Состав бетона: соотношение компонентов для приготовления, как рассчитать марку

Расценки на сухой бетон

В мешках готовая смесь продается в строительных магазинах. Если фасовка превышает 1 т, то такие упаковки можно приобрести на строительных базах. Кроме того, существует возможность заказать товар любого номинала через интернет.

Цена на сухую бетонную смесь в мешках отличается в зависимости от плотности, места продажи и включенных в состав добавок. Относительно плотности, бетон делится на такие виды:

М100 и М150 — легкий бетон, цифры означают, что его устойчивость к сжатию составляет в данном случае 100 кг на кубический сантиметр. Используется как основа под заливаемый фундамент. Цена на рынке колеблется в пределах 2,5 — 2,8 тыс. р. за 1 куб сухого материала. При заказе дополнительной противоморозной добавки цена незначительно увеличивается.
М200, М250 — стоимость кубометра смеси от 2,8 до 3,2 тыс. р. Используется этот вид для заливки фундаментов, изготовления плит перекрытия, стен, стяжек, блоков и напольного покрытия.
М300 и М350 — применяется для создания дорожного покрытия, изготовления монолитных конструкций и несущих стен. Кубометр бетона этой марки стоит примерно 3,2−3,4 тыс. р.
М400, М450 — стоят на рынке от 3,5 до 4 тыс. рублей за 1 м³. Это самые распространенные разновидности бетонной смеси, так как они считаются универсальными. Их можно использовать как для мелких строительных работ, так и для возведения гидротехнических сооружений.
М500-М550 — самые плотные разновидности, применяются для сложных сооружений — плотин, метро, мостов и других стратегических объектов. Цена за куб каждой из этих марок превышает 4,5 тыс. рублей.

Кроме оптовой стоимости за 1 кубометр, покупатели часто интересуются ценами на более мелкую фасовку, например, в мешки по 40−50 кг. Такой объем будет стоить примерно от 100 до 230 рублей за мешок, точные расценки зависят от поставщика и марки бетона.

Плюсы подобного строительства

Главным достоинством строительства арболитного дома является то, что этот материал огнеустойчив. Он в состоянии выдерживать достаточно высокие температуры – около трехсот градусов. Данных характеристик удается добиться благодаря добавлению в состав блоков специальных веществ, чаще всего, это сернокислый алюминий. Также арболитный дом почти не подвержен гниению, а в основании стен не будет появляться грибок и размножаться микроорганизмы. Дом из арболита намного теплее здания, которое будет сделано их других материалов, например, из кирпича. При строительстве таких конструкций можно значительно снизить затраты на покупку строительных материалов. Такая техника строительства объектов не является инновацией, ее уже не один раз проверили специалисты опытным путем. Вариант такого строительства отличается экономичность и доступностью для большого числа граждан. Главные преимущества блоков определяются специальными технологиями, которые используются во время производства блоков.

Из написанного можно выделить следующие основные плюсы:

Арболитный блок создается из древесных щеп, которые скрепляются при помощи раствора бетона;
У этого материала небольшой вес при достаточно больших габаритах. Поэтому во время строительства дома отпадает необходимость нанимать технику, которая будет передвигать блоки;
Этот материал используют в строительных работах, что дает возможность без проблем пропилить или просверлить блочную структуру. Детали крепежа надежно фиксируются в арболите, что дает возможность построить по-настоящему надежный и крепкий объект;
Арболитная постройка удерживает тепло при всех погодных условиях. В этом случае можно значительно снизить затраты на отопление помещения даже зимой;
Во время строительства не нужно ждать, пока произойдет усадка стен. Это значит, что после возведения стен можно смело переходить к отделочным работам;
Из-за того, что арболит имеет небольшой вес, нет столь острой потребности в заливки фундаменты из материалов, которые стоят дорого;
Постройка из арболита считается экологически безопасной и она почти не изнашивается с течением времени. В основании не будут размножатся насекомые. Это обезопасит дом от разрушения и снизит затраты на обработку материалов антисептическими препаратами. При создании арболита применяется щепа от деревьев, что оказывает положительное влияние на состояние здоровья людей, которые будут жить в таком доме.

Недостатки домов из арболита

Конструкция, при строительстве которой использовались такие блоки, обладает собственными положительными моментами. Все особенности постройки должны определяться компонентами, а также технологией, которая применяется во время производства материала. Все моменты должны на сто процентов отвечать определенным условиям использования блоков. Если соблюдать все правила постройки дома из арболита, то дом может простоять не один год. При этом не будет необходимости в дополнительном ремонте или обслуживании. Но даже здесь есть минусы и вот главные из них:

В состав арболита входят различные компоненты, восемьдесят процентов которых составляет именно щепа. Дерево, как правило, требует дополнительной защиты от влаги. Если материал намокнет один раз, то это не приведет к разрушению. Но, если вода будет оказывать постоянное воздействие, то структура материала начнет изменяться

Поэтому так важно обеспечить хороший гидроизоляционный слой для блоков;
Чаще всего, постройка, сделанная из такого материала, может обладать не слишком ровной формой, что напрямую зависит от строительного материала. К примеру, пеноблоки или кирпич создадут не такую значительную погрешность в геометрии дома

Эти особенности определяются технологиями производства материала и специальными компонентами
Поэтому стоит обращать особенное внимание горизонтальному и вертикальному расположению блоков, отклонения которых должны быть незначительными.

Строительства построек из арболитных блоков достаточно распространенное явление, особенно, если речь идет о всего лишь нескольких этажах. Состав материала дает возможность создавать экологически чистые и легкие экземпляры, которые без проблем можно использовать в строительстве. На современном рынке блоки не принято считать достаточно качественным материалом. Но дома, при возведении которого, использовался этот материал, принято считать отличной альтернативой иным постройкам.

Как изменить плотность материала?

Иногда специалисты вынуждены уменьшать плотность стройматериала. Чаще всего, это нужно, чтобы уменьшить вес изделий. Этого можно достичь при помощи:

Применения пористых наполнителей.
Технологии застывания вспученного материала.
Добавления большего количества воды и меньшего количества цементной смеси.

Пенополистирол – заполнитель легких бетонов.Необходимо помнить, что низкая плотность снижает прочность бетонных изделий

Поэтому перед проведением строительных работ важно учитывать все особенности бетона. В некоторых случаях строителям приходится увеличивать плотность цементного раствора

Такого эффекта можно достичь разными методами:

Добавление расширяющегося цемента.
Использование поверхностно-активных или гидравлических добавок. Поверхностно-активные улучшают структуру, а гидравлические заполняют пустоты в стройматериале, тем самым увеличивая плотность.
Добавление жидкого стекла.
Изменение пропорций цемента и воды в растворе (цемента должно быть больше)

Однако необходимо принимать во внимание, что смесь станет густой, а это может затруднить строительные работы. К примеру, заливка разных форм потребует лишних трудозатрат при распределении раствора по опалубке.
Уменьшение гранул наполнителя

Данный метод поможет избавиться от пустот и воздуха в бетонной смеси. К примеру, щебенку используют с фракциями разного размера.
Уплотнение. Уплотнить раствор можно с помощью ручного и механического способа. При строительстве уплотнение можно сделать вручную – специальным штырем или лопатой. Смесь следует «проткнуть» много раз. Таким образом, из цементного раствора удалится воздух и вытечет вода. Для второго метода строители применяют специальные вибраторы. Они помогают уплотнить смесь.
Ускорение затвердевания бетона за счет подогрева. Такой способ поможет удалить влагу из материала.
Выбор цемента. В частности, глиноземистый цемент впитывает больше воды, а некоторые виды – меньше.
Использование пластификаторов. Они увеличивают плотность цементного раствора.

Существует и ряд других методов, но такие способы чаще всего применяются в промышленности. Кроме того, они обладают особой спецификой применения. К примеру, в некоторых случаях специалисты прибегают к вакуумированию. Данный метод помогает удалить лишнюю жидкость из цементного раствора. Время, затраченное на вакуумирование, будет зависеть от толщины конструкции, количества используемого цемента, температуры и иных факторов.

Актуальность

Первый этап в запуске бизнеса — анализ востребованности материала в регионе сбыта. Информационные нюансы определяются несколькими основными вопросами:

Первоочередная целевая группа сбыта.
Предпочтения покупателя: тип, расцветка, фактура.
Конкуренты предпринимательского направления.

Получив развернутый анализ информации, можно составлять бизнес-план по производству искусственного камня.

Конкуренция на площадке аналогичных изделий набирает рост из-за увеличения спроса. Клиенты ориентируются на:

доступную цену, в отличие от натурального камня;
широкий ассортимент;
хорошие степени прочности;
капитальность, легкий вес, влагостойкость;
расширенную область применения;
удобство эксплуатации, ухода.

Недостатки

Отрицательные стороны пескобетона:

большой объем расхода материала. Повышаются траты на обустройство цокольного сооружения;
некачественное поддельное сырье, которое сложно различить. Нужно требовать сертификат качества. Покупать товар в точках, где обеспечиваются правила его хранения;
неудобно транспортировать, за счет расфасовки в бумажные пакеты. Не нужно покупать мешки по 50 кг. Они тяжелые. Не выдерживают массу и рвутся. Вариант — мешки по 25 кг.

Пескобетон — строительное сырье, которое используется при закладке фундаментной конструкции дома. Применяется для заливки монолитной бетонной плиты, сооружения ленточного типа. Используется в качестве раствора для выполнения блочного основания. Рекомендуется покупать качественный стройматериал. Не экономить. Дешевое сырье не будет соответствовать высоким техническим параметрам, которыми должен обладать фундамент. Необходимо соблюдать пропорции.

Средняя оценка оценок более 0

Поделиться ссылкой

Комментарии Коментариев пока нет, но вы могли бы быть первым…

Для чего используется

Сухая смесь является полуфабрикатом, состоящим из наполнителей и стандартных порций цементного порошка. В процессе приготовления состава в производственных условиях в Москве и других городах заполнители высушиваются перед включением в состав с помощью специальных вращающихся барабанов.

Состав применяется для решения следующих задач:

формирование фундамента;
выполнение отливов;
кирпичная кладка;
черновое выравнивание пола;
штукатурные работы;
создание износостойких с повышенной прочностью стяжек;
гидроизоляционные работы;
заделка бетонных и железобетонных конструкций;
строительство автодорог.

Применение

Материал можно использовать, если необходимо возвести основание под гараж. Готовые бетонные смеси продаются в сухом виде, в удобных объемных мешках весом до 40 кг. Приобретая продукт, человек получает готовый бетон, проведя несложные манипуляции разведения порошка требующимся количеством очищенной воды. Такой вариант многим кажется более удобным и практичным, чем использование уже готового раствора, который достаточно трудно транспортировать к месту назначения, или самостоятельным приготовлением смеси, которое предполагает заготовку щебня, песка и других наполнителей. Сухая заливка используется:

для фундамента гаража, ангара или малого предприятия, обустройства износостойких полов;
при возведении отмосток;
для монтажа и ремонта различных строительных конструкций.

Порядок изготовления смеси

В домашних условиях методика изготовления бетонного раствора практически не отличается от заводской. Пошагово мероприятие включает всего 3 этапа. Сначала в емкость засыпают сухие составляющие бетона. При этом сюда не входит гравий крупной фракции. После перемешивания засыпки вливают воду и жидкие присадки. Доведенную до однородности массу обогащают камнем

Здесь обращают внимание на сплошное укрывание щебня вяжущей массой

Работая с бетономешалкой допустимо приготовление рабочего раствора в такой последовательности:

цемент разводят в части воды относительно планируемой порции;
в полученной пасте смешивают песок и мелкий щебень;
в завершение добавляют остальные компоненты, доводят массу до однородного состояния.

Второй подход сложен относительно приготовления однородного цементного молочка. Этот процесс также занимает много времени. Здесь нужно помнить о скорости образования связей между клинкерным порошком и зерновым наполнителем.

В работе автобетоносмесителя имеются также свои недостатки. На перемешивание должно уходить ограниченное количество времени. Если оно превышено, то сухой остаток может сформироваться с расслоениями.

Что такое цемент — свойства, из чего делают

Технология приготовления бетона для декоративных работ

Технология изготовления архитектурного бетона

Виды асфальтобетонных смесей и их описание

Эффективность

В зависимости от силы воздействия, есть 4 группы пластификаторов для цемента, каждая из которых предназначена для конкретных целей:

Слабые. Применяются при производстве сооружений небольших размеров. В составе – органические соединения на основе кремния. Эти пластификаторы увеличивают пластичность раствора в пределах одного пункта, но заметно увеличивают гидрофобные характеристики готового материала.
Средние. Используются для изготовления фундаментов. На основе лигносульфонатов, повышают текучесть бетона, увеличивают устойчивость к солям, усиливают гидроизоляционные свойства изделий. Пластичность повышают с П1до П3.
Сильные. Пластификаторы на основе лигносульфонатов и акрилатов повышают пластичность бетона с П1 до П4, улучшают укладываемость при вибрации. Применяется для стяжек, фундаментов, штукатурки.
Суперсильные. Изготовленные на основе нафталина, серной кислоты, формальдегида, эти добавки увеличивают подвижность раствора с П1 до П5 без уменьшения прочности. Пригодны для проведения любых видов работ.

Характеристики: плюсы и минусы

Не только из-за привлекательной внешности новый материал ценится строителями: как профессионалами, так и любителями. В «превосходном списке» декоративной разновидности следующие качества:

Стойкость к жаре и холоду. Ему ни страшны перепады: ни максимально низкие температуры (-50°), ни аномально высокие (+50°). Он выдерживает около 300 циклов замораживания/разморозки.
Высокая сопротивляемость ударным нагрузкам, сжатию, изгибанию и истиранию. Этими характеристиками материал обязан высококачественным пластификаторам, другим добавкам.
Нейтральность к жирам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другой продукции химической промышленности.
Антистатичность: бетон не накапливает электрический заряд, поэтому почти не притягивает пыль.
Стойкость к ультрафиолету: цветному бетону не страшны солнечные лучи, он не выгорает.
Максимальная прочность, если сравнивать декоративный вид с обычной цементной смесью.

Если попробовать поискать недостатки, то обнаружится всего один существенный минус. Это высокая стоимость работ, особенно когда речь идет о печатном виде декоративного бетона. Те, кто уже «обзавелся» декоративным бетонным покрытием, сделанным профессионалами или своими руками, отмечают еще одну особенность. Бетон боится металлических лопат, которыми убирают снег. Такие инструменты оставляют на нем царапины. По этой причине рекомендуют использовать не «железяки», а только пластмассовые изделия.

Технология производства сухого бетона

Покупатель получает смесь уже готовую, произведенную заводом, упакованную в специальную тару. Сухой бетон получается путем смешивания всех составляющих, предварительно просушенных. Строительный материал можно приготовить самостоятельно.

Этапы производства:

Подготовить в сухом виде цемент, известь, песок.
Выбрать ровную поверхность для дальнейшего смешивания, очистить ее.
Первым высыпают сухой песок.
Затем сверху выложить цемент с известью.
Тщательно размешать до однородного цвета смеси.
Сделать небольшое углубление в смеси.
Аккуратно выливать воду в углубления, постепенно ссыпая с краев цемент.
Полученную однородную смесь перед использованием следует выдержать 30-40 минут.

Применение

для фундамента гаража, ангара или малого предприятия, обустройства износостойких полов;
при возведении отмосток;
для монтажа и ремонта различных строительных конструкций.

Комплексные добавки

Добавки для цемента и бетона выбираются в зависимости от того, какие свойства необходимо получить. Но что, если нужно несколько свойств? В этом случае помогут комплексные добавки, которые содержат несколько компонентов и придают бетону комплекс свойств. К комплексным добавкам относится, например, суперпластификатор – добавка, совмещающая все свойства.

Видео: Влияние пластификатора С3 на консистенцию раствора

Суперпластификатор увеличивает подвижность и прочность бетона, придает морозоустойчивость и обеспечивает возможность длительной транспортировки раствора.

Классификация бетонов

В зависимости от степени стойкости к нагреву все жаростойкие бетоны можно разделить на такие группы:

Жароупорные. Переносят температуры до +700 градусов и не портятся от кратковременного нагрева до +1500 градусов. Обычно в их состав входят портландцемент, шлакопортландцемент.
Огнеупорные. Предназначены для конструкций, служащих при температурах до +1000 градусов. Выдерживают краткосрочный нагрев до +1800 градусов. В состав вводят жидкое стекло, глиноземистые вещества.
Высокоогнеупорные. Могут применяться при температурах до +1800 и более. Среди составляющих присутствуют крошка шамотного кирпича, диатомовый бой и т.д.

Существует классификация бетонов по их структуре:

Легкие поризованные (марки D300-D1800). Наполнители в таких материалах: пористое сырье типа перлита, керамзита, вулканического туфа. Еще в состав могут вводиться пенообразователи, уменьшающие массу монолита.
Ячеистые. Обычно применяются в качестве жаропрочной теплоизоляции. Реализуются в форме блоков или готовых конструкций.
Плотные. Представляют собой разновидность тяжелых бетонов с повышенной жаростойкостью.

По предназначению материал может быть конструкционным (прочностью около М50), теплоизоляционным (прочностью в пределах М14-М25) и теплоизоляционно-конструкционным (прочность – минимум М35).

При покупке смеси стоит обратить внимание и на ее маркировку по входящим в состав компонентам:

ВГБС – высокое содержание глиноземных веществ;
ШБ-Б – бетон с шамотным боем;
САБТ — бутан-пропан техническая смесь;
СБК – состав с корундом;
ССБА – арматурная огнеупорная смесь;
АСБС – алюмосиликатный бетон.

Армирование бетона

Бетон – прочный материал, сопоставимый по прочности с камнем, но он плохо выдерживает нагрузку на растяжение. Неравномерная нагрузка способствует появлению участков растяжения, и образуются трещины. Избежать этого позволяет дополнительное укрепление бетона – армирование.

Арматура – это «скелет» сооружения, прочно соединенный с бетоном. Бетон и арматура работают синергично: металлические конструкции перераспределяют нагрузку, защищая бетон от растяжения, а слой бетона защищает метал от коррозии.

Пластификаторы, добавленные в бетон, способствуют качественному заполнению и плотному связыванию раствора с арматурой.

Советы для тех, кто армирует самостоятельно:

Используйте материалы для армирования без признаков коррозии. Нежелательно применять алюминиевые прутья, листовую сталь, рельсы, сетку-рабицу, прутья длиной меньше 1 м.
Поверхность арматуры должна быть шероховатой.
Связка прутьев предпочтительнее сварки, поскольку меньше деформируется. Соедините не менее половины всех элементов арматуры.
Используйте гидроизолирующие добавки в бетон. Это предупредит коррозию стальных деталей.

Как приготовить строительный раствор или бетон

4 Готовые смеси для строительного раствора или бетона

Для облегчения и ускорения работы (особенно, если у вас нет специального оборудования) вы можете использовать готовые смеси для строительного раствора или бетона. В этом случае, добавив в готовую сухую смесь необходимое количество воды, вы получите однородный раствор и избежите риска, связанного с неправильной дозировкой. Совет Высыпьте содержимое мешка на укрытый куском полиэтилена пол для того, чтобы смесь не оставалась в углах мешка и чтобы легче было перемешивать ее с водой.

Виды готовых смесей В отличие от смесей для бетона, существует большое разнообразие готовых смесей для строительных растворов. Вот их неполный список:

Вид цементного раствора	Назначение	Примечание
Универсальный	Любые виды работ
Цементно-известковый	Штукатурка и строительство кирпичных стен	Добавление извести увеличивает вяжущие свойства раствора и его пластичность
Отделочный	Штукатурка стен из бетона, кирпича и бетонных блоков
Раствор с сокращенным временем схватывания	Ремонт и фиксация, требующая быстрого схватывания раствора	Время схватывания от 5 до 20 минут
Быстросхватывающийся	Фиксация, требующая очень быстрого схватывания раствора	Время схватывания 5 минут
Гидроизоляционный	Защита строений, находящихся во влажной среде или в непосредственном контакте с водой
Ремонтный	Любые виды работ небольшого объема
Клеящая смесь	Обшивка стен или строительство стен из блоков ячеистого бетона
Затирочная смесь для швов	Затирка швов на стенах из камня, кирпича и т.п.

Добавки Приготовление строительных растворов с помощью добавок позволяет придать им дополнительные качества, необходимые для осуществления некоторых видов работ.

Вид добавки	Назначение
Цветовая добавка	Окрашивает строительный раствор или бетон, используется для отделочных работ
Морозоустойчивая добавка	Увеличивает вяжущие свойства строительного раствора или бетона при отрицательных температурах
Вяжущая эпоксидная добавка	Служит для повышения твердости, пластичности и водонепроницаемости
Водоотталкивающая и гидроизолирующая добавка	Придает водонепроницаемость строительному раствору или бетону, используемому для строительства подземных фундаментов, резервуаров и бассейнов
Пластифицирующая добавка	Позволяет создавать более жидкие смеси (без увеличения пропорции воды), которые более просты в использовании
Замедлитель и ускоритель схватывания	Замедляет или ускоряет схватывание бетона

Готовый бетон

Этот бетон доставляется бетоновозом. Перемешивание бетона продолжается во время его перевозки, что сохраняет его качества. Оптимальный вариант для бетонирования больших объемов (вместимость бака бетоновоза 10м3). Бетон доставляется непосредственно на стройку. Это позволяет избежать финансовых вложений на дополнительное оборудование.

Облегченный бетон Для того чтобы уменьшить плотность бетона и использовать его в некоторых частях строений (полы чердачных помещений…), добавьте в него керамзит, гранулы пенополистирола… Пример: пенополистирол увеличивает теплоизоляцию бетона

Внимание: прежде чем укладывать полы на облегченный бетон, сделайте армированную бетонную стяжку толщиной 4 см

Пропорции бетона разных марок

Основная классификация бетонов ведется по прочности: усредненная (М) и гарантированная (В). Первая в цифровом эквиваленте находится в пределах от 50 до 1000, вторая – от 3 до 40. Например, сухой остаток М250 может выдержать нагрузку в 250 кг/кв. см (за образец для испытаний берут куб монолита).

Классическая формула бетона выглядит так в ведрах:

1 – вода;
2 – цемент;
6 – песок;
10 – щебень.

В таблице представлены базовые рецепты. Они помогут с решением вопроса, как рассчитать марку бетона на основе компонентов в зависимости от типа связующего (М400 или М500) и заявленных характеристик рабочего состава.

Бетон (М)	Пропорции бетона на 10 кг цемента М400	Пропорции бетона на 10 кг цемента М500
100	104670	105881
200	102848	103556
250	102139	102645
300	101937	102443
400	101227	101632
450	101125	101429
500	101022	101225

Из таблицы видно, что для раствора с марочной прочностью М300 нужно взять 10 кг цемента М400 и 19 кг песка, 37 кг щебня. Раствор с аналогичными характеристиками можно приготовить из 10 кг цемента М500, 24 кг мелкого и 43 кг крупного наполнителя.

Пропорция воды для бетона может быть в пределах от 50 до 100 % в соответствии с объемом цементного вяжущего. Например, для бетона М100 вяжущий М500 не используют, а с М400 добавляют 1,03 части к одной цемента. Чтобы получить раствор М300, заливают 0,53 (с М400) или 0,61 (с М500) части от объема клинкерного порошка.

Какие требования предъявляются к цементам

В производстве бетона, как правило, используется три вида портландцемента с марками М400 и М500: шлаковый, глиноземистый или пуццолановый. Базовый критерий выбора здесь скорость образования отвердевшей массы. Соответственно, у первого расчет идет на 12, у второго на 10 и у третьего на 8 часов.

Действующими регламентами относительно характеристик вяжущего компонента являются ГОСТ 31108-2003, СНиП 2.03.11-85 и ТР-166-04. Вот некоторые критерии:

помол 350-380 кг/кв. м с допустимой погрешностью в 10 %;
густота смеси обусловлена содержанием воды 25-27 %;
процесс затвердевания раствора занимает 2-5 часов.

Основные требования сводятся к срокам гарантийного качества исходного сырья. Для фундаментных и несущих конструкций применим только свежий порошок, только вышедший с фасовочного конвейера. Причина тому – быстрое снижение показателей клинкерного связующего. Через месяц это 10 %, через полгода – уже 30-35 %

Не менее важно соблюдение правил хранения вяжущего порошка. Это должны быть: герметичная упаковка, низкая влажность, деревянный настил, положительная температура

Виды добавок

В зависимости от состава и от включенных в него добавок, варьируется набор характеристик, а также цена готовой смеси. Распространенные виды добавок представлены в таблице:

Цветовой пигмент	Добавляется для придания смеси необходимого оттенка. Такая добавка используется в бетонах, предназначенных для отделочных работ как внутри помещения, так и снаружи.
Противоморозная добавка	Усиливает вязкость бетона при низких температурах.
Эпоксидный компонент	Увеличивает коэффициенты твердости, водонепроницаемости и пластичности.
Гидрофобизаторы	Позволяют изготавливать резервуары для бассейнов, домашних прудов, а также закладывать подземные фундаменты на территориях с повышенной влажностью, где грунтовые воды подходят относительно близко к поверхности земли.
Различные пластификаторы	Служат для разжижения смеси без добавления большего количества жидкости с целью упрощения использования раствора.
Добавки для изменения скорости застывания	Замедляющие и ускоряющие процесс схватывания бетона включения.

Самый важный ингредиент – цемент

В бетоне любой марки в качестве связующего вещества обязательно выступает цемент. Существует множество разновидностей цементов, такие как портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющие цементы и прочие. Все они отличаются как качеством связывания, так и условиями использования конечного изделия. Чаще всего в строительстве используется портландцемент. Все цементы, использующиеся для строительства, подразделяются на марки, которые обозначают предельную нагрузку на готовое изделие в мегапаскалях. В отечественных – еще добавляется буква Д и цифра, обозначающая процент примеси. К примеру, портландцемент М400-Д20 – это материал, готовое изделие из которого выдержит нагрузку в 400МПа, содержащий до 20% примесей.

Данные о марках цементов, необходимых для получения заданной марки бетона, при нормальных условия твердения:

При изготовлении бетонов высоких марок, 300 и выше, по экономическим соображениям необходимо использовать марку цемента, которая выше марки бетона в 2 — 2,5 раза.

В бытовом строительстве зачастую используют портландцемент марки 400 – его прочности вполне хватает для этих целей. В промышленном возведении — чаще используют цементы марки 500, а там, где ожидаются большие нагрузки – специальные цементы высоких марок. Для того чтобы верно рассчитать пропорции бетона, необходимо владеть точной информацией о марке и качестве цемента, из которого вы собираетесь строить.

Другим важным аспектом является свежесть – цемент имеет срок годности, и со временем теряет свои свойства. Свежий цемент – рассыпчатая пыль, без комков и уплотнений. Если вы видите, что в массе цемента есть плотные куски, то такой цемент использовать в работе не стоит – он впитал влагу, и уже потерял свои связывающие свойства.

Это интересно: Как высушить подвал и погреб от сырости — излагаем подробно

Оценка конкуренции на рынке

Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.

При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе. Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому. Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.

Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.

Технологический процесс выпуска белого цемента

Производство белого цемента незначительно отличается от технологии выпуска стандартного серого стройматериала. Но и белый цемент производится в соответствии с сухим и мокрым способами. Основное отличие заключается в том, что сырье обжигается при высоких температурах и впоследствии быстро охлаждается водой. Клинкер белого цемента состоит из известняка, гипса, соли, минеральных добавок и других компонентов, характеризуется как маложелезистый. В качестве исходного сырья для производства клинкера применяются глинистая и карбонатная породы: известняк, кварцевый песок, каолиновая глина и отходы обогащения. Производство белого цемента требует бОльших затрат по сравнению с выпуском обычного серого.

Цемент белый М500 Д0 3 кг. Фото Петрович

Бетон (М)	Пропорции бетона на 10 кг цемента М400	Пропорции бетона на 10 кг цемента М500
100	104670	105881
200	102848	103556
250	102139	102645
300	101937	102443
400	101227	101632
450	101125	101429
500	101022	101225