Монтаж медных труб отопления: особенности технологии выполнения работ

Подробное описание каждого способа

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

• Трубный, гаечный ключ.
• Муфта с внутренней резьбой.
• Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
• Контргайка.

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой

Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

• два фланца;
• паронитная прокладка;
• болты, шайбы, гайки;
• ключи;
• ручная дуговая сварка;
• уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

• клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
• кисточка.

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Пост газовой сварки состоит:

• баллона кислорода;
• ацетилена;
• резиновых шлангов;
• горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

• ручную
• полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем

Важной частью является подготовка стыка к сварке

Труба должна соединяться с другой:

• без переломов и смещений;
• стык должен быть зачищен;
• сделать фаску;
• выставить зазор 1-3 мм.

Необходимое оборудование для сварки:

• электроды;
• источник питания (трансформатор или выпрямитель);
• кабеля;
• средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.

Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

Раструб

Данный вид соединения получил широкое применение в чугунных трубах для нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Один из самых простых вариантов неразъемных стыков.

Основным процессом получения стыка является заделка зазора между раструбом и поверхностью конусной трубы. Для этого используется цементный материал.

Для заделки раструба применяют цемент марки 300—400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды. Раструб заполняют цементным раствором с помощью совка и начеканивают чеканкой до тех пор, пока последняя не начнет отскакивать от цемента.

Прессование

Этот способ получения неразъемного шва стал нужным при соединениях малого диаметра из цветных металлов. Обычная электродуговая сварка не способна по своим техническим параметрам сварить такие металлы, поэтому в этом случае нашли другой подход.

Для состыковки таких тонкостенных труб цветного металла используют пресс-фитинги с обжимными гильзами. Они выполняют обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают стыку герметичность.

Медные трубы для внутренней разводки

В отличие от пластиковых аналогов, медные трубопроводы имеют минимальное тепловое расширение, не деформируются в течение длительного периода и не реагируют на солнечные лучи. Их можно устанавливать зимой и летом – технические характеристики меди от воздействия низких температур не меняются.

Предлагаем информацию, которая может пригодиться при выборе или монтаже трубного материала из меди.

Разновидности: изолированные и неизолированные

Мы привыкли видеть неизолированные медные трубопроводы – металлические сети красноватого оттенка, собранные с помощью фитингов из меди, бронзы или латуни, иногда – паяные или соединенные сварным муфтовым методом.

Разводка системы отопления, для сборки которой применены неизолированные медные трубы. Смена направления трубопровода выполнена с помощью угловых фитингов 90°, монтаж к стенам осуществлен стальными хомутами с уплотнителями

Отечественные и иностранные производители предлагают продукцию, отличающуюся не только размерами, формой сечения или способом изготовления, но и внешним оформлением. Таким образом, среди медного трубопроката можно найти следующие разновидности труб:

• неизолированные для монтажа внутридомовых сетей и сборки газового и электрического оборудования;
• с ПВХ изоляцией для защиты от коррозии и механических повреждений;
• с эластичной полиэтиленовой изоляцией для систем водоснабжения;
• с изоляцией из вспененного полиуретана для сетей с максимальными теплосберегающими требованиями;
• с защитной изоляцией для теплых полов и комплексных систем.

Для соединения медных труб с изоляцией используют фитинги без изоляции, причем способы монтажа не отличаются от обычных.

Как разобраться в маркировке

Чтобы не ошибиться при покупке труб для самостоятельного монтажа, необходимо научиться читать маркировку и цветовые пометки.

Ответственные производители наносят маркировку несмываемым составом прямо на поверхность изделия. Если обозначений нет на трубе, их можно отыскать в сопроводительной документации

Изготовление труб отечественных марок производится по ГОСТ 617-90, раздел которого так и называется – «Трубы медные». Маркировка наносится по общей схеме, в ней указывается следующая информация:

• способ изготовления (тянутая, холоднокатаная – Д, прессованная – Г);
• сечение (круглое – КР);
• точность изготовления (нормальная – Н, повышенная – П);
• состояние (от мягкого – М до твердого промышленной прочности – Ч);
• длина (немерная – НД, кратная мерной – КД, в бухтах – БТ);
• особые условия.

К особым условиям относятся обозначения изделий увеличенной длины или высокой точности по кривизне и длине.

Образец маркировки ГКРПТ 32*3*5000 М3 расшифровывается следующим образом: прессованная твердая круглого сечения повышенной точности изготовления, с внешним сечением 32 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длиной 5 м, из меди марки МЗ.

Кроме маркировки ГОСТа используется система обозначений по международному стандарту NF: обязательно указывается страна, производитель, номер завода, типоразмер.

Сортамент и условия выбора

Трубный материал небольшого сечения реализуют бухтами по 25 м и 50 м, а изделия крупного диаметра – отрезками мерной длины, чаще всего по 3-5 м. В бухты сворачивают так называемые «мягкие» виды, широко применяемые для обогревания пола. Тонкий шнур легко перегибается и не требует установки фитингов или других элементов, обеспечивающих монтаж поворотов трубопровода жесткого типа.

Как и все виды труб, медные изделия отличаются толщиной стенки. Стандартные размеры ограничены рамками от 1 мм до 3 мм. Оптимальные стандарты для отопительных систем – от 1,5 мм до 2 мм

Для определения параметров или характеристик трубного материала различного сечения используют таблицы.

Таблица типоразмеров медных и стальных труб с указанием толщины изоляции по размеру. Для обозначения диаметра используются дюймы и миллиметры

Некоторые виды труб пользуются повышенным спросом. Например, для водопровода применяют изделия от 12 мм до 22 мм в диаметре, а для сливных систем – от 32 мм и выше. Кроме внешнего сечения принято указывать и толщину стенки или внутренний диаметр (предположим, 12/2 или 12/14 – это труба с внешним диаметром 14 мм, внутренним –12 мм и толщиной стенки 2 мм).

Трубы из нержавейки

Трубы из нержавейки

Современный рынок предлагает целый ряд различных видов этих труб, при этом главным различием между ними является то, какая именно технология применяется для их производства. Таким образом, стоит отметить несколько видов таких труб.

По наличию шва трубы из нержавейки подразделяются на:

• сварные. Установка таких труб осуществляется при помощи сварки и специализированного стального проката. Использование такой технологии установки часто встречается в процессе монтажа труб отопления, однако нужно правильно понимать, что из-за наличия швов в данном случае присутствует более высокий риск возникновения всевозможных протечек, а проведение ремонта будет довольно дорогостоящим;
• бесшовные. Данный тип отопительных систем полностью лишён недостатков, присущих сварным трубам, однако у них имеется также весьма серьёзная особенность — это высокая цена на установку таких систем.

По толщине стенок:

• толстостенные. Такие трубы отличаются достаточно большим весом, вследствие чего их применение не рекомендуется в процессе монтажа труб отопления, так как создаётся слишком сильная нагрузка на фундамент;
• тонкостенные. Отличаются своей компактностью и небольшим весом, вследствие чего считаются идеальным вариантом для труб отопления.

При этом вне зависимости от того, какой именно тип труб из нержавейки вы решили выбрать, установка системы должны осуществляться исключительно высококвалифицированным специалистом, имеющим большой опыт в данной области, а также любое нужное для этого оборудование.

Трубы для систем отопления

Какие выбрать трубы для создания отопительной системы, в каждом конкретном случае решается в зависимости от общего размера требующих отопления помещений, от пожеланий и финансовых возможностей заказчика.

Общая цена (смета) системы отопления, установленной в доме, напрямую зависит от материала труб, предполагаемых для использования:

Остальные виды труб применительно к системе отопления на сегодняшний день считаются менее актуальными.

Потребуется также рассчитать диаметр труб отопления, подходящий для конкретного случая. Как это сделать, можно узнать в тематической статье.

Чем покрасить медные трубы?

Изделия из меди не подвергаются коррозии, но на их поверхности со временем может образовываться патина. Для того, чтобы избежать этого эффекта, медные трубы можно покрасить. Те, кто не желает терять естественный благородный оттенок меди, могут выбрать специальный термостойкий лак.

Краска и лак будет защищать медную конструкцию от механических повреждений, позволит на долгое время сохранить отличные эстетические качества труб. Окрашенный трубопровод позволит создать более гармоничное сочетание с остальным интерьером помещения.

Для покраски труб отопления подходят лакокрасочные материалы, не желтеющие и не отслаивающиеся под действием высоких температур. Из красок, подходящих под данное описание, можно выделить алкидные эмали, краски на акриловой или водно-дисперсной основе. Масляные краски использовать не рекомендуется, так как они теряют стойкость и сильно темнеют при повышении температуры.

Покрасить медные трубы можно в любой цвет, но краску нужно наносить тонкими слоями

Из материалов, обеспечивающих прозрачность слою, можно выбрать лак ВЛ-15 или эпоксидный лак. Также применяется этинолевый лак, смешанный с мелкодисперсной алюминиевой пудрой.

Перед нанесением слоя краски или лака поверхность трубы рекомендуется загрунтовать. Грунтовка трубы также требует подготовительных мероприятий: если труба окрашивается повторно, предыдущий слой по возможности удаляется. Поверхность трубы нужно вымыть и тщательно высушить. Грунтовка наносится тонким слоем, особенно удобно это делать с помощью плоской кисти.

При окрашивании трубы стоит рассчитывать на то, что медь не будет впитывать краску. Поэтому лак или эмаль перед нанесением нужно растушевать на отдельной поверхности. Для упрощения работ можно воспользоваться лакокрасочными материалами в виде аэрозолей. Краски или лаки для медных труб отопления лучше наносить в два слоя. Первый слой при этом должен полностью просохнуть, для этого потребуется от 6 до 8 часов.

Три основных способа соединения

Перед тем как соединить отрезки медных труб, необходимо их нарезать в соответствии со схемой разводки и подготовить. Понадобится труборез или ножовка по металлу, трубогиб и напильник. А для зачистки торцов не помешает и мелкозернистая наждачная бумага.

Только имея на руках схему будущей трубопроводной системы, можно рассчитать необходимое количество расходных материалов. Нужно заранее определиться, где и какого диаметра трубы будут смонтированы. Необходимо четко понимать и то, сколько для этого потребуется соединительных элементов.

Вариант #1: Сварка медных труб

Для выполнения автоматизированной либо ручной сварки медных труб требуются электроды и газ для создания защитной среды (азот, аргон или гелий). Также понадобится сварочный аппарат на постоянном токе и в некоторых случаях горелка. Электрод может быть графитовым, вольфрамовым, медным или угольным.

Основной недостаток этой монтажной технологии – это существенные различия в характеристиках у получаемого шва и металла трубы. Они отличаются по химическому составу, внутренней структуре, электро- и теплопроводности. При неправильном выполнении сварки стык впоследствии может даже разойтись.

Из-за легирования меди в результате действия имеющегося в электроде раскислителя сварочный шов по многим параметрам сильно отличается от основного свариваемого металла

Сваркой медные трубы правильно соединить сможет только квалифицированный мастер. Здесь требуются определенные познания и навыки.

У этого варианта монтажа существует масса технологических нюансов. Если в планах все делать самому, а опыта работы со сварочным аппаратом нет, то лучше воспользоваться иным способом соединения.

Вариант #2: Капиллярная пайка

В бытовых условиях медные трубы сваркой сантехники соединяют редко. Это слишком сложное, требующее специализированных навыков и трудоемкое дело. Проще воспользоваться методом капиллярной пайки с применением газовой горелки или паяльной лампы.

Технология спаивания труб из меди припоем основана на капиллярном подъеме (просачивании) последнего после расплавления по зазору между двух прижатых металлических плоскостей

Пайка медных труб бывает:

• низкотемпературной – используются мягкие припои и паяльная лампа;
• высокотемпературной – применяются тугоплавкие сплавы и пропановая либо ацетиленовая горелка.

Особой разницы в конечном результате эти методы пайки медных труб не имеют. Соединение в обоих случаях получается надежным и прочным на разрыв. Шов при высокотемпературном способе получается несколько прочнее. Однако из-за высокой температуры струи газа из горелки повышается риск прожигания металла трубной стенки.

Припои используются на основе олова либо свинца с добавлением висмута, селена, меди и серебра. Однако если трубы паяются для системы подачи питьевой воды, то от свинцового варианта из-за его токсичности лучше отказаться.

Галерея изображений

Для реализации низкотемпературной сварки необязательно наличие спецоборудования и особых навыков исполнителя. Провести ее можно собственными силами

Особенности медных труб

Важными достоинствами коммуникационных сетей из меди являются высокая прочность, коррозионная стойкость, гибкость и пластичность, долговечность эксплуатации. Важная особенность меди – способность устранять некоторые бактерии, что предотвращает их размножение и оседание на внутренней поверхности трубы.

При монтаже трубопровода своими руками необходимо учитывать такие факторы выбора медных труб:

• назначение трубопровода;
• температура веществ, которые будут транспортироваться;
• давление в системе водоснабжения или отопления;
• размер труб;
• наличие изоляционного слоя.

Недостаток медных труб – низкая совместимость с изделиями, выполненными из других материалов.

Медные трубы — лучший вариант для водопровода

Наиболее важной характеристикой, которая определяет технические параметры трубопровода и выбор необходимых фитингов, является диаметр медной трубы. В строительстве бытовых систем самыми распространенными являются такие размеры:

Диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм
10-28	1
35-54	1,5

Более громоздкие системы предполагают монтаж медных труб больших размеров.

Инструкции по монтажу с помощью фитингов

Существует два типа обжимных фитингов – так называемые прессовочные и компрессионные. Они создают абсолютно разные соединения, поэтому перед началом работ необходимо определиться, какие бы соединения вы хотели видеть: неразъемные или условно разъемные.

Элементы для прессовки похожи на фитинги под пайку, но по краям имеют неглубокие выемки с уплотняющими прокладками. С помощью специальных пресс-клещей, которые имеют комплект насадок для разного диаметра, производится опрессовка. В результате ее создается герметичное неразъемное соединение, которое нельзя отремонтировать, а в случае аварии возможно только заменить.

В магазине можно увидеть одинаковые на первый взгляд детали, однако они различаются характеристиками (составом, толщиной стенки и пр.). Фитинги для отопления помечены маркировкой зеленого цвета

Прессование создает прочное, надежное соединение деталей, при этом сохраняет геометрию труб и не деформирует соединительные элементы. Существует нюанс прессовки «мягких» медных изделий: перед операцией внутрь трубы вставляется опорная втулка, которая противостоит деформации податливого материала

Процесс прессования прост и не отнимает много времени. Из инструмента необходим стандартный набор для резки и обработки труб, а также пресс-клещи с нужной насадкой.

Галерея изображений
Фото из
Соединительные элементы необходимо подбирать по размеру трубы, который часто указывается в дюймах. Также не нужно забывать про маркировку, чтобы случайно не использовать фитинг для газа или ХВС

Для прочного соединения не требуются дополнительные смазки или растворы. Фитинг просто надеваем на трубу и легкими движениями устанавливаем в нужное положение

Необходимо точно обозначить место крепления, поэтому с помощью маркера помечаем границу соединения – просто обводим деталь по окружности

Вставляем соединенные детали в клещи, аккуратно зажимаем и производим прессование. Следим за тем, чтобы детали не разошлись – в этом помогает маркировка

Шаг 1 – выбор латунного или медного фитинга

Шаг 2 – соединение медной трубы и фитинга (уголка, крестовины, переходника)

Шаг 3 – маркировка места монтажа фитинга

Шаг 4 – прессование специальными пресс-клещами

Прессование считается надежным способом. Если планируется теплоизолирование медных труб, то можно воспользоваться утеплительными трубками, которые легко надеваются даже на изогнутые конструкции. После прессовки готовую отопительную сеть можно маскировать в штробах, закрывать декоративной обшивкой и заливать стяжкой.

Второй вид фитингов – компрессионные. Они отличаются конструкцией и процессом монтажа.

Компрессионный фитинг для медных труб – это сборное устройство, состоящее из трех частей: латунного или медного корпуса, обжимного кольца, которое еще называют цангой, и гайки

Порядок обжима следующий:

• на подготовленный конец трубы свободно накидывается гайка;
• затем надевается цанга;
• в последнюю очередь надевается корпус фитинга до упора;
• гайка накручивается вручную по резьбе, одновременно прижимая разрезное кольцо;
• соединение дотягивается разводным или подобранным по размеру гаечным ключом.

В процессе компрессионного обжима резрезное кольцо плотно обхватывает трубу, создавая прочное и герметичное соединение. Гайка со временем может разболтаться, поэтому трубопроводы с таким типом монтажа необходимо регулярно обслуживать. Соединения условно разъемные, так как их можно разобрать, однако фрагмент с зажатым кольцом при необходимости придется удалить и установить новый фитинг.

Разводка отопительной системы

Немаловажными составляющими монтажа системы отопления также являются разводка труб отопления (одно- или многоуровневая) и предполагаемое число радиаторов.

Существуют следующие возможные варианты разводки труб отопления:

• Разводка однотрубная. Подходит для небольших (до 150 м2) помещений. При данном виде разводки от стояка идёт всего одна труба – сначала к первому радиатору, от него – к следующему и т. д. Вследствие этого температура каждой последующей батареи будет ниже, чем предыдущей. По этой причине часто возникает необходимость в увеличении количества секций в дальних от начала радиаторах для обеспечения достаточного прогрева комнаты.
• Разводка тройниковая. Этот тип разводки позволяет подключить к единому стояку сразу несколько батарей отопления.

Варианты двухтрубного и однотрубного подключения труб к радиаторам

Разводка коллекторная. К отопительному стояку при этом присоединяются прямая и обратная трубы, устанавливаются коллекторы, к коллекторам присоединяются радиаторы – каждый из них отдельной трубой.

Старайтесь расположить коллекторы таким образом, чтобы длина труб от них до батарей была одинакова.

Монтаж медных труб для систем водоснабжения и отопления своими руками

1. Перед монтажом необходимо порезать трубы на отрезки необходимой длины.
2. Резать трубы для отопления лучше труборезом или ножовкой по металлу.
3. Внутренняя поверхность трубопроводов должна быть очищена от заусениц и металлической стружки. Для выполнения этой задачи потребуется напильник и шабер.
4. Место отреза необходимо выровнять, особенно в тех случаях, когда резка осуществлялась ножовкой по металлу, что немного деформирует трубу.
5. Гнуть трубное изделие можно вручную или с использованием специального инструмента.
6. Если в системе отопления предусмотрены изогнутые участки особенно сложной формы, рекомендуется использовать трубогиб. Такой изгиб убережет материал от нежелательного залома, который впоследствии может стать местом образования коррозии.
7. Гнуть изделия следует с минимально допустимым радиусом.
8. Радиус изгиба при выполнении работы труборезом должен составлять не менее 3, 5 диаметра трубопровода. Если гнуть трубы вручную, следует выполнять радиус изгиба не менее 8 диаметров.

Система отопления с медными трубами

Соединение элементов системы отопления из меди осуществляется двумя уже известными способами:

• Обжимными фитингами;
• Методом пайки.

Благодаря тому, что медь можно легко гнуть, монтаж выполнять несложно и потребуется небольшое количество фитингов. Однако необходимо помнить о некоторых правилах комбинирования материалов в системе отопления.

