Искусственный камень из цемента - как изготовить камень своими руками

Мрамор из бетона: технология производства искусственного камня

Натуральный мрамор – это великолепный отделочный и конструкционный материал, но достаточно редкая и очень дорогая горная порода. Поэтому специалистами в области строительных технологий была разработана простая и недорогая технология производства искусственного мрамора.

Как делают искусственный мрамор из бетона?

«Бетонный» мрамор, можно назвать несложным в изготовлении строительно-отделочно-конструкционным материалом, который можно использовать для отделки интерьера, облицовки фасадов, строительства пола, сборки кухонной стойки, обустройства подоконника или изготовления кухонного обеденного стола.

При этом технология производства мрамора из бетона своими силами не требует покупки или аренды дорогостоящего специального оборудования и инструментария. В частности потребуется подготовить следующие материалы, инструменты и приспособления:

Портландцемент марки М400 или М500;
Подходящая полиуретановая или пластиковая форма;
Пластификатор для бетона марки С-3;
Разделительный состав для возможности выемки готового изделия из форм;
Вода; полиэтиленовая пленка;
Мелкофракционный песок;
Краситель не растворимый в воде. К примеру, масляная краска;
Мелкий гравийный наполнитель или керамическая крошка;
Приспособления и инструменты для механического или ручного замешивания раствора.

Этапы технологии

При строгом соблюдении технологии и аккуратности конечный продукт будет настолько похож на мраморный камень, что с первого взгляда будет трудно определить что это искусственный объект.

Основная сложность технологии – подбор, покупка или изготовление подходящей формы. К примеру, для изготовления подоконника, столешницы или кухонной стойки потребуется рассчитать и изготовить лоток подходящего размера. Здесь потребуется «включить» свою фантазию и смекалку. Например, использовать пластиковые панели.

Приготовление бетонного раствора. В чистой емкости тщательно смешиваются компоненты: 1 часть цемента, 3 части провеянного песка и 3 части гравия (керамической крошки, измельченного керамзита или пемзы).
Добавление красителя. Это очень ответственный этап, от которого напрямую зависит, будет ли ваш искусственный мрамор похож на натуральный камень. Основной принцип – в ходе добавления и смешивания красителя постараться добиться как можно неравномерной окраски массы. Зачастую добавляются красители одного цвета, но разных оттенков. Должны получиться пятна, разводы и прожилки неправильной формы. При этом количество красителя не должно превышать 1% от количества цемента;
После добавления красителя необходимо встряхнуть емкость с раствором тем или иным способом. К примеру руками. Лучший вариант – встряхивание вибростолом. Однако, если искусственный мрамор изготавливается время от времени или один раз в жизни, покупать или изготавливать вибростол экономически нецелесообразно;
Добавляется вода из расчета 1:2 от количества сухой составляющей. Первоначально вливается 70% объема. Все тщательно перемешивается, вводится. Добавляется пластификатор с-3 (согласно инструкции по применению, но не более 1% от общего веса субстанции). Еще одно перемешивание и перерыв на несколько минут. Через несколько минут масса приобретает пластичность и вязкость. При необходимости добавляются оставшиеся 30% воды и все еще раз тщательно перемешивается;
Полученный «бетонно-мраморный» раствор вливается в смазанные разделительным составом формы. Вибрируется любым подходящим способом. К примеру, постукиванием деревянной киянкой по периметру формы. Для увеличения прочности тонких или объемных изделий в еще жидкую смесь помещаются армирующие материалы (проволока или сетка).
Залитые формы помещаются в прохладное, затененное место и укутываются в полиэтиленовую пленку;
После полного застывания, изделия аккуратно извлекаются из форм и подвергаются тщательной шлифовке по той или иной технологии.

Надо заметить что изделие, извлекаемое из формы, будет весьма отдаленно напоминать натуральный мрамор, и только после шлифовки проявит все свои скрытые эстетические свойства и качества.

salecement.ru

Формы для камня и изготовления бетонных плиток

Современные технологии производства новых материалов для изготовления форм позволяют формовать бетонные плитки и элементы декора любой геометрии и точности воспроизведения фактуры поверхности.

В зависимости от вида изделия и его применения для изготовления форм используются несколько типов материалов: резина из синтетического каучука, ПВХ пластики, полиуретановые и силиконовые компаунды, стеклопластики.

Резиновые формы не нашли широкого применения из-за больших затрат на изготовление металлических моделей из специальных сплавов. Кроме этого резины, стойкие к щелочам и имеющие малую адгезию к бетону, очень дорогие.

Редко, но еще применяются формы из формопласта. Главное их преимущество перед другими материалами — возможность многократной переработки и повторного использования материала. Но для этого требуется много различного дополнительного оборудования (дробильное, варочное).

Широкое применение получили полиуретановые формы. Полиуретанов много, так как они имеют очень большой спектр параметров (твердость, усилие на растяжение, прочность и т.д.). Основные характеристики полиуретанов были приведены ранее в статье про изготовление формы для распятия на кресте.

Главным недостатком применения полиуретанов является выделение пузырьков газа при смешивании компонентов и необходимости дегазации жидкого компаунда. Если нет повышенных требований к качеству отливки, то эту операцию можно исключить из процесса.

Как ранее отмечалось, применяемые любителями строительные силиконы не стойки к воздействию щелочей и быстро изнашиваются при изготовлении бетонных изделий. Поэтому они используются для производства различных архитектурных и декоративных изделий из гипса. Выпускаются также малоусадочные и совместимые с цементом силиконы. Но они дороже обычных в несколько раз и поэтому применяются только специалистами.

Печатный бетон

Самостоятельное изготовление бетона требует некоторых подготовок. Кроме того, что при изготовлении этого материала, необходимо соблюдать технологию, перед изготовлением следует приобрести некоторый инструмент.

Необходимый инструмент:

кисть лучше плоская;
валик;
жесткая щетка;
угловая гладилка;
алюминиевая гладилка;
жесткая щетка;
армирующее волокно;
виброрейка;
пленка полиэтиленовая;
пропитка защитная;
матрица текстурная;
разъединитель;
закрепитель цветной;
смесь бетонная;
щебень.

Качество тротуарной плитки непосредственно зависит от цемента, точнее, от его качества. Приобретать необходимо цемент марки выше 300. Кроме того, желательно, чтобы в цемент был добавлен пластификатор. Работать с бетоном нужно только в сухую погоду, температура воздуха должна быть +5.

Чтобы изготовить тротуарную плитку, сначала необходимо приготовить дорожку. Используя колышки или простую веревку, нужно сделать разметку для нее.

Обозначив тропинку, нужно снять верхний слой грунта. Здесь следует сразу определиться, для каких именно целей предназначена тропинка. Если планируется эксплуатировать ее с целью пеших прогулок, верхний слой грунта нужно будет снять толщиной 150 мм. Если же по дорожке будет ездить автомобиль, грунт нужно снимать толщиной 200 мм.

После того как грунт снят, нужно выставить опалубку на всю длину тропинки. Дно необходимо засыпать смесью щебня и песка, толщиной 150 мм. После чего щебень нужно хорошо утрамбовать. Далее, по всей длине проложить полиэтиленовую пленку. Если пленка накладывается со стыками, нахлест должен составлять не менее 100 мм. Последним слоем укладывается армированное полотно.

Далее следует подготовка бетона. Бетонная смесь готовится из:

1 части ПЦ марки 400;
3 частей гранитного щебня фракцией 5/20;
3 частей песка;
пластификатора на водной основе С — 3 — 0,5%;
пропиленового волокна 0,6 кг на 1 кв. м.

Все составляющие тщательно перемешать и залить опалубку. Уплотнить смесь с помощью виброрейки. Затем хорошо прокатать смесь роликом. При этом крупный наполнитель осаживается вниз, а мелкий остается наверху. Алюминиевой гладилкой хорошо разгладить поверхность. После чего, пройтись стальной гладилкой по периметру дорожки.

