Устройство бетонных полов

Требования к поверхности

Правильная подготовка поверхности — это важнейший этап укладки наливных полимерных покрытий.В основном полимеры КЕМА укладываются на бетонное основание. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения и уменьшения срока службы полимерных покрытий является неграмотная подготовка бетонного основания. Для грамотной подготовки основания необходимо учитывать ряд факторов:

ПрочностьМарка бетонной плиты не менее М250. Если марка бетона ниже этой величины, бетонное основание не сможет в достаточной степени нести эксплуатационные нагрузки, разрушаясь под полимерным полом. Разрушение основания приведет и к разрушению полимерного покрытия. Кроме того, в этом случае бетонное основание слишком пористое и расход грунтовки будет значительно выше рекомендуемого. Марка бетона измеряется с помощью молотка Шмидта, молотка Кашкарова, приборами типа КИСИ, Бетон-8, УК-ЮП, УК-16П, ИУК-12П, ПИК-6, Удар-1, Удар-2, МК-1 и др.. Прочность бетона на растяжение не менее 1,5 МПа. При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном

Это особенно важно, если в помещении будет происходить движение колесных транспортных средств. При этом будут возникать высокие сдвиговые нагрузки. Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно необходимо, чтобы прочностное растяжение бетона не уступало адгезии полимерного покрытия КЕМА к основанию

Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно необходимо, чтобы прочностное растяжение бетона не уступало адгезии полимерного покрытия КЕМА к основанию.

ВлажностьВлажность бетонного пола при укладке полимера должна быть не более 4%. Это вызвано тем, что пары воды, находящиеся в бетоне, создают высокое парциальное давление и могут вызвать отслоение полимера. Где произойдет отрыв, будет зависеть от локальной прочности бетона. Если влажность бетона составляет 4-8% и высушить бетон невозможно, то необходимо применение тонкослойной паропроницаемой системы материалов KEMAPOX AQUA. Влажность измеряется с помощью влагомера МГ-4, МГ-4Д, GANN Hydromette, карбидным методом, лабораторными методами.. Кроме того,наличие избыточной влажности можно измерить положив на бетон полиэтиленовую пленку размером 50см х 50 см, толщиной 0,15 мм и приклеив ее края с помощью скотча. Не менее чем через 16 часов визуально проверяется наличие капель влаги на ее внутренней поверхности. При ее наличии влажность бетона более 4%. Относительная влажность воздуха — не более 80 % (измеряется гигрометрами типа ВИТ-1, ВИТ-2)

Возраст бетонаБетонный пол должен быть выдержан не менее 28 дней. Это связано с процессом гидратации бетона. В это время идет химический процесс набора прочности бетона. Он характеризуется избыточной влажностью и усадкой бетона. Нанесение полимерного покрытия КЕМА ранее этого срока нежелательно из-за возможных в дальнейшем проблем с адгезией покрытия и появления трещин.

Наличие гидроизоляцииЕсли бетонное основание устроено на грунте, то наличие гидроизоляции является обязательным условием при устройстве полимерных покрытий. Иначе, в результате возможного попадания влаги из грунта в бетон приведет к избыточной влажности и возможному отрыву полимерного покрытия. В случае, если гидроизоляция бетонного основания отсутствует, необходимо применение паропроницаемой системы KEMAPOX AQUA.

Ровность основанияОтклонение ровности бетонного основания при устройстве наливного полимерного пола должно составлять не более 4 мм. при проверке 2-х метровой рейкой. При этом, чем тоньше слой полимерного пола, тем более ровной должна быть поверхность бетонного основания. Все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия.

Температура основанияИдеальная температура бетонного основания при нанесении полимерного покрытия КЕМА должна быть в диапазоне +17°С — +23°С.Минимальная температура основания при нанесении покрытия — + 12 °С.Максимальная температура основания при нанесении покрытия — + 30 °С.Перед началом работ температура основания должна быть на 3 °С больше измеренной точки росы. При проведении работ на открытых пространствах, нанесение лучше начинать в вечернее время, чтобы солнечные лучи не перегревали поверхность. Температура основания может быть измерена обычным термометром, для этого его кладут на пол не менее чем на 20 минут.

