (газгольдеров)
2	0,3 – 0,6
3	0,005 – 03
4	Менее 0,005

Полиэтилен может укладываться только в грунт. Наземная и надземная прокладка, монтаж полиэтиленовых газопроводов в тоннелях и коллекторах, а также внутри зданий любого назначения запрещены. Эта инструкция связана с низкой механической прочностью и горючестью материала.

Таким образом, при монтаже газопровода в пределах участка можно ориентироваться на несложное правило: по участку можно проложить полиэтилен в грунте; от ввода в дом газ разводится только сталью. Переход между полиэтиленом и сталью должен находиться за пределами дома выше уровня грунта.

Ввод газа в дом.

Сборка на компрессионных (обжимных) фитингах

С одной или двух сторон фитинга (иногда и с трех) устанавливается целая система, которая обеспечивает соединение. Сам фитинг состоит из:

корпуса;
прижимной гайки;
цанги — пластиковое кольцо с косым разрезом, обеспечивающее плотный охват трубы;
упорного кольца;
прокладки, которая отвечает за герметичность. Из чего состоит компрессионный фитинг для полиэтиленовых труб

Насколько надежно соединение

Несмотря на кажущуюся ненадежность, соединение полиэтиленовых труб на компрессионных фитингах надежно. Правильно сделанное, оно выдерживает рабочее давление до 10 атм и выше (если это изделия нормального производителя). В доказательство смотрите видео.

Хороша данная система легкостью самостоятельного монтажа. Вы, наверное, оценили это уже по видео. Просто труба вставляется, затягивается резьба.

Дачников, кроме возможности сделать все своими урками нравится она тем, что при необходимости все можно разобрать, спрятать на зиму, а весной снова собрать. Это на случай, если разводка сделана для полива. Разборная система также хороша тем, что всегда можно подтянуть подкапывающий фитинг или заменить его на новый. Недостаток — фитинги громоздки и внутреннюю разводку в доме или квартире из них делают редко — внешний вид не самый приятный. Но для участка водопровода — от колодца к дому — лучше материал найти сложно.

Порядок сборки

Трубу отрезают строго под 90°. Срез должен быть ровный, без заусенец. Также недопустимо наличие грязи, масел или других загрязняющих веществ. Перед сборкой со срезов соединяемых участков снимают фаску. Это надо для того, чтобы острый край полиэтилена не повредил уплотнительное резиновое кольцо.

При монтаже соединение полиэтиленовых труб на обжимных фитингах затягивают руками

На подготовленную трубу надеваются запчасти в таком порядке: натягивается обжимная гайка, затем цанга, следом — упорное кольцо. Резиновую прокладку устанавливаем в корпус фитинга. Теперь корпус и трубу с надетыми на нее деталями соединяем, прилагая усилие — надо вставит до упора. Подтягиваем все запчасти к корпусу и при помощи обжимной гайки соединяем. Полученное соединение полиэтиленовых труб закручиваем с усилием руками. Для надежности можно дотянуть специальным монтажным ключом. Использование других инструментов для подтяжки нежелательно: можно повредить пластик.

Порядок сварки труб

Когда у хозяина не осталось вопросов, используют ли полипропиленовые трубы для газа в частном доме, он может закупить сварочный аппарат, расходные материалы и приступить к работе или вызвать бригаду специалистов.

Аппараты для сварки (пайки) полимерных труб позволяют соединять изделия диаметрами вплоть до 120 мм и бывают следующих типов:

программируемые;
с гидравлическим приводом;
с электрическим приводом.

Алгоритм сварки труб:

Установить торцы соединяемых труб в аппарат для сварки. Надёжно зафиксировать.
Поместить между изделиями нагревательную пластину, включить прогрев, дождаться, пока появится грата (слой оплавленного пластика).
Вытащить нагревательный элемент и с усилием, не допуская вращения, соединить торцы изделий. Позволить им в таком положении остыть естественным образом.

Если все операции выполнены аккуратно, соединение выйдет прочным и герметичным и позволит долгое время не беспокоиться о ремонте газопровода.

Трубы ПНД для газопровода

Полиэтилен низкого давления применяют не только для изготовления элементов газопровода. Его используют и для устройства других коммуникаций – водопровода, канализации, защитных технических трубопроводов. Виды труб отличаются составом, характеристиками, маркировкой.

Остановимся на изделиях для транспортировки газа, производство которых подчиняется требованиям ГОСТ Р 50838-2009 (устаревшая редакция – ГОСТ Р 50838-95).

Виды и типоразмеры

Полимерные напорные трубы для газа могут состоять только из полиэтилена или усилены дополнительными слоями.

Таким образом, выделяют три типа:

полиэтиленовые, в том числе обозначенные желтыми полосами;
полиэтиленовые с расположенными внутри или снаружи соэкструзионными слоями;
полиэтиленовые с термопластовой защитной оболочкой, которую необходимо снимать перед монтажом.

Все виды трубного материала предназначены для транспортировки различных газов, соответствующих нормам ГОСТ 5542 и применяемых в качестве сырья или топлива для промышленных и бытовых нужд. Приняты ограничения для использования трубопроводов: max раб. давление – 1,2 МПа, max раб. температура -/+40°С.

Трубы реализуют упаковками различного вида: изделия с диаметром от 200 мм и выше – только прямыми отрезками, более тонкие – катушками или бухтами

Промышленная продукция поставляется отрезками 5-24 м, кратными 0,25 м, но чаще средней длины, удобной для перевозки спецтехникой – например, 13 м. Намотка тонкой трубы в бухте предполагает различную длину, но чаще можно встретить мотки по 200, 500, 700 м. Возможно производство изделий и другой длины, но только по согласованию с заказчиками.

В зависимости от толщины стенок и раб. давления трубы делят на два вида:

ПЭ-80. Толщина стенки – 2-3 мм, раб. давление – 3-6 Мпа; подходят для газопроводов и водопроводов;
ПЭ-100. Толщина стенки – 3,5 мм, раб. давление – 8-12 Мпа; это усовершенствованная версия ПЭ 80, отличается термостойкостью и повышенной плотностью.

ПЭ (варианты – ПЕ, PE) в названии – это полиэтилен, цифры 80 и 100 – марки полиэтилена.

С точки зрения экономической целесообразности марку ПЭ 100 используют при монтаже газопровода высокого давления или в особых случаях – например, для реконструкции старой изношенной магистрали или строительства экспериментальных веток с давление от 0,6 Мпа и выше.

Технические характеристики и маркировка

К полиэтиленовым трубам, изготовленным в заводских условиях, предъявляют требования, перечисленные в ГОСТ Р 50838-2009. Среди них рекомендации к внешнему виду и техническим свойствам.

Внешне трубы должны иметь гладкую поверхность, без пузырей, раковин и трещин. Посторонние включения, видимые невооруженным глазом, также исключены. Допускаются только незначительная волнистость и продольные полосы

С точки зрения цвета возможность вариативность:

ПЭ 80 – желтые;
ПЭ 100 – желтые, оранжевые, черные с желтыми/оранжевыми полосами, распределенными равномерно.

В документе прописаны нормы и таких характеристик, как стойкость при постоянном внутреннем давлении, удлинение при разрыве, стойкость к распространению трещин, термостабильность, свариваемость.

Производители наносят маркировку различными способами: термотиснением, цветной печатью, термотиснением с окрашиванием. Интервал между знаками – не более 1 м