Вакуумирование бетона: типы, схема и оборудование

Особенности вакуумирования бетона

Опубликовано 06.08.2016

В современные дни вакуумирование используется во многих сферах человеческой деятельности, так как таким способом удается осуществить дегазацию, при которой используются вакуумные насосы и другое вакуумное оборудование. Это делается для обезвоживания и высушивание различных веществ и материалов, например, бетона, который вакуумируется при помощи вакуум-установки.

В состав этой установки входит водоотделители, коллектор, соединительные рукава, вакуумные насосы и другое оборудование. Что касается вакуумных насосов, огромный выбор которых представлен на сайте http://vacuumpro.ru, то они подразделяются на несколько видов: водокольцевые, мембранно-поршневые и так далее. Эти устройства используются для осуществления дегазации, экструзии и других процессов, которые играют большую роль во многих сферах промышленности.

Что касается вакуумирования бетона, то это достаточно популярный метод обезвоживания бетонного раствора, в результате чего материал лишается около двадцати процентов воды. Благодаря вакуумированию улучшаются механические и физические свойства бетонной смеси. Вакуумирование бетонного раствора – это не что иное, как отсасывание воды из только что уложенного раствора. Обезвоживание происходит за счет разрежения воздушных масс. Применение такого способа ликвидации лишней воды допускается только при работе с шлакосиликатным и силикатным цементом. Необходимо отметить, что вода – это основной ингредиент, который используется для производства бетонной смеси, но ее должно быть только двадцать процентов от всей массы используемого цемента.

Избыток воды негативным образом скажется на качестве кирпичной кладки и других строительных процессах. Кроме всего прочего, избыток воды будет испаряться, что может впоследствии привести к образованию трещин и пор. Также снизится водонепроницаемость и плотность строительных материалов. Нередки случаи, когда при испарении воды материалы теряют свои теплоизоляционные свойства.

Смысл вакуумной обработки бетона заключается в его уплотнении путем отсасывания лишней воды и воздуха, при этом создается внутреннее разрежение. При правильном вакуумировании из бетона «уходит» около пятнадцати-тридцати процентов воды, благодаря чему повышается уровень плотности и прочности материала на сжатии. Таким образом, образование трещин сводится к минимуму. Вакуумирование бетонного раствора широко используется в строительстве, так как без этого материала не обходится ни одна стройка.

« Предыдущая запись | Следующая запись »

Оборудование

Жесткий вакуум-щит имеет вид короба с габаритами 100 на 125 см с герметизирующим замком. В щите можно выделить две главные части: внешняя поверхность, выполненная сталью, стеклопластиком или водонепроницаемой фанерой, и внутренняя полость, которая в работе будет соприкасаться с бетонной смесью. Пластиковой сетка, из которой сделана полость, довольно легкая, не склонна к коррозии. Изнутри она покрыта тонким слоем капрона или нейлона, которые задерживают частицы цемента в бетоне. Внутри щита расположен штуцер, удаляющий избыток воздуха и воды из полости. К вакуумной установке штуцер подключается посредством трехходового клапана.

Вокруг вакуумный щит окаймлен резиновым фартуком, который обеспечивает герметизацию, перекрывая доступ воздуха снаружи в пространство между щитом и бетоном. Вакуум-мат составляют 2 отдельные части: верхняя и нижняя. Первая выполнена из прочной синтетической ткани, не пропускающей газы. Она играет роль герметизирующего слоя. В центре размещен отсасывающий шланг, подсоединенный к установке посредством штуцера. Нижняя часть, покрывающая бетон, — это фильтрующий слой с лавсановой сеткой.

Вакуум-опалубка состоит из частей сборно-разборной опалубки. К опалубочным щитам с палубной стороны прикрепляют разные по высоте вакуум-полости, которые по очереди подключаются к вакуумной установке.

Ячеистый бетон автоклавного твердения

Больше всего применяют изделия из автоклавных ячеистых бетонов т. е. отвердевающих при пропаривании под Давлением (в автоклавах).

Автоклавные ячеистые бетоны изготовляют из следующих смесей:

а) цемента с кварцевым песком (составы от 1 : 1 до 1 : 3); при этом часть песка обычно размалывают;
б) молотой негашеной извести с кварцевым частично измельченным песком (составы от 1 : 3 до 1:5); такие ячеистые бетоны носят название пеносиликата или, соответственно, газосиликата;
в) цемента, извести и песка в различных соотношениях.

Теория и способы производства автоклавных ячеистых бетонов и армированных изделий из них были разработаны И. Т. Кудряшевым и др.

Объемный вес ячеистого бетона автоклавного твердения в высушенном до постоянного веса состоянии, в зависимости от его марки; по прочности на сжатие, не должен превышать следующих значений:

Марка бетона … 25 35 50 75 100 150 200

Объемный вес, кг/м3 . 600 700 800 900 1000 1100 1200

Для неавтоклавных бетонов указанные значения объемного веса для каждой марки бетона увеличивают на 100 кг/м3.

Применение пропаривания под давлением (8 — 10 ати при 175—200°) основано на том, что при этих условиях известь, введенная в состав ячеистых бетонов (или известь, выделяющаяся при взаимодействии портландцемента с водой), вступает в реакцию с кремнеземом песка, образуя кальциевые гидросиликаты (главным образом на поверхности зерен песка). В результате прочность и стойкость автоклавного ячеистого бетона существенно возрастают.

Чтобы увеличить поверхность зерен песка, часть его размалывают до тонкости зерен цемента. Этой же цели можно достичь, применяя мелкий песок, или вводя в смесь активные кремнеземистые материалы (золы электростанций и т. п.), а также молотые гранулированные доменные шлаки. Некоторые добавки (золы, цемянки, молотые доменные шлаки) повышают термическую стойкость ячеистых бетонов; такие бетоны можно применять для теплоизоляции горячих поверхностей с температурой до 700 — 800°.

Как уложить вакуумированные полы, чтобы они служили долго

Укладка полов это наиболее главный этап во время ремонта зданий и сооружений любого назначения, поэтому необходимо очень ответственно подойти к выбору материала для покрытия пола.

От материала зависит долговечность полов, а также устойчивость к таким негативным моментам, как износу и нагрузкам. В этом плане вакуумированные полы обладают массой достоинств. Такие напольные покрытия применяются в домах и в офисах, а также производственных помещениях.

Вакуумные наливные полы укладываются на ровную поверхность. Поэтому в основании не должно быть никаких трещин. Перед тем, как начать процесс укладки напольного покрытия поверхность нужно очистить от пыли и масляных пятен, если таковые имеются на обрабатываемой поверхности. Данная процедура осуществляется длz того, чтобы улучшить сцепление основания с полимерным покрытием.

Еще одно существенное замечание касается бетонного основания, которое должно быть прочным, дабы в последующем оно не подверглось деформации

Виды добавок для цемента: особенности, дозировка, использование

Дабы правильно выбрать нужный для реализации задач продукт, важно знать особенность каждого вещества. Согласно ГОСТу 24640-91 добавки для цемента разделяют на следующие виды: пластифицирующие, вовлекатели воздуха, ускорители схватывания смеси, замедлители схватывания, уплотняющие, ингибиторы коррозии, противоморозные, полимерные, красящие

Рассмотрим детальнее каждый тип:

Преимущества

Пластификатор представляет собой специальное средство в виде порошка, жидкости или готового к использованию раствора, которое при добавлении в цементную смесь:

увеличивает степень эластичности и текучести;
повышает твердость и прочность монолитной конструкции до 125-140%;
уменьшает концентрацию воды в растворе на 5-15%;
увеличивает стойкость к температурным колебаниям;
снижает процент усадки материала после затвердевания;
повышает адгезию между компонентами цементного раствора и с металлическими изделиями;
препятствует возникновению на арматуре и других элементах коррозийных образований;
сокращает объем использования цемента в растворе до 15%;
снижает вероятность появления воздушных пустот;
увеличивает общую площадь покрытия за счет уменьшения толщины заливания раствора;
улучшает удобоукладываемость и экономит трудовые ресурсы.

Кроме того, пластифицирующие добавки делают цемент более однородным, целостным и долговечным. Благодаря этому материал не расслаивается, не покрывается «сеткой» трещин и дольше хранится до начала использования.

Разновидности и сферы использования

В зависимости от оказываемого эффекта пластифицирующие добавки для цемента разделяют на 4 группы:

Суперсильные – способны увеличить подвижность в 3-4 раза и пластичность раствора на несколько уровней (к примеру, с П1 до П6) без снижения прочности и плотности материала. Продукт сделан на базе серной кислоты, 30% формальдегида, нафталина и сульфата натрия. Суперсильная пластифицирующая добавка для цемента подходит для выполнения любых строительных работ: заливка, стяжка, штукатурка.
Сильные – вещество, изготовленное на основе акриловых полимеров, неорганических солей, лигносульфоната. Сильные пластификаторы увеличивают удобоукладываемость цементной смеси, повышают тиксотропность и пластичность на 3-4 уровня (с П1 до П3). Рекомендуют применять для формовки различных конструкций, стяжки и штукатурки.
Средние – добавка, которая повышает гидроизоляционные свойства цемента; улучшает стойкость к сульфатам и хлоридам; увеличивает подвижность материала с П1 до П3. Средние пластификаторы традиционно используют для возведения фундамента и закладки цоколя.
Слабые – продукт, созданный из натрия, фтора и метилсиликоната калия, повышает пластичность цемента всего на 1 уровень, но при этом значительно улучшает его гидроизоляционные характеристики. Советуют выбирать слабые добавки, если необходимо построить небольшое цементных сооружений.

Все классы пластифицирующих добавок увеличивают плотность цемента, благодаря чему он лучше проводит тепло (особенно актуально при использовании для стяжки под теплые полы).

Дозировка добавки на 100 грамм цемента

Дозировка продукта зависит от его концентрированности – у каждого производителя она разная. Как правило, это 0,5-1% вещества от общей массы цемента – то есть на 100 грамм раствора нужно 0,5-1 г добавки. Пластификаторы разбавляются водой в пропорции 1:2 (t – до 30 градусов), а затем добавляются в цементную смесь в процессе ее замешивания (сухие – в начале, жидкие – в середине).

Рассмотрим на примере:

при использовании 0,5% добавки от массы цемента – необходимо добавлять 100 г пластификатора на каждые 10 литров воды

Видео: Пластификатор для ТЁПЛЫХ ПОЛОВ CemThermo+ ФИБРА Cemmix= ЗАМЕС+ проверка ПРОЧНОСТИ.

Вакуумирование бетона

Для процессов гидратации цемента необходимое количество воды составляет не больше 20% его массы. Остальное количество воды затворения служит для придания бетонной смеси определенных технологических свойств, главным образом подвижности. В процессе твердения эта часть воды, испаряясь, оставляет после себя в бетоне поры, понижающие его плотность, непроницаемость и сопротивление истираемости.

Для устранения этого недостатка в условиях строительной площадки применяют специальный метод воздействия на бетонную- омесь в процессе укладки — вакуумирование, заключающееся в механическом удалении при помощи разреженного воздуха части воды затворения и воздуха из свеже-уложенной бетонной смеси. В результате чего повышается конечная прочность бетона на 20-25% и уменьшается пластическая усадка. За счет большей плотности вакуумированного бетона (до 20%) сокращается капиллярный подсос, что увеличивает водонепроницаемость, морозостойкость и сопротивление истираемости.

Для проведения вакуумирования между опалубкой и бетоном устраивают тонкую воздушную полость, в которой при помощи вакуум-насоса создают вакуум. Полость создают прокладкой двух слоев металлической тканой и плетеной сеток, прикрепляемых на внутренней поверхности опалубки.

Чтобы предотвратить унос из бетонной смеси цементных частиц, всю поверхность сетки, обращенную к бетону, покрывают фильтрующей тканью.

Удаленные из бетонной смеси вода и воздух поступают через отверстие в центре вакуумполости в трехходовой кран, далее — в гибкий всасывающий рукав, соединенный с коллектором, затем — в водосборники.

В зависимости от типа бетонируемой конструкции вакуумирование проводят сверху либо сбоку. Горизонтально протяженные конструкции, например междуэтажные перекрытия, своды, оболочки, подготовки под полы и т.п., вакуумируют сверху, применяя легкие переносные вакуумщиты площадью до 1 м2. Их укладывают с небольшим зазором на выровненную открытую поверхность уплотненного бетона и проводят вакуумирование.

После окончания процесса на поверхность щита в специально усиленные места ставят вибратор и сообщают колебания частицам бетонной смеси, в результате чего устраняется направленная пористость и бетон приобретает плотную структуру.

Стены, колонны и другие высокие конструкции вакуумируют со стороны боковых поверхностей. Обычную опалубку оборудуют по высоте горизонтальными изолированными друг от друга вакуум-полостями, затем по мере укладки бетонной смеси включают соответствующую вакуумполость и производят вакуумирование. После вакуумирования слой дополнительно вибрируют. Процесс вакуумирования с вибрированием должен быть окончен до начала схватывания бетона.

Продолжительность вакуумирования зависит от степени разрежения в вакуумполости, состава, плотности и подвижности бетонной смеси, толщины вакуумированной конструкции. Так, для бетона класса В15 с подвижностью 4-6 см при разрежении 70 кПа, температуре смеси 20 °С продолжительность вакуумирования слоев толщиной 10, 20 и 30 см соответственно составляет 10, 25 и 55 мин.

ЧПодводное бетонированиеТехника безопасности при бетонных работахБетоны для радиационной зашитыБетоны для повышенных температурБетоны на пористых заполнителяхТоркетирование бетонаБетонные работы в жаркую и сухую погодуПроведение бетонных работ в зимнее времяУход за бетоном и контроль качестваУкладка бетонной смеси

Вакуумирование бетона

Вакуумирование бетона рекомендуется применять в целях экономии цемента, ускорения распалубки и увеличения долговечности открытых бетонных поверхностей в конструкциях плит, балок, сводов, степ, дорог и т. п. Толщина слоя бетона должна быть не более 25 см. Для вакуумирования применяются вакуум-камеры (щиты), накладываемые на открытую поверхность бетона, или вакуум-опалубка. Осадка конуса при уплотнении обычными вибраторами должна быть 2—5 см. При меньшей осадке предварительное вибрирование должно производиться высокочастотными вибраторами (с частотой колебаний более 5000 в мин.).

Вакуумирование бетона должно производиться с соблюдением следующих требований:

а) бетонная смесь должна предварительно уплотняться вибраторами;
б) открытая поверхность конструкции, подлежащая вакуумированию, должна быть выровнена, не иметь выступающих зерен крупного заполнителя и не допускать прососа воздуха в вакуум-полость;
в) разрывы между вибрированием и вакуумированием должны быть минимальными — не более 15 мин. в жаркое летнее время и не более 5 мин. в холодное время года;
г) степень разрежения, определенная непосредственно в вакуумполости прибора вакуумирования, должна быть не менее 500 мм рт. ст. при применении мелких вакуум-щитов и не менее 350 мм рт. ст. при применении крупнопанельных вакуумщитов;
д) продолжительность вакуумирования конструкций толщиной до 200 мм должна обеспечивать отсос воды не менее 15% воды затворения и конструкций толщиной более 200 мм — не менее 5 л на 1 м2 вакуумированной поверхности.

Устройство вакуумированных монолитных бетонных полов

При автоматической подаче бетона, рабочий шлангом заполняет смесью карту (полосу) заливки, постепенно передвигаясь назад. Бетон распределяется по всей ширине полосы, через одну.

Требования к бетонной смеси

Состав раствора должен отвечать требованиям ГОСТ 7473-94. Если материал приобретают в готовом виде, это оговаривается с заводом-изготовителем, в т.ч. крупность заполнителя, удобоукладываемость, водонепроницаемость и проч.

Прочие требования таковы:

используется портландцемент М400. Для класса бетона В15 минимальный расход составляет 300 кг/куб.м (Гост 10178-85);
мелкий заполнитель – песок, не должен содержать более 7% пылевидных частиц (0.14 мм) и более 20% мелких частиц (0.31 мм) (Гост 8736-93);
если в качестве крупного заполнителя используется гравий, содержание песка должно составлять 32-45%, если щебень – 40-60%;
в бетоне под вакуумирование содержание песка на 150-200 кг больше по сравнению с традиционным раствором;
крупным заполнителем может быть щебень, гравий (Гост 8267-93). Максимальная крупность не должна превышать 0.6 толщины стяжки либо до 15 мм – для слоя 20-50 мм толщиной и 20 мм – для 200 мм;
оптимальное в/ц соотношение – 0.6;
подвижность смеси по технологии – 8-10 см.

Ориентировочная рецептура растворов под вакуум обработку указана в таблице

Компонент	Ед.изм.	Расход на куб.м.
Класс бетона
В15	В20	В22.5
Цемент М400	кг	300	333	355
Щебень 20 мм	кг	1270	1265	1260
Песок	кг	655	643	620
Вода	л	200	200	200

Разравнивание и уплотнение

При толщине слоя более 20 см, для уплотнения берут глубинные вибраторы

Уплотнение рейкой осуществляется так:

На участках, где работа рейками невозможна (перегородки, стояки, колонны и проч.) раствор уплотняется виброплитами и выравнивается вручную.

Кавабанга! Как закрепить деревянный столб на бетоне: бетонирование столба и монтаж на основание

Обработка вакуум-машинами

Принципы вакуумирования:

Затирка

Если после работы виброрейкой остались поперечные линии, возникающие при остановке, устраняют выравнивающим вибратором. Если требуется, на поверхность добавляется бетон, что подготовит ее к затирке. Затирку и шлифовку можно провести одновременно на одном участке, но тут нужен только опытный и квалифицированный оператор.

Рабочий должен размещаться за пределами бетонируемой полосы. Бетоноотделочная машина размещается в центре полосы и включается. Передвигаясь от середины к краю, проводится затирка. Действуют короткими продольными проходами.

Далее подобным образом устанавливают бетоноотделочные машины с ножами.

Шлифовку осуществляют постепенно, перемещаясь от центра в противоположные стороны

После завершения технологического цикла, оборудование следует очистить от остатков раствора и промыть водой. Фильтрующие полотна очищают щетками от остатков бетона и тоже промывают водой. Отсасывающие маты следует промывать водой под давлением.

Типы вакуумирования

Вакуумирование можно выполнить двумя способами:

Сверху – с использованием легких съемных щитов и матов. Их кладут с маленьким зазором на выровненную поверхность уплотненного бетона и вакуумируют, после чего вибратором устраняют лишнюю пористость бетона, делает его более плотным. Применяется для горизонтальных пространственных сооружений из бетона, например, междуэтажных полов, сводов, перекрытий.
Сбоку – с выставлением по бокам вакуумной опалубки, оборудованной по высоте вакуум-полостями. После вакуумирования слой подвергают вибрации. Используют для возведения высоких конструкций типа колонн, стен.

Вакуум-обработка бетона и сухой топпинг

Обработка максимально эффективна при возведении полов высокого класса, где применяются полированные, наливные, полимерные финишные покрытия. Эти приемы работают на идеальное качество готовых конструкций. Плюс ко всему, технология вакуум-обработки вполне совместима с системами сухих топпингов.

Такие покрытия реализуются в следующем порядке:

на свежий обработанный бетон порционно укладывают крошку для упрочнения (металлизированную, корундовую, кварцевую), проводят затирку;
на готовое покрытие наносят силер. Это специальный полимерный состав, формирующий пленочное покрытие с характеристиками мембраны. Пленка действует в одностороннем направлении, препятствуя впитыванию влаги в бетон, но выпуская ее из бетона;
готовый пол режется на карты, площадью 3*3 м. Полученные швы способствуют устранению напряжений, препятствуют трещинообразованию и перераспределяют нагрузки.

Оборудование и инструмент

Потребность в материально-технических ресурсах зависит от типа выполняемых работ.

На объекте должно находиться следующее:

автобетононасос – для подачи бетонного раствора. Номинальная производительность – 30-95 кв.м/ч;
автобетоносмеситель – для подачи бетонного раствора. Емкость смесительного барабана должна составлять 2.6-4 куб.м.;
подъемный кран – для подачи бетона;
вибратор поверхностный – для уплотнения, выравнивания поверхности в труднодоступных зонах. Оптимальная мощность 0.6 кВт, габариты – 1100*600*300 мм;
виброрейка – для уплотнения и выравнивания основной площади. Оптимальная мощность – 300 Вт, длина – 4200 мм;
вибратор глубинный – для уплотнения раствора толщиной свыше 20 см;
вибратор выравнивающий – для выравнивания конструкции. Длина рейки – 3.2 м;
вакуумный насос – для отъема воды из тела бетона. Производительность – 1850 л/мин;
маты отсасывающие – для отъема воды из бетона. Размеры 6000*4000 мм. По технологии могут использоваться гибкие и жесткие щиты, устройство которых аналогично;
машины бетоноотделочные – для шлифовки, затирки, полировки поверхности. Радиус действия – 3-3.5 м.

Для промывки матов используют аппараты высокого давления

Оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления:

для подачи бетона – бункеры, тележки на пневмоходу;
для поддержки вибратора на требуемом уровне – направляющие;
для фиксации направляющих – опоры;
для поступления и отвода воды в вакуумные насосы требуются шланги, приемочные рукава;
для фильтрации отобранной воды – фильтрующие полотна;
для промывки фильтрующего полотна – промывочный бак;
для затирки – выравнивающий диск;
для заглаживания – ножи к бетоноотделочной машине;
для забивки гвоздей – плотницкий молоток;
для забивки дюбелей – кувалда кузнечная;
для контроля монтажа направляющих – нивелир, строительный уровень, рулетка;
для укладки и выравнивания бетона – лопата;
для заглаживания бетона – ленточная гладилка;
для разравнивания – гребок для бетонных работ;
для подгонки и крепления опалубки – топор;
для очистки матов – щетки;
средства защиты – каски, диэлектрические перчатки, резиновые сапоги.

Способы

Строители используют следующие виды устройств при уплотнении смеси:

поверхностные (для верхнего слоя цемента);
глубинные (крупные бетонные конструкции);
наружные (устанавливаются перед уплотнением с краю деревянной опалубки или емкости с цементным раствором);
виброплощадки (применяются на специализированных предприятиях).

Существует разные способы уплотнить цементный раствор:

Вручную. Практикуется в основном при частных строительных работах, так как этот метод помогает сэкономить средства на приобретение оборудования. К уплотнению вручную прибегают в тех случаях, когда необходимо обработать смесь в небольшом количестве. Как правило, в таких случаях раствор также изготавливают своими руками. Бетонная поверхность обрабатывается ломом, трамбовкой, лопатой и пр.
Штыкование фундамента после заливки бетона. Штыкование. Для выполнения этой процедуры используется стержень из металла (к примеру, армированный прут) весом до четырех килограммов. При этом желательно, чтобы кончик стержня был закругленным. Он применяется для того, чтобы «проткнуть» бетон. Специалисты рекомендуют проштыковывать всю поверхность емкости со смесью. Этот способ позволяет уплотнить щебень, вытеснить воздух и лишнюю жидкость.
Ручная трамбовка. Такой метод принято применять для утрамбовки тяжелых бетонных растворов. Для неармированных конструкций строители используют ручные либо механические трамбовки. Трамбование следует выполнять тщательно и послойно. Вместе с тем толщина уплотненного слоя должна составлять не более пятнадцати сантиметров.

Формование бетона

Главная / Статьи / Формование бетона

Вакуумирование бетона применяют обычно в сочетании с вибрированием для удаления из свежеуложенного бетона избыточной влаги и воздуха, чем достигается наиболее высокая степень уплотнения и некоторое ускорение твердения бетона.

Вакуумирование способствует ускорению распалубки бетона и повышает долговечность открытых бетонных оснований в конструкциях плит, стен, покрытий дорог. Толщина слоя бетона обычно принимается 5—20 см. Для вакуумирования применяют вакуум-камеры (щиты), которые накладываются на открытые поверхности бетона. Осадка конуса во время уплотнения обычными вибраторами составляет обычно 2—5 см. Вакуумирование бетона производится с соблюдением определённых технологий:

бетонную смесь предварительно уплотняют вибраторами;
открытую поверхность конструкции, подлежащую вакуумированию, выравнивают;
не допускают прососы воздуха в вакуум-полость;
по времени разрывы после вибрирования и до вакуумирования делают минимальными — не более 5 мин летом и не более 15 мин зимой.

На ленте одновременно с непрерывной прокаткой изделий вибрируется бетонная строительная смесь.

Формование производится по мере продвижения ленты с помощью вибрационного щитка, подрезающего слой бетонной массы, в результате чего образуется предварительная толщина изделия. Шнековая фреза выравнивает и дополнительно уплотняет поверхность изделия, после чего на калибрующем агрегате бетон окончательно уплотняется под давлением. Вибропрокат применяют в производстве крупноразмерных бетонных и железобетонных изделий (плит) толщиной 20—350 мм, длиной до 12 и шириной до 3,4 м.

Торкретирование состоит в нанесении под давлением при помощи сжатого воздуха на поверхность цементно-песчаного раствора (торкретбетон) цемент-пушкой или бетонной смеси. Бетонный раствор наносят одним или несколькими слоями на армированную или неармированную поверхность. Торкретбетон обладает высокой плотностью, прочностью и водонепроницаемостью. Его применяют для изготовления тонкостенных конструкций, тонких железобетонных и армоцементных оболочек, при усилении конструкций и устранении дефектов бетонирования, также торкретбетон служит для получения высококачественной или водонепроницаемой штукатурки. Крупность заполнителей для торкрета, наносимого цемент-пушкой, не превышает 8 мм.