Компенсационные швы в бетоне: разновидности, обустройство

Что такое деформационный шов и зачем он нужен

Особенно актуален этот элемент при обустройстве оснований ленточного типа, поскольку они больше всего подвержены растрескиванию. При сезонных движениях грунта бетон сужается и расширяется, что может привести к образованию трещин на фундаменте. Монтаж демпфирующих швов позволит бетону двигаться без ущерба для основания.

Виды деформационных швов

В зависимости от выполняемых функций компенсационные швы в отмостке делятся на 4 типа:

Подбирать необходимый вариант необходимо, исходя из особенностей региона, где возводится строение. Оценивают следующие факторы:

тип и подвижность грунта;
особенности климата;
материал, из которого сооружается отмостка.

Чтобы быть уверенным в правильности выбора, следует провести геодезические исследования, на основании которых делается вывод о необходимом виде элементов для отмостки.

Как сделать компенсационный шов

смесью песка и щебенки;
рубероидом;
шнуром из полиэтилена;
битумом или мастикой.

При использовании рулонных материалов укладываются слоя с обязательным перехлестом листов, чтобы исключить проникновение влаги к основанию.

Демпфирование предотвратит растрескивание фундамента. Чтобы бетонная заливка сохранила целостность при перепадах температуры, вдоль отмостки монтируются деревянные рейки на расстоянии 2-2,5 м. Они фиксируются перпендикулярно фасаду дома. Вместо брусьев используется также виниловая лента.

Когда заложить компенсационные швы

Технология обустройства отмостки аналогична для различных типов фундамента. На начальном этапе подготавливается траншея, укладывается гироизоляционный материал и засыпается слоем песка и щебня. После монтажа опалубки укладывается компенсационный шов в отмостке. Если проводится ремонт, материалы предыдущих постилающего и облицовочного слоев заменяются на новые.

Как выполняются

Термический и усадочный (а также сейсмический и осадочный) типы швов могут совмещаться в конструкции – получается усадочно-температурный (и сейсмически-осадочный) шов. Первый проходит по ширине и длине здания от верхней части фундамента до кровли, второй же предполагает полное деление конструкции на независимые один от другого блоки.

В таком случае железобетонный короб делится на вертикальные швы шириной 2-3 сантиметра, заполненные гидрофобным упругим герметиком. Правильное размыкание может обеспечить монтаж в смежных областях соседних частей парных балок и колонн.

В постройках разной высоты и на разных грунтах даже при условии объединения вкладным пролетом делают осадочные швы. Температурное расширение в отмостке из армированного бетона компенсируют делением на двухметровые квадраты посредством монтажа в опалубке пропитанных битумом брусков из дерева. Примыкание опалубки к стенам должно быть подвижным и герметичным.

Бетонные полы деформируются, если их площадь превышает 30 квадратных метров, провоцируя распространение трещин. Поверхность стяжки режут на глубину четверти-половины высоты, чтобы материал разорвался под швами. Площадки стяжки могут быть размером до 6 метров и не только квадратными, но и с соотношением сторон 1:1.5. Стыки разных материалов, залитых в разное время стяжек выполняют демпферами.

Изоляционные швы отделяют стяжку от стен на всю высоту по периметру здания, их заполняют упругими материалами. Также изолируются от стяжки пола колонны, лестничные марши. Плиты перекрытий монолитного типа отделяются разрезами от несущего каркаса конструкции, оптимальная ширина высчитывается индивидуально.

Межэтажные перекрытия заливаются фрагментами определенного размера. Все пустоты заполняют герметиком, заделывают. Делятся по всей высоте на отдельные блоки и ленточные основания, что компенсирует напряжения и нагрузки.

Шаг разрезания фундамента: 30 метров на слабо- и 15 метров на пучинистых грунтах. Швы заполняют долговечными герметиками. Вертикальными конструкциями наружных/внутренних стен создаются горизонтальные сечения, делящие здание на отсеки. Высота отсека для внутренней стены – 30 метров, для фасадной – 20.

В такие размыкания каркаса монтируют завернутый дважды в толь шпунт, он забивается паклей, потом герметизируется глиной. Ширина шва может составлять от 3 миллиметров до 100 сантиметров.

Правила выполнения деформационных швов по стяжке:

Разрезы должны идти по осям колонн, стыковаться с углами швов, проходящих по периметру колонн.
Карты пола должны быть квадратной формы либо со сторонами 1:1.5, прямыми, без ответвлений. Чем меньше величина карты, тем меньше риск хаотичной деформации монолита.

В проездах/проходах швы делают на расстоянии, идентичном ширине стяжки (в случае, когда проход больше 3.6 метров, в центре можно сделать продольный шов).
Расстояние между швами на открытых площадках – максимум 3 метра по всем направлениям.
Деформационные швы выполняются с использованием формующих реек, в противном случае разрезы создают после завершающей обработки бетона.
Стандартные швы по стяжке нарезают блоками 6х6 метров в треть толщины слоя бетона.
Место расположения и число швов устанавливают, исходя из , коэффициента температурного расширения, вероятных деформаций мест сопряжения стен и пола, фундамента и колонн, и т.д.
Все швы обязательно герметизируются, исходя из условий эксплуатации и требований.
Могут использоваться специальные рельс-рейки, укладывающиеся в каркас на этапе заливки.

Железобетонные конструкции в процессе эксплуатации могут быть подвержены различным нагрузкам и воздействиям, компенсировать которые удается за счет выполнения деформационных швов.

Технология изготовления бетонной отмостки

После всех проделанных работ делают деформационные швы. Деформационный или температурный шов служит для защиты отмостки от разрыва и появления трещин от деформации бетона при наборе прочности, при просадке основания.

С помощью таких швов конструкция отмостки состоит из отдельных карт, которые работают отдельно друг от друга на сжатие, растяжение и просадку.

В изготовление деформационных швов применяют ламинированную фанеру, вырезали из нее полоски длиной 80 см (ширина отмостки) и высотой 10 см. Если нет фанеры, то применяют деревянные рейки толщиной 2-3 сантиметра. Рейки необходимо обработать битумной мастикой или отработанным маслом для защиты их от гниения.

Забегу не много вперед, примерно через две недели после укладки бетона в отмостку, промазывали деформационные швы битумной мастикой. Для предотвращения попадания воды между рейкой и бетоном.

Перед приемкой бетона в отмостку необходимо повесить на цоколь пленку, для защиты от загрязнения. На строительной площадке бетон заливали с миксера и соответственно если не укрыть цоколь, то он будет заляпан цементным молочком от бетона.

Последняя операция это сохранение бетона. При укладке бетонной смеси в жаркую погоду, необходимо его укрыть тканевым полотном и периодически проливать водой. Если этого не сделать то влага из бетона будет быстро испаряться, что приведет к образованию трещин на бетонной поверхности. При не больших минусовых температурах рекомендуется бетон укрыть опилками для сохранения тепла и предотвращения замораживания.

Хотел бы высказать свое мнение по поводу деформационных швов. Может я ошибаюсь, но через пару зим трещины, при попадание и замораживание воды в щелях между бетоном и деревянной рейкой станут шире, что приведет к разрушению отмостки.

Если делать деформационные швы, то лучше как в бетонных полах после укладки бетона, через 2-3 дня, нарезать диском по бетону на глубину примерно 3 сантиметра. Далее загерметизировать специальным герметикам для наружных работ. Такой способ устройства деформационных швов отмостки вокруг дома, по моему мнению, сохранит ее на много дольше.

Буду рад вашим комментариям к статье «Отмостка вокруг дома».

Cтатьи похожей тематики:

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

Пошаговая инструкция на тему того, как делать отмостку вокруг дома, выглядит так:

Подготовка траншеи («корыта») под отмостку. На всю ширину снимают плодородный слой (от 20 до 30 см). Уплотняют дно траншеи и формируют уклон. Особенно тщательно трамбуют участок возле фундамента с обратной засыпкой, при этом подсыпая местный грунт – толщина уплотненного слоя в этом месте составляет не меньше 15 см. Глубина траншеи должна быть достаточной для подземной части жесткого покрытия, толщины подушки (минимальная 10 см, рекомендованная 15 см) и утеплителя для отмостки вокруг дома на пучнистых грунтах. Если траншея после выемки плодородного грунта получилась глубже расчетной, то разницу компенсируют засыпкой с уплотнением либо местного грунта, либо слоя глины (второй вариант предпочтительней).

Траншея под отмостку с уклоном от фундамента

Подушка. Для слабых грунтов в качестве нижнего слоя рекомендовано создание щебеночного основания. Вначале засыпают, выравнивают и трамбуют щебень средней фракции (40-70 мм). Затем – мелкий щебень (5-10 мм) для заполнения пустот предыдущего слоя. При уплотнении щебня его поливают водой. Следующим засыпают песок, который также выравнивают, поливают и трамбуют. Именно песок по нормативам служит основанием для устройства отмостки. Уровень щебеночной подготовки должен иметь максимальное отклонение 15 мм на 2 м, песчаной – 10 мм на 3 м.
Гидроизоляция. Поверх песка укладывают гидроизоляционную пленку. Она служит не для защиты грунта, а предохраняет бетон от потери влаги на период его созревания. В нормативах этот слой называется «разделительным». Для этого используют геомембрану или полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм.

Для чего деформационный шов?

В соответствии с действующими строительными нормами и правилами РФ, деформационные швы в бетоне должны быть предусмотрены в случаях:

Эмпирический анализ причин вызывающих объемные деформации, показывает, что ЖБИ имеющие деформационный шов в бетоне. эффективно выдерживают следующие неблагоприятные факторы:

Объемная усадка;
Регулярное изменение влажности окружающей среды;
Значительные перепады температуры;
Ползучесть бетона;

Виды температурных швов в зависимости от вида бетонной конструкции:

В наливных полах, отмостках и бетонных площадках;
В плитах перекрытия;
В бетонных фундаментах;
В несущих стенах и межкомнатных перегородках;
В фасадах зданий.

Вам могут быть интересны эти товары

ГидроКонтур ЦД 240К15 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦД 240К20 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦД-320К20 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦД-320К30 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦД-320К40 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦД-320К50 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦД-400К50 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦДР-135К15 (ЭПДМ-резина) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦДР-168К12 (ЭПДМ-резина) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦДР-196К25 (ЭПДМ-резина) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦДР-220К25 (ЭПДМ-резина) Центральная деформационная шпонка Подробнее

ГидроКонтур ЦДР-270К25 (ЭПДМ-резина) Центральная деформационная шпонка Подробнее

ГидроКонтур ЦДР-250/10 (ЭПДМ-резина) Центральная деформационная шпонка Подробнее

Показать все товары

Показать каталог

Установка деформационного шва – прерогатива опытных строителей, поэтому такое ответственное дело стоит доверить исключительно квалифицированным специалистам. Строительная бригада должна обладать порядочным оборудованием для грамотного монтирования деформационного шва – от этого зависит долговечность эксплуатации всей конструкции. Необходимо предусмотреть все виды работ, включая монтерские, сварочные, плотнические, арматурные, геодезические, укладку бетона. Технология установки деформационного шва обязана отвечать принятым специально разработанным рекомендациям.

Содержание деформационных швов в целом не представляет каких-либо трудностей, однако предусматривает периодические осмотры. Особый контроль необходимо осуществлять весной, когда в дилатационное пространство могут попадать куски льда, металла, древесины, камня и прочий мусор – это может послужить препятствием для нормального функционирования шва

В зимний период следует проявлять осторожность в применении снегоуборочной техники, поскольку ее действия могут повредить деформационный шов. При обнаружении неисправности немедленно обращайтесь к производителю

Швы в бетонных полах

Полы постоянно принимают нагрузку от предметов интерьера, оборудования, а их покрытия все время подвергаются износу. В одном помещении могут быть устроены полы из разных материалов, которые в процессе эксплуатации непохоже реагируют на поступающую нагрузку, влажность и другие воздействия. Такие участки тоже нуждаются в разделении, как и монолитный бетонный пол.

По назначению деформационные швы в бетонных полах разделяют на 3 основных типа.

Изоляционный шов имеет круглую или квадратную форму, отделяет пол от стен, колонн и других внутренних вертикальных конструкций, от их воздействия во избежание деформации напольного покрытия. При его устройстве весь периметр прокладывают полимерной изоляцией и внутри образовавшегося контура производят заливку бетонного пола.
Усадочный шов предназначен для предотвращения растрескивания бетона во время застывания и эксплуатации. Его устраивают двумя способами: при помощи формующих швы реек, которые вставляют в материал до потери им пластичности; нарезкой и устройством после окончательной обработки поверхности.
Конструкционный шов выполняют на границах смен заливки участков полов. Он имеет сложный вид соединения «шип-паз» и позволяет бетону двигаться в горизонтальной плоскости и не допускает изменения соседних участков.

Деформационные швы в полах представляют собой зазоры, разделяющие поверхность на несколько блоков или участков. В подавляющем большинстве для устройства компенсационных швов применяют различные профильные конструкции.

Основные виды профилей для устройства швов в полах выделяют следующие.

Встроенные – системы из алюминия, встраиваемые в плоскость напольного покрытия. Применяются в сухих промышленных помещениях с высокой проходимостью, подвергающихся регулярным воздействиям тяжелого оборудования, машин и спецтехники. Профиль может быть усилен резиновой вставкой, может иметь декоративную накладку из нержавеющей стали.
Накладные. Данные системы устанавливают на стыке разных покрытий. Они представляют собой накладку на шов. Такие профили также выдерживают интенсивные нагрузки от техники и большого количества людей. При повышенной загруженности профиль может быть усилен полимерными вставками.
Водонепроницаемые системы профилей предназначены не только для компенсации деформационных нагрузок, но и для защиты напольного разреза от попадания влаги и воды в помещениях с малой гидроизоляцией или на открытых площадках, парковках, складах и т.д. Такие профили выполнены из нержавеющей стали, имеют в своей конструкции специальные прокладки из ПВХ или резины.
Разделительные системы представляют собой профили из мягкого или жесткого ПВХ. Их устраивают в качестве температурных и компенсирующих швов в монолитных полах различного назначения. ПВХ-профили герметизируют и защищают напольные стыки, они стойки к воздействию температур, кислот и моющих средств, что делает их применение универсальным. Деформационные швы в бетонных полах иногда заполняют полимерными мастиками. ПВХ-системы наиболее функциональны и долговечны, поэтому следует отдать им предпочтение.

Герметизация

При высокой влажности помещений не обойтись без герметизации швов. Не используя герметичные средства в постройках с большим уровнем влаги, появляется риск отслойки плит от поверхности. Выбор герметиков зависит от эксплуатационных особенностей зданий и сооружений. Качественные материалы обеспечат надежность и прочный барьер от воды, которая способствует образованию грибков и бактерий. Герметизация выполняется с учетом следующих нюансов:

учет коэффициента расширения углублений под воздействием температуры;
учет возможной усадки бетонного раствора;
учет деформации поверхности.

При постоянных нагрузках и в местах с повышенной влагой, не рекомендуют экономить на герметиках, приобретают наиболее прочные и твердые средства.

Что применяется?

К выбору герметика подходят с особой ответственностью, учитывают нагрузки и условия эксплуатации, которые приходятся на поверхность из бетона. Герметики бывают следующих типов:

силиконовые;
термопласты;
полибутиленовые мастики;
термореактопласты.

Герметик должен иметь твердую структуру и выдерживать большие нагрузки, но при этом оставаться гибким и эластичным, чтобы избежать появления сколов.

Как выполняется?

Укладка герметика осуществляется на подготовленные шовные участки, которые очищают и продувают от пыли. После чего обклеивают края лентой и застилают остальную поверхность от попадания на нее герметизирующего материала. Для придания нужной правильной формы вставляют в углубление полиэтиленовый шнур, глубина которого равняется ширине углубления. Перед нанесением герметика края обрабатывают праймером. Предназначение праймера – это обеспечение закрытости пор шва, укрепления поверхности и создания улучшенного сцепления герметика с поверхностью. Возможно нанесение герметика пневматическим или ручным пистолетом. В конце работ снимают ленту перед образованием корочки на герметике.

Гидроизоляция бетонных швов

Существует несколько видов гидроизоляции бетонных швов:

Пропитка.

Поверхность обрабатывается средствами, в состав которых входят вещества нефтепереработки:

эпоксидная смола;
деготь;
полимеры;
универсальная пропитка.

Такая пропитка наносится только на хорошо высушенную поверхность.

Полимерная гидроизоляция.

Обработка поверхности выполняется полимерным составом. В основном применяются:

акриловая дисперсия;
антисептики;
пластификаторы.

Жидкая гидроизоляция.

Данный способ несколько отличается от пропитки. Величина проникающего состава имеет минимальные размеры. При таком способе происходит проникновение состава в малейшие поры бетона. Этот способ можно назвать капиллярной обработкой. В результате улучшается качество поверхности, она становится более эластичной.

Обмазочная гидроизоляция.

На территории строительной площадки разводятся сухие смеси. Так как такие составы имеют свойство быстро затвердевать, их разводят в минимальном количестве. Эта технология применяется только в самостоятельной жилой застройке.

Деформационные швы в наливных полах, варианты

Устройство наливного покрытия

Большое внимание необходимо уделить защите сырой поверхности от попадания различных загрязнений и брызг воды. Особенно, если помещение не оборудовано дверями и окнами

Пошаговое устройство наливных полов

Устройство наливных полов

Процесс обустройство данного вида покрытия проходит через несколько этапов. При условии тщательного выполнения всех технологических требований, соответствующих конкретному шагу, в итоге получается прочное и долговечное основание.

Сам процесс создания такого пола выражается следующими действиями:

подготовка основания для заливки;
покрытие рабочей поверхности грунтовкой;
заливка полимерной смеси;
нарезка швов и их последующая герметизация.

Подготовительные работы

Как правило, наливные полы в основании имеют бетон, обладающий следующими характеристиками:

Когда в качестве основы используется утрамбованный грунт или подушка из гравия, обязательным требованием является наличие гидроизоляционного покрытия.

Грунтование пола под заливку

Данный процесс подразумевает обработку бетонного пола специальной пропитывающей смесью. Обладая свойствами глубокого проникновения, грунтовка повышает адгезию полимерных составов с основанием.

При необходимости, для усиления схватывающего эффекта в жидкость добавляется чистый кварцевый песок. После высыхания верхний слой стяжки приобретает шероховатую поверхность, похожую на наждачную бумагу.

Создание деформационных швов

Наливные полы не настолько поддаются деформирующему воздействию, как бетонная стяжка. Однако, когда требуется залить поверхность большой площади, обязательным условием является устройство деформационных швов.