Чем резать газобетон

Для чего нужен защитный кожух

Используя болгарку, опытные мастера обычно не задумываются, а неопытные часто забывают о том, что она является устройством повышенной опасности. Несмотря на то, что в интересах производителей сделать этот инструмент максимально не травматичным, иногда по тем или иным причинам работник получает серьезные травмы. Почему так происходит? Вот самые распространенные причины:

Травма об открытый сегмент вращающегося диска по неосторожности. Стоит отметить, что и кожух закрывает диск не полностью – иначе болгаркой невозможно было бы работать.
Иногда рабочие используют углошлифовальную машинку без надежной точки опоры – например, при работах на высоте;
Некачественные диски могут разломиться на части прямо во время работы

Надежный кожух сможет предотвратить разлетание осколков во все стороны.
Выскальзывание болгарки из рук по причине разлома диска или неаккуратности работника.

Как вы видите, опасности углошлифовальной машинки заключается в самом принципе ее устройства. Поэтому при работе болгаркой обязательно необходим защитный кожух, который уменьшает вероятность подобного происшествия. Также использовать инструмент рекомендуется только в сосредоточенном и внимательном состоянии. Кожух для болгарки не дает абсолютной защиты, но способен уменьшить последствия поломки. Кроме того, он не дает вылетающим из-под вращающегося диска мелким частичкам материала разлетаться во все стороны, что снижает вероятность их попадания в глаза. Перед началом работы обязательно нужно осмотреть используемый диск на предмет сколов, трещин, других дефектов. Также обязательно ношение защитных очков и рукавиц, они нужны не только для защиты от пыли при работе болгаркой, но и для уменьшения последствий возможно травмы.

Ручная ножовка

Выбирая, чем разрезать газобетонный блок для изготовления добора, в первую очередь думают о самых простых инструментах. Ножовка вполне в состоянии справиться с такой задачей — по ощущениям, вручную распилить газобетонный блок примерно аналогично резке деревянной шпалы. Однако, обычная ручная ножовка здесь не годится. Во-первых, она слишком коротка. Размер блоков, как правило, составляет 60 × 25 × 20 см (Д × Ш × В). Стандартная столярная ножовка не может полностью перекрыть такой брикет, она съезжает в сторону и распил получается неровным, неаккуратным. Есть еще одна проблема — металл столярного инструмента рассчитан на работу с древесиной, и зубья, как правило, не оснащены твердосплавными напайками. Они быстро тупятся, после чего ножовку использовать нельзя, ей предстоит длительная и трудоемкая заточка.

Для работы с газобетоном используется специальная ножовка, с удлиненной базой и твердосплавным напайками на зубьях. Она лишена всех недостатков обычного инструмента, хотя принципы и приемы работы с ней остаются стандартными. Резка материала с ее помощью — достаточно трудоемкое занятие, но, в отсутствие подключения к электросети это — единственный и незаменимый вариант.

Угольник, как изготовить самостоятельно

Размер газоблоков довольно велик (а у некоторых газоблоков он просто велик). Отрезать такие брикеты ровно и без отклонений от вертикали (или перпендикуляра) просто на глаз, без дополнительных приспособлений, крайне сложно. Однако, существует специальное стусло (точнее, угольник), с помощью которого можно обеспечить достаточную точность резки. Это приспособление, изготовленное из металлических уголков (как вариант — уголков и трубок), расположенных точно в 90° друг относительно друга во всех трех измерениях. Если приложить стусло к газоблоку, можно точно отметить линию реза. Пилить можно как по намеченной линии, так и прямо по угольнику, используя его как направляющее приспособление. Для большей точности блок несколько раз поворачивают, чтобы обеспечить максимальную точность резки.

Приспособление стоит недорого, но, для его покупки надо, как минимум, потратить время на поездку в магазин. Если Учесть, что придется разыскивать стусло и тратить деньги, проще изготовить его самостоятельно. Это не сложная задача, если под рукой есть болгарка с отрезным кругом, сварочный инвертер с набором электродов и несколько кусков металлического уголка. Остается отрезать три основных части, прихватить их друг к другу и точно выровнять под углом 90°, используя угольник. После этого проверяют их положение и приваривают полностью, устанавливают ручку для удержания угольника во время работы, зачищают швы. При желании приспособление можно покрасить, хотя на качество работы это не повлияет.

Сабельная пила

Сабельная пила представляет собой электрическое приспособление, напоминающее электролобзик. Ее конструкция предусматривает наличие прочного корпуса и режущего элемента.

С помощью различных насадок для сабельной пилы можно выполнять как прямой, так и перевернутый рез. Она оборудована плоскими режущими элементами, напоминающими саблю, от чего и произошло название.

Эти детали двигаются вперед вращательно-поступательными движениями. Скорость резки указывается на блоке. Существующие разновидности сабельных пил могут отличаться мощностью двигателя и длиной режущего полотна.

Из минусов оборудования выделяют относительно высокую стоимость, которая варьируется от 5 до 14 тыс. рублей. В комплекте с оборудованием поставляются полотна для обработки древесины и металла.

Если нужно обработать газобетонные конструкции, приобретают специальное полотно. Его можно найти не в каждом магазине, что связано с невысокой популярностью пилок.

Рубанок и штроборез

Схема штробореза для резки газобетонна.

При резке блоков из газобетона идеально ровную поверхность получить очень тяжело. Чтобы максимально выровнять поверхность, при кладке стен используется специальный рубанок. В его деревянное основание вставлены сегменты от пилы с мелкими зубьями из твердого сплава. Сегменты установлены под углом, что позволяет им тщательно очистить неровности на блоках. Если зубья затупились, их легко можно заточить с помощью трехгранного напильника. Используют его на каждом ряду кладки, при этом можно уменьшить расход клеевого состава.

Штроборез — это еще один инструмент, который используют при строительстве дома из газобетонных блоков. С его помощью можно с легкостью в пористом материале делать разные пазы и канавки. В эти пазы затем будут прятать электропроводку или трубопровод. Инструмент имеет двухсторонний резец, который крепится болтом к держателям для рук. Нажим на резцы распределяется равномерно, за счет двух рукояток, и работу можно выполнить быстрее, с высокой точностью.

Перед резкой газобетонных блоков делают необходимые замеры и карандашом при помощи линейки на газобетонном блоке наносят разметку. Для удобства при движении инструмента под него подставляют рейку. Режущий элемент изготовлен из твердого сплава с дополнительным алмазным напылением.

Электрический инструмент имеет вращательное тело с несколькими резцами. Вращательный диск может быть диаметром до 150 мм, закрепляется он так же, как на шлифмашине. Чтобы не прилагать больших усилий, имеются резиновые ролики, которые двигаются по рабочей поверхности. Вращение резцов происходит при помощи электромотора, который может быть разной мощности.

Итак, основные инструменты, при помощи которых можно максимально быстро резать газобетон, рассмотрены.

В наши дни появляется все больше новых инструментов. Но перечисленные являются уже проверенными и надежными. Используя их, вы можете быть уверенными в качественном результате. Главное — сделать правильный выбор инструмента перед резкой газобетонных блоков.

Распиливание вручную

Распространенное, но неверное представление о том, что распиливать газобетон вручную — занятие долгое и неблагодарное, с плохими результатами (неровный рез, рваные края, утомительно и непроизводительно). Но для индивидуального застройщика разрезать блоки вручную можно и нужно, так как при довольно толстом полотне рез всегда будет ровным, а пористость материала не делает большой нагрузки на руки. Все дело в технике реза, в материале и марке пеноблока. Если вы собираетесь распилить ручной пилой газоблок или пенобетонный кирпич класса B 2,0 и плотностью (маркой) D 400, то вам понравится результат. А вот блок класса B 3,5 марки D 600 заставит вас задуматься о приобретении электрического режущего инструмента.

Правильно выбранная ручная пила позволяет сделать несколько тысяч резов, причем это могут быть и сложные линии в виде трапеции или полусферы

Вывод напрашивается сам собой: кроме марки пеноблока, важно выработать правильную технику процесса:

Сильно давить на пилу нельзя, чтобы полотно не повело в стороны. Газобетон нужно разрезать не так, как доски или рейки — материал не режется, а крошится, поэтому давление здесь не нужно в принципе.
Прежде чем пилить газобетонные блоки, убедитесь, что они хорошо высушены — влажная крошка будет застревать в пропиле и усложнять процесс резки.
Ровный рез получится, если блок предварительно разметить по трем сторонам. На разметках делаются неглубокие пропилы в 20–30 мм.
Полотно должно идти по пропилам, чтобы не было отклонений по плоскостям. Пилу нужно держать под углом в 45° и не давить на полотно. Чтобы отпиливаемый кусок в конце распиливания не упал и не откололся с неровными краями, блок должен всем телом лежать на подставке.
Ножовка должна быть длинной, чтобы полотно полностью и с запасом перекрывало кирпич по длине.
Чтобы облегчить работу, из досок или фанеры можно сделать тусло.

Техника безопасности при работе с сабельной пилой по газобетону

Любой электрический строительный инструмент может представлять потенциальную опасность для здоровья и жизни человека, если его использовать неправильно и не по назначению. При работе с сабельной пилой обязательно учитывайте и исполняйте следующие пункты:

Используемое полотно должно соответствовать тому материалу, с которым предстоит работать.
Установив пилку в инструмент, убедитесь, что она надежно зафиксирована, потянув ее на себя.
Обязательно используйте защитную экипировку – одежду из плотной ткани, респиратор, очки и перчатки. Обувь тоже должна быть закрытой, чтобы она могла защищать ступни от возможного падения крупных осколков материала.
Пила удерживается во время работы двумя руками крепким хватом – это убережет от потери контроля над процессом во время заклинивания полотна.

Самодельный штроборез для газобетона

Обладая некоторыми навыками слесарных работ, можно без особого труда и при небольших капиталовложениях изготовить штроборез для газобетона своими руками.

Ручной штроборез

Простейшее приспособление можно изготовить из куска обычной металлической крепежной перфорированной ленты. Ножовкой по металлу отрезаем полоску длиной 40÷45 см, сгибаем его пополам, в месте сгиба формируем скребок (конфигурацию и размеры выбираем в зависимости от желаемой ширины штробы), два свободных конца соединяем вместе и обматываем несколькими слоями изоленты (то есть получается что-то наподобие ручки), излишки отпиливаем. Получаем дешевый, но вполне практичный штроборез для газоблока. Проведя с нажимом нашим приспособлением по газобетону несколько раз (как правило, не более 4÷5), получаем аккуратную борозду. При желании можно изготовить ручку, например, из деревянного бруска.

Немного посложнее, но более надежный штроборез по газобетону своими руками можно изготовить из куска водопроводной трубы. Порядок изготовления:

Отрезаем болгаркой от трубы (диаметр выбираем в зависимости от ширины необходимой борозды) под углом 45˚ кусок длиной 100÷120 мм.
Привариваем его к прутку арматуры (диаметром 12÷14 мм) под прямым углом. Если в качестве ручки используем остаток водопроводной трубы, то привариваем к нему режущую часть под углом 30÷40˚.
Загибаем арматуру в районе места сварки под удобным для штробления углом.

Еще один вариант изготовления ручного штробореза для газобетона своими руками:

В качестве режущего элемента используем пилу от коронки по дереву. Выгибаем ее с помощью плоскогубцев в форме треугольника с закругленными углами.
Для ручки подойдет кусок водопроводной трубы. С одного торца при помощи ножовки по металлу делаем пропил глубиной равной ширине режущего полотна.
Вставляем режущую заготовку в пропил, сверлим в трубе и заготовке отверстие и вкручиваем в него саморез.

На заметку! Так как сделать штроборез для обустройства канавок в газобетоне довольно просто, то конструкцию режущего элемента и длину ручки каждый может выбрать самостоятельно.

Простой электрический штроборез для газобетона

Легкость, с которой можно штробить газобетон под проводку, позволяет сделать штроборез из обычной электрической дрели. Для этого понадобится цилиндрическая фреза (средняя стоимость 450÷550 рублей), которую устанавливаем в патрон дрели. Такое несложное устройство позволяет делать канавки в газобетонных стенах быстро и качественно. Так как в процессе работы образуется большое количество пыли, лучше производить штробление вдвоем (второй человек работает с пылесосом), а также использовать очки и респиратор. При желании можно изготовить деревянные салазки, в которые крепим дрель. Это приспособление позволит делать штробу одинаковой глубины по всей ее длине. Хотя потренировавшись на блоке, который наверняка (хотя бы один) остался после окончания строительства, можно сделать аккуратные штробы без усложнения конструкции, используя только дрель и фрезу.

Разновидности штроборезов для газобетона

Газобетон относится к ячеистым бетонам, его плотность в 4÷5 раз меньше, чем у обычного бетона. Поэтому для его обработки и штробления можно применять не очень мощные инструменты (и даже с успехом ручные).

Однако, учитывая то, что газобетонные блоки довольно легки в обработке, многие строители пришли к выводу, что для обустройства канавок вполне подходит и ручной штроборез для газобетона. Производители ручных инструментов: «Петротех», «Aeroc», «H+H», «Remocolor», «КСМИ». Цена на эти изделия вполне демократична и находится в пределах 450÷850 рублей. Различают две разновидности бороздоделов для работы с газобетоном:

Ручные приспособления, предназначенные для обустройства канавок на горизонтальных поверхностях. Они имеют более короткую и изогнутую ручку и предназначены для штробления канавок под укладку армирующих прутьев.

На заметку! Деление ручных штроборезов весьма условно, каждый выбирает свой удобный для использования инструмент.

Обе разновидности ручных штроборезов обладают общими достоинствами:

низкой ценой;
небольшим весом;
простотой конструкции и надежностью в эксплуатации;
минимальными пылеобразованием и шумом при производстве работ;
долговечностью;
энергонезависимостью (то есть, перебои с электроснабжением им не страшны: а это весьма актуально при загородном строительстве).

РЕЗКА ПЕНОБЕТОНА — резательная технология изготовления пеноблоков

Технология резки пенобетона

Резательная технология изготовления пеноблоков предусматривает заливку пенобетонной смеси в формы без ячеек с легкосъемной опалубкой. В течение 6-9 часов пенобетон набирает необходимую прочность для снятия опалубки. После этого пенобетонный массив на поддоне переносится траверсой на резательный комплекс для резки пенобетона.

Конструкция комплекса для резки пенобетона обеспечивает изготовление пеноблоков с точностью + 1 мм. Оснащен шнеком для снятия горбушки и витыми струнами для резки пенобетонного массива. Цикл резки пенобетона составляет 5-7 мин.. Струны для резки пенобетона могут устанавливаться на требуемые размеры пеноблоков.

Благодаря технологии резки пенобетона обеспечивается изготовление пеноблоков с высокой точностью геометрических размеров, прямолинейностью граней, отличным качеством поверхностей. Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку пеноблоков с использованием клея, что существенно повышает теплоэффективность наружных стен из пеноблоков.

Подробно про резательное оборудование для изготовления пеноблоков указано на оборудование для изготовления пеноблоков

Форма для резки пенобетона имеет:

Штроборез ручной: изготовление своими руками

Если необходимо срочно выполнить данный вид работы, а приобрести штроборез ручной не представляется возможным, можно произвести прибор самостоятельно. Инструмент имеет не высокую стоимость, поэтому производить его без надобности нет смысла.

Механизм простого штробореза довольно прост. Необходимо обзавестись отрезком трубы или арматуры, большого диаметра. Нужно сделать отметки с одного края на расстоянии 5-7 сантиметров, и произвести пропил болгаркой, не доходя до конца. Угол пропила должен соответствовать 45 градусам. Затем следует загнуть кусок трубы так, чтобы сформировался заостренный угол. Приспособление готово к использованию. Большая его часть будет рукояткой, а малая – режущая отверстия.

Штроборез из арматуры

Инструмент, имеющий более сложную конструкцию, изготавливается посредством сварного аппарата. Две части арматуры нужно сварить перпендикулярно друг другу, при этом шов должен быть расположен на середине второго куска. Для удобства при производстве рекомендуется в качестве ручки взять арматуру большего диаметра.

Штроборез ручной

Далее следует взять небольшой отрезок трубы длинной 10-15 сантиметров, диаметр которой должен составлять 2-3 сантиметра. Эта трубка станет рабочим элементом инструмента. Край ее необходимо заострить посредством болгарки. Можно это сделать и с двух сторон. Обрезка происходит по диагонали, чтобы угол был более острый.

Заостренную трубку нужно приварить непосредственно к тонкой части арматуры перпендикулярно.

Предварительно перед производством данного самодельного прибора можно начертить прибор для удобства выполнения.

Штроборез из болгарки

Можно произвести орудие труда посредством болгарки. С этой целью нужно обзавестись двумя дисками для газобетона и гайкой для фиксации.

Первый режущий элемент монтируется на болгарку классическим методом и затягивается гайкой. Другой диск монтируется сверху первого и фиксируется добавочной гайкой. Возможно, взамен гайки применить металлическое кольцо, соответствующей окружности. Эта альтернатива более удачная, посредством кольца можно отрегулировать необходимую ширину бороздела.

Приспособление, изготовленное из шлифмашины, по словам специалистов, имеет ряд недостатков:

он не способен обработать большой объем поверхностей, производительность его оставляет желать лучшего;
этот прибор имеет большой уровень шума, а также от него много пыли в результате производства;
если при изготовлении данной модели не хватило резьбы для плотного крепления, и диск был зафиксирован в одном экземпляре, данная работа становится более трудоемкой, поскольку необходимо делать борозды в несколько шагов;
при производстве штробореза не удается отрегулировать необходимое расстояние между дисками, в результате чего может получиться не очень качественная работа;
производство штроб и отверстий посредством такой модели небезопасный способ и стоит не нарушать меры безопасности.

Помимо этого данный прибор требует наличие мощного специализированного пылесоса, в противном случае производство будет малоэффективным.

Вследствие большого количества пыли профессионалы в данной области советуют к этой модели подсоединить кожух с отводом, который присоединяется к пылесосу. Такой выход из ситуации делает производство более комфортным. В продаже имеются специальные кожухи. Но можно произвести этот элемент конструкции из подручных материалов.

Например, из пластиковой бутылки или полотна, изготовленного из металла. При этом необходимо сделать переходную трубку от кожуха к пылесосу. Данное крепление необходимо соединить как можно плотнее, чтобы пыль при производстве непосредственно шла вовнутрь пылесоса.

Правила резки еврошифера

Для получения ровного среза при раскрое необходимо соблюдать следующие правила:

1. Так как в состав не входят вредные для здоровья человека вещества, при обработке не используются защитные средства.

2. Наносить разметку цветным карандашом с помощью деревянной рейки длиной 220—230 см или обрезка листа. Карандаш подбирают контрастного оттенка по отношению к цвету кровельного материала.

3. Разметка и резка должна производиться на ровной плоской поверхности. Делать это на крыше не рекомендуется — велик риск повреждения несущих элементов кровли, невозможно прочно зафиксировать изделие.

4. Прежде чем резать ондулин, необходимо надежно закрепить его, иначе добиться хорошего качества невозможно.

5. Рез по прямой желательно контролировать рейкой или обрезком.

6. Резать лучше в тени, так как на солнце этот материал нагревается и становится мягким, что затрудняет обработку.

7. При температуре ниже -5°C становится хрупким.

8. Битум, входящий в состав еврошифера, неизбежно налипает на любой режущий инструмент. Чтобы быстро очистить полотно, его периодически смачивают в керосине, толуоле или растворителе, можно протирать поверхность смоченной в них тряпкой.

9. Листы, которые будут находиться на стыках, режут не под прямым углом, а под наклоном, чтобы зазор между ними был минимальным. Шов закрывают одной волной из ондулина. В продаже есть специальные декоративные детали, но они выглядят хуже.

Обзор режущих инструментов

1. Строительный нож.

2. Режем ножовкой по дереву и электролобзиком.

Сначала на лист наносят разметку, затем все вершины волн прорезают на глубину 1,5 см. После этого переворачивают, надрезают верхние точки впадин и переламывают по надрезу. Способ подходит для небольшого объема.

3. Циркулярная или сабельная пила и угловая шлифовальная машина.

Реже применяют сабельную пилу вместо дисковой. И циркулярным, и сабельным инструментом можно самостоятельно обработать сразу несколько листов. Для этого их предварительно скрепляют в пачку и выравнивают. Толщина зависит от диаметра диска или длины пилки.

Советы по выбору ондулина

1. Классический. Имеет 10 волн высотой по 36 мм, шаг между ними — около 95 мм, размеры — 2000х950 мм. Чаще всего используют для отделки плоских и сводчатых крыш.

4. Компакт. Обладает самыми маленькими габаритами — 1000х750 мм. Толщина — 2,6 мм, вес — 2,5 кг, количество волн — 8. Подходит для отделки кровли небольшой площади или сложной формы. За счет наибольшего числа нахлестов компенсируется меньшая толщина.

Цена зависит от производителя, типа, размера партии, цвета.

Вид ондулина	Цена, руб/лист
Классический	450
Смарт	370
DIY	300
Компакт	170

Как правильно выбрать инструмент

Сегодня рынок инструментов буквально завален предложениями от производителей всех мастей. Очень много представлено моделей китайского производства, которые скопированы с именитых брендов, и по заверениям многих блогеров и пользователей ничем не уступают им в качестве и производительности. Инструменты от знакомых всем Makita, Bosh, Hilti, Dewalt традиционно имеют высокое качество, но стоят больших денег. Как быть в такой ситуации, и кому отдать предпочтение? Ответ на этот вопрос постараемся дать в этой главе.

Логично, что во втором случае нужно отдать предпочтение качественному производительному инструменту. Той фирме, которая в вашем регионе проживания имеет представительство или сотрудничает с официальными сервисными центрами. Это позволит оперативно производить ремонт и замену поврежденных частей инструмента.

Если денег на что-то хорошее и дорогое не хватает, то нужно при выборе следовать следующим правилам:

После того, как присмотрели себе модель пилы, зайдите в пару магазинов, торгующих запчастями для инструментов, и поинтересуйтесь, есть ли в наличии детали на данную модель и сложно ли их вообще достать.
Посмотрите на технических форумах, не скопирован ли выбранный инструмент с модели известного бренда. Это может помочь с поиском деталей.
Рекомендуем посмотреть обзоры на инструмент в сети, особенно от тех людей, кто занимается ремонтом.
При выборе китайского инструмента не стоит ориентироваться на паспортные данные по мощности и оборотистости двигателя, так как цифры, приведенные там, очень редко соответствуют действительности. Гораздо правильнее посмотреть сравнения в сети, про которые говорилось в предыдущем пункте.
Откажитесь от покупки самого дешевого инструмента, так как его покупка – это настоящая лотерея.
Мощность двигателя для универсальной сабельной пилы должна составлять 600-800 Вт. Большие пилы по газобетону специального назначения могут оснащаться двигателями мощностью до 2 кВт.

Рейтинг сабельных пил для распила газобетона

В этой главе разберем некоторых производителей инструментов, обозначим ценовой диапазон на них и основные преимущества. Все фирмы, входящие в этот список достойны внимания со стороны как профессиональных строителей, так и домашних мастеров.

Metabo – компания, производящая любительский и профессиональный инструмент стоимостью от 6000 до 25000 руб. В целом производителя характеризует высокое качество и долговечность продукции. Из замеченных недостатков пользователи выделяют слабую защелку аккумулятора, слабые разъемы, крепящие провода, и повышенную вибрацию. Недостатки дают о себе знать уже на 3-4 год жизни инструмента. Из положительных черт дополнительно выделим прекрасную эргономику каждой модели, систему плавного пуска и прочный композитный корпус.
Dewalt – всемирно известная компания, производящая инструмент профессионального уровня. Сабельная пила-аллигатор по газобетону электрическая DeWALT DWE 397 является самой удачной и носит почетное звание «лидера продаж». Ее стоимость варьируется от 30 до 36 тыс. руб. Подойдет для профессиональных бригад, так как обладает высочайшей производительностью. Оснащена мотором на 1700 Вт.
Makita – эта японская компания известна тем, что за вменяемые деньги предлагает потребителю качественный долговечный инструмент. Так было ранее, но сейчас появилось много информации, что качество теперь уже не то. Однако, несмотря ни на что, инструмент остается хорошим и востребованным. Ситуация с негативными отзывами во многом связана с тем, что на этот популярный бренд выпускается очень много китайских подделок

При покупке будьте внимательны и обращайте внимание на мелочи, о которых можно узнать из следующего видео, где производится сравнение подделки с оригиналом на примере шуруповерта.
Bosh – немецкая инженерная школа всегда была и остается на высоте. Несмотря на современные тенденции к оптимизации товаров и процессов их производства, компания сохраняет высокую планку по надежности своих инструментов

Среди бюджетных моделей сабельных пил можно выделить PSA 700 E, средняя стоимость которого составляет 5500 руб. Для профессиональной работы можно выбрать Bosch GFZ 16-35 AC, средняя стоимость которой составляет 33000 руб.

Компания Hilti выпускает очень дорогой, но крайне надежный инструмент, который может использоваться днями напролет. Также хороши и расходные материалы от этого производителя.

Достойны упоминания такие фирмы как: AEG, Ryobi, Eibenstock (эта модель EDB 480 вообще считается лучшей в мире сабельной пилой), Интерскол (инструмент для начинающих мастеров), Black+Dekker.

Варианты инструментов

Вариантов достаточно много: от простой ножовки по металлу до специальных, предназначенных именно для работы с этим материалом.

Газобетон, как и дерево, может обрабатываться обыкновенным ручным и механическим инструментом: пилами, сверлами (бурами) и фрезами. Газобетон режется на любые формы и под любыми углами, можно сделать любой скос и наклон, обработать блоки любой формы. Достаточно легко сделать каналы под кабели и трубы с помощью ручного инструмента, а если объем работ большой, также можно использовать электроинструмент.

Газобетон – твердый материал, скорость движения цепи высокая, чем и обусловлен быстрый ее износ. Цепь, как бы она ни была заточена и натянута, в процессе работы расслабляется и начинает “бить”. Из-за этого рез получается не очень ровный и довольно широкий. При строительстве домов из бревен это не сильно влияет на качество работы, поэтому цепные пилы можно отнести к категории плотницкого инструмента.

Макет стены из газобетона.

Практика показывает, что резать газобетон можно самой обыкновенной ручной пилой. Этот способ подойдет в том случае, если объем обработки небольшой. Обыкновенной ножовкой пилить достаточно тяжело, поскольку она все же не совсем приспособлена для того, чтобы резать газобетонные блоки. Кроме того, обычные пилы, предназначенные для работы по дереву, на газобетоне быстро стачиваются. Однако если речь идет о строительстве небольшого здания: пристройки, подсобки, временного строения – и резать блоки придется в количестве нескольких штук, то нет смысла покупать специальный инструмент.

Если решили обойтись малыми силами, газобетонные блоки можно резать самодельной пилой, сделанной из обычной “советской” пилы по дереву. На ней нужно нарезать болгаркой большие зубья и сделать развод плоскогубцами. На кончиках зубьев можно сделать небольшой пропил. Заточки такая не требует, но все-таки довольно быстро изнашивается. Но пилу можно восстанавливать по мере необходимости. Такая режет газобетон достаточно легко, но она плохо подходит в тех случаях, когда нужно очень ровное опиливание, например, для блоков, которые кладутся на клей. А для кладки на цементном растворе такой способ резания вполне подойдет.