Бетонное молочко что это такое?

Понятия. Определение. Состав и пропорции

Существует два понятия цементного молочка:

Цементное молочко – это водно-цементная смесь, которая разведена до жидкого состояния, при этом без использования песка или заполнителя. Не существует точных пропорций для приготовления таких цементных смесей, они подбираются в каждой конкретной ситуации.
При сооружении железобетонной конструкции путем вибрирования выделяется немного жидкости, это и есть цементное молочко. После его выделения необходимо прекратить вибрирование, чтоб раствор не расслоился.

Основой образования молочка может быть водный раствор гидроксида кальция, который после укладки покрытия выходит на поверхность и в реакции с углекислым газом преобразуется в водонерастворимую пленку карбоната кальция.

Также оно может образовываться от солей щелочных металлов, что находятся в бетоне; зольных отходов электростанций или других добавляемых в бетон примесей. При создании водно-цементного раствора щелочь взаимодействует с другими веществами в смеси и при выходе на воздух (под влиянием СО2) карбонизируются. Еще одной причиной образования пленки может быть неправильное использование воды затворения в растворе.

Пленка мешает адгезии бетонной основы и материалов для отделочных работ. Молочко необходимо убирать, иначе оно само будет отслаиваться, и отпадать вместе с краской. Вместо монолита получается три слоя материала, что уменьшает ожидаемую прочность в два раза. Каждый слой принимает нагрузку отдельно, а не как единое целое.

Если жидкости выделяется слишком много, это означает, что был нарушен водно-цементный баланс или количество составляющих.

Механизм воздействия: как работают?

Современная промышленность предлагает потребителю обширный ассортимент строительной продукции для удаления бетона. Различия препаратов скрыты в видах марок, производителях и составляющих компонентах, однако механизм воздействия средств обусловлен одними и теме же характеристиками, а именно:

Такими средствами можно пользоваться даже в помещении, поскольку у них полностью отсутствует какой-либо запах.

Отсутствие специфического запаха и токсических веществ в составе. Именно поэтому для работ внутри помещений применяются растворители на органической основе.
Предупреждение развития коррозии.
Возможность применения для декоративных покрытий, так как очистители не повреждают дерево, качественный пластик, керамическую плитку и металлы.
Разрушение структуры застывшего материала без повреждения исходной плоскости.
Защита изделий от разрушения и деформации с помощью активных веществ и модификаторов.

Способы укрепления бетонных поверхностей

Данная процедура проводится с использованием цемента с определенными наполнителями. Действия осуществляются на схватившейся, но сохранившей влагу поверхности. При 20° С операцию можно проводить спустя 24 часа после заливки раствора. Сначала от мусора очищается площадка. Для составления сухой смеси берут цемент и мелкий чистый и сухой песок в равном соотношении. Работу ведут поэтапно:

используя сито, рассеивают через него по площадке смесь;
наносимый слой не должен быть толще трех мм;
остатки влаги должны впитаться в сухую смесь;
кельмами или лопатками обрабатывают поверхность, пока она не станет темно-серого цвета. На больших площадях прибегают к помощи затирочных машин.

Недостаток – это невозможность его применения для обработки вертикальных и отвесных поверхностей.

Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.

Приобретенная водонепроницаемость поверхности

Укрепление может производиться несколькими видами материалов:

Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.

Отслаивание укрепляющего покрытия

Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями. Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.

Выравнивание бетонной поверхности

Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.

Нанесение пропитывающего состава

В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.

Сравнение марок современных упрочнителей

Нанесение укрепляющего слоя

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Клей для укладки паркета на бетонную стяжку

Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.

Для снижения этих негативных эффектов существует специальная технология – железнение бетонных поверхностей. В чем суть, и как ее использовать описано в данной статье.

Бетон – материал прочный, но есть у него одно свойство, которое снижает характеристики. Это пористость. К сожалению, проводя бетонные работы, не всегда удается добиться полной плотности раствора, хотя строители для этого используют все известные технологии и инструменты. К тому же надо добавить, что открытая поверхность бетонной конструкции подвергается негативному воздействию влаги, которая проникает в структуру и ослабляет ее.

Исполнение работ

Шлифовка может производиться как на закрытых, так и на открытых площадках.

Высокой квалификации от оператора не нужно, достаточно делать последовательность действий и не нарушать правила, каковые содержит инструкция:

Ветхий бетон нужно подготовить. Для этого с его поверхности снимают каждые покрытия фрезами с зернистостью 30 – 35 либо вручную и создают ремонт недостатков. Выбоины всецело вынимают с иссечением соседних областей с некачественным материалом, наряду с этим употребляется резка железобетона алмазными кругами либо алмазное бурение отверстий в бетоне;

После этого создают черновую шлифовку фрезами с зернистостью 40. Ее цель – снять верхний слой (цементное молочко, ветхий сломанный и нечистый бетон) на глубину до 3-х сантиметров и выровнять поверхность;

Затем с поверхности счищают пыль посредством промышленного пылесоса и наносят на нее упрочняющий состав. Это возможно флюатирование либо обработка особыми грунтовками, значительно чаще используют комплекс средств, каковые упрочняют, закрывают поры и меняют цвет материала;

В то время, когда пол обработан химией, приступают к чистовой шлифовке. Для этого фрезы меняют на мелкозернистые – 400 и выше;

По окончании чистовой шлифовки возможно выполнить полировку насадками с зернистостью 1400 – 1500 для придания поверхности глянцевого блеска;

В конце пол вскрывают полиуретановым либо другим износостойким лаком либо отделывают полимерным покрытием, краской и т.д.

Способы обработки бетона

Правильно подготовленная бетонная поверхность является необходимым условием качества последующих работ при выполнении многих строительных и отделочных операций.

Такую подготовку производят, когда необходимо:

очистить бетонную поверхность перед нанесением защитных и любых других специальных составов (гидроизолирующих, антикоррозионных, гидрофобизирующих и т. п.);
снять старую краску с бетона;
очистить бетонные поверхности от следов пожара;
подготовить бетонное основание под наливные полы.

Бетон обрабатывают и для получения необходимой шероховатости бетонной поверхности для нанесения декоративного или любого другого покрытия

Обработку бетонных поверхностей выполняют химическим и механическим способами. При химическом способе обработку поверхности осуществляют 5-10-процентными растворами соляной или уксусной кислоты, а также другими готовыми химическими специальными средствами. После того, как химический раствор прореагирует с цементным молочком или загрязнениями на бетонной поверхности, производят его смывку обильной струей воды.

Механическая обработка бетонной поверхности позволяет избавляться от самых разных загрязнений и дефектов. После механической обработки старые бетонные поверхности освобождаются от слабых и растрескавшихся верхних слоев, а новые избавляются от цементного молочка и различных неровностей. Кроме очистки, поверхность приобретает необходимую степень сцепления с лакокрасочными материалами, грунтовками и штукатурками.

Основными механическими способами являются:

шлифование;
фрезерование;
пескоструйная обработка;
дробеструйная обработка.

Механическую очистку не рекомендуется применять перед нанесением некоторых типов гидроизоляционных материалов. В таком случае прибегают к гидроабразивной очистке бетона.

Для данного вида очистки используют струю воды с абразивом, которая подается на бетонную поверхность под высоким давлением. Применение воды под высоким давлением не оказывает влияния на структуру бетона и на его модуль упругости.

Недостатком данного способа является открытие пор бетона только в поверхностном слое. Следует также отметить наличие ограничений на использование данной технологии на действующих производствах и в жилых помещениях.

Приготовление смеси

Технология приготовления цементного раствора довольна проста. Вначале рассчитайте, какой объем работ предполагается выполнить. Исходя из этого, рассчитайте и отмеряйте нужное количество цемента

Важно помнить, что воды должно быть в 2-3 раза больше, чем цемента. Никакими нормами такой раствор не регламентируется, поэтому отмерять нужно «строго на глаз», в зависимости от конкретной задачи

Далее все довольно просто:

в отмеренное количество цемента добавьте небольшое количество воды и размешайте, доводя до однородной консистенции.;
не переставая мешать, постепенно добавляйте воду, чтобы сделать молочко более текучим и однородным;
в случае, если цемента не хватает для приготовления требуемого количества смеси, ситуацию может спасти гашеная известь. Она может выступить заменителем для небольшой части цементного порошка.

Иногда, для приготовления цементного молочка используют также грунтовку в качестве дополнительного компонента. После размешивания, смесь с добавлением грунтовки можно пропустить через сито, чтобы избавиться от возможных комочков и мусора. Это поможет добиться более однородной смеси.

Чаще всего используют следующие виды рецептов приготовления, в зависимости от работы, которую требуется выполнить:

если стоит задача залатать трещины с помощью раствора, нужно смешать цементный порошок с водой в соотношении 1:2;
для укрепления стяжки, цемента не должен присутствовать в растворе больше, чем на одну треть;
чтобы выполнить простилающий слой под фундамент, нужно смешать цемент с водой также в равных количествах;
если стоит задача залить прослойку молочка после засыпки керамзита, смесь должна быть более текучей. Нужно соблюсти пропорции — 1 часть цемента к 3 частям воды;
для отделки стен, так же используется более текучая масса, которую можно получить, если смешать цементный порошок с водой, в пропорциях 1:3. При этом нет различий, выполняется внутренняя или внешняя отделка стен.

Для получения более однородной консистенции готового раствора, желательно использовать дрель со специальной насадкой в виде венчика. Она избавит от комков после перемешивания. А добавив в цементную смесь гашеную известь, можно добиться большей пластичности. Консистенция в этом случае будет напоминать жидкое стекло.

Для проливки керамзита, нужно приготовить раствор оптимальной густоты. Чтобы проверить, удовлетворяет ли заданным требованиям полученное цементное молочко, проведите следующий алгоритм действий:

на засыпанной керамзитом поверхности выберите небольшой участок, залейте его полученной смесью;
подождите 20 минут, чтобы жидкость подсохла и пропитала керамзит;
по истечении отведенного времени проверьте результат;
в случае, когда раствор убежал внутрь керамзита и на поверхности ничего не осталось — молочко оказалось жидким. Добавьте в него побольше цемента;
если большая часть раствора осталась на поверхности — молочко получилось чересчур густым, разбавьте его немного водой;
хорошим вариантом окажется тот, когда большая часть раствора просочится внутрь керамзита, но на поверхности остается тонкая прослойка из цементной проливки. Таким образом частички керамзита будут надежно сцеплены, а его поверхность окажется более гладкой и ровной, за счет застывшей тонкой прослойки раствора.

Расчет стоимости

Затраты смеси на 1 м², а также вес одного литра смеси будут различными в зависимости от типа самого состава и вида работ. Обычно проливка керамзита требует наибольшего расхода водно-цементного раствора.

Примерный расчет стоимости раствора из соотношения входящих в него компонентов выглядит следующим образом:

при соотношении 1 часть цемента к трем частям воды расценка в смете выйдет приблизительно 2800–3000 рублей за 1 м³;
если на 1 часть портландцемента берется 1,5 или 2 части воды, то стоимость кубического метра возрастет до 3000–3500 рублей;
на раствор с равным соотношением составных компонентов цена возрастет до 4500 рублей за 1 м³ готовой смеси;
если для приготовления раствора необходимо затратить 2 части цемента на 1 часть воды, тогда стоимость куба готового цементного молочка превысит 5000 рублей.

Технология приготовления

Перед тем, как сделать цементное молоко, нужно определить объемы работ и выполнить расчеты, отмерить объем компонентов. Обычно соотношение такое: часть цемента и 2-3 части воды.

Приготовление раствора:

Отмер нужного объема цемента.
Добавление в порошок небольшого объема воды, тщательное перемешивание смеси до однородности.
Постепенное подливание воды без прекращения перемешивания раствора до достижения нужного уровня текучести.

Если цемента мало, небольшую часть его в пропорции допускается заменить гашеной известью (но немного, так как это скажется на качестве смеси). Иногда для замеса раствора выбирают грунтовку в качестве дополняющего состав компонента. Нужно помнить: чтобы цементное молочко было однородным, цемент предварительно желательно просеивать сквозь мелкое сито.

Несколько оптимальных рецептов замеса раствора:

Для заделки трещин и деформаций – смешать часть цемента и две части воды.
Для укрепления стяжки – объем цемента равен трети общего объема смеси (желательно, чтобы вес был небольшим).
Закладка под фундаментное основание подстилающего слоя – вода и цемент смешиваются в равных частях.
Для проливки керамзита важно приготовить жидкое цементное молочко – воды желательно брать минимум в 3 раза больше по объему, чем цемента.
Для отделки стен – часть воды и три части цемента (независимо от того, осуществляются ли внутренние/внешние отделочные работы).

В зависимости от состава, молоко может иметь разную консистенцию и вид – от жидкого раствора серого цвета до состояния взвеси или теста. Перемешивать раствор лучше всего с использованием специальной насадки для электрической дрели либо перфоратора (это поможет избежать риска появления комков). Для увеличения пластичности смеси добавляют гашеную известь. Если молочко замешивается для проливки, оно по консистенции должно напоминать жидкое стекло.

Многие мастера следуют еще такому правилу: чтобы получить оптимальную смесь цементного молока, воды добавляют в 3 раза больше, чем указано в рецепте раствора для стяжки. Но тут могут быть нюансы, поэтому консистенцию нужно проверять.

Как узнать оптимальность консистенции для проливки керамзита:

Проливка маленькой зоны засыпки материалом.
Выжидание 15-20 минут и наблюдение за слоем: если раствор просочился полностью вниз, исчезнув без следа с поверхности, он излишне жидкий. Когда же весь раствор (хотя бы большая часть) есть на поверхности, лучше добавить воды.
Наиболее оптимальный вариант – когда 75% молочка просочилось через керамзит, но сверху есть немного.

Способы обработки поверхности

Существует несколько основных способов обработки поверхности бетона для очистки от загрязнений.

Шлифование бетона

Шлифовку бетона осуществляют при помощи болгарки либо шлифмашин, которые бывают бытовыми и промышленными.

При мокрой шлифовке используются диски с абразивным покрытием. Они снимают слой бетона до 5 мм.

Сухая шлифовка позволяет снять до 2 мм бетона.

Во время выполнения работ необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

Шлифовку применяют для новых бетонных полов, чтобы снять верхний рыхлый слой, после чего полом можно пользоваться сразу либо выполнить дополнительную обработку или отделку. Старые полы шлифуют перед выполнением ремонта либо просто для очистки.

Фрезерование бетонных поверхностей

В случае, если требуется удаление неровностей на бетонных поверхностях или снятие слоя более 5 мм, используется фрезеровка.

Она позволяет снимать слои до 20 мм толщиной.

Применение цементного молочка в строительстве

Цементное молочко – это жидкий слой бетона, при появлении которого прекращают вибрацию раствора. Если ее продолжить, может начаться расслоение бетонной массы. Цементное молочко, образующееся естественным путем на поверхности бетонного изделия, обладает только недостатками. Если смесь приготовлена для выполнения отдельных видов работ, она имеет множество положительных качеств. Цементное молочко обладает следующими достоинствами:

прочность;
хорошая звукоизоляция;
водостойкость;
теплоизоляционные свойства;
смесь быстро твердеет.

Нормативные документы, касающиеся состава цементного молочка, отсутствуют. Практика применения молочка при проведении строительных работ показала, что воды на приготовление смеси расходуется в 3-4 раза больше цемента. Готовый раствор используется для устранения трещин на бетонной поверхности. Многие задаются вопросом: что такое цементное молочко?

Цементное молочко – это смесь, состоящая из воды и цемента, имеющая консистенцию сметаны. Для придания ей более светлого оттенка в раствор могут добавлять некоторое количество гашеной извести.

Эта смесь используется для укрепления и защиты наружных оштукатуренных поверхностей строений от атмосферных осадков. Раствором цемента в воде железнят бетон для придания ему дополнительной прочности. Раствор наносится тонким слоем на внутренние стенки металлических бочек для защиты их от коррозии.

Строительство домов невозможно без возведения фундамента. Фундамент для небольшого частного дома может сооружаться из шлака или керамзита. Для этого нужно выкопать траншею, собрать опалубку и засыпать в нее гранулированный шлак или керамзит. После выполнения работы нужно залить содержимое раствором цемента на воде. Молочко состоит из 2 частей чистой воды и 1 части портландцемента. Заливать керамзит нужно таким образом, чтобы сверху засыпки образовался защитный слой цементного молочка толщиной около 2 см.

Керамзитом пользуются при теплоизоляции перекрытий и полов. Это пористое вещество сокращает расход строительных растворов. Если керамзитовый слой пролить смесью цемента и воды, гранулы склеиваются и теплоизоляция не расслаивается.

Перед пуском бетононасосной линии шланги изнутри часто обрабатывают цементным молочком. После обработки они не забиваются рабочими строительными растворами.

Характеристики бетонных смесей

Основная характеристика бетонной смеси — это ее прочность на сжатие. По этому параметру бетонам присваиваются классы по прочности.

Прочность зависит от многих факторов:

марки цемента;
количества цемента в смеси;
вида и количества заполнителей;
водоцементного соотношения смеси;
использования добавок;
обработки;
ухода за бетоном после укладки.

Легкие и тяжелые

ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», подразделяет бетоны на две группы:

тяжелые (плотность от 2000 до 2500 кг/м3на плотном крупном и мелком заполнителе);
мелкозернистые (плотностью от 2000 до 2500 кг/м3на плотном мелком заполнителе).

Классы по подвижности

Большое значение имеет подвижность бетонной смеси, которая напрямую влияет на ее удобоукладываемость и прочность.

Для протекания реакций гидратации необходимо минимальное водоцементное соотношение 0,3, но н практике используется 0,45–0,55. Но даже в этом случае бетонная смесь получается довольно жесткой и плохо поддается укладке. Требуется виброобработка, чтобы смесь была уложена плотно и ровно.

Смеси по удобоукладываемости делятся сверхжесткие, жесткие и подвижные.

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

К числу достоинств также относятся:

оперативность проведения монтажных работ;
длительный эксплуатационный период;
устойчивость к изнашиванию;
высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

высокая степень шумоизоляции;
естественное утепление;
уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

продолжительность монтажных работ;
высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

керамзита, песка, цементного материала;
лопаты совковой;
бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
правила;
строительного уровня;
профиля металлического;
трамбовщика либо катка.

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Классификация и особенности каждого типа

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности и предназначения, пропитки бывают нескольких видов, каждый из которых имеет свои особенности.

Гидроизолирующие

Используются в таких случаях:

постоянный контакт бетона с влагой (сауны, бани, бассейны);
повышенные температуры;
резкие перепады температур;
снижение температуры воздуха до отрицательных значений.

Гидроизолирующая пропитка имеет достаточно жидкую структуру, что обеспечивает ей быстрое и глубокое проникновение в толщу бетона свыше 5 см. Помогает увеличить прочность материала, защитив от влаги, бактерий и механического повреждения.

Бывают двух типов:

Неорганические – содержат полимеры, которые вступают в реакцию с бетоном, делая его более прочным. Такая поверхность не повреждается от влаги и высокой нагрузки.
Органические – содержат эпоксидные смеси, полиуретан и акрил, которые легко проходят через поры бетона вглубь, заполняя их полностью. В результате увеличивается не только прочность и влагоустойчивость, но и снижается процент образования пыли.

Преимущества	Недостатки
Проникают через поры более, чем на 5 см	Пропитки на основе эпоксидных смол при попадании солнечных лучей дают желтоватый оттенок
Повышают прочность, увеличивают срок эксплуатации	Некоторые варианты из полиуретана имеют неприятный запах
Дают глянцевое и идеально ровное покрытие
Полное отсутствие усадки
Сопротивление воздействию на поверхность абразивов (предупреждение образования царапин и сколов)

Гидроизолирующие пропитки часто используются в местах общественного пользования, а также в быту. Они помогают сделать покрытие более устойчивым к воздействию различных факторов, что избавит от необходимости замены каждые 5-10 лет.

Упрочняющие пропитки

Основная их задача – максимально сохранить целостность бетонной конструкции при минимальных обработках.

В зависимости от активного компонента, бывают:

Силикатные – используются в местах в повышенной нагрузкой на бетонную конструкцию.
Флюатирующие – вступают в реакцию с бетоном, делая его более прочным и защищенным от всех видов воздействия.
Литиевые – образуют гидроксид кальция, что помогает укрепить старые и рушащиеся бетонные конструкции.

При выборе того или иного вида пропиток для бетона, важно обращать внимание на их предназначение. Если это укрепление бетонного пола в доме, то нет смысла покупать те варианты, которые рассчитаны на места с повышенной нагрузкой (стоянки автотранспорта, мостовые)

Плюсы и минусы

Как и любой строительный материал, цементное молочко обладает своими плюсами и минусами:

К плюсам можно отнести:

Простой способ изготовления;
Доступный набор составных компонентов;
Широкая область применения;
Несложная технология нанесения.

Среди минусов можно назвать ограниченную область применения в зимнее время. При отрицательных температурах в раствор следует добавлять антиморозные добавки, что приводит к увеличению конечной стоимости продукта.

Нельзя забывать, что цементное молочко не может заменить полноценный цементно-песчаный раствор и поэтому его прочность намного будет меньше.

Химический очиститель своими руками

Учитывая высокую стоимость «фабричных» средств, есть смысл изготовить очиститель бетона в домашних условия, растворив техническую серную кислоту с водой в пропорции 1:10. Техническая серная кислота широко применяется в приготовлении электролита для кислотных автомобильных аккумуляторов.

Самодельный очиститель на основе серной кислоты подходит далеко не всех поверхностей. Подобными средствами нельзя обрабатывать силикатный кирпич, мрамор и другие материалы, содержавшие кальцит. В то же время им можно эффективно убрать цемент с красного и керамического кирпича, санфаянса, кварцевого стекла и прочих инертных к серной кислоте поверхностей.

Как удалить ЦМ

Для этого можно воспользоваться одним из методов снятия нежелательной пленки:

Механическим. В этом случае пленка, образовавшаяся на поверхности, снимается при помощи дробе- или пескоструйных машин. Такая технология считается дорогостоящей и очень трудоемкой. Кроме этого с помощью машин сложно удалять молочко из труднодоступных мест. Удобнее и дешевле всего в этом случае использовать водо-воздушное оборудование. Также, механическую чистку можно выполнить с помощью обычных металлических щеток, но это займет много времени.
Химическим. В этом случае для удаления ЦМ применяются специальные кислотные растворы на основе соляной или уксусной кислоты, которые позволяют в кратчайшие сроки избавиться от нежелательного налета. Однако, стоит учитывать, что такие составы не только растворяют пленку, но и негативно сказываются на самом бетоне. Такой способ используется крайне редко.

Полезно! При химическом снятии пленки раствором соляной кислоты необходимо нейтрализовать состав при помощи концентрированной щелочи. После нанесения раствора поверхность тщательно промывается.

Несмотря на все недостатки ЦМ, такие составы довольно часто используют для некоторых видов работ.

Выводы

Химическое фрезерование отличается высокой производительностью, низкой трудоемкостью и экономической эффективностью. С его помощью можно очень быстро и довольно просто удалить с бетонной поверхности цементное молочко, верхний ослабленный или загрязненный слой цементосодержащего покрытия. Специалисты утверждают, что химическое фрезерование является наиболее эффективным способом очистки бетона от цементной пленки.

При использовании механических способов очистки бетона необходимо следить за тем, чтобы не заполировать поры материала оседающей пылью. Из-за этого поверхность может стать очень гладкой, а это существенно снижает ее адгезию. Составы для химического фрезерования представляют собой высокоэффективные и малорасходные растворы, которые идеально подходят для создания шероховатостей на гладком бетоне. Они открывают поры бетона и увеличивают его адгезию в 1,5-3 раза. Кроме того, химическое фрезерование по сравнению с механическим является менее трудоемкой процедурой.

Химическую обработку бетона применяют для устранения эффекта «холодного шва», для активации действия обеспыливающих составов и гидроизоляционных материалов проникающего действия, для создания монолитного соединения бетонное основание – наливной пол. Такая обработка практически не имеет ограничений. Ее можно использовать для удаления цементной пленки и со старой, и со свежей заливки с пористой и плотной, с влажной и сухой бетонной поверхности, как в помещениях, так и на открытом воздухе.

Подробнее о химическом фрезеровании бетона показано в видео: