Полимерный бетон

Новая разновидность бетона

Бетонные смеси сегодня применяются на любой строительной площадке. Существует большое количество их разновидностей.

Если полимерный бетон нанести слоем 2 см, то через пару часов после сушки можно нанести на поверхности рисунки.

Сравнительно недавно появилась смесь, которая названа полимерным бетоном.

Его разновидность — геополимерный бетон. Что представляет собой полимерный бетон?

Характерное отличие этой бетонной смеси от других составов — добавление в нее в процессе изготовления органических высокомолекулярных соединений. Вяжущим веществом в такой смеси являются различные полиэфирные смолы: полиуретановая, метилметакрилатная, эпоксидная, поливиниловая и некоторые другие. В них добавляется отвердитель, различные катализаторы, растворители и другие компоненты.

Преимущества полимерного бетона

Геополимерный бетон имеет целый ряд преимуществ:

Схема укладки полов из полимерного бетона.

• обладает высокой степенью сцепления с поверхностями любой фактуры и материала;
• быстро затвердевает;
• обладает большой проницаемостью;
• имеет высокую степень сопротивления растяжению и изгибу;
• отличается повышенной прочностью и износостойкостью;
• устойчивость к перепадам температур и к воздействию кислот;
• обладает экологической чистотой и малым удельным весом.

Недостаток этого материала — дороговизна.

На сегодняшний день геополимерный бетон претерпевает стадию разработки, поэтому точной его рецептуры нет. Но приготовить бетон своими руками — вполне выполнимая задача. Для этого придется немного поэкспериментировать.

В качестве различных добавок при замешивании используются ПВА, различные латексы и водорастворимые смолы. При высыхании полимерного бетона на его поверхности образуется твердая пленка. Она способна поглощать воду и разбухать, поэтому следует избегать повышенной влажности при изготовлении и использовании рабочей смеси. Влажность сыпучих компонентов не должна превышать 1%. Для достижения этого наполнители просушиваются в сушилках барабанного типа. Температуры сушки — 80-110°С. Перед замешиванием раствора их остужают до температуры окружающего воздуха.

Схема монтажа пола из полимерного бетона.

Синтетические смолы, отвердители перед замешиванием подогревают до достижения температуры их плавления — 35-40°С. Оптимальное количество различных добавок для полимерной бетонной смеси устанавливается экспериментальным путем. Главное в этом процессе — помнить, что доля полимеров должна составлять около 20% от массы цемента.

Водорастворимые смолы при замешивании раствора вводятся небольшими дозами, не превышающими 2% от массы цемента. Смесь постоянно перемешивается. Лучше это делать с применением бетономешалки. Практика показывает, что наиболее качественный полимерный бетон получается при добавлении полиамидной и эпоксидной смол, и полиэтилен-полиаминового отвердителя.

Такой материал может применяться для напыления и штамповки на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Делается это в такой последовательности:

1. Замешивается рабочий раствор.
2. При необходимости добавляется синтетический краситель.
3. Все перемешать до консистенции жидкой сметаны.
4. Смесь напыляется на поверхность с помощью штукатурного пистолета с расстояния 0,5-1 м.
5. Металлическую поверхность перед напылением нужно обезжирить.
6. Полимерный бетон при напылении наносится двумя слоями — базовым и финишным.

После напыления его на фанеру и другие пластичные материалы их можно гнуть и покрытие при этом не потрескается. Наносится полимербетон и на утеплитель. Он пригоден для обработки фасадов. Этот материал не дает потеков. Даже при помощи обычного малярного скотча легко можно создать простейший рисунок. Нужно полоски скотча произвольно наклеить на поверхность и покрыть ее тонким слоем раствора. После неполного высыхания бетонного покрытия липкая лента отрывается, рисунок остается.

Полимерный бетон, если его нанести слоем толщиной около 2 см, через пару часов можно проштамповать для получения рисунка. Делается это полиуретановыми штампами разной текстуры. С их помощью можно придать поверхности вид кирпичной кладки, а также оставить самые разнообразные орнаменты. Чаще всего штампованный полимерный бетон окрашивают. Это можно делать специальными морилками или красками для бетона на акриловой основе.

Материал используется для сооружения дорожек и террас, для отделки стен изнутри и снаружи здания, для заливки полов. Полимерным бетоном отделывают порталы каминов, лестницы, заборы, бассейны, бордюры дорожек. Из него можно отливать скульптуры для парков и садов. Почти все вольеры и скалы в Московском зоопарке выполнены из полимерного бетона.

moidomkarkas.ru

Сферы применения

Полимербетон используется в разных областях, так как он прекрасно подходит для решения строительных и конструкторских задач и выпуска разнообразных предметов. Из него делают ванны, мойки, подоконники, перила, камины, ступени, вазы.

Малые архитектурные формы из полимерного бетона

Столешницы

Столешницы из полимербетона выглядят стильно, дорого, могут иметь разную форму и фактуру. По сравнению с натуральным камнем их себестоимость на порядок ниже, зато показатели прочности, долговечности и химической стойкости выше.

Важно! Такие изделия приятны на ощупь, без труда очищаются, не требуют сложного ухода

Полы

Наливные полимербетонные полы обустраиваются по такой же технологии, как и классические бетонные. В отличие от последних, стяжка из полимербетона является полноценным покрытием – ровным, красивым, не требующим последующей обработки.

Пол толщиной от 2 мм прослужит минимум 10 лет, при этом будет простым в уборке. Кроме прочего, такие напольные покрытия выглядят необычно и стильно, а также могут выполняться в разнообразных оттенках и иметь неодинаковую структуру.

Фасады

Полимербетон может имитировать фактуру многих натуральных каменных материалов, при этом он весит меньше и не создает лишней нагрузки на фундамент. Декор или полная облицовка из полимербетона не боится дождей, снега, ветра, ультрафиолета, морозов и температурных перепадов.

Фасады из этого материала выглядят красиво и служат долго, при этом отличаются разумной ценой. Также из полимербетона делают карнизы, барельефы, колонны, пилястры и прочие элементы для украшения зданий.

Памятники

Полимербетонные памятники будут крепкими, надежными и не менее привлекательными внешне, чем сделанные из природного камня. Они отлично переносят негативное внешнее воздействие, не трескаются. Грязь и пыль буквально скатываются с гладкого покрытия, а структура материала не затирается и всегда четко просматривается.

Свойства и характеристики

Основные свойства, которыми обладают полимерцементные бетоны, представлены в таблице:

Показатель	Оптимальное значение
Плотность	300—3000 кг/м3
Противостояние на сжатие	50—110 МПа
Противостояние на изгиб	3—11 МПа
Предел истирания	0,02—0,03 г/см2
Температурный предел	60—40 °C
Упругость	10000—40000 МПа
Коэффициент теплопроводности	0,05—0,85 Вт/мК
Объем поглощения влаги	0,05—0,5%

Химическая пассивность определяется ГОСТом 25246–82. Согласно этому нормативному документу, при нагревании поверхности до 200 градусов по Цельсию химическая стойкость составляющих полимербетона к азотной кислоте не менее 0,5%, а к соляной кислоте, раствору кальция и аммиаку — не меньше 0,8%. Исходя из таких характеристик, можно сделать вывод, что полимербетонные полы обладают всеми важными для строительства качествами.

Посмотреть «ГОСТ 25246-82» или

Области применения

Армированный бетон может применяться там, где необходима высокая прочность и долговечность.

Тонкие волокна, равномерно распределенные по всем направлениям, усиливают конструкции. Поэтому из армированного бетона можно изготавливать блоки для монолитного строительства.

Поскольку сейчас технологии строительства изменились, то использование тяжелых блоков, армированных стальными прутьями, более невозможно. На смену им приходят такие же прочные, но гораздо более легкие полимербетоны.

Кроме того, введенный в состав цемента пластик может повысить теплоизоляционные свойства бетонной плиты.

Полимерцемент не дает сильную усадку, что важно при отливке сборных конструкций, когда есть риск получить детали разного размера. Помимо изготовления строительных блоков, полимербетон можно использовать для заливки фундаментов, тротуарной плитки, несъемной опалубки и т.д

Есть интересные идеи изготовления садовых скульптур, скамеек, фонтанов и вазонов. Из полимербетона такие конструкции получаются более прочными.

Выбор материалов для облицовки фасада

Отдавая предпочтение тому или иному варианту, нужно ориентироваться не только на стоимость: характеристики и внешний вид тоже имеют значение. Все варианты хороши по-своему, но у каждого есть особенности, о которых полезно знать застройщику.

Литьевой гипс

Гипсовую лепнину применяют для украшения наружных стен сравнительно редко. Такой декор сравнительно непрочен, портится под воздействием сырости и перепадов температур. Гипсовые детали много весят, дорого стоят и сложны в монтаже. До наших дней дошли гипсовые украшения на фасадах дворцов, театров и других шедевров архитектуры, возраст которых насчитывает десятилетия и даже века. Но дело в том, что раньше смеси, из которых делали элементы декора, изготавливались по особым рецептам, и секрет их создания безвозвратно утрачен.

Полимербетон

Изменяя свойства гипса путём добавления к нему всевозможных компонентов, учёные создали полимербетон. По красоте он не уступает гипсу, но более долговечен и стоек к изменчивым погодным условиям. Лепнина из этого материала не боится морозов, сырости, жары и ультрафиолетовых лучей. Декоративные фасады из полимербетона позволяют в точности воссоздать облик старинного здания и замысловато украсить современный дом.

Компоненты, из которых делают смесь:

• смола;
• кварцевый песок;
• щебень;
• красящее вещество.

По внешнему виду полимербетон очень похож на натуральный камень, при этом он может имитировать различные породы. При монтаже изделий не возникает сложностей, они имеют небольшой вес, а форма и размер могут быть любыми, в зависимости от того, что захочет заказчик. Кроме фасадного декора, полимербетон применяется для изготовления лестничных перил, колонн.

Стеклофибробетон

По свойствам и структуре этот материал близок к природному камню, но его не добывают, а изготавливают из искусственных волокон. Декоративные элементы из стеклофибробетона крепят на поверхность фасада. Обычно они имеют толщину не более 25 мм.

Преимущества архитектурных изделий из фибробетона:

• возможность небольших деформаций без появления трещин;
• простота монтажа;
• лёгкость;
• стойкость к переменам влажности и температуры;
• повышенная прочность.

Стеклофибробетон не увеличивает нагрузку на фундамент, что особенно важно, если речь идет о реставрации старинного здания, представляющего собой архитектурную ценность. СФБ подходит и для создания вентилируемых фасадов, что доказывают реализованные проекты

Пенопласт

Главное достоинство пенопласта в том, что он дешёвый. При желании пенопластовый декор можно изготовить своими руками, поэтому материал очень востребован и применяется в оформлении загородных и городских домов, таунхаусов, коттеджей.

Плюсы пенопластовых изделий:

• удобство монтажа;
• стойкость к изменениям температуры;
• невосприимчивость к влаге;
• лёгкость.

Важно и то, что между соседними элементами не видно швов. Но пенопласт непрочен, для него нужна надёжная основа

Элементы, которые делают из этого материала:

• архивольты;
• сандрики;
• карнизы;
• пилястры;
• капители;
• балюстрады;
• колонны.

Пенополиуретан

Это современный материал, из которого можно создавать рельефные фигуры любой сложности. Пенополиуретан сравнительно лёгкий, долговечный, хорошо крепится и не боится температурных перепадов. Здания, декорированные пенополиуретановыми изделиями, выглядят респектабельно и благородно.

Технология изготовления и нанесения полимербетона

Для изготовления полимербетона потребуются следующие средства защиты, инструменты и емкости для замеса:

• электрическая дрель или шуруповерт с насадками,
• весы для определения соотношения компонентов,
• емкости для замешивания и подготовки компонентов,
• средства защиты для рук и лица.

Полимерное покрытие в домашних условиях готовится по следующему алгоритму.

1. Наполнитель крупной фракции щебеня очищаем от загрязнений, сушим при температуре 110 градусов и остужаем. Влажность полученной смеси не должна превышать 1%.
2. Смешиваем наполнитель с просеянным песком.
3. Загружаем в смеситель на 2 минуты компоненты и добавляем наполнитель (графит, андезит, кварц). После процесса перемешивания можно наливать воду и вновь запускать смеситель.

Отдельно готовим связующее вещество.

Размягчаем выбранную золу (связующее вещество) с помощью нагрева до 35–40°С или специального растворителя

Важно не забыть, что количество полимеров в составе смеси должно составлять не более 20% от массы цемента. Если вы воспользовались водорастворимыми смолами, то их вводят в раствор маленькими дозами, и их количество не превышает 2% от массы цемента.
Добавляем пластификатор и стабилизатор, размешиваем в течение 2 минут и заливаем в состав отвердитель.
При необходимости добавляем синтетический краситель.
Соединяем с наполнителями и перемешиваем в течение 3 минут — полимербетон готов к заливке.

Совет: не старайтесь сделать сразу большое количество материала, так как смесь быстро затвердевает.

Если вы планируете заливку в определенную форму, то предварительно подготовьте все необходимое.

1. Поверхность формы покрываем парафином (можно воспользоваться техническим вазелином или машинным маслом), таким образом вы избежите прилипания полимербетона.
2. Заливаем концентрат в форму, стараясь максимально заполнить всю плотность и убрать воздушные пузырьки из смеси. Уплотнение можно произвести с помощью вибростола или навесного вибратора.
3. Вынимать готовую форму можно не раньше суток, а если в составе присутствует большое количество отвердителя, то можно осуществить выемку и ранее.

Совет: очищение бетономешалки или смесителя сразу после окончания работы — обязательно, так как остатки материала быстро застывают и сложно вымываются.

Опытные строители рекомендуют использовать полиамидную и эпоксидную смолу в соотношении с полиэтилен-полиаминовым отвердителем. Считается, что эти компоненты дают наиболее качественный полимербетон.

Способы производства литьевого камня

Процесс изготовления бетонополимера может быть непрерывным или периодическим.

Непрерывное производство

В этом случае мы говорим о крупном производстве, для которого потребуется приобрести соответствующее оборудование:

• Вибростол.
• Мешалку.
• Компрессорную систему с пистолетом.
• Силиконовые матрицы.
• Вытяжку.
• Шлифовальные и полировочные машины.

Чтобы приобрести все необходимое придется потратить порядка 250 000 рублей. Даже если учесть, что часть оборудования вы изготовите своими силами, самые дорогостоящие инструменты придется приобретать. Поэтому мы не будем останавливать на этом способе производства и рассмотрим более доступную технологию.

Состав смеси полимербетона

Особенностью этого материала является большое процентное содержание заполнителей и наполнителей – более 90%. Крупный заполнитель – базальтовый или гранитный щебень с зернами размером до 50 мм, мелкий – кварцевый песок, дробленый песчаник, размер зерна до 5 мм. Наполнители – дисперсные порошки с размером частиц менее 0,15 мм. Это могут быть порошки диабаза, андезита, графита, маршаллита. В составе полимерного бетона присутствуют дополнительные компоненты: пластификаторы, отвердитель, красящие пигменты.

Композиции без крупного заполнителя называют «полимеррастворами». Материалы, содержащие только мелкозернистые наполнители, называют «полимерными мастиками».

 Для повышения тиксотропности (способности разжижаться при механическом воздействии и сгущаться в состоянии покоя) полимерных растворов и мастик в состав вводят сажу, аэросил, дисперсный ПВХ.

В качестве вяжущего при изготовлении полимербетона производители используют термопластичные или термореактивные смолы: эпоксидную, фурановую, ненасыщенную полиэфирную (самый экономичный вариант), фенолформальдегидную, карбамидоформальдегидную. Термопластичные полимеры размягчаются при повышении температуры и отвердевают при охлаждении, сохраняя основные рабочие характеристики. Термореактивные полимеры после твердения не могут перейти в пластичное состояние при нагреве.

Их твердение происходит с помощью отвердителей. Материалы на основе термореактивных полимеров применяются в строительстве для сооружения несущих конструкций. Полимербетоны с термопластичными смолами обычно используются для устройства защитно-декоративных отделочных слоев.

Создание своими руками

А сейчас мы поговорим о том, как делать небольшие изделия из модного литьевого камня самостоятельно, затратив минимум средств. К примеру, это могут быть горшки для цветов, столешницы, подоконники (особенно популярные, так как они теплее мраморных или гранитных).

Выбор помещения и его обустройство

Для начала нужно подумать о помещении – понадобится метров 80 квадратных общей площади. Желательно где-то на отшибе подходящий домик присмотреть. И 12 квадратных метров сразу же надо будет отгородить для литьевого помещения, причем придется постараться максимально загерметизировать все щели. Чтобы стирол не утекал.

В центре этой комнаты мастерим стол на раме из железных уголков, покрыв его столешницей из ДСП

Выставляем его поверхность по уровню – это важно! Над столом устанавливаем вытяжку – металлический короб с электродвигателем

Чтобы было светло, крепим сверху лампы дневного света. В соседнем помещении ставим такой же стол – для отделочных и прочих работ. Здесь же разместим инструмент и емкости для сушки мела и песка (металлические низкие короба).

Необходимое сырье

Необходимое сырье:

• Речной кварцевый песок (расфасован по 20 килограммов). Его надо высушить хорошо.
• Просеянный мел – его также сушим.
• Смола полиэфирная – в ведерках по 20 литров покупается.
• Отвердитель, гелькоут, разделительная паста.

Процесс изготовления

1. Понадобится чистое пластиковое ведро для размешивания, перфоратор на 450 ватт и строительный миксер (к нему приделаем перфоратор, приварив сверло для перфорирования — получим смеситель).
2. Форму мастерим из ламинированных древесных плит, делая ее разборной. Разделительную пасту удобно наносить кистью, растирая капроновым чулком.
3. Гелькоут разбавляем смолой (добавив ее 10 процентов) и наносим флейцевой кистью. Делаем это дважды. Следим, чтобы волоски с кисти не прилипли.
4. Смешав в чистом ведерке смолу с отвердителем, добавляем 15 процентов мела, а затем – порциями песок. Масса должна стать вязкой. Чтобы удалить пузырьки воздуха, время от времени постукиваем ведерком по полу.
5. После готовности заливаем раствор в форму. Теперь разгладим поверхность: два человека берутся руками за форму (непременно снабженную ручками) и, приподняв, постукивают ее о стол. Смесь оставляют (минут на 40) и выходят из литьевой комнаты.
6. После застывания до «резинового» состояния — можно это определить по очень горячей поверхности и особому звуку при постукивании — вынимаем изделие из формы (разобрав ее) и переворачиваем заливочной стороной вниз. Даем полностью затвердеть, затем шлифуют и полируют.

Меры безопасности: взвешивая смолу, а также работая с ней, с гелькоутом и с залитой в форму смесью, трудимся только в респираторе, под вытяжкой. Отвердитель добавляем шприцом, надев резиновые перчатки.

О том, как изготовить своими руками полимербетон с разводами, расскажет следующее видео:

Описание материала

Разновидности изделий

Материал, как было сказано ранее, содержит в своем составе традиционные для смеси компоненты – песок и щебень, к которым добавляется вяжущее вещество в виде смол, имеющих эпоксидную, фурановую или полиэфирную основу.

Цветовая гамма

Сферами применения данного являются: строительная отрасль, ландшафтный дизайн (скульптуры, садовая мебель), мебельное производство (столешницы и прочие оригинальные предметы обстановки), а также сфера ритуальных услуг (памятники и ограждения). И это далеко не весь перечень областей.

Вазон

Для него характерно наличие особых улучшенных свойств механического характера, если сравнивать его с традиционным раствором. Он может противостоять агрессивной среде, обладает небольшим весом, имеет широкую цветовую гамму и возможность имитации натуральных камней.

Фактура

Иначе именуется искусственным камнем. Цемент или силикат в составе заменен полимером – синтетическая смола в виде вязкой жидкости.

Декоративный пол

В качестве наполнителя характерно использование базальтового щебня, кварцевого песка или измельченного песчаника.

Плюсы и минусы

Лестница

Для полимербетона характерно наличие ряда значимых эксплуатационных характеристик, позволяющих зачастую его использовать там, где обычный бетон может быть подвержен разрушению или деформациям.

Из положительных свойств можно отметить следующее:

1. Он обладает высокой водонепроницаемостью, благодаря чему влага, испаряясь, быстро покидает поверхность. Поэтому в зимнее время исключается вероятность возникновения трещин и разрушение в результате проникновения влаги;

Полимербетон на кухне

1. Устойчив к перепадам температур, что влияет на сохранение целостности в независимости от длительности и численности циклов заморозки и оттаивания;

Столешница на кухне

1. В случае механического повреждения участка покрытия, его можно легко восстановить, используя реставрационную смесь;
2. Устойчив перед воздействием химических реагентов, что позволяет не обрабатывать его поверхность дополнительными защитными составами при использовании в химически агрессивных средах;

Богатая цветовая гамма

1. Полимербетон сочетает в себе высокую прочность и небольшой вес, что позволяет изготавливать изделия различного назначения, цена которых является доступной из-за невысокой себестоимости;
2. Способность воспроизводить внешний вид натуральных камней (мрамора, малахита, гранита) позволяет использовать его в различных областях – в роли декора, изготовления мебели и столешниц, напольных покрытий;

Декоративное напольное покрытие

1. Полимербетон может подвергаться повторной переработке, что также влияет на снижение себестоимости;
2. Поверхность у него гладкая, но не скользкая. Сочетание этих свойств позволяет использовать данный материал при устройстве напольного покрытия. К тому же, с такой поверхности можно просто удалить загрязнения.

Из недостатков можно отметить невозможность противостоять воздействию открытого пламени – под воздействием высоких температур материал разрушается. Состав является более дорогим, если сравнивать его с традиционной смесью, из-за того, что вяжущее имеет высокую стоимость.

Из чего состоит полимербетон

Фракционные частицы в структуре

Чтобы изготовить его своими руками необходимо приобрести необходимые компоненты:

1. В качестве вяжущего вещества, можно использовать одну из перечисленных смол:

• ненасыщенную полиэфирную;
• фурфуролацетоновую;
• фурано-эпоксидную;
• карбамидоформальдегидную;
• метиловый эфир метакриловой кислоты;

Полиэфирная смола

1. В качестве грубодисперсного наполнителя рекомендовано использование щебня скальной породы, размер фракций которого составляет до 40 мм. Чтобы повысить прочность состава можно сочетать фракции 10-20 мм и 20-40 мм. Зерна кварцевого песка могут иметь размер до 5 мм.

Щебень скальных пород

1. В качестве молотого — используют кварцевую, андезитовую муку или графитовый порошок с частицами, не превышающими 0,15 мм. Это ведет к сокращению финансовых затрат на дорогостоящие смолы.

Кварцевая мука

Повысить качественные характеристики можно при помощи дополнительных добавок в виде ПАВ, красителей, антипиренов, антисептиков.

Краситель

Классификация связана с количеством тяжелого наполнителя.

В зависимости от этого может быть:

1. Сверхтяжелым (2,5-4 т/м3);
2. Тяжелым (1,8-2,5 т/м3);
3. Легким (0,5-1,8 т/м3);
4. Сверхлегким (менее 0,5 т/м3).

А что говорят иностранцы?

На самом деле, не только российские производители изготавливают изделия из полимербетона. Полуавтоматическая линия по производству облицовочных материалов на основе литьевого камня работает во французской . В японской изготавливают полимербетонные колодцы для кабельных каналов, другие японские производители выпускают надежные полимербетонные трубы, армированные стекловолокном. Не остались в стороне и немцы из , освоившие производство стеновых блоков, панелей и других изделий на основе мелкозернистого бетонополимера.

Особого внимания заслуживает в этом направлении деятельность американских фирм, также освоивших выпуск продукции из полимербетона. В , в частности, выпускают трубы d=300-3000 мм и толщиной стен 10 мм. Их используют в напорных магистралях, включая очистные сооружения, работающие с вредными средами. В наладили производство прочных отделочных плит и стеновых панелей, где в качестве наполнителя используют натуральные продукты – шелуха риса, древесные опилки и другие. В одной из лабораторий США разработаны термостойкие полимербетонные трубы для использования в геотермальных установках.

Плюсы и минусы

Материал имеет множество преимуществ, которые увеличивают его популярность и расширяют сферу эксплуатации:

1. Прочность. Полимербетон характеризуется высокой надежностью, изделия из него довольно сложно повредить.
2. Стойкость к действию неблагоприятных факторов. Материал легко переносит температурные перепады, высокие и низкие температуры, влияние агрессивных химических веществ. Его можно применять в разных условиях без дополнительной пропитки, грунтования, обработки.
3. Водонепроницаемость. Полимерцемент буквально отталкивает воду, которая быстро испаряется с его поверхности. Это снижает риск появления трещин и разрушения монолита.
4. Простота восстановления. Даже при образовании сколов и иных механических повреждений можно быстро отремонтировать изделия из полимербетона, скорректировать их форму с помощью реставрационных смесей.

1. Гладкая, но не скользкая поверхность. На искусственном полимербетонном камне нет шероховатостей и выемок, при этом он довольно ровный, гладкий, легко очищается от всех видов загрязнений.
2. Разнообразие ассортимента. Материал может иметь абсолютно разный внешний вид – имитирует малахит, мрамор, гранит, обладает различными оттенками. Это позволяет подбирать нужный тип полимербетона для любого интерьера, фасада или наружных работ.
3. Вторичная переработка. Остатки полимербетона подходят для следующего цикла производства, что снижает нагрузку на окружающую среду. Также в его состав могут входить не чистые смолы, а продукты их переработки.

Минусы у полимерцемента тоже имеются. Он является легко воспламеняемым материалом, что связано с наличием в составе химических компонентов. В этой связи его применение в условиях повышенной пожароопасности и нагрева недопустимо.

Важно! Цена материала на порядок выше, чем стоимость классических бетонных растворов

Что это такое, сфера применения декоративного бетона

Как строительный материал, архитектурный бетон был запатентован в Америке, примерно в середине 60-х годов прошлого столетия. Данная смесь создаётся на основе цемента с добавлением различных видов наполнителей и красящих пигментов. По сути, это обычный бетон, но здесь имеется ряд существенных отличий.

В частности:

• Мелкозернистая структура, которая позволяет отшлифовывать поверхность до идеально гладкого состояния.
• Низкая сорбционная влажность – материал сохраняет целостность на протяжении всего срока эксплуатации.
• Независимость от резких температурных перепадов.
• Нейтральность к любой окружающей среде.

Нужно отметить, что бетон выпускается в различной цветовой гамме, что даёт практически безграничные возможности для архитектурных решений. Помимо этого, по желанию заказчика в архитектурный бетон могут добавляться оригинальные наполнители, например, ракушки.

Если говорить про область применения, архитектурный бетон используют при выполнении таких работ:

• Декоративная отделка внутренних помещений и внешних стеновых конструкций.
• Облицовка фасадов.
• Отливка скульптурных форм.
• Барельефы.
• Балюстрады.
• Лестницы.
• Террасы.

Ключевой особенностью архитектурного бетона является матричная отделка – заливка форм различной текстуры для изготовления готовых изделий любой формы.

Технология производства

При производстве строительного материала используют 2 технологии:

1. Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
2. Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.

При изготовлении изделий из полимербетона используют формы, обрабатываемые разделительной смазкой. Состав позволяет легко извлечь готовый продукт. Форма делается из силикона, деревянных досок, стеклопластика или металла.

Процесс изготовления включает такие этапы:

1. Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
2. Создание состава. Наполнители и полимерные добавки для бетона тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
3. Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
4. Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.

В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.

Сфера применения полимербетона в строительстве

В первую очередь полимербетон является строительным материалом. Изделия из полимербетона отличаются высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам, многообразием расцветок. Материал может тонко воспроизводить рисунок натурального гранита, мрамора, или малахита. Этот фактор играет важную роль в использовании полимербетона для изготовления колонн, подоконников, элементов каминов, балясин, ступеней и перил для лестниц, декоративной лепнины, облицовочных плит.

Широко используется в строительстве технология бесшовных наливных полов из полимербетона. По составу различают несколько типов таких покрытий, подходящих для помещений разного назначения. В промышленных цехах часто используют смеси на основе эпоксидных смол. Самым легким и эластичным является полиуретановый пол, его обустраивают в магазинах, торговых центрах, офисных помещениях, на балконах и лоджиях в жилых квартирах.

Полимербетоны – замечательная альтернатива конструкциям из обычного бетона и отделочным материалам из природного камня.

Стеновой комплект

Плюсы и минусы

Огромное количество положительных свойств превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обычными бетонами. За счет быстрого застывания с полимерным бетоном уже через несколько дней можно производить первые работы, чего не скажешь про обычный материал. Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.

Среди положительных свойств полимерной смеси — безотходное производство. Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.

У данного строительного материала, к сожалению, имеются и недостатки. Среди отрицательных свойств можно выделить вхождение в состав искусственных материалов. Второй негативный момент заключается в дорогой стоимости некоторых добавок, необходимых для приготовления полимерного бетона. За счет этого вырастает цена уже готового продукта.

Купить полиэфирную смолу по выгодной цене

предлагает выгодные цены на весь ассортимент полиэфирных смол. Вы можете убедиться в этом, заглянув в каталог. Периодически мы проводим акции на отдельные позиции.

Есть возможность купить полиэфирную смолу в розницу

(от 1 кг) иоптом по оптовому прайсу. Мы выставляем счет на весь товар в заказе — вы оплачиваете его по безналичному расчету или наличными при получении.

Самый быстрый способ покупки на сайте — заполнить форму быстрого заказа

. В скором времени вам перезвонит оператор и уточнит детали заказа, оплаты и доставки. Также вы можетеоформить заказ самостоятельно , добавив товар в корзину. А в следующий раз купить полиэфирную смолу и другие товары будет ещё удобнее, благодаряличному кабинету .

По Москве и Московской области