Что лучше: дом из бруса или газобетона? делаем правильный выбор

Какого производителя газобетона выбрать

Газобетонные блоки с разных заводов немного отличаются между собой, хоть составляющие в них одинаковые, качество сырья может отличаться, да и оборудование не везде идеальное. В итоге, газобетон может иметь различную прочность, а также геометрию.

Геометрия блоков разных производителей может гулять в районе от 0.3 до 2 мм. Чем блоки ровнее, тем проще их укладывать, так как неровность между блоками приходится счесывать теркой, чтобы была идеальная плоскость.

А класс прочности на сжатие, для D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Мы считаем, что при выборе газобетона, самое главное – их прочность, геометрия – дело вторичное (теркой выровняется). Хотя отметим, что идеально ровные блоки можно не штукатурить, а сразу шпаклевать, что является существенной экономией. Так что имейте это в виду.

Высокой прочностью и хорошей геометрией можем похвалить компании Ytong, UDK и Aeroc.

Самыми лучшими производителями автоклавного газобетона являются:

Технология производства

Газобетон Bonolit имеет пористую структуру с равномерно распределенными порами диаметром от 0,5 до 3 мм. В его состав входит кварцевый песок, цемент, гипс, известь и вода. Все ингредиенты материала смешиваются при помощи промышленного миксера, после чего подвергаются температурной обработке под высоким давлением в условиях автоклава. За счет этого материал приобретает равномерную структуру и прочность даже на кромках.

Технология Ytong предусматривает смешивание песка, извести, цемента, воды и алюминиевой пасты. Подготовленный состав затвердевает, после чего нарезается при помощи тонких струн на конструкционные элементы и досушивается в автоклавах на протяжении 12 часов. В результате получается высокопрочный материал с отличными показателями теплоемкости, паропроницаемости и гигросокпичности.

Рейтинг лучших производителей газобетонных блоков

Номинация место наименование товара Рейтинг
Рейтинг лучших производителей газобетонных блоков 1 Aeroc 4.9
2 XELLA 4.9
3 UDK 4.8
4 ЛСР 4.8
5 ЕвроАэроБетон 4.8
6 Ytong 4.7
7 Стоунлайт 4.7
8 Липецкий силикатный завод 4.7
9 Главновосибирскстрой (Сибит) 4. 6
10 Саратовский завод стройматериалов 4.5
11 Костромской силикатный завод 4.4
12 Казанский завод силикатных стеновых материалов 4.3

Aeroc

Рейтинг: 4.9

Крупнейшим производителем газобетонных блоков в России является . Основано оно в 2004 г, все оборудование, установленное на предприятии, сделано немецкой фирмой Wehrhahn. Продукция поставляется на отечественный рынок под торговой маркой Aeroc. С момента запуска первой линии предприятие задает тон российским производителям. В 2005 г с конвейера сошел первый газобетонный блок с прочностью В2,5 и начался массовый выпуск продукции с плотностью D400 кг/куб м. В настоящее время Aeroc является единственным предприятием в России, где производятся блоки D300 (прочность В2,0). Эксперты отдали бренду первое место в нашем рейтинге за образцовую тепловую защиту.

Пользователи широко используют в строительстве питерские газоблоки, отмечая идеальную геометрию, легкость, экологичность и прочность.

Рекомендации при выборе газоблока

  • Поверхность газоблока должна быть максимально гладкой и ровной. Качественный газоблок симметричный, правильной формы. Иногда допускается наличие выемок для удобства транспортировки.
  • Газоблок должен иметь светло-серый оттенок, недопустимо присутствие разводов, трещин, сколов.
  • Не стоит забывать, что при более высокой прочности понижается тепло- и звукоизоляция. Поэтому выбор газоблоков зависит от ваших предпочтений и приоритетов.
  • Газоблоки обязаны быть хорошо упакованными, к каждой партии должны прилагаться паспорта и сертификаты продукции. Не поленитесь спросить о них у заказчика, от этого зависит долговечность газоблоков.

Экономическая выгодность

Блоки из газосиликата отлично поддаются обработке: распиливанию, сверлению, резке, что делает возможным их применение в частном малоэтажном строительстве «своими руками». Легкий вес позволяет обходиться без подъемных механизмов. Снижение себестоимости строительства состоит не только в экономии на рабочей силе и технике, но и в меньшем расходе стройматериалов и сокращении времени на возведение здания вчетверо. Кладка, благодаря ровной поверхности материала, не требует подгонки блоков друг к другу и выравнивания перепадов слоем связующего вещества. Блоки скрепляются тонким слоем клеевого состава, что не дает возникнуть эффекту «мостика холода», случающемуся при использовании толстого слоя цемента в кирпичной кладке.

Тонкости производства газобетонов

Для изготовления газобетона используется смесь цемента, кварцевого песка, извести с добавлением алюминиевой пудры (пасты) и воды. В результате взаимодействия алюминия и щелочной среды выделяется множество мелких пузырьков водорода, которые при застывании массы образуют округлые поры (ячейки) диаметром 1-3 мм. Для более быстрой и равномерной реакции процесс смешивания выполняется на виброплощадках.

Автоклавный газобетон после застывания нарезается на блоки, которые помещаются в автоклавные камеры. Там под высоким давлением материал подвергается обработке горячим водяным паром. В результате происходит быстрая сушка с одновременным образованием новых минералов, повышающих прочность и эксплуатационные характеристики ячеистого бетона. Поэтому его еще называют искусственным камнем.

Неавтоклавный газобетон сразу после замешивания смеси заливается в формы, через несколько часов выкладывается на сушильную поверхность и в течение длительного времени набирает прочность в естественных условиях. Чтобы ускорить этот процесс, в смесь часто добавляется хлорид кальция – безвредная кальциевая соль, быстро поглощающая влагу. На полную сушку таких блоков требуется почти месяц. При этом никаких дополнительных свойств материал не приобретает.

Рекомендации при выборе газоблока

  • Поверхность газоблока должна быть максимально гладкой и ровной. Качественный газоблок симметричный, правильной формы. Иногда допускается наличие выемок для удобства транспортировки.
  • Газоблок должен иметь светло-серый оттенок, недопустимо присутствие разводов, трещин, сколов.
  • Не стоит забывать, что при более высокой прочности понижается тепло- и звукоизоляция. Поэтому выбор газоблоков зависит от ваших предпочтений и приоритетов.
  • Газоблоки обязаны быть хорошо упакованными, к каждой партии должны прилагаться паспорта и сертификаты продукции. Не поленитесь спросить о них у заказчика, от этого зависит долговечность газоблоков.

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий); 

  • D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
  • D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
  • D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
  • D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции. 

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте,  газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3. 

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси. 

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Газобетонный блок какого производителя лучше

Газобетон используют для снижения затрат при строительстве. Этот материал имеет низкую цену, на которую может оказать негативное влияние доставка. Везти качественный и недорогой блок на несколько сотен километров не выгодно. По этой причине строители используют продукцию заводов, расположенных максимально близко к строительной площадке. При возможности выбора газобетонные блоки каких производителей лучше? На этот вопрос нашла ответы команда VyborExperta.ru:

  • Ytong – стройматериал с лучшей геометрией и ассортиментом;
  • Aeroc – безупречное соотношение между ценой и качеством;
  • Сибит – лучший материал для тех, кто строит за Уралом;
  • Bonolit – для сложных архитектурных проектов;
  • StoneLight – качественный стройматериал для бюджетного строительства.

Все производители, представленные в нашем обзоре, заслужили безупречную репутацию. Продукция заводов с инновационным оборудованием, строгой системой контроля качества заслуживая звания лучшей в своей категории.

Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного

Разница состоит не только в способе изготовления. Отличить два типа газобетона можно по внешнему виду и другим параметрам.

Внешние показатели

Главным признаком отличия является цвет. Производимый на заводе автоклавный газобетон имеет окраску, близкую к белой. Неавтоклав получается светло-серого или даже серого цвета. Различные оттенки и(или) вкрапления на одном изделии свидетельствуют о невысоком качестве производства (кустарном способе).

Прочность

Газобетон классифицируется по прочности в зависимости от плотности. Чем он тяжелее, тем прочнее:

Объемная плотность, кг/м³ 300 500 600 800 900 1000
Марка прочности на сжатие газобетона (автоклавного) В2,0 В3,5 В5,0 В6,5 В7,5 В10,0
Марка прочности на сжатие газобетона (неавтоклавного) В1,5 В2,0 В2,5 В3,0 н.д.* н.д.*

*н.д. — нет данных, так как в каталогах продукции заводов не выявлены изделия марки выше d800.

Численное значение в таблице выше означает предел нагрузки в кг на 1 см². Например, марка В 5,0 гарантирует, что изделие выдержит нагрузку 50 кг на 1 см² и не развалится.

Как показано в таблице выше, блоки автоклавного твердения на 20-30% прочнее.

Газобетонные блоки автоклавного твердения. Геометрия

Допустимые отклонения длины, ширины и высоты блоков стандартизированы в мм на м. Для автоклавного газобетона в вышеуказанной последовательности они составляют 3, 2, 1, а для неавтоклавного — 5, 4, 2.

Соответственно, при строительстве различны и издержки. Разные размеры блоков приводят к увеличению расхода кладочного раствора, снижается теплоизоляция за счет возрастания толщины кладочных швов и их промерзания, возникают неровности на стенах, что сказывается на сложности отделки.

Однородность структуры

Однородность структуры зависит от квалификации специалистов и используемого оборудования. На заводах, где налажен контроль качества и соблюдается технология приготовления раствора, равномерность структуры обеспечена производственным процессом.

Кустарный неавтоклавный газобетон свойством однородности не обладает. Связано это с неравномерностью распределения тяжелых и легких компонентов.

Возможность крепления

Обработка в автоклаве существенно увеличивает прочность, поэтому зафиксировать надежно крепеж проще в автоклавном блоке. Единственный момент: анкер должен быть длинным. Закреплять тяжелые предметы на стене, построенной из неавтоклавного газобетона, не рекомендуется.

Усадка при высыхании

Неавтоклавный газобетон набирает прочность, отдавая влагу в естественных условиях, в течение месяца, в дальнейшем этот процесс продолжается. В зависимости от качества изделия усадка может достигать до 3 мм на 1 м высоты стены, поэтому высока вероятность образования трещин.

Показатель усадки автоклавных блоков почти в 10 раз меньше и не превышает 0,3 мм/м.

Экологичность

Произведенный с соблюдением технологии газобетон экологичен и безопасен. В кустарных условиях состав материала не подвергается лабораторному анализу. Поэтому могут попасться блоки с повышенной радиоактивностью вследствие использования золошлаков неизвестного происхождения или содержащих вредные примеси.

В связи с лучшими теплоизоляционными свойствами газобетона из автоклава обогрев домов менее энергозатратен. Производство любого вида энергии требует ресурсов и сопровождается выбросами в атмосферу и другими видами воздействия на окружающую среду. Меньший расход энергии на обогрев 1 м² помещения свидетельствует о большей экологичности строительных материалов, из которых построено здание.

Газобетонные блоки автоклавного твердения. Теплоизоляционные свойства

Теплоизоляционные свойства материала ухудшаются с возрастанием плотности и влажности. Ниже приведены данные одного из заводов-изготовителей по коэффициенту теплопроводности (Вт/мºС) автоклавных изделий:

Марка d300 d400 d500 d600
В сухом состоянии 0,075 0,096 0,12 0,14
При влажности 4% 0,087 0,113 0,141 0,160
При влажности 5% 0,092 0,117 0,147 0,183

Учитывая, что неавтоклавный газобетон достигает сухого состояния несколько месяцев и подвержен развитию трещиноватости, его теплоизоляционные свойства изначально ниже. Поэтому считается, что толщина стены из этого материала должна быть на 20-25 см больше.

Технология изготовления газосиликата

Гомогенизированная смесь негашеной извести (не менее 70% CaO+MgO), кварцевого песка (не менее 85% SiO2) и воды заливается в смеситель, затем с помощью дозатора добавляется алюминиевый порошок. Состав помещают в формы и оставляют при t 40°С на 4 часа. Гидроокись кальция реагирует на присутствие алюминия выделением водорода. Масса вспенивается и увеличивается в объеме подобно дрожжевому тесту.

Когда выделение H2 прекращается и смесь становится пластичной, массив разделяют на блоки режущей рамой и специальными струнами. Блоки транспортируют в автоклав, где в течение 12 часов давление 14 бар и температура 180°С. Объем воздуха в порах может достигать 80%, в зависимости от рецептуры, однако кварцевая структура делает материал очень крепким.

Характеристики для наружных и внутренних конструкций

Одна из главных характеристик изделий из газобетона – теплопроводность. Чем она ниже, тем меньше вероятность промокания и отсыревания стен. У газобетона теплопроводность в несколько раз ниже, чем у других стройматериалов.

Например, у него этот показатель равен 0,12 Вт/м°×С, а у полнотелого кирпича теплопроводность в 4 раза выше – от 0,45 до 0,55 Вт/м°×С. Даже у дерева теплопроводность 0,15 Вт/м°×С, что также выше, чем у газобетона.

Этот показатель ещё зависит от плотности блоков: чем она выше, тем выше прочность и теплопроводность, поскольку в изделии уже не так много пористых ячеек и воздуха в них.

Стандартные газоблоки для наружных конструкций имеют размеры:

  • около 60 см по длине;
  • от 20 до 50 см по толщине;
  • от 20 до 25 см по высоте.

Если нужно возвести наружную несущую стену, то обязательно следует выбирать блоки с толщиной минимум 30 см. Для постройки внутренних несущих стен подойдут блоки с толщиной начиная от 20 см.

Прочность материала для несущих конструкций рекомендуется выбирать не ниже D500, чтобы здание в целом могло выдержать нагрузку в процессе эксплуатации.

Вес одного блока для несущих конструкций может составлять примерно 19 кг. Это удобно, поскольку для поднятия, переноса и кладки материала не требуется много людей и дополнительной спецтехники.

Какого производителя газоблока выбрать — топ 10 лучших из них

При возведении жилых домов не рекомендуется экономить на любых строительных материалах. Нужно использовать только качественный продукт, выпускаемый проверенными и востребованными на рынке производственными компаниями.

При покупке строительных блоков из газобетона необходимо требовать у продавца сертификаты качества изделий. Не рекомендуется покупать дешевый продукт неизвестных компаний и без соответствующих документов. Это может привести впоследствии к появлению в бетонных сооружениях сколов и трещин, соответственно, к дополнительным расходам на ремонт постройки.

Популярные на российском рынке производители газобетонных блоков, которых рекомендуют опытные строители:

  1. Строительство-Урал (ЛСР) — предприятие, которое имеет 50-летнюю историю своего существования. Среди местных фирм ее продукция является наиболее востребованной. Копания использует немецкое оборудование, производит надежные и долговечные стройматериалы.
  2. Немецкая строительная компания XELLA . Это достаточно молодой производитель на рынке, но благодаря использованию новейших современных технологий и оборудования выпускает бетонную продукцию высокого качества, чем быстро завоевал своего потребителя. Строительные материалы XELLA пользуются популярностью во всем мире.
  3. Производственная компания из России ЕвроАэроБетон предлагает собственную продукцию всего 10 лет. Линия по производству газобетона оборудована в г. Сланцы (Ленинградская обл.). На предприятии используются немецкие производственные технологии и оборудование.
  4. Лидером продаж строительного материала в Воронежской области и прилегающих регионах является Воронежский комбинат , который занимается производственной деятельностью в течение 55 лет. Компания удерживает лидирующие позиции на строительном рынке России такой продолжительный период благодаря качеству выпускаемой продукции.
  5. Большие объемы газобетонных изделий производит Казанский силикатный завод . Своей продукцией предприятие полностью обеспечивает Поволжье и Татарстан. Компания на рынке — уже больше 14 лет.
  6. В Сибири одним из крупнейших производителей газоблоков является предприятие Главновосибирскстрой . Компания сотрудничает с востребованными строительными фирмами Германии.
  7. Саратовский завод строительных материалов также считается одной из лучших компаний в области строительства. Предприятие использует передовые производственные технологии, здесь работают специалисты с большим опытом. Поэтому эксперты отмечает его продукцию как изделия высокого качества.
  8. Пермский силикатный завод лидирует по производству качественного стройматериала в своем регионе. Предприятие участвует в обеспечении жильем российских военнослужащих и во многих строительных проектах области.
  9. Силикатный завод в Костроме — один из старейших российских производителей, которому более 50 лет. Он обеспечивает строительными материалами многие регионы Российской Федерации.
  10. Липецкий завод силикатных стройматериалов также является одним из лидеров на российском рынке. Компания обеспечивает продукцией Москву и область, а также Тульскую, Тамбовскую и прочие регионы РФ. Завод использует современные технологии и оборудование, а выпускаемые изделия соответствуют международным стандартам качества.

Газобетонные блоки производителей, востребованных на рынке, продаются всегда в упакованном виде. Продавец на каждую партию продукции имеет сертификаты и технические паспорта. Обязательно нужно требовать их предоставления, чтобы не приобрести под популярным брендом некачественный стройматериал.

Таблица: применения материала в зависимости класса прочности

Показатель Одноэтажное зданиесредняя, кг/м3 Двухэтажный объект (СМП, плиты, перекрытия и пр.), (F) Два этажа с монолитными перекрытиями Трехэтажный дом (плиты, СМП, перекрытия и т.д.)по ширине, мм Три этажа с монолитными перекрытиямипроизводитель
В 2.0 Применим Не рекомендуется Категорические не рекомендуется Категорически противопоказан Строго нельзя
В 2.5 Соответствует с запасом Пригоден Не рекомендуется Нет Нет
В 3.5 Подходит с большим запасом Соответствует с запасом Рекомендуется Соответствует Подходит
В 5.0 Подходит с большим запасом Подходит с большим запасом Соответствует с запасом Подходит с запасом Пригоден с запасом
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наш Бастион
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector