Трубогиб своими руками: 8 вариантов как сделать в домашних условиях

Сложности процесса

Весь металлический материал может быть частично или целиком изогнут. Процесс изворота проводят двумя способами:

механическое воздействие;
нагревание металла.

Круглое изделие из металла имеет ориентировочно ровные показатели. Однако профильная труба имеет угол под 90°. Такой угол трубы мешает спокойному изгибу, в результате появляются различные складки, которые впоследствии могут лопнуть или сломаться.

Для того чтобы не портить металл, нужно четко знать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях. Многие дачники, не зная чуткостей изгиба, тратят немало материала, который вследствие выбрасывается.

Секторная сварка

Часто люди не знают, как согнуть трубу из нержавейки, так как нержавеющий материал имеет более прочный сплав, чем обычная сталь. Конечно, благодаря профессиональному оборудованию это сделать просто. Но как быть, если под рукой нет ничего, что может обеспечить достаточное механическое давление? Именно для этой цели выдумали секторную сварку.

Принцип ее в том, что профильное изделие надпиливается с одной стороны на равных расстояниях, после чего материал загибается в необходимом направлении и прорези завариваются сваркой

В таком случае важно знать, что профтруба чаще всего тонкостенная и когда прорези находятся рядом, ее очень легко прожечь

Люди, имеющие малый опыт работы с инструментом, часто промахиваются в надпилах, делая их то чрезмерно частыми, то редкими. Чтобы удостовериться в правильности разметки, можно взять другой эластичный квадратный материал и использовать его как шаблон.

Если иметь под рукой газовую горелку, то профильный материал можно изогнуть с помощью нагрева. Как только металл становится горячим, он легче подвергается искажению, что помогает избежать складки с внутренней стороны стенки. Если радиус изгиба небольшой, то можно обойтись обычным зажимом. Но если требуется более точный изгиб, потребуется направляющая стенка.

С помощью песка

Чтобы сделать изделие из гнутой профильной трубы, можно использовать песок. Конец материала плотно закрывается особой пластмассовой или медной втулкой. После этого в трубу засыпается мелкий песок

Важно, чтобы изделие было полностью забито песком. Поскольку пустое пространство внутри трубы теперь плотно забито, материал будет гораздо проще подвергаться механическому изгибу. Главное, изначально создать стандарт, по которому можно выгнуть и направлять изделие

Главное, изначально создать стандарт, по которому можно выгнуть и направлять изделие.

Изгиб на дереве

Такой метод сравнительно часто используют, если диаметр трубы не превышает 15 мм. Чтобы сгибание прошло успешно, конец материала необходимо плотно закрепить. Но что делать, если руками материал не удержать, а других мест крепления попросту нигде нет? И на это мастера на все руки придумали метод крепления. Наверняка на всех дачных участках могут быть деревья. Именно дерево и может послужить не только прочным креплением, но и диаметром для изгиба профильной трубы.

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.

Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.

Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.

Облегченные модели трубогибов

Существует несколько способов изготовить более простой конструкционно самодельный трубогиб. Для первого варианта устройства, с помощью которого можно легко согнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, толщиною чуть больше, чем обрабатываемая гофра.

Для изготовления шаблона используют доски, которые выпиливают под наклоном. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскользнул за шаблон. Соединенные доски фиксируют на поверхности стола или на другом удобном основании. На нем же крепят и упор, с помощью которого будет производиться изгиб.

Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и упором, затем медленно гнется с противоположного конца. Для облегчения работы можно воспользоваться рычагом, который вставляют либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется гнуть трубу в центре шаблона, поскольку можно ее поломать. Это наиболее простая конструкция трубогиба.

Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной гофры.

Наиболее часто используемые трубогибы в домашних условиях

Самым эффективным и универсальным считается трубогиб прокатный, имеющий электропривод (детальнее: «Преимущества и недостатки электрических трубогибов, правила использования»). Такие механизмы находят применение у профессионалов, которым часто приходится сталкиваться со сгибанием трубных изделий, выполненных из разных материалов.

Главное преимущество таких устройств — возможность регулирования степень сгибания заготовки. По конструктивному исполнению такие механизмы могут быть нескольких видов:

На рамной конструкции установлены вращающиеся ролики и колесо, способствующее прокатыванию трубного изделия.
Для изготовления основания и боковых поверхностей используется листовой металл, а прижимной ролик перемещается посредством винта. В таких трубогибах опорные ролики могут менять свое положение, меняя соответственно радиус сгибания трубы.

В качестве несущей конструкции для таких трубогибов может использоваться деревянное основание с металлическими осями роликов, штоком, крепежными элементами и ручкой. Ролики могут быть деревянными или из полимерных материалов.

Перечисленные трубогибы протягивают трубы вращением прижимного ролика. Но есть устройства, в которых трубу продвигают вращающиеся опорные ролики. Электрические или ручные механизмы, сгибающие трубные изделия посредством вращения одного ролика, имеют ограниченные возможности. Трубогиб, у которого вращаются два опорных ролика, относится к более сложным конструкциям, так как в этом случае вращение передается на два элемента.

Более удобным является устройство с нижним расположением ролика. В этом случае легче следить за сгибанием трубы, так как верхняя несущая конструкция остается свободной для осмотра.

Все механизмы, предназначенные для сгибания трубных изделий, не отличаются особой сложностью, в основе их работы лежат простые законы механики. При единичном использовании трубогибов для придания необходимой формы трубным изделиям можно смастерить простое ручное устройство. По чертежам трубогиб электричекий своими руками сделать совсем несложно

Для осуществления профессиональных сгибаний трубных изделий понадобится более сложное устройство, например, трубогиб электрогидравлический. Он поможет снизить затраты физического плана, благодаря усилиям гидравлического домкрата, и сократит период изготовления изделий, благодаря электроприводу.

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Alli58ru Пользователь FORUMHOUSE

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Роликовый трубогиб из автомобильных ступиц

Очередным уникальным трубогибом от народных умельцев является инструмент, собранный из металлического профиля и автомобильных ступиц. Его конструкция массивна и проста, что позволяет не беспокоиться о поломках в процессе эксплуатации.

Процесс изготовления такого трубогиба выглядит следующим образом. Две автомобильные ступицы с поворотным кулаком или выточенными валами прикручиваются или привариваются к станине, чтобы они могли вращаться вокруг своей оси.

Между ступицами располагается направляющий неподвижный швеллер, который можно сварить из двух уголков. Внутри направляющей конструкции располагается швеллер меньшего размера, к одному краю которого приваривается третья ступица с поворотной осью, а ко второму – гайка или резьбовая втулка для прижимного болта.

По краям направляющего швеллера привариваются планки или уголки для ограничения вертикальных движений подвижной части конструкции. Край основного желоба закрывается листом металла с отверстием для прижимного винта. С другой стороны пластины к винту приваривается ручка-ворот.

В результате получается роликовый трубогиб с локальным прижимным усилием. Если к верхней части подвижной ступицы прикрутить ручку для вращения, то с помощью такого инструмента становится возможным выгибать профиль по всей длине.

Галерея изображений

Фото из

Приваренные к станине автомобильные ступицы

Направляющий швеллер из уголков

Внутренний подвижный швеллер с ограничителями

Втулка для прижимного винта

Верхние ограничительные планки-уголки

Внешний вид прижимного механизма

Ограничительная муфта на винте

Ручка для вращения ступицы

Как правильно согнуть трубу без специального оборудования

Если изготовить самодельный трубосгибающий станок нет возможности, то реализовать поставленную задачу можно без специального станка или оборудования. Как согнуть круглую трубу или профиль без применения трубогибов, рассмотрим далее. Для этого есть следующие способы:

Самый простой — это зажать трубу между двумя столбиками (они должны быть крепче, чем сгибаемый материал), и произвести сгибание до необходимой величины
Заполнить трубу или профиль песком, и разогреть место изгиба паяльной лампой, после чего произвести изгибание ручным способом. Нагретый металл легко поддается деформациям, но здесь главное не переусердствовать. Этот метод популярен среди монтажников систем отопления, когда изгибы стальных труб получали именно таким способом
Воспользоваться болгаркой и сваркой. Если труба имеет большой диаметр, то самый простой способ ее согнуть — это сделать пропилы в месте будущего изгиба, и произвести сгибание. Чтобы восстановить прочность материала, оставшееся пространство области прореза следует заварить

Способов для сгибания труб и профиля достаточное количество, и для их реализации не понадобится предварительно изготавливать гибочные приспособления. Однако такие методы рациональны только в одном случае, когда необходимо выполнить работы в единичном количестве.

Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.

Чертеж профилегибочного станка

Схема профилегибочного станка

Чертеж профилегиба

Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.

Роликовый трубогиб

Ещё один простой способ, как можно соорудить трубогиб своими руками для профильной трубы – применить роликовую конструкцию. Такой инструмент даёт больше возможностей и обеспечивает практически идеальную точность. Имеет следующие составные элементы:

Установленный на вертикальную ось ролик. Вращение должно быть свободным.
Поворотный рычаг с ручкой.
Сменный ролик, выполняющий сам изгиб. Монтируется на обратном плече рычага.
Упорный узел.
Станина.

Свободное вращение ролика обеспечивает минимальное усилие. Поэтому следует применять подшипники качения. Следует предусмотреть возможность быстрой замены роликов, чтобы изменять угол гибки.

Роликовый трубогиб

Наиболее сложной конструкцией считается самодельный трубогиб роликового типа. В данном случае для передачи усилия применяется прижимной ролик. При изготовлении конструкции может использовать металл и дерево, все зависит от того, насколько она должны быть мобильной и на какое усилие рассчитана.

Роликовый трубогиб

К особенностям подобной конструкции можно отнести нижеприведенные моменты:

Для труб, изготавливаемых из мягких материалов, в большей степени в качестве основного материала подходит дерево. Оно может использоваться при изготовлении ролика. Для стальных труб придется использовать металл, так как величина передаваемого усилия будет существенной. При желании ролики можно приобрести или изготовить своими руками в домашних условиях.
Особенности конструкции определяют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центральной части расположен П-образный держатель.
Радиус гибки во многом зависит от размеров применяемых роликов. Именного поэтому подвижный ролик должен при необходимости быстро демонтироваться для установки варианта исполнения с другим диаметром.
Устанавливаемый держатель также должен иметь возможность вращаться.
На установленном держателе крепится рукоятка, при вращении которой будет передаваться усилие. Стоит учитывать, что рукоятка выступает в качестве рычага. Именно поэтому от ее длины зависит то, какое усилие можно будет передать.

Подобный станок подходит для производства большими партиями, так как ролики для трубогибов изготовить своими руками достаточно сложно. Устройство подходит для работы с трубами круглого сечения.

Распространенным вопросом можно назвать, насколько проблематично изготовление подобного механизма. При использовании гибочного станка подобного типа следует учитывать нижеприведенные моменты:

Для начала следует подробно изучить чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только разобравшись с принципом его работы можно создать эффективное оборудование с широкой сферой применения.
Основных элементов у данной конструкции относительно небольшое количество. Примером можно назвать два шкива, которые могут изготавливаться из дерева или стали, раму с рычагом и прижимной ролик

Довольно важном создать надежное основание, которое будет принимать часть прилагаемого усилия.

Чертеж трубогиба

Принцип действия достаточно прост:

Заготовка помещается в желоб неподвижного ролика.
Труба фиксируется в нужном положении при помощи хомута.
При помощи рычага проводится оборачивание заготовки вокруг шаблона, в качестве которого также применяется ролик определенного диаметра.

Для того чтобы существенно повысить эффективность конструкции может применяться электрический привод. Однако, стоит учитывать, что при электрическом приводе довольно сложно контролировать показатель диаметра закругления. Кроме этого, установленный электродвигатель должен передавать вращение через понижающий привод, так как скорость вращения валика небольшая. Для этого проводится установка редуктора или клиноременной передачи.

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.

Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.

Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.

Облегченные модели трубогибов

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Арбалетный трубогиб с пуансоном сделать самостоятельно

Называются трубогибочные станки по причине схожести с таким видом оружия, как арбалет. Только вместо стрел используется гидравлический домкрат, воздействующий на профиль или трубу, выполняя их изгибание. Чтобы сконструировать трубогибочную машину арбалетного типа, понадобится воспользоваться сварочным аппаратом. Для реализации задумки понадобится выполнить следующие действия:

Изготавливается рама конусообразной конструкции. Для этого применяются уголки, швеллера, профиль и т.п.
Две стальные пластины соединяются при помощи подвижных вальцов, посредством которых происходит изгибание детали
Внутри между вальцами располагается домкрат, на который надевается башмак С-образной формы или пуансон
На башмаке должны быть канавки, посредством которых исключается вероятность соскальзывания трубки или профиля

Это интересно! Пуансон можно купить или изготовить самостоятельно. Для изготовления понадобится трубка, из которой изготавливается посадочное место под изгибаемый материал.

Использовать подобные трубогибы рекомендуется для сгибания труб, так как другие формы изделий посредством такого станка будут попросту деформироваться. Сделать такое приспособление не трудно, но для этого понадобится гидравлический домкрат.

Ниже в видеоролике показано, как сделать арбалетный трубогиб своими силами.

https://youtube.com/watch?v=YoG0d5OqeCc%3F

Устройство трубогиба

Существует просто огромное количество различных видов рассматриваемого устройства. Перед проведением работы по его созданию своими руками следует разработать чертеж трубогиба или скачать его в интернете.

Трубогиб для круглой трубы своими руками изготовить можно при учете следующих особенностей его устройства:

Обкатка. Подобный трубогибочный станок характеризуется тем, что один конец заготовки фиксируется, а для гибки применяется неподвижный шаблон. Обкатка проводится при применении прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба применяется на протяжении многих лет.
Намотка. Специальный трубогиб для алюминиевых труб характеризуется тем, что заготовка прижимается к подвижному шаблону, в качестве которого используется ролик. Протяжка проводится между роликом, находящимся в движении, и специальным упором. Как правило, привод электрический, так как требуемый показатель прилагаемой силы довольно высокий.
Арбалетная конструкция. Данная схема представлена сочетанием двух неподвижных роликов, а также подвижного шаблона. Усилие передается к заготовке через подвижный шаблон, который расположен между двумя роликами. За счет контроля передвижения подвижного элемента выбирается наиболее подходящий угол изгиба. Стоит учитывать, что пуансон трубогиба, который выполняет роль шаблона, может иметь различную форму.
Прокатка или вальцовка. В этом случае схема представлена устройством с тремя валиками, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба регулируется за счет изменения положения центрального валика. Стоит учитывать, что подобное устройство считается универсальным, так как радиус изгиба может регулироваться в достаточно большом диапазоне. Размеры трубогиба этого типа относительно небольшие, самодельная конструкция может быть компактной.

Выбирая наиболее подходящую конструкцию для самодельного изготовления, следует учитывать, что вариант исполнения, работающий по принципу накатки, производится зачастую промышленным способом по причине сложности высокой сложности основных механизмов. Арбалетный метод гибки на сегодняшний день применяется крайне редко, так как обладает одним существенным недостатком: давление концентрируется на верхней части шаблона. При применении арбалетного станка есть вероятность существенного снижения толщины стенки трубы, а также ее разрыва. Не рекомендуется использовать подобное устройство для гибки тонкостенных заготовок.

Самодельный станок может иметь самую различную конструкцию

При выборе типа уделяется внимание тому, какой радиус следует получить. Наиболее важными параметрами заготовки, которые могут оказать влияние на выбор подходящей конструкции, считаются толщина стенок трубы и ее диаметральный размер

Изготовление ручного трубогиба на роликовом механизме

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях – пошаговая инструкция:

Сделайте 2 отверстия диаметром 12,7 мм и 17,78 мм с интервалом в 80 см (или другим, исходя из вашего чертежа). В станине выполнение отверстие на 19,05 мм. В него вмонтируйте соответствующий болт и зафиксируйте сваркой.

Из пластинок 15х6 см, болта 12,7 мм, малого ролика и полоски стали 35х60 см сварите П-образную деталь. Предварительно смонтируйте ролик посредством болта в ранее подготовленные отверстия. Болт приварите к пластинкам. В итоге вы получите изделие, напоминающее рогатину.

К основе собранной детали приварите трубку, выполняющую функцию ручки. Планку трубной опоры приварите к основе всего изделия. Между планкой и главным болтом должно быть расстояние равное радиусу основного ролика (который имеет больший размер по вашему чертежу) с добавлением 12,7 мм.

В нижней части основания приварите полоску 15х6 см, посредством которой конструкция закрепляется в тисках. В деталь-рогатину смонтируйте основной ролик. Последний наденьте на основной болт и зафиксируйте гайкой. Зафиксируйте устройство в тисках и протестируйте в действии.

Заключение

В данной статье систематизированы и рассмотрены наиболее распространённые конструкции трубогибов, преимущественно – с ручным приводом. Все они могут быть изготовлены с применением недефицитных материалов, узлов и инструментов, имеющихся в распоряжении домашних мастеров. Не претендуя на полное освещение вопроса, ждём от пользователей новых эффективных конструкций данных приспособлений.

Источники

https://gidropnevm.ru/gidravlicheskij-instrument/ostalnoj-instrument/vse-varianty-trubogibov-sdelannyh-svoimi-rukami
https://svoimirykami.info/kak-sdelat-trubogib-svoimi-rukami/
https://TrubaNet.ru/instrumenty-dlya-trub/kak-izgotovit-trubogib-svoimi-rukami.html
https://tehnikaportal.ru/kak-sdelat-trubogib-svoimi-rukami/
http://met-all.org/oborudovanie/prochee/trubogib-svoimi-rukami.html
https://trubarik.ru/montazh/trubogib-svoimi-rukami-samodelnyj
https://svoimirykamiinfo.ru/trubogib-svoimi-rukami/
https://trubypro.ru/kak-razrezat/trubogib-dlya-krugloy-truby.html
https://metalloy.ru/stanki/trubogib-dlya-krugloj-truby