Стяжки на основе бетона

Эти стяжки выполняются из бетонной смеси высоких марок и дополняются различными наполнителями в виде щебня, песка, гравия и других добавок. Бетоны по степени своей тяжести имеют 5 категорий (особо тяжелые, тяжелые, облегченные, легкие и особо легкие), которые используют в помещениях с различными назначениями – чем серьезнее нагрузка, тем тяжелее бетон для основания.

Чтобы подготовить бетонное покрытие под стяжку, поверхность очищается, выравнивается, высушивается, гидроизолируется, тепло и звукоизолируется и только после проделанных работ на подготовленное основание (при необходимости) укладывается арматура с заранее рассчитанным размером ячейки и заливается смесь. Принципы всех основных перечисленных нами работ сходны, но вы можете выбрать именно тот вариант, который удовлетворяет всем вашим условиям и возможностям. Учитывая нюансы, о которых мы вам рассказали, выполнить все работы можно правильно и надежно! Удачной вам работы и крепкой основы для семейного счастья!

Варианты финишных покрытий

Выбор финишного покрытия зависит от типа предполагаемы нагрузок

Если это промышленный пол, целесообразно обратить внимание на сухие упрочняющие смеси – топпинги. Они успешно работают на любых производственных полах, в том числе на автомойках, в паркингах, на складах, в магазинах, торгово-выставочных залах и т.д

Сухие смеси втирают в свежеуложенный бетон при помощи затирочных машин в два подхода.

Состав топпингов представлен цементом, модификаторами, корундом или металлическими опилками. Хорошие смеси всегда армированы кварцевым песком. Помимо упрочнения, можно рассчитывать на полную беспыльность.

Упрочнение может быть реализовано при следующей структуре покрытия:

• основание (грунт либо плита перекрытия);
• черновая стяжка;
• слой тепло-, гидроизоляции;
• армирующий каркас;
• бетонная плита с финишным покрытием.

Работы по устройству плиты с финишным покрытием должны быть проведены максимально качественно, как как это взаимосвязанный процесс с внесением топпингов.

Покрытия с упрочнением верхнего слоя фиброармированием

Фиброармирование лучше всего работает на повышение сопротивления бетона силам растяжения. Для упрочнения обычно используется полипропиленовая или стальная фибра. Объемное армирование реализуется на стадии приготовления раствора.

Введение материала может осуществляться несколькими способами:

• последовательное смешивание в бетоносмесителе песка + крупного заполнителя, фибры, далее цемента и воды затворения;
• вначале готовят бетонную смесь и только потом вводят фибру;
• фибра вводится в бетонный раствор при укладке послойно.

Нанесение полимерных покрытий

Помимо сухих упрочнителей для устройства полов применяются жидкие. В отличие от топпингов, которые не дают высокой химстойкости, устойчивости к агрессивным средам и кислотам, органические полимеры обеспечивают именно такой результат.

Когда к полу предъявляются высокие требования целесообразно использовать акриловые, полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые покрытия

В зависимости от типа связующего определяется и сфера применения жидких упрочнителей:

• эпоксидные – для высокого воздействия агрессивных жидкостей и механических нагрузок;
• полиуретановые – для жестких абразивных нагрузок и постоянных вибраций;
• метилметакрилатные – для неотапливаемых и холодных помещений;
• полиэфирные – для высоких химических нагрузок.

По степени наполнения и толщине покрытия могут быть: мембранными (от 0.2 мм), наливными самонивелирующимися (от 1 мм), высоконаполненными (от 5 мм). Метод нанесения довольно прост, — при помощи валиков и распылителей. Количество слоев рассчитывается с опорой на предполагаемые нагрузки. Требуется соблюдать время послойной сушки.

Покрытия на основе полимерцементных материалов

Монолитный полимерный пол не любит высоких температур и в таких условиях эксплуатации есть смысл обратиться к полимерцементным материалам. Компаунды образуют высокопрочный композит, термостойкий, химстойкий, ударопрочный, износостойкий.

Благодаря паропроницаемости материал может наноситься на свежий пол спустя 5-7 суток после укладки. При этом можно говорить о полном отсутствии дефектов (отслоений, вздутий, пузырей).

Это оптимальное решение для промышленных цехов, где пол подвергается высокому температурному воздействию (около печей, работающего оборудования и т.д.).

Фрезеровка и шлифование

Такой тип обработки требует устранения строительного мусора, деталей, приспособлений и механизмов. Фрезеровка реализуется с участием обычных отрезных алмазных кругов, размещенных на одном валу, фрезы диаметром 250-500 мм.

Обработка реализуется параллельными полосами. Каждая следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 2-3 см.

Глубина обработки за один проход варьируется в пределах 2-7 мм, что опирается на физико-механические характеристики бетона

В целом, обработка длится до максимального обнажения зерен заполнителя, то есть бетон должен достигнуть прочности, при которой исключено его выкрашивание. Эффективна двухстадийная обработка, включающая первичное фрезерование, дальнейшую шлифовку в 1-2 похода. Общая толщина поверхностного съема – 5-7 мм. С участка работ должен вовремя удаляться образовавшийся шлам. В зависимости от площади обработки шлифование может быть реализовано машинами или вручную.

Из каких материалов изготавливают стяжку?

Металлическая сетка ВР-1 для бетона

Конструирование каркаса из металлических прутьев, предполагает их соединение с помощью проволоки. Является наиболее распространенным вариантом стяжки. Прутья нельзя сваривать, их соединяют проволокой, завязывая в узел. Так как этот процесс может занять очень много времени, предпочтительнее брать уже готовую конструкцию у завода-изготовителя. Ячейки бывают квадратными или прямоугольными с диаметром проволоки 3—6 мм. Длина такой сетки 2 м, а ширина абсолютно разная, с различными допусками по размерам ячейки (50—200 мм) согласно ГОСТ 23279–85. Преимуществами этого вида армирования считают повышенную прочность на разрыв, стойкость к перепадам температур и морозостойкость, а также хорошее сцепление с бетоном.

Посмотреть «ГОСТ 23279–85» или

При покупке сетки следует обратить внимание, чтобы по всей плоскости металлическая сетка для бетона была с засечками на расстоянии 2 мм друг от друга, и убедиться в отсутствии следов от ржавчины перед бетонированием. Выполняя заливку на гладкие прутья, есть риск образования пузырьков воздуха, что в дальнейшем приводит к окислению металла и коррозии

Стеклосетка для бетона

Используется в основном под фасадную штукатурку, иногда для стяжки пола, а именно косметической или временной. Вместе с тем толщина ячейки 4×6 мм. Для большей надежности их пропитывают щелочестойкими составами, наличие такой обработки следует проверять непосредственно при покупке. Не рекомендовано использование стекловолоконной сетки на половое покрытие.

Полимерный вариант стяжки

Полимерный вариант стяжки используется при малых нагрузках и не создает помех для мобильной или кабельной связи. Его используют при незначительных нагрузках. За счет легкости и эластичности в процессе усадочных деформаций здания эти сетки не растрескиваются, как металлические. Выпускаются в рулонах до 50 м, а шириной не более 5 м. При незначительном весе конструкции укладка такого пола проводится быстро. Особым плюсом является отсутствие экранизации и помех для связи, мобильной или кабельной, а также за счет своих свойств считается электроизолятором.

Разновидности промышленных полов

Схематичное изображение полимерных покрытий

Промполы, в соответствии со сферой применения, подразделяются на категории, предназначенные для использования:

1. в условиях производственных площадок, терминалов, материально-технических и складских помещений;
2. на объектах, где необходима повышенная устойчивость к механическим нагрузкам;
3. в условиях повышенного уровня влажности;
4. в зданиях общественного назначения, включая медицинские и образовательные учреждения,а также заведения общепита;
5. в промышленных холодильниках и морозильных камерах;
6. на дезактивируемых объектах,в пунктах санитарного контроля и на предприятиях атомной промышленности;
7. в спортивно-оздоровительных учреждениях;
8. на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Бетонные полы

Бетонные основания, используемые на промышленных объектах,строятся с учётом характеристик помещения, включая особенности механических нагрузок,температурный режим эксплуатации, уровень влагосодержания в воздухе,тип используемого оборудования и т.д.

Схема бетонного покрытия

Следует отметить, что такая категория покрытий появилась раньше других разновидностей наливных полов для квартиры или дома. Поэтому конструкции из бетона апробированы в течение долгого времени и их устойчивость к широкому перечню механических и химических воздействий,прочность и простоту очистки по достоинству отметили многие специалисты.

Но, несмотря на широкое распространение, основания из бетона имеют как свои преимущества, так и недостатки. На данный момент бетонные полы могут применяться в качестве самостоятельного покрытия при том условии,что требования к износостойкости не самые высокие. В том случае,если требования к прочности высоки,бетонное покрытие может использоваться только как основа для укладки более прочных покрытий.

Для того чтобы бетонная стяжка пола эксплуатировалась в качестве финишного покрытия без каких-либо ограничений,применяется цемент особых марок, используются специальные наполнители и добавки. В большинстве случаев верхний слой стяжки укрепляется топингом или на нем производится железнение.

Армирование конструкции пола перед заливкой

При использовании специальных марок цемента и при внедрении ряда наполнителей бетонная масса приобретает высокие прочностные качества. В то же время,адгезия между несколькими слоями покрытия существенно снижается. Чтобы предотвратить вероятность расслаивания пола, применяются праймеры, способствующие понижению коэффициента вязкости готового материала.

Топинг или железнение- это действенный способ укрепления поверхности бетонного покрытия посредством нанесения специальных сухих смесей из цемента, кварца и прочих специальных добавок. В процессе топинга применяется бетонозатирочная машина, тогда как железнение может выполняться вручную без необходимости в специализированном оборудовании.

Полимерные полы

Полимерный пол в производственном цеху

Промышленные полы,произведённые на полимерной основе, в соответствии с составом подразделяются на следующие типы:

1. Эпоксидные покрытия отличаются высокой степенью жесткости, кроме того они устойчивы к агрессивному воздействию большей части повсеместно распространённых химических элементов. Среди недостатков таких полов можно отметить чувствительность к температурным перепадам.
2. Эпоксидно-уретановые покрытия представляют собой отличное решение для предприятий, относящихся к пищевой или химической промышленности,так как не только обладают устойчивостью к воздействию химических элементов, но и отличаются эластичностью и термоустойчивостью.
3. Полиуретановые модификации устойчивы к термическим и химическим воздействиям, а также невосприимчивы к механическим нагрузкам.
4. Метилметакрилатный тип покрытий характеризуется минимальной химической и механической стойкостью,но с другой стороны отличается устойчивостью к резким температурным перепадам и к критически низким температурам.

Итак, какова инструкция устройства промышленных полов?

Разметка под маяки

Сразу после отбивки нулевого уровня целесообразно провести разметку под маяки. Этот этап должен быть проведен максимально корректно и кропотливо.

Направляющие расставляют по ширине помещения на равнозначном расстоянии одна от другой

Следуют указанным принципам:

• направляющие ориентируют так, чтобы обеспечить наиболее удобную заливку. В большинстве случаев это направление вдоль помещения, начиная от дальней стены – к выходу;
• если помещение отличается сложной конфигурацией, направление заливки, соответственно, и расстановка направляющих может меняться на определенных участках, что сразу учитывают при разметке;
• следует выдерживать расстояние между стеной и ближайшей направляющей. Это 250-300 мм. Если превысить это значение, вдоль ограждающей конструкции может сформироваться плохо выровненная зона или провал, что неминуемо приведет к дополнительным хлопотам впоследствии;
• между соседними направляющими расстояние особо не регламентируется. Ориентиром служит размер имеющегося правила + 200 мм. Но и слишком сильно разносить направляющие нельзя. После усадки бетонного раствора в этих местах могут появиться большие зазоры.

Материалы, оборудование и инструменты для устройства бетонных полов

Чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса, на стройплощадке должен находиться весь комплект материалов и оснастки.

Для устройства бетонной стяжки потребуются следующие материалы:

• цемент – марочная прочность должна соответствовать М400-М500;
• песок — используется только качественный карьерный материал. Если требуется, он просеивается через сито. Применение речного песка, не прошедшего специальную обработку недопустимо. Такой тип имеет гладкие песчинки, что негативно сказывается на прочностных характеристиках. Этот тип лучше задействовать для засыпки песчаной подушки по грунту;
• щебень либо гравий – классический компонент бетонной смеси. Размер фракции выбирают с опорой на толщину стяжки;
• керамзит – применяется в тех случаях, когда необходимо обеспечить дополнительную теплоизоляцию. Вместо керамзита можно использовать плиты минеральной ваты или пенополистирола. Все материалы пригодны для устройства конструкций по готовым бетонным плитам или грунту;
• фиброволокно – для дополнительного армирования;
• стальная армирующая сетка с размером ячеек, соответствующем проектным нагрузкам и диаметром прутка 6-8 мм + вязальная проволока. Вместо стали можно использовать стекловолокно или простой армирующий прут;
• оцинкованный металлический профиль – в качестве направляющих удобно использовать п-образный профиль, работающий в гипсокартонных системах. В некоторых случаях установки маяков проводят с участием штукатурного т-образного профиля, но это менее удобно;
• п/э пленка – выступает как гидроизоляционный слой и служит укрывным материалом для ухода за свежеуложенной стяжкой;
• нивелирующиеся составы – могут использоваться для финишного выравнивания покрытия.

Комплект оборудования:

• бетономешалка или мощный строительный миксер – применяются для приготовления рабочих растворов;
• пневмонагнетатели, растворонасосы – требуются для механической заливки полусухой стяжки;
• виброрейки – служат для уплотнения уложенного раствора;
• уровень, правило, линейка, — инструмент для измерений, нанесения разметки, проверки ровности;
• чистая тара, гладилки, лопаты, шпатели, мастерки;
• трамбовочные машины – используются для уплотнения промежуточных слоев в многослойных стяжках;
• отбойные молотки, перфораторы – привлекаются для демонтажа старых конструкций.

Разновидности промышленных полов

Полы делят в зависимости от назначения:

• Для площадок производственного направления, уровень влажности в которых повышен;
• Для складов, производственных площадок, терминалов, материально-технических помещений;
• Полы для общественных помещений: в детских учреждениях, столовых, медицинских зданиях и др.;
• Полы для помещений с улучшенной устойчивостью к нагрузкам;
• Для индустриальных холодильников и морозильных камер;
• Для санпропускных пунктов в области атомной промышленности, различных дезактивируемых зданиях;
• Взрыво- и пожаробезопасные полы, антистатические основания;
• полиуретановые полы для фитнес-залов, спортивных центров.

Выравнивание готовой поверхности. Стяжка бетонного основания

Когда вы зальете бетоном несколько «карт», часть готового бетонного пола можно выровнять. Воспользуйтесь правилом, длина которого больше одного метра. Установите инструмент на направляющих и тяните его к себе. Благодаря таким действиям в еще незаполненные карты попадут излишки бетона, а уровень готового пола будет равен «нулю». После в выровненных местах опалубку уже можно будет убрать, а заливку продолжить. Когда все «карты» будут заполнены, а пол выровнен, дайте ему три-четыре дня. Он должен затвердеть. Чтобы пол не трескался, смачивайте его водой каждые двадцать четыре часа, после чего накройте полиэтиленовой пленкой и оставьте еще на месяц, лишь смачивая время от времени.

Когда пол затвердеет, на него нужно нанести слой стяжки:

• Покройте пол слоем самовыравнивающейся смеси или жидкого цементного раствора;
• Делать стяжку следует из угла, а двигать необходимо к двери.
• Готовой стяжке потребуется определённое время (два-три дня) на застывание. Ее тоже нужно смачивать водой.

Когда она затвердеет, можно приступать к укладке напольного покрытия. Да, устройство бетонных полов – довольно кропотливый процесс. Спешки он не терпит. Чтобы сделать действительно качественный пол, нужно хорошенько ознакомиться с технологией заливки и не отступать от нее ни на шаг. Но, не смотря на все хлопоты, бетонные полы остаются самыми простыми в укладке, долговечными и неприхотливыми в уходе.  Рекомендуем прочесть статью о стяжке пола с керамзитом.

Какими достоинствами и недостатками обладают бетонные полы

Определившись с материалом для изготовления напольной основы, и решив сделать прочные полы в частном доме, посоветуйтесь с профессиональными строителями и проанализируйте отзывы об особенностях эксплуатации бетонной стяжки после заливки

Важно тщательно проанализировать преимущества напольной основы из бетона, и критически подойти к оценке слабых мест железобетонного пола

Бетонные полы превосходят деревянные по прочности и долговечности

Начнем с положительных моментов. Бетонный пол в частном доме отличается рядом серьезных преимуществ:

повышенным запасом прочности. Пол в доме из бетона не разрушается под влиянием нагрузки, действующей от веса мебели, предметов интерьера, людей и оборудования. Правильно уложенный бетонный пол не растрескивается при использовании;
продолжительным сроком эксплуатации. Соблюдение технологии формирования напольной основы из бетона гарантирует долговечность конструкции

Важно правильно приготовить бетонную смесь, руководствуясь проверенной рецептурой, и использовать проверенное сырье;
универсальностью. После обеспечения плоскостности залитого пола и твердения бетона, на поверхность легко уложить современные декоративные покрытия – рулонный линолеум, плитку, деревянный паркет и декоративный ламинат;
устойчивостью к воздействию микробиологических факторов

Железобетон – неблагоприятная среда для размножения микроорганизмов. Внутри железобетонного монолита и на его поверхности не образуются колонии грибка и плесень.

Среди остальных плюсов:

• экологичность материала. Компоненты, используемые для приготовления бетонного раствора, не влияют на здоровье людей, а также не вредят окружающей среде;
• огнестойкость. Бетон характеризуется повышенной пожарной безопасностью, и длительное время сохраняет свою структуру и свойства, подвергаясь воздействию повышенной температуры и открытого огня;

Не растрескивается при использовании правильно уложенный бетонный пол

• устойчивость к химреагентам и агрессивным средам. При контакте с химическими веществами, кислотными растворами и щелочными составами бетонное основание не подвергается разрушению;
• практичность и ремонтопригодность. Напольная основа из неприхотливого бетона легко поддается санитарной обработке, а при необходимости, пол легко отремонтировать в поврежденном месте;
• повышенная влагостойкость. Материал обладает пониженной гигроскопичностью. Благодаря отсутствию пор в бетонном массиве, затрудняется капиллярное насыщение материала грунтовой влагой.

Напольная основа из бетона всегда остается сухой, несмотря на дождливую погоду. Бетон сохраняет свои свойства на протяжении всего периода эксплуатации, а поверхность остается ровной. Для сооружения пола из бетона нет необходимости прибегать к помощи посторонних. Все работы несложно выполнить самостоятельно.

Несмотря на серьезный комплекс плюсов, пол из бетона имеет некоторые недостатки:

• высокую теплопроводность. Для уменьшения тепловых потерь, следует, при монтаже пола, уложить слой утеплителя, используя в качестве теплоизолятора гранулированные или листовые материалы. Для обеспечения комфортных условий проживания и поддержания благоприятного микроклимата обустраивают теплые полы;
• увеличенный объем расходов по сооружению бетонного пола. Высокая сметная стоимость связана с необходимостью приобретения или приготовления увеличенного объема бетонной смеси, а также покупки сетки для армирования.

Обустраивают теплые полы для обеспечения комфортных условий проживания

Среди остальных минусов:

• увеличенный вес пола, передающий нагрузку несущим балкам;
• сложность демонтажа бетонной основы, усиленной стальной арматурой;
• длительность сооружения, связанная с продолжительным временным циклом набора прочности;
• конденсатообразование, связанное с температурным перепадом между грунтом и бетоном.

Указанные недостатки не влияют на решение многих застройщиков о заливке прочного и надежного пола из железобетона в собственном доме. Бетонное основание, укрепленное арматурной сеткой, применяется достаточно давно, и положительно зарекомендовало себя в различных условиях эксплуатации.

Устройство бетонной подготовки

Работы начинают сразу после подготовки основания (грунта или плиты перекрытия). Толщина конструкции составляет 6-8 см. Она наносится непосредственно на щебеночный слой. Подготовку рекомендовано накрыть слоем п/э пленки.

Нанесение полиэтиленовой пленки несет лишь технологическую цель. Она предотвратит уход влаги бетона в слой подсыпки

Армирование

Подготовка требует обязательного армирования. Это предотвратит трещинообразование на всем протяжении эксплуатации. В качестве основного материала используют готовую стальную сетку класса ВР-1, с размером ячейки 100*100 мм, диаметром 5 мм. В условиях максимальных нагрузок целесообразно устраивать арматурный каркас на основе прутка 8-18 мм. Арматура фиксируется вязальной проволокой по стыкам на одну ячейку.

Важно обеспечить размещение сетки в теле бетона, для чего арматуру кладут на специальные подставки. Вся конструкция должна быть надежна зафиксирована, чтобы во время заливки смеси не произошел ее сдвиг

Установка направляющих

Ровность всей конструкции по горизонтали зависит от правильности установки маячных реек. В качестве основного материала часто используют п-образные профили для гипсокартона. Для повышения прочности, их можно вложить друг в друга, получив квадратное сечение. С таким материалом удобно работать, но он ограничен по высоте – до 6 см.

Второй популярный материал – т-образные штукатурные профили. Это решение больше подходит для тонких стяжек, а для устройства подготовки от него лучше отказаться.

При большом объеме работ целесообразно использовать металлические трубы. Сечение материала может быть любым – прямоугольным, круглым, квадратным. Плюс в том, что трубы практически не деформируются и могут выдержать вес заливки.

Впрочем, профессиональным решением является использование рельс-форм. Подобные системы содержат все необходимое для монтажа и регулировочные винты для коррекции положения направляющих по высоте и в пространстве. Однако, и стоимость рельс-форм наиболее высока по сравнению со всеми предыдущими вариантами – от 200 рублей за п.м.

Последовательность работ складывается следующим образом:

• разметка проводится лазерным уровнем. Изначально определяют самую высокую точку поверхности, от нее на высоте 1.5 м наносят риску на стену. Так выводят уровень горизонта по всему периметру стены. Далее отмеряют расстояние от горизонта до уровня пола. Следует найти минимальное значение. От этой точки выводят чистовую линию;
• согласно разметке, на основание укладываются маяки на основе цементного раствора, направляющие. Правильность установки контролируется нивелиром. Если требуется, направляющие втапливаются в раствор или, наоборот, приподнимаются посредством его добавления;
• система направляющих должна быть надежно зафиксирована. Следует дождаться, пока раствор не наберет прочность.

Большой участок работ разграничивается на карты. Границы карт разделяются опалубкой. После застывания раствора опалубка демонтируется.

Заливка бетона

Используя бетономешалку, готовится раствор. Марочная прочность не должна быть ниже М200. В условиях большого объема работ привлекают автобензовозы и бетононасосы.

Важно организовать цикличность поставки смеси к месту заливки, что позволит получить монолитный слой без расслоений

В случае самостоятельного приготовления смеси состав бетона принимается следующим образом:

• цемент М400 – 1 ч;
• песок строительный – 2 ч;
• щебень или гравий – 2 ч;
• вода – 0.7 ч.

Последовательность работ:

• бетон укладывается полосами между направляющими. Грубое выравнивание проводится лопатой. Далее смесь уплотняется виброрейкой;
• раствор часто выравнивают правилом, двигая инструмент по направлению к себе по направляющим;
• если в процессе уплотнения на поверхности сформировались рытвины, из заполняют порцией раствора и повторяют выравнивание;
• готовую стяжку защищают от преждевременного высыхания присыпкой из влажных опилок.

Types of reinforcement

Monolithic version

With this method of reinforcing frame is constructed from reinforcement. Applicable fittings may have a diameter of 6-40 mm. It depends on the project and the required structural strength. Reinforcement of concrete floors of private houses in most cases made fittings, having a diameter of 10-20 mm.

Driving device reinforced concrete floor.

Next, several layers of mesh (mostly two) is attached to the lifting ribs. It is better to use whole pieces of works reinforcement both in length and in width. If the valve flow is too large, you can use the crop, but the attachment is made overlap with calling each other of not less than 0.5 m. Then the reinforced concrete frame is filled.

and welding can be used for formation of the carcass reinforcement. But for the production of such works with their hands must have welding machine and work experience. Impaired technology work often leads to thinning of the reinforcement in the joints.

Reinforcement using nets

A less complicated type of construction is to improve gender reinforcing mesh made of wire. In this way it may increase the concrete floor, having a thickness of less than 80 mm (used to form the multi-layer bases on the ground or floor to strengthen ties in areas prone to particular loads, for example, in the bathroom, kitchen, garage or hallway). reinforcement system is practically no different from the monolithic reinforcement. Bottom line — installed at a height of 20-30 mm mesh filled with concrete mortar.

Execution of the grid can be either welded or knitted. There are also ready-made grid of metal reinforcement. Suffice it to them to lay on the floor surface layer with an overlap of 1-2 cells and wired. Consumption on a grid in monetary terms is not much higher than in self-manufacture. But saving time and increasing reliability.

Polymeric grid

The scheme of calculating the reinforcement of concrete floor.

Using a polymer mesh is one of the easiest ways of reinforcement. Such a method is not often used to enhance the design of the floor, and to prevent the cracking of the concrete in the process of drying and at small strains. The grid is mounted directly on the base floor, especially if it is covered with a film, placed on an embankment (cushion) or thermal insulation to prevent the appearance of cracks on the back side of the screed.

The polymer mesh widely used for reinforcing concrete floor filler. This is due to their ease of styling and technological features self-leveling floors. Formation of the sexes using polymer networks significantly reduces the required thickness of the concrete and the end of his bed.

Additives to concrete

Today, in the construction of all the increasingly popular use of fiberglass, which is a polymer fiber of about 15 microns thick. When added to the concrete layer is strengthened ties and prevents cracks on drying.

Even with small violations of the right conditions and drying formation of microcracks is greatly reduced.

Combined reinforcement

To reduce the cost of reinforcement when reinforcement layer on the bottom of the load deflection tests, and for the upper layer can use the fiber, the reinforcement used combined form. The construction of the lower layer is made of reinforcement of class A III and 10-14 mm in diameter, as an addition, as a three-dimensional reinforcement steel fiber acts.
Work on the reinforcement of concrete floors using metal fiber is a simple and cost-effective. Everything else, use a microfiber contributes to strengthening and improving the quality of all during its operation.

Advice:

Symbols of choice reinforcement of concrete floor.