Особенности опорно-направляющих изделий
Обычные опоры для трубопроводных коммуникаций выполняют ряд функций. Основная же их «обязанность» – это фиксация конструкции. Кроме того, благодаря скользящим опорам линейное расширение трубопровода не имеет последствий. А опорно-направляющие кольца позволяют осуществить протягивание внутреннего трубопровода через наружную коммуникационную часть (футляр) без нанесения ей какого-либо вреда.
Исходя из этого, можно выделить несколько основных функций, которые осуществляются благодаря именно такой опоре:
- предохранение трубопровода от различных повреждений;
- защита муфтовых стыков и сварных швов;
- простое и быстрое протягивание трубопровода через футляр;
- опора для подводящей трубы;
- катодная защита от коррозийных воздействий (благодаря такой детали исключается возможность контакта между металлическими каркасами двух труб).
Установка этих колец осуществляется на стадии сборки самого трубопровода. Их монтаж не требует применения специальной техники, так как фиксация опорного кольца выполняется с использованием электродуговой сварки. Наиболее распространёнными материалами для таких опор являются высококачественный полипропилен, сталь.
Особенность конструкции опор помогает легче и быстрее протягивать внутреннюю трубу во внешнюю
Конструкция контрольных трубок
Минимальным расстоянием от верха футляра до дневной поверхности по нормативам является 0,8 м, максимальным – 3,0 м. В местах, где не планируется транспортная нагрузка, минимальная мощность грунта над футляром может быть уменьшена до 0,6 м. Пересекаемая толща грунта определяет высоту контрольной трубки, которая должна выходить на поверхность.
Если установка контрольной трубки производится не на футляр, а на полукруглый кожух, представляющий собой верхнюю половину трубы, крепление ее производится после засыпки газопровода слоем песка минимум 10 до 20 см
Конструктивно это контрольное приспособление представляет собой в прямом смысле трубку, зафиксированную одним торцом на футляре или полукруглом кожухе газопровода. Второй выводится на поверхность и снабжается или крышкой-хлопалкой, или муфтой с плотно закручивающейся резьбовой пробкой.
Верхний торец контрольной газовой трубки закрывает либо захлопывающаяся крышка, либо пробка с закручивающейся муфтой. Все устройства выходящие на поверхность запорно-регулирующие устройства газопровода окрашиваются в ярко-желтый цвет
Диаметр контрольных трубок, установка которых производится на футляр или кожух газопровода, по техническим нормативам составляет 32 и 57 мм. Однако производиться они могут по размерам, необходимым заказчикам. В этом случае для выпуска серии трубок разрабатывают проект и утверждают ТУ с требованиями к качеству.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Контрольная трубка ( рис. 20) представляет собой двухдюймовую трубу, нижняя часть которой приваривается к футляру, а пространство между футляром и газопроводом засыпается мелким гравием или слоем щебня.
Контрольная трубка представляет собой U-образную трубку, наполненную натронной известью и хлористым кальцием примерно в равных количествах. Слои хлористого кальция и натронной извести должны быть разделены внизу небольшим кусочком ваты ( рис.
45), а вверху не должны доходить на 6 мм до боковых отводных трубочек; сверху их прикрывают кусочками ваты; трубку закрывают пробками и заливают менделеевской замазкой.
Обратите внимание
На боковые трубочки также надевают резиновые трубки, закрытые обрезками стеклянной палочки.
Контрольная трубка ( рис. III-7, а) дает возможность быстро определить наличие утечек газа из подземного газопровода. Контролируемый участок газопровода засыпается слоем щебня или гравия высотой — 100 мм и накрывается стальным полукруглым кожухом, длина которого принимается — 350 мм.
От кожуха к поверхности земли под ковер отводится трубка, по которой газ от места возможной утечки поднимается вверх. Сверху отводная трубка перекрывается легкой стальной крышкой на петле. Для определения наличия газа крышка откидывается и в трубку вставляется шланг газоиндикатора.
При отсутствии индикатора наличие газа обнаруживается по запаху.
Контрольная трубка ( рис. 13) состоит из железного кожуха, устанавливаемого обычно над швом ( стыком) газопровода, от кожуха к поверхности земли отходит стальная труба диаметром в 2 ( дюйма), на верхнем конце которой имеется муфта с пробкой. Между кожухом и газопроводом укладывается гравий для облегчения прохода газа в трубку в случае утечки.
Во избежание разлета металлических осколков для изготовления контрольных трубок используют КД из бумажных гильз.
Контрольные трубки применяют при взрывании на открытой поверхности в случае значительного удаления зарядов один от другого. В подземных условиях используют контрольный отрезок огнепроводного шнура.
Контрольная трубка ( рис. 5.6) дает возможность быстро определить наличие утечек газа из подземного газопровода. Контролируемый участок газопровода / засыпают слоем щебня или гравия 3 высотой 100 мм и накрывают стальным полукруглым кожухом 2 длиной около 350 мм.
Важно
От кожуха к поверхности земли под ковер 5 отводят трубку 4, по которой газ от места возможной утечкц поднимается вверх. Сверху отводную трубку перекрывают легкой стальной крышкой 6 на петле.
Для определения наличия газа крышку откидывают и в трубку вставляют шланг газоиндикатора.
Контрольные трубки на полиэтиленовых газопроводах должны быть установлены в местах расположения неразъемных соединений пластмассовых труб со стальными, при пересечении газопроводов с тепловыми сетями.
Контрольные трубки 3 указывают на наличие воды в смесителе. Одна из них служит для выпуска воздуха из системы при заполнении пучка водой.
Контрольная трубка представляет собой U-образную трубку, наполненную натронной известью и хлористым кальцием примерно в равных количествах. Слои хлористого кальция и натронной извести должны быть разделены внизу небольшим кусочком ваты ( рис.
45), а вверху не должны доходить на 6 мм до боковых отводных трубочек; сверху их прикрывают кусочками ваты; трубку закрывают пробками и заливают менделеевской замазкой.
На боковые трубочки также надевают резиновые трубки, закрытые обрезками стеклянной палочки.
Контрольные трубки на полиэтиленовых газопроводах следует предусматривать на одном конце металлических футляров при пересечении газопроводом железных дорог, трамвайных путей, автомобильных дорог, каналов, коллекторов и тоннелей, а также на вертикальных надземных участках в местах выходов полиэтиленовых труб из земли при применении разъемных соединений в футляре, в местах бесколодезного расположения разъемных соединений и на одном из концов секции, в которой протягивается полиэтиленовый газопровод. При протяжке трубы без сварных соединений и длине секции не более 150 м допускается не устанавливать контрольную трубку.
Совет
Контрольная трубка служит для систематического контроля и определения мест утечек газа на подземных газовых сетях без вскрытия дорожных покровов.
Контрольные трубки должны выводиться на поверхность земли под ковер.
Контрольные трубки устанавливают на обоих концах футляра.
Контрольные трубки свободным концом опущены в резервуар на различную глубину и оканчиваются на уровнях, соответствующих контролируемым объемам. На внешние концы трубок навинчены запорные игольчатые вентили, открытием которых определяют по выходящей струе газа, что идет — газ или жидкость.
Страницы: 1 2 3 4
Цель мониторинга состояния подземного газопровода
Прокладываемые в траншеях газопроводы требуют регулярных проверок не меньше, чем наземные трассы. Конечно, чисто механическими повреждениями им не грозит, как в случае с открытой связью. Однако поводов для беспокойства за свое состояние у газовиков не меньше.
Если трубка с голубым топливом погружена в землю:
- отслеживать механическое состояние трубопровода сложно, но на его стенки влияет давление грунта, вес конструкций и пешеходов, а также проезжающие автомобили, если шоссе проходит под шоссе или железнодорожной линией.
- Коррозию нельзя обнаружить сразу. Это вызвано агрессивными грунтовыми водами, самой почвой, которая содержит активные компоненты. Потерю исходных технических характеристик способствуют технические жидкости, проникающие на глубину пути.
- трудно определить утечку в результате нарушения целостности трубы или сварного шва. Причиной потери герметичности обычно является окисление и ржавчина металлических трубопроводов, банальный износ полимерных конструкций или нарушение технологии сборки.
Несмотря на то, что прокладка газопроводов в траншеях предусматривает полную замену агрессивного грунта грунтом с нейтральными свойствами, а устройство в местах возможных утечек технических жидкостей полностью запрещено, без специальных устройств их нельзя считать полностью защищенными от химическая агрессия.
Галерея изображенийФото из Технология подземной прокладки применяется при строительстве газопроводов высокого, среднего и низкого давления. Прокладываемые в траншеях трубы не портят ландшафт, не мешают движению Трубы, проложенные в закрытых траншеях, требуют регулярного осмотра и обслуживания не меньше, чем поверхностные ответвления трубопровода. Несмотря на полную замену агрессивных грунтов в траншее, коррозию металлических труб и постепенный износ полимерных труб практически неизбежен. Необходимо постоянно контролировать сварные соединения, соединяющие как полиэтиленовые, так и электросварные трубы, места установки фитингов и другие места возможных утечек газа
Из-за потери герметичности утечки газа, которые, как и положено всем газообразным веществам, устремляются вверх. Проникая через поры почвы, токсичное газообразное вещество выходит на поверхность и создает отрицательные зоны на всей жилой площади над трубопроводом.
Утечка газа может легко вызвать серьезную катастрофу, если синее топливо, вышедшее из трубы, «найдет» какую-то полость в земле для накопления. При нагревании, например, стихийным воздействием солнечного света в знойное лето взрыв скопившегося газообразного топлива почти неизбежен.
Возникновение утечки газа из газопровода грозит не только нарушением экологического баланса, но и серьезными катастрофическими последствиями: взрывы, разрушения, пожары
Кроме того, утечка газа приводит к значительным финансовым потерям для организации по добыче и транспортировке газа. Кроме того, между ними могут возникнуть разногласия, с которыми даже не стоит обращаться в суд, если на корпусе трубопровода не была установлена контрольная труба для мониторинга.
Битумная ВУС
Весьма усиленная битумная изоляция используется, как гидроизоляция и способ предотвращения коррозийных проявлений на магистрали из стальных труб при бесканальных видах прокладки магистралей водопровода и промышленных трубопроводов.
Главная сфера использования существующих покрытий – это предотвращение коррозийных образований в сети из труб небольшого диметра, которые работают при нормальных показателях температуры.
Многослойная структура битумно – мастичной обработки состоит из:
- грунтовка на поверхностной части труб;
- первая прослойка – это укрепленная стеклоткань;
- вторая прослойка состоит из битумной мастики, которую составляют гидрофобные материалы;
- следующий армирующий слой состоит из стеклоткани;
- пара или единственный слой покрытия, состоящий из крафт – бумаги.
Видео
Весьма усиленная битумно полимерная изоляция отличается такими плюсами:
Варианты изготовления защитных футляров
Разъемный футляр фиксированной длины 6 метров
Футляр фиксированной длины — 6000 мм. Предназначен для установки на существующих газопроводах при пересечении с инженерными коммуникациями в ограниченном пространстве и не имеет возможности для увеличения или уменьшения длины.
Разъемный футляр составной секционный на торцевых фланцах
Максимальная длина одной секции — 5500 мм, минимальная — 2000 мм. Между фланцами устанавливается специальный резиновый уплотнитель. Фланцевое соединение крепится на болтах М10 из нержавеющей стали и позволяет производить защитные футляры любой длины под размеры заказчика.
Виды опор
Опоры для прокладки трубопровода в футляре дифференцируются на виды в зависимости от конструктивных особенностей. Существует три основных вида таких опор:
1. Кольцо опорно-направляющее, оснащённое скользящими опорами из полимиада. Последние принимают нагрузку, которая образуется вследствие движения трубы по футляру. Протаскивание в футляр стальных труб с помощью такой опоры значительно уменьшает показатели трения.
Конструкция опорного кольца может иметь ролики либо простые направляющие
2. Опорно-направляющее кольцо, которое имеет в своём составе опоры качения или, как их ещё иногда называют — ролики. Количество роликов варьируется в зависимости от нескольких факторов:
- длина защитного кожуха;
- вес протягиваемой трубы;
- допустимый показатель давления на противокоррозийное покрытие.
3. Комбинированные ОНК, которые включают в себя оба типа опор: скользящие и качения. Такой тип является довольно популярным при прокладке трубопроводов небольшого диаметра (до 30 мм) на большие расстояния — от двух тысяч метров и более.
Кроме опорных колец, существуют и другие специальные приспособления, которые используют при протягивании трубопровода через футляр. К таким изделиям можно отнести:
- резиновая герметизирующая манжета;
- защитное укрытие для манжеты.
Резиновая манжета применяется для герметизации межтрубного пространства, а также при ремонте коммуникации в защитном футляре. Защитное укрытие изготавливается из стеклопластика и применяется для защиты резиновой манжеты от механических воздействий.
Технические характеристики
ОНК отличается прочностными характеристиками. Материалы, которые используются при производстве таких опорных колец, способны выдерживать показатели давления не менее чем 120 кг/ см². Ролики, которые используются в некоторых типах опорных изделий, также являются очень прочными и надёжными и могут выдерживать нагрузку от 200 до 300 кг.
Подобные опоры обладают высокой прочностью и применяются при прокладке магистралей в любых условиях
Опорно-направляющие кольца (ОНК) используются для монтажа переходов с размерами сечения до 1420 мм. Прокладка труб в футлярах может производиться в разных климатических условиях. Показатели температур, при которых разрешаются монтажные работы, варьируют, в зависимости от конкретного региона, от –40 до +50 °C.
Диаметр и ширина опоры зависят от показателя сечения трубопровода, для которого она будет использована. Эта закономерность описана в таблице ниже.
Таблица 1
| Ду трубопровода, мм | Диаметр кольца, мм | Ширина кольца, мм |
| 1420 | 1642 | 250 |
| 1220 | 1336 | 210 |
| 1020 | 1136 | |
| 820 | 936 | 174 |
| 720 | 856 | |
| 630 | 766 | |
| 530 | 936 | |
| 426 | 542 | 154 |
| 377 | 493 | 130 |
| 325 | 481 | |
| 273 | 420 | |
| 219 | 377 | 100 |
| 168 | 286 | 85 |
| 159 | 277 | |
| 133 | 251 | |
| 114 | 232 | |
| 108 | 236 |
Вес изделия во многом зависит от диаметра изделия, данные представлены в таблице №2.
Таблица 2
| Ду трубопровода, мм | Вес кольца, кг |
| 1420 | 36 |
| 1220 | 30 |
| 1020 | 24 |
| 900 | 18,3 |
| 820 | 17 |
| 720 | 15 |
| 530 | 10 |
| 426 | 9 |
| 377 | 7 |
| 325 | 6 |
| 273 | 5,5 |
| 219 | 5,2 |
| 159 | 4,3 |
| 108 | 3 |
Эксплуатационный срок такой опоры может достигать 30 лет (в некоторых случаях — больше).
Номенклатура защитных футляров
Общий номенклатурный номер футляра защитного СAФИТ обозначается как ЗФГТ D-L-Ф, где: ЗФГТ — защитный футляр газовой трубы; D — условный диаметр составного секционного футляра на торцевых фланцах; L — общая длина в метрах составного секционного футляра на торцевых фланцах; Ф — обозначение составного секционного футляра на торцевых фланцах.
В таблице приведены значения основных характеристик футляра ЗФГТ.
| Типоразмер футляра | Диаметр газовой трубы с изоляцией Dт, мм | Диаметр футляра Dф в рабочей области, мм | Вес футляра, кг/метр |
| ЗФГТ 150 | 50/65/90 | 159 | 11,0 |
| ЗФГТ 200 | 80/120 | 219 | 12,5 |
| ЗФГТ 250 | 125/150/174 | 273 | 14,5 |
| ЗФГТ 300 | 200/237 | 325 | 16,1 |
| ЗФГТ 350 | 250/291 | 377 | 17,6 |
| ЗФГТ 400 | 300/335 | 426 | 19,5 |
| ЗФГТ 500 | 400/435 | 530 | 23,8 |
| ЗФГТ 600 | 500/532/630 | 744 | 63,2 |
| ЗФГТ 1000 | 635/738/820 | 1024 | 92,3 |
| ЗФГТ 1200 | 842/945/1048 | — | — |
| ЗФГТ 1500 | 1256 | 1424 | 129,0 |
| ЗФГТ 1700 | 1400 | 1624 | 138,0 |
Инструкция по монтажу футляра
Процесс установки футляра прост и занимает немного времени. Заранее необходимо подготовить инструмент для пробивки стены и материал для заделки полостей между гильзой и стеной.
Пошаговая инструкция:
- Проделать в стене отверстие диаметра, превышающего расчетный диаметр газопровода, в месте, определенном проектом.
- Гильзу поместить внутрь отверстия, проверить, соответствует ли она по размерам.
- Зазор между гильзой и стеной плотно заполнить бетонным раствором.
- Дождаться, пока раствор высохнет, и проверить стабильность монтажа.
Остальные работы обычно проводят сотрудники газовой службы – прокладывают газопровод и изолируют его.
Если дом деревянный, то большое отверстие в брусе можно сделать дрелью, просверлив по периметру или применив коронку большого диаметра.
Контрольная трубка
Контрольные трубки свободным концом опущены в резервуар на различную глубину и оканчиваются на уровнях, соответствующих контролируемым объемам. На внешние концы трубок навинчены запорные игольчатые вентили, открытием которых определяют по выходящей струе газа, что идет — газ или жидкость, сбросной Для уменьшения опасности удара струей газа обслуживающего персонала перед вентилем устанавливают дроссель диаметром 3 мм. При открытии вентилей для проверки уровня сжиженного газа обслуживающий персонал должен обязательно надевать на руки рукавицы и находиться сбоку от выходного штуцера вентиля во избежание попадания выходящей струи газа на оператора, в особенности на открытые незащищенные части его тела. В тех случаях, когда испарительная способность резервуаров оказывается недостаточной для газоснабжения потребителей, применяют обвязку резервуаров с испарительными установками.
| Сбросной предохранительный клапан. |
Контрольные трубки свободным концом опускают в резервуар на различную глубину до уровней контролируемых сред.
Контрольные трубки более эффективны на газопроводе, который находится выше уровня грунтовых вод. В ряде случаев ставят устройства, преграждающие при утечках путь газу в опасную зону и облегчающие возможность его обнаружения. Разрыхленная полоса земли обеспечивает выход газа наружу при распространении его от места утечки в сторону подвалов и зданий. Для контроля за утечками и отвода газа в желательном направлении в ряде случаев устраивают постоянно открытые дренажи, сходные с контрольными трубками.
Контрольная трубка представляет собой U-образную трубку, наполненную натронной известью и хлористым кальцием примерно в равных количествах. Слои хлористого кальция и натронной извести должны быть разделены внизу небольшим кусочком ваты ( рис. 45), а вверху не должны доходить на 6 мм до боковых отводных трубочек; сверху их прикрывают кусочками ваты; трубку закрывают пробками и заливают менделеевской замазкой. На боковые трубочки также надевают резиновые трубки, закрытые обрезками стеклянной палочки.
| Основные характеристики предохранительных сбросных клапанов. |
Контрольная трубка ( рис. VI-33) выполняется из стальной трубы диаметром 2, нижний конец которой приваривается к кожуху из листовой стали толщиной 2 — 3 мм и шириной 350 мм, согнутому в виде полуокружности и размещаемому обычно над стыком газопровода. Пространство между кожухом и газопроводом заполняется слоем щебня или гравия. Верхний конец контрольной трубки снабжается пробкой, выводится к поверхности земли и защищается кб-вером.
| Устройство контрольной трубки. |
Контрольные трубки имеют большое значение для правильного эксплуатационного надзора; они являются основным приспособлением, дающим возможность с поверхности земли проверить плотность газопровода.
Контрольные трубки лишь условно могут быть отнесены к устройствам, предохраняющим подземные газовые сети от повреждений. Их основная задача заключается не в предохранении, а в создании условий, позволяющих своевременно обнаружить утечку газа из трубы, принять срочные меры к защите газопровода от дальнейших повреждений, а также к ликвидации возможных последствий утечки.
Контрольные трубки устанавливают вдоль трассы газопровода на определенных расстояниях, а также над такими точками газопровода, за которыми желательно осуществлять систематический эксплуатационный надзор.
| Устройство контрольной Установка по отсасыва-трубкш нию газа из грунта. |
Контрольные трубки имеют большое значение для правильного эксплуатационного надзора; они являются основным приспособлением, дающим возможность с поверхности земли проверить плотность газопровода.
Контрольные трубки выводятся на поверхность земли под ковер в соответствии с требованиями 2 — 1 — 5 настоящих Правил.
| Головка резервуара. |
Пример опрессовки частного газопровода
В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.
После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое. После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки. На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.
Опрессовочные работы дают возможность убедиться в герметичности газопроводной системы и обеспечивают ее безаварийную работу в течение долгого времени
Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.
Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.
Расчет размера и траектории прокладки скважины под футляр
Профиль трассы при ГНБ может включать прямые и криволинейные участки. Радиусы изгиба определяются эксплуатационными требованиями к устанавливаемой коммуникации. Проектирование закрытой трассы требует учета типа и диаметра трубопровода, вида применяемого оборудования. Угол входа в грунт при использовании способа ГНБ зависит от условий строительства и принимается равным от 7 до 23º, угол выхода — 1-45º.
Длину прямолинейных участков увеличивают с возрастанием глубины залегания плотных связанных грунтов, жесткости буровой колонны. Определение геометрических параметров трассы рекомендуется выполнять с помощью программного обеспечения, применяемого для подготовки документации. Длина плети трубопровода, максимальный и минимальный радиусы изгиба буровых штанг рассчитываются по формулам с учетом количества протягиваемых труб.
Участки трубопровода ГНБ на переходах через железные и автомобильные дороги с усовершенствованным покрытием должны прокладываться в защитном футляре. Его внутренний диаметр должен быть не менее чем на 10 см больше наружного диаметра трубопровода. При определении параметров футляра учитываются зазор, направляющие и опорные устройства. При прокладке теплосетей, канализации, водопровода методом ГНБ трубы высокого давления должны заключаться в стальные футляры, концы которых выводятся за габариты сооружений на 10 м.
Для протягиваемых труб проверяют:
- прочность конструкций и их соединений;
- суммарные растягивающие напряжения;
- сопротивление растяжению материала;
- максимально допустимое усилие протягивания коммуникации.
Прокладка трубопроводов любого назначения через железнодорожное полотно регулируется СНиП 32 01. Коммуникации располагают за пределами горловины станций на расстоянии 20 м от стрелочных переводов. Подземная прокладка предполагает установку футляра. Расстояние по вертикали от защитной трубы до подошвы рельсов должно быть не менее 200 см, а при проходке ГНБ — 300 см.
