Бетоносмеситель гравитационного типа: виды и принцип действия

Виды бетоносмесителей

В зависимости от режима работы такая техника подразделяется на:

Бетоносмесители непрерывного действия. Они, в свою очередь могут быть:-гравитациоными . В таких устройствах перемешивание составляющих частей бетонной смеси происходит за счет использования силы свободного падения этих же компонентов. Применяют данный вид бетономешалок при строительстве крупных объектов, так как их производительность составляет около 120—130 м3 раствора в час. Кроме того, по сравнению с аналогичными устройствами цикличного действия такие бетоносмесители имеют более простую конструкцию и меньшую металлоемкость, и управление их, при необходимости, можно легко автоматизировать.-с принудительным перемешиванием. Производительность этих бетоносмесителей значительно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной особенностью таких устройств является двухвальная лопастная мешалка (такая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок).
Бетоносмесители циклического действия. Используются значительно чаще, нежели аналогичные устройства непрерывного действия. В названии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей смеси; б) смешивание; в) выгрузка готового раствора.Так же, как и бетономешалки непрерывного действия, циклические устройства данной категории делятся на: —принудительные , в которых сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые взаимодействуют с компонентами раствора. Они могут быть оснащены неподвижной емкостью, горизонтально или вертикально расположенными валами а также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высокое качество смеси (планетарные бетоносмесители). —гравитационные , в которых основой работы устройства является свободное падение составляющих частей смеси.

Виды бетономешалок

Бетономешалки принудительного действия

Основные области применения оборудования:

1. Производство малоподвижных и жестких бетонных смесей;

2. Производство растворов на плотных и пористых наполнителях;

3. Производство смесей для блоков, бордюрного камня, тротуарной плитки и кирпича, выполненных способом полусухого вибропрессования и вибролитья.

Преимущества:

Смешивание до высокой однородности за короткий промежуток времени;
Эффективность при работе как с жидкими, так и с неподвижными смесями;
Длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

Высокий уровень энергопотребления;
В состав приготавливаемых смесей должны входить компоненты примерно одной плотности.

Гравитационные бетономешалки

Преимущества:

Неприхотливость в работе;
Универсальность перемешиваемых веществ;
Демократичная стоимость;
Надежность и простота конструкции.

Недостатки:

Длительное время перемешивания веществ для получения однородной смеси.

Редукторные бетономешалки

Редукторные бетономешалки могут использоваться для производства широкого спектра смесей с различным размером фракций. Чаще всего оборудование используют в профессиональной деятельности, но оно может применяться и в индивидуальном строительстве.

Преимущества:

Редкий выход из строя благодаря невозможности загрязнения редуктора в процессе работы, что обусловлено его расположением (под днищем барабана);
Низкий уровень шума.

Недостатки:

В случае поломки устройства, связанной с отказом редукторной передачи, его восстановление затруднительно и дорогостояще.
Требуют более бережной эксплуатации в сравнении с венечным оборудованием.

Венечные бетономешалки

Бетономешалки этого типа наиболее популярны в частном строительстве, а также в небольшие компаниях, выполняющих ремонтно-строительные работы.

Окружность барабана опоясывает венец – зубчатая шестерня с большим внутренним диаметром, которая в процессе приготовления раствора подвержена сильным нагрузкам и загрязнениям, что может спровоцировать выход оборудования из строя.

Важное значение, влияющее на ремонтопригодность и срок эксплуатации устройства в целом, имеет материал, из которого выполнен венец. Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:. Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

1. Полиамид – полимер, выдерживающий значительные механические нагрузки, не подвержен вредному воздействию окружающей среды. При эксплуатации уровень шума незначителен. Экономичен при ремонте: полиамидный венец выполнен, как правило, из четырех элементов, что упрощает его восстановление – достаточно заменить поврежденную часть;

2. Чугун – большинство моделей укомплектованы чугунным венцом. При нарушении условий эксплуатации (сильной вибрации, вызванной ошибочной установкой бетономешалки; случайном падении или ударе подручным инструментом) венец дает трещину и выходит из строя. Зубчатый элемент не подлежит ремонту, но его можно заменить на новый.

3. Сталь – этот вариант исполнения наиболее дорогостоящий, что связано со спецификой производства зубчатого элемента. Стальной венец надежен и долговечен, но чересчур трудоемкий процесс производства ограничивает выпуск оборудования с венцом из стали.

Преимущества:

Низкая цена и быстрая окупаемость при интенсивной эксплуатации;
Экономичность – потребляют незначительное количество электроэнергии;
Пригодны для формирования смесей, содержащих крупнофракционные компоненты;
Удобство выгрузки готового раствора и простота ухода за барабаном после завершения работы.

Недостатки:

Малая эффективность при формировании вязких смесей;
Небольшой объем емкости в сравнении с оборудованием принудительного действия.

Какие бетоносмесители можно сделать самостоятельно

Процесс изготовления

Давайте рассмотрим рейтинг бетоносмесителей, которые вполне реально сделать своими руками:

Гравитационный. Такой агрегат представляет собой емкость по форме напоминающую грушу, внутри которой устанавливаются лопасти. Во время вращения этой емкости они поднимают смесь, помещенную в ковш, и резко бросают ее вниз, производя таким образом перемешивание.
Такая методика гарантирует качество готового раствора. Для изготовления данного устройства не понадобятся сложные, труднодоступные материалы и большое количество времени;

На фото — схема процесса смешивания

Вибрационный. Принцип работы такого устройства не связан с движением самой емкости, а как раз наоборот, замес производится специальным миксером. Но для того чтобы привести миксер в движение потребуется большое количество электроэнергии. Для приготовления всего 20 литров раствора таким агрегатом необходимо 1,3 кВт электроэнергии, а для 200 литров — 13 кВт.

Рассмотрим несколько вариантов изготовления бетоносмесителей самостоятельно.

Изготовление аппарата гравитационного типа

Эскиз

Такой вариант конструкции подойдет для строительных участков, лишенных электросети.

Для изготовления вам потребуются:

Уголки металлические размером 50/50 для сооружения каркаса;
Сварочный аппарат;
Железная бочка объемом 150-200 л;
Лопасти (минимум 3 штуки);
Металлическая труба.

Инструкция по изготовлению данного устройства выглядит следующим образом:

Для изготовления каркаса два уголка свариваются между собой в нижней части;
Внутри емкости бочки привариваются лопасти;
Бочку располагают на металлическом каркасе из уголков;

Ко дну бочки следует приварить трубу, которая будет служить ручкой для вращения конструкции;
На завершающем этапе необходимо произвести контроль герметичности конструкции, для чего в емкость наливают воду. В случае обнаружения течи принимают меры по ее устранению.

Преимущества и недостатки гравитационных устройств

К достоинствам агрегатов такого типа можно отнести:

Низкие энергозатраты в связи с тем, что для работы устройства не применяются двигатели с большой мощностью;
Простота передвижения, связанная с тем, что практически все бетоносмесители такого типа оснащены колесиками, которые позволяют перемещать их даже одному человеку.

Помимо достоинств существует целый ряд недостатков подобных бетономешалок:

Процесс подготовки жидкого раствора может быть связан с его расплескиванием, что способно серьезно подпортить внешний вид территории;
Достаточно проблематично вычерпывать готовый раствор из емкости устройства;
После окончания работ на стенках емкости остается налипший раствор;
Если такое устройство оснащено двигателем, то в большинстве случаев он рассчитан на напряжение в 380 В, но не каждый хозяин может обеспечить их.

Бетоносмесители такого типа обладают емкостью с объемом от 40 до 300 литров.

Самодельная электрическая бетономешалка

Внешний вид агрегата

Устройство бетоносмесителя данного типа во многом схоже с конструкцией гравитационного, но обладает рядом особенностей:

В роли емкости используется также бочка или изготавливается бадья с помощью стальных листов толщиной, не превышающей 1,5 мм;
Внутри данной емкости располагают лопасти винтового типа;
Ко дну бетоносмесителя приваривается зубчатый венец, который будет являться элементом редуктора;
Сооружение такого устройства просто невозможно без двигателя. В качестве него можно использовать агрегат от старой стиральной машинки. Мощность в 220 Вт позволит обеспечить устройству 1300 оборотов в минуту, чего вполне достаточно для создания качественного раствора.

Собирать такой агрегат следует начиная с каркаса, который необходимо собирать из металлических труб и уголков.

Крепление оси емкости можно организовать одним из следующих способов:

Можно соорудить из металлических уголков штурвал, с помощью которого будет производиться опрокидывание устройства;
Обеспечить поворотность можно при помощи конструкции из трубок, уголков и подшипников.

