Эпоксидная пропитка для бетона: характеристика, использование и производители

Как работают пропитки

Для начала давайте разделим вещества на пропитки глубокого и поверхностного проникновения, а так же органические и неорганические. Пропитки глубокого проникновения отличаются меньшей вязкостью, содержат мелкодисперсные элементы (30-60 нм), что позволяет им проникать в сам бетон на глубину до 10 мм. (в зависимости от марки).

Основная задача любой пропитки – защита бетона, путем проникновения в структуру через поры, склеивание частиц и закупоривание пор (органические пропитки), или же изменение структуры бетона на молекулярном уровне (неорганические пропитки).

После высыхания пропитки закупоренные поры не позволяют жидкостям различное природы проникать во внутрь. Из-за пористой структуры, необработанная плита легко впитывает влагу и прочие хим. реагенты – что в итоге приводит к ее разрушению. Это крайне актуально в зонах автомоек и СТО – об этом мы рассказывали в материале “как выбрать пол для автосервиса” .

Как работают пропитки для бетонных полов.

Как мы видим на схеме – поверхность пола должна сухой и без пыли, в противном случае пропитка не сработает. Подробнее о технологии нанесения мы расскажем далее.

Часто пропитки применяют для устройства промышленных наливных полов на основания малой прочности (ниже М250), работа с такой стяжкой без упрочнения – влечет слабую адгезию наливных составов и разрушение наливного пола.

Резюмируя информацию в разделе: пропитки наносятся на поверхность бетонного пола, проникают во внутрь через открытые поры и микротрещины на различную глубину (зависит от вязкости, типа и пропитки). После нанесения каждый тип пропитки выполняет свои специфические задачи.

Для вертикальных бетонных конструкций (стен) – пропитки выполняют функцию пленкообразования для гидроизоляции, применение пропиток глубокого проникновения в данном случае неоправданно т.к. на стенах не может скапливаться вода.

Марки и производители

Приобретая тот или иной вид пропитки, необходимо, как при покупке любого строительного материала, оглядываться на производителя. Стройка — это не та сфера деятельности, где можно допускать ошибки и упускать из виду мелочи. Поэтому авторитет и имя поставщика на рынке является своеобразной гарантией качества. Ниже приведен рейтинг лучших пропиток для таких поверхностей.

Среди пропиток, которые обладают должным доверием:

«Протектор». Основное положительное качество — устойчивость к воздействию химией. Относится к категории упрочняющих. Полезное качество: обеспыливает поверхность, позволяя материалу продолжать «дышать», сохраняя его живучесть.

Такая пропитка для бетонных стен и других поверхностей настолько хорошо показывает себя, что используется даже для обработки взлётно-посадочных полос.

«Ретроплейт» — ещё одна пропитка бетона от влаги, основной функцией которой является упрочнение и обеспыливание. Работа с ним требует соблюдения некоторых требований.

Во-первых, работать с составом только при температуре воздуха выше +5 градусов. Во-вторых, на бетон её можно наносить только спустя две недели после его укладки.

Пол после использования пропитки «Ретроплейт»

«Монолит 20-М» — универсальный состав на водной основе. Способствует снижению механических повреждений бетона от усадки, а также усиливает его влагостойкость. Твёрдость материала повышается на треть.

Образцы один обработанный «Монолит 20м» другой нет

Кроме того, он становится неподвластен вредному воздействию жиров, нефтепродуктов и других веществ, не относящихся к незащищённому бетону благосклонно. Одновременно с этим, пропитка улучшает сцепление с красками, повышая долговечность последних.

Плотно затертый бетон

Однако все чаще под полированным бетоном можно встретить не шлифованный, а плотно затертый бетон, обработанный жидким упрочнителем и отполированный до «зеркала».

Такая технология также имеет право на жизнь, но при этом необходимо учесть несколько очень важных основных факторов влияющих на конечный результат:

Использование высококачественного бетона не менее 300 марки
Тщательное и многократное вибрирование тяжелыми виброрейками, максимальное удаление «молочка»
Создание максимальной плоскостности
Применение глубокопроникающих жидких упрочнителей на литиевой основе с минимальным размером молекулы

При выполнении вышеуказанных пунктов и других нюансов создания качественного бетонного основания мы получаем пол, по внешнему виду напоминающий хороший «топпинг».

Типы покрытий

В зависимости от эксплуатационных потребностей, наливной пол эпоксидный может быть разных типов.

Тонкослойный. Для заливки в таком случае необходим один слой толщиной не более 1 мм. Хотя такая поверхность кажется ненадежной, тем не менее, она отлично подходит для постоянного хождения по ней. Также она имеет хорошую сопротивляемость механическому и химическому воздействию.
Толстослойный. Такой вариант может быть выполнен из одного слоя толщиной более 1 мм или же из нескольких тонких слоев. Такая поверхность является более прочной, а вероятность истирания — низкой. Ввиду этого в жилых помещениях используются толстослойные наливные полы эпоксидные.
Кварцевое покрытие. Оно очень схоже с толстослойным покрытием с той лишь разницей, что в нижний слой добавляют кварцевый песок. Это способствуют лучшему сцеплению слоев благодаря чему полы получаются прочными и устойчивыми к механическому воздействию. Его применяют в обустройстве жилых помещений. Также можно декорировать такие полы, что позволит вписать их в общий дизайн интерьера.
Эпоксидные промышленные покрытия. Само название указывает на то, что такие полы используются при строительстве промышленных зданий. Такое покрытие выдерживает огромные механические и химические нагрузки.

Виды эпоксидной грунтовки для бетона

На современном рынке можно выделить несколько видов эпоксидных грунтовок по бетону:

стандартная, которая считается идеальным вариантом для наливных полов, может использоваться при создании полиуретановых покрытий;
зимняя – для наливных полов, применяется при температуре основания до 0ºС;
быстрая грунтовка, которая используется для экспресс-отделки бетонных оснований;
антикоррозийная грунтовка.

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для бетонных полов

Пропитка для бетона

Бетонный пол со временем может деформироваться. Поэтому, кроме эпоксидной грунтовки рекомендуется использовать пропитку, которая имеет такие свойства:

дает возможность снять слой пыли с поверхности покрытия;
уплотняет химический состав и плотность грунтовки;
усиливает стойкость к влаге.

Перед нанесением грунта бетонный пол необходимо обработать пропиткой Таким образом, грунтовка, имеющая в своем составе эпоксидные составляющие, является одним из наиболее популярных и эффективных отделочных материалов. Огромное количество преимуществ, среди которых высокое качество и доступная цена, обеспечивают востребованность продукта.

Покрытие

На больших площадях удобнее делать пропитку валиком. Удалить пыль, и сразу наносить материал по технологии «крест-накрест». Следить, чтоб смесь не собиралась в лужи, плохо покрытые места можно проработать дополнительно. Если есть необходимость в шпатлевании, его необходимо делать сразу после грунтовки и потом зачистить от разводов шпателя. Дальше требуется нанесение финиша (прозрачного глянцевого слоя).

Несмотря на то, что добавка нетоксична, при работе с ней необходимо соблюдать меры безопасности. Пропитку проводить в хлопчатобумажных костюмах, перчатках и т д. Инструменты, которыми наносится примесь (кисточки, валики) для следующей эксплуатации непригодны.

Назначение

Эпоксидная пропитка – это полимерный упрочнитель, который состоит из молекул, проникающих в поры основы и застывающих в нем. Он будто налипает на пол. Этот материал не токсичен. Его используют для:

предотвращения коррозии;
увеличения стойкости к химическим веществам;
упрочнения основы (абразивная стойкость);
увеличения срока службы пола;
морозоустойчивости;
затруднения проникновения газов и жидкостей сквозь полы;
облегчения уборки;
предотвращения поднятия цементной пыли бетонным полом;
выравнивания поверхности при заливке бетонной смеси и т. д.

Эпоксидная пропитка дает бетонному покрытию эффект лакирования. Добавку преимущественно используют с водой. Это дает ей возможность проникнуть в бетонную основу и образовать с ней единую твердую массу. Срок хранения примеси небольшой (примерно полгода).

Применение эпоксидной смолы: правила и рекомендации

Перед нанесением материала обрабатываемую поверхность необходимо очистить шлифовальной машиной. При смешивании компонентов в составе пропитки учитывают, что смесь затвердеет спустя 30 минут, так как произойдет химическая реакция с выделением тепла. Поэтому обязательно приготовленный раствор выливают на очищенную поверхность бетона шлифовальной машиной или щетками. Верхний слой высыхает от 16 до 24 часов. Эпоксидную грунтовку наносят слоями друг на друга пока она полностью станет глянцевой. Ее используют для внутренних и наружных работ, как финишный или промежуточный пласт.

Эпоксидная пропитка широко используется для бетонного пола. Материал экологически безопасный. При строительно-ремонтных работах покрытие обходится с минимальными затратами и выглядит как лакированный бетон. Пропитка не отслаивается, обеспечивает обеспыливание и устойчивость к повреждениям поверхности.

Мы предлагаем пропитки для бетона следующих типов:

Глубокая пропитка для бетона (например, «Маногард Топ 128»). Этот продукт имеет высокую проникающую способность и низкую вязкость. Подходит для устройства полов гаражей, складов, цехов, рынков, автостоянок, торговых центров. Пропитанная поверхность упрочняется и становится устойчивой к высоким нагрузкам в местах с высокими транспортными и пешеходными нагрузками. Проникающая пропитка для бетона легко наносится и сохраняет изначальный цвет и текстуру покрытия. Надёжная герметизация пор препятствует впитыванию воды, масла и грязи в основание. Защитные пропитки для бетона (например, «Маногард Топ 117»). Значительно снижают или вовсе исключают пыление бетонного основания и делают полы стойкими к механическому воздействию. Предохраняют поверхность от разрушающего действия хлорсодержащих средств, реагентов, растворов солей и кислот, а также от атмосферных колебаний.
Укрепляющая пропитка для бетона («Маногард 161»). Применяется для укрепления природного камня, кирпича и других минеральных оснований. Взаимодействие химически активных компонентов пропитки с атмосферной влагой приводит к осаждению гидрозоля кремниевой кислоты, который в свою очередь упрочняет основание и защищает его от влаги и загрязнений, не влияя на паропроницаемость основания.

Назначение

предотвращения коррозии;
увеличения стойкости к химическим веществам;
упрочнения основы (абразивная стойкость);
увеличения срока службы пола;
морозоустойчивости;
затруднения проникновения газов и жидкостей сквозь полы;
облегчения уборки;
предотвращения поднятия цементной пыли бетонным полом;
выравнивания поверхности при заливке бетонной смеси и т. д.

Состав

Достоинством материала является его демократичная цена, по сравнению с обычным бетоном, и отличные характеристики. Компоненты полимербетона:

мелкодисперсная зола — используется в качестве связующего вещества,
модификаторы (отвердители) — помогают обеспечить быстрое затвердевание полимерного массива,
кальциевый гидроксид, силикат или жидкое стекло — используются для увеличения рабочих характеристик,
наполнитель крупной фракции (щебень, песок, измельченное стекло) и мелкой (графит, андезит, кварц).
вода.

Мы представили вам базовый состав рецепта, но это не значит, что на просторах интернета или в разговоре с опытным застройщиком вы не встретите других составляющих. Строители постоянно в поиске идеального рецепта, который выполнял бы поставленные задачи.

Полезный совет

Бывает так, что в облюбованном для сохранения куске дерева или в изделии из него образовался изъян в виде трещины, выпадения части древесной структуры или еще какой дефект. Причем внешнего вида он как бы и не портит, но вот наличие этого дефекта чревато дальнейшим разрушением поделки из-за возможного проникания вглубь патогенной флоры или даже просто воды, от которой дерево разбухнет и потеряет форму, если не разрушится вообще.

Тогда, исходя их цвета древесины, ее структуры, можно сделать радикальную заливку дефекта большим количеством смолы. Это будет выглядеть, как застывший в трещине лед (если окрасить смолу прозрачным красителем в голубоватый или зеленоватый цвет) или как натуральная древесная смола (если древесина у вас хвойных пород, а эпоксидку, которую вы залили в трещину, окрасили в желтоватый цвет). Может получиться весьма неплохо.

Притом для второго случая вполне подойдет даже не дорогостоящая эпоксидная смола, идущая на создание дизайнерской мебели, а обычный эпоксидный клей, цена которого супер демократична, а фасовка очень удобная, от 50 до 200 мл, можно выбрать в магазине любую. Красить в желтоватый цвет ее будет не нужно, клеевые компаунды приобретают насыщено-желтый цвет спустя некоторое время сами.

Только если будет имитироваться натуральный потек натуральной хвойной смолы, делать его нужно будет в несколько этапов: загустела одна капелька, выждали время для полного застывания этой порции и только через сутки можно будет сформировать вторую. Вот в данном случае подогреть до критической температуры клей можно, для быстрого схватывания и формирования капелек смолы той формы, как было задумано. Тем более, что разводиться порции эпоксидки в этом случае будут минимальные.

Как ускорить процесс твердения бетона

Существуют разные способы ускорения твердения бетона, самым действенным среди которых является использование химических присадок.

От чего зависит скорость твердения

На отвердевание бетона влияют такие факторы:

Температура воздуха.
Чем она ниже, тем больше времени требуется выжидать перед демонтажем опалубки. Для набора прочности требуется нормальная влажность. Отклонение показателя от нормы в большую или меньшую сторону нарушает гидратацию цемента. В жару бетон быстро застывает, однако конструкция получается хрупкой. Оптимальным для бетонирования временем считается сентябрь.
Марочная прочность.
Чем больше этот показатель, тем быстрее схватывается материал.
Предполагаемая нагрузка на монолитную конструкцию.
Вертикальные опалубки удаляют раньше горизонтальных. Такое правило действует и в отношении ячеистых бетонов.

Способы ускорения процесса

Существует 2 метода, применяемых для быстрого схватывания строительной смеси: автоклавная обработка и введение химических добавок — ускорителей твердения бетона.

Первый способ невозможно использовать при построении конструкций своими руками. Бетонный блок нужно помещать в особую камеру с высокой влажностью. Обработка горячим паром позволяет бетону набрать прочность за 2-3 часа.

Действие добавок-ускорителей твердения

Принцип действия затвердителя основывается на ускорении химических реакций между ингредиентами смеси. Под воздействием добавок образуются гели, впитывающие большой объем влаги.

Ускорители оказывают разные влияния на бетон:

увеличивают площадь поверхности монолита, уменьшая средний размер пор;
ускоряют связывание воды (это достигается благодаря самопроизвольному повышению концентрации растворенных компонентов);
положительно влияют на структуру искусственного материала на всех уровнях (увеличивается количество микропор, уменьшается число макропор).

Основные виды добавок

Существуют такие типы добавок для быстрого твердения бетона:

Сухие упрочнители для бетонной стяжки (топпинги).
Смеси содержат особые виды цемента и устойчивые к механическим повреждениям наполнители. Иногда добавляются химические вещества. Такой состав наносят на свежеуложенный бетон, в результате чего на поверхности образуется твердое покрытие.
Газообразователи.
Способствуют вовлечению воздуха в структуру материала. Средства используются при производстве газобетона. Добавление веществ снижает вес конструкции, но негативно сказывается на ее прочности. Самым распространенным представителем этой группы добавок является алюминиевая пудра. При добавлении средства одновременно выполняют виброобработку. Пудра в сочетании с цементом образует алюминат кальция, ускоряющий схватывание.
Ускорители набора прочности.
Комплексные добавки сокращают время получения высоких эксплуатационных качеств в 2-3 раза. Раннее снятие опалубки ускоряет процесс строительства. Добавки используются для восстановления свойств длительно хранившегося цемента. Потерь прочности бетона при использовании такого материала не наблюдается.
Ускорители схватывания.
Ускоряют первичное твердение смеси. Используются при проведении аварийного ремонта, заделке отверстий в бетонных емкостях. В эту группу входит жидкое стекло.

Классификация

Принято разделять уплотняющие, упрочняющие и гидрофобные жидкие пропитки. В первом случае получают износостойкий верхний слой, но он быстро истирается в течение эксплуатации. Именно поэтому такие материалы рекомендовано применять в комплексе с упрочняющими сухими смесями или пропитками.

Упрочняющие разновидности – более эффективный вариант. Они способны проникать в структуру искусственного камня, препятствуя пылению и разрушению бетона. Эти материала наносятся разово на весь срок службы бетона. В отличие от сухих топпингов нанесение жидких упрочнителей не требует обязательной затирки, но готовая поверхность мало чем отличается от стандартного бетонного пола. Кроме того, в ряде случаев возможно получение цветного слоя.

Самой популярной и востребованной жидкой пропиткой с высокими упрочняющими свойствами является Ашфорд Формула (США). Но, есть марки, составляющие существенную конкуренцию, например, жидкие упрочнители Монопол, Полимерстоун, Элакор (Россия), Литурин (Швеция, Liturine), Зика КуреХард (Швейцария, Sika CureHard).

Виды бетонных пропиток

Пропитка для бетонного пола разделяется на два вида:

Органическая. Принцип действия органической смеси (или как её еще называют полимерная пропитка) представляет собой сцепление бетона и жидких связующих элементов смеси. При этом поверхность приобретает новые свойства: сопротивляемость окружающей среде, прочность, отталкивает влагу и пыль.

Неорганическая. У таких (силикатных) пропиток принцип действия иной. Проникающая смесь вступает в химическую реакцию с бетоном, в итоге поверхность приобретает максимальную прочность и водоустойчивость.

На сегодняшний день большим спросом среди потребителей пользуются органические пропитки. Из-за различных составов смеси бывают: акриловые, полиуретановые и эпоксидные.

Несмотря на свои положительные характеристики, акриловые составы не долговечны. Для того, чтобы бетонный пол не подвергался разрушению, необходимо каждые три года проводить перекрытие поверхности.

Полиуретановые пропитки. Наиболее эффективным вариантом бетонных упрочнителей, считаются смеси с полиуретановым составом. С их помощью поверхность пола становится максимально устойчивой к влаге и химическим воздействиям. При этом, пропитка для бетона обеспыливает и повышает износостойкость покрытия. Материал применяется как для внутренних, так и для наружных работ. Создает укрепление бетонной, цементной и кирпичной поверхности.

Пропитка полиуретановая обеспечивает покрытие дополнительными свойствами:

Увеличивает прочность и износостойкость в десять раз.
Повышает ударопрочность.
Полностью исключает пылеобразование.
Улучшает водоотталкивание.
Создает декоративную поверхность бетона, тем самым, улучшая его внешний вид.
Прост в уходе.

Полиуретановая пропитка для бетона быстро сохнет. Уже на второй день после обработки можно свободно ходить по покрытию. Если состав наносился в цеху или складских помещениях поверхность эксплуатируется спустя три дня. Используйте полиуретановые пропитки для бетонных покрытий в помещениях с высокими нагрузками.

Эпоксидные пропитки. По сравнению свыше перечисленными материалами эпоксидная пропитка имеет самый прочный состав. Это смесь, состоящая из двух компонентов: отвердителя и эпоксидной смолы. По своим свойствам может быть бесцветной или с красящим пигментом.

Эпоксидные пропитки для бетона имеют такие преимущества:

Повышенная влагостойкость.
Позволяет достичь упрочненного эффекта.
В ходе эксплуатации поверхности дает незначительную усадку.
Создает эффект декоративного камня.
Не выделяют резкий запах.

Единственным минусом эпоксидного состава является его низкая устойчивость к химическому воздействию. Такая пропитка бетона используется в подвальных помещениях, промышленных цехах, медицинских учреждениях.

Как ускорить процесс твердения бетона

От чего зависит скорость твердения

На отвердевание бетона влияют такие факторы:

Температура воздуха.
Чем она ниже, тем больше времени требуется выжидать перед демонтажем опалубки. Для набора прочности требуется нормальная влажность. Отклонение показателя от нормы в большую или меньшую сторону нарушает гидратацию цемента. В жару бетон быстро застывает, однако конструкция получается хрупкой. Оптимальным для бетонирования временем считается сентябрь.
Марочная прочность.
Чем больше этот показатель, тем быстрее схватывается материал.
Предполагаемая нагрузка на монолитную конструкцию.
Вертикальные опалубки удаляют раньше горизонтальных. Такое правило действует и в отношении ячеистых бетонов.

Способы ускорения процесса

Действие добавок-ускорителей твердения

Ускорители оказывают разные влияния на бетон:

увеличивают площадь поверхности монолита, уменьшая средний размер пор;
ускоряют связывание воды (это достигается благодаря самопроизвольному повышению концентрации растворенных компонентов);
положительно влияют на структуру искусственного материала на всех уровнях (увеличивается количество микропор, уменьшается число макропор).

Основные виды добавок

Существуют такие типы добавок для быстрого твердения бетона:

Сухие упрочнители для бетонной стяжки (топпинги).
Смеси содержат особые виды цемента и устойчивые к механическим повреждениям наполнители. Иногда добавляются химические вещества. Такой состав наносят на свежеуложенный бетон, в результате чего на поверхности образуется твердое покрытие.
Газообразователи.
Способствуют вовлечению воздуха в структуру материала. Средства используются при производстве газобетона. Добавление веществ снижает вес конструкции, но негативно сказывается на ее прочности. Самым распространенным представителем этой группы добавок является алюминиевая пудра. При добавлении средства одновременно выполняют виброобработку. Пудра в сочетании с цементом образует алюминат кальция, ускоряющий схватывание.
Ускорители набора прочности.
Комплексные добавки сокращают время получения высоких эксплуатационных качеств в 2-3 раза. Раннее снятие опалубки ускоряет процесс строительства. Добавки используются для восстановления свойств длительно хранившегося цемента. Потерь прочности бетона при использовании такого материала не наблюдается.
Ускорители схватывания.
Ускоряют первичное твердение смеси. Используются при проведении аварийного ремонта, заделке отверстий в бетонных емкостях. В эту группу входит жидкое стекло.

Зачем используют?

Существуют упрочнители бетона, предназначенные для отделки фундамента, цементной стяжки, стен и перекрытий и железобетонных плит. В строительстве жидкая упрочняющая грунтовка используется для обработки таких помещений:

Грунтовка необходима для упрочнения поверхности и применяется в таких помещениях, как парковка или склады.

торговые центры;
складские помещения;
мойки, парковки;
площадки, над которыми отсутствует навес;
хозпостройки;
промышленные здания, цеха;
административные и жилые помещения.

Упрочнение бетона необходимо для улучшения технических характеристик и увеличения срока эксплуатации конструкции. Дело в том, что бетонная поверхность имеет пористую, рыхлую структуру. Образовавшиеся внутри состава микропоры способствуют активному впитыванию жидкости. Если не защитить поверхность и не повысить гидрофобность, прочность изделия из железобетона существенно снизится. Именно в целях влагозащиты и преобразования пористой поверхности в прочный материал используются полиуретановая, акриловая или эпоксидная пропитка для бетона. Средство обеспечивает:

прочность, долговечность, износостойкость сооружения;
устойчивость от пыли;
образование защитной оболочки, защищающей поверхность от влаги, химических агрессивных веществ, а также от плесени и грибка.

Вывод

Эпоксидные пропитки – это не новый, но широко используемый вид материала. Их основой являются эпоксидные смолы, которые смешиваются с отвердителем в необходимых пропорциях. Эти пропитки нетоксичны, но для работы с ними необходимо соблюдать технику безопасности. Они используются не только для бетона, но и для других материалов.

Эпоксидная смола в жидком виде – пожароопасный материал. Этот материал используют для придания бетону прочности и пылеотталкивания. При использовании такого материала нужно учитывать требования производителей касательно влажности покрытия, воздуха, температуры среды и основы.