Для чего используется упрочнитель бетона после заливки монолита

Классификация по составу

Такие материалы разделяют на категории, в зависимости от их состава. Основа средств бывает неорганической, органической.

  1. Неорганические средства позволяют преобразовывать растворимые химические соединения, делая их нерастворимыми. Это позволяет упрочнить поверхность, защитить ее от воздействия внешних негативных факторов.
  2. В состав органических средств может входить эпоксидная смола. Эпоксидная смола заполняет пустоты, что помогает предохранить бетонную поверхность, укрепить ее основу.

Самыми многофункциональными и эффективными считаются пропитки, в которых содержится полиуретан или эпоксидная смола. Средства также бывают универсальными обеспыливающими, водоотталкивающими и упрочняющими.

Назначение

Для бетона используется однокомпонентная полиуретановая пропитка Элакор – ПУ, которая наносится тонким слоем на полиуретановый слой поверхности. Предназначена ПУ пропитка для защиты поверхностей из бетона от пыли, служит гидроизоляцией покрытий в заводских цехах, складах, гаражах, станциях технического обслуживания автомобилей и торговых помещениях.

Шпатлевка ПУ необходима для упрочнения и предотвращения на бетоне пыли. Элакор используется в цехах, где перерабатывают мясо и рыбу, в холодильниках и складах сельскохозяйственного предназначения. Грунт полиуретановый применяют в постройках, которые находятся под навесом, использование на открытом помещении возможно только на покрытии с гидроизоляционным слоем. Элакор – ПУ используют на бетонных покрытиях, стяжках из песка и цемента, на мозаичном бетоне, бетонной плитке, кирпиче, шифере. Предназначен грунт Элакор – ПУ для упрочнения бетонной поверхности и придания ударной прочности.

«Протексил»

Представляет собой универсальных состав. Подходит для:

  • укрепления свежезалитых полов;
  • обеспыливания полов;
  • восстановления изношенных стяжек.

Данный продукт относится к пропиткам глубокого проникновения. «Протексил» работает на глубине до пяти миллиметров. Может использоваться даже на низкомарочных бетонах. После впитывания состава, бетонная поверхность имеет стойкость к:

  • механическим нагрузкам;
  • истиранию;
  • влаге;
  • агрессивным химическим воздействиям.

Среди плюсов отмечают доступную стоимость. Но минусом является повышенный расход. Он будет возрастать, если поверхность старая. Сам продукт наносится в два слоя.

Эпоксидная пропитка — технология

Объекты применения эпоксидной пропитки – бесцветного эпоксидного пола:

  • склады и промышленные цеха (в том числе фармацевтической и пищевой промышленности);
  • гаражи, автосервисы, автомойки;
  • холодильники, морозильники и т.д.

1. Общие требования, рекомендации.

  • Марочная прочность основание – не менее М200.
  • Влажность основания не более 4мас.%;
  • Температура воздух-основание не менее, чем на 3°С выше точки росы.
  • Температура воздуха, основания, от +5°С до +25°С.
  • Температура материала от +15°С до +25°С.
  • Относительная влажность воздуха — не более 80%.
  • Сушка каждого слоя при температуре от +15 до +25°С 18-24ч, но не более 48ч. при меньшей температуре время сушки увеличивается в 1,5-2 раза.
  • Выдержка бетона после укладки до нанесения пропитки – не менее 28сут.
  • «Элакор-ЭД» наносится валиками (кистями), шпателями (металлическими и резиновыми).
  • Плотно закрывайте тару с материалом.

2. Подготовка Основания.
Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.Основная задача: открыть поры бетона.

3. Подготовка материала к работе.3.1. Соотношение компонентов А : Б: Грунт-2К/100 — 2 : 1
Шпатлевка-2К — 6 : 1

3.2. Смешивание компонентов.

  • Открыть тару с компонентом «А», перемешать компонент «А» в течение 2-3х минут.
  • Не прерывая перемешивания влить компонент «Б», перемешать 2-3 минуты.
  • При перемешивании использовать прямое и реверсивное вращение. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
  • Использовать миксер 500-1000об/мин.
  • После смешивания материал следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовлеченного воздуха.

