Керамзитобетонные (керамзитные) блоки: виды, таблицы размеров, характеристики, преимущества и недостатки

Производство сверхпрочного композита

На месте строительства нужно правильные пропорции пластификатора.

Во время изготовления подобных материалов главное – добиться нормальной удобоукладываемости композита на протяжении всего строительного процесса. Достичь этой цели возможно при выполнении следующих условий:

• непрерывное наблюдение за уровнем влажности наполнителей;
• соблюдение четких дозировок согласно рецептуре;
• использование для смешивания высокоскоростных смесительных устройств;
• четкая последовательность закладки ингредиентов внутрь смесителя, установление положенного времени смешивания для каждого компонента;
• если бетон покупной, то нужно узнать сроки начала его застывания, сопоставить их со временем, требуемым для перевозки, монтажа стройматериала, и если нужно, домешать в состав веществ, замедляющих твердение;
• соблюдение правильных добавочных пропорций пластификатора на месте строительства.

Заметим, что для сверхпрочных смесей лучше использовать материалы с повышенной активностью, потому как их несложно перекачивать посредством бетонной помпы. От правильности ухода за бетоном зависит его качество. Материалу следует обеспечивать влажную обработку на протяжении трех суток. Это гарантирует устойчивость готового продукта к различным негативным факторам, а также долгий срок службы.

Дабы не наделать промахов во врем изготовления, монтажа и ухода за композитом, специалисты советуют набросать схему действий, контролирующих все вышеперечисленные процессы. Здесь должны присутствовать такие пункты:

• контроль от лица производителя стройматериала: отслеживание характеристик и качества сырья, технических способностей, исправности производственного оборудования; выявление характерных параметров готовой смеси и предполагаемых отклонений;
• контролирование от лица покупателя, использующего бетон;
• меры при несоответствии желаемым требованиям;
• выявление ответственных особ.

Ключевые особенности

Что еще полезно знать о керамзитобетонных блоках потенциальному покупателю:

Стандартный размер стенового блока — 390х190х188 мм, перегородочного — 390х90х188 мм;

Стандартный размер стенового блока

• Размеры блока, даже при кустарном производстве, выдерживаются с высокой точностью, что позволяет уменьшить толщину кладочного шва до 3-5 миллиметров. Это позволяет избавиться от мостиков холода в кладке (кладочный раствор обладает более высокой теплопроводностью), но предполагает использование вместо цементно-песчаной смеси специального клея с мелкофракционным заполнителем;
• Несмотря на небольшой вес, прочностью на сжатие полнотелый керамзитобетон не уступает красному кирпичу. Его заметно превосходит лишь клинкер, проходящий обжиг при высоких температурах (до 1400-1500 градусов), что обеспечивает предельно глубокое спекание частиц глины;

Полнотелый блок незначительно уступает прочностью красному кирпичу

Теплопроводность керамзитобетона, в зависимости от его плотности, меняется от 0,10 до 0,45 Вт/(м*К). Для сравнения: у красного полнотелого кирпича этот параметр равен 0,56 Вт/(м*К), у силикатного — 0,7, с сухого соснового бруса — 0,15 Вт/(м*К).

Сравнительная теплопроводность разных строительных материалов

Разновидности материала

Керамзитобетон не стоит путать с пескоцементным материалом. Они различны по составу, но схожи по названию видов. На виды керамзитобетон разделяется по техническим характеристикам, предназначенный для сооружения конструкций (конструкционные) подразделяют:

• Полнотелые (конструктивные), обладающие высокой плотностью. Отличительная характеристика – отсутствие пустот, отверстий. Данная особенность значительно увеличивает массу блока, но и повышает прочность. Самый дорогостоящий вид, так как в состав входит высококлассная марка бетона. Отсутствие дополнительного ухода за материалом – явное преимущество. Керамзитобетонную стяжку используют для возведения многоэтажных, сложных конструкций. Конструктивные керамзитобетонные блоки – отличная альтернатива обыкновенным пескоцементным блокам.
• Пустотелые (теплоизоляционные) отличаются пустотами. Благодаря чему имеют низкую теплопроводность: зимой тепло, летом прохладу. Прочность низкая, поэтому они используются для возведения одноэтажных зданий, межкомнатных перегородок. Щелевым блокам свойственна отличная пластичность, позволяющая поддерживать любую форму. Укладываются вниз пустотами, на раствор из песка и цемента, для сохранения тепла.
• Конструктивно-теплоизоляционные, как правило пустотелые, используются для теплоизоляции, возведения стен.

Назовем основные размеры керамзитобетонных блоков и их роль в строительстве:

Стеновые

Стройматериалы используются для возведения несущих конструкций. Материал отличается отличным коэффициентом прочности. Размеры стеновых блоков регулируются государственными стандартами, выложены (длинна, высота, толщина):

• 39х 19х 18,8 см;
• 28,8х 28,8х 13,8 см;
• 28,8х 13,8х 13,8см;
• 19х 19х 18,8 см;
• 9х 19х 18,8 см.

Вес полнотелых материалов составляет около 26 кг, пустотелые с меньшим весом в 17 кг.

Перегородочные

Отличаются меньшим размером:

• 59х 19х 18,8 см;
• 39х 9х 18,8 см;
• 19х 19х 18,8 см.

Большой нагрузки не несут, поэтому высота керамзитобетонного материала больше ширины. Вес между пустотелыми и полнотелыми блоками колеблется от 7 до 14 кг.

Облицовочные

Сокращают время строительства, используются для внешней отделки. Материал может иметь декоративную, цветную поверхность. Окрашенный состав содержит природную глину и добавки, обеспечивающие стойкость к природному воздействию, следовательно, длительный срок службы. Размеры 600х300х400 мм позволяют делать однослойную кладку. Разнообразие фактур и цветовой гаммы позволяет воплощать любые дизайнерские решения. Выполнить кладку легко получится своими руками, а выпускающиеся угловые элементы сэкономят время на распиливании.

Производители

Производством различных видов керамзитоблоков занимается множество отечественных заводов. Перечислим самые популярные из них.

Кстовский керамзитобетонный завод. Производит модули с применением керамзитной фракции 5-10 мм. Материал изготавливается на автоматизированной линии «Рифей-Полюс». Компания занимается производством полнотелых и четырехщелевых блоков.

«Теплострой ИМ». Компания основана в Чебоксарах. Занимается выпуском керамзитобетонных модулей с 2005 года. Производительность составляет 1500 блоков в сутки. Для производства стройматериалов компания закупает керамзит 10-20 мм, который в дальнейшем дробится на более мелкие фракции – 5-7 мм.

Ишлейский завод стройматериалов. Один из первых производителей керамзитоблоков в Чувашии. Компания основана в 2000 году. В первые годы работы модули изготавливались на самодельном оборудовании. Сегодня для их производства используется автоматическая линия «Рифей-Универсал». Суточная производительность завода – 1200 изделий.

Bloks 21. Компания занимается изготовлением пустотелых керамзитных блоков в Новочебоксарске. Максимальная производительность достигает 1500 изделий в сутки. Компания Bloks 21 предлагает покупателям свою доставку и разгрузку.

«ЭкоБлок». Производитель крупноформатных блоков. Завод расположен на территории Набережных Челнов. Предлагает модули нестандартных размеров, а также декоративные решения для облицовочных работ. Компания занимается изготовлением блоков без песка. Для приготовления раствора используются керамзит, цемент и вода.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Итак, чтобы убедиться в качестве и практичности рассматриваемого материала, необходимо подробно и внимательно проанализировать все имеющиеся особенности, характеристики, причем, как отрицательные, так и положительные. Для объективного представления таких блоков, начнем с рассмотрения характеристик, которые связаны с их эксплуатацией.

Начать хотелось бы с актуальной на сегодняшней день преимущественной характеристики, а именно, керамзитобетонные блоки являются экологически чистым материалом для строительства сооружений. В процессе изготовления рассматриваемого материала используются исключительно безвредные компоненты, которые не включают в свой состав каких-либо примесей химического типа.

Помимо всего прочего, их масса совсем маленькая, благодаря тому что в производстве таких блоков используется гравий, благодаря которому внутри блока образуются небольшие пустоты, а из-за того, что в состав материала входит еще и бетон, конечный продукт получается очень прочным.

Теплопроводность строительного материала достаточно высока, что тоже можно отнести к его достоинствам. При использовании керамзитобетонных блоков во время строительства частного дома, можно легко сэкономить за счет того, что не придется тратиться на усиление фундаментной основы.

Никакие грызуны и насекомые не страшны для дома, который построен из рассматриваемого материала. Нужно также отметить и то, что уровень огнеупорности таких блоков – высокая.

Проблема многих современных сооружений и зданий – низкий уровень звукоизоляции. Так вот, если они будут построены из керамзитобетонного блока, такая проблема сведется к нулю, не успев появиться.

Из рассматриваемого материала также можно возводить и стены несущего типа, их прочность позволяет сделать этот процесс безопасным, а срок эксплуатации – долговечным. Нагрузка на эти блоки может быть максимальной, и при этом, никаких деформаций их конструкции не предвидится.

Использование в строительстве материала положительно сказывается на сроке возведения сооружения, потому как скорость укладки их максимально высокая. Рассматривая керамзитобетонные блоки для постройки дома, плюсы и минусы, прочитав отзывы владельцев нужно также отметить и то, что использование блоков исключает надобность создания дополнительно пароизоляции.

В данном случае также получится сэкономить и на растворе, и, конечно же, не стоит забывать и о стоимостной политики на рассматриваемый стройматериал. Приобрести такие блоки сможет любой среднестатистический потребитель, и именно этот фактор играет решающую роль при выборе среди аналоговой продукции.

Не стоит забывать и о некоторых недостатках, которые также имеют место быть:

• Если пароизоляция при использовании блоков не нужна, то утепление стен понадобится, так что лишние затраты при строительстве, становятся неизбежным.
• Внешняя отделка дома из рассматриваемого материала может стоять без отделки внешнего фасада всего пару лет и не более того.
• Морозостойкость конструкций из этого материала тоже невысокая из-за пористой структуры.
• Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков организовывать нельзя, потому как уровень прочности не слишком высокий для таких целей.

Проанализировав все имеющиеся качественные характеристики блоков и отзывы, можно сделать однозначный и аргументированный вывод, который звучит следующим образом – рассматриваемый материал отличный вариант для возведения, бань и современных сооружений.

Производство керамзитоблоков

ГОСТ относит керамзитобетон к классу легких бетонов. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента. Готовая смесь керамзита с цементом, песком и водой заливается в формы, а затем вынимается после первичного отвердевания. Пока блоки не приобретут нормальную плотность, к использованию они непригодны.

Различают два способа доведения изделий до нормы прочности на заводах-изготовителях.

• Обработка паром в автоклаве.
• Вибропрессование, когда раствор избавляется от пустот, При этом масса приобретает текучесть и однородность, и каждая гранула керамзита обволакивается со всех сторон.

При ручном производстве плиты просто оставляют набирать прочность в естественных условиях. По технологии бетону для набора прочности требуется не менее 28 суток. Но никто точно не знает, что производитель выдержал этот срок. При этом гарантий качества кустарные производители не дают.

Состав керамзитобетонных блоков

Суть в том, что цемент для полного созревания требует особого режима. Благодаря высокой способности к поглощению влаги материал интенсивно впитывает воду. Бывает, что влаги не хватает для набора максимальной прочности, и тогда бетонный камень просто сохнет. Именно по этой причине готовые блоки нужно регулярно смачивать водой и накрывать полиэтиленом в течение нескольких дней после извлечения из форм. Не рекомендуется хранить их под солнцем, а температура окружающего воздуха не должна опускаться ниже +20°C. При несоблюдении этих условий керамзитобетонные блоки будут просто разваливаться под воздействием даже небольшой нагрузки, так как не обладают нужной прочностью.

Производство керамзитобетонных блоков с облицовкой

Что касается цены, элементы с завода стоят на порядок выше кустарных кирпичей. Но если вы хотите быть уверены в качестве материала, экономия здесь неуместна.

Как изготавливают керамзитобетон

Керамзитобетон – это материал, который относят к категории легких бетонов. Основным отличием от бетона служит использование в качестве наполнителя керамзита. Этот материал представляет собой шарики из обожженной глины размером от 5 до 40 мм. Его характеризуют малым весом, пористостью, он обладает звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами.

Составляющими керамзитобетона являются

• цемент;
• керамзит;
• песок;
• вода.

Изготовление основано на перемешивании ингредиентов в определенных пропорциях. Сначала в бункере смешивают сухие элементы, к которым добавляют вода. Смесь доводят до пластичного состояния, разливают по формам. Их помещают на вибрационные установки – для уплотнения смеси. После этого этапа полученные блоки выдерживают на воздухе для набора прочности в течение 28 суток.

При производстве используют цемент М400, который обеспечивает получение материала заданной прочности. Соотношение компонентов зависит от марки прочности, оно определяется нормативными документами. Например, для изготовления керамзитобетона марки М250 используют 400 кг цемента, 720 кг керамзита, 640 кг песка на 1м3 смеси.

Важной характеристикой материала является плотность, которая находится в диапазоне от 300 до 1700 кг/м3. Элементы с низким показателем используют в качестве утеплителя

Характеристики блоков из керамзитобетона зависят от соотношения цемента и керамзита в бетонной смеси. Чем меньше первого компонента, тем ниже прочность блоков и выше теплоизоляционные свойства.

Легкие бетоны классификация

Марки легкого бетона

Для легких бетонов установлены следующие марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150 и 200. Бетоны низких марок (15—50) используют для монолитных стен, возводимых в опалубке на месте работ; бетоны марок 35—50 применяют для производства сплошных стеновых камней. Из более прочных легких бетонов (марок 50 — 100) изготовляют пустотелые камни и крупные блоки. Бетоны марок от 50 до 150 применяют для железобетонных изделий и конструкций.

Легкие бетоны используют иногда для монолитных стен. В этом случае бетонную смесь, уплотняемую вибрированием или штыкованием, укладывают в передвижную опалубку на месте работ. Чаще же всего из этих бетонов на заводах изготовляют легкобетонные изделия — главным образом пустотелые камни, крупные блоки, а также армированные плиты и крупноразмерные панели для стен зданий.

По объемному весу

Легкие бетоны имеют объемный вес в пределах 800—1800 кг/м3. Величина объемного веса зависит главным образом от объемного веса взятых заполнителей; кроме того, на объемный вес бетона влияют степень уплотнения и расход вяжущего на 1 м3. По объемному весу бетона можно приближенно определить коэффициент его теплопроводности.

Для изготовления стеновых камней чаще всего применяют шлакобетоны на топливных (котельных) шлаках. Объемный вес таких бетонов в сухом состоянии составляет обычно 1400—1600 кг/м3, а коэффициент теплопроводности в стене несколько меньше, чем у кладки из обычного кирпича. При обработке шлакобетонной смеси на бегунах для получения так называемого пробужденного шлакобетона объемный вес повышается до 1700—1800 кг/м3

Заполнители более легкие, чем котельный шлак (например, пемза, керамзит и т. п.), дают возможность получить бетоны с объемным весом 1000—1300 кг/м3 (в сухом состоянии).

По морозостойкости

Легкие бетоны, применяемые для наружных конструкций, должны выдерживать 15, 25, 35, или 50 циклов повторных замораживаний и оттаиваний в воде. Требуемое количество циклов, которое должны выдерживать без повреждений образцы легкого бетона, устанавливается стандартами и техническими условиями в зависимости как от климатических и эксплуатационных условий, так и от класса сооружения. Для шлакобетонных камней минимальная степень морозостойкости должна быть не менее 25 циклов (по У—105—52).

Степень морозостойкости и атмосферостоикости легких бетонов зависит оттипа заполнителя, вида примененного вяжущего, его расхода и интенсивности уплотнения бетонной смеси. Наименее стойкие заполнители — шлаки бурых и подмосковных углей. Заполнители, не содержащие вредных примесей (например, пемза, керамзит, шлаковая пемза, вторичные шлаки), дают бетоны с достаточно высокой степенью морозостойкости и атмосферостоикости.

Теплопроводность и морозоустойчивость

Рассматривая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков для дома, необходимо уделить внимание показателям теплопроводности и морозоустойчивости. Первый показатель может находиться в диапазон от 0,14 до 0,66 Вт/(м*К)

Чем больше в составе блока цемента, тем быстрее тепло выходит из помещения. В целом по показателям энергосбережения представленный материал сопоставим с деревом, оставляя позади себя кирпич и бетон. Пустотелые блоки обладают наименьшими показателями теплопроводности.

При этом керамзитобетонные блоки обладают определенным уровнем пористости. Чем он выше, тем меньше показатель морозоустойчивости. У конструктивных разновидностей количество термоциклов наибольшее. Оно составляет 500 шт. Чем меньше поры, тем лучше материал переносит низкие температуры.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Рассчитать

Маркировка

Все самые важные технические параметры керамзитовых блоков можно узнать из сокращенного обозначения, которым производитель маркирует свою продукцию.

Первая буква К обозначает, что этот материал относится к категории искусственного камня.

Вторая и третья несут информацию об области применения и назначении:

• С — стеновой;
• П — перегородочный;
• Л — лицевой;
• Р – рядовой (под отделку).

Четвертая и пятая буквы уточняют назначение блока в кладке: УГ — угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов. Пустотелый блок маркируется буквами ПС. Далее в маркировке указывается длина блока (39 см).

Затем идут марки прочности, морозостойкости и плотность. Зная этот несложный алгоритм, вы легко прочитаете самую важную информацию о материале. Например, маркировку блока КСЛ-ПР-ПС-39-75-F20-1200 мы расшифруем следующим образом: камень стеновой, лицевой, порядовочный, пустотелый. Его длина 39 см, прочность на сжатие 75 кг/см2, морозостойкость 20 циклов и плотность 1200 кг/м3.

Размеры и основные виды керамзитовых блоков

Строительные блоки из керамзитобетона могут быть разного размера и разного вида, но самыми распространенными являются изделия с такими параметрами: длина – 40 см, а ширина и высота – по 20 см.

Такие довольно скромные размеры керамзитобетонного блока, по сравнению, например, с газобетоном, объясняются достаточно большим весом изделий. При других параметрах, потребовалось бы привлечение на стройплощадку спецтехники, а так – все операции по возведению дома вполне можно производить ручным способом.

На данный момент строительный керамзит применяется для производства в основном двух видов изделий: пустотелых и полнотелых. Вторые отличаются большей прочностью и используются для возведения достаточно прочных несущих стен и конструкций.

Пустотелые изделия применяются для устройства внутренних перегородок, а иногда – в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя. Часто такие изделия имеют и меньшую ширину, как правило, в два раза меньше стандартной, что вполне достаточно. Если размеры полнотелого блока составляют 188?190?390 мм, то пустотелого – 188?90?390 мм.

Кроме того, на рынке представлены изделия с пазогребневой системой, которая не только облегчает возведения строительных объектов и сокращает количество раствора, используемого для кладки, но и решает одну из самых сложных проблем данного материала – устранение мостиков холода.

Все керамзитные блоки можно отнести к одному из следующих видов изделий: рядовым или лицевым. Возведение стен или иных конструкций из вторых не предполагает использование дополнительной отделки, а для первых она необходима.

Виды керамзитобетонных блоков

Обособленного стандарта по керамзитобетонным блокам не существует. Эта группа стройматериалов регламентируется нормативами, которые определяют категории изделий из легких бетонов.

Существует два основных типа блоков:

• Стеновые керамзитобетонные блоки. Их применяют в строительстве несущих стен наружного и внутреннего типа.
• Перегородочные блоки. Для межкомнатных ненесущих стен. Они легче и как правило тоньше стеновых.

Стандартный облегченный блок для строительства несущих стен до 2х этажей

В торцах плит могут быть предусмотрены пазы, плоские или смонтированные по типу гребень/паз. Для выведения углов одна сторона может быть ровной. Также углы бывают прямыми или с закруглением.

Керамзитобетонные плиты выпускают с пустотами внутри и без пустот. В свою очередь, пустоты необязательно должны быть сквозными. Они располагаются равномерно по всему объему блока. Максимальная масса, которая допускается по отношению к строительному блоку — это 31 кг.

Вентиляционный керамзитоблок с двумя сквозными отверстиями

Полнотелый монолитный керамзитобетонный блок для нагруженных стен и цоколя

Стандарт регламентирует и толщину прослойки, ограждающей пустоты:

1. наружная толщина не менее 20 мм;
2. толщина перегородки над несквозными пустотами не должна быть тоньше 10 мм;
3. между соседними пустотами расстояние должно равняться 20 мм.

Чаще всего пустоты представляют собой плоские щели. От числа этих щелей-пустот и зависит величина коэффициента теплопроводности данного стройматериала. Чем больше этих самых пустот, тем больше в помещении сохранится тепла. Ведь то, что воздух плохо проводит тепло (намного хуже, чем сам бетон) — известный факт. Поэтому разбавление монолита пустотами повышает звукоизоляционные и теплоизоляционные параметры материала.

Облегченный двухпустотный керамзитобетонный блок
Перегородочный керамзитобетонный блок

Технология изготовления ячеистого бетона

Существует три технологии изготовления ячеистого бетона, классифицируются по способу твердения:

• Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени опалубку снимают. Материал самый дешевый, но технические характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона.
• Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
• Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители.

Достоинства материала

Сначала стоит рассмотреть плюсы применения керамзитобетонных блоков для возведения стены. Дом из такого материала будет обладать следующими достоинствами:

• сохранение тепла;
• стойкость к огню;
• устойчивость к поражению грибком, плесенью, грызунами, насекомыми;
• паропроницаемость;
• долговечность;
• влагостойкость;
• морозостойкость;
• низкую трудоемкость;
• невысокую стоимость;
• экологичность.

Схема конструкции дома из керамзитобетонных блоков

Дом может обеспечить человеку максимально комфортные для проживания условия, поэтому применение керамзитобетонных блоков в качестве строительного материала получило широкое распространение. Далее стоит рассмотреть эти плюсы более подробно.

Теплоизоляция

Приведенное сопротивление теплоотдачи керамзитобетона по сравнению с другими материалами

Теплоизоляционные характеристики у таких материалов лучше, чем у керамического кирпича, что позволяет уменьшить толщину стены и сократить расходы на ограждающие конструкции и фундаменты. В качестве отделочного слоя можно возможно применение керамзитобетонных блоков плотностью 500-700 кг/м3. Эти изделия не смогут выступать в роли несущих конструкций, но позволят увеличить сопротивление теплопередаче и уменьшить утечки тепла из здания.

За счет достаточной теплоизоляции решаются следующие проблемы:

• нарушение температурного режима помещений;
• появление конденсата на внутренних поверхностях стен, который приводит к образованию плесени и грибка;
• снижение затрат на отопление в зимний период.

Морозостойкость

Дом из рассматриваемого материала способен выдержать от 15 до 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Эта цифра примерно означает количество смен сезонов, в течение которых будет служить материал (то есть количество лет). Такой разброс вызван разницей в плотности материала:

• для блоков плотностью 500-700 кг/м3 — 15-20 циклов;
• плотностью 700-1200 кг/м3 — 100 циклов;
• плотностью 1200-1800 кг/м3 — 200 циклов.

Таблица технических характеристик керамзитобетона

Долговечность

Дом из керамзитобетона не подвержен повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Это выгодно отличает его, например, от деревянных иди каркасных зданий. За счет того, что материал достаточно долговечен и устойчив к повреждениям, весь дом может служить своему владельцу долгие годы.

Благодаря долговечности и устойчивости к повреждениям дом из керамзитобетонных блоков может простоять долгие годы

Паропроницаемость и водостойкость

Эти два свойства керамзитобетонных блоков очень важны. Они влияют на создание оптимального температурно-влажностного режима в помещении и сохранность несущих конструкций. С водостойкостью все достаточно прозрачно: материал не впитывает в себя воду, стены остаются сухими и не доставляют неудобств в виде таких неприятных сюрпризов, как плесень и грибок.

Керамзитобетон не впитывает воду, стены будут сухими и на них не появится плесень

Трудоемкость и стоимость

Эти плюсы стоит рассматривать совместно. Дом из керамзитобетонных блоков — строение, которое позволит сэкономить следующие ресурсы:

Схема кладки стены из блоков

1. Финансовые и трудовые затраты при постройке фундаментов. Это вызвано тем, что материал легче кирпича или железобетона. Не придется делать такие мощные опоры, как в указанных случаях, что позволяет сократить расходы на цикл строительства «ниже нуля».
2. Экономия при кладке стен. Материал имеет привлекательную стоимость. Второе достоинство здесь — увеличенные размеры камня. Это позволяет получить выгоду в двух направлениях: уменьшение количества операций при кладке и количества швов. Первое повышает скорость возведения и снижает трудозатраты, втрое уменьшает расход кладочного раствора.
3. Снижение затрат на эксплуатацию. За счет достаточного утепления нет необходимости тратить большое количество денежных средств на отопление, которое является одной из самых затратных статей коммунальных услуг.

Экологичность

Сейчас при постройке дома многие заинтересованы в использовании натуральных материалов, гарантировано безопасных для здоровья и жизни человека. Керамзитобетон состоит из цемента, песка и керамзита (обожженная глина), опасных компонентов в нем нет.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

• Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

  Примеры кладки керамзитоблока

• Керамзитоблок 400 мм + утеплитель. Для наружной стены удобнее использовать керамзитобетонный блок размером 390*190*200 мм. При кладке вперевязку получаем 40 мм толщины. Слой утеплителя должен иметь коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м °С. Для минеральной ваты и пенополистирола — это около 50 мм.
• Многощелевой блок из керамзитобетона толщиной 500 мм без утепления. Габариты керамзитобетонного блока надо подбирать, так как они часто идут нестандартных размеров. Можно найти длиной 500 мм и шириной 250 мм. Удобно будет класть обычной схемой с перевязкой. Или можно использовать другие форматы, но потребуется разрабатывать схему кладки.

  Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

• Стена из керамзита толщиной 290 мм + утеплитель. Для этого варианта можно применять крупноформатный блок. По ГОСТу его размер 288*288*138 мм, но он весит много, работать сложнее. Можно использовать более узкий — шириной 138 мм, что почти даст требуемую толщину. Утеплителя надо порядка 100 мм, внутренняя отделка — штукатурка или гипсокартон.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Маркировка

Керамзитобетонные блоки отличаются рядом свойств, которые зависят от размеров, области применения. Все строительные материалы наделены специальной маркировкой, которая помогает установить вид, класс, характеристику.

Для примера рассмотрим маркировку КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300. Блоки керамзитобетонные обозначаются заглавными буквами КСР. Керамзитобетон для возведения стен маркируются ПР, пустотелые ПС, к ним относятся и облегченные. Дальше следует длинна, затем показатель коэффициента прочности, последним стоит показатель морозостойкости.

Плотность характеризуется маркой, средним размером выдерживаемого давления. Выражается в килограмм силе на см². Например марка стеновых не ниже М50, а простеночных М25.
Свойства морозостойкости показывают возможное количество замерзаний и оттаиваний без нанесения вреда стройматериалам. Марка морозостойкости обозначается буквой F. У производителя показатель колеблется от 15 до 100. Строительный материал с низким показателем не пригоден для внешних работ.

Отдельно стоит выделить теплопроводность

Не каждый производитель готов сразу дать данные по важной характеристике. Но от нее зависит характер кладки и возможное утепление

Согласно стандартам, теплопроводность составляет от 0,15 до 0,45. Стандартная теплопроводность составляет 0,21.

Стандартные технические характеристики изложены (теплопроводность, прочность, плотность, морозостойкость):

• Пустотный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; F50.
• Щелевой 39х19х18,8; 0,35; М75; 1150; F50.
• Полнотелый 39х19х18,8; 0,3; М1000; 1100; F50.
• Щелевой перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; нет нормы.
• Перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М75; 1300; нет нормы.