Внутреннее покрытие труб виды покрытия

Как хранить

Несмотря на то, какую температуру выдерживает в эксплуатационных условиях эпоксидный клей, хранить его нужно совершенно при других условиях. Производители рекомендуют делать это в условиях комнатной температуры от 20 до 25 °C в сухом месте. Упаковка должна находиться в вертикальном положении, без нарушения целостности. Если упаковка будет повреждена, а клей в процессе хранения будет контактировать с воздухом, то его свойства значительно ухудшатся. Нельзя хранить материал под прямыми солнечными лучами, не допускать к доступу детей. Хранить эпоксидный клей нужно отдельно от продуктов питания и посуды.

Срок годности клеевого состава варьируются от 1 до 3 лет у каждого производителя индивидуально. Основные ингредиенты смеси будут сохранять свои качества и после истечения срока годности, немного снижая качественные показатели.

Материал для звукоизоляции

Применение звукоизоляционных уплотнителей при строительстве зданий разного назначения, преследует цель снизить уровень проникающего шума и посторонних звуков.

Изоляционные материалы данного вида делятся на 2 группы:

Схема звокоизоляции.

• звукопоглощающие или акустические;
• прокладочные.

Акустические облицовочные средства используют при строительстве промышленных предприятий, монтаже вентиляционных установок и промышленных кондиционеров для обеспечения нормативного уровня шума. А в общественных зданиях они создают оптимальный уровень слышимости и улучшают акустику в больших помещениях, где размещается множество слушателей: зрительные залы кинотеатров и филармоний, театров, звукозаписывающих студий. Звукоизоляционные свойства защитных средств зависят от пористости уплотнителя.

В качестве изоляционных материалов, поглощающих шум, могут применяться мягкие, полужесткие и твердые облицовки.

Для получения мягкого вида облицовки применяется минеральная вата и стекловолокно. Мягкая звукоизоляционная облицовка выпускается в виде матов и рулонов. Объемная масса этого вида материалов составляет около 70 кг/м³. С одной стороны они имеют листовой перфорированный экран. Материалом для него служит алюминий, жесткий поливинилхлорид или асбестоцемент.

Полужесткая поглощающая звукоизоляционная облицовка изготавливается в виде минераловатных и стекловолоконных плит. Размер одной плиты составляет 50×50×2 см, объемная масса ее 80-130 кг/м³. Используются в этих целях и плиты из древесных волокон, пластмассы с пористой основой. К ним относят пенополиуретан и пенопласт из полистирола.

При производстве твердых изоляционных материалов используют гранулированные или суспензированные виды минеральной ваты и коллоидного связующего вещества. В качестве связующего вещества применяется клейстер из крахмала. Плиты окрашиваются и выпускаются с разного вида фактурой, объемная масса их составляет около 400 кг/м³.

Прокладочные звукоизоляционные материалы препятствуют попаданию шума извне и не позволяют звукам распространяться дальше. Этот вид облицовки выпускается рулонами и плитами. Для их изготовления используют стекловолокно и минеральную вату, газонаполненные пластмассы.

Предупреждение об использовании файлов cookies на сайте Info KS

В соответствии с законами ЕС, поставщики цифрового контента обязаны предоставлять пользователям своих сайтов информацию о правилах в отношении файлов cookie и других данных. Администрация сайта должна получить согласие конечных пользователей из ЕС на хранение и доступ к файлам cookie и другой информации, а также на сбор, хранение и применение данных при использовании продуктов Google.

Файл cookie – файл, состоящий из цифр и букв. Он хранится на устройстве, с которого Вы посещаете сайт Info KS. Файлы cookie необходимы для обеспечения работоспособности сайтов, увеличения скорости загрузки, получения необходимой аналитической информации.

Сайт использует следующие cookie:

Необходимые для работы сайта: навигация, скачивание файлов. Происходит отличие человека от робота.

Файлы cookie для увеличения быстродействия и сбора аналитической информации. Они помогают администрации сайта понять взаимодействие посетителей сайтом, дают информацию о страницах, которые были посещены. Эта информация помогает улучшать работу сайта.

Рекламные cookie. В эти файлы предоставляют сведения о посещении наших страниц, данные о ссылках и рекламных блоках, которые Вас заинтересовали. Цель — отражать на страницах контент, наиболее ориентированный на Вас.

Если Вы не согласны с использованием нами файлов cookie Вашего устройства, пожалуйста покиньте сайт.

Продолжением просмотра сайта Info KS Вы даёте своё согласие на использование файлов cookie.

Стеклоткань – применение

Данный материал получил широкое применение. Его используют в следующих областях:

1. Армирование волокнами морских и воздушных судов, в том числе космических кораблей.
2. В строительстве. Стеклотканью укрепляют и утепляют стены, используют для профилактики усадки. В печном строительстве ее применяют в качестве теплоизоляции.
3. Для пошива одежды сварщиков, металлургов, электриков и рабочих других специальностей.
4. На производстве газовых турбин и котельных, автомобилей, поездов в качестве защитного и адгезивного слоя.
5. В радиотехнике для отражения волн и света.
6. Стеклоткань применение в быту нашла в виде обоев. Их можно использовать как для выравнивания стен, их усиления, так и в качестве финишного декоративного покрытия.

Особенности монтажа конструкций ППТ

Перед началом сварочных работ изделия ППТ, а точнее их торцы подвергаются тщательной зачистке. Зачищать нужно всю длину трубы, которая не закрыта изоляционным слоем.

Перед тем как провести стыковку свариваемых плетей, внутрь изделия необходимо поставить специальную втулку. Втулка поможет сварить элементы системы максимально правильно и точно. Чтобы проварить корень сварного шва, между кромками труб оставляется технологический зазор.

После проведения сварочных работ – обязательно проводится проверка качества. Контроль качества сварных соединений осуществляется методом радиографии, при котором все швы просвечиваются. Если качество соединения на должном уровне – швы дополнительно изолируются термолентой.

Если в монтируемом трубопроводе предполагаются изогнутые участки, то соединять их нужно отводами

Внимание! Важно использовать в монтаже исключительно футерованные полимерами фитинги

Нюансы ремонта трубопровода из труб ППТ

Если выявлена разгерметизация системы и причины явления кроются в низком качестве сварного соединения или же дефектах в фитингах, то провести ремонт конструкции можно по технологии «холодной сварки», применить для заделки повреждений спецкомплект ГАРС (состав ремонтный рулонированный).

Если герметичность системы была нарушена из-за повреждений механической природы (например, от удара возникла трещина на поверхности трубы), то поврежденный участок в обязательном порядке демонтируется специальным оборудованием.

Затем на смежных участках системы, на трубах делаются кромки под углом в двадцать градусов. С указанных участков также снимается изоляционный слой и затем в конструкцию вставляется подогнанный по длине отрезок. Далее все работы выполняются по той же схеме, что и при монтаже новой коммуникации.

Подробно изучить схему монтажа труб с полимерной внутренней поверхностью в системах водосточных можно на специальной фотосхеме, дополняющей статью.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

1. Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
2. Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
3. Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Бумажно-пропитанная изоляция (БПИ)

Исходными материалами служат специальные электроизоляционные бумаги и минеральные (нефтяные) масла или синтетические жидкие диэлектрики.

Основу бумажно-пропитанной изоляции составляют слои бумаги. Рулонная бумажно-пропитанная изоляция (ширина рулона до 3,5 м) применяется в секциях силовых конденсаторов и в вводах (проходных изоляторах); ленточная (ширина ленты от 20 до 400 мм) — в конструкциях с электродами относительно сложной конфигурации или большой длины (вводы высших классов напряжения, силовые кабели). Слои ленточной изоляции могут наматываться на электрод внахлест или с зазором между соседними витками. После намотки бумаги изоляция подвергается вакуумной сушке при температуре 100-120°С до остаточного давления 0,1-100 Па. Затем под вакуумом производится пропитка бумаги тщательно дегазированным маслом.

Дефект бумаги в бумажно-пропитанной изоляции ограничен пределами одного слоя и многократно перекрывается другими слоями. Тончайшие зазоры между слоями и большое количество микропор в самой бумаге при вакуумной сушке обеспечивает удаление из изоляции воздуха и влаги, а при пропитке эти зазоры и поры надежно заполняются маслом или другой пропиточной жидкостью.

Конденсаторные и кабельные бумаги имеют однородную структуру и высокую химическую чистоту. Конденсаторные бумаги самые тонкие и чистые. Трансформаторные бумаги используются в вводах, трансформаторах тока и напряжения, а также в элементах продольной изоляции силовых трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов.

Для пропитки бумажной изоляции в силовых маслонаполненных кабелях 110-500 кВ используются маловязкие нефтяныеили синтетические кабельные масла, а в кабелях до 35 кВ — маслонаполненные смеси повышенной вязкости.

В силовых и измерительных трансформаторах и вводах пропитка осуществляется трансформаторным маслом. В силовых конденсаторах применяется конденсаторное масло (нефтяное), хлорированные дифенилы или их заменители, а также касторовое масло (в импульсных конденсаторах).

Нефтяные кабельные и конденсаторные масла более тщательно очищены, чем трансформаторные.

Хлорированные дифенилы, обладая высокой относительной диэлектрической проницаемостью, повышенной стойкостью к воздействию частичных разрядов (ЧР) и негорючестью, токсичны и экологически опасны. Поэтому масштабы их применения резко сокращаются, их заменяют экологически чистыми жидкостями.

Для снижения диэлектрических потерь в силовых конденсаторах используют комбинированную изоляцию, в которой слои бумаги чередуются со слоями полипропиленовой пленки, у которой на порядок меньше чем у непропитанной бумаги. Такая изоляция обладает более высокой электрической прочностью.

Недостатками бумажно-пропитанной изоляции являются невысокая допустимая рабочая температура (не более 90°С) и горючесть.

Эпоксидная смола в наши дни

В настоящее время существует пять классов и более десятка подклассов и типов данных смол. Из наиболее популярных можно выделить:

• Алифатические;
• Бисфеноловые;
• Новолачные;
• Глицидиловые;
• Акрил эпоксидные.

Данная информация большинству людей не добавит полезной информации, а вот для профессионалов и тех, кто применяет ее в промышленных масштабах — наверняка не является пустым звуком.

Основные формы выпуска вещества — камнеподобные, полужидкие и вязкие. Помимо чисто промышленного применения «эпоксидка» сегодня активно используется домашними мастерами и строителями, художественными и модельными студиями, а также реставраторами. Активно используется она при строительстве судов и лодок самой разной вместимости.

Сегодня трудно представить отсутствие эпоксидки в производстве клеев и герметиков. Практически ни один масштабный по площади наливной пол не обходится без этого вещества.

Большая доля производимых смол находит применение при производстве лаков и красок. Эффективность их при ремонтно-восстановительных работах была давно отмечена и широко применяется бригадами в ЖКХ и практически на каждом рем участке предприятий.

Классическая (стандартная) эпоксидная смола представляет собой прозрачную желтоватую жидкость, по консистенции напоминающую всем известный мед.

Смола для заливки — прозрачная

Самое популярное ее применение — в составе смесей, растворов и композиций, где на долю добавок может приходиться до 40% общей массы.

Помимо основного вещества (эпоксида) в рецептуре рабочих растворов могут находится:

• Мел, цемент, алебастр — для придания прочности и определенной плотности;
• Хлопковые и стеклянные волокна — для повышения вязкости;
• Микросферы — микрошарики, придающие раствору воздушности;
• Графит, двуокись титана и другие пигменты — для придания конечному продукту определенного цвета;
• Пластификаторы — для повышения пластичности (понижения хрупкости).

Эпоксидка — очень стойкое вещество. Она абсолютно инертна к воздействию щелочей и может «уступить» только сильным кислотам (серной, соляной, азотной и т. п.). При этом она прекрасно взаимодействует с такими веществами как:

• Металл;
• Древесина;
• Кожа;
• Фаянс;
• Резина;
• Стекло.

На адгезии смолы и других материалов основано широкое ее применение в качестве универсального клея. Технические характеристики смол имеют достаточно широкий диапазон даже для одной марки. Они зависят от качественного состава каждой партии. Приведем для примера некоторые показатели из паспорта качества для одной из самой популярной ее марки — ЭД-20.

• Плотность эпоксидной смолы (кг/куб.м) ——1,16-1,25;
• Прочность на растяжение (Мпа) ———40-90;
• Прочность на изгиб (Мпа)————80-140;
• Прочность на сжатие (Мпа)———-100-200;
• Время застывания (час)——1,5;
• Оптимальное соотношение отвердитель/смола)——-1/5;
• Температура полимеризации (град С) —— +20;
• Гигроскопичность (%)———-0,01-0,1;
• Стойкость к температурам——+55….+170 градусов.

И тем не менее, есть у эпоксидных смол общее — все они состоят из основного вещества и двух компонентов отвердителя. Именно от последних — смолы подразделяются на холодное и горячее отверждение.

Застывание состава под воздействием высоких температур применяется тогда, когда подразумевается работа готового изделия в таких агрессивных средах или экстремальных условиях как:

• Химически активные (кислоты, щелочи);
• Высокие температуры.

Существующие разновидности

Центральный компонент клея – эпоксидная смола. Материал представляет собой синтетический олигомер, которые применяется без дополнительных веществ. Эпоксидная смола выступает незаменимым составляющим лакокрасочных и отделочных материалов. Консистенция смолы зависит от материала, частью которого выступает.

По составу

Рынок эпоксидных клеев представлен двумя группами:

• однокомпонентной;
• двухкомпонентной.

Однокомпонентный состав эпоксидного клея готов к склеиванию после распечатывания емкости для хранения. В состав, помимо эпоксидной смолы, входят органические растворители, предотвращающие полимеризацию. Однокомпонентный состав задействуется при склеивании мелких деталей, герметизации сантехнических швов и соединении труб. Еще одна сфера бытового применения – рукоделие. Нельзя хранить клей в открытом состоянии, т. к. он быстро высыхает, что и является недостатком однокомпонентного эпоксидного клея

Среди плюсов материала важно отметить:

• многоразовое применение;
• простота нанесения;
• доступная цена;
• простота хранения;
• не токсичность;
• прочность после полимеризации.

Застывание однокомпонентного состава происходит при комнатной температуре, поэтому не требуется приборов для нагревания. Двухкомпонентный состав поставляется в двух отдельных тюбиках. Один тюбик содержит вещество на основе эпоксидной смолы, а второй – отвердитель, выполняющий полимеризацию. Отвердитель выпускается в жидком или порошковом виде. Плюсами состава являются:

• склеивание двух разных материалов;
• прочность и эластичность соединения;
• простота нанесения;
• отсутствие вредных выделений.

Двухкомпонентный эпоксидный клей фиксирует детали из металла, древесины, пластика и стекла. Материалы комбинируются в любой последовательности, что не влияет на прочность склеивания

Соединение сохраняет эластичность, что важно при вибрационных нагрузках. Клей наносится небольшим шпателем или палочкой

Перед нанесением на поврежденный участок требуется смешивание двух компонентов. Требуется правильный расчет количества отвердителя, добавляемого к основному составу. Если будет излишек отвердителя, то «живучесть» раствора будет низкой, полимеризация происходит быстро, что усложняет склеивание. Недостаток отвердителя препятствует набору прочности, что приведет к ненадежному соединению деталей.

По консистенции

Клеи различаются не только по составу, но и по консистенции. В зависимости от вязкости клея выделяют:

• гели;
• жидкости;
• пластичные массы.

Гель обладает меньшей текучестью, чем жидкость, поэтому его проще применять на участках с большими повреждениями. Клеи с гелевыми составами расходуются экономнее жидких составов. Глубокие повреждения нуждаются в интенсивной текучести состава для обволакивания места разрыва. Жидкие клеевые составы проще наносятся и самостоятельно покрывают обрабатываемый участок. Время полимеризации жидких клеев больше, чем у гелеобразных. Пластичные массы эпоксидных клеев представляют собой вещество, схожее с пластилином. Компоненты поставляются в отдельных упаковках или в одной. Если это одна упаковка, то отвердитель находится поверх эпоксидного компонента.

Для начала полимеризации отвердитель и эпоксидная часть тщательно разминаются руками. Компоненты смешиваются до однородной массы. После этого есть пятнадцать минут для нанесения клея на место повреждения. Другое название двухкомпонентных эластичных составов – холодная сварка. Пластичный клей подходит для склеивания деревянных, металлических и пластиковых поверхностей. Недостаток метода – выступающая масса клея после полимеризации.

Стеклоткани конструкционного назначения

Предназначены для армирования стеклопластиков конструкционного назначения, используемых в народном хозяйстве. Стеклоткани конструкционного назначения различаются структурой, шириной и толщиной, переплетением и типом поверхностной обработки. Стеклоткани серии «Т» могут вырабатываться из комбинированных или полых стеклянных нитей.

Цена (руб./п.м.) с НДС
Материал	до 1000	до 25000	более 25000	ГОСТ, ТУ
Т-13	97-00	97-00	97-00	ГОСТ 19170-2001
Т-13	56-00	53-80	52-20	ТУ 5952-003-99544202-2011
Т-23	46-50	43-70	42-50	ТУ 5952-003-99544202-2011
Т-11(92)	122-00	119-00	118-00	ТУ 5952-003-99544202-2011
Т-11(100)	138-00	135-00	133-00	ТУ 5952-003-99544202-2011
Т-11	182-00	179-00	175-00	ГОСТ 19170-2001
Т-11 ГВС-9	191-00	187-00	184-00	ГОСТ 19170-2001
Т-10(92)	299-00	285-00	285-00	ГОСТ 19170-2001
Т-10(92)	183-00	178-00	173-00	ТУ 5952-003-99544202-2011
Т-15П-76 (92)	269-00	266-00	266-00	ТУ 5952-003-99544202-2011

Принципы работы со стеклотканью

Стоит иметь в виду, что при создании стеклоткани используется парафин, который находится там в избытке.

Стеклоткань

Но прежде, чем делать пропитку стеклоткани при помощи смол, необходимо освободиться от парафина. Если этого не сделать, то он станет отталкивать смолу, тем самым не давая ей полностью осуществить пропитку, что впоследствии приведет к негативным последствиям.

Во избежание недоразумений стоит прибегнуть к отжигу. Это делается разными способами:

• с использованием печи;
• с применением паяльной лампы;
• прибегаем к помощи разведенного костра.

Отжиг стеклоткани на костре

Печь и костер относятся к категории самых простых и доступных способов отжига. Процесс длится недолго и приводит к положительному результату. При использовании паяльной лампы работа проводится за больший промежуток времени и могут возникнуть определенные сложности.

Подробнее о том, как произвести отжиг стеклоткани на костре, можете узнать из видео:

Прежде, чем приступить к созданию определенного изделия, стеклоткань необходимо предварительно раскроить. Для этого стоит использовать достаточно прочные ножницы. Но и они могут быстро затупиться, поэтому надо позаботиться о наличии точильного станка.

Раскрой стеклоткани нужно делать на небольшие кусочки, причем по размерам они должны совпадать с поверхностями, на которых они будут использоваться. Чем больше неровностей на поверхности, тем меньше по размеру должны быть лоскуты стеклоткани. Прежде, чем начинать работать со стеклотканью, ее концы стоит освободить от осыпающихся нитей. При наличии ненужного мусора процесс нанесения смолы существенно усложнится.

Внутренняя изоляция труб. Предложение от «Сталь Ресурс».

Внутреннее покрытие труб обеспечивает продление срока эксплуатации данных изделий. Труба обязательно должна иметь отличные защитные свойства, чтобы изделие не повреждалось во время хранения, монтажа и транспортировки.

Процесс создания внутренней изоляции трубы проходит с использованием современного оборудования и технологий. Осуществить его представляется возможным только в заводских и базовых условиях. Чтобы создать внутреннюю изоляцию трубы понадобится нагревательное, изолирующее и чистящее оборудование, после этого должен осуществляться тщательный технологический контроль и контроль за качеством продукции. После окончания работы и прохождение трубой всех этапов контроля, она будет иметь высокое качество антикоррозионного покрытия.

Узнать о услугах по нанесению изоляции, которые оказывает наша фирма, поможет вам эта страница.

Обычно коррозия метала вызвана наличием кислорода и воды. Коммунальный водопровод хозяйственно – питьевого назначения, то место, к которому данная проблема применима как нельзя больше. Сюда же добавляется тот факт, что при взаимодействии металлических труб с протекающей по ним водой — это существенная угроза человеческому здоровью и пользоваться этой водой небезопасно. Помимо защиты от коррозии внутренняя изоляция труб уменьшает гидравлическое сопротивление. По причине шероховатой поверхности трубы вызывается усиленная турбулентность приповерхностного потока, это является следствием увеличения жидкостного трения, падения давления и увеличения потребления энергии.

Технологический процесс создания внутренней изоляции трубы включает несколько законченных операций. На первом этапе труба нагревается и высушивается и, в случае необходимости, проходит термическое обезжиривание. После очищается внутренняя поверхность трубы, создается необходимый рельеф. Далее металл нагревается и наносится защитный слой. В случае наличия дефектов, после проверки, ремонтируются поврежденные места. При правильном соблюдении технологического процесса, труба гарантированно будет иметь качественную защиту.

Покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, делятся на два вида:

• Гладкостные
• Антикоррозионные

Если по трубе необходимо транспортировать коррозионно-агрессивные вещества для внутренней изоляции используют антикоррозионные материалы. Когда добывают нефть и газ, к веществам, имеющие данные свойства относят водонефтегазовые эмульсии, пластовые воды и оборотные воды. Данным жидкостям больше остальных свойственно вызывать в трубопроводе общую или локальную коррозию металла. Сероводород еще больше усиливает этот процесс. Это приводит к разрушению трубопровода, к загрязнению окружающей среды и материальным потерям.

Именно поэтому заводы изготавливают трубы с долговечной изоляцией, применяя в качестве изоляционных материалов либо лакокрасочные материалы, либо порошковые полимеры.

Основные преимущества полимерных покрытий следующие:

• Высокая технологичность, при нанесении их на трубы в трассовых и заводских условиях
• Отличные диэлектрические показатели
• Низкая влагокислородопроницаемость
• Широкий температурный диапазон применения

Лакокрасочные материалы, отличаются следующими характеристиками:

• Хорошими антикоррозийными свойствами
• Устойчивы к химически агрессивным средам
• Атмосфероустойчивы
• Термостойки
• Выполняют функцию гидроизоляции
• Износостойки
• Эластичны

При сравнении покрытий на основе порошковых полимеров или лакокрасочных материалов, предпочтительнее второй вариант. Ведь процесс создания изоляции трубы, на основе порошковых полимеров энергоемок и взрывоопасен. Но, основной критерий выбора изоляционного материала всегда зависел от условий эксплуатации трубы. Основой лакокрасочных материалов являются феноформальдегидные или эпоксидные смолы. В порошковых же полимерах применяется эпокситный порошок, который нанесен по фенольному праймеру. Толщина внутреннего покрытия составляет около 300-500 мкм.

Группа предлагает вам купить трубы с внутренней изоляцией

по приемлемой цене. Вся реализуемая наша продукция соответствует действующим ГОСТ и существующим нормативам и имеет заводское качество. Ко всей нашей продукции мы прилагаем сертификат качества, сертификат соответствия и паспорт качества. Мы будем рады видеть вас в числе наших партнеров.

Цена на трубы для изоляции указана здесь.

Гидроизоляционные материалы

Классификация гидроизоляции по группам.

Влагостойкие материалы чаще всего применяются для защиты построек от неблагоприятного воздействия атмосферных осадков, природного влияния и различных химикатов, разъедающих структуру стройматериалов.

Влагоизоляционные структуры подразделяются на множество видов и подтипов, которые принято определять по целям применения:

• направленные на фильтрацию;
• обеспечивающие герметизацию;
• предотвращающие коррозию;

по разновидностям стройматериалов:

• асфальтные смеси, краски, лакировочные растворы, эмульсии, асфальты низкой и высокой температуры;
• смеси на минеральной основе (цемент, сыпучие растворы);
• смеси на основе пластика в малярных работах (покраска, отделка, оклеивание, шпаклевка, лакировка, стяжка);
• раствор на основе металла (латунные, медные, свинцовые, алюминиевые материалы).

Помимо вышеперечисленных разновидностей, влагостойкие изоляционные материалы разделяются на 2 категории: поверхностные и проникающие. К первой категории относятся клейкие и покрывающие полимерные смеси, ко второй – на основе минерального сырья.

Схема пароизоляции кровли.

Основным минусом поверхностных гидроизоляционных материалов является высокая вероятность отслоения от поверхности, на которую они были нанесены. Это приводит к дальнейшей потере защитных свойств. Вместе с тем для работы с поверхностными смесями необходимо выполнять тщательную обработку наружности и следовать правилам нанесения материала.

Самым оптимальным вариантом является гидроизоляция с проникающим воздействием. В ее составе содержатся такие минеральные добавки, как кварцевый песок, цемент и природные химикаты. Они обеспечивают качественную и долговечную защиту поверхности от наружного воздействия.

Влагостойкость покрытия достигается путем проникновения гидроизоляционного материала в микротрещины, поры и свободные участки поверхности с дальнейшим укреплением их структуры. Такой эффект получается благодаря вступлению в реакцию природных химикатов, цемента и влаги. Проникающий материал сливается со структурой обрабатываемой поверхности при контакте с водой. Этот процесс позволяет обеспечить поверхности долговечность, не препятствуя ее паровой проницаемости.

Антикоррозийное покрытие стальных труб

Кремнийорганические эмали
Органосиликат-ные эмали
Стекоэмали
Алюминий
Необходимые условия при производстве работ по нанесению покрытий для обеспечения качества защиты Заводские, возможно нанесение в трассовых условиях при использовании в качестве праймера холодных изольных мастик Заводские, возможно нанесение в трассовых условиях при соблюдении качественной подготовки поверхности (пескоструйная или дробеструйная установки) до второй степени очистки по ГОСТ 9.402-80 Заводские (с возможностью термообработки), допускается нанесение в трассовых условиях при тщательной подготовке поверхности и применение отвердителя естественной сушки Только заводские Только заводские Ограничения по диаметрам защщаемых трубопроводов, м Любой Любой Любой 500 300 Требуемая толщина покрытия 2-6 мм 150 мкм 250 мкм 300-400 мкм 300 мкм Преимущества Нетребовательны к качеству подготовки поверхности. Доступность материалов Высокая термостойкость. Доступность материалов. Высокое объемное удельное электрическое сопротивление. Поставляются в готовом виде Высокая термостойкость

Долговечны. Термоизносостойки. Возможно применение в качестве внутреннего защитного покрытия труб Термостойкие. Малочувствительны к механическим воздействиям. Возможно применение в качестве внутреннего защитного покрытия труб Недостатки Низкая адгезия. Быстрое старение и охрупчивание при высоких температурах. Неудобство работы с рулонными материалами при производстве ремонтновосстановителных работ.

Повышенные требования к подготовке поверхности. Низкий сухой остаток (содержание растворителя до 60%). Высокая токсичность. Возможность оседания пигментов на дно тары (необходимость частого перемешивания). Недопустимость попадания влаги на само покрытие в процессе производства. Повышенные требования к подготовке поверхности. Длительный процесс подготовки материала перед нанесением при применении в трассовых условиях (5-6 часов).

Высокая токсичность применяемых растворителей

Повышенные требования к подготовке поверхности.

Не отработаны технологии защиты сварных стыков.

Покрытия чувствительны к ударам (повышенные требования при хранении, транспортировке и монтаже труб с покрытием)

Повышенные требования к подготовке поверхности.

Для защиты стыков в трассовых условиях требуется применение органосиликатных эмалей

Примечания Низкая стоимость материалов Высокая стоимость Высокая стоимость Высокая стоимость

Предназначение эпоксидного клея

Что такое эпоксидный клей, знает каждый мастер, строитель-монтажник, технический работник. Это клеящее средство с эпоксидной смолой (эпоксидкой) в составе, полимерный материал, обладающий отличной адгезией к разным поверхностям. Даже с появлением на строительном рынке более современных клеев эпоксидка не утрачивает популярности.

Наиболее часто клеевой состав применяется в строительстве. Он идеально подходит для бетона и для металла, древесины и стекла. Как холодная сварка, материал на эпоксидной основе нужен для склеивания пластмасс (полипропилена, поликарбоната и многих других типов пластика). Универсальность клея делает его пригодным и для работы с резиной, керамикой, он предназначается для камня (гранита, мрамора, искусственных материалов). Эпоксидную смолу применяют для заливки полов, она входит в состав грунтовок, шпаклевок, смесей для плитки, мозаики.

Продукт широко используется в быту. Благодаря хорошему сцеплению и пригодности для пластика, им можно склеивать различные изделия: технику, электронику, детали компьютеров. Средство пригодится в ремонте батареи отопления, посуды, не контактирующей с пищей, для дерева и изделий из него, бижутерии и украшений из кожи. В автомобилестроении и авторемонте эпоксидный клей подходит для бампера при наличии трещин, сколов, для заклейки бензобака автомобиля и радиатора при мелких дефектах. Эпоксидным клеем ремонтируют лодки, катера, заливают разные технологические узлы, фиксируют солнечные батареи.

Положительные свойства эпоксидной изоляции

Трубы с эпоксидной изоляцией на внутренней поверхности отличаются от простых труб из металла тем, что имеют сплошной полимерный слой защиты. Производители гарантируют бесперебойную работу трубопроводов многие десятилетия при температурных показателях в пределах от минус тридцати пяти градусов до плюс ста восьмидесяти градусов.

Покрытие из эпоксидного порошка защищает трубы от появления коррозии и процессов эрозии, предотвращает катодное отслаивание, абразивный износ, также трубы устойчивы к воздействию агрессивных веществ.

1.высокий показатель срока годности.

2.трубы имеют высокую пропускную способность, при этом низкий уровень гидравлического сопротивления потока, этому способствуют антифрикционные свойства.

3.трубы устойчивы к различным химическим влияниям, образованию накипи, ржавчины, обрастанию микроорганизмами, также блуждающему току.

4.монтаж труб считается простым, применяют метод металлизации и при помощи втулок. Защитное покрытие не портится.

5.материал защищает от разрушения стоками, углекислотой и сероводородом.

6.выполняют свое предназначение, передвигая различные смеси, постоянно с ними контактируя.

Внимание! Эпоксидное покрытие соответствует требованиям, которые указаны в государственной и отраслевой документации, практически на том же уровне, что и трубы, покрытые полиэтиленовой изоляцией. Главным достоинством считается высокий уровень износоустойчивости

Повышенное качество трубопрокатов позволяет устанавливать изделия в микротоннелях, под автомагистралью, в трубопроводах под водой, при укладке труб под наклоном в скважинах

Главным достоинством считается высокий уровень износоустойчивости. Повышенное качество трубопрокатов позволяет устанавливать изделия в микротоннелях, под автомагистралью, в трубопроводах под водой, при укладке труб под наклоном в скважинах.

Сферы применения электроизоляторов

Что такое электрическое сопротивление

Чтобы выяснить, где применяются электроизоляторы, достаточно просто вспомнить, где распространена электропроводка. Это могут быть как бытовые системы электроснабжения и электроосвещения, так и промышленные. В электрических силовых кабелях, прокладываемых снаружи и под землей, содержится несколько слоев такой изоляции. В приборостроении отдельные элементы конструкции приборов также приходится изолировать от напряжения. Это могут быть как небольшие элементы разных плат, так и целые узлы. Такая изоляция позволяет сохранить эксплуатационные характеристики материалов, расположенных вблизи токоведущих жил.

Инструкция.

Медленно, аккуратно смешайте 2 части смолы и 1 часть отвердителя общей массой не более 150 грамм, отставьте на 10-15 минут.

Когда смесь начнет нагреваться, используй её по назначению. В процессе полимеризации смола выделяет много тепла, поэтому не держите её долго в таре или ставьте тару в холодную воду со льдом, это увеличит время желатинизации, также это поможет при смешивании больших объемов. Время желатинизации 50-60 минут, при комнатной температуре отверждение смолы для бижутерии происходит в течение суток.

Шлифовать, полировать, сверлить изделия из (любой) смолы рекомендуется после 100% полимеризации, через 6-7 дней.