!!! Внимание. Смешивать порциями, чтобы вырабатывать в течение 30 минут !!!. 4

Нанесение. Не допускать, чтобы материал собирался в лужи

4. Нанесение. Не допускать, чтобы материал собирался в лужи.

4.1. Грунтование поверхности. Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Грунт, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Основание 1-й слой, г/м² 2-й слой, г/м² Материал
Стяжки М100-М150 200..300 80..120 Грунт-2К/100
Стяжки М150-М250 160..240 80..120 Грунт-2К/100
Стяжки М250-М350 160..240 Грунт-2К/100
Стяжки более М350 120..160 Грунт-2К/100
Плитка, Шифер, Кирпич 120..200 Грунт-2К/100

Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.

Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры закрыты.

4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпатлевка, заделка раковин, трещин и т.п. — Используйте Инструкцию Шпатлевание Бетона.
Шпатлевание производить после грунтования до полного закрытия пор бетона.
После шпатлевания затереть (зашлифовать) поверхность для удаления разводов от шпателя. Перед окраской поверхность обеспылить.

4.3. Нанесение финишного глянцевого слоя.
Нанести слой Грунта. Расход 100-150г/м²
После нанесения: 3сут — можно ходить; 7сут — полная механическая нагрузка.

5. В процессе работы. Валики (кисти) используются один раз, очистке не подлежат.

Меры безопасности при работе с материалами Элакор.

При работе использовать противогазовые респираторы марки «А» или противогазы.При работе в закрытых емкостях применять шланговые противогазы и обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.

Средства индивидуальной защиты при работе:

  • х/б халаты или костюмы
  • обувь на кожаной подошве
  • рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом)
  • защитные очки.

При попадании Элакора на кожу — протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом.При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

Внимание! Неотвержденный Элакор – пожароопасен.
В помещениях хранения и применения композиции запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения.При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе. Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена

Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

7. Полезные Советы (вопрос / ответ).

  • Проверка влажности основания / скотчем приклейте квадрат из п/э пленки (ок.40х40см).Если на следующий день с внутренней стороны появилась испарина или основание влажное на ощупь – красить нельзя.
  • Если после высыхания материал снимается пленкой / основание – влажное,или плохо обеспылено, или содержит масло (жир).
  • Если при нанесении слоя попал мусор (песчинки, волоски) / перед нанесением следующего слояудалите мусор шпателем или наждачной бумагой средней зернистости.

Как правильно обрабатывать поверхности?

Правильная технология нанесения отвечает за дальнейшие эксплуатационные качества лака для бетона. При обработке объемных площадей нужно разделить фронт работы на отдельные части, а именно обрабатывать поверхность поочередно, не прерывая процесс. Первым этапом покрытия является очищение поверхности от пыли и других загрязнений. Перед нанесением лака следует прогрунтовать конструкцию при помощи специальных составов. И только после всех этих манипуляций следует приступить к нанесению лакокрасочного вещества. Сделать это можно с помощью широкой кисти, валика или распылителя. После нанесения дать средству время для полного высыхания.

Технология нанесения литиевых упрочнителей

Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.

Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:

  • распылители низкого давления (помпового типа) – применяются профессиональные машины, обеспечивающие стабильность результата. Применение безвоздушного типа не обязательно. После работ техника промывается водой;
  • роторные поломоечные машины – в данном случае реализуется крупное влажно-абразивное нанесение. Действуют техникой с частотой вращения 175 об./мин. Применяют насадки – щетки с мягкой полимерной щетиной и пады;
  • моющие пылесосы с плоской резиновой насадкой – оборудование используется для снятия влажного налета после шлифования и промывки основания водой;
  • для распределения упрочнителя после нанесения используют большие щетки с нейлоновой щетиной;
  • шлифовальные машины с алмазными сегментами, полировочными дисками с уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка

Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды. При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.

Подготовка материала:

  • если бетон твердый, высокопрочный, затертый лопастями литиевый упрочнитель может быть разбавлен водой в пропорции 1:1;
  • по бетону средней твердости работают пропиткой, разведенной до степени 1:0.5;
  • по слабым и пористым основаниям работают составом максимальной концентрации, то есть неразбавленным.

После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут

Нанесение литиевого упрочнителя

Последовательность действий:

  • материал может быть нанесен методом розлива, после чего он втирается в бетон щетками;
  • если пропитка наносится на поверхность методом распыления, для тщательного распределения применяют большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Инструментом втирают и распределяют состав;
  • если применяют поломоечную машину, материал наносят на поверхность методом розлива и проводят втирание мягкими щетками или падами.

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.

Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину. Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.

Предложения от производителей

На прилавках строительных магазинов можно встретить такие полиуретановые грунтовки:

Параметр Описание
Бренд Uzin
Страна-изготовитель Германия
Ёмкость Канистра
Объём фасовки
Примерный расход 100-150 г/м2
Подходящие для обработки материалы
Период застывания 1-1,5 часа
Дополнительные качества
  • Повышенная влагостойкость;
  • Короткий период застывания;
  • Глубокое проникновение
Стоимость
  • 900 г – 1680 рублей;
  • 6000 г – 9440 рублей

Здесь и далее цены актуальны на весну 2021г.

Грунт Uzin PE 414 Turbo лишён одного из основных недостатков полиуретановых смесей – медленного застывания

Параметр Описание
Страна-изготовитель Россия
Ёмкость Ведро
Объём фасовки 10000 мл
Примерный расход 100-150 г/м2
Подходящие для обработки материалы
Период застывания 6-12 часов
Дополнительные качества
  • Блокировка влажности до 3% СМ;
  • Значительное упрочнение обрабатываемой поверхности;
  • Глубокое проникновение
Стоимость 8700 рублей

На фото — грунт Wert Primer SF, отличительной чертой которого можно назвать отсутствие в составе и растворителей и воды

Параметр Описание
Бренд Ibola
Страна-изготовитель Германия
Ёмкость Канистра
Объём фасовки
  • 1100 г;
  • 3000 г;
  • 5000 г;
  • 11000 г
Примерный расход 150-200 г/м2
Подходящие для обработки материалы
  • Бетон;
  • Цемент;
  • Дерево;
  • Гипс
Период застывания 12-24 часа
Дополнительные качества Пароизоляция поверхности
Стоимость
  • 1100 г – 1620 рублей;
  • 3000 г – 4170 рублей;
  • 5000 г – 6150 рублей;
  • 11000 г – 12550 рублей

Ibola UP лучше всего подходит в тех случаях, когда нужна эффективная пароизоляция стен

Параметр Описание
Бренд Kiilto
Страна-изготовитель Финляндия
Ёмкость Канистра
Объём фасовки 6000 г
Примерный расход 150-200 г/м2
Подходящие для обработки материалы
  • Бетон;
  • Цемент;
  • Дерево;
  • Гипс
Период застывания 12-24 часа
Дополнительные качества Пароизоляция влажной стяжки
Стоимость 5700 рублей

Грунт Kiilto PU 1000 ECO в отличие от большинства других полиуретановых смесей нуждается в особо тщательной подготовке обрабатываемой поверхности

Параметр Описание
Бренд Icar
Страна-изготовитель Италия
Ёмкость Канистра
Объём фасовки 10000 г
Примерный расход 200-400 г/м2
Подходящие для обработки материалы
Период застывания 6-8 часов
Дополнительные качества
  • Блокировка влажности до 3% СМ;
  • Значительное упрочнение обрабатываемой поверхности;
  • Глубокое проникновение
Стоимость 7460 рублей

Icar Primer PU имеет отличные эксплуатационные характеристики, но при этом отличается достаточно высоким расходом

Расход на 1 м2

Расход материала зависит от состояния обрабатываемой поверхности, ее состава и пористости. В среднем для выполнения первого слоя уходит около 300-500 грамм смеси на квадратный метр, для второго – примерно 200 грамм на квадратный метр.

Технология

Краткие указания к применению (подробные указания смотрите в инструкциях для конкретных покрытий).

Основные требования к поверхностям.