Изготовление растворосмесителя из обычной бочки — это прекрасный способ замесить качественный раствор, не затрачивая большое количество средств на приобретение дорогостоящего оборудования промышленного производства.

Характеристики бетономешалок

Размер барабана

Прежде всего, вам необходимо определиться с размерами барабана. Тонкость в выборе объёма мешалки состоит в его размере, а он не всегда совпадает с рабочим объёмом готового раствора. Это происходит из-за конструктивных особенностей. Поэтому при выборе ориентируемся на больший, чем вам требуется, объём. К примеру, если речь идёт о небольших стройках (одноэтажного или двухэтажного домика на даче), то можно использовать бытовые бетоносмесители от 45 литров до 150 литров.

Мощность

Высокие показатели этой характеристики совсем не означают, что бетоносмеситель способен вырабатывать большое количество раствора. Скорее мощность влияет на способность аппарата более качественно перемешивать тяжёлые и крупные фракции бетона. Как правило, всё зависит от объёма оборудования. Чем больше барабан, тем мощнее должен быть двигатель. Для барабана до 150 литров вполне подойдёт 700 ваттный движок. Не надо забывать, чем менее мощный двигатель, тем меньше будет расход электроэнергии, которую он потребляет.

Режим работы

Если нужно время от времени останавливать барабан, а потом запускать его снова, то вопрос,какую бетономешалку выбрать, решается сам собой. В этом случае потребуется аппарат, который может работать периодически. Если же используется бетономешалка постоянного действия, то её технические характеристики не позволят остановить процесс смешивания раствора.

Материал, из которого изготовлен барабан

Большинство моделей изготавливаются из стали. Только всё зависит от её толщины. Необходимо иметь в виду, что раствор имеет особенность разъедать стенки барабана. Поэтому если вы рассчитываете на долговечность использования аппарата, то выбирайте толщину стенки не менее 1-2 мм.

Защита двигателя

Двигатель бетономешалки должен быть защищён специальным кожухом или находиться в металлическом коробе. Так как работать частенько приходится под открытым небом.

Решите для себя, в какое время года вы собираетесь заниматься стройкой. Большинство моделей рассчитано на весенне-летне-осенний период. Зимой кладку и заливку не рекомендуют делать, потому что резко ухудшается качество бетона. Тем не менее, специально для нашего сурового климата в России налажен выпуск специальных бетономешалок, которые позволяют выполнять заливку зимой, не допуская падения качества и свойств бетона, полученного при низких температурах.

Советуем изучить — Лучшие акриловые ванны – рейтинг торговых марок и популярных изделий

Посмотрите видео в интернете, оно поможет вам определиться в выборе бетономешалки.

Лучшие производятся в Германии, Италии и Франции. Неплохие модели выпускают хорватские и польские производители. Зарубежный инструмент более удобен в использовании, так как оборудован колёсами или тележками для транспортировки.

Хотя по работоспособности и сроку эксплуатации отечественные модели выгодно отличаются качеством. Да и стоимость нашей продукции намного ниже.

Ведущие производители

Также стоит отметить, что бетономешалки в нашей стране практически не производятся. В основном они завозятся из соседних государств или импортируются из стран Юго-Восточной Азии или Европы. А вот бетоносмесители выпускают многие крупные отечественные автопроизводители. Конечно, сам барабан и механизмы управления для машин – импортного производства.

Но само шасси, на которое барабан устанавливается, а также вся гидравлика делается в нашей стране

Важно понимать, что стоимость новых бетоносмесителей очень высока. Поэтому если строительная организация не располагает достаточным количеством свободных средств, эту технику лучше арендовать

Для этого нужно обратиться по контактным телефонам, указанным на сайте www.tmrout.by или позвонить в другую организацию, оказывающую подобные услуги. При этом выгоднее всего выбирать высокопроизводительные машины с большой грузоподъемностью, так как они быстро окупаются, буквально за несколько недель эксплуатации.

Виды

Бетоносмеситель СБ-174. Чтобы подобрать необходимую вам технику, прежде всего ознакомьтесь с огромным количеством типов и их характеристиками. Конечно, вы можете соорудить бетоносмеситель своими руками. Но на современном рынке большое количество производителей, которые предлагают прекрасные крепкие машины. Основными являются СБ-174, СБР-430, ВМ-125:

СБ-174 используют для приготовления подвижных растворов, чтобы залить небольшой участок. Загрузка барабана может быть до 100 л, а объем готового раствора составляет 65 л. Масса такой бетономешалки составляет 150 кг.
СБР-430 можно использовать индивидуально или на заводах, но при работе температура окружающей среды должна быть не ниже 5 градусов, иначе машина не будет работать. Объем готового замеса СБР составляет 190-200 л.
ВМ-125 имеет массу 53 кг, используется для приготовления бетонных растворов или перемешивания сухих компонентов. 125t имеют барабан, объемом 125 л.

Помимо этих, существуют другие типы, имеющие определенные характеристики:

Бетоносмеситель гравитационного типа сб 170 Гамбит – это удобное оборудование, пригодное для изготовления абсолютно любых смесей. За один раз бетоносмеситель гравитационного типа сб 170 Гамбит может замесить примерно 120 л бетона, которого хватает для заливки небольшого участка. Бетономешалки Гамбит передвижные, а также их транспортировка не составляет труда. Масса бетономешалки составляет 100 кг. Обладает подачей бетона с двух сторон.
Бетоносмеситель модифицированный гравитационного типа Prorab ecm 180 используют чаще всего в профессиональной сфере, поскольку он может сделать до 130 л раствора. Prorab ecm 160 применяют в большей степени для дачных работ. Prorab ecm 140 применяют не только для приготовления раствора, но и для смешивания различных кормов.
Не менее популярными являются гравитационные бетономешалки Belamos серии Mx 65. Характерными для них является наличие чугунного зубчатого венца, конический барабан, обеспечивающий легкую разгрузку. Belamos Х65 передвижные, их легко собирать и разбирать. Помимо этого, серия Belamos имеет тихий режим работы, маленький вес. Изготовляют раствор массой 150-160 л.

Также, помимо этого, существует множество других типов:

Гравитационная бетономешалка jzc500 со скиповой системой подъема имеет небольшие размеры, достаточно быстро производит раствор, высокий уровень производительности. Ее легко транспортировать с места на место. В большей степени они стационарные, используются при строительстве крупных объектов.
Бетоносмесители jzc350 имеют скиповый подъемник. Jzc350 можно установить как стационарные. Также, jzc350 со скиповой системой имеют удобство рабочего процесса, без лишних затрат времени.
Бетоносмесителю сб – 153а свойственна масса 3150 кг. 153а имеет пневматический привод опрокидывания, а установленная мощность двигателя – 11кВт. Бетоносмеситель 153а используют для замеса растворов на заводах по сбору железобетонных изделий. Такие машины являются стационарными.
Бетоносмеситель гравитационного типа сб 250 имеет высокий уровень износостойкости. Благодаря отсутствию деталей из пластмассы, бетоносмеситель гравитационного типа сб 250 выдержит любые типы смесей. Кроме этого, бетоносмеситель гравитационного типа сб 250 можно перемещать с места на место, потому что он закреплен на колесах.
Бетоносмесители гравитационного типа б 130 изготавливают подвижные бетонные смеси по ГОСТ 7473-94. Благодаря крепким деталям, бетоносмесители гравитационного типа б 130 при замесе выдерживают даже самый крупный заполнитель.

Также, существуют бетоносмесители с наименованиями РБГ и БГЦ:

Чаще всего используют РБГ 150. Данный вид РБГ подходит для работы на дачах или дома.
БГЦ заменяет работу бригады из 7 человек. Такая бетономешалка БГЦ способна выдержать раствор с любым крупным наполнителем. Масса аппарата составляет 180 кг.

Общие сведения

Бетономешалка принудительного типа обладает одним существенным преимуществом — это универсальная машина, способная готовить высококачественные смеси любой консистенции и что главное, имеет более короткий цикл приготовления в сравнении с гравитационными установками.

Мобильная бетономешалка принудительного действия

Принудительные бетоносмесители в зависимости от эксплуатационных характеристик можно систематизировать по следующим ключевым признакам:

по типу работы — непрерывного и периодического (цикличного) действия;
по конфигурации смесительного барабана — может быть чашевидным, корытообразным с горизонтальными валами, грушевидным и двухконусным;
по виду установки — стационарные или передвижные.

Бетоносмесители периодического действия

В смесительных установках периодического действия закладка компонентов, их смешивание и выгрузка бетонной смеси проводится определенными порциями. При этом, следующая часть материалов загружается в бетоносмеситель только после полной выгрузки уже приготовленного бетона.

Бетономешалки цикличного действия делятся на машины:

с вращающимися, вертикально установленными лопастями, расположенными в движущимся или неподвижном чашеобразном барабане;
с горизонтальными крутящимися лопастными валами, установленными в статическом корытообразном барабане.

Чашеобразные мешалки с вертикальными валами могут быть с коаксиально или эксцентрично расположенными вдоль оси барабана приводными валами.

Бетоносмеситель принудительный, с эксцентрично установленными смесительными валами, может быть:

прямоточным, с вращающейся чашей;
противоточным, с неподвижным или вращающимся смесительным барабаном.

Прямоточный агрегат

Прямоточная принудительная бетономешалка выпускается объемом 20–1500 л. Направление движения лопастей у данных установок совпадает с направлением вращения перемешиваемого раствора, подводимого к лопастям вращающейся емкостью.

Барабан противоточных установок, в момент вращения, подводит бетонную массу к рабочим лопаткам, движущимся в противоположном направлении вращения чаши. Закрепленные неподвижно скребки, чистят стенки резервуара и направляют раствор к вращающимся лопастям.

Конструктивная схема прямоточного смесительного агрегата

Лопасти оборудованы плоскими рессорными амортизаторами. Угол установки и расстояние лопаток от днища мешалки могут регулироваться. Разгрузка смеси производиться через отверстие, расположенное в центре днища смесителя.

Бетономешалки непрерывного действия

Загрузка составляющих в бетоносмеситель принудительного типа непрерывного действия, а так же разгрузка агрегата, происходит одновременно и непрерывно.

Бетоносмесительный агрегат непрерывного действия

Установки непрерывного действия в основном представлены стационарным оборудованием производительностью 5–60 м3/ч. Все виды этих мешалок производятся по одной конструктивной технологии, и разнятся между собой только мощностью привода и габаритными размерами.

Принципиальная схема установки непрерывного действия

Основными узлами двухвального бетоносмесителя непрерывного цикла являются (см. фото):

корытообразный продолговатый корпус;
два горизонтально установленных лопастных вала, совершающих обороты в противоположных направлениях;
электродвигатель.

Корпус машины крепится на раме и сверху затворяется крышкой. Плоские смесительные лопатки нанизаны на валы по дискретно-винтовой линии, попарно, образуя при этом дифференциальный шнек. Лопасти, при необходимости, могут регулироваться относительно вала на угол 45–90°.

При такой конструкции в корпусе агрегата возникают сильные встречные потоки смешиваемого раствора, что обеспечивает его интенсивное продвижение вдоль всего корпуса установки.

Валы с лопатками смонтированы на выносных подшипниках, и приводятся в движение двигателем через ременную передачу, редуктор для принудительного бетоносмесителя и зубчатые колеса.

Двухвальная бетономешалка непрерывного действия

Управление работой установки ведется дистанционно. Она включается и выключается с помощью магнитных пускателей, оборудованных тепловой защитой. Такая схема контроля предусматривает автоматический режим работы оборудования, а также его аварийную остановку.

Высокопроизводительные стационарные бетоносмесительные агрегаты в основном применяют на автоматизированных бетонных заводах, предназначенных для бесперебойного снабжения бетоном крупных строительных участков. Для приготовления смесей в построечных условиях своими руками, предусмотрены передвижные принудительные бетономешалки небольшой производительности.

Особенности эксплуатации

В зависимости от того, какой раствор следует готовить, выдвигают определенные требования к конструкции лопастей. Так, для работы с жидким цементом применяются насадки в виде вилок. Если необходимо замешать смесь из тяжелых ингредиентов, лучше использовать гребные лопасти. Некоторые модели могут оснащаться специальной броней-обкладкой из сплавов. Они рассчитаны на большой износ. Эта обкладка может быть разной высоты или же покрывать емкость полностью.

Производители предлагают агрегаты в разных комплектациях – с дозаторами, скипом, вибрационным ситом. Такие электрические бетоносмесители идеально подойдут для разных целей – промышленных, а также индивидуальных. В первом случае агрегат будет применяться для смешивания тяжелых огнеупорных и санационных составов, строительных и отделочных растворов.

За счет того что в принудительной модели чаша не имеет наклона, объем выхода готового продукта будет больше. Дозаторы и возможности приготовления в порционных режимах позволяют максимально точно соблюдать пропорцию. За счет тщательного смешивания обеспечивается качественный и однородный раствор.

Если рассматривать частное строительство, принудительные мешалки используются для приготовления:

Различных растворов.
Изготовления жестких и абразивных бетонов, смесей.
Замешивания и заливки изделий при помощи технологии вибролитья. Это тротуарная плитка, бордюры и другие изделия.

Виды устройств принудительного типа

Бетономешалки этого вида могут различаться по многим параметрам. Главные из них — объем емкости, в которой выполняется смешивание, и область применения:

Бетоносмесители емкостью от 50 до 100 литров предназначены для использования в домашнем хозяйстве. Они идеально подходят для приготовления смесей, используемых в строительстве заборов, летних кухонь, других небольших хозяйственных построек. Справиться с обслуживанием устройства может один человек.
Агрегаты с объемом барабана от 100 до 150 литров — оптимальное решение для небольшой бригады из 3−4 человек, занятой на строительстве одноэтажного здания.
Бетономешалки емкостью от 150 до 200 литров рассчитаны на бригаду из 5−6 человек, собирающихся строить двухэтажную виллу.
Устройства с объемом резервуара, превышающим 200 литров, предназначены для масштабных строек.

Объем в 200 литров вовсе не означает, что можно получить 200 литров готового раствора за один замес. Во-первых, чтобы получить качественную смесь и не повредить устройство, резервуар следует заполнять не более, чем на 70%. Во-вторых, полностью опорожнить бочку не удастся, и небольшое количество раствора обязательно в ней останется.

Вторым основным показателем, важным для электрической бетономешалки, является мощность привода. Зависит этот параметр не только от объема резервуара, но и от того, смесь какой консистенции будет в ней готовиться. Как правило, для агрегатов объемом до 150 литров используются двигатели мощностью в 1 кВт, которые могут питаться от обычной сети с напряжением в 220 В. Бетономешалки большей мощности оснащаются двигателем с мощностью до 4 кВт, рабочее напряжение которого — 380В: потребуется повышающий трансформатор и резко возрастет потребление электроэнергии.

Существует градация по конструктивным особенностям устройств. Различают бетоносмесители:

с ручным, электрическим, бензиновым (используется редко) приводом;
с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением барабана;
стационарные устройства большой емкости, предназначенные для постоянной работы на одном месте, и мобильные смесители малого объема, в конструкции которых предусмотрены колеса для передвижения;
по способу изъятия готовой смеси из барабана: путем его переворота или открытием люка в днище.

Кроме того, различия могут затрагивать форму бочки, конфигурацию и количество лопастей, способ, которым передается вращательный момент от двигателя на вал. Существуют и «продвинутые» устройства, имеющие два вала, вращающиеся в разных направлениях, а также бетономешалки планетарного типа, в которых вращается не только вал, но и сами лопасти. Все это дает возможность улучшить качество смеси и ускорить ее приготовление, но и приводит к росту стоимости конструкции.

Тонкости выбора

Схема бетономешалки: 1 – Рама, 2 – Крюк, 3 – Редуктор, 4 – Шестерня, 5 – Двигатель, 6 – Емкость, 7 – Ручка, 8 – Кронштейн, 9 – Ось.

С основными видами бетономешалок покончено. Чем отличается бетономешалка от бетоносмесителя, понятно. Бетоносмеситель – агрегат, который является подкатегорией бетономешалок, основная особенность которого сводится к работе с материалами, в составе которых присутствуют крупные вещественные фракции.

В первую очередь следует отметить сезонность бетономешалок. Существует ряд бетономешалок, которые не пригодны для работы в холодное время года. К подобным аппаратам, при использовании их в холодное время года, необходимо приспосабливать парогенератор, чтобы вода не замерзла. Приобрести его можно отдельно, если приобретать бетономешалку, способную работать в любое время года, то подобная установка уже встроена.

Бетономешалки, рассчитанные на работу в теплое время года, не способны к работе при температуре менее двух градусов по Цельсию, не оснащены утеплительными элементами, а также, как было сказано выше, подогревающими механизмами.

Установка производится в период от пятнадцати до сорока пяти дней, в зависимости от ее объема.

Таковы нюансы, связанные с различиями между видами бетономешалок. Обладание подобной информацией не только позволит начинающему строителю определиться с выбором, понять, что именно необходимо ему для успешного строительства сооружения, но и поможет рядовому читателю расширить свой кругозор. Ведь в двадцать первом веке человек должен быть подкован во многих вопросах, и, кто знает, возможно, именно эта информация пригодится читателю в будущем.