Сборный и сборно-монолитный железобетон: характеристики, особенности и применение

Особенности бетонной подготовки

Основные положения, содержащиеся в строительных нормах и своде правил, связанные с выполнением подушки на базе тощего бетона:

• Допускается применение раствора маркой М50 и выше. Для выполнения работ используется тощий бетон, представляющий собой разновидность цементного раствора, в котором содержится не более 6% цемента класса В15. Роль наполнителя играют песок и гравий.
• Залитый массив для плит фундамента или монолитной основы должен выходить за уровень подземной части конструкции и возвышаться над ней на 100-150 мм, что обеспечивается конструкцией заблаговременно подготовленной опалубки.
• Раствор заливается на предварительно выполненную щебеночно-песчаную основу.
• Удаление воздушных пузырьков производится путем трамбования смеси.
• Защита от обезвоживания поверхности обеспечивается полиэтиленовой пленкой, которой в первые дни накрывают залитую поверхность.

Можно ли выполнять подбетонку без армирования? Какая рекомендуемая строительными нормами толщина подбетонки, выполненной без усиления? Строительные правила допускают такой вариант, для которого толщина слоя бетонного массива составляет 150-200 мм.

При обустройстве армированной основы под фундамент свод правил разрешает уменьшенную высоту основы. Толщина слоя в этом случае составляет 60-100 мм. На размер влияют масса строения, уровень залегания грунтовых вод, тип почвы.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см

Согласно СНиП, допуск плоскостности поверхности при формировании монолитной ленты не превышает 0,5 см на каждый метр длины и не более 5 сантиметров для цельных плит, имеющих ширину свыше 25 метров.

Повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Не смотря на то, что монолитный каркас уже широко используется в строительстве, его функциональные свойства стараются постоянно повысить. Строители пытаются сделать его более прочным, уменьшить расход материалов. Одним из способов достижения такой цели является использование бетона более высокой марки. Это уменьшает расход арматуры в каркасах, отчего расход на материалы уменьшается. Эффективность каркаса достигается, если армирование составляет больше 3%. Оптимизация монолитного железобетонного каркаса происходит по:

• марке бетона;
• сечению ж/б составляющих;
• количеству арматуры в бетоне.

В сооружении монолитных каркасных зданий используют метод, при котором коробку конструкции заглубляют в землю на глубину до 2 этажей. При этом все здание замоноличено. Такая техника позволяет упрочнить конструкцию, так как нагрузки передаются пластовым грунтам (они высокопрочные).

Стоимость такого здания очень большая (опалубка, техника и т. д.), отчего при строительстве одноэтажных (2-3) сооружений используется редко. Для таких конструкций чаще используют сборные железобетонные каркасы, что дешевле и они достаточно прочны для такой высоты.

Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий

3.18. Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

3.19. Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:

• ригелей и межколонных (связевых) плит — совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;
• подкрановых балок — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;
• подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;
• стропильных ферм (балок), опирающихся на стены, — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах.

Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов:

• плит перекрытий — по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т.п.);
• плит покрытий по фермам (стропильным балкам) — симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.

3.20. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

3.21. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

3.22. Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

3.23. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.

3.24. Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

Технология работ

Элементы, с использованием которых будет происходить монтаж здания, должны быть расположены на приобъектном складе, который должен находиться в радиусе доступа крана. Иногда происходят ситуации, когда при перемещении бетонных конструкций с завода к площадке происходит их деформация и последующее использование может находиться под угрозой срыва.

Схема ленточного фундамента с засыпкой.

Все действия, после которых осуществляется монтаж, должны происходить согласно проекту работ. Если предпочтение было отдано именно сборным конструкциям, необходимо предусмотреть для них опорные балки и фиксироваться на них в неподвижном состоянии

Предельно важно в проведении таких действий придерживаться точности, иначе балка с легкостью может лопнуть, а само сооружение погнется

Несущая способность опорных балок определяется исключительно положением арматуры – как раз по этой причине важно, чтобы установка блоков проводилась согласно готовому проекту. Если балка подобрана неправильно, это может отразиться в будущем на всем здании и спровоцировать перегиб в перекрытии дома и возникновению множества трещин, не поддающихся устранению

Очень важно, чтобы установка сопровождалась правильными подсчетами. Если в проект вносятся какие-либо изменения, следует провести ряд дополнительных расчетов.

Категорически запрещено удлинение либо укорачивание балок, установка их в неправильном положении и тому подобное. Каждый из стыков в железобетонных и бетонных сооружениях обязательно должен быть заделан с целью увеличения устойчивости и прочности. Стыки нужно выполнять при помощи сваривания, герметизации.

Материалы и инструменты:

• башенный кран;
• сварочный аппарат;
• основание под фундамент;
• арматура;
• рейки для заделки щелей;
• болты и крючки для опалубки;
• смесь.

Стальные и железобетонные конструкции для гаражей

Для гаражей подходят как стальные, так и железобетонные конструкции. Сравнительно нова и экономична безстеновая, незащищенная несгораемая конструкция гаражей, предназначенных для легковых автомашин. Она состоит из открытого стального каркаса, поддерживающего железобетонные плиты перекрытий.

Подобные конструкции приняты теперь многими муниципальными нормами.

Излюбленными в городских и пригородных торговых центрах являются железобетонные конструкции рампового типа с обслуживанием автомобилей на первом этаже.

В этих случаях железобетон обеспечивает гораздо более широкие возможности для архитектурной выразительности. А помимо того и повышенную огнестойкость зданий.

Стальные конструкции и область применения

Примером экономичного применения стального каркаса могут служить небольшие одноэтажные здания механических мастерских. Особенно там, где требуются большие поверхности наружного остекления. Такие постройки допускают высокую степень использования принципа сборности и могут обычно выполняться быстрее в стали, чем в железобетоне. Каркас как из стали, так и из железобетона пригоден в настоящее время и для таких зданий, как, например, 4-этажное общежитие. Которые еще несколько лет назад были бы запроектированы с несущими стенами.

Рамные стальные конструкции охотно выбираются и в качестве элементов покрытий одноэтажных зданий. Такие конструкции могут быть частью общего каркаса или опираться на несущие стены. Находят применение разнообразные типы стальных ферм для строительных конструкций с пролетами от 12 до 60 м. Существуют также многочисленные формы стальных арок и жестких рам, находящих, в частности, применение в конструкциях покрытий с большими пролетами.

Как видите, стальные и железобетонные конструкции находят широкое применение в различных странах мира, особенно в США и Китае.

Какие бывают железобетонные конструкции?

Изделия подразделяются на сборные, монолитные, сборно-монолитные. Первые — заводские образцы, которые объединяются в каркас или соединяются с ним сваркой и последующим бетонированием. Вторые — отливаются на объектах, каркасы которых будут принимать повышенные нагрузки (фундаментные плиты, бассейны, самонесущие каркасы и пр.).

Последние — рациональным образом объединяют разнородные элементы первого и второго типов. Заводские конструкции оснащаются обычной и предварительно напряженной арматурой (увеличивает сопротивление нагрузкам, действующим на изгиб). Монолитные изделия содержат только обычный арматурный каркас.

Основы проектирования сборного основания

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах, не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно производить в любом случае, т.к. нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Поэтому тут сразу учитывают:

Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация. Подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы нивелировать сезонное воздействие пучинистых почв;
Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок

Тут сразу предусматривается запас по массе — при расчетах берутся бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, учитывается сезонность залегания горизонтов;
Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
Сейсмическая активность региона строительства;
Тип почвы;
Рельеф.

Что такое план сборного фундамента

Это ключевой документ любого проекта строительства сборного фундамента. План всегда должен включать следующую информацию:

1. Глубину монтажа всех элементов;
2. Конфигурацию, размеры и характеристики всех элементов сборного фундамента;
3. Расположение и размеры коммуникационных отверстий;
4. Расположение подушек и блоков.

Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шах лифтов и санитарно-технических кабин

3.29. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.

3.30. Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.

3.31. Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. 3.30. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.

Регламенты и существующие нормативные документы

Работу над сооружением начинают с составления ПРР — проекта производства, выполняемого на объектах строительства с соответствием действующих стандартов, с учетом безопасности рабочих и конструкции в целом, а также технических условий. Основные документы по соблюдению технических норм установки ЖБ изделий:

• ГOCT 10922—90. Содержит информацию технических условий изготовления составных частей и метод их сваривания.
• ГOCT 14098—91. Определяет типы элементов, их размеры и выполнение соединения деталей.
• CHиП З.0З.01—87. В нем изложена информация об основных материалах и технологическом процессе возведения несущих и ограждающих конструкций.

или cкачать в PDF (957.6 KB)

или cкачать в PDF (1.1 MB)

или cкачать в PDF (869.5 KB)

Замоноличивание стыков и швов

3.43. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

3.44. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.

КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 7473-85 Постановлением Минстроя РФ от 26.06.1995 N 18-61 с 1 января 1996 года введен в действие ГОСТ 7473-94.

3.45. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.

3.46. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. 2.

3.47. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79.

3.48. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо:

• проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании;
• очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

3.49. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2.

3.50. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания должна быть не менее 50% проектной прочности на сжатие.

3.51. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 10180-78 Постановлениями Госстроя СССР от 29.12.1989 N 168 и от 24.05.1990 N 50 с 1 января 1991 года введены в действие ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 28570-90 соответственно.

Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5802-86.

3.52. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.

Возведение зданий методом подъема перекрытий

3.32. Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг.

3.33. Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте.

3.34. Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте.

3.35. Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема.

3.36. Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.

5) Подготовка кассетных установок к формованию

Опыт эксплуатации кассетно-формовочных машин и освоение кассетной технологии показали, что наиболее трудоемкими и длительными по времени являются операции по очистке и смазке формующих плоскостей машин.

Более того, эти операции решительным образом влияют на продолжительность всего цикла изготовления изделия, а следовательно, и производительность кассетных установок.

Установлено, что для бесперебойной работы кассетных установок и выпуска продукции высокого качества необходимы:

• а) систематическая и тщательная очистка формующих плоскостей установок, предотвращающая появление бетонных наростов на этих плоскостях;
• б) смазка, исключающая пригорание, а также .образование масляных пятен на поверхности изделия.

• а) текущая очистка после каждой распалубки, занимающая 25—40 мин.;
• б) еженедельная тщательная очистка, занимающая одну рабочую смену.

• состав № 1: вода — 10 вес. ч., отходы мыловаренной промышленности (соапсток) — 2 вес. ч., кремнеорганическая эмульсия ГКЖ-94 — 0,3 вес. ч.;
• состав № 2: веретенное масло — 1 вес. ч., соляровое масло — 1 вес. ч.;
• состав № 3: нигрол — 1 вес. ч., соляровое масло — 2—3 вес. ч.

Такие смазки в 1959 г. начали успешно применяться на Хорошевском домостроительном комбинате № 1 при изготовлении изделий в горизонтальных формах.

Установка элементов

Устройство железобетонного перекрытия.

Прежде чем осуществится установка и заливка строительной смеси, нужно проверить надежность основания арматурных блоков и закладных деталей. Все работы можно разделить на три блока: составление актов скрытых работ, очистка опалубки и основания от мусора и грязи, заделка щелей. Монтаж должен начинаться с покрытия поверхности опалубки при помощи смазочного материала. Если была произведена установка каркаса в виде деревянных блоков, дополнительная смазка не нужна.

Для того чтобы монтаж выполнялся более качественно и обрабатываемые поверхности имели хорошее сцепление, поверхность строительного блока желательно предварительно покрыть коллоидным цементным клеем или цементным раствором. Обеспечить беспустотное заполнение блоков каркаса поможет вибрационная установка с дополнительным штыкованием

Очень важно знать, что монтаж привибрированных блоков значительно проще выполнять, они отличаются большей надежностью.ъ

Основными признаками того, что установка арматуры и блоков опалубки была произведена правильно, является образование на поверхности смеси цементного молочка. Строительная смесь, монтаж которой приводит к образованию блоков, должна отвечать установленным нормативным требованиям по прочности и однородности. Монтаж бетонной смеси должен производиться на определенной высоте, не превышающей 6 м. Пренебрежение требованиями может привести к расслоению бетонных блоков. В случае необходимости превышения допустимого расстояния установка должна производиться по специальным виброжелобам. Монтаж строительной смеси должен производиться по направлению «на себя» путем создания горизонтальных слоев.

Выполнение щебеночной подготовки

Использование подготовленных оснований на базе щебня позволяет уменьшить затраты на выполнение строительных мероприятий. Ведь экономится цемент, а объем расходов на приобретение щебня вполне приемлемый. Щебеночная подготовка под основание допускается сводом правил и строительными нормами. При этом толщина слоя должна быть порядка 20 сантиметров. Слой щебня должен быть тщательно утрамбован, залит жидким битумом. Заливка битумного раствора выполняется, если необходимо максимально насытить почву или сформировать гидроизолирующую битумную пленку. Указанный метод не обеспечивает высокой жесткости подложки, затрудняет выполнение фундаментных мероприятий. Он широко распространен для малоответственных строительства объектов технического назначения, подсобных помещений и вспомогательных построек.

Преимущества железобетонных конструкций

Характерными примерами могут служить одноэтажные промышленные здания Авиационной компании Райта в Нью-Джерси и завода Додж в Чикаго.

Хотя выбор для этих объектов железобетонных, а не стальных конструкций вызван был в значительной мере требованиями военного времени. Необходимо помнить, что если общая архитектурная компоновка допускает простые железобетонные конструкции с многократным использованием одной и той же опалубки путем перемещения ее от секции к секции, то железобетон является весьма подходящим решением. Специфические причины, зависящие от характера данного производства или от конструктивных соображений, могут также служить причиной выбора жесткого железобетонного каркаса или железобетонной оболочки.

Завод Додж в США

Комментарий!
Железобетонные конструкции следует считать наилучшими для многоэтажных промышленных корпусов с тяжелыми нагрузками на перекрытия.

Установка колонн и рам

3.12. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.13. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

3.14. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий — совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

3.15. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.

Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам — путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам — путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.

3.16. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

3.17. Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР.

Бетонные заборы и блоки столбов фото новинок

Железобетонная панель (плита) забора выпускается размерами: длиной 2 м, высотой 0,25 м (вес плиты 30-40 кг) и 0,5-0,6 м (вес плиты 50-70 кг).

Размер бетонного забора определяется числом плит: возможна одна-, двух-, трёх-, четырёхрядная установка.

Налажен выпуск более 50 видов глухих и решётчатых железобетонных плит (применяемых для создания ажурных декоративных бетонных оград).

Комбинируя варианты панелей, создают ограждение индивидуального дизайна.

Доборные элементы для забора: бетонные столбы, крышки на столбы, накрывки на фундамент

Бетонные столбы (правильнее сказать, железобетонные) для забора выпускают без покрытия с пазами высотой в 1,2,3,4 панели (см. фото). Столбы на 3 плиты изготавливают размером 150+70×12×12 см.

Декоративные вибропрессованные бетонные столбы для забора (см. фото) выпускают с уширенной нижней и декоративно оформленной верхней частью. Сечение подошвы 170-300 мм. Применяются с секционными ограждениями из дерева, металлическими коваными, сварными с элементами ковки, из металлоштакетника.

В комплекте с панелями и столбами продают бетонные крышки (колпаки, накрывки) на столбы забора следующих типоразмеров: двускатные (длиной 390-500 мм, шириной 180-395 мм, высотой 45-85 мм, весом 7,5-23 кг) и четырёхскатные (со стороной 390-580 мм, высотой 35-165, весом 15-60 кг).

Встречаются декоративные бетонные накрывочные четырёхскатные плиты с рисунком (медуза (цветок), пирамидка, шар).

Бетонные колпаки на столбы забора выпускают серыми (под последующую покраску) и цветными (серого, жёлтого, коричневого, красного цветов) с гладкой или шершавой поверхностью. Изделия в цветном исполнении на 20-30 % дороже.

Для оформления фундамента используют двускатные серые или цветные крышки. Габариты подбираются под ширину фундамента. Размерный ряд бетонных накрывок на фундамент такой же, как крышек на столбы.

Преимущества и недостатки

Основным плюсом строительства зданий на железобетонных каркасах, как и на любых других, является свобода планировки. Пролеты в таких сооружениях могут быть как узкими, так и очень широкими.

Конечно же, безусловным преимуществом зданий на ЖБ-каркасе может считаться и их дешевизна. Весят такие дома меньше кирпичных, обычных панельных и блочных. Поэтому под них не нужно возводить слишком уж мощных дорогих фундаментов.

Также к преимуществам этой технологии можно отнести возможность:

• возведения очень долговечных зданий;
• обустройства помещений большой площади.

В сравнении с металлическими и деревянными каркасами, железобетонные отличаются повышенной прочностью. Также плюсом таких несущих конструкций считается, конечно же, и то, что они не относятся к разряду пожароопасных.

Некоторым недостатком сборных ЖБ-каркасов является необходимость использования дорогой спецтехники для монтажа отдельных элементов. К минусам же монолитных конструкций этого типа относят удлинение сроков строительства. Созревает бетон, к сожалению, достаточно долго — около месяца. То есть этажи зданий при использовании такой технологии сборки каркаса приходится возводить с перерывами. Строителям нужно дожидаться, пока опоры наберут достаточную прочность для того, чтобы выдержать вес тяжелых перекрытий.