Торкрет бетон: приготовление и способы применения adblockrecovery.ru

Содержание

В строительном производстве применение торкретирования идет в дух направлениях.

Возведение строительных конструкций.

С помощью этой технологии возводят монолитные железобетонные сооружения. Для этого предварительно устанавливают арматуру, с одной стороны которой устраивают опалубку. Рабочую смесь наносят в несколько слоев. Таким образом строят тонкостенные прочные конструкции различной формы, устойчивые к атмосферному, температурному, химическому, механическому воздействию. Это выпуклые и вогнутые сооружения, арки и своды, резервуары, здания нестандартной архитектуры.

Нанесение защитного укрепляющего покрытия при строительстве новых и ремонте уже имеющихся бетонных и кирпичных зданий и сооружений.

Состав наносится на предварительно подготовленную поверхность послойно. В процессе работы заполняются трещины, мелкие поры, пустоты. Получаемое покрытие укрепляет основное сооружение и защищает его от осадков и влаги, низких и высоких температур, разрушающего механического воздействия (абразивного износа, истирания, ударов). Торкретирование поверхности применяют в следующих случаях:

Крепление горных пород при выполнении подземных работ в горнодобывающей промышленности, тоннелестроении;
Укрепление срезов и откосов грунта в наземном строительстве – при устройстве котлованов, хранилищ, мостов, транспортных развязок;
Ремонт бетонных и железобетонных конструкций – усиление и замена разрушающегося материала;
Формирование защитного наружного слоя при строительстве и ремонте промышленных, общественных и жилых зданий;
Герметизация и гидроизоляция основания;
Формирование огнеупорного или морозостойкого слоя;
Строительство сооружений художественного назначения.

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
ремонта бетонных поверхностей;
устранения локальных дефектов;
формирования сводов шахтных конструкций;
строительства набережных;
укрепления откосов;
сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Мокрое торкретирование

Метод подразумевает нанесение готового раствора на поверхности. Торкретирование стен осуществляется слоем до 3 см, подходит для ремонтных и отделочных работ внутри и снаружи здания.

Достоинства мокрого нанесения:

Однородность раствора при верном приготовлении;
Отсутствие запыленности рабочего места;
Сведен к минимуму возможный отскок материала при напылении;
Раствор можно разравнивать на стене сразу после обработки;
Оставшийся бетонный раствор можно использовать при других работах.

Недостатки:

Скорость подачи ниже, чем при сухом распылении;
Как следствие невысокой скорости подачи – недостаточно плотный слой с пониженной адгезией, поэтому основание следует заранее обработать грунтовочным раствором;
Отсутствие возможности регулирования подачи раствора;
Установку сложно чистить.

Основные особенности технологии

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
ремонта бетонных поверхностей;
устранения локальных дефектов;
формирования сводов шахтных конструкций;
строительства набережных;
укрепления откосов;
сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них – возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Разновидности

Бетонные полы с топпингом могут иметь разные оттенки, что является еще одним достоинством этого уникального материала. Можно залить полы с их натуральным цветом, но есть возможность придать им эстетические свойства благодаря широкой палитре. Декоративные свойства топпинга широко применяются для обустройства общественных помещений.

Упрочняющие смеси классифицируют по типу добавок:

Кварцевые. Прочностные характеристики кварца позволяют использовать топпинг для заливки полов в помещениях средней проходимости.
Корундовые. Корунд является одним из самых твердых материалов, так что и полы предназначены для интенсивных механических нагрузок. Вкрапления данного материала придают смеси характерный блеск.
Металлизированные. При использовании такой смеси получаются самые прочные полы, которые, однако, боятся повышенной влажности.

Технология

Торкретирование поверхности – это нанесение раствора компрессионным методом, поэтому работы аналогичны штукатурным. Соответственно, этапы подготовки поверхности и нанесения массы аналогичны, но при бетонировании имеют свои особенности.

Подготовка поверхности

Прежде, чем приступать к нанесению бетона, необходимо:

Очистить поверхность от старой штукатурки, краски и другой облицовки.
Обезжирить основание.
С внешней арматуры необходимо убрать очаги коррозии.
Щели подлежат затирке. В противном случае можно получить отскоки бетона или сколы в дальнейшем на этом участке.
Тщательно убрать пыль и подготовить конструкцию поможет промывка струей воды под напором.

При необходимости можно выставить маячки с шагом до 1 метра. В некоторых случаях необходимо использование армирующей сетки. Рекомендуется брать полотно с размером ячейки не более 10 см.

Распыление

Торкрет штукатурку наносят послойно пластами по 0,5-0,7 мм. Так она лучше схватывается и не сползает. При отсутствии пластификаторов нанесение второго слоя допускается только через 2 часа, улучшители позволяют производить работу значительно быстрее.

Нанесение производят круговыми движениями, стараясь соблюдать угол подачи 900. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности – 1,3…1,5 метра. Уклонение угла допускается при обработке швов, пространства за сеткой и обхода конструктивных особенностей конструкций.

Основные правила распыления

Чтобы получить хороший результат, следует соблюдать ряд технологичных правил:

Необходимо тщательно соблюдать пропорции раствора и производить тщательный его замес, чтобы предотвратить образование комков.
Соблюдать расстояние между поверхностью и соплом, правильно держать устройство и направлять струю перпендикулярно рабочей плоскости.
Оптимальное давление компрессора – 0,45…0,50 МПа при скорости 150-175 м/сек.

Работа по технологии позволит добиться идеального результата и снизит расход материала, что ведет к экономии. Для укрепления поверхности и придания ей гладкости следует затереть нанесенный раствор металлическим полутерком и прожелезнить. Железнение – это нанесение на поверхность раствора или сухого цемента, который создает водонепроницаемую гладкую пленку.

Сушка торкрет бетона

Время высыхания слоя зависит от состава бетона:

Без пластификаторов – 2 часа;
С пластификаторами на вертикальных поверхностях – 20 минут;
С добавками на горизонтальных основаниях (потолки) – 40 минут.

В виду быстрого схватывания важно сразу после нанесения убирать отскоки и заглаживать слой. Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность

Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем

Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность. Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем.

Особенности зимнего бетонирования

Зимой основной враг качественного бетонирования – низкие температуры, которые оказывают негативное влияние на процессы, происходящие как при бетонировании, так и при твердении бетона.

Образование твердого вещества – бетона – происходит в результате реакции гидратации минералов, входящих в состав портландцемента. Чтобы эта реакция шла, необходима температура выше 0°С, поскольку при отрицательных температурах вода замерзает, и реакция гидратации прекращается.

Уже при температуре ниже 5°С скорость протекания реакции резко тормозится, и набор прочности бетона замедляется.

Низкие температуры вызывают следующие проблемы:

прекращение реакции гидратации;
рост внутреннего давления из-за промерзания и связанного с ним расширения материала;
образование кристаллов льда вокруг арматуры, что приводит к плохому сцеплению ее с бетоном;
получение бетона низкой прочности.

Основная задача зимой – обеспечить набор критической прочности бетона (30–50% от проектной прочности), после чего отрицательные температуры уже не оказывают негативного воздействия на бетон. Как правило, в оптимальных условиях критическая прочность достигается на 4–6-й день после укладки.

Поэтому зимой главное значение приобретает температура.

Температуру бетонной смеси измеряют до укладки, во время и после.

Стадия схватывания

Бетон начинает схватываться уже в первые сутки. Температура напрямую влияет на сроки отвердевания состава:

Теплая погода. Летом, когда на улице стоит средняя температура +20-25 градусов, на схватывание уходит всего час. Процесс начинается спустя 2 часа. Общее время схватывания – 3 часа.
Прохладное время. В случае похолодания и завершения момент начала и окончания этого процесса немного сдвигается. Схватывание при таких условиях занимает около суток. Когда на улице нулевая температура, бетон начинает схватываться после 6-10 часов с момента изготовления смеси. Процесс длится 20 часов.

Смесь еще обладает подвижностью на первой стадии. За это время легко изменить форму конструкции, оказав на нее механическое воздействие. Возможно продление схватывания за счет тиксотропии (способности состава разжижаться при механических воздействиях). Этот механизм позволяет снизить вязкость раствора. Когда материал перемешивается в бетономешалке, сохранить его на первой стадии можно значительно дольше.

Добавки для бетона

Cпециализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка для заливки теплых полов.

Многофункциональная специальная добавка для фундаментных работ.

Высокоэффективная комплексная добавка для кладочных и других строительных растворов.

Универсальная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов.

Универсальная комплексная противоморозная добавка для бетона.

Комплексная противоморозная добавка для проведения работ при отрицательных температурах

Универсальный концентрированный очиститель для удаления высолов, раствора и ржавчины

Гидроизолирующая добавка для бетона.

Комплексное влагоотталкивающее средство для обработки поверхностей.

Универсальное защитное пропиточное средство для бетонов и других строительных материалов.

Многофункциональная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов.

Эластифицирующая добавка и строительный клей

CemFix

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Методы нанесения топпинга для бетонного пола

Упрочнитель наносят несколькими способами.

DTW (от dry – сухой, wet – мокрый) – поверхностный топпиг, который наносится сухим по мокрому. Этот метод основан на физических процессах, которые в процессе затвердевания происходят в цементной смеси. Именно, благодаря им обеспечивается максимальная адгезия топпинга с бетоном. В итоге пол получается надежным и долговечным.

WTW – жидкий компонент наносится на мокрое основание. Это сравнительно новая технология. Цена промышленного пола, обустроенного данным методом, выше, да и сам процесс достаточно трудоемкий. При использовании технологии WTW обеспечивается максимальная прочность и равномерность окрашивания поверхности.

WTD – упрочение бетонного пола в данном случае получается за счет водной смеси сухого топпинга. Ее укладывают на стяжку, сухую либо свежеуложенную, как дополнительный слой, затем обрабатывают затирочными машинами.

На заметку

Технологии WTW и WTD способствуют многократному увеличению высоты упрочняющего слоя. Это позволяет повысить долговечность, ударопрочность и стойкость покрытия к прочим внешним воздействиям. Для сравнения отметим, что наливной пол съедается шипами в течение двух-трех лет, в то время как эти – прослужат во много раз дольше.

Объемный топпинг – это вариант упрочнения бетонного пола по массе, то есть во всю толщину. Такой результат получается за счет добавления особого модификатора в смесь бетона (марка не ниже 350).

Подготовка основания.
Заливка бетонной смеси.
Нанесение топпинга для бетона.
Нарезка и заполнение швов.

Остановимся на третьем из представленных этапов.

topping-1

topping-2

Упрочнитель наносят в несколько подходов. Толщина не должна превосходить 10 мм.

Правила торкретирования

Правильное расположение сопла и расчет отскока при торкретировании

Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил

Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Преимущества и недостатки технологии ↑

Торкретирование – это нанесение рабочей смеси посредством специализированного оборудования и полная механизация рабочего процесса. В связи с этим такая технология имеет ряд преимуществ перед другими способами ремонта:

Высокая производительность;
Низкие затраты труда;
Замена одной технологической операцией сразу нескольких – доставки рабочей смеси к зоне обработки, укладки, уплотнения раствора;
Улучшенные физико-механические свойства торкрета в отличие от обычного бетона – морозо- и жаростойкость, механическая прочность, водонепроницаемость, сцепление с поверхностью.
Возможность покрытия оснований, расположенных в любых плоскостях, неровных и непрямых поверхностей.

Торкретирование потолка

Технология торкретирования имеет и ряд недостатков. Эти особенности стоит учитывать перед проектированием работ.

Маневренность рабочего и установки ограничена длиной напорных рукавов, по которым поступает смесь от установки до распылителя.

Поскольку состав выбрасывается из сопла с высокой скоростью, которая достигает 100-170 м/с, возникает явление «отскока» рабочей смеси при ее соприкосновении с поверхностью.

Вследствие «отскока» рабочая зона загрязняется, потери материала составляют от 10% до 25%.

При торкретировании в отходы уходит 10-25% материала

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

Сухой метод.
Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы:

легкость использования и чистки установки;
вариабельность расстояния подачи;
толщина получаемого слоя до 6 см;
отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
повышенные показатели межслойной адгезии;
высокий КПД.

Минусы:

не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
требуется опыт торкретирования;
сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Мокрый метод

Мокрый метод торкретирования.

При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

высокая однородность раствора;
легкость работы с готовым материалом;
отсутствие сильной запыленности территории;
возможность применения в закрытом пространстве;
остатки материалов используются для других работ;
отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

малая толщина пласта — до 3 см;
длительность распыления;
сложности чистки установки;
отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Как ускорить застывание бетона, и для чего это может требоваться

Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них.

Химия процесса

В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Цемент – основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Важно!

Водоцементное отношение (В/Ц) – это отношение количества воды затворения к количеству цемента. Оно обычно составляет 0,3-05 и выше.

В состав цемента входят такие соединения, как кальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты. При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла (благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации).

Важно!

Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз:

схватывание,
отвердевание.

Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа. В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным.

После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на 7-10-е сутки, расчетная – по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью.

Правила торкретирования

Правильное расположение сопла и расчет отскока при торкретировании

Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
ремонта бетонных поверхностей;
устранения локальных дефектов;
формирования сводов шахтных конструкций;
строительства набережных;
укрепления откосов;
сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

Сухой метод.
Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

Плюсы:

легкость использования и чистки установки;
вариабельность расстояния подачи;
толщина получаемого слоя до 6 см;
отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
повышенные показатели межслойной адгезии;
высокий КПД.

Минусы:

не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
требуется опыт торкретирования;
сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Мокрый метод

Мокрый метод торкретирования. При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

высокая однородность раствора;
легкость работы с готовым материалом;
отсутствие сильной запыленности территории;
возможность применения в закрытом пространстве;
остатки материалов используются для других работ;
отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

малая толщина пласта — до 3 см;
длительность распыления;
сложности чистки установки;
отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Условия твердения бетона: почему нельзя бетонировать в морозы

Чтобы понимать, как температура воздуха влияет на процессы твердения бетонного камня, необходимо иметь представление о том, что собой представляет бетон либо цементный раствор.

Основной компонент любых бетонных и цементных растворов — цемент. Его смешивают с водой, тем самым запуская реакции гидратации, в ходе которых образуются кристаллические соединения, которые и обуславливают прочность итогового материала (бетонного камня).

Поскольку процессы твердения бетона происходят достаточно медленно (расчетной прочности он достигает при оптимальных условиях к 28-му дню), имеет значение обеспечение оптимальных условий для этого процесса.

Как известно, вода при температуре ниже нуля градусов Цельсия замерзает, а значит, реакции гидратации приостанавливаются. Если бетон снова согреть (например, залили с осени, он замерз, пришла весна, бетон оттаял) процессы отвердевания продолжатся, но замораживание негативно повлияет на прочность бетона.

Но это не единственная проблема. При замерзании вода расширяется, что ведет к росту внутреннего давления в бетоне, итогом чего может быть нарушение его структуры (трещины, разрывы).

Таким образом, бетонирование при пониженных температурах без специальных мероприятий — это напрасная трата времени и материалов.