Как соединить трубы без сварки: пластиковые, стальные, полипропиленовые

Краткое введение

Да будет вам известно, что современная промышленность производит большой ассортимент труб для прокладки канализации.

Они легко собираются в единую систему для вывода сточных вод.

Огромный выбор данного вида продукции привел к тому, что способов соединения труб стало великое множество.

Каким образом производить стыковку, зависит не только профессионализма умельца, но и от материала из которого изготовлено оборудование.

Очень трудно работать с чугунными изделиями, а соединить между собой трубы из пластика сможет любой домашний мастер, у которого есть голова на плечах и элементарное понятие о том, что он собирается делать.

Канализационные ПВХ – трубы производятся на современном оборудовании с применением новейших технологий.

Они выпускаются определенного диаметра и длины.

Так как система сточных вод, далеко и не всегда, прокладывается по прямой линии (а если быть более точным, то такой вариант, практически, никогда не встречается), то в магазинах, которые реализуют подобный вид товаров, можно купить поворотные фитинги.

Если не вдумываться в сам процесс, то весь этот набор похож на конструктор для взрослых:

нужно только брать элементы и вставлять их друг в друга.

А в конечном итоге, получается надежная конструкция, соединения которой не протекают, и через них по пути в септик (какой лучше сделать для дачи своими руками написано здесь) не проходят зловонные «ароматы».

Система, выполненная из пластиковых труб, будет функционировать без ремонта и замены комплектующих довольно долго.

Для того, чтобы устройство работало без сбоев, нужно все свои действия выполнять по четко составленному плану.

Как соединяют пластиковые трубы без паяльника?

До того как переходить к технологиям врезки в полипропиленовые трубопроводы, нужно остановиться на методах соединения разных пластиковых труб без сварки. Есть несколько способов, позволяющих добиться желанной цели. Одни из них используют не очень часто, другие, наоборот, применяют практически все мастера. К самым популярным методам причисляют 6 технологий.

Электросварные седелки. Они используются для пластиковых изделий одного вида — для полиэтилена низкого давления. Он расправляется при подаче напряжения от сети.
Стыковка ПП труб с помощью фланцев. Данное соединение считается максимально надежным: для него используют болты, их вкручивают в отверстия, предусмотренные в элементах.
Использование специальных элементов — труб большего диаметра, они имеют раструбы, уплотнительные манжеты. Стыки надежно защищают резиновыми уплотнителями. Это вариант, подходящий для безнапорных трубопроводов.
Соединение элементов с помощью муфт. Перед монтажом на трубе нарезают резьбу. Чтобы обеспечить максимальную герметичность отрезка, ее обматывают паклей, ФУМ-лентой или обмазывают специальной сантехнической пастой. Однако лучший вариант — сварное соединение.
Использование практичных компрессионных элементов, или пресс-фитингов — из стали или чугуна. Этот вариант подходит в том случае, когда диаметр труб небольшой. Плюсы фитингов — широкий ассортимент, позволяющий монтировать участки трубопроводов под различными углами.
Использование клеевого состава. Этот способ имеет серьезное ограничение. Он совершенно не подходит для водопроводов с горячей водой. Исключение есть: это марки, способные выдерживать высокие температуры. Клей наносят на детали, соединяют, затем оставляют сохнуть. Это минус, так как нужен достаточно большой перерыв в эксплуатации коммуникации. Многие мастера «заклеймили» этот метод как самый ненадежный.

Каждый хозяин по-своему ответит на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки. На решение относительно способа работы обязательно повлияет тип используемых элементов, их размер и предназначение конкретного трубопровода.

Использование фланцев

Такое соединение получается максимально надежным: стыки способны выдерживать давление до 16 атмосфер и высокую температуру. Диаметр трубопровода, для которого возможна эта операция, составляет от 20 до 1200 мм.

