9 советов по строительству дома из полистиролбетона: плюсы, минусы, выбор

Что такое клей-пена для газобетона?

Чтобы дом из газобетонных блоков был надежным и теплым, при его возведении важно исключить появление в стенах мостиков холода. Если для кладки использовать обычные цементные растворы, коэффициент теплопроводности которых намного выше, чем у самих блоков, то термоизоляционные возможности материала утрачиваются почти на треть. Поэтому швы между блоками должны быть как можно тоньше, что достигается посредством применения клеевых составов с определенными свойствами

Поэтому швы между блоками должны быть как можно тоньше, что достигается посредством применения клеевых составов с определенными свойствами.


Швы в стенах из газобетона

В магазинах реализуются сухие растворы для газобетонных блоков с мелкофракционным наполнителем, отличной пластичностью, высокой адгезией и долговечностью. Потери тепла с их применением резко снижаются, а толщина слоя составляет всего несколько миллиметров.

Но сейчас на рынке появился новый клей в форме пены на полиуретановой основе, который позволяет сделать межблочные швы еще тоньше без потери прочности. Этот материал обладает отменными термоизоляционными качествами, наносится при помощи пистолета и представляет собой полиуретан, который вспенивается после выхода из баллона.

Технические особенности клея-пены

Пенообразный состав обладает высокими техническими и эксплуатационными параметрами, поэтому обеспечивает оптимальное качество постройки. Основные характеристики клея-пены:

  • период полного застывания – 2 часа;
  • время на корректировку блоков – 3 минуты;
  • влагостойкость – не менее 95%;
  • температурный режим эксплуатации – от -60 до +100 градусов (в зависимости от конкретной марки и вида клея);
  • стойкость к воздействию плесени;
  • отличные звуко-, теплоизоляционные свойства.

Состав и сфера применения

Клей-пена для блоков из газобетона состоит из полиуретана – современного синтетического полимера, который по свойствам превосходит резину, каучук и многие виды пластмасс. Также в состав вводятся целевые добавки (ускорители отверждения, модификаторы, антисептики, фунгициды, противоморозные и т.д.).


Полиуретановый клей-пена

Основное назначение материала сводится к кладке газобетонных блоков и плит, в том числе при возведении несущих стен и перегородок. Клей-пена также подходит для работы с керамическими блоками на вертикальных и горизонтальных плоскостях и для ячеистого бетона.

Важно! С его помощью можно крепить на стены теплоизоляционные материалы перед финишной отделкой

Разновидности

В продаже есть две разновидности состава, которые различаются свойствами и цветом:

  1. Белый клей. Он считается «летним», так как может применяться только в теплое время года. Материал идеально подходит по оттенку к автоклавным блокам из газобетона, поэтому при его использовании можно частично сэкономить на внутренней отделке (он не будет сильно выделяться на основной кладке).
  2. Серый клей. Подходит для холодного времени года, а также в качестве всесезонного средства. Клей содержит противоморозные компоненты, поэтому может выдержать множество циклов замерзания и оттаивания. Наносить клей можно даже при температуре до -10 градусов, поэтому возможна укладка блоков и в зимнее время.

Форма выпуска

Состав реализуется в форме аэрозольных баллонов 750-1000 мл, что значительно упрощает его нанесение на основание. Баллоны подходят для применения в обычных пистолетах для монтажной пены.

Порядок выполнения работ

Купить готовый полистиролбетон в мешках можно в любом строительном магазине. Однако состав вполне можно сделать своими руками. Технология простая и не требует особых навыков и приобретенного мастерства.

Компоненты и добавки для приготовления раствора необходимо смешивать по специальной технологии.

  • На первом этапе потребуется отмерить необходимое количество каждого из компонентов. При этом предварительно производится расчет пропорций. Далее вещества пересыпаются в емкость, в которой будет производиться дальнейшее замешивание.
  • Раствор получится качественный, если его структура будет однородной. Не допускается наличие компов.
  • Дальнейшее формирование блоков выполняется в специальных емкостях. Перед началом работ формы смазываются специальным составом. В его состав должно входить машинное масло. Благодаря этому удастся с легкостью извлечь их после застывания.
  • Готовый раствор переливается в формы. Его потребуется тщательно утрамбовать.
  • Для полного затвердевания раствора потребуется несколько суток. Общий период зависит от температуры окружающей среды и количество жидкости, входящей в состав.
  • Допускается также заливать массив. Для его разрезания потребуются специальные аппараты. Как правило, такой вариант используется при наличии стационарно-подключенной линии.

  • Последним этапом является сушка. Через несколько дней допускается переложить полученные блоки в поддоны. Срок хранения не ограничен. Допускается их отправить на склад.
  • Допускается начинать строительство из полученных блоков по истечению месяца. За этот период он набирает прочность, которая будет соответствовать марочной.

Полистиролбетон — качественный и легкий материал, который активно применяется в строительстве различных по назначению помещений. Он обладает высокими техническими характеристиками. Изготовление блоков производится на строительной площадке или в специальном цеху. Во втором случае дополнительно придется подумать о транспортировке на объект. Готовые блоки также продаются в строительном магазине.

Технология кладки полистиролбетонных блоков

Технология кладки блоков предусматривает использование специальных клеящих составов, армирование и постоянный контроль за качеством укладки. Разобрать высохшую кладку без повреждений практически невозможно.

Выбор клея

Прежде чем приступить к укладке полистиролбетонных блоков, необходимо правильно выбрать клеящий состав. Теоретически, блоки можно класть на цементно-песчаную смесь, однако в этом случае прочность соединения существенно снизится. Кроме того, толщина швов в этом случае заметно увеличится, а сами швы будут играть роль мостиков холода.

Использование специальных клеящих смесей позволяет уменьшить толщину швов и увеличить общую прочность кладки. Несмотря на высокую стоимость клея для полистиролбетона, его использование полностью оправдано минимальной теплопроводностью стен и прочностью кладки.

Клей для полистиролбетонных блоков выпускается в виде сухих смесей. Перед началом работ необходимое количество смеси заливается водой и тщательно перемешивается строительным миксером до получения однородной массы. Количество воды, необходимое для замешивания обычно указывается на упаковке.

Наносить клей можно обычным или зубчатым шпателем с таким расчетом, чтобы толщина шва не превышала 5-6 мм. Приготовленный клеящий состав необходимо выработать в течение 4 часов.

Последовательность укладки блоков

Прежде чем начать укладку первого ряда необходимо тщательно подготовить основание. Оно должно быть ровным и плоским, без пыли, грязи и других дефектов. При необходимости поврежденные участки восстанавливают с помощью цементно-песчаной смеси. Качество выполненных работ контролируется строительным уровнем.

Укладка первого ряда производится особенно тщательно, поскольку от него будет зависеть прочность всей кладки и внешний вид постройки.

После укладки первого ряда на углах устанавливаются специальные маяки, которые соединяются с помощью строительного шнура. Именно по этому шнуру производится укладка всех последующих рядов.

Если в конце ряда образовался промежуток, не соответствующий размеру целому блоку, последний необходимо обрезать до нужного размера с помощью болгарки или ножовки по пенобетону. Обработать срез можно с помощью специального рубанка. При укладке такого элемента все его поверхности, кроме верхней, необходимо обработать клеем.

Армирование кладки

Для того чтобы в процессе эксплуатации здания из полистиролбетонных блоков не появлялись трещины и другие дефекты кладку необходимо правильно армировать. Оптимальным вариантом для армирования кладки является армирующая сетка из стекловолокна.

Существует несколько несложных правил, позволяющих обеспечить прочность и надежность укладки:

Арматуру следует укладывать в специальные пояса. Добиться жесткости и прочности готовой конструкции можно с помощью кольцевых балок.

При междурядном армировании можно использовать арматуру небольшого диаметра (8-10 мм).

В обязательном порядке армируется первый ряд блоков, а также зона опор. Кроме того, наличие армирующего пояса необходимо после четвертого ряда, а также под дверными и оконными балками. Кроме того, необходимо армировать места испытывающие повышенные нагрузки.

Для повышения прочности всей конструкции армирующий пояс укладывается пол стропильной системой и закрепляется на уровне каждого перекрытия.

В верхних гранях вырезаются специальные штробы для укладки арматуры. После укладки прутов они полностью заполняются клеем.

Завершающим этапом работ является наружная отделка. Она может представлять собой керамическую плитку, облицовочный кирпич, декоративную штукатурку и т.д.

Технологический процесс укладки пенополистирольных блоков

Характеристики полистиролбетона.

Прежде чем уложить первый ряд, сначала выполняются подготовительные работы. Поверхность основания выравнивается гребенкой, затем ее заливают цементным раствором с добавками мелкого песка. Уровнем проверяется плоскостность полученной поверхности.

Начальный ряд, пожалуй, самый важный при кладке пенополистирольных блоков. От ровности поверхности уложенных блоков во многом будет зависеть продолжение работы. Хорошо уложенный первый ряд является гарантией надежности и качества будущего дома.

Контроль ровности кладки делается обыкновенным шнуром. Можно воспользоваться строительным уровнем. Горизонтальная линия блоков делается обыкновенной резиновой киянкой. Когда в начальном ряду образуется зазор, длина которого намного меньше габарита цельного блока, делается особый доборный пенополистиролбетонный блок. Резка таких блоков легко производится ножовкой, болгаркой или другим режущим инструментом. Полученную поверхность после отпиливания выравнивают рубанком. При установке доборного блока необходимо его края обильно смазать клеевым составом.

Для кладки применяется клей, обладающий нужной консистенцией. Наилучшей считается густота клея, напоминающая деревенскую сметану, когда ложка стоит в банке. С помощью мастерка, имеющего ширину, равную ширине кладки, намазывается клеевой раствор. Полученный клеевой слой выравнивают гребенкой. Оставшаяся после процесса выравнивания пыль удаляется щеткой.

После уложенного слоя полистиролбетонных блоков делается новое выравнивание. Для такого технологического процесса в углах монтируются маяки, которые соединяются шнуром. Вся следующая кладка стены происходит по натяжению такого шнура.

Плюсы и минусы

Для начала следует отметить тот факт, что полистиролбетонные блоки известны строительному миру довольно давно. Однако материал получил широкое распространение только в 1960-х годах. Это связано с тем, что изначально производство такого материала, как полистиролбетон было довольно сложным и дорогостоящим. Однако с развитием технологий ситуация поменялась. Сегодня пенополистиролбетонные блоки пользуются востребованностью в процессе строительства малоэтажных загородных построек. Материал используется не только в России, но и в других странах мира, например, Соединенные Штаты Америки, Германия, Франция и так далее.

Сырьевыми материалами для изготовления полистиролбетонных блоков являются следующими:

  • портландцемент (который по своей сути является типом цемента);
  • вода;
  • гранулированный полистирол;
  • кварцевый песок;
  • пластификаторы.

Существует несколько методов изготовления полистиролбетонных блоков, а именно:

  • кустарный (или литейный) – этот метод похож на процедуру изготовления неавтоклавного газобетона, так как все необходимые элементы соединяются между собой, заливаются в специально предназначенные формы и содержатся там до твердения;
  • вибропрессование (или виброформовка) – данный способ применяется в промышленном производстве, он довольно сложный и длительный.

Полистиролбетонные блоки не являются идеальным строительным материалом. Для них характерен набор индивидуальных характеристик (причем как положительных, так и отрицательных). Таким образом, прежде чем приобретать материал и использовать его в строительстве, необходимо оценить все имеющиеся достоинства и недостатки.

Для начала рассмотрим имеющиеся достоинства материала.

  • Доступность. Полистиролбетонные блоки обладают бюджетной ценой. Благодаря этому материал доступен для покупки практически каждому человеку (вне зависимости от его экономического и социального положения в обществе).
  • Низкая теплопроводность. Благодаря этому свойству в процессе возведения дома нет необходимости обустраивать дополнительную изоляцию стен с помощью других материалов.
  • Небольшая плотность и маленький вес. В связи с данным свойством материала вы имеете возможность снизить нагрузку на фундамент дома. При этом также уменьшаются материальные и финансовые затраты на транспортировку и кладку.
  • Низкое водопоглощение. В связи с данной характеристикой полистиролбетонных блоков вода (и любая другая жидкость) не впитывается в поверхность. Кроме того, с данным свойством сопряжена такая характеристика, как низкая теплопроводность.
  • Качественная звукоизоляция. В связи с этим полистиролбетонные блоки можно использовать для сооружения зданий любого предназначения.
  • Простая обработка. Чтобы обработать материал, вам не нужно обладать большим количеством специализированных теоретических знаний или практических умений. Полистиролбетонные блоки легко подаются распилке или штроблению.
  • Устойчивость к низким температурам. Благодаря морозостойкости, полистиролбетонные блоки используются для строительства в самых разных регионах нашей страны (включая северные).
  • Экологическая чистота. Поскольку полистиролбетонные блоки являются безопасными с экологической точки зрения, их можно использовать для самых разных целей.

Несмотря на большое количество плюсов, необходимо помнить и об имеющихся минусах.

Низкий уровень прочности на сжатие. В связи с этим свойством материала следует помнить тот факт, что полистиролбетонные блоки – это материал, который не подходит для сооружения высоких зданий. Их можно применять для постройки сооружений не выше 2-х этажей.

Низкая паропроницаемость

В связи с этим важно создать специальную систему для отведения нежелательной влаги, например, систему кондиционирования или вентиляции. Горючесть

Полистиролбетонные блоки разлагаются под действием огня

Горючесть. Полистиролбетонные блоки разлагаются под действием огня

Подобный процесс является причиной понижения прочности и теплозащитных характеристик материала.

Крепеж. Для того чтобы прикрепить что-либо на полистиролбетонный блок, нужно использовать качественные и надежные крепления, например, анкеры и дюбеля.

Таким образом, вы смогли убедиться, что достоинства материала значительно превышают его недостатки.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков, обоснованность их применения

Легкий бетон с добавкой полистирола обладает целым рядом достоинств. Благодаря почти невесомому наполнителю, его удельный вес ниже, чем у ячеистых бетонов на основе керамзита, вермикулита, перлита. Блоки с полистиролом не подвержены нападениям животных, не служат пищей для микроорганизмов и грибка, тогда как пенобетон, не изолированный штукатуркой, становится лакомством для грызунов (в роли пенообразователя в нем зачастую выступает сыворотка).

Производители заявляют, что долговечность полистиролбетона составляет не менее 100 лет – это объясняется высокой устойчивости к влаге, морозу, растягивающим нагрузкам. Стоит отметить еще несколько плюсов композитного материала:

1. Высокие теплосберегающие качества. Если владелец дома сооружает стены из ПСБ блоков, то расходы на обогрев жилища снижаются в 2-4 раза по сравнению с кирпичной кладкой.

2. Звукоизоляция. Материал с пустотами хорошо поглощает шумы и звуки в широком диапазоне частот звуковых волн (от 63 до 8000).

3. Пластичность. Это единственный ячеистый бетон, из которого отливают дверные и оконные перемычки (соотношение прочностей на изгиб и сжатие составляет 6 к 10, а у обычного бетона – 1 к 10).

4. Стойкость к коррозии. Если армируются монолитные стены или полистиролбетонные перемычки, то стальные стержни не ржавеют.

5. Огнестойкость. Материал соответствует классу горючести Г1 — не воспламеняется при пожаре.

6. Экономичность:

  • с учетом небольшого веса блоков уменьшается нагрузка на фундамент, поэтому его делают не слишком мощным;
  • строительство с применением блоков осуществляется без грузоподъемных механизмов;
  • при равных теплотехнических параметрах стен кладка 1 м2 пенополистиролбетона обходится в полтора раза дешевле, чем из газоблоков, и в 2 раза по сравнению с керамическим кирпичом (за счет меньшей толщины конструкции);
  • бетон с добавлением полистирола можно изготовить самостоятельно, особенно выгодно осуществлять монолитную заливку в опалубку.

Какие же встречаются недостатки?

Отзывы владельцев домов и строителей свидетельствуют, что ПСБ не является идеальным материалом. Демонстрируя неоспоримые достоинства, он имеет и явные недостатки.

  • Сложность монтажа оконных и дверных блоков. Устанавливать их нужно по особой технологии, иначе в процессе эксплуатации они быстро расшатаются.
  • Проблематичность закрепления в стенах анкеров и дюбель-саморезов. Во время их установки в просверленное отверстие заливают бетон марки не ниже М150.
  • Затруднения при выполнении штукатурки. Слой наружной отделки должен составлять как минимум 20 мм, при этом адгезия рабочей смеси со стенами очень низкая. Для ее повышения требуется предварительная подготовка блоков.
  • Относительно большая усадка – она втрое больше, по сравнению с аналогичным параметром у газо- и пенобетона, и составляет 1 мм/м.
  • Неустойчивость к органическим веществам (ацетону, бензину).

Владелец дома из композитного бетона должен помнить, что низкая влагопроницаемость материала существенно ухудшает микроклимат в помещении: попросту говоря, стены «не дышат». Для улучшения ситуации желательно разработать вентиляционную систему, чтобы отводить избыток влаги

Особенно это важно для многослойных стен: в межсезонье при колебаниях наружной температуры в промежутках собирается конденсат

Обзор мнений застройщиков показывает: многие из них боятся, что из-за наличия в структуре блоков полистирольных шариков материал обладает горючими свойствами. Согласно ГОСТ полистиролбетон относится к негорючим материалам, но не является огнестойким. Под действием открытого огня полимерные шарики постепенно разрушаются, утрачивается прочность блоков, но все же они сохраняют целостность. Бетонный каркас препятствует выделению в атмосферу вредных испарений. Для противопожарной защиты служит штукатурка и облицовка дома из полистиролбетона негорючими материалами.

Особенности полистиролбетона

Полистиролбетонные блоки используются для быстрого возведения зданий. Они подходят также для перемычек в дверях или окнах. Для уплотнения конструкции в состав включают арматуру. Полистиролбетонные блоки своими руками в домашних условиях не гниют и не портятся грызунами. Данным преимуществом не может похвастаться дерево.

Смесь применяется для сознания полов даже по открытому грунту. При этом нет необходимости привлекать к процессу много людей и специальную технику. Это позволяет существенно сэкономить. Для несущих стен и перемычек осуществляется обязательное уплотнение армированной сеткой. При заливке полов также производится ряд подготовительных работ на грунте. Оптимальной считается формирование подушки из гравия и песка. Работы могут вестись на всей территории сразу. Допускается также разделить ее на отдельные куски.

Пенополистиролбетонные блоки характеризуются следующими преимуществами:

  • Не наносят вред окружающей среде.
  • Прослужат долго, если в процессе установки соблюдать требования.
  • Материал не страдает от длительного воздействия высокой температуры или открытого огня.
  • Гидрофобностью.
  • Обеспечивает необходимый уровень изоляции тепла внутри помещения.
  • Самодельный полистиролбетон обладает низкой теплопроводностью. Стена из блока стандартного размера по данному свойству соответствует 50 см кирпича.
  • Изоляция внешних звуков.

Материал не может пострадать от интенсивного механического воздействия. При этом его легко можно распилить или просверлить. Допускается также проводить фрезерование и скрепление отдельных участков гвоздями.

Состав смеси универсальный. Он соответствует высоким строительным требованиям. Однако есть и недостатки. Он может выдержать не более двадцати циклов сильных морозов. Со временем блоки начинают трескаться. На фоне этого наблюдается постепенное разрушение.

При выборе материала следует учесть также его недостатки:

  • Невысокая плотность существенно снижает прочность изделия. Полученная стена может плохо держать метизы. Для закрепления окон и дверных проемов потребуется дополнительно использовать анкеры по 10 см.
  • Коэффициент проводимости тепла ниже нормативного. Это приводит к необходимости использования утепляющего материала. Недостаток свойственен для всех марок.
  • Низкая степень проходимости пара. Сложно поддерживать оптимальные климатические условия внутри помещения. Исправить ситуацию позволит правильная организация системы вентиляции. На фоне этого увеличиваются затраты на обогрев.
  • Низкая прочность и высокая гигроскопичность. Если над конструкцией не будет организована необходимая защита, то стены начнут рушиться. Улучшить характеристики позволит двойной слой штукатурки.
  • Материал не отвечает всем требованиям пожарной безопасности. В процессе горения вырабатывается едкий дым. Эти характеристики учитываются перед началом проектирования любого сооружения. Дополнительно потребуется обработать поверхность специальными средствами для защиты от огня. На фоне этого увеличивается общая стоимость постройки.

Процесс укладки блоков

Данная технология создания построек именуется системой несъемная опалубка. Перед тем, как класть первый ряд, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого основание выравнивают и заливают бетонной смесью с добавлением песка мелкой фракции. После кладки цементного состава проверяют ровность поверхности, используя строительный уровень. Подготавливают клеевой раствор, который напоминает густую сметану. Укладка клея осуществляется мастерком шириной, соответствующей ширине кладки. После нанесения клеящего состава его равняют. Образовавшуюся пыль сразу удаляют

При работе с полистиролбетонными стенами важно уделить особое внимание первому ряду, так как от него зависит дальнейшая прочность конструкции. Завершив укладку первого слоя, монтируют маяки по углам стен и соединяют их леской или другим похожим предметом. Далее выкладываем стеновые блоки по натянутой леске

Укладывать блоки нужно с постоянным выравниванием по маячкам

Далее выкладываем стеновые блоки по натянутой леске. Укладывать блоки нужно с постоянным выравниванием по маячкам.

Технология кладки полистиролбетонных блоков

Технология кладки блоков предусматривает использование специальных клеящих составов, армирование и постоянный контроль за качеством укладки. Разобрать высохшую кладку без повреждений практически невозможно.

Выбор клея

Прежде чем приступить к укладке полистиролбетонных блоков, необходимо правильно выбрать клеящий состав. Теоретически, блоки можно класть на цементно-песчаную смесь, однако в этом случае прочность соединения существенно снизится. Кроме того, толщина швов в этом случае заметно увеличится, а сами швы будут играть роль мостиков холода.

Использование специальных клеящих смесей позволяет уменьшить толщину швов и увеличить общую прочность кладки. Несмотря на высокую стоимость клея для полистиролбетона, его использование полностью оправдано минимальной теплопроводностью стен и прочностью кладки.

Клей для полистиролбетонных блоков выпускается в виде сухих смесей. Перед началом работ необходимое количество смеси заливается водой и тщательно перемешивается строительным миксером до получения однородной массы. Количество воды, необходимое для замешивания обычно указывается на упаковке.

Наносить клей можно обычным или зубчатым шпателем с таким расчетом, чтобы толщина шва не превышала 5-6 мм. Приготовленный клеящий состав необходимо выработать в течение 4 часов.

Последовательность укладки блоков

Прежде чем начать укладку первого ряда необходимо тщательно подготовить основание. Оно должно быть ровным и плоским, без пыли, грязи и других дефектов. При необходимости поврежденные участки восстанавливают с помощью цементно-песчаной смеси. Качество выполненных работ контролируется строительным уровнем.

Укладка первого ряда производится особенно тщательно, поскольку от него будет зависеть прочность всей кладки и внешний вид постройки.

После укладки первого ряда на углах устанавливаются специальные маяки, которые соединяются с помощью строительного шнура. Именно по этому шнуру производится укладка всех последующих рядов.

Если в конце ряда образовался промежуток, не соответствующий размеру целому блоку, последний необходимо обрезать до нужного размера с помощью болгарки или ножовки по пенобетону. Обработать срез можно с помощью специального рубанка. При укладке такого элемента все его поверхности, кроме верхней, необходимо обработать клеем.

Армирование кладки

Для того чтобы в процессе эксплуатации здания из полистиролбетонных блоков не появлялись трещины и другие дефекты кладку необходимо правильно армировать. Оптимальным вариантом для армирования кладки является армирующая сетка из стекловолокна.

Существует несколько несложных правил, позволяющих обеспечить прочность и надежность укладки:

Арматуру следует укладывать в специальные пояса. Добиться жесткости и прочности готовой конструкции можно с помощью кольцевых балок.

При междурядном армировании можно использовать арматуру небольшого диаметра (8-10 мм).

В обязательном порядке армируется первый ряд блоков, а также зона опор. Кроме того, наличие армирующего пояса необходимо после четвертого ряда, а также под дверными и оконными балками. Кроме того, необходимо армировать места испытывающие повышенные нагрузки.

Для повышения прочности всей конструкции армирующий пояс укладывается пол стропильной системой и закрепляется на уровне каждого перекрытия.

В верхних гранях вырезаются специальные штробы для укладки арматуры. После укладки прутов они полностью заполняются клеем.

Завершающим этапом работ является наружная отделка. Она может представлять собой керамическую плитку, облицовочный кирпич, декоративную штукатурку и т.д.

Сезонные разновидности

Универсальный серый клей используется не только зимой, но и летом.

Сейчас для возведения строений используются две разновидности смесей. Клей для газобетонных блоков бывает:

  • Белым. Считается летним, применяется в теплую пору. Светлому оттенку (такому же, как и у автоклавного газобетона) он обязан белому портландцементу, что дает возможность экономить на внутренней отделке.
  • Серым. Хотя этот вид называют зимним, он – универсален, подходит для работ в любой сезон. Из-за присутствия противоморозных добавок в составе рекомендуется к применению в холодное время, однако и у него имеется определенный температурный предел.

Изготовление полистиролбетона

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

  • Литье раствора в кассетные формы.
  • Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

  • Хорошие кассеты стоят дорого.
  • Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так:

  • Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину.
  • На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния.
  • Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

  • Качество блоков самое высокое.
  • Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

https://youtube.com/watch?v=7PL2nbw1KQY

Морозостойкость

Главная характеристика долговечности материалов, которую определяет влагопоглощение. Характеристика, которая показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания способен выдержать строительный материал, не теряя своих физико-прочностных свойств, другими словами — не разрушаясь.

Для ячеистых автоклавных бетонов, которыми является газобетон — морозы — это главный враг, поскольку этот материал очень хрупок. По ГОСТ 31360-2007 для газосиликата определено следущее:

Иными словами, максимальная морозостойкость газосиликата не может быть более 25 циклов вне зависимости от плотности!

Смотрим ГОСТ 33929-2016 на полистиролбетон Таблица 1

Даже если не принимать во внимание, что плотности полистиролбетона до D250 не используются наружном устройстве зданий, видно насколько долговечней будет этот материал. На практике же для несущих наружных стен используются полистиролбетонные блоки D400-D500, у которых морозостойкость равна от 150 до 200 циклов, что почти в 8-10 раз больше, чем у газобетонных блоков

Это означает, что дом из полистиролбетонных блоков в 8 -10 раз долговечнее дома из газобетонных блоков!

Обратите внимание, что большинство производителей газобетона умышленно завышают свои показатели в рекламных целях, рассчитывая на неопытного пользователя, который не обращается к официальным государственным стандартам

Но почему же у газобетона такая низкая морозостойкость? По двум причинам.

Перавя — хрупкость. Цементная матрица газосиликата по своему составу является очень хрупким материалом. По этой же причине при доставке и выгрузке газосиликатных блоков образуется много боя и отколов.

Вторая причина — водопоглощение. К сожалению государственные стандарты не определяют эту характеристику как первичное свойство, поскольку они определяют конечное — морозостойкость. На практике же существует множество испытаний, которые показывают водопоглощение газобетона от 50 до 80% (за разное время)!!! Также существует зависимость разрушения материала от степени намокаемости, чем больше процент водопоглощения, тем больше будет степень разрушения при цикле заморозки-оттаивания! Это как раз и влияет на такое малое количество циклов F в ГОСТе на газосиликат.

Полистиролбетон практически не впитывает влагу, поскольку наследует это свойство от пенополистирола. Максимальное количество водопоглощения — от 4 до 6% (за различное время и с различными плотностями).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наш Бастион
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector