Производство и правила монтажа стеклопластиковых труб

Способы соединения труб при монтаже

Соединение труб из стеклопластика может выполняться по нескольким технологиям:

• Раструбная труба наиболее проста в монтаже, стыковка таких труб практически ничем не отличается от прокладки канализационных ПВХ труб. Применяется последовательный монтаж, при котором одна труба вставляется в раструб (расширение) другой.
• Фланцевое соединение тоже достаточно известно. Для этого стеклопластиковые трубы имеют по торцам специальное кольцо (фланец) с отверстиями под крепежные элементы.
• Муфтовые соединения могут применяться для любых видов труб. Существует возможность устройства как съемных, так и неразъемных соединений. К последним типам относится установка муфт с применением специальных клеящих составов.
• Бугельное соединение является разновидностью муфтового. Представляет собой разъемное приспособление для стыковки труб, которое после монтажа стягивается болтами.
• Кроме того, применяют резьбовые и винтовые соединения стеклопластиковых труб.

Особенности маркировки защитных покрытий

В  зависимости от особенностей защитного покрытия, соответственно и от назначения изделий, производители стеклопластиковых труб применяют следующие обозначения в маркировке.

Водопроводные трубы, предназначенные для водопроводных сетей, в том числе и для подачи питьевой воды, имеют в своей маркировке букву П.

Буква Г в наименовании показывает то, что данные трубы могут применяться в системах горячего водоснабжения, температура энергоносителя в которых не превышает 75 градусов. 

Трубы, предназначенные для транспортировки химически активных жидкостей и газов, отмечены символом Х.

Жидкости, в состав которых  могут входить различные абразивные включения, должны перекачиваться по трубам, в маркировке которых присутствует буква А.

Наиболее универсальные изделия, которые можно применять практически для всех целей, имеют маркировку С. Такие трубы, кроме всего прочего, устойчивы к жидкостям с различной кислотностью.

Маркировка стеклопластиковых труб

Некоторые достоинства стеклопластиковых труб

Напорная магистраль, смонтированная из таких труб, является практически вечной.

Трубопровод из стеклопластика может похвастаться:

• Высокой прочностью.
• Низким коэффициентом температурного расширения.
•  Возможностью монтажа без применения специального сварочного оборудования.
• Отсутствием необходимости в антикоррозийных покрытиях.
• Возможностью эксплуатации в экстремальных климатических условиях.
• Гарантированным сроком эксплуатации в пределах 50 лет, фактический намного превосходит это значение.

Все эти качества делают стеклопластиковые трубы весьма перспективным материалом, у которого определенно есть будущее. Объем применения таких изделий при прокладке магистралей растет с каждым годом. Немаловажную роль в этом играет и низкая стоимость содержания и обслуживания трубопроводов из стеклопластика, что делает его применение экономически целесообразным для различных целей.

Разновидности труб в зависимости от типа смол

Эксплуатационные свойства описываемых в статье труб могут меняться в зависимости от того, на основе каких именно смол они изготовлены. Именно по этой причине во время покупки необходимо в обязательном порядке уточнять, что за стеклопластик вам продают. С этой точки зрения изделия делятся на две категории, ознакомимся с особенностями каждой из них.

1. Стеклопластик, изготовленный на основе полиэфирных смол. Данный материал характеризуется химической нейтральностью, устойчивостью к влиянию разного рода веществ; материал является очень важным элементом при прокладке трубопроводов для нефтеперерабатывающей отрасли. Однако вы должны знать, что такие трубы непригодны для эксплуатации в условиях высоких температур (свыше +95-ти градусов) либо высокого давления (максимум – 32 атмосферы).
2. Стеклопластик, выполненный на основе эпоксидных смол. Благодаря эпоксидному связующему, которое применяется в производственном процессе, готовая продукция получается гораздо более прочной. Трубы, изготовленные по такой технологии и имеющие больший диаметр, способны переносить очень высокое давление (максимум – 240 атмосфер) и температуру не более +130-ти градусов. Другим преимуществом этого материала считается его относительно низкая теплопроводность, в связи с чем нет необходимости в обустройстве дополнительной теплоизоляции (изделия практически не отдают тепловой энергии). Стоимость таких труб несколько дороже, если сравнивать с аналогичным показателем полиэфирного стеклопластика.