Сначала на обоих концах соединяемых элементов делают срез, но следят за тем, чтобы не образовались заусенцы. Затем на них устанавливают прокладки, максимальное расстояние от торца — 10 мм

На резиновые уплотнители надевают фланцы, соединяют их болтами и осторожно затягивают

Соединение пресс-фитингами

Это второй популярный способ, используемый там, где необходимо обеспечить разветвление или поворот трубопровода. Компрессионный фитинг состоит из крышки, корпуса, зажимного, упорного кольца и втулки.

Перед операцией концы полипропиленовых труб обрезают перпендикулярно оси, заусеницы убирают, элементы очищают от пыли и обезжиривают. На них надевают гайки, выкрученные из фитингов, затем устанавливают зажимные кольца. Элементы в фитинг вставляют до упора, затем закручивают крепежи на каждом из них.

Применение муфт (ПНД)

Это основная разновидность компрессионных фитингов. Такой вид соединения подходит как для напорного, так и для безнапорного трубопровода. После обрезки краев соединяемых элементов их вставляют в муфту, следя за тем, чтобы стык деталей находился точно посередине муфты. Затем гайки затягивают.

Зажимные соединительные крепежи используют так, где трубопровод находится близко к полу или стене. В этом случае муфту развинчивают, на трубу надевают все ее детали по порядку, потом закручивают гайку. С противоположной стороны прикручивают фитинг-американку с уже зафиксированной полипропиленовой трубой.

Склеивание элементов

Этот способ применяют как дополнение (например, при использовании фитингов), так как клеевые составы не отличаются большой надежностью. В этом случае краям склеиваемых деталей надо обеспечить шероховатость. Для этой цели после обрезки труб их края обрабатывают наждачной бумагой.

Подготовленные поверхности обезжиривают. Клей наносят на все участки, где будет устанавливаться фитинг. Отрезки соединяют, проверяют корректность положения, фиксируют на минуту, затем оставляют до полного высыхания. Состав схватывается уже через четверть часа, однако для полного высыхания ему требуются как минимум сутки.

Плюсы и минусы идеи

Сварка полипропиленовых труб с помощью специального оборудования была и остается идеальной технологией. Поэтому прежде чем принимать решение насчет использования альтернативных методов, надо познакомиться с их преимуществами и недостатками. К плюсам относятся:

небольшие расходы, так как мастеру не придется арендовать или покупать сварочное оборудование;
легкость монтажа: при использовании технологии пайки, наоборот, необходимо следовать точной инструкции, любой отход от нее сделает соединение ненадежным;
скорость восстановления участка трубопровода в том случае, если произошла авария: альтернативные методы дают шанс быстро избавиться даже от серьезного прорыва.

Но любой альтернативный метод не может называться идеальным. Первый, не самый большой недостаток некоторых методов врезки в полипропиленовую трубу без пайки — более длительный монтаж. Однако необходимость потратить дополнительное время вряд ли может считаться веской причиной для отказа от этой операции.

Небольшие расходы нередко превращаются в приличные траты. Ненадежность соединения, которое способно рано или поздно «рвануть», — еще один аргумент, который приводят противники альтернативных методов.

Что такое фланец и какие бывают виды

В большинстве случаев фланцы ― это кольцеобразные пластины из стали, но иногда их делают в виде квадрата или прямоугольника. В центральное большое отверстие вставляют торец трубы, а в равномерно распределенные по внешнему периметру ― болты или шпильки. В перечень разновидностей фланцев включены проходные и заглушки. Первые предназначены для стыковки элементов трубопровода, вторыми закрывают тупики или отсекают ремонтируемые либо заменяемые участки.

Чтобы продукция, сделанная в разных странах, была взаимозаменяемой, разработана унифицированная классификация фланцев. В России это ГОСТ, европейские страны пользуются немецким стандартом DIN, а Америка, Япония и Австралия ANSI/ASME. Однако нередко одинаковые фланцы обозначаются разными символами. Поэтому стандарты переводят с помощью специальных таблиц.

Нормативы по исполнению указаны в ГОСТ 12815-80 цифрами от 1 до 9:

С соединительным выступом в виде фаски под наклоном 45⁰.
То же, что 1, но выступ под прямым углом.
С пазом на внутренней стороне и выступом под углом 45⁰ снаружи.
С шипом.
С внутренним кольцевым пазом.
С фаской под линзовую прокладку (вибровставка) на внутренней стороне.
Выборка для овальной прокладки.
С шипом для фторопластовой прокладки.
То же что 8, но вместо шипа паз.

Виды фланцев

При монтаже трубопроводов применяют несколько типов фланцев:

Воротниковые рассчитаны на давление 0,1 — 20 МПа при температуре -200 — +600⁰ Выступ в центральной части (воротник) приваривают к трубе встык одним швом.
Плоские держат давление до 2,5 МПа при температуре -70 — +300⁰ Надеваются на торцы, крепятся двумя сварными швами.
Аппаратные для присоединения оборудования или приборов;
Резьбовые варианты наворачивают на торцы.
Свободновращающиеся состоят из пластины и кольца, которое приваривают к торцу, а фланец свободно крутится на нем. Такое фланцевое соединение устанавливают в труднодоступных местах или там, где необходимо частое проведение профилактических мероприятий на трубопроводе. Рассчитано на давление до 2,5 МПа.
Кольцевые варианты для заглушек делают без центрального отверстия.

При установке фланцевых соединений на стальных трубопроводах их материал должен быть идентичным или близким по составу металлу труб. Это нужно для предотвращения повреждений при изменениях температуры. Фланцы бывают из серого и ковкого чугуна, легированной, углеродистой и нержавеющей стали. Для трубопроводов из иных материалов выпускаются бронзовые, алюминиевые, латунные разновидности. Безнапорные системы из полиэтиленовых труб часто собирают на полипропиленовых фланцах.

Способы соединения

Далеко не каждый человек без практического опыта знает, как соединить металлопластиковые трубы между собой. Известно три эффективных метода сборки трубопроводов из комбинированного материала. Соединения можно разделить на две группы:

неразъемные — изготавливается с помощью пуш фитингов или опрессовки;
разъемные — соединения изготавливаются с помощью обжимных фитингов.

Монтаж с обжимными фитингами:

Очистить места соединения от грязи, пыли с помощью обезжиривателя. Для этого нужно использовать ветошь, пропитанную в спиртовом растворе.
Раскрутить фитинг, снять разрезное кольцо, обжимную гайку.
Надеть детали на торец трубки.
Штуцер фитинга вставить в трубку, пока он не упрется.
Разрезное кольцо сдвинуть на край, зажать стык обжимной гайкой.

Монтаж с пресс-фитингами похож на использование обжимных деталей, но вместо зажимной гайки на детали одевается обжимная гильза, которая закрепляется пресс-щипцами. Этапы выполнения монтажных работ идентичные, но последнее действие — обжим гильзы с помощью клещей требуемого диаметра. Он выполняется однократно.

Процесс стыковки отдельных элементов с помощью пуш-фитингов подходит для людей, которые никогда не работали со специальным инструментом для сантехнических работ. Необходимо заранее подготовить торцы трубок. После этого нужно соединить трубки с фитингом, подождать 3 часа до запуска системы.

Обжимные фитинги (Фото: Instagram / valterra_ru)

Разъемное соединение

Таким способом трубы фиксируются в том случае, если в дальнейшем может понадобиться демонтаж или применение сварки невозможно, ну или нецелесообразно. Конечно такое крепление не так надежно как сварка, но все же оно имеет свои плюсы:

Экономия – не требуется приобретать дополнительное оборудование.
Быстрый монтаж – трубопровод собирается практически за пару часов.
Разъемные соединения проводятся там, где проведение сварки недоступно, например, под водой.

На заметку!

Соединение в раструб в основном используется для монтажа самотечного трубопровода, например, для канализации. Соединение с помощью фитингов по надежности похожа на сварку, поэтому его можно использовать и для монтажа водопровода.

Итак, для системы в которой жидкость транспортируется самотеком используется один из двух, самых простейших способов:

В раструб – один конец трубы вводится в раструб предыдущей, а для герметичности применяются резиновые или силиконовые уплотнители.
Фитинговое или фланцевое – трубопровод соединяется с помощью специальных деталей.

Соединение муфтами

Соединительные муфту сделаны из полиэтилена и широко применяются при сборке трубопроводов. Кроме того, что с их помощью можно быстро и без лишних хлопот собрать трубы в единое целое, они обладают еще рядом преимуществ:

Получается надежное крепление с длительным сроком эксплуатации;
Выдерживают температурные перепады и механическое воздействие;
Можно использовать для любых типов трубопроводов.
Доступная цена.

Монтаж трубопровода проводится с помощью муфт разного вида:

Компрессионные – могут иметь разную резьбу: наружную или внутреннюю. Компрессионные муфты могут использоваться даже при сборке газовых систем и водопровода.
Соединительные – соединяют элементы одного диаметра.
Редукционная – незаменимы для соединения элементы труб разных по диаметру.

Фитинговое соединение ПНД

Этот способ используется при соединении труб небольшого диаметра: 20 — 35 мм. Сборка так же как и предыдущий способ не является чем то сверхсложным и осуществляется следующим образом:

С фитинга снимают гайку.
Торцевую часть трубы очищают и снимают фаску, для этого используется специальный инструмент – фаскосниматель или, при его отсутствии, острым ножом.
На краях делается отметка на глубину вхождения в фитинг, и смазывают их мылом или силиконовой смазкой.
Трубу вводят в фитинг до отметки и затягивают гайку.

На заметку!

Гайки рекомендуется затягивать вручную, если использовать ключ, можно сорвать резьбу.

Наши советы

Прежде чем приступить к процессу спаивания труб, лучше выполнить парочку тренировочных стыков. Проще работать с небольшими соединениями, установив аппарат для сварки прямо на столе. Так можно проверить, насколько правильно выполняется спайка труб.

А вот присоединять элементы к частично готовому трубопроводу будет сложнее:

На трубу из полипропилена надеть насадку паяльника, в другую часть вставить тройник, держа сварочный аппарат на весу.
При подготовке магистрального водопровода обязательно чередование последующих соединений. На труднодоступных участках лучше избегать стыковочных работ из-за сложности пользования паяльником.
Материал должен быть сухим и чистым, потому что присутствие грязи и воды снизит качество стыка. Известно, что материал, если он мокрый, может деформироваться при нагревании.
Все изделия (трубы, фитинги) приобретать от одного изготовителя, потому что химический состав элементов от разных производителей может отличаться, что в конечном итоге приведет к негерметичному соединению.
Температурный режим в помещении, где ведутся работы с полипропиленом, должен быть оптимальным и не ниже +5̊C.

Водопровод или отопление

Металлические трубы в водопроводной и отопительной системе (как провести в частном доме написано тут) имеют одну неприятную особенность – резьбовые и сварные точки соединения, по прошествии нескольких лет (15-20), приходят в полную негодность.

При этом, состояние самой трубы еще довольно удовлетворительное, а вот сгоны, настолько изъела коррозия, что при очередном отопительном сезоне их может запросто разорвать, со всеми вытекающими последствиями.

Выход здесь только один – полностью заменить ненадежный участок.

Для замены можно использовать отрезок трубы из металла или полипропилена. Главная особенность в том, что будем использовать безрезьбовое соединение. Для этого применяют компрессионные безрезьбовые фитинги.

В обиходе их все часто называют GEBO (гебо), но это также не правильно, как называть все внедорожники джипами, а все копировальные аппараты – ксероксами.

Просто, компания GEBO была первой, которая начала производить подобные компрессионные фитинги, и со временем, название закрепилось.

Сегодня такие устройства производят многие фирмы, и на рынке можно встретить, как более дорогие и качественные, так и подешевле.

Эту технологию можно запросто применять и при прокладке системы с нуля, но, особенно широкое применение она нашла, именно, при проведении ремонтных работ.

Такие фитинги допустимо использовать везде, где температура не превышает плюс 90 градусов, а значит они подойдут как для горячей воды (про бассейн-джакузи для улицы с подогревом прочитайте здесь), так и для системы отопления.

При этом нет необходимости в нарезке резьбы и сварочных работах, что сильно сокращает время и уменьшает стоимость.

Список материалов

Для начала отыщем в памяти, какие конкретно виды труб употребляются при сооружении водопроводных сетей.

Тёмная сталь. Сейчас она потеряла былую популярность из-за распространения полимерных материалов, но все еще не сдает своих позиций благодаря большой механической прочности.

Металлическая оцинкованная труба. Она выгодно отличается от тёмной стали коррозионной стойкостью.
Гофрированная нержавейка.
Медь.

Металлопластик — трехслойная конструкция из сшитого алюминия и полиэтилена, снабжающего механическую прочность.
Полипропилен (без армирования; армированный фиброй; армированный алюминиевой фольгой).
Полиэтилен, употребляющийся только на холодном водоснабжении из-за ограниченной термостойкости.

Как соединить водопроводные трубы в каждом конкретном случае?

Пайка проводов без паяльника при помощи паяльной ленты

Несмотря на то, что обычный паяльник встречается в наших домах куда чаще его аналога для пластиковых труб, его все равно может не оказаться под рукой в нужный момент, когда вам понадобилось соединить два провода. Конечно, можно попытаться скрутить их и замотать «синей изолентой», но такой вариант носит лишь временный характер. В то же время соединить провода «навечно» можно и без паяльника.

Поможет нам в этом специальная паяльная лента, которая позволяет создать вокруг провода прочный полимерный слой, обеспечивая полноценное соединение и изоляцию проблемного места. Этапы работы с данной лентой следующие:

Зачистка проводов, которые мы будем соединять и их последующая скрутка;
Снятие с ленты защитного слоя и оборачивание вокруг места скрутки;
Нагрев ленты открытым пламенем до момента расплавления и равномерного покрытия проблемного места. Для этого подойдут обычные спички;
После остывания ленты снимаем лишний флюс. Провод полноценно соединен и готов для дальнейшего использования.

Как соединить полиэтиленовую трубу с полипропиленовой

Для соединения таких труб нужно использовать специальные фитинги. Необходимо такое соединение в тех случаях, когда ввод в дом воды был осуществлен трубами ПНД, а дальнейшая разводка воды внутри дома осуществляется полипропиленовыми трубами. Так, можно выделить 2 типа соединений:

В первом случае к трубе ПНД прикрепляете муфту с резьбой, где с одной стороны будет зажимное соединение, а на полипропиленовую, соответственно, подобную муфту. Вот только с одной стороны будет паечный стык, а с другой – резьбовой. В обоих случаях для резьбы используется ФУМ-лента или пакля для уплотнения стыковки и во избежание течи.
В другом случае применяется фланцевое соединение. Между фланцами устанавливается резиновый уплотнитель. Между собой фланцы стягиваются болтами.

Фланцевое соединение

Как соединять и монтировать металлопластиковые трубы

Стальные трубы постепенно вытесняются с рынка: появились достойные конкуренты, которые стоят меньше, монтируются проще, служат не меньше. Например, из металлопластика делают горячий и холодный водопровод, систему отопления. Как правильно провести монтаж металлопластиковых труб, какие фитинги когда использовать, как с их помощью соединять отрезки в единое целое — обо всем этом и пойдет речь.

Виды фитингов для металлопластиковых труб

Структура металлопластиковых труб такова, что варить их или паять невозможно. Потому все ответвления и некоторые изгибы делают при помощи фитингов — специальных элементов разной конфигурации — тройников, переходников, уголков и т.п. С их помощью собирается система любой конфигурации. Недостаток такой технологии — дороговизна фитингов и время, которое придется потратить на их установку.

Примерный ассортимент фитингов для монтажа металлопластиковых труб с прессом

Плюс металлопластиковых труб в том, что они хорошо гнутся. Это позволяет использовать меньшее количество фитингов (они дорогие). Вообще фитинги для металлопластиковых труб бывают:

Решить какого типа фитинги использовать просто. Обжимные применяются для трубопроводов, к которым всегда есть доступ — со временем требуется соединения подтягивать. Прессовые можно замуровывать. Вот и весь выбор — надо знать какого типа монтаж металлопластиковых труб будет на конкретном участке.

Внешний вид некоторых фитингов с накидными гайками — винтовых или обжимных

Общий недостаток металлопластиковых труб — из-за конструкции фитингов на каждом соединении происходит заужение сечения трубопровода. Если соединений немного и трасса недлинная, никаких последствий это иметь не может. В противном случае необходимо или увеличение сечения трубопровода, или насос с большей мощностью.

Подготовка к монтажу

Прежде всего необходимо на листе бумаги нарисовать всю систему водопровода или отопления. Во всех местах ответвлений прорисуйте фитинг, который необходимо установить и подпишите его. Так их удобно считать.

Инструменты

Для работы кроме трубы и купленных фитингов понадобится:

Труборез. Устройство, напоминающее ножницы. Обеспечивает правильное расположение среза — строго перпендикулярно поверхности трубы

Это очень важно

Этим инструментом режут металлопластиковые (и не только) трубы

Калибратор (калибр) для металлопластиковых труб. В процессе разрезания, труба слегка сплющивается, а края ее немного загибаются внутрь. Калибратор как раз нужен для того, чтобы восстановить форму и выровнять края. В идеале края развальцовываются наружу — так соединение будет надежнее.

Применение «холодного» метода

Данный метод предполагает использование компрессионных фитингов, а из инструментов потребуется только обычный обжимной ключ.

Монтаж выполняется следующим образом:

Рабочий процесс начинают со срезов по краям. Затем проверяют перпендикулярность расположения кромки. Далее зачищают торцы от заусениц при помощи проволочной мочалки или мелкозернистой шкурки.
Стяжную гайку помещают на один конец трубы. Резьбовое соединение пластиковых труб должно быть направлено в сторону фитинга (прочитайте: «Преимущества резьбового соединение труб, способы герметизации стыков»). Затем используют кольца с компрессией. Они тоже должны идти в фитинговую сторону, но обязательно длинными скосами.
Фитинг нанизывают на поверхность заранее подготовленного торца. Деталь во внутреннюю поверхность нужно вставлять до упора.
В завершение работы полностью затягивают стяжную гайку и проверяют полученное соединение на герметичность.

Способы герметизации резьбовых соединений труб

Герметизация трубных соединений необходима для предотвращения утечек жидкостей и газов. Качественный герметик для резьбовых соединений водопровода позволит избежать протечек в будущем.

В случае резьбовых соединений герметизация может быть осуществлена несколькими способами:

Использование прокладок. Для данного способа требуется достаточная толщина трубных срезов на торцах. Сами трубные торцы обычно не обеспечивают герметично сжатого соединения, но применение прокладок даёт возможность устранить эту проблему. В частности, данный вариант герметизации часто применяется в соединениях с накидной гайкой.
Подмотки для резьбы. При таком способе резьба уплотняется посредством обвязки всевозможными обмоточными материалами: полимерными нитями и лентами, трубными компаундами и прочими видами затвердевающих герметиков, уплотняющими пастами и смазками, натуральными либо искусственными волокнами и т. д.
Герметизация посредством деформации материалов. Такой вариант используется в пластиковых трубопроводах низкого давления, соединённых с помощью резьбы. Труба из пластика, снабжённая внешней резьбой, с упором вкручивается в другую, у которой резьба расположена внутри. При таком вкручивании пластик подвергается деформации и хорошо заполняет промежуточное резьбовое пространство, практически не оставляя зазоров.

Полезный совет

Если у вас нет доступа к сварке или нужно обеспечить небольшое количество соединений.

Особенно, это актуально при ремонте и подключению к старым стоякам, где использование сварки и нарезание резьбы может быть не рентабельно и снижать надежность.

При подключении пластиковой канализационной трубы к чугунной, самый сложный этап работы – это демонтаж.

Здесь нужно проявлять, максимум, аккуратности и запастиcь терпением. Остальная часть работы трудностей не вызывает, и выполняется при помощи резиновой манжеты необходимого диаметра.

Посмотрите видеоролик, в котором наглядно демонстрируется соединение труб без сварки и резьбы.

Необходимость ремонта

В некоторых случаях, необходимо, в экстренном порядке, заменить поврежденный участок на пластиковую трубу, и сделать это, максимально, быстро.

Да, и при устройстве новой сантехнической системы, зачастую, приходится подсоединятся к уже имеющейся инженерной сети, состоящей из стальных или чугунных труб (про установку акриловой ванной прочитайте в этой статье).

Будь то подключение к центральной водопроводной магистрали частного дома или врезка пластиковой трубы в канализационный стояк многоэтажки.

Применение резьбовых соединений в таких случаях не всегда оправданно, а порой и невозможно, например, при соединении расширительного бачка отопления (как рассчитать емкость написано здесь) с чугунной трубой.

Виды труб

Прежде чем приступать к соединению пластиковых труб с металлическими, нужно знать, что эти изделия изготавливаются из разных материалов. Их технические характеристики необходимо учитывать при проведении работ.

Металлические трубы производятся из:

стали. Таким изделиям характерно зарастание внутренней поверхности и подверженность коррозии. Трубы из оцинковки, наоборот хорошо противостоят последнему из вышеуказанных негативных процессов, но собирать из них конструкцию сравнительно трудно. Достоинства нержавеющей трубной продукции нивелируются крайней трудоёмкостью обработки и высокой стоимостью;
меди. Случаи необходимости соединения пластиковых труб с медными крайне редки. Поэтому данный вопрос не требует конкретизации;
чугуна. Этот металл хрупок при точечных импульсных механических воздействиях. Впрочем, такого недостатка лишён чугун ВЧШГ, который появился на сантехническом рынке сравнительно недавно.

Трубы пластиковые производятся из:

полипропилена. Изделия из этого лёгкого и относительно твёрдого материала, причём даже неармированные, могут применяться в системах подвода горячей воды;
поливинилхлорида (ПВХ). Данная трубная продукция более хрупкая и, хоть чаще всего используется при обустройстве канализации, для таких систем – это не лучший выбор;
полиэтилена. По сравнению со сталью, температурное расширение этого материала в 10 раз больше. Нейтрализация данного недостатка осуществляется путём установки компенсаторов;
металлопластика. Трубные изделия из этого материала выдерживают относительно небольшое давление рабочей среды – до 10 атмосфер. При превышении возможна не только разгерметизация, но и порча разводки.

В большинстве случаев в недалёком прошлом трубопроводы изготавливались из металлических компонентов. Если же говорить о настоящем времени, то предпочтение пластиковым изделиям отдают не только из-за хороших технических характеристик и приемлемой цены, но и по причине большого выбора размеров как самих труб, так и фитингов. Это позволяет легко найти для замены комплектующие любой конфигурации.

Нередко практикуется применение трубных изделий из различных материалов при обустройстве системы с нуля. Например, во время прокладки внешнего участка водопроводной системы частного дома иногда трубопровод приходится укладывать под местом парковки или автовъездом. Тогда на находящиеся в земле инженерные коммуникации будет передаваться динамическая нагрузка, оказываемая на поверхность грунта движущимся автотранспортом. Устанавливать на этих участках рекомендуется металлические трубы, но монтировать из них всю систему менее практично и экономически нецелесообразно.