  • Бетонные полы на нижних этажах должны иметь гидроизоляцию для исключения капиллярного подсоса и подпора воды снизу.
  • Новый бетонный пол выдержать до нанесения грунта не менее 28 суток при нормальных условиях твердения.
  • Не допускаются замасленные участки, которые невозможно удалить при подготовке.

Подготовка поверхности.

  • Бетонные полы зачистить — отшлифовать мозаично-шлифовальной машиной или пескоструйной (дробеструйной) очисткой.Основная цель – открыть поры бетона — удалить цементное молочко (новый бетон), ослабленный верхний слой (старый бетон),старые покрытия, замасленные участки, загрязнений и т.п.
  • Для подготовки вертикальных бетонных поверхностей, изделий, конструкций – может применяться химическая очистка бетона.
  • Поверхности камня, кирпича, шифера и т.п. – очистить жесткой пластиковой щеткой.
  • Непосредственно перед нанесением первого слоя грунта поверхность обеспылить промышленным пылесосом.

Условия нанесения.

  • Температура воздуха и поверхности: от минус 30°С до +25°С.
  • Температура материала: от +10°С до +25°С.
  • Относительная влажность воздуха — не более 80%.
  • Влажность поверхности — не более 4 масс.%.
  • Температура поверхности выше точки Росы на 3°С и более.

Нанесение.Элакор-ПУ Грунт для бетона готов к применению (не требует перемешивания).Способы нанесения: валики, кисти (стойкие к растворителям); безвоздушное распыление.При грунтовании под покрытия грунт по бетону наносится до однородного вида мокрого бетона (полное закрытие пор).При устройстве пропитки по бетону (самостоятельное покрытие) — до появления однородного блеска поверхности.Послойная сушка 3-8ч, в зависимости от температуры и влажности.Расход на слой 150-300 г/м² в зависимости от впитывающей способности основания.

Порядок нанесения, расходы, количество слоёв — указаны в инструкциях конкретных покрытий.

Предварительная корректировка количества воды затворения. Метод пробника

Внимание! Если отбор Добавки для Пробника производится из «общей большой тары», тщательно перемешайте добавку дрелью с миксером до однородного состояния (ок.1мин.) и только потом отлейте нужное количество для пробника. Порядок корректировки количества воды затворения

Порядок корректировки количества воды затворения.

  1. В лаборатории изготовителя товарного бетона изготовить бездобавочный бетон необходимой марки.Рекомендуемая осадка конуса (подвижность П4-П5): на гравийном щебне – 16-20см; на гранитном щебне – 20-24см.
  2. Зафиксировать массу воды затворения.
  3. Приготовить сухую бетонную смесь: цемент/песок/щебень. Соотношения компонентов — как у бездобавочного бетона.
  4. Уменьшить массу воды затворения на 35%, ввести в нее добавку из расчета 30г на 1кг цемента, тщательно перемешать.
  5. Ввести воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешать. Замерить осадку конуса.
  6. При необходимости, ввести малыми порциями дополнительную воду затворения до получения бетона с осадкой конуса равной осадке ранее приготовленного бездобавочного бетона.
  7. Зафиксировать количество воды и передать информацию оператору бетонного узла.

Техника безопасности

При работе с жидкими пропитками для бетона необходимо использовать средства индивидуальной защиты, — это не допустит попадания материалов на кожу, слизистые, в пищеварительный тракт. Для защиты рабочих применяют респираторы, оснащенные фильтрами Р100, специальную обувь, одежду, перчатки, рукавицы, очки.

К окрашиванию допускаются лица, возрастом не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж, подготовку. При работе с электрическим инструментом требуется его заземление.

Производители химических пропиток рекомендуют соблюдать нормы хранения продукта. Пропитки размещаются в специально отведенном месте, где отсутствуют источники открытого огня и воспламенения. Если тара с составом вскрыта, нельзя применять инструмент, который может спровоцировать образование искры при ударе.

Функции пропитывающих составов

Бетон отличается пористостью, и его прочностные характеристики во многом определяются процессом гидратации цемента. Вследствие технологических особенностей изготовления, в порах бетона имеется гелевая составляющая цемента, влага и воздух. Данные элементы отрицательно сказываются на свойствах конструкций, изготовленных из бетона.

Из-за присутствия микроскопических пор, бетону свойственны два минуса:

  • незначительная гидрофобность, так как влага проникает через поры;
  • невысокая плотность материала, что уменьшает показатели его прочности.

На современном технологическом этапе появилась возможность менять пористую структуру бетона на водонепроницаемую. Делается это при помощи пропиток.

Использование пропиток позволяет решить такие задачи:

  • защищенность от воздействия агрессивных химических субстанций и окружающей среды;
  • увеличение прочности материала;
  • повышение стойкости к износу;
  • отсутствие образования пыли на поверхности из-за крошения материала;
  • укрепление постаревших конструкций;
  • продление срока службы бетонных изделий;
  • более привлекательный внешний вид бетонных поверхностей.

Гидрофобизирующие составы используют для обработки бетона на таких объектах:

  • выставочные комплексы и торговые помещения;
  • склады;
  • автосервисные мастерские, автомойки, стоянки автомобилей;
  • открытые пространства с бетонными покрытиями;
  • животноводческие хозяйства;
  • промышленные предприятия;
  • административные и жилые здания.

Обратите внимание! В зависимости от сферы применения состав пропиток может существенно отличаться

Классификация бетонных пропиток

Давайте посмотрим, какие виды пропиток бывают по химическому составу. Есть две большие группы, и они в корне отличаются по своему эффекту на бетон:

  1. Неорганические (силикатные).
  2. Органические (полимерные).

К первым мы ещё вернёмся, когда будем говорить об упрочняющих пропитках. Здесь же подробнее остановимся на полимерных составах. Эти вещества создают надёжный слой, который отталкивает воду и любые вещества, что могли бы проникнуть в толщу бетона. Он же не даёт частицам цемента сползти с поверхности от трения и превратиться в пыль.

Органические пропитки делят на:

  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • эпоксидные.

Разберёмся, в чём отличие между ними.

Акриловые составы

Плюсы:

  1. Недорогие.
  2. Хорошо подходят для защиты бетона от воды и хлоридов.
  3. Не выцветают от солнечных лучей.

Минусы:

  1. Не выдерживают большие нагрузки.
  2. Каждые пару-тройку лет нужно повторное нанесение.

Полиуретановые пропитки

Это проникающие пропитки, то есть, они не просто создают защитную плёнку снаружи, а проникают внутрь (примерно на 6 мм).

Плюсы:

  1. Обеспыливают (делают пол в 10 раз более стойким к износу).
  2. Выдерживают агрессивные химикаты.
  3. Ударопрочны (любую, начиная с М350, марку бетона делают сравнимой по прочности с М600).
  4. Более водостойки, чем акриловые пропитки.
  5. Улучшают внешний вид покрытия.
  6. Обеспечивают более простую уборку.
  7. В целом, универсальны (сочетают в себе разные свойства, подходят для многих ситуаций).
  8. Обработка бетона не требует сложного оборудования.
  9. Спустя сутки по полу можно ходить, а спустя трое суток – ездить на транспорте.

Минусы:

  1. Бетон, обработанный такой пропиткой, может использоваться на улице только под навесом.
  2. Он уязвим и для влаги с обратной стороны, сухой бетон будет втягивать воду снизу: необходим дополнительный способ гидроизоляции.

Покрытие

На больших площадях удобнее делать пропитку валиком.

Удалить пыль, и сразу наносить материал по технологии «крест-накрест». Следить, чтоб смесь не собиралась в лужи, плохо покрытые места можно проработать дополнительно. Если есть необходимость в шпатлевании, его необходимо делать сразу после грунтовки и потом зачистить от разводов шпателя. Дальше требуется нанесение финиша (прозрачного глянцевого слоя).

Несмотря на то, что добавка нетоксична, при работе с ней необходимо соблюдать меры безопасности. Пропитку проводить в хлопчатобумажных костюмах, перчатках и т д. Инструменты, которыми наносится примесь (кисточки, валики) для следующей эксплуатации непригодны.

Описание

Грунт по бетону предназначен для нанесения на конструкции и изделия из следующих материалов.

  • Бетон и пескобетон (бетонные полы, мозаичный бетон, брекчия, бетонная плитка и т.п.).
  • Натуральный и искусственный камень, шифер, кирпич и другие минеральные поверхности.

Назначение.

  • Грунтование поверхностей под полиуретановые полы всех видов.
  • Самостоятельное экономичное и надежное покрытие – полиуретановая пропитка для бетона.
  • Грунтование при устройстве защитных и декоративных покрытий стен, потолков, изделий, конструкций и т.п.

Для эксплуатации внутри помещений, «под навесом», на открытом воздухе (ограниченно).

Объекты применения грунта по бетону (в составе полиуретановых полов, пропиток и покрытий).

  • Склады (в т.ч. агрессивных веществ), ангары, холодильники, морозильники.
  • Производственные цеха практически любых отраслей промышленности.
  • Гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские.
  • Торговые, выставочные, спортивные залы; жилые, общественные, административные здания.
  • Объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
  • Резервуары, технические бассейны, отстойники, очистные сооружения.

Преимущества грунта по бетону Элакор-ПУ.

  • Элакор-ПУ Грунт для бетонного пола может наноситься при температуре от минус 30°С.
  • Можно упрочнять бетонные поверхности даже марок М100 и менее.
  • Короткая послойная сушка (3-6 ч) – короткие сроки работ.
  • После нанесения: через 1 сут — можно ходить, через 3 сут — полная механическая нагрузка.
  • Однокомпонентный материал — простая технология. Недорогое оборудование.
  • Класс пожарной опасности – КМ1 (группа горючести – Г1, группа воспламеняемости – В1).

Полиуретановый грунт для бетона «Элакор-ПУ» разрешен к применению (дополнительно сертифицирован).

  • В жилищном строительстве, в детских и лечебно-профилактических учреждениях.
  • На предприятиях пищевой и фармацевтической промышленностей.
  • На объектах сельского хозяйства.
  • На предприятиях Росатома (соответствие ГОСТ Р 51102-97 – дезактивируемость и радстойкость).

Свойства полиуретанового пола с грунтом по бетону Элакор-ПУ.

  • Грунт для бетона обеспечивает глубокую пропитку поверхности и высокое упрочнение бетона (до М600 и выше).
  • Грунтовка бетона дает полное обеспыливание и полную герметизацию бетона (от внешних воздействий).
  • Высокая износостойкость и ударная прочность.
  • Высокая химическая стойкость.
  • Температура эксплуатации отвержденного грунта по бетону в воздушной среде — от -60 °С до +120 °С.
  • Хорошие декоративные свойства и простота уборки.

Зачем упрочнять бетон

Подавляющее большинство промышленных полов выполняется на основе бетонных и цементно-песчаных растворов. При всем обилии преимуществ подобных материалов постоянное воздействие воздуха, агрессивной химии, воды, механические и температурные нагрузки медленно, но верно провоцируют разрушение лицевого слоя.

Кроме того, бетон подвержен углекислотной коррозии, что приводит к пылению. В течение эксплуатации уменьшается прочность стяжки и мы видим выбоины, сколы, трещины на поверхности.

Устранение солей на бетонном массиве обеспечивает отсутствие пыли

Чтобы устранить все негативные факторы и получить беспыльные, долговечные и прочные основания используются упрочняющие пропитки для бетона. Современные технологии позволяют стабилизировать поверхность. В результате возможность образования трещин и дефектов сводится к минимуму, происходит связывание солей, находящихся в матрице бетона. Устранение солей обеспечивает отсутствие пыли.

Могу сказать, что упрочняющие пропитки демонстрируют высокую проникающую способность. Они успешно связывают бетон, дают быструю полимеризацию, высокую износостойкость, незначительную истираемость и защищают поверхность. Если говорить о промышленных полах и прочих ответственных конструкциях, они требуют обязательной качественной обработки такими составами.

Как применять «Экалор-ПУ»?

Перед нанесением строительного материала верхний слой поверхности необходимо зачистить от грязи и рыхлости.

Если грунтование планируется на улице или в помещении, где не достаточно тепло, то перед использованием грунта, следует наносить праймер этой же фирмы, который к тому же уберет едкий запах. Глубокое проникновение подходит для влажного типа основы. Сперва зачищают верхний слой от грязи, рыхлости с применением болгарки или шлифовочной машины. Далее сметают остатки, открывая поры. При необходимости обеспыливают верхний слой пылесосом. Сам грунт не размешивают, так как он полностью готов к нанесению.

Пропитка из полиуретана «Элакор-ПУ» наносится слоями до полного насыщения, но без излишеств. Категорически запрещено чрезмерное залитие до образования луж. Если какие-либо участки плохо пропитались, их обрабатывают повторно. При плюсовых значениях температуры сушка происходит за 6 часов, если температура среды ниже 0 ºC, то процесс полимеризации выполняется не менее, чем за 1 сутки. Полиуретановую шпатлевку наносят после полного закрытия пор бетона грунтом. Чтобы удалить разводы от инструментов при нанесении, участки шлифуют, и повторно обеспыливают бетон. Последний слой — повторная обработка грунтовкой. Через 1 сутки по глянцевому слою можно ходить, а через 3 дня — можно использовать в полную силу с проездом транспорта и т. п.

Рекомендации от изготовителя

Официальный производитель ООО «ТэоХим — ПРОМ» предлагает использовать грунт «Элакор-ПУ» при выполнении полиуретановых полов по бетонным поверхностям марки М150—350. Грунтовку же лучше использовать для бетонов М350 и более высоких марок, а также бетона низкого качества (М300—100). Термин «грунт», «грунтовка» и «праймер» в строительном словаре синонимичны, но производитель, согласно лабораторным испытаниям на стойкость к воздействиям, разделяют их применение в зависимости от марки бетона. Дополнительно выполняются полы с различными свойствами: антискольжение, отсутствие искрообразования на покрытии пола при ударах, уменьшение статической электризации, повышенная устойчивость к химическим веществам.

Технология нанесения эпоксидных пропиток

Материал наносится на бетон марки не ниже М200. Влажность основания не должна превышать 4% по массе. Относительная влажность нормируется не выше 80%. Эпоксидные пропитки наносятся на зрелый бетон (выдержка не менее 28 суток), гораздо реже работают по свежим основаниям.

Температура воздух-основание должна быть на 3 градуса выше точки росы; основания, воздуха — +5-25 градусов; пропитки — +15-25 градусов.

Подготовка

С основания удаляется верхний рыхлый слой, для чего используются шлифовальные машины и жесткие щетки. Рабочая смесь тоже требуется подготовки, — оба компонента смешиваются и прорабатываются строительным миксером. В результате должен образоваться однородный состав, который оставляют на несколько минут для выхода вовлеченного воздуха.

Нанесение

Перед внесением пропитки бетон обеспыливают при помощи промышленного пылесоса. Состав наносят валиками или кистями, действуя «крест-накрест», контролируя образование луж. Как правило, реализуется 1-2 слоя. Необходимо соблюдать послойную сушку 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м.

Применение эпоксидной смолы: правила и рекомендации

Перед нанесением материала обрабатываемую поверхность необходимо очистить шлифовальной машиной.

При смешивании компонентов в составе пропитки учитывают, что смесь затвердеет спустя 30 минут, так как произойдет химическая реакция с выделением тепла. Поэтому обязательно приготовленный раствор выливают на очищенную поверхность бетона шлифовальной машиной или щетками. Верхний слой высыхает от 16 до 24 часов. Эпоксидную грунтовку наносят слоями друг на друга пока она полностью станет глянцевой. Ее используют для внутренних и наружных работ, как финишный или промежуточный пласт.

Эпоксидная пропитка широко используется для бетонного пола. Материал экологически безопасный. При строительно-ремонтных работах покрытие обходится с минимальными затратами и выглядит как лакированный бетон. Пропитка не отслаивается, обеспечивает обеспыливание и устойчивость к повреждениям поверхности.

Эпоксидная пропитка — описание

Эпоксидная пропитка — бесцветный эпоксидный пол –
выполняется для защиты бетона, бетонного полы от механических и химических воздействий.
То есть, в данном случае – это самостоятельное экономичное защитное покрытие.

Кроме того, эпоксидная пропитка — грунтование бетонной поверхности – это технологическая операция, которая производится при нанесении всех видов эпоксидных полов: эпоксидной пропитки, эпоксидного окрасочного покрытия, эпоксидного кварцнаполненного эпоксидного пола, наливного эпоксидного пола.

Эпоксидный грунт проникает в поры бетона приблизительно на 1-2мм, укрепляет и герметизирует бетонную поверхность. Эпоксидный грунт обеспечивает прочное сцепление эпоксидного пола с поверхностью бетона, бетонного пола.

При устройстве эпоксидной пропитки эпоксидный грунт
наносится до полного насыщения бетонной поверхности, визуально до получения равномерной глянцевой поверхности.
Эпоксидная пропитка защищает бетонную поверхность от механического и химического воздействия.
Стойкость к этим нагрузкам несколько хуже, чем у полиуретановой пропитки,
но эпоксидные грунты и пропитки не имеют запаха при проведении работ.
Это существенное преимущество эпоксидных материалов перед полиуретанами.

Внешний вид — равномерная глянцевая поверхность, лакированный «мокрый» бетон.

Материал, используемый для эпоксидной пропитки бетона, бетонного пола:

«Элакор-ЭД» Грунт 2К/100 – эпоксидный грунт, двухкомпонентный ( А – основа, Б – отвердитель).

Эпоксидная пропитка — достоинства:

  • стойкость к механическим и химическим воздействиям;
  • герметизация и обеспыливание бетонной поверхности;
  • простота уборки: можно использовать любые моющие средства.

Назначение

Для бетона используется однокомпонентная полиуретановая пропитка Элакор – ПУ, которая наносится тонким слоем на полиуретановый слой поверхности. Предназначена ПУ пропитка для защиты поверхностей из бетона от пыли, служит гидроизоляцией покрытий в заводских цехах, складах, гаражах, станциях технического обслуживания автомобилей и торговых помещениях.

Шпатлевка ПУ необходима для упрочнения и предотвращения на бетоне пыли. Элакор используется в цехах, где перерабатывают мясо и рыбу, в холодильниках и складах сельскохозяйственного предназначения. Грунт полиуретановый применяют в постройках, которые находятся под навесом, использование на открытом помещении возможно только на покрытии с гидроизоляционным слоем. Элакор – ПУ используют на бетонных покрытиях, стяжках из песка и цемента, на мозаичном бетоне, бетонной плитке, кирпиче, шифере. Предназначен грунт Элакор – ПУ для упрочнения бетонной поверхности и придания ударной прочности.

Технология внесения флюатов

Материал наносится на бетон, выдержанный не менее 14 суток. Температура основания и воздуха — +5 градусов, влажность основания – не выше 7% по массе. Влажность воздуха не нормируется. Для пропитки используют химическую пропитку для бетона – флюат и водоэмульсионную акриловую пропитку для герметизации.

Подготовка

С бетона снимается верхний рыхлый слой, грязь, масла. Используют шлифовальную машину или щетки. Поры основания должны быть открыты. Образовавшуюся пыль удаляют строительными пылесосами. Химическая пропитка флюат разбавляется водой (на 1 л концентрата 3 л воды) – средний расход 1л/кв.м. Акриловая — разбавляется 1 л на 1л — средний расход – 0.3-0.4 л/кв.м. за 2 слоя.

Используемый инструмент, оборудование: щетки, валики, шлифовальные машины.

Нанесение

Сначала проводится обработка разбавленным флюатом. Готовый состав выливается на бетон и равномерно распределяется щетками. Спустя 15-30 минут следует вторично распределить состав. Материал не должен собираться в лужи. Выдержка – сутки.

Далее валиками наносится акриловый состав, действуя прокраской «крест-накрест». Если требуется, распределяется дополнительный слой. Послойная сушка занимает 1-1.5 ч. Спустя 24 ч, по основанию можно ходить. Полная нагрузка допустима через 3 суток.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наш Бастион
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector