Стяжка из пенобетона: варианты и технология изготовления

Изготовление армопояса

Поскольку газоблоки имеют относительно хрупкую структуру, перед обустройством перекрытия на стенах необходимо сформировать армирующий пояс из железобетона. Он равномерно распределит давящие нагрузки по всей площади стен, а также дополнительно укрепит стены дома.

Для создания армопояса используются U-образные газоблоки, которые укладываются в качестве верхнего ряда. При отсутствии таких блоков, их можно изготовить самостоятельно, вырезав углубления в обычном газобетоне. После укладки U-образных блоков, в углублениях формируется силовой каркас из арматуры. Он состоит из четырех продольных прутов, связанных между собой в единую конструкцию. Под нижнюю арматуру подкладываются кусочки древесины для создания под металлом монолитного слоя бетона.

После этого производится заливка в блоки бетона. Поверхность для укладки перекрытия готова. Армопояс можно изготовить и без U-образных блоков, просто произведя заливку бетона в закрепленную поверх стен опалубку, но такой способ слишком трудоемок.

Сложности монтажа

Стяжка пола пенобетонная зависит от качества смеси, которое, в свою очередь, определяется массой факторов. Основными являются стойкость и совместимость пены. Несмотря на легкость работы с материалом, есть определенные нюансы. Так, в процессе заливки даже профессионалы порой создают смеси разной плотности и используют их для укладки в одну стяжку. Это приводит к отличиям в показателях плотности разных участков площади – вплоть до того, что некоторые зоны могут напоминать масло по консистенции.

Ячеистый пенобетон является отличным строительным материалом, но для получения хорошей качественной смеси на выходе необходимо создать правильные условия: уровень влажности порядка 65% (ранние сроки созревания), температура в пределах +25-30С, отсутствие серьезных нагрузок и сквозняков.

Такие требования к стяжке из пенобетона могут очень сильно усложнить весь процесс укладки, поэтому строители ищут способы упростить монтаж и добиться наилучших результатов при минимальных усилиях и затратах.

Как соорудить фундамент

Дом из газобетона должен иметь надежное основание. Его сооружение начинают с подготовительных работ.

Основательно расчищают площадку.
С помощью отвеса и угольника проводят разметку.
По периметру будущего дома роют траншеи.

Дно ямы устилают песком и тщательно его утрамбовывают. Требуемый слой – около 15 см.
Песок засыпают щебенкой и укрывают рубероидом.
Из досок, фанеры и подобных материалов собирают опалубку. Она должна быть выше уровня грунта минимум на 30 см.
Внутри опалубки натягивают нить или леску для обозначения верхней границы фундамента.

В нужных местах, там где будут проходить водопровод и канализация, вставляют трубы.
Из арматуры с помощью стальной проволоки связывают сетку. Самый подходящий размер ячеек для легкого дома из газобетона 20х20.

Внимание! Между арматурой и опалубкой нужно оставить зазоры в 5 см. Таким образом все металлические детали будут гарантировано забетонированы

Равномерными слоями заливают бетон (примерно по 20 см высотой). При этом постоянно утрамбовывают его деревянным инструментом.
Заключительный слой хорошо разглаживают мастерком.
Опалубку можно будет снять минимум через 10 дней. Еще лучше оставить деревянный каркас на более длительное время.

Фундамент набирает прочности не менее месяца. Для защиты от осадков его накрывают непромокаемым материалом, а в жару опрыскивают водой.

Технология изготовления

Для изготовления бетонной стяжки применяют следующие материалы и оборудование:

наполнитель в виде карьерного мелкофракционного песка;
вода;
песок;
цемент;
портландцемент;
пенообразователь;
автоклав;
насос;
бетономешалка;
парогенаратор.

Изготовление бетонной стяжки состоит из следующих этапов:

подготавливают раствор;
укладывают смесь;
обеспечивают уход за бетонированной стяжкой.

Для приготовления раствора понадобится одна часть цемента и три части песка. В соединенные ингредиенты вливают воду и приступают к перемешиванию смеси до образования однородного состояния. При использовании мешалки для бетона, в нее вливают воду и включают. После чего всыпают песок и цемент. Перемешивание происходит около пяти минут. По истечении заданного времени смотрят на густоту раствора и при необходимости добавляют еще воды.

Заливка смеси происходит беспрерывно и равномерно. Для придания ровности бетонной поверхности применяют маяки, по которым и осуществляется стяжка пола. После нанесения раствора его необходимо разровнять, делают это с помощью обрезка трубы или шпателя.

Важно обеспечить правильный уход за покрытой бетонной поверхностью. Пенобетонная стяжка не любит воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей. За счет попадания лучей солнца на ячеистый бетон, происходит испарение влаги, что влечет за собой растрескивание поверхности

Для предотвращения таких последствий залитый раствор накрывают пленкой и периодически орошают водой.

Не рекомендуют начинать эксплуатацию залитого пола после недостаточной его выдержки. Ошибочным считается мнение, что ходить по не полностью застывшему полу можно спустя трое суток. Ранняя эксплуатация пенобетонной стяжки способна нарушить качественные характеристики строительного материала и нарушить прочность всей конструкции.

Схема производства

В состав базовой линии для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона входит следующее оборудование:

Кроме этого при покупке поставляется информационная документация: чертежи, инструкции, руководство по эксплуатации, схема работы.

Схематично технологический производственный процесс выглядит таким образом:

Согласно инструкции песок и цемент вначале отмеряют, а затем загружают. Суспензию предварительно готовят в небольшом объеме, смешивая компоненты дрелью с насадкой.

Количество и состав оборудования зависит от мощности, которою определяет заказчик. Также, при желании, можно к базовой комплектации купить вспомогательные технологические элементы за дополнительную стоимость (весы, колпаки, водонагреватель и прочее).

Как сделать в домашних условиях?

Для получения газобетона марки D600 нужно придерживаться следующих пропорций состава:

портландцемент ПЦ500 D0 – не менее 65 %;
очищенного песка должно быть 30 %;
известковой муки – 5–10 %.

Количество необходимого материала, чтобы своими руками сделать 1 м3 неавтоклавного искусственного камня представлено в таблице:

Чистая питьевая вода	250 – 300 л
Мелкий, до 2 мм чистый песок	250 – 350 кг
Цемент марки M500D0, M400D0	260 – 320 кг
Алюминиевая пудра	0,5 – 0,7 кг
Смазка для контейнеров	0,3 – 0,5 кг
Добавки для улучшения характеристик, в том числе прочности	1– 3 кг

Пошагово этот процесс будет выглядеть так:

Очевидно, что для изготовления блоков бетона лучше применять спецоборудование, которое обеспечит отличное качество, и процесс займет меньше времени. А аренда агрегатов, даже для личного домостроения, ненамного увеличит стоимость искусственного камня.

Технология изготовления

Для изготовления бетонной стяжки применяют следующие материалы и оборудование:

наполнитель в виде карьерного мелкофракционного песка;
вода;
песок;
цемент;
портландцемент;
пенообразователь;
автоклав;
насос;
бетономешалка;
парогенаратор.

Изготовление бетонной стяжки состоит из следующих этапов:

подготавливают раствор;
укладывают смесь;
обеспечивают уход за бетонированной стяжкой.

Для предотвращения таких последствий залитый раствор накрывают пленкой и периодически орошают водой.

Засыпка грунтовой подушки для пола по грунту

Поверхность будущего пола поднимается на необходимую высоту путем устройства подушки из непучинистого грунта.

До начала работ по засыпке грунта обязательно удаляем верхний почвенный слой с растительностью. Если этого не сделать, то пол начнет со временем оседать.

В качестве материала для устройства подушки может быть использован любой грунт, легко поддающийся уплотнению: песок, мелкий щебень, песчано-гравийная смесь, а при низком уровне грунтовых вод – супеси и суглинки. Выгодно использовать грунт, оставшийся на участке от устройства фундамента, колодца и септика канализации (кроме торфа и чернозема).

Грунт подушки тщательно уплотняется послойным (не толще 15 см.) трамбованием с проливкой грунта водой. Степень уплотнения грунта будет выше, если применять механическую трамбовку.

Не следует в подушку укладывать крупный щебень, битый кирпич, куски бетона. Между крупными фрагментами все равно останутся пустоты.

Толщину подушки из насыпного грунта рекомендуется делать в пределах 300-600 мм.

Уплотнить насыпной грунт до состояния естественного грунта все равно не удается. Поэтому, грунт со временем даст осадку. Толстый слой насыпного грунта может привести к слишком большой и неравномерной осадке пола.

Для защиты от грунтовых газов — радиоактивного радона, в подушке рекомендуется сделать слой из утрамбованного щебня или керамзита. Этот подстилающий каптажный слой делают толщиной 20 см. Содержание частиц размером менее 4 мм в этом слое должно быть не более 10% по массе. Фильтрационный слой необходимо вентилировать.

Читайте: «Защита дома от радиоактивного почвенного газа радона»

Верхний слой керамзита, кроме защиты от газов, будет служить дополнительной теплоизоляцией для пола. Например, слой керамзита толщиной 18 см. по теплосберегающей способности соответствует 50 мм. пенопласта. Для защиты от продавливания плит утеплителя и гидроизоляционных пленок, которые в некоторых конструкциях полов укладывают прямо на засыпку, поверх уплотненного слоя щебня или керамзита насыпают выравнивающий слой песка, превышающий по толщине размер фракции засыпки в два раза.

До начала отсыпки грунтовой подушки необходимо выполнить на вводе в дом прокладку труб водопровода и канализации, а также трубы грунтового теплообменника вентиляции . Или уложить футляры для монтажа в них труб в будущем.

Пенобетонные полы – выгодно или нет?

Использование пенобетона в заливке пола однозначно экономически выгодно. В первую очередь, за счет особой пористой структуры смеси, благодаря чему тратится намного меньше материала: так, для приготовления 3-5 м3 раствора используется около 1 тонны цемента (точный объем зависит от марки торговой продукции).

Экономия достигается и за счет отсутствия необходимости арендовать специальную технику, оплачивать услуги специалистов. Готовить раствор можно непосредственно на строительной площадке, весь процесс занимает минимум времени и усилий (в сравнении с аналогичными работами из других смесей).

Существенно снижает затраты на строительство дома и понижение нагрузки на основание и перекрытия, что позволяет делать менее прочный фундамент, использовать меньше арматуры для упрочнения конструкции. Также в дальнейшем удастся понизить затраты на отопление помещения, что объясняется низкой теплопроводностью смеси. Значительно сокращает пенобетонная стяжка пола потери тепла и при обустройстве теплого пола.

Что собой представляет пенобетонная стяжка

Рисунок 1. Заливка пола пенобетоном Пенобетон является универсальным материалом. Используя его, удается залить полы во всем доме. Особенно универсальность продукта заметна, если рассматривать желание выполнить стяжку из пенобетона для разных помещений:

ее удобно делать на любой высоте;
материал подходит для устройства перекрытий;
им рекомендовано утеплять чердак;
при плоской либо наклонной крыше продукт позволяет выполнить изоляцию нижних этажей от холода;
удачный вариант — заливка пола в любом подсобном помещении, устройство потолочного перекрытия технического этажа.

Спектр применения материала действительно впечатляет. Хотя двухслойное покрытие не всегда рационально делать, используя такой раствор. Нерентабельно устраивать пенобетонный материал в таких ситуациях:

на чердаках, если они не используются регулярно;
для утепления крыш;
заливка пола технических помещений, когда они редко эксплуатируются.

Если требуется выполнить покрытие этим продуктом, прекрасно подойдут марки до показателя D600. Все они стоят намного дешевле, нежели конструкционные типы, имея при этом отменную теплоемкость.

Оптимальное решение

В качестве самостоятельного напольного покрытия стяжка из пенобетона применяется редко и там, где нет постоянных нагрузок – технические этажи, чердаки. При условии соблюдения всех требований и заливки смеси высокого качества пол делают быстро и недорого. В остальных же случаях на пенобетон кладут линолеум, паркет, керамогранит и другие типы покрытий.

Схема монтажа наливных полов из пенобетона:

Теплоизоляционный слой – используют пенобетон марок D300-D500
Эксплуатационный слой – подойдет пенобетон марок D800-D1200, для покрытий с большой нагрузкой выбирают обыкновенный бетонный раствор для стяжек
Облицовочный слой – любой вид покрытия

Таким образом сегодня обустраивают пол из пенобетона. Это наиболее оптимальный вариант для создания качественного покрытия с минимальными затратами времени, сил, финансов.

Самостоятельное устройство полов

Перед началом работ желательно все тщательно изучить и просчитать. Неверные расчеты материалов могут стать причиной серьезных затрат на приготовление смеси и перезаливку поверхности. Первый раз точно просчитать объем ингредиентов и все сделать правильно очень сложно, поэтому специалисты советуют привлечь мастера.

Готовим все необходимое

Необходимые инструменты и материалы нужно подготовить заранее. Понадобится такое оборудование для производства смеси и монтажа пола: строительный уровень, шпатели, правило, генератор и смеситель, установка для подачи раствора (героторный насос, шланги), техническая пленка, крепежные элементы для каркаса, брус. Материалы: цемент без комков, сухой песок без мусора, пеноконцентрат.

Поэтапное воспроизводство заливочных работ

Сначала нужно правильно подобрать пенобетон в соответствии с типом помещения и интенсивностью нагрузок. Для обычной жилой комнаты обустройство комбинированного пенобетонного пола выполняется по стандартной технологии. Толщина слоя стяжки может быть разной, но если укладывается на железобетонные перекрытия, будет достаточно минимум 5 сантиметров.

Самостоятельное устройство пенобетонных полов

Заливка пенобетоном полов своими руками без должного опыта и оборудования – затея по истине фантастическая. Так как для получения хорошего пенобетона столько материала придется извести, и попросту выкинуть, столько всего учесть и приноровиться.

Поэтому без чуткого руководства специалистов в пенобетонном деле, самостоятельно такой проект лучше всего не начинать. Тем, кто работал с товарной смесью, но не имеет представления о том, как правильно положить пенобетон для создания хорошего пола, наша небольшая инструкция в помощь.

Готовим все необходимое

Необходимое оборудование для изготовления пенобетона

Заливка пола пенобетоном требует тщательной подготовки — особенно это касается оборудования.

Что потребуется:

смеситель и генератор, а лучше всего мини-завод по изготовлению пенобетона;
средства для подачи смеси – шланги и героторный насос для перекачки пенобетона на высоту нескольких этажей;
шпателя и правило для заглаживания раствора;
уровень;
крепежные элементы для каркаса;
техническая пленка.

Кроме этого потребуется брус для изготовления несъемных маяков и сам материал, необходимый для производства пенобетонной смеси.

Будьте внимательны к сырьевым компонентам. Цемент с комками сразу выбрасываем, так как из него получится только низкосортный раствор. Песок должен быть сухим без крупного мусора и глины. Влажный и грязный заполнитель увеличит водоцементное отношение, значительно снизив качество раствора.

На фото хорошая пена для пенобетона

В отношении пеноконцентрата что-то трудно советовать, так как он подбирается индивидуально, и в большинстве случаев зависит от типа парогенератора и мешалки. Вот тут-то и пригодится светлая голова знающего мастера-пенобетонщика, который подкорректирует подбор состава на месте с минимальным количеством брака.

Варианты стяжки

Пенобетон является отличным строительным материалом. Стяжку из него можно выполнить двумя методами, которые обеспечивают различный уровень прочности и надежности основания, предполагают использование материала разных марок.

Стяжка может быть:

Комбинированная – укладка двух слоев бетона с разными показателями плотности: обычно первый выступает теплоизолирующим (плотность 300-500 кг/м3), второй становится основным (плотностью 600 минимум и до 1200 кг/м3).
Монолитная – используется материал одной плотности (обычно 800 кг/м3).

Использование бетона одной плотности

Такой пол обходится дешевле всего, применяется там, где нет нагрузок на несущие конструкции зданий. При монтаже теплого водяного пола используется именно этот вариант. Благодаря низкой теплопередаче понижаются расходы энергии на прогрев элементов системы.

С разными плотностями

Пол получается высокоэффективным, включает два слоя пенобетона (теплоизоляционный и основной), толщину каждого из них просчитывают отдельно с учетом облицовочного материала.

Технология заливки

Монолитный пенобетон может изготавливаться на месте или поставляться на стройплощадку в виде готовой смеси. Технология изготовления смеси включает в себя подачу пенообразователей, которые способны придать материалу пористость. Раствор подают на строительный участок, используя бетононасосы. Смесь заливают в опалубку, которую нужно предварительно собрать. Опалубка может быть изготовлена из стекловолокна, кирпича или пластика. Заливка осуществляется равномерно, без допущений выпуклостей или пространств.

Возведение опалубки

Опалубка бывает съемная и несъемная, применяется для заливки в нее раствора из цемента, песка и извести. Материал для конструкции:

сталь;
алюминий;
пенополистирол;
дерево.

Опалубка предназначена для обеспечения размеров и форм конструкции из бетона, предусмотренных проектом. Конструкция опалубки должна быть удобной в сборке и разборке, а также обладать определенными прочностными характеристиками.

Заливка первого слоя

После приготовления раствора начинают заливку опалубки первым слоем. Для этого лазерным уровнем устанавливают маяки и начинают процесс. Смесь бетона нужно укладывать равномерно, используя шпатель, им же и постукивают по опалубке. Выполнять заливку нужно без остановки, за один день. Закончив с укладкой раствора, нужно выровнять поверхность, используя ровную доску. Чтобы избежать попадания влаги и солнечных лучей в еще не застывший раствор, его накрывают полиэтиленом. Бетон должен высыхать постепенно; чтобы избежать его быстрого высыхания и пересушивания, поверхность раствора смачивают водой.

Уплотнение

Уплотнение монолитного пенобетона.

Когда заливают бетон, могут образовываться пузырьки воздуха, которые негативно сказываются на прочности основы. Чтобы избежать их, раствор уплотняют. Сделать трамбовку можно, применяя вибрирование поверхности специальными вибраторами. Понять, что уплотнять больше не нужно, можно по следующим показателям:

если пузырьки воздуха больше не виднеются в растворе;
бетонный раствор больше не усаживается;
выделяется жидкий слой на поверхности бетонной смеси.

Затвердение

Залитая смесь начинает затвердевать, время процесса зависит от количества применяемого в растворе затвердителя и от температуры окружающего воздуха. Достигает своей прочности пенобетон спустя неделю или десять дней. Приступать к монтажу можно спустя две-три недели со дня изготовления.

Заливка последующих слоев и их уплотнение

Приступают к заливке второго и последующих слоев только после полного затвердения предыдущего. Таким образом достигается максимальная прочность пенобетона. Последующий слой должен иметь такую же толщину, как и нижний. Верхние слои укладывают после трамбовки предыдущих. Каждый слой нужно уплотнять, сделать это можно отрезком арматуры.

Материалы и оборудование

Для изготовления пенобетона понадобятся:

емкость, в которой будет замешиваться раствор пенообразователя;
площадка для обслуживания;
компрессорная установка;
пеногенераторное устройство;
смеситель;
напорные рукава;
ярусные формочки.

Чтобы такой конструкции придать большую прочность, на определенных расстояниях необходимо устроить несущие столбы из бетона, изолировав их пенополистиролом. Бетонную массу для устройства колонн придется залить внутрь стен здания. В подобном случае рекомендуется затворять пенобетон, который по своим характеристикам отвечает маркам D 600 – D 1 400. В таком случае колонны будут исполнять роль несущих оснований, удерживающих все здание.

Междуэтажные перекрытия укладываются на стены из пенобетона, но при этом придется устроить армирующий пояс, чтобы он связывался всеми имеющимися колоннами. В данном случае в качестве опалубки следует использовать ГВЛ-листы или СМЛ, разрешаются и съемные опалубочные щиты.

В качестве каркасной основы допускается применение и древесины, но в таком случае следует выполнять дополнительное армирование.

Технология изготовления

Процесс производства композитов на основе вспененного бетона может осуществляться различным методом:

классическим. Он предусматривает введение из пеногенератора по специальным магистралям полученной пены в готовую песчано-цементную смесь. Раствор, смешиваясь в миксере с пеной, образует пенобетонную смесь, после твердения которой, образуется пенобетонный массив. Данный метод зарекомендовал себя, как проверенное решение, для реализации которого необходим пеногенератор и эффективный смеситель;

Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде

поляризационным или, как его называют специалисты, способом сухой минерализации. Технология регламентирует введение сухих ингредиентов в пенистый поток, подаваемый специальным устройством – поризатором. Частицы смеси оседают на поверхности пенных пузырей, создавая качественный пеноматериал, транспортируемый по магистралям на рабочий участок или специальные формы, где он твердеет. Метод применяется для непрерывной заливки вспененного состава в условиях строящегося объекта;
баротехнологией. Она обеспечивает получение вспененного бетона в баросмесителях при избыточном давлении без применения пеногенераторов. Процесс осуществляется в специальных миксерах, работающих под давлением, в которые после взбивания качественной пены водятся цементно-песочный состав. Полученная пенобетонная смесь под давлением подается из устройства на рабочий участок для формирования монолитного сооружения.

Варианты стяжки

Стяжка из пенобетона бывает следующих видов:

комбинированная, т. е. с использованием бетона разных плотностей;
монолитная, определяется применением бетона одной плотности.

Использование пенобетона одной плотности

Пол из пенобетона с применением бетона одной плотности экономически выгоден. Применяется в сооружениях с ограниченной нагрузкой на несущие элементы зданий. Применяют монолитный пенобетон при необходимости создания «теплого пола». За счет низкой передачи тепла этого вида стяжки, уменьшается расход теплоэнергии на прогрев строительных элементов построек. Таким образом, применение стягивания пола из ячеистого бетона позволяет сократить затраты на дополнительное отопительное оборудование.

С разными плотностями

Пол из пенобетона с применением бетона разной плотности, обладает высокоэффективным свойством. Комбинированный способ состоит из теплоизолирующего материала плотностью около 400 кг/м3 и обычного слоя бетона, плотность которого допускается от 600 до 1200 кг/м3. Толщина каждого слоя определяется отдельного для каждого случая.

Какие модули пригодны для строительства?

Прежде всего, мастер должен определиться с тем, какой размер блоков необходим именно ему. Если он будет вести кладку самостоятельно, крупноформатные модули не подойдут, так как с ними сложно справиться команде, состоящей из 1-2 человек. Каменщику удобно манипулировать блоками, размер которых не превышает 60х30х20 см.

Далее, необходимо определиться с плотностью материала, о чем свидетельствует его маркировка. Она ведется при помощи буквенного обозначения D и числового – от 400 до 1200. Взглянув на число, можно понять сколько кг весит кубометр материала

Опытный строитель никогда не скажет, какие пенобетонные блоки лучше, — каждый имеет свое предназначение и именно это важно учитывать при строительстве дома

Выбирая пеноблок Д800 вместо Д600, можно потерять в теплофизических свойствах, но обрести уверенность в прочностных характеристиках

Выбирая пеноблок, целесообразно ознакомиться с указанными табличными данными:

Назначение	Плотность	Прочность, класс В	Аналогбетона	Теплопроводность(коэффициент)	Морозостойкость, F
Теплоизоляционный стеновой контур	Д400	В 0.75	М 10	0.09-0.10	—
Д500	В 1.00	М 15	0.10-0.12	—
Теплоизоляционный и несущий пеноблок	Д600	В 2.50	М 35	0.13-0.14	15-35
Д700	В 3.50	М 45	0.15-0.18	15-50
Д800	В 5.00	М 60	0.18-0.21	15-75
Д1000	В 7.5	М100	0.23-0.29	15-50
Несущие стены	Д1100	В 10.00	М150	0.26-0.34	—
Д1200	В 12.50	М 150	0.29-0.38	—

Варианты стяжки

Рисунок 2. Заливка пола пенобетоном Непосредственно стяжка из пенобетона в качестве самостоятельного покрытия применяется редко. Обычно ее заливают в помещениях, где предполагается минимальная нагрузка. В остальных ситуациях поверх материала укладывают дополнительную отделку. Традиционно применяют два варианта покрытия пола: заливка смеси, имеющей одинаковую плотность, а также применение материала разной плотности.

Одинаковая плотность

Экономный вариант заливки — монолитный пол. Его рекомендуют делать в помещениях, где на основание предполагается ограниченная нагрузка. Тогда заливают материал, имеющий показатель плотности 800 кг/м3. поскольку в составе продукта присутствует пена, полы в помещении получаются невероятно теплыми, хотя и недостаточно прочными. Этот вариант рекомендован при монтаже только водяного подогрева полов, поскольку инфракрасный излучатель разрушит пенобетон.

Разная плотность

Оптимальный вариант заливки — комбинированная стяжка. В такой ситуации пол получается теплым и максимально прочным. Сначала заливают мягкий пенобетон, плотность которого менее 500 кг/м. поверх него укладывают слой более плотного материала либо иную смесь, предназначенную для стяжек. Толщину каждого слоя приходится отдельно рассчитывать в каждом конкретном случае.