Если использования алюминиевых радиаторов невозможно избежать, необходимо выполнять переход через стальную трубу. Это поможет избежать начала образования коррозии при стыковке меди и алюминия. Что касается радиаторов из других материалов, к примеру, стальных или чугунных, подобных проблем не возникает.

Монтаж медных труб — это процесс, который может осуществляться по-разному. Существует несколько вариантов соединения таких изделий, которые включают в себя сборку, сварку и пайку. Разрешается применение фитингов других производителей, что может в определенных случаях уменьшить финансовые затраты.

Подсчет фитингов

Для того чтобы осуществить монтаж медных трубопроводов обязательно применяются фитинги. Они могут быть либо обжимными, либо паечными. В первом случае соединение будет разъемным, во втором — неразъемным.

Выбор фитингов будет также оказывать влияние на крепление всех элементов.

Сборка

После подсчета нужного количества фитингов начинается сборка труб. Для начала края изделий покрываются тонким слоем флюса. Процедура необходима для того, чтобы предотвратить процесс окисления, который обязательно возникает в момент нагревания элементов. Этот способ обработки предотвращает оседание на соединении посторонних веществ, негативно влияющих на прочность.

Обжатые фитингами концы труб при помощи специальных клещей зажимаются. Именно это давление осуществляет фиксацию.

Плюсы и минусы труб из металла

Преимущества металлических изделий:

• Прочность. Сталь, медь и чугун способны выдержать намного большее давление, чем пластмасса, и намного более устойчивы к гидравлическим ударам.
• Прочность как гарантия неразрушения труб при работе в цехах – нередко в производственных условиях существует вероятность их повреждения при работе грузоподъемных механизмов, техники, нештатных ситуациях в горячих цехах. При открытой прокладке отопления между зданиями также требуется достаточная прочность конструкций – металл меньше меняет свою геометрию при нагреве, металл более устойчив к вандализму.
• Огнестойкость.
• Устойчивость к колебаниям температуры.
• Безвредность для человека.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Сварная система в любом более герметична, чем сборные конструкции, и при монтаже газовых систем это может иметь решающее значение.
• Малое тепловое расширение – металл не провисает и не меняет конфигурацию при нагреве, как пластик.
• Длительный срок службы.
• Теплопроводность. Система отопления из металла служит дополнительным источником тепла в помещении; при прокладке труб по периметру здания можно немного прогреть углы помещений, усилить в них движение воздуха и предохранить от возникновения сырости, грибка и плесени.

Общие недостатки труб из металла:

• Для стали и чугуна – склонность к коррозии/
• Большой вес.
• Для стальных и чугунных – зарастание солями кальция и магния внутренней поверхности.
• Сложный монтаж с помощью сварки или на резьбовых фитингах.

Инструкции по монтажу труб

Установка газопровода включает 3 этапа:

• проектирование;
• подготовка труб;
• монтаж.

В конце производится пробный запуск и проверка трубопровода на герметичность.

Разберем основные способы подготовки деталей для монтажа – гибку и резку, а также два популярных способа соединения труб – прессовку и пайку.

Как производится резка и гибка меди

Перед началом монтажных работ необходимо подготовить трубы. Редко встречаются полностью прямые газопроводы, чаще они состоят из комбинаций прямых и согнутых элементов. Это значит, что трубный материал нужно разрезать, а некоторые детали – аккуратно согнуть под заданным углом, 90° или тупым.

Для резки можно использовать ножовку по металлу, дисковую электропилу, но наиболее приемлемым инструментом считается труборез.

Труборезы отличаются тем, что делают идеально ровный рез перпендикулярно направлению трубы. Резка производится быстро и аккуратно, а ровный край заготовки не требует дополнительной обработки

В процессе резки следите, чтобы труба не деформировалась – любые выпуклости, трещины или вмятины создадут угрозу герметичности газопровода.

Гибку можно проводить холодным и горячим способом. Первый используют для тонких труб, чаще применяемых в быту, диаметром до 22 мм. Горячий способ применяют для изделий с большим диаметром. Трубу нагревают, заполнив место сгиба песком. Это необходимо, чтобы не было заломов.

Для холодной гибки применяют трубогибы – специальные станки. В быту используют пружинные приспособления, в которые сначала вставляют тонкие трубы, а затем их аккуратно сгибают

Для нагрева опытные мастера используют горелку, ацетилено-кислородную или ацетилено-воздушную. Рабочая температура – от +650°С. Готовность меди определяют по оттенку: как только она становится темно-красного цвета, можно гнуть. Процедуру проводят быстро, но аккуратно.

Способы соединения: опрессовка и пайка

Если есть время, отработанные навыки и опыт, можно попробовать спаять трубы из меди самостоятельно. Этот способ более длительный, чем опрессовка, но относится к недорогим и надежным.

Производить пайку следует в определенных условиях: в проветриваемом помещении, при температуре от -10°С до +40°С, а лучше – при комнатной

Порядок действий:

1. Подготовка деталей: нарезка и гибка труб, при необходимости – развальцовка и калибровка.
2. Зачистка концов соединяемых отрезков, устранение любых дефектов.
3. Вставка конца одной трубы в расширенный конец другой.
4. Прогревание участка пайки до температуры плавления припоя.
5. Подача припоя в зазор между двумя деталями.
6. Охлаждение зоны пайки и зачистка соединения до блеска.

После выполнения пайки производят диагностику. Тестирование на герметичтость системы проводит специальная комиссия.

Соединение с использованием пресс-фитингов – надежный современный метод, главным преимуществом которого является быстрая скорость сборки газопровода.

Инструкция по соединению элементов трубопровода прессовкой:

Если рука набита, то при сборке небольшого фрагмента сначала соединяют несколько элементов с фитингами, а затем одним заходом опрессовывают их. Рекомендуется собирать внутридомовую газовую систему по частям – сначала отдельно сложные участки с большим количеством согнутых элементов, а затем уже их между собой.

В соединения медных труб используются также цанговые (обжимные) фитинги, которые практически не применяют в сборке газовых магистралей из-за не слишком высокой надежности разборного узла. Самыми надежными признаны соединения, сформированные пайкой.

Однако для реализации пайки медных труб нужен опыт и соответствующий инструмент: паяльная лампа для низкотемпературного соединения, пропановая или ацетиленовая горелка для высокотемпературного.

Устройство и принцип работы обжимного фитинга

Схема, поясняющая принцип соединения

Обжимной фитинг для медных труб состоит из нескольких деталей:

• корпуса;
• обжимной гайки;
• обжимного кольца.

Обжимные кольца (обычно используются одно или два) предназначены для создания герметичного соединения и обеспечивают ему устойчивость к высокому давлению и долговечность. Благодаря им конструкция приобретает устойчивость к вибрационной усталости и может служить долгие годы.

Качественные фитинги для медных труб под обжим могут проработать до 50 лет.

Изготавливаются компрессионные фитинги из:

• латуни,
• меди,
• пластика,
• металла.

При этом для медных труб чаще всего применяются латунные соединительные элементы, так как этот материал легко поддается обработке и стоит дешевле, чем чистая медь. По прочности он уступает нержавеющей стали, но зато, его намного проще монтировать.

Иногда латунные фитинги дополнительно обрабатывают никелем для повышения устойчивости к разнообразным воздействиям.

При выборе обратите внимание на вес изделия, этот показатель не должен быть слишком легким. Можно попросить у продавца сертификат качества, кроме того, профессионалы советуют сразу выбирать детали от известного производителя. Это гарантирует, что вы не потратите деньги зря, а смонтированная система окажется надежной

Многие советуют использовать латунный фитинг для ПНД трубы, так как он не подвержен коррозии, но обеспечивает больший запас прочности, чем пластик

Это гарантирует, что вы не потратите деньги зря, а смонтированная система окажется надежной. Многие советуют использовать латунный фитинг для ПНД трубы, так как он не подвержен коррозии, но обеспечивает больший запас прочности, чем пластик.