Процесс бетонирования в строительстве

b. Особенность конструкций фундаментов

Фундаменты под технологическое оборудование могут быть полностью заглублены в грунт (бесподвальный тип) или иметь развитую подземную часть (подвальный тип).

Фундаменты бесподвального типа устраиваются обычно массивами в виде плит или блоков с вырезами, выемками и отверстиями для размещения частей машин и вспомогательного оборудования, а также для их обслуживания при эксплуатации.

Фундаменты подвального типа сооружаются стенчатыми или рамными. Верхняя (надземная) часть конструкции стенчатых фундаментов образуется из продольных и поперечных стен, на которые могут опираться отдельные ригели или балки. Основанием стен служит общая фундаментная плита в форме прямоугольного параллелепипеда. Верхняя часть рамных фундаментов обычно включает ряд поперечных (по отношению к оси вала машин) П-образных рам, соединенных по верху продольными балками и опирающихся на фундаментную плиту или на замкнутый ленточный ростверк.

В последние годы находят применение сборно-монолитны е фундаменты из унифицированных блоков, в виде сборных скорлуп с монолитным заполнением и др.

Небольшие машины и станки, не вызывающие больших динамических нагрузок, могут устанавливаться без фундаментов непосредственно на бетонную подготовку промышленных зданий, которая при необходимости усиливается арматурой.

Характерной особенностью конструкций фундаментов и массивов является их относительно небольшая насыщенность арматурой — от одного-двух до нескольких десятков килограммов на 1 мг.

Особенности устройства и применения техники «холодный шов»

Рабочую холодную стыковку делают в бетоне с учетом технических условий, производственных процессов, специфики эксплуатации, конструктивных характеристик изделия.

Температурные швы нарезают алмазным диском по затвердевшему бетону. После предварительной подготовки швы заполняют эластичными компенсационными составами на различных основах.

Статья знакомит со способом решения прикладной задачи по устройству водонепроницаемых конструкций заглубленных частей зданий и подземных сооружений различного назначения из бетонов высоких технологий. Изложены взгляды на способы устранения последс- твий возникновения усадочных трещин. Предложены апробированные технологические подходы к устройству периметральных ограждающих и несущих элементов строительных конструкций. Приведены практические рекомендации и конструктивные решения по устройс- тву трансверсальных строительных швов с целевым направленным раскрытием усадочных трещин.

Роль компенсаторов могут выполнять резиновые шнуры, полимеры, мастики. Основное качество всех этих материалов — способность к лёгкому деформированию.

Рабочие швы при бетонировании — необходимость и правила их грамотного устройства При создании бетонных элементов оптимальной является укладка смеси на полный объём установленной опалубки. Причины образования рабочих швов Рабочие швы иначе называются холодными, строительными или швами бетонирования.

Способы их преодоления: устранение простоев; увеличение количества используемой техники; повышение грузоподъёмности лесов. В каких случаях допускается устройство холодных швов Швы бетонирования представляют собой ослабленное место в бетонной конструкции, поэтому их можно устраивать только на тех участках, где границы старого и нового бетона не оказывают отрицательного влияния на общую прочность конструкции. Холодные швы можно устраивать при бетонировании: Колонн.

В данном случае стыки располагают на уровне низа прогонов, подкрановых консолей, балок, верха подкрановых балок, верха фундамента.

Что представляет собой рабочий шов?

Балок значительных размеров, которые монолитно соединяют с плитами. Швы должны находиться на мм ниже линии нижней поверхности плиты. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании: колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;.

ТР «Технологический регламент на установку гидроизоляционных шпонок АКВАСТОП при устройстве и восстановлении гидроизоляции деформационных и технологических швов бетонирования в железобетонных конструкциях подземных и заглубленных сооружений», Опалубка для рабочих швов Stremaform.

ТКП Правила возведения» нормы Республики Беларусь , п.

Рекомендации по определению прочности и деформативности технологических швов монолитных зданий 1. Запись в общих указаниях на листе общих данных : «Места устройства рабочих швов указываются в ППР.

Рабочие швы выполнять согласно СНиП 3. Места устройства рабочих швов согласовать с авторами проекта».

Устройство швов бетонирования с целевым направленным ослаблением сечения

Колонн — на отметке верха фундамента, а также низа капителей и прогонов. Что же касается сводов, арок, массивов и разнообразных бункеров, то обустройство в них ХШ производят в местах, которые определены непосредственно главным инженером проекта. Негативные последствия от образования холодных швов В результате образования цементной пленки между уложенным уже затвердевшим бетонным слоем и только что обустроенным наблюдается: Образование микротрещин, через которые проникает вода.

В результате этого может возникать коррозия армирующей составляющей бетона. Меньшая адгезия между пластами бетона. Невысокие показатели водонепроницаемости и морозостойкости монолитной конструкции. Снижение прочностных характеристик бетона и, как следствие, его эксплуатационного срока.

Состав бетона.

Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.

Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций
Класс	Удобоуклады-ваемость	Марка цемента	Ц/В	Расход в кг на 1м3	Пластифицирующая добавка
Цемент	Вода	Щебень	Песок	Класс эффек-тивности	Расход, % от массы цемента
B 7,5	Ж2	300	1,14	200	158	1332	737	2	0,2
П1	300	1,15	200	174	1250	774	2	0,2
П3	300	1,16	231	199	1156	774	2	0,.2
B 15	Ж2	300	1,77	279	158	1322	669	2	0,2
П1	300	1,78	312	175	1250	675	2	0,22
П3	300	1,79	360	201	1153	658	2	0,25
Ж2	400	1,49	235	158	1332	706	2	0,2
П1	400	1,5	261	174	1250	721	2	0,22
П3	400	1,51	300	199	1156	714	2	0,25
В 20	Ж2	300	2,19	350	160	1328	603	2	0,22
П1	300	2,2	387	176	1245	613	2	0,25
П3	300	2,22	451	203	1150	574	2	0,28
Ж2	400	1,83	289	158	1332	660	2	0,2
П1	400	1,84	322	175	1250	666	2	0,22
П3	400	1,86	374	201	1153	646	2	0,25
B 25	Ж2	400	2,16	346	160	1328	612	2	0,22
П1	400	2,17	382	176	1245	618	2	0,25
П3	400	2,19	445	203	1150	585	2	0,28
Ж2	500	1,93	305	158	1332	647	2	0,22
П1	500	1,94	340	175	1250	651	2	0,25
П3	500	1,96	394	201	1153	631	2	0,28
B 30	Ж2	400	2,5	408	163	1321	556	2	0,27
П1	400	2,51	452	180	1238	555	2	0,27
П3	400	2,53	466	184	1164	604	1	0,6
Ж2	500	2,22	357	161	1327	600	2	0,25
П1	500	2,23	390	175	1250	608	2	0,25
П3	500	2,25	414	184	1164	646	1	0,55
В 35	Ж2	400	2,83	473	167	1315	495	2	0,31
П1	400	2,84	491	173	1252	524	1	0,6
П3	400	2,87	531	185	1164	542	1	0,7
Ж2	500	2,51	412	164	1322	552	2	0,27
П1	500	2,52	431	171	1253	581	1	0,55
П3	500	2,55	469	184	1164	601	1	0,6
В 40	Ж2	400	3,17	507	160	1328	468	1	0,7
П1	400	3,18	553	174	1250	471	1	0,75
П3	400	3,21	587	183	1164	503	1	0,85
Ж2	500	2,79	438	157	1332	535	1	0,65
П1	500	2,8	482	172	1253	535	1	0,7
П3	500	2,83	512	181	1168	567	1	0,75
В 45	Ж2	500	3,08	487	158	1332	491	1	0,7
П1	500	3,09	535	173	1250	489	1	0,75
П3	500	3,12	568	182	1168	516	1	0,8
Ж2	600	2,76	433	157	1332	540	1	0,65
П1	600	2,77	476	172	1253	540	1	0,7
П3	600	2,8	507	181	1168	571	1	0,75
B 50	Ж2	500	3,37	553	164	1320	429	1	0,75
П1	500	3,38	598	177	1244	430	1	0,8
Ж2	600	3,01	475	158	1332	501	1	0,7
П1	600	3,02	522	173	1253	498	1	0,75
П3	600	3,05	555	182	1168	527	1	0,8
B60	Ж2	600	3,51	586	167	1315	398	1	0,85

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.

Класс по прочности при сжатии	Марка по водо непроницаемости	Марка по морозостойкости	Удобоуклады ваемость бетонной смеси	Марка цемента	Ц/В	Расход компонентов, кг/м3	Добавка
Цемент	Вода	Щебень	Песок	Вид	Расход, % массы цемента
B20	W4	F100	Ж2	400	1,8	304	161	1270	702	2	0,2
9
П1	400	1,9	336	177	1189	711	2	0,22
8
П3	400	1,9	389	203	1094	693	2	0,25
2
B20	W6	F150	Ж2	400	1,8	304	161	1270	702	2	0,2
9
П1	400	1,9	347	177	1190	717	2	0,22
6
П3	400	2,0	416	203	1093	697	2	0,25
5
B25	W6	F150	Ж2	400	2,2	363	162	1270	649	2	0,22
4
П1	400	2,2	398	177	1190	657	2	0,25
5
П3	400	2,2	457	204	1092	636	2	0,28
7
B25	W8	F200	Ж2	400	2,2	363	162	1270	656	2	0,22
4
П1	400	2,2	398	177	1190	657	2	0,25
5
П3	400	2,4	492	204	1092	600	2	0,3
1
B40	W16	F500	Ж2	500	3,0	486	159	1270	552	1	0,65
5
П1	500	3	540	175	1195	535	1	0,7
9
П3	500	3,1	576	184	1104	571	1	0,8
3

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.

Как происходит застывание бетона

Бетонная масса состоит из цемента, песка, керамзита или гравия и воды. Текучесть, устойчивость к морозам и другие особые свойства раствор приобретает благодаря различным присадкам и пластификаторам. В процессе замешивания раствор не меняет своих свойств, но после приготовления бетонная масса отправляется в форму, где начинаются необратимые процессы.

Схватывание раствора

На этой стадии начинается взаимодействие цемента и воды, что приводит к первоначальному затвердеванию бетона. Но в этом состоянии бетон не имеет особой прочности, поэтому даже незначительные нагрузки могут стать причиной необратимого разрушения раствора.

Затвердевание раствора

Длительность этой фазы составляет от 3 до 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды. Время схватывания раствора увеличивается с понижением температуры. На начальной стадии, которая длится около 2 часов при +200С и около 8 часов при 0 градусов, не отмечается каких-либо изменений структуры, поэтому добавление новой порции не влияет на разрушение цементных связей.

Продлить жидкую стадию цементного раствора можно постоянным перемешиванием, но следует помнить, что в этом случае снижаются качественные характеристики бетона.

Твердение бетонной массы

В этой фазе происходит гидратация компонентов бетонного раствора. Процесс протекает очень медленно, поэтому набор прочности длится на протяжении многих лет. Чтобы бетон набрал прочность в соответствии со своей маркой, необходимо выдержать его примерно месяц. Причем первые сутки этого периода характеризуются достаточно быстрым твердением, далее скорость протекания этого процесса существенно снижается.

За первые часы бетон не успевает хорошо затвердеть, поэтому новая порция раствора, подающаяся под большим давлением, может стать причиной образования микротрещин. По истечению трех суток верхние слои набирают достаточную прочность, поэтому способны выдержать нагрузку новой порции бетона.

Анализируя особенности созревания бетона, можно дать положительный ответ на вопрос, можно ли заливать фундамент частями. Но при этом необходимо соблюдение следующих правил:

• Между подачей порций при летней заливке не должно проходить более 2 часов, в весенне-осенний период — более 4 часов. Пренебрежение этим правилом приводит к образованию швов и снижению прочности бетона.
• Если возникает необходимость длительного перерыва в заливке, то это время должно быть не меньше 2-3 суток. Продолжение работы должно начинаться с зачистки поверхности с помощью металлической щетки, удаления пыли и воды с бетона. Только в этом случае можно добиться хорошего сцепления швов.

Образование швов при бетонировании

Застройщик всегда старается выполнить бетонирование в один прием, принимая меры по устранению причин простоев, например, увеличивая количество техники и рабочих, повышая грузоподъемность строительных лесов, но все же полностью исключить формирование рабочих швов весьма затруднительно, особенно при работе со сложнейшими конструкциями, создание которых выполняется по технологии, предполагающей многослойное бетонирование.

Помимо целенаправленного использования такой технологии существуют различные предпосылки к формированию рабочих швов:

• Неисправность оборудования;
• Необходимость установки арматурного каркаса;
• Ограничение пиковой нагрузки на определенный элемент конструкции;
• Нехватка материалов.

Независимо от причин возникновения швов, заливка следующего слоя бетона производится при уже частично застывшем предыдущем слое, поэтому необходимо устроить шов таким образом, чтобы исключить возможность какой-либо подвижности стыков слоев относительно друг друга и сохранить целостность и надежность конструкции.

Высыхание и обработка поверхности

После окончания заливки бетона нужно дождаться, пока высохнет поверхность и произойдет схватывание. Это происходит, в зависимости от температуры и влажности воздуха, примерно за 24-48 часов. По прошествии этого времени вам следует вынуть вставки, которые устанавливались для образования термошвов, и зачистить поверхность широким шпателем от оставшихся наплавов и неровностей.

Схватывание бетона еще не означает достижения этим материалом расчетных физических характеристик. Время полного твердения для бетона марки М200 может достигать 28 суток, но считается, что бетонные конструкции можно начинать эксплуатировать уже через полторы – две недели.

В качестве профилактических мер рекомендуется накрыть бетонную площадку и дорожки полиэтиленовой пленкой, чтобы уменьшить скорость испарения воды.

В это время необходимо предпринять меры к тому, чтобы бетон не пересох раньше времени, и в нем оставалась вода, необходимая для завершения химического процесса гидратации цемента.

В слишком жаркую солнечную погоду площадку нужно периодически поливать водой. Через две недели пленку можно снять и наконец начать пользоваться новыми элементами благоустройства вашего двора

Правила укладки бетонной смеси

Технологические приемы, которые используются при бетонировании, зависят от типа конструкций, конструктивных особенностей опалубки, климатических условий, состава бетонной смеси:

1. В массивные конструкции бетон укладывают разгрузкой в опалубку непосредственно, подачей бетононасосом либо бадьями при помощи кранов. Используются смеси с осадкой конуса 1–3 см для малоармированных конструкций и смеси с осадкой конуса 4–6 см для густо армированных конструкций. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси должна составлять 30–40 см.
2. Небольшие в плане конструкции (такие, как перегородки, балки, колонны) бетонируют сразу на всю высоту без перерыва, чтобы исключить устройство рабочих швов. В крупные в плане конструкции смесь укладывают горизонтальными слоями, обычно сразу по всей площади. Каждый из этих слоев уплотняют.
3. Независимо от выбранного метода бетонирования, новая порция бетона укладывается до начала схватывания предыдущей, чтобы не приходилось устраивать в конструкции швы. На больших конструкциях, если невозможно соблюсти это условие, смесь заливают «ступенями» длиной не менее 3 м.
4. Полы бетонируют с уплотнением виброрейкой, затем обрабатывают затирочными машинами. Для подстилающих слоев используют смеси с осадкой конуса от 0 до 2 см. Подстилающие слои бетонируют «картами»-полосами шириной 3–4 м через одну.
5. В плиты смесь укладывают в один слой.
6. При возведении стен толщина каждого участка не должна превышать 3 м. Для стен более 50 см толщиной при условии негустого армирования используют смеси с осадкой конуса 4–6 см. Для тонких и густо армированных стен и перегородок используют смеси с осадкой конуса 6–10 см.

Рабочие швы

При укладке бетона слоями стремятся не допустить схватывания предыдущего слоя, чтобы обеспечить монолитность конструкции. Однако, если нужно сделать перерыв в работе, устраивают рабочий шов.

Он получается в том случае, если с момента укладки предыдущего слоя бетона прошло более 7 часов, и он способен выдерживать динамическое воздействие не менее 1,5 МПа без разрушения.

В этом месте конструкция ослаблена, поэтому рабочий шов можно устраивать только в определенных технической документацией местах.

Плоскость рабочего шва организуют перпендикулярно оси элемента, а для стен и плит — перпендикулярно их поверхности.

Чтобы слои надежно скрепились друг с другом, предыдущий слой обрабатывают:

1. проволочными щетками счищают кромку до обнажения крупного заполнителя;
2. очищают стержни арматуры;
3. продувают и промывают водой;
4. перед бетонированием очищенную поверхность покрывают цементным раствором с составом, соответствующим составу используемой бетонной смеси.

Особенности работ

Укладка состоит из нескольких действий:

Тщательное перемешивание обеспечивает бетономешалка, при заливке больших площадей ее применение оправдано.

1. Подача к месту работы.
2. Выгрузка.
3. Распределение.
4. Выравнивание.
5. Уплотнение.

Укладка и работы, связанные с этим, являются очень трудоемкими и энергоемкими. На больших производствах все работы проводятся при помощи специальных машин, таких как бетоноукладчики или бетонораздатчики. Но при этом, конечно, нужны и рабочие, которые должны следить за процессом.

Бетон нужно обязательно укладывать в формы так, чтобы совсем не оставалось свободных мест и внутренних пустот

Особое внимание стоит уделять углам и узким местам, если таковые имеются

Перед тем как приступить к укладке 2смеси, нужно тщательно проверить готовность опалубки и, кроме того, определиться с некоторыми моментами, без которых начинать укладку нельзя.

Технические параметры, которые необходимо выяснить до начала укладки:

• консистенция и подвижность смеси, ее состав;
• каким методом смесь будет подаваться к месту работ;
• каким образом будет проводиться распределение раствора и его уплотнение;
• какова будет толщина и последовательность укладываемых слоев;
• скорость подачи потока смеси;
• количество рабочих рук и необходимые механизмы;
• готово ли необходимое количество смеси.

Контроль в процессе бетонирования

Контроль — важная составляющая процесса бетонирования стен, имеющая место на всех его этапах: от подготовительного до окончательной приемки бетонных и железобетонных конструкций.

Так, качество бетонной смеси в первую очередь контролирует строительная лаборатория, которая заносит всю имеющуюся информацию в журнал бетонных работ. На самом объекте контроль ведется по таким направлениям:

• контроль качества материалов для приготовления бетонной смеси, правильность подбора ее состава в соответствии с проектом производства работ;
• испытание контрольных образцов бетона при выборе состава смеси (на сжатие и др. параметры);
• готовность транспортного, бетоносмесительного и другого оборудования к производству работ;
• контроль за состоянием опалубки, лесов, арматуры в процессе укладки смеси;
• качество доставленной смеси (проверка подвижности не реже 2-х раз в смену) и соблюдение правил ее выгрузки, распределения;
• соблюдение необходимой толщины слоев, режима уплотнения бетона и правил устройства рабочих швов;
• качество бетона в готовой конструкции, его водонепроницаемость, фактическая прочность, морозостойкость и другие параметры, указанные в проекте;
• контроль качества поверхностей, наличия проемов, каналов и отверстий;
• деформационные швы, их наличие и правильность;
• допустимость отклонения конструкций по СНиП 3.03.01–87.

Журнал бетонных работ ведется на объекте посменно, а записи в нем делаются на постоянной основе в процессе выполнения всех работ вплоть до их завершения и приемки готовой конструкции. Качество бетона дополнительно отражается в актах приемки.

Гидроизоляция холодных швов.

Монолитное строительство на сегодняшний день представляет собой одну из самых популярных технологий при возведении зданий любого назначения. Этот метод дает массу преимуществ технологического и финансового характера. Однако при ведении работ по монолитному бетонированию обязательно должны учитываться особенности этой технологии, которые могут обуславливать достаточно серьезные недостатки. Одной из главных таких особенностей является то, что при ведении более значительной доли от объема всех монолитных работ приходится устраивать холодные швы бетонирования, или рабочие швы.

Необходимость качественной гидроизоляции холодных швов.

Холодные швы представляют собой место сопряжение слоев бетона. Возникают они в тех случаях, когда укладка последующего слоя осуществляется на уже застывший предыдущий слой. Таким способом сегодня выполняется основная часть монолитных работ, что объясняется причинами организационного, конструктивного и технологического характера. При наличии таких причин устройство деформационных швов обязательно должно предусматриваться устройство холодных швов. При этом необходимо учитывать, что в области шва значительно сокращается изоляционная функция бетонных конструкций.

Место холодного шва представляет собой зону скопления влаги, которая проникает в полость бетонной конструкции и остается там длительное время. Это создает угрозу химического разложения бетона и коррозии арматуры. Также может происходить вымывание материала. В зимний период замерзание влаги, оставшейся в порах бетона, с последующим ее оттаиванием приводит к возникновению значительных внутренних напряжений, следствием чего становится его механическое разрушение.

Чтобы предотвратить ускоренный износ строительного материала в зоне деформационного шва и исключить возможность проникновения влаги во внутренние помещения, обязательно должна предусматриваться качественная гидроизоляция холодных швов бетонирования.

Методы герметизации холодных швов.

Гидроизоляция холодных швов бетонирования должна отвечать ряду требований. Прежде всего, она должна быть достаточно эффективной и обеспечивать надежную защиту шва от проникновения влаги. Кроме этого, необходимо учитывать, что во многих случаях ремонт гидроизоляции может быть значительно осложнен особенностями размещения конструкций. Например, при строительстве подземных сооружений или высотных зданий доступ ко шву для выполнения ремонтных работ зачастую оказывается значительно затрудненным. В связи с этим большую роль играет долговечность применяемых способов герметизации.

В современном строительстве применяется целый ряд материалов и технологий, которые позволяют обеспечить качественную гидроизоляцию холодных швов бетонирования с удовлетворением перечисленным требованиям. К числу таких материалов можно отнести гидроизоляторы проникающего действия и инъекционные гидроизоляторы. Наибольшей же популярностью для решения этих задач пользуются такие материалы, как гидроизоляционные шпонки и шнуры. Зачастую перечисленные материалы применяются совместно, для обеспечения наиболее эффективной гидроизоляции холодного шва бетонирования.

Материалы и инструменты

Не помешает заранее подготовить миксер для замешивания раствора.

Чтобы укладка смеси из бетона проходила быстрей, следует наперед побеспокоиться о немалом количестве составляющих инструментов и материалов, которые понадобятся при выравнивании уложенного покрытия. Для таких действий применяются профессиональные наборы, которые включают виброрейки, гладилки и лазерные уровни. С целью самостоятельного возведения въезда на участок можно обойтись и всякими другими приспособлениями, оказавшимися под рукой. К таковым относят:

• лопата штыковая;
• миксер для бетона;
• бетономешалка (для размешивания цемента);
• молоток, ножовка и гвозди (при постройке опалубки).

Особое условие к материалам, применяемым в роли направляющих, является их ровная и длинная структура. Такими считаются профильные трубы прямоугольного сечения либо деревянные рейки. Далее проводится подготовка необходимых для сооружения материалов и инструментов, среди которых:

Для установки маяков нужно закупить специальные металлические профили.

• вода и песок;
• морозоустойчивый цемент;
• арматура;
• доски;
• металлопрофиль (для маяков);
• уровень.

Возможна ли заливка фундамента по частям?

Главная|Строительство|Возможна ли заливка фундамента по частям?

Дата: 13 декабря 2016

При строительстве дома в любом случае возникает вопрос: можно ли заливать фундаменты частями и не повлияет ли такая заливка на качество основания?

Бетон: стадии твердения

Согласно технологии, заливка фундамента бетоном производится после установки щитов опалубки и силового арматурного каркаса. Раствор замешивается, согласно рецептуре.

• Схватывание состава.
• Затвердевание бетона.

На сегодняшний день существует технология заливки фундамента частями, которая не снижает его качества

Особенности схватывания

Первая фаза – схватывание. Этот процесс, во время которого текучий бетонный состав постепенно переходит в твердую фазу, начинается сразу после заливки в опалубку или траншею. Раствор густеет при взаимодействии цемента с водой и наполнителями.

Перед тем как приступить непосредственно к заливке, составьте для себя небольшую объемную схему фундамента

Не рекомендуется продлевать интервал схватывания, производя постоянное перемешивание бетонной смеси. Это может вызвать следующие отрицательные моменты:

• Уменьшение прочностных свойств формируемой основы.
• Сдвиг закладных элементов, прутков усиления от предусмотренных проектом координат.
• Неравномерное схватывание смеси, связанное с неоднородным перемешиванием состава.

Сохраняя в начале этапа жидкую структуру, схватывание постепенно переходит во вторую стадию – застывание.

Специфика затвердевания

Сделайте опалубку и установите ее вокруг места, которое будете заливать в первую очередь

Помните, что только после окончательного твердения ранее залитого раствора, можно заливать следующую порцию. Для этого обязательно щеткой почистите поверхность от грязи и пыли.

Промежуточные выводы

Подведем промежуточные итоги. Размышляя, можно ли залить ленточное основание в несколько стадий, ответим утвердительно

Важно контролировать время созревания бетонного раствора и руководствоваться следующими рекомендациями:

основание фундамента нужно разделить на необходимое количество отдельных частей, которые друг от друга отделяются перегородками

Способы бетонирования

При бетонировании основы под здания и сооружения следует провести армирование стальными прутьями, диаметр которых 0,8-1,2 сантиметра. Из стальных прутьев конструируют сетку, соблюдая при этом размеры ячейки – 150х150 миллиметров. Бетонируем конструкцию только после того, как установлена армирующая сетка в полость опалубки. Кладка бетонного раствора может выполняться двумя способами:

• Ручной способ. Фундаменты, возведенные вручную, подразумевают заливку готового раствора несколькими людьми. В данном случае на строительной площадке должны находиться две бетономешалки, которые подают цемент с двух сторон.
• При помощи миксера. Кладка бетонной смеси с использованием миксера осуществляется в несколько раз быстрее ручного способа. Этот способ возведения фундамента является дорогостоящим, но с лучшим готовым результатом.

Ручной способ

Приготовление бетонной смеси для фундамента ручным способом.

Чтобы бетонировать небольшие сооружения, применяют ручной способ, для осуществления которого потребуется бригада из нескольких рабочих. При попытке бетонировать в одиночку, можно навредить строительному процессу и все труды будут напрасными.

Также следует приобрести две бетономешалки, которые устанавливают с двух сторон объекта бетонирования. На каждое оборудование назначается три человека. Процесс заливки раствора из песка, цемента и щебня должен осуществляться быстро, так как бетонный состав способен быстро набирать прочность. Бетонный раствор подают по всему периметру фундамента толщиной до 40 сантиметров.

После заливки смеси ее следует тщательно утрамбовать глубинным вибратором. Уплотнение позволит избавиться от пузырьков воздуха в смеси и распределить ее по всей глубине конструкции. Далее приступают к укладке последующего слоя бетонного раствора, который также следует уплотнить. Заливка каждого нового слоя осуществляется спустя два часа после того, как закончили бетонировать предыдущий. Заливка последнего слоя требует особой внимательности, а именно придание поверхности особой ровности. Сделать ровный слой можно с помощью строительного уровня или других специальных приспособлений для выравнивания массивной поверхности.

Залитый бетон достигнет своих прочностных характеристик спустя месяц, на протяжении которого важно обеспечить оптимальные условия для застывания бетонного раствора. Чтобы предотвратить воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков на бетон, следует накрыть его изолирующими материалами

При помощи миксера

Заливка фундамента с помощью миксера подразумевает использование транспортного средства, которое осуществит заливку бетонного раствора по всему периметру фундамента в короткие сроки. Такой способ более затратный, чем ручной, поэтому перед выбором способа бетонирования следует определить для себя приоритетные аспекты.

Заливка бетонного раствора с применением миксера включает в себя подачу бетона специальными желобами в опалубку. Стоит учитывать скорость подачи раствора и успевать выравнивать вибратором или тряпкой залитую поверхность.