Виды пломб для гидротехнических сооружений
Ранее, до изобретения гидропломб в качестве заглушек для колодцев использовали деревянные доски, пеньковые и джутовые материалы. Существенным недостатком устаревших видов было быстрое расслаивание и загнивание, что приводило к ухудшению качественного состава и вкуса колодезной воды.
С изобретением гидропломбы устранять течи и эксплуатировать колодцы стало значительно проще. Современные производители строительных материалов предлагают готовые гидроизоляционные составы на основе полимерных материалов.
Однако многие владельцы колодцев и профессиональные ремонтные бригады предпочитают применять пломбы собственного изготовления, справедливо считая, что это приведёт к удешевлению ремонтных работ без потерь в качестве.
Гидропломбы делят на два типа:
- Напорные, быстрозастывающие смеси. Для их затвердевания необходимо от 10 до 60 секунд. Поверх такой пломбы накладывается специальный ремонтный состав, обладающий гидроизоляционными свойствами.
- Ненапорные, затвердевающие в течение 5-7 минут. Такие смеси применяют при проведении не аварийных работ, а профилактических, например плановой изоляции швов.
Подробнее о каждом варианте разберем дальше.
Гидроизоляционные тампонажные материалы (гидропломбы) часто используют в экстренных случаях, когда от времени затвердевания зависит сколько воды выбежит или просочиться, таким образом от качества и правильности применения гидропломбы зависит величина и серьёзность ущерба, который удастся предотвратить.
Качественные гидропломбы способны устранять течи за 30 секунд, останавливая поток до 7 атмосфер!
Гидроизоляционные пломбы применяются в следующих случаях:
- для защиты питьевой воды в колодце от проникновения грунтовых вод
- заглушка прорывов воды в подвальных помещениях, штольнях, колодцах
- изоляции прорыва в местах соприкосновения пола, стен, между фундаментными блоками
- герметичная заделка швов и трещин в колодцах
- экспресс-ремонт трубопроводов.
Техника безопасности для работы в колодце
Выдержки из инструкции по охране труда при работе в колодцах:
- Гидроизоляцию колодца может выполнять лицо не моложе 18 лет, не имеющее противопоказаний по состоянию здоровья (на основании заключения медицинской комиссии), ознакомленное с правилами техники безопасности.
- Обязательно применение средств индивидуальной защиты и частое проветривание, т.к. используются средства на основе цемента, относящиеся к вредным.
- Нельзя спускаться в колодец в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
- Перед началом работ необходимо подготовить защитные приспособления, проверить исправность инструмента (перфоратора), емкости для гидротехнической смеси.
- Обязательно использовать страховочные системы безопасности (тросы), аккумуляторный фонарь (минимум 12 В), ручной вентилятор.
- За 6-8 часов до начала работы открыть крышку колодца для проветривания.
- Перед спуском обязательно проверить шестом исправность скоб, предназначенных для спуска, или лестницы.
- Газоанализатором проверить загазованность, если колодец долгое время не эксплуатировался. При обнаружении газа удалить его и работать только с постоянным нагнетанием воздуха вентилятором.
- Переносить инструмент к колодцу только в специальной сумке или ящике.
- Работу должны выполнять минимум 3 человека: первый находится в шахте, второй — на поверхности, третий наблюдает и в случае необходимости оказывает помощь.
- Запрещено отвлекаться, допускать посторонних к колодцу, курить.
- При возникновении аварийной ситуации прекратить работу, оповестить об опасности людей, находящихся на поверхности.
- При поломке электроинструмента, угрожающей аварией, выключить его.
Слабые места
В ходе эксплуатации гидроизоляционная защита изнашивается ввиду разных факторов:
- Воздействие грунтовых вод и агрессивных сред;
- Сезонные перепады температур;
- Проникновение влаги под изоляцию через трещины в бетоне;
- Ошибки в монтаже или использование некачественных материалов.
Чтобы не допускать значительных протечек, важно производить периодическую диагностику колодца изнутри и при обнаружении дефектов своевременно их устранять. Разгерметизации поддаются швы между кольцами, но чаще проблемы возникают с заделкой стенки колодца в месте ввода трубы
Дело в том, что труба входит в шахту под углом, кроме того, она выполняется из другого материала (металл, пластик), поэтому идеального уплотнения добиться получается не всегда
Разгерметизации поддаются швы между кольцами, но чаще проблемы возникают с заделкой стенки колодца в месте ввода трубы. Дело в том, что труба входит в шахту под углом, кроме того, она выполняется из другого материала (металл, пластик), поэтому идеального уплотнения добиться получается не всегда.
Пластиковые и железобетонные колодцы: какие доставляют больше проблем и почему?
Наиболее распространенными разновидностями колодцев можно назвать пластиковые и железобетонные. Современным вариантом исполнения считаются пластиковые, которые в последнее время устанавливаются повсеместно. Их высокая популярность прежде всего связана с тем, что конструкция служит на протяжении нескольких десятилетий и не нужно проводить ремонтные работы. С железобетонными конструкциями проблем гораздо больше, что связано со сборностью конструкции, наличием швов и отдельных конструктивных элементов.
Пластиковые и железобетонные колодцы — это часть канализации, которая позволяет ревизировать, контролировать и эксплуатировать канализационную систему.
Со временем качества бетона могут существенно измениться, на поверхности появляются трещины и другие различные дефекты. Воздействию подвергается и гидроизоляция.
Как решить проблему?
Когда в трубах циркулирует под напором вода, то большинство капитальных ремонтных работ сделать не предоставляется возможным. Поэтому приходится действовать другими доступными путями, чтобы хотя бы временно приостановить течь и дождаться аварийную службу.
При помощи самореза
Данный вариант применим исключительно при незначительных прореха диаметром не свыше 3-4 мм.
Для закупорки отверстия нужен оцинкованный самонарезающий винт, который дополнительно снабжают пресс-шайбой.
Его просто вкручивают в дыру и закрепляют. В результате, вода перекрывается. После такого ремонта труба может продержаться до 3 лет, но лучше при первой возможности поменять лопнувший фрагмент. К тому же, саморез внутри трубопровода приводит к засорению системы.
Цементирование
Чугунные или стальные трубы подлатать легко с помощью цементирования.
Последовательность действий такая:
Специальной жесткой щеткой для металла осторожно снимают слой ржавчины в районе свища. Раскрашивающийся металл также убирают, даже если это ведет к увеличению отверстия.
Отрезают бинт на определенную длину и макают его в раствор цемента.
Обматывают им трещину в несколько заходов, чтобы образовался некий кокон.
Сверху обмазывают цементом для закрепления результата.. После завершения ремонтных работ трубе надо дать время для полного просыхания
Обычно хватает суток.
После завершения ремонтных работ трубе надо дать время для полного просыхания. Обычно хватает суток.
Хомут
Под хомутом понимается довольно простая конструкция, состоящая из металлического кольца, резиновой прокладки и стягивающего болта.
Такое приспособление продается в магазинах, но в экстренных ситуациях можно самому его быстро смастерить. Понадобится отрез пластичной резины, ножницы и металлический хомут, соответствующий диаметру трубы.
Дальнейшие действия:
- зачищают область повреждения от ржавчины;
- надевают хомут, а под него подсовывают резиновую прокладку;
- муфту крепко обжимают.
Если труба сильно ржавая, хомут будет чуть ли не единственным способом завуалировать протечку. Это потому, что сварку здесь не применить.
Бинт и поваренная соль
Соль идеально подходит для заделки протечек на трубах ГВС под давлением. Пошаговая инструкция:
- Распределяют по бинту пищеварительную соль, как можно большим слоем.
- Обматывают им прореху, желательно поплотнее.
После намокания соль схватывается в корку, которая препятствует дальнейшему вытеканию воды. Способ не особо удобен в реализации, но подойдет, если ничего другого под рукой не оказалось.
Герметик
Использовать герметик (его еще называют «холодной сваркой) для устранения течи в действующих трубопроводах не продуктивно, поскольку нет гарантии решения проблемы на 100%.
Это обусловлено тем, что такие составы предназначены для работы с сухими поверхностями, а на трубах под давлением присутствует конденсат.
Но при небольшой трещине можно попытаться заклеить ее термоустойчивым герметиком. Внешне он сходен с пластилином.
Отщепляют маленький кусочек, тщательно мнут пальцами и вставляют в дырку с последующим размазыванием по сторонам. Крупные прорехи так замаскировать не выйдет, сначала потребуется вставить деревянный чоп.
Клей
Здесь понадобится стекловолокнистая ткань и клей БФ-2.
Пошаговые действия:
- проблемный участок досконально зачищают от ржавых частиц и обезжиривают авиационным бензином (альтернативой послужит ацетон);
- ожидают минут 15, пока поверхность высохнет;
- отрезают от стеклоткани ленту такой ширины, чтобы она полностью перекрывала место протечки;
- по краям наносят клеевой состав, а в центр – эпоксидную смолу;
- прикладывают к трещине, прижимают рукой и наматывают;
- фиксируют медной проволокой.
Заплатка будет сохнуть около суток, если батареи горячие. В летнее время, когда в помещении прохладно, на это уходит порядка пяти дней.
Провод или жгут
Способ, чем-то напоминающий тот, что с хомутом. Только вместо него берут медицинский жгут и любой металлический провод. Резиной плотно заматывают поврежденный фрагмент трубы и затягивают проводом.
Деревянный чопик
Надо из любой деревяшки быстро выстругать клинообразный колышек подходящего диаметра. Затем вколачивают его в дырку с помощью молотка.
Обзор известных марок
Современный строительный рынок содержит массу предложений различных фирм. Несмотря на то, что технологии применения гидропломб схожи, эффективность и качество отличается. Поэтому рекомендуется остановить выбор на продукции ведущих мировых брендов, которые зарекомендовали себя у специалистов, которые занимаются торкретированием профессионально.
Ватерплаг
Это сухая смесь, которая упакована в пластиковый контейнер. Перед применением необходимо приготовить водный раствор в соответствии с прилагаемой инструкцией. В состав входит кварцевый песок, к в качестве вяжущего вещества использован специальный гидротехнический цемент.
Особенность этой смеси в том, что можно заделывать отверстия, через которые вода вырывается наружу под давлением. Достаточно трех минут, чтобы раствор застыл. Эффективность гидроизоляции бетонных колодцев достигается за счет способности расширяться при застывании, благодаря чему заполняются поры, и обеспечивается крепкое, герметичное соединение.
Пенеплаг
Это аналогичный состав сухой смеси, но водный раствор имеет большую быстроту схватывания. Достаточно от 40 секунд до минуты, чтобы устранить течь под давлением. Герметизация выполняется благодаря способности смеси расширяться при застывании.
К числу преимуществ этой гидропломбы относится:
- Быстрое схватывание, эффективная герметизация, долговечность.
- Ее можно применять при температуре от 5 градусов по Цельсию.
- Устойчивость к воде и агрессивным средам.
Чтобы гидропломба не растрескалась, первые 3 дня ее нужно увлажнять. В колодце эта проблема не возникает, если его накрыть. Недостаток у данного состава один – достаточно высокая (вдвое выше) цена.
Пудер Экс
Быстросхватывающийся материал позволяет заделывать отверстия под напором. Состав устойчив не только к водяному давлению, но и к капиллярному воздействию влаги. В колодце герметизация сухих швов выполняется за 7 секунд. Именно столько необходимо гидропломбе, чтобы сделать бетонную конструкцию снова герметичной.
Несмотря на высокие показатели и преимущества, цена этой сухой смеси невысокая. Немецкое качество и приемлемая стоимость сделала ее популярной среди строителей гидросооружений и работников специализированных бригад, выполняющих их ремонт и обслуживание. Максимальное выдерживаемое давление водяного напора – до 7 атмосфер, и значит, эта гидропломба сможет ликвидировать любую течь.
Некоторые варианты герметизации
Когда на участке монтируется собственная канализация, герметизация всех колодезных элементов может производиться такими основными методами: покраска, штукатурка или применение готовых герметизирующих составов.
Один из распространенных способов — покраска битумно-бензиновым раствором. Эта методика реализуется путем послойного нанесения состава. Вначале наносится грунтовочный слой с пропорцией смеси — битум и бензин в равном соотношении. Основная гидроизоляция формируется в виде 2 слоев смеси бензина и битума в пропорции 1:3. При наложении наружного герметика, нередко вместо смеси используется разжиженный битум (без бензина).
Метод оштукатуривания основан на нанесении цементного раствора на базе водостойкого расширяющегося цемента марки ВРЦ; водонепроницаемого безусадочного цемента марки ВБЦ; пуццопанового цемента марок более 400. Штукатурка накладывается 3-4 слоями, при этом общая толщина составляет порядка 6-8 мм.
Следует соблюдать одно важное условие: после наложения такого герметика в течение 3-5 суток необходимо обеспечивать увлажнение штукатурки. При выполнении такого условия материал постепенно набирает оптимальную водонепроницаемую, прочную структуру
Изготовление пломбы своими руками
Гидропломбы, изготовленные самостоятельно, имеют некоторые особенности. В качестве они несколько уступают готовым пломбам, произведённым промышленным методом.
К таким недостаткам можно отнести:
- нет гарантии инертности, т.е. “самоделка” может вступить в контакт с окружающей средой, изменяя при этом свои свойства;
- самодельная пломба твердеет значительно медленнее, чем образец промышленного производства;
- существует возможность распада пломбы и попадания её компонентов в воду.
Исходя из последнего пункта, мы не рекомендуем для создания “домашних” гидропломб использовать токсичные соединения!
К достоинствам самодельных пломб можно отнести низкую себестоимость и доступность, что особенно важно в экстренных случаях, когда под рукой нет промышленной пломбы
#1: Самодельная безнапорная пломба
Для приготовления гидроизоляционной пломбы необходимы материалы: мелкозернистый, желательно просеянный песок, цемент марки не ниже М300. Пропорции – 2 части песка + 1 часть цемента. Непосредственно перед применением в состав добавляется вода.
Воду необходимо добавлять постепенно, постоянно размешивая. Консистенция должна быть густая, чтобы из смеси можно было легко сформовать шарик, который бы не растекался.
Пломба в крупную трещину вносится руками, в мелкую – втирается шпателем. После окончания ремонта участок колодца необходимо закрыть железной пластиной. Спустя 2-3 дня железо убирается, а пломба обрабатывается цементным раствором и покрывается гидроизоляцией.
Этот способ можно применять только для устранения безнапорных и слабонапорных течей. Под большим напором (свыше 3 атмосфер) такой самодельный состав быстро вымывается.
Для заделки глубокой трещины рекомендуется производить пломбировку в два слоя, при этом первая пломба (нижний слой) должна быть более густая, почти сухая, чем вторая
#2: Заделка для швов и мелких трещин
При всех своих недостатках самодельные гидропломбы отлично подходят для герметизации швов в бетонных колодцах. Они справляются с этой задачей “на отлично”, позволяя при этом сэкономить значительную сумму на изделиях промышленного производства.
Являясь экологически чистыми и безопасными, самодельные гидропломбы из песка и высокомарочного цемента надёжно защищают колодезную воду от попадания грунтовых вод, примесей, грунта.
Для повышения эффективности гидроизоляции швов колодца в раствор песка и цемента можно добавить состав “жидкое стекло”. Такая смесь сделает герметизацию более качественной и долговечной. Пропорции 1:1:1 (песок:цемент:жидкое стекло). Добавлять “жидкое стекло” необходимо за 1 минуту до герметизации, т.к. затвердевание состава происходит очень быстро!
Галерея изображений
Фото из
Шаг 1: Подготовка к наложению гидропломбы
Шаг 2: Приготовление гидропломбы по инструкции производителя
Шаг 3: Консистенция ремонтного раствора для бетона
Шаг 4: Нанесение ремонтного состава на места повреждения
Технология производства работ по заделке швов бетонного колодца выглядит следующим образом:
- Подготовка поверхности, которая заключается в удалении отслоившегося бетона, остатков старой герметизации.
- При необходимости обработка стенок колодца антибактериальным составом для удаления/предотвращения плесени.
- Очистка швов от пыли, загрязнений, старой гидроизоляции. Расширение шва на 5-10 мм путём штробирования. Используемые инструменты – перфоратор, молоток, штроборез.
- Приготовление гидроизоляционной смеси.
- Предварительное увлажнение швов. Шов должен быть не мокрый, а именно увлажнённый. Оптимально использовать для этой процедуры ткань, впитывающую воду.
- Нанесение гидроизоляционной смеси при помощи шпателя. Заполнение трещины и замазка стыков.
- Нанесение проникающего гидроизолирующего раствора.
Как часто проводятся работы по гидроизоляции швов? Гидроизоляция швов бетонного колодца проводится в среднем 1 раз в 5 лет при условии, что колодец эксплуатируется правильно. Аварийная гидроизоляция проводится в случае появления течи, ухудшения качества колодезной воды, после резкого осушения.
Проводить гидроизоляционные работы лучше всего весной, после окончательного таяния снега, когда установится среднесуточная температура не ниже +5 градусов.
Осуществлять герметизацию необходимо, двигаясь снизу вверх, попутно осматривая стенки колодца, устраняя сколы и заделывая имеющиеся трещины и щели
Техника безопасности для работы в колодце
Работа по устранению течи или герметизации колодца относится к действиям повышенной опасности, поэтому необходимо строго выполнять требования техники безопасности.
На подготовительном этапе следует осторожно обращаться с отбойным молотком или перфоратором, которые применяются для очистки поверхности от отслоившегося бетона и сколов. При замешивании гидропломбы необходимо защитить руки плотными резиновыми перчатками
Применяемый для нанесения гидропломбы инструмент нужно немедленно после окончания работ очистить от остатков гидроизоляционной смеси
При замешивании гидропломбы необходимо защитить руки плотными резиновыми перчатками. Применяемый для нанесения гидропломбы инструмент нужно немедленно после окончания работ очистить от остатков гидроизоляционной смеси.
При использовании готовых гидропломб следите, чтобы состав не попал на открытые участки кожи. При разведении порошка старайтесь не вдыхать образующиеся пары, т.к. они могут навредить слизистой.
Приготовление
Гидропломбы поставляются в герметично закрытой таре и представляют собой сухой порошок. Для приготовления гидроизоляционного состава нужно взять небольшое количество этого порошка, насыпать его в резиновую или пластиковую емкость, а затем начать подливать воду. Химический состав гидропломбы любого производителя токсичен, и не должен контактировать с кожей в течение длительного времени. В качестве защитного средства нужно использовать резиновые перчатки. При наличии последних перемешивать порошок с водой можно вручную, либо при помощи лопатки. Когда смесь готова к применению, она начинает греться. В этот момент следует быстро заделать гидропломбой пробоину и подождать полного отверждения полученной смеси. Временной промежуток, в течение которого гидропломба затвердевает, можно корректировать при помощи изменения подогрева либо охлаждения воды и материала. При замешивании нагретых компонентов они схватываются быстрее. Точное время затвердевания устанавливается экспериментальным путем и зависит от марки купленной гидропломбы.
Процесс уплотнения стыков и замковых соединений
Арматурные нагели для бетона
В сборных конструкциях сложно сделать герметичную установку гидропломбы, потому что между их элементами отсутствует монолитная связь, поэтому имеется риск смещений, из-за чего повреждается гидроизоляция.
Большая глубина и протяжённость швов тоже не очень подходят для такой смеси, которую нужно готовить небольшими порциями. Но и здесь находят выход – для обездвиживания бетонных блоков применяют арматурные нагели, где в местах соединений предварительно вырезаются треугольные канавки для ускорения процесса гидроизоляции. Способы применения гидропломбы здесь похожи на заделку трещин в монолите.
Обзор материалов
Цементная смесь – в продаже есть готовые сухие смеси, которые нужно только развести водой по инструкции и в несколько заходов нанести так, чтобы получился слой около 0,7 см. Высыхать состав должен несколько дней, поэтому поверхность надо несколько раз в день увлажнить, а сам колодец закрыть крышкой. Срок службы такой изоляции не превышает 15 лет. Например, такие смеси изготавливает фирма-производитель LITOKOL.
Битумно-бензиновая покраска – состав готовится их компонентов в равных количествах. Наносить его надо в три слоя с перерывом в 12 часов. Соблюдать правила техники безопасности. Этот вариант, как и битумно-полимерные смеси, допустим для применения только в канализационных колодцах. Срок службы небольшой – 5-10 лет. Наплавляемая рулонная изоляция может исправно служить до 30 лет.
Цементно-полимерные смеси – это самый доступный из эффективных гидроизоляционных материалов. Лучшей на сегодня является система ISOMAT. В нее входит уже названная гидропробка AQUAFIX, ремонтный модифицированный состав MEGACRET-40 для заделки трещин и замазки швов и финишная двух компонентная эластичная смесь из цемента и полимерных материалов, которую надо нанести способом обмазки слоем до 0,3 см. Этот состав полностью инертный, экологически безопасный, никак не влияет на качество воды.
Ремонтный состав MEGACRET-40 для заделки трещин и замазки швов
Такой же качественный результат можно получить с применением недорогой безусадочной обмазки «Пенекрит» или «Пенетрон Адмикс». Ее наносят в 3 слоя шпателем. Срок службы цементно-полимерной гидроизоляции около 40-50 лет.
Более дорогой вариант – двухкомпонентный состав CeresitCR 166, обладающий повышенной эластичностью. Его наносить следует в два слоя, на первый доя застывания надо уложить армировочную стеклосетку. Срок службы этой гидроизоляции превышает 60 лет.
Полимерные гидроизоляционные смеси – это самый дорогостоящий, но и самый эффективный способ, так как полимерные мембраны, которые устанавливаются на специальные мастики, очень эластичные. Если ваш колодец нестабилен, возможно появление деформаций и новых трещин, то надо не экономить, а приобрести именно полимерную гидроизоляцию. Наиболее привлекательное соотношение цена/качество у отечественной продукции торговой марки «Технониколь». В этом случае минимум 40 лет вас не будут беспокоить протечки в колодце.
Слабые места колодец из бетонных колец
Если вовремя не проведена гидроизоляция колодезных колец, то самая большая нагрузка идет на стыковые соединения
Именно поэтому им также следует уделять особое внимание. При выполнении ненадлежащей обработки швов, они постепенно разрушаются, происходит это также вследствие некоторых процессов: — Повышенная влажность, как снаружи, так и внутри, воздействует на торцы колец из бетона, постепенно разрушая их
— Если бетон разрушается, и появляются трещины, влага постепенно просачивается внутрь и отрицательно влияет на арматуру из стали в железобетоне. — Если разрушается сама арматура и начинается процесс коррозии, кольца могут начать перемещаться под натиском грунта, тем самым цельность колодезного ствола нарушается. Таким образом, соединения, имеющие дефекты, могут пропускать внутрь колодца воду с песком и глиной. При этом процесс протекания глины и песка будет идти постоянно, постепенно увеличивая скорость. Под действием такого абразивного раствора, со временем, соединяющие швы расширяются и становятся большими дырами. Вода при этом загрязняется, и соответственно снижается ее качество. Перед потреблением такую воду приходится дополнительно фильтровать. После того, как в швах образуются щели, арматура обнажается и начинает ржаветь и постепенно разрушаться. В такой ситуации колодец, как источник питьевой воды, необходимо срочно спасать. Поэтому надо знать, чем и как заделывать в колодце швы между кольцами, так, чтобы не возникало таких негативных явлений, и конструкция сохранила целостность на долгое время, несмотря на меняющийся климат и воздействие различных внешних факторов.
Цементные составы для заполнения швов
Загерметизировать соединительные швы между железобетонными кольцами колодца можно при помощи сухой смеси из песка и цемента, разведенной водой до необходимой консистенции. Главное, помнить, что в полученный состав необходимо обязательно добавить жидкое стекло. Это увеличит прочность затирки и сроки ее эксплуатации.
Это важно! Состав из песка и цемента, в который добавлено жидкое стекло, твердеет очень быстро. Поэтому смесь готовится небольшими порциями, чтобы успеть ее нанести не более чем за 10 минут
Необходимая консистенция готового состава определяется величиной обрабатываемых трещин и зазоров. Чем больше площадь обрабатываемой поверхности, тем гуще потребуется смесь.
https://youtube.com/watch?v=EtMNS_IR1NE
Рабочую поверхность и все необходимое нужно подготовить заранее. Это поможет быстро нанести состав и аккуратно разровнять его, заполняя швы и выравнивая дефекты поверхности.
Особенности герметизации колодцев изнутри
Гидроизоляцию колодезного столба с внутренней стороны можно выполнить как при помощи тампонажных составов и материалов, так и воспользовавшись пластиковыми вставками. В последнем случае работу лучше поручить специалистам, а вот заделку швов штукатуркой вполне можно провести своими силами.
Первое, о чем следует позаботиться – это сооружение удобного и безопасного рабочего места. Не думайте, что использование в работе верёвочной лестницы является практичным и удобным вариантом – своё мнение вы поменяете уже на пятой минуте её использования. Чаще всего в этих целях используют небольшой щит, подвешенный на прочных канатах или стальных тросах. Такую «люльку» крепят к уложенной на оголовок колодца деревянной балке или швеллеру, а для её опускания используют мощную лебёдку. Как вы уже успели понять, без помощников обойтись не удастся. Кроме того, следует позаботиться о надёжной страховке – в её качестве можно использовать прочный канат, плотно обвязанный вокруг пояса и прикреплённый к опорной поперечине.
Гидроизоляцию верхних колец можно выполнить при помощи обычной лестницы, прикреплённой к оголовку колодца
При ремонте эксплуатируемого колодца следует откачать из него воду. Это позволит очистить дно от ила и при необходимости восстановить фильтрующий слой. Кроме этого, с внутренней поверхности ствола надо убрать многолетние наслоения грязи и плесени. Лучшего инструмента, чем мойка высокого давления, для этих целей не существует. После полной очистки бетонной поверхности вы сможете увидеть картину разрушений в деталях и принять решение о способах их устранения.
Легко и быстро очистить внутреннюю поверхность бетонных колец можно при помощи мойки высокого давления
Заделка стыков и трещин
Для очистки проблемных мест и швов между кольцами используют металлическую щётку. Кроме всего прочего, она поможет получить шероховатое основание для улучшения адгезии с герметизирующим составом. После этого бетон смачивают водой и приступают к нанесению штукатурки. Трудностей здесь нет — рабочую смесь с силой вдавливают в стыки и растирают по поверхности.
Совершенно неважно, как будут заполняться трещины — шпателем или рукой. Главное, чтобы герметизирующий состав проник в щель как можно глубже. Сложность могут вызвать разве что мелкие трещины – затолкать раствор в узкие, нитевидные щели невозможно, а размазывание гидропломбы по поверхности особых результатов не даст
В этом случае трещину расширяют при помощи молотка и небольшого долота, стараясь получить щель с формой ласточкиного хвоста в сечении
Сложность могут вызвать разве что мелкие трещины – затолкать раствор в узкие, нитевидные щели невозможно, а размазывание гидропломбы по поверхности особых результатов не даст. В этом случае трещину расширяют при помощи молотка и небольшого долота, стараясь получить щель с формой ласточкиного хвоста в сечении.
Что делать при смещении колец
Если сдвиг бетонных модулей колодезного ствола не превышает 1/3 толщины колец, то гидроизоляцию выполняют по приведённой выше методике. При значительном смещении ствол откапывают до уровня повреждённого участка и разбирают на составные части.
Возвращая снятые звенья обратно, их необходимо укладывать на слой цементного раствора и одновременно выравнивать по нижнему кольцу. После этого швы изнутри и снаружи заделывают специальным составом. К вопросу о том, как предотвратить возможное смещение колец в дальнейшем, мы ещё вернёмся.
Виды гидроизоляционных составов
В зависимости от особенностей протечки, могут использоваться различные модификации составов. Если давление воды незначительно, используются безнапорные пломбы. Если же необходимо остановить интенсивную течь, вызванную повышенным давлением жидкости, применяют напорные гидропломбы. Рассмотрим подробно обе модификации.
Безнапорная
Безнапорные составы целесообразно использовать в качестве профилактической меры. Такими смесями можно укрепить места возможного появления протечек перед нанесением основного гидроизоляционного слоя. Для аварийного устранения течи они не подходят. Это объясняется тем, что время полимеризации безнапорных составов составляет около 5 минут. При наличии интенсивной или напорной протечки, за это время состав может быть попросту вымыт из отверстия или трещины.
Напорная
Напорные составы могут использоваться для экстренного устранения напорных и безнапорных течей. Оперативность ремонта обусловлена быстрой полимеризацией приготовленного состава: напорные быстродействующие гидробарьеры застывают за 30 сек.Такая пробка может прослужить несколько лет. Однако не следует забывать, что даже напорная гидропломба является мерой временной, и при первой возможности необходимо провести капитальный ремонт поврежденного участка и принять меры по устранению источника течи.