После того как поверхность стала идеально ровной, путем ручного рассеивания необходимо рассыпать цветной закрепитель. После чего хорошо разгладить его с помощью алюминиевой гладилки. На этом этапе необходимо рассеять 70% цветного закрепителя. Когда первый слой закрепителя хорошо заглажен на поверхности, необходимо нанести остальные 30% цветного закрепителя. После чего разгладить его уже стальной гладилкой.

Не следует забывать, что перед самым нанесение цветного закрепителя, на бетон необходимо нанести тонкий слой разъединителя.

На этом этапе можно нанести рисунок на бетон, пока он окончательно не застыл. Рисунок может быть произвольным или выполнен с помощью штампа.

После 2 суток, а именно столько необходимо времени до полного высыхания смеси, следует избавиться от остатков разъединителя. Это можно сделать при помощи воды и щетки с жестким ворсом. Отмыть дорожку нужно по всему параметру. Дать ей хорошо просохнуть Затем на поверхность нанести акриловую пропитку тонким слоем. Она послужит защитным слоем.

Декоративный бетон прост в изготовлении. Любой желающий сможет сделать самостоятельно любую конструкцию из этого материала.

Технология производства

После подготовки всех необходимых компонентов следует приступить к приготовлению смеси. Всю работу выполняют в чистой емкости. Раствор для замешивания имеет стандартные пропорции 1 к 3 частям. В сухой цемент добавляется песок мелкой фракции, который предварительно просеивается.

Сделать это необходимо через мелкую сетку, чтобы раствор получился по своей консистенции однородным. Затем замешивается наполнитель. В качестве него чаще всего применяют мелкую гальку или щебень. Помимо этого можно использовать размельченный керамзит, пемзу или крошку из керамики.

Создание цвета

По технологии в готовый раствор добавляется красящий пигмент. Его не нужно тщательно перемешивать. Наоборот, для того чтобы искусственный камень больше походил на натуральный минерал, следует сделать состав как можно более неоднородным. Часто добавляется краска нескольких оттенков для получения необычного рисунка на вылитом объекте. На нем могут появиться различные изгибы, разводы, извилины, точки или пятна. На этом этапе можно дать волю фантазии. Разнообразное смешение цветов может привести к неожиданному результату. По своему количеству пигмент должен составлять 1 % от сухой массы.

После введения пигмента в раствор его необходимо тщательно встряхнуть. Обычно для этого используется вибростол. Для частого применения его можно сделать своими руками. Но в том случае, если искусственный камень изготавливается в первый и единственный раз, то полученную смесь достаточно встряхнуть руками.

Технология изготовления

Специалисты изготавливают отделочный материал по технологии, применяя формы из полиуретана и пластика. Прежде всего, в специальном миксере необходимо смешать цемент, смолу и другие компоненты, затем залить смесь в подготовленные формы. Чтобы увеличить прочность стройматериала, в раствор помещают сетку из металла. Следующим этапом процесса является виброуплотнение бетонного раствора, которое необходимо для того, чтобы вытеснить воздух, распределить все компоненты смеси. За счет этого верхний слой материала становится прочнее. Затем нужно подождать, пока изделия застынут (примерно сутки). После этого плиты можно достать из специальных емкостей.

Выбор формы

Формы могут быть деревянными и силиконовыми. Можно изготовить формы большого или маленького размера и любой фактуры. Таким образом, можно воплощать самые смелые задумки. Например, можно сделать имитацию дна моря с раковинами или создать подобие старинных арочных проемов либо деталей из древесины. Готовый раствор следует залить в подготовленные емкости. Сверху их нужно закрыть пленкой из полиэтилена и подождать, пока смесь полностью высохнет.

Подготовка компонентов

Чтобы сделать искусственный отделочный камень, потребуются различные материалы и инструментарий. В первую очередь нужно подготовить формы. Их можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Для проведения работ нужен вибростенд. Также необходимо приобрести разделительный агент – им следует покрыть форму до заливки, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Кроме того, вам понадобятся пигменты, которые помогут придать смеси нужный оттенок.

Необходимый цвет можно получить и при использовании красителей и паст. В некоторых случаях для оформления декора пригодится термопистолет – с его помощью можно приклеить разные детали и элементы. Помимо этого, для уплотнения раствора нужно вибрирующее устройство. При производстве камней на бетонной основе используются цемент, песок, фиброволокна (позволяет создавать имитацию кирпича и других материалов).

Заливка

Заливка бетона в полиуретановые формы. Технология заливки осуществляется в два этапа. Чтобы получить качественный стройматериал и сэкономить средства, готовят базовый и стартовый растворы. Если нужно заполнить плоские небольшие формы, то специалисты используют лицевые (стартовые) растворы. Такая смесь должна быть жидкой, чтобы облекать полость формы. В нее добавляют красящий пигмент и наполнитель. Раствор наносят кистью.

Компоненты смеси необходимо развести водой до жидкого состояния. В акриловом растворе следует уменьшить количество наполнителя и пигмента примерно на половину и при этом увеличить соответственно количество смолы и отвердителя. После того, как произойдет схватывание раствора, можно добавлять базовую смесь в форму. В качестве наполнителя в акриловую смесь добавляют микрокальцит, поскольку он дает фоновый оттенок, на котором будут лучше проявляться особенности и фактура стартового наполнителя. При этом базовую смесь должна быть густой, как сметана.

Базовую смесь заливают в два подхода. Сначала заливают половину формы, а затем накладывают сетку из пластика, которая не должна доставать до краев емкости. После этого смесь можно залить до краев. Раствор равномерно разглаживают шпателем. Если смесь акриловая, то следует пользоваться чистым шпателем из отполированного металла. При проведении вышеперечисленных работ вибростенд стоит выключить. Литое изделие можно обработать подсолнечным маслом.

Уплотнение бетонного раствора

Достичь однородности массы раствора можно за счет вакуумного уплотнения. Также уплотнить бетон можно при помощи вибрационного литья. Этот метод помогает удалить пузырьки воздуха, и тем самым, сделать бетон более прочным.

Сушка и отделка

Изготовленные камни сушат в печах при температуре пятьдесят градусов пятнадцать часов. Затем изделия подсушивают на улице. Поскольку отделочный искусственный камень отличается прочностью, то нужен специальный инструмент для обработки материала. Лучше всего с этой задачей справляется болгарка.

Плиты большого размера требуют дополнительной обработки: при необходимости следует отполировать поверхность, закруглить углы, нарезать и пр. После затвердения изделия небольших размеров достают из полиуретановых форм и тщательно шлифуют. При этом можно пользоваться специальными устройствами. После полной обработки бетонная поверхность разглаживается. Перед тем, как начинать монтажные работы, нужно подготовить место, на которое будут установлены плитки.

Преимущества

Разнообразие в цветах и формах дает возможность подобрать идеальный вариант для вас. В искусственном камне нет компонентов, которые могли бы причинить вред окружающей среде. Бетону не свойственно впитывать жидкость и сор. Таким образом, в отличие от природного отделочного камня, искусственный материал не способствует попаданию токсинов в воздух и легко чистится. На бетоне не появляется ржавчина, не заводятся грибковые микроорганизмы, плесень. Его нетоксичность подтверждается результатами исследований.
Стройматериал долговечен и практичен даже при низких температурах, сохраняет свои качества при воздействии ультрафиолета, устойчив к различным веществам, маслам и пр. Прочность большого блока можно сравнить с износостойкостью бетонных плит или валунов.
Искусственный отделочный стройматериал можно изготовить в любом цвете и фактуре. Таким образом, идеально подойдет к любому дизайну интерьера. Расцветка материала не блекнет, а влияние внешних погодных факторов лишь улучшает вид изделий.
Бетонные поверхности обладают устойчивостью к попаданию влаги. Однако если изделие из стройматериала находится слишком близко к воде, особенно хлорированной, то бетон способен изменить свойства. Чтобы избежать этого, поверхность следует время от времени обрабатывать специальными средствами.
Бетонный состав огнеупорен и устойчив к резкому изменению температуры. Специалисты широко используют его для облицовки порталов каминов. Но в этом случае необходимо правильно подобрать термостойкий клей.

Выбор производственной площади

Площадь так называемого жизненного пространства одной бригады рекомендуется 20 квадратных метров. Именно на этом участке располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем. Компактное и вместе с этим удобное размещение необходимых для производства агрегатов позволяет заливщикам не делать лишних телодвижений, тем самым достигается четкая и слаженная работа всех участников производственного процесса.

Кроме производственного участка требуется пространство для складывания поддонов с формами на время достижения распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей-поддонов позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для изготовления 20м2 камня достаточно 15 квадратных метров с учетом пространства для прохода.

Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 квадратных метров. Но здесь уже рекомендуется использовать открытые площадки.

Высота потолка в закрытом производственном помещении – от 4 до 6 метров.

Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:

Температура внутри помещения: не менее +15 градусов по Цельсию.
Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
Наличие трех фазного питания: необходимо.
Подвод холодной воды: необходим.
Подвод горячей воды: рекомендуется.
Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.
Наличие подъездных путей: необходимо.
Наличие сточной ямы: рекомендуется.

Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отливок в формах и расширении складских участков как минимум вдвое.

Приемка и методы контроля качеств

Правила приемки

При приеме бетонных камней необходимо провести визуальный осмотр на целостность материала. Работники строительных организаций обязаны контролировать качество бетонных изделий, доставленных на стройплощадку. По внешнему виду проверяется сохранность материала, в том числе отсутствие трещин, искривлений и других дефектов, а также соответствие формы, массы и размеров образцов требованиям проекта и технических условий, наличие паспорта и штампов ОТК завода-изготовителя. При покупке изделия необходимо потребовать у продавца документы, подтверждающие качество. Условия, выдвигаемые к изделиям бетонным стеновым, описаны в соответствующем разделе ГОСТ 6133–99. Блоки, изготовленные самостоятельно, не требуют обязательной сертификации.

Сущность испытаний

Проверка качества стеновых блоков предполагает проведение определенных испытаний. Так, проводится исследование прочности изделия на сжатие способом помещения его под специальный пресс, оказывающий поступательную нагрузку до момента разрушения материала с последующей фиксацией наибольшего числового значения. Средняя плотность испытывается в лаборатории методом разрушения либо измерителем без механического воздействия. Коэффициент теплопроводности устанавливается с помощью потока тепла, направленного на изделие, при этом измеряется плотность и толщина блока. Морозоустойчивость проверяется в камерах замораживания и оттаивания по несколько раз, после чего измеряется масса и плотность образца. Размеры изделия контролируются обычными измерительными инструментами, а внешний вид сравнивается с образцами-стандартами зрительно.

Свойства и применение акрила

Обработка акрилового камня производится электроинструментом с режущими дисками или фрезерными зубьями из твердоплавкого вольфрама. Распилка осуществляется циркулярной пилой, шлифовка – фрезерным или шлифовальным станком. Просверлить отверстие можно обычной электродрелью.

Акрил несложен в обращении, легко поддается обработке. При необходимости детали склеиваются между собой специальным клейким составом, близким к акрилу. Видимых швов при этом не остается.

Преимущества акрилового изделия по сравнению с мрамором:

царапины легко устранить шлифовкой;
прост в обращении – легко сверлить, пилить, шлифовать;
на поверхности не размножаются бактерии, грибы, вирусы;
теплый на ощупь;
для чистки подходят любые средства, в т. ч. с абразивом;
соединения бесшовные, склеиваются составом, подобным искусственному камню.

По сравнению с мрамором у искусственного камня обнаруживаются недостатки:

невозможность применять длительно там, где столбик термометра опускается ниже нуля;
менее устойчив к механическим повреждениям – время изнашивания мрамора начинается от 500 лет;
спорная экологичность – для производства акрила создано более 90 000 химических веществ, из которых менее 90 % имеют сертификат безопасности;
отсутствие лечебных свойств и энергетики природного мрамора;
некачественно сделанный акрил реагирует на высокую температуру (горячая сковорода, кастрюля), может появиться химический запах, изменение цвета поверхности.

Физические свойства

Свойства искусственного камня обусловлены его составом:

прочность практически наравне с мрамором;
долгое сохранение цвета изделий;
не впитывает воду;
обладает большой массой из-за входящих в его состав компонентов.

Состав акрилового камня:

минеральный наполнитель – 60–70 %;
акриловые смолы — 40–30 %;
цветовые пигменты — менее 1 %.

Сфера использования

Акриловый камень активно применяется в интерьере как декоративный и практичный материал. Фирмы-производители выпускают:

столешницы;
подоконники;
раковины;
поддоны для душевых кабин;
ванны;
листы разной толщины, но одинаковые по длине и ширине;
плитку, панели для облицовки стен;
перила, ступени;
по индивидуальным заказам – мебель.

Изделия из акрилового минерала отлично подходят для декора интерьера. Из него изготавливают настенные панно, подоконники с яркими фосфоресцирующими фигурными элементами – листочками, линиями, героями мультфильмов. Есть уже готовые акриловые панели с подсветкой.

Предлагаем посмотреть видео про возможности искусственного материала:

Плотность бетона или мрамора: у чего больше?

От показателей прочности напрямую зависит срок службы изделий из натурального камня или бетона. Коэффициентом, характеризующим прочность материала, считается плотность. В среднем она колеблется от 2600 до 2900 кг/м3 у мраморной породы и немногим меньше – от 1800 до 2500 кг/м3 – у бетона. Тем не менее, прочностные характеристики бетонной продукции легко увеличить ещё на этапе отливки, используя в качестве усилителей арматурный каркас или пластифицирующие добавки. А вот мраморный камень по шкале Мооса считается минералом средней твёрдости, более склонным к податливости.

Определить прочностные характеристики мраморного бетона позволяют испытания, производимые на современном оборудовании под контролем специалистов.

Мрамор из бетона своими руками – состав, пропорции, изготовление

Мрамор из бетона своими руками

Искусственный мрамор, весьма популярный материал на сегодняшнее время. Он может быть изготовлен по различным технологиям и с использованием разных материалов. Ранее в строительном журнале уже рассказывалось о том, как сделать оселковый мрамор своими руками.

В этом же обзоре, речь пойдёт про изготовление мрамора из бетона, который с успехом может быть применён как для отделки поверхностей, так и для изготовления различных изделий, например столешниц.

Мрамор из бетона своими руками

Следует знать, что искусственный мрамор может быть сделан и из гипса, а также других, не менее распространённых на сегодняшнее время стройматериалов. Однако именно мрамор из бетона, пользуется наибольшей популярностью в силу простоты своего изготовления.

Чтобы сделать бетонный мрамор своими руками, потребуются следующие компоненты:

Ну и, само собой разумеется, что для изготовления мрамора из бетона нужны будут пустые ёмкости для замешивания раствора, полиэтиленовая пленка и формы.

Технология изготовления бетонного мрамора

Итак, когда все вышеперечисленные компоненты подготовлены, а материалы для изготовления мрамора из бетона закуплены, можно смело приступать к выполнению работы. Изначально потребуется учесть некоторые подготовительные моменты касающиеся форм. Формы следует промыть и насухо высушить.

Следует знать, что форма для мрамора из бетона должна быть сделана с учётом размеров столешницы из бетона например или любого другого изделия. Про изготовление форм и штампов для декоративного бетона уже рассказывалось в прошлых выпусках журнала.

Как только формы подготовлены, можно приступать к замесу раствора. Для этого берётся 2 части песка и 1 часть цемента, после чего ещё, будучи в сухом состоянии, эти два компоненты, тщательно перемешиваются друг с другом. Затем сухая смесь наполняется заполнителем, в качестве которого, как было сказано выше, используется гравий.

Однако в качестве наполнителя, чтобы сделать мрамор из бетона своими руками, можно использовать не только гравий, но и натуральную мраморную крошку или например гальку. В таком случае, поверхность искусственного мрамора будет оригинальной и колоритной на вид.

Смешивание раствора и заливка форм

Но на этом, изготовление мрамора из бетона своими руками ещё не закончено. Теперь в приготовленную смесь необходимо добавить краситель (около 1% от общей массы раствора), после чего заново тщательно перемешать все компоненты. Только после этих вышеперечисленных манипуляций, можно смело добавлять пластификатор и воду.

Количество пластификатора, точно также как и красителя, используется около 1% от общей массы приготавливаемого раствора. Вода добавляется постепенно, до получения раствором высокой пластичности. Для удобства перемешивая бетонной смеси, стоит отдать предпочтение электрической дрели или перфоратору, используя насадку миксер на них.

Раствор для искусственного мрамора полностью готов, когда он имеет равномерную окраску и однородную структуру. После приготовления, его можно разливать в подготовленные ранее формы. При этом не стоит забывать про армирование, если размеры будущего изделия из бетонного мрамора достаточно велики.

samastroyka.ru

Суть и общая характеристика

Классификация бетона за его применением разнообразна. В первую очередь все зависит от составляющих раствора, которые, объединяясь, определяют цель его использования. Главными компонентами являются цемент в качестве связующего вещества, наполнитель (гравий, щебень, песок и т.д.), специальные добавки, например, для повышения прочности. Определенная пропорция дает бетон, который подходит для тех или иных работ. Одним из них является архитектурная бетонная смесь.

Архитектурный бетон или бетон для декоративных работ – это материал, который является обязательным элементом для украшения уже созданных зданий или участка вокруг них. Архитектура представляет собой искусственный камень, который состоит из цементного раствора с добавлением некоторых компонентов.

Скульптуры из архитектурного бетона. По цвету архитектурный бетон может быть разных оттенков: начиная от чисто-белого до серого. Включаемые компоненты вносят вклад в текстуру материала – керамика, песчаник и прочие. В зависимости от пожеланий заказчика, в состав могут быть добавлены другие элементы, такие как щебень или ракушки. Данные характеристики дают четкое понимание о внешнем виде бетона, однако существуют и другие отличия архитектурных материалов от обычных бетонов. Среди них:

мелкозернистая, плоская структура, которая свидетельствует о возможности его шлифовки вплоть до безупречно ровной поверхности;
сорбционная влажность предельно мала, что свидетельствует об отсутствии карбонизационных процессов на протяжении всей эксплуатации и как следствие – сохранение целостности бетона;
возможна окраска в любой цветовой тон, что позволяет создавать разноцветные декоративные элементы без опаски потери их цветоустойчивости в процессе воздействия УФ лучей, негативного влияния окружающей среды;
прочность и стойкость к низким температурам;
высокая технологичность по сравнению с другими бетонами, что позволяет конструировать декоративные изделия различной формы и размера.

Алгоритм создания собственного бизнеса

В первую очередь необходимо составить бизнес-план, который будет включать в себя аналитику и расчетную часть доходов/расходов. Примерный объем качественного бизнес-плана – не менее 40 страниц. При организации производства необходимо учитывать следующие факторы:

Сезонность. Реализация или производство некоторых строительных материалов напрямую зависят от сезона. Трубы мало кто будет прокладывать зимой, как и укладывать асфальт. Соответственно и доходность бизнеса зависит от сезона.
Логистика. Строительные материалы могут потребовать для их транспортировки крупногабаритного транспорта
При организации оптовых поставок следует обратить внимание на такую статью расходов, как топливо.
Географическое расположение

Регион, в котором будет организован бизнес, имеет немаловажное значение, поскольку в одних областях больше строят из дерева, а в других используется чаще кирпич или камень.

Важно, что для производства многих строительных материалов требуется высокотехнологичное оборудование, а к нему – специалисты с соответствующей оплатой труда. Поэтому необходимо правильно рассчитать пункт, в котором описаны средства на з/п специалистам

Непосредственно алгоритм создания бизнеса:

Анализ рынка для выявления как прямых, так и косвенных конкурентов.
Правильный подбор помещения, где будет расположено производство.
Закупка необходимого оборудования.
Закупка сырья для производства.
Наем сотрудников.
Реклама и маркетинговое продвижение.
Налаживание каналов сбыта.

Помимо вышеперечисленных, в плане могут быть представлены и дополнительные пункты в зависимости от специфики производства.

Какое выбрать направление

Выбор вариаций в данном направлении бизнеса очень богат. При этом все чаще появляются новые стройматериалы, а значит, возможности расширяются

Чтобы бизнес-идея стала успешной, важно, чтобы предприниматель имел хотя бы первоначальные, базовые знания о выбранном стройматериале. Такие знания повышают вероятность успеха будущего бизнеса на 30-50%

Плюс обязательно учитывать регион распространения и продажи продукции.

Ниже представлено несколько популярных идей для строительной отрасли:

Производство искусственного камня. Затраты на организацию – 150 тысяч рублей. Расход в месяц – 30 000, доход в месяц – 50 тысяч. Окупаемость – 8 месяцев.
Изготовление срубов. Организация – 200 тысяч. Доход в месяц – 60 тысяч. Расход – 40 тысяч. Окупаемость – 10 месяцев.
Производство саморезов. Затраты – 450 тысяч. Доход – 120 тысяч, расход – 90 тысяч. Окупаемость – 15 месяцев.
Тротуарная плитка. Затраты на организацию – 205 тысяч. Расходы – 70 тысяч, доходы – 100 тысяч. Окупаемость 7 месяцев.

Направление бизнеса

Сертификация

Для организации бизнеса потребуется подтверждение деятельности в налоговой инспекции. Строительный бизнес можно оформить двумя способами:

ИП – индивидуальный предприниматель. Основные преимущества в данном случае — простота ведения кассы и оформления бизнеса. К тому же есть возможность быстрой ликвидации и вся власть над делом сосредоточена в руках одного человека. Но переоформить или продать такой бизнес невозможно, как и привлечь туда деньги инвесторов. Алгоритм регистрации прост – необходимо собрать все документы, подойти в Пенсионный Фонд, по желанию изготовить печать, затем открыть счет в банке (если есть печать ее нужно предоставить), затем в течение 10 дней сообщить в Налоговую.
ООО. Это оптимальный вариант для крупномасштабного производства. К плюсам относится возможность привлечения инвестиционных средств, но есть и свои минусы: сложная бухгалтерия, сложности при ликвидации, большой штат. Если бизнес становится убыточным его можно продать с молотка. Алгоритм регистрации: выбрать название ООО, юридический адрес, систему налогообложения, подобрать коды ОКВЭД, выбрать способ регистрации, собрать все необходимые документы, подать их в налоговую и оплатить госпошлину.

Выбор формы собственности в большинстве своем зависит от масштабов производства

Также важно учитывать, что многие товары из производства стройматериалов подлежат обязательной сертификации. Поэтому перед запуском производства важно изучить «Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации»

Как конкурировать среди огромного количества производителей

Высокая конкуренция – один из основных недостатков данного вида бизнеса. Чтобы успешно конкурировать, необходимо сочетать качественное производство с успешным маркетингом.

На первых порах реклама и продвижение играют важнейшую роль и этим пунктам необходимо уделить максимум внимания. По статистике самая эффективная реклама в области стройматериалов наружная и контекстная в интернете.