Стеклопластиковые изделия – технология производства

Процесс создания композитных труб из стеклопластика проходит в несколько этапов, отличающихся в зависимости от способа производства изделия. Встречается метод центробежного формирования, непрерывной и периодической намотки. Оборудование для производства включает в себя комплекс, состоящий из нескольких устройств:

• Секция, куда подается стекловолокно;

• Установка для создания смол – связующего звена;

• Ванна для смачивания волокон в смолах;

• Установка подачи обогащенного кварцевого песка;

• Секция формирования труб с вращающимися валами, размер которых определяет диаметр;

• Центр автоматизированного управления.

Производство стекловолоконных изделий методом непрерывной намотки – наиболее популярный и распространенный вариант. Его суть состоит в том, чтобы намотать на оправу из стали волокнистые нити, пропитанные смолой, с периодической подачей песка. Далее проводится термическая обработка, труба полимеризируется, затем наступает этап постполимеризации. В состав изделия могут включаться дополнительные вещества для придания прочности, ускорения процесса сушки.

Особенности появления стеклопластиковых труб

Изготовление такого рода труб возникло еще в 50-х годах прошлого столетия, поскольку именно тогда производство эпоксидных смол обрело промышленные масштабы. Данная технология, равно как и любая другая новинка, поначалу особой популярностью не пользовалась: у людей не было опыта применения стеклопластика, более того, традиционные материалы (такие как алюминий или сталь) стояли относительно недорого.

Однако лет через 10-15 ситуация кардинальным образом изменилась. По какой причине?

1. В первую очередь, это объясняется тем, что стоимость стали и цветных металлов заметно возросла.
2. Насосно-компрессорные трубы из стеклопластика имели преимущество перед стальными – весили они немного и отличались при этом устойчивостью к коррозии (трубы никак на страдали от продолжительного контакта с соленой водой чего об их «конкурентах» сказать нельзя).
3. Еще одна причина, которая во многом касается предыдущей – начала развиваться коммерческая разработка газовых/нефтяных месторождений.
4. И, наконец, изменилась и сама производственная технология – теперь стеклопластиковые трубы обходились дешевле и становились все более прочными.

Вполне очевидно, что долго ждать результатов не пришлось – уже к концу шестидесятых из США ворвалась на рынок стройматериалов с качественными стеклопластиковыми трубами повышенного давления. Вначале продукция компании завоевала Северную Америку, а потому перешла и на ближневосточный рынок. Уже в восьмидесятые годы «в игру» вошли европейские страны, еще спустя некоторые время – и Советский Союз.

Технологии производства

Современная промышленность успешно реализует 4 принципиально разные технологии, позволяющие производить стеклопластиковые трубные изделия в различных ценовых сегментах:

Рекомендуем ознакомиться: Можно ли заливать полипропиленовые трубы в стяжку?

Намотка (навивка)

Простая в исполнении и очень производительная технология. Бывает простой и непрерывной. Подразумевает использование различных полимерных составляющих: термопластичных (полипропилен, полиамид, полиэтилен и т.п.), либо термореактивных (полиэфиры, эпоксидные смолы, фенол-формальдегиды и т.п.).

Допускается укладка стекловолокна различными способами. На крупных производственных предприятиях реализуется 4 варианта:

• Спирально-кольцевой. Укладочный механизм поступательно перемещается вдоль вращающейся заготовки, наматывая на нее слой волокон. В зависимости от числа прогонов достигается необходимая толщина стенки. Используется при изготовлении стеклопластиковых изделий высокого давления, применяемых на ответственных участках работы: в линиях электропередач, ракетостроении и т.д. Процесс производства сложный и дорогостоящий, для габаритных изделий не применяется.
• Продольно-поперечный. Станок укладывает продольные и поперечные волокна материала независимо друг от друга.
• Спирально-ленточный. Упрощенный вариант, дающий возможность производить недорогие и практичные изделия ценой некоторого снижения прочности. Изделия пользуются спросом при монтаже сетей низкого и среднего давления.
• Продольно-поперечный косослойный. Инновационная технология, разработанная специально для военно-промышленного комплекса.

Литье (центробежное формование)

Технология подразумевает изготовление трубы в обратном порядке – от наружной стенки к внутренней. Такой способ дает возможность увеличивать толщину стенок почти без ограничений. Трубы имеют высокую кольцевую жесткость и легко выдерживают большие осевые нагрузки.

Протяжка (пултрузия)

Нити стекловолокнистого вещества, пропитанные смесью смол, проходят через формообразующую установку, где за счет тянущего воздействия им придается необходимая конфигурация. Наилучшим образом подходит для производства изделий, используемых в строительстве систем водоснабжения, отопления, канализации.

Выдавливание (экструзия)

Самая дешевая технология. Вязкая пастообразная заготовка непрерывно продавливается сквозь формующую установку. Перемешивание стекловолокна и смолы происходит хаотично, поэтому изделия не имеют сплошного армирования. Это негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Как выбрать трубу для водоснабжения?

Мы предоставляем статистику, на основании которой вы можете принять решение.

Статистика выбора и предпочтения

Нынешние предпочтения в этом сегменте рынка можно охарактеризовать следующим образом:

1. Около 40% потребителей останавливают свой выбор на трубах из сшитого полиэтилена.
2. 30% покупателей предпочитают коллекторы, изготовленные из меди в сочетании с латунью.
3. Около 20-25% заказчиков выбирают полипропиленовые и металлопластиковые трубы для водоснабжения.
4. Примерно 5% устанавливают дорогостоящие изделия из нержавеющей стали.
5. Оцинкованные изделия выбирают 2-3% потребителей.

(Общая сумма несколько превышает 100% в связи с округлением цифр).

Приведенные данные характерны для Москвы и крупных городов России, в провинции предпочтения складываются совсем иным образом.

Лидерами в небольших городах и сельских населенных пунктах являются полипропиленовые и металлопластиковые изделия, причем не самые дорогие и не самого высокого качества.

Это обусловлено и достаточно низкой покупательской способностью населения, и отсутствием должного выбора.

Что собой представляют такие трубы?

Итак, стеклопластик – это особый композитный материал, который отличается повышенными прочностными характеристиками. Изготовители описываемых в данной статье труб уверяют в том, что их изделия, которые пропитываются эпоксидными/полиэфирными смолами, могут быть использованы при наземной/подземной прокладке трубопроводов различного назначения. Такие трубы отлично демонстрируют себя в условиях повышенного давления транспортируемого вещества, с их помощью прокладываются магистрали в самых разных климатических зонах (сюда относится даже Крайний Север).

Маркировка стеклопластиковых труб, которые имеют подобное покрытие, выглядит следующим образом.

1. «П». Такие изделия могут быть использованы для трубопроводов холодного водоснабжения.
2. «А». Трубы, имеющие такую маркировку, предназначаются для перемещения жидких сред, включающих в себя различные абразивные примеси.
3. «Г». Это трубы, которые применяются для прокладки сетей горячего водоснабжения.
4. «Х». Изделия, которые имеют такую маркировку, рассчитаны на химически активные жидкости, среди которых и продукты нефтеперерабатывающей промышленности.
5. «С». Последняя категория труб, которая предназначается для всех остальных целей.

Стеклопластиковые трубы

На нашем рынке подобные изделия из стеклопластика появились сравнительно недавно, а вот за рубежом они используются уже довольно давно. В странах Ближнего Востока стеклопластиковые трубы больших диаметров используют для прокладки различных промышленных трубопроводов уже около 50 лет.

Они обладают уникальными свойствами и пригодны:

1. К транспортировке жидкостей под давлением.
2. Для транспортировки горячих или холодных жидкостей.
3. Для жидкостей с большим количеством абразивных частиц и механических загрязнений.
4. Для транспортировки газов, нефтепродуктов, а также других химически активных веществ.

Технические характеристики и условия эксплуатации зависят от защитного покрытия, которое наносят на трубы:

1. Покрытие на основе полиэфирных смол (ПЭФ) имеет устойчивость к химически активным жидкостям и агрессивным средам, но не предназначено для работы с горячим жидкостями и высоким давлением.
2. Эпоксидные смолы придают изделиям из стеклопластика термоустойчивость, повышенную прочность, устойчивость к повышенному давлению. Материал обладает минимальной теплопроводностью, поэтому не нуждается в дополнительной изоляции.

Стеклопластиковые трубы: монтаж, диаметр, советы

Трубы стеклопластиковые относятся к полимерным трубам, изготовленным из полимерных материалов, в категории реактопласт, то есть с применением в изготовлении эпоксидной или полиэфирной смолы.

Стеклопластиковые трубы – стальное качество

Основными качественными характеристиками стеклопластиковых труб являются:

• Малый удельный вес по сравнению с металлическими трубами. В сравнении со стальными трубами трубы стеклопластиковые легче в 3-4 раза, а с бетонными в 8-мь раз.
• Очень низкая теплопроводность (на одном уровне с деревом).
• Высокая прочность (приравнена по параметрам к стали).
• Поразительная химико-биологическая стойкость к агрессивным средам.

Технология производства труб стеклопластиковых называется «навивная» (намоточная), т.е. изготовление происходит способом навивки на оправку армирующих волокон пропитанных связующей смолой, с последующей полимеризацией.

Стеклопластиковые трубы изготавливаются по существующим мировым стандартам и ГОСТам. В них определены основные требования ко всем эксплуатационным параметрам стеклопластиковых труб. Наиболее распространенный стандарт ASTM , включающий в себя все размеры: малые номинальные диаметры от 80 мм и стеклопластиковые трубы большого диаметра до 4000 мм.

Стандарт ASTM, в свою очередь подразделяется на несколько видов: ASTM D3262 – для самотечной канализации; ASTM D3517 – трубы под давлением; ASTM D3754 – для напорной канализации.

Стеклопластиковые трубы большого диаметра нашли свое применение для транспортировки хозяйственно-бытовых стоков, промышленных отходов, напорных водоотводов, и всевозможных агрессивных сред, с которыми не могут справиться стальные трубы или трубы ПВХ. Т.о. трубы стеклопластиковые являются достойной альтернативой стальным трубам, и постепенно, но уверенно расширяют свои позиции.

Кроме того, стеклопластиковые трубы большого диаметра по соотношению «цена – эксплуатационные характеристики», наиболее оптимальны для монтажа новых напорных и безнапорных трубопроводов, для санации городских, пришедших в негодность водоотводных коллекторов.

Монтаж стеклопластиковых труб – простота и надёжность

Для монтажа стеклопластиковых труб применяются различные фасонные элементы. Монтаж фитингов с арматурой может осуществляться муфтовыми, фланцевыми, раструбными или ламинированными (клеевыми) соединениями.Муфтовое соединение. При стандартном изготовлении трубы стеклопластиковой на производстве на один конец трубы устанавливается муфта с уплотнителями. Это позволяет быстро и без применения дополнительного оборудования и материалов производить монтаж стеклопластиковых труб в полевых условиях. Как правило муфтовое соединение применяется для труб диаметром от 300 до 900 мм.

Фланцевое соединение. Фланцы для стеклопластиковых труб изготавливаются методом формовки. Фланцевое соединение стеклопластикового фланца позволяет проводить монтаж, как со стеклопластиковыми фланцами, так и с металлическими фланцами. При этом и в том и в другом случае обязательно применение уплотнительного кольца.

Ламинированное (клеевое) соединение. Выполняется при помощи полиэфирных смол и стекловолокна. Данный тип соединения используется в случаях, если нецелесообразен или невозможен другой тип монтажа стеклопластиковых труб. Толщина и длина клеевого соединения зависит от показателей нагрузки, диаметра трубы и давления в ней.

Все перечисленные виды монтажа стеклопластиковых труб не представляют трудности в одном случае – если вы, не являясь специалистом, внимательно изучите инструкции по тому или иному типу соединения. Поэтому основным советом по применению стеклопластиковых труб является внимательное изучение документации производителя, и действия в строгом соответствии ей.

Удачи вам, строители своего настоящего и будущего.

Варианты соединения элементов трубопровода

Существует несколько способов прокладки систем из стеклопластиковых труб:

1. Применение раструбного изделия отличается простотой проведения работ – это вариант последовательного монтажа, при котором одну трубу помещают в раструб другой.
2. При использовании фланцевого соединения стеклопластиковая трубная продукция имеет на торцах фланец (специальное кольцо) с отверстиями, предназначенными под крепежные детали.
3. Монтаж стеклопластиковых труб при помощи муфтовых соединений предусматривает прокладку трубопроводов с применением съемных и неразъемных элементов. К последнему виду относится муфта, которую фиксируют клеящими составами.
4. Бугельное соединение считается разновидностью муфтового, но оно разъемное и его после монтажа стягивают болтами.

Применение и эксплуатационные особенности

Актуальность и экономическая целесообразность применения стеклопластиковых труб определяется рядом их эксплуатационных особенностей по сравнению с трубами других типов.

• Стеклопластики характеризуются плотностью 1750-2100 кг/м3, при этом их прочность на растяжение лежит в пределах 150-350 МПа. Таким образом по удельной прочности стеклопластик сопоставим с качественной сталью и значительно превосходит по этому показателю термопластичные полимеры (ПНД, ПВХ).
• Стеклопластик обладает высокой коррозионной стойкостью, так как стекло и отвержденные термореактивные смолы (полиэфирная, эпоксидная), входящие в его состав, обладают низкой реакционной способностью. По этому показателю стеклопластик существенно превосходит черные и цветные металлы и сопоставим с нержавеющей сталью.
• Стеклопластик является трудногорючим, трудновоспламеняемым самозатухающим материалом с высоким значением кислородного индекса, так как негорючее стекло составляет в массе стеклопластика значительную долю. По этому показателю стеклопластик превосходит гомогенные и наполненные термопластичные полимеры.
• Стеклопластик является анизотропным материалом и его свойствами в заданных направлениях легко управлять, варьируя схему укладки волокон. Таким образом стеклопластиковые трубы могут быть выполнены с равным запасом прочности в осевом и кольцевом направлениях. В изотропных материалах при нагружении труб внутренним давлениям запас прочности в кольцевом направлении всегда в 2 раза меньше чем в осевом.
• Предел текучести стеклопластика близок к пределу прочности, по этой причине стеклопластиковые трубы значительно менее эластичны, чем стальные или термопластичные.
• Стеклопластик не сваривается. Соединения труб производятся с помощью фланцев, муфт, ниппель-раструбных соединений, клея.

Исходя из указанных особенностей сформировался ряд областей применения стеклопластиковых труб:

Нефтедобыча

В нефтедобывающей промышленности стеклопластиковые трубы находят применение по причине высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах (пластовые воды, сырая нефть, буровые и технологические растворы) по сравнению со сталью и высокой удельной прочности по сравнению с термопластичными полимерами.

Из стеклопластика изготавливают насосно-компрессорные и линейные (систем ППД) трубы диаметром до 130 мм на рабочие давления до 30 МПа, трубы для нефтесборных трубопроводов диаметром до 300 мм на рабочие давления до 5 МПа, трубы магистральные диаметром до 1200 мм на рабочие давления до 2,5 МПа.

Угольная промышленность

В угольной промышленности существуют ограничения на применяемые в закрытых горных выработках материалы. Так правила безопасности в угольных шахтах устанавливают, что изделия из неметаллических материалов, находящиеся в закрытых горных выработках должны иметь не менее 28%, быть трудногорючими, трудновоспламеняемыми (согласно ГОСТ 12.1.044), а продукты их горения не должны быть высокотоксичными. По указанным причинам применение полиэтиленовых и полипропиленовых труб в угольных шахтах невозможно. В то же время, стеклопластиковые трубы этим требованиям отвечают. Применение в шахтах стеклопластиковых труб целесообразно по ряду причин:

• малая масса, что весьма актуально, поскольку шахтные трубопроводы имеют большие диаметры (150 — 1200 мм) и монтируются, как правило, вручную;
• коррозионная стойкость в рудничной атмосфере;
• гладкая внутренняя поверхность, снижающая образование отложений угольной пыли и другой пыли, неизбежно присутствующей в транспортирумых средах;
• безопасность при взрывах метана, поскольку разрушение стеклопластика происходит без образования травмоопасных осколков.

Жилищно-коммунальное хозяйство

Стеклопластиковые трубы нашли применение в ЖКХ, в основном, в качестве канализационных. Это связано с тем, что трубы канализации имеют диаметры порядка 600 — 2500 мм,работают без внутреннего давления в условиях внешних нагрузок от грунта и давления грунтовых вод. Высокая кольцевая жесткость стеклопластика позволяет создавать трубы для указанных условий.

Еще одним применение стеклопластиковых труб в ЖКХ являются мусоропроводы. В последние 10-15 лет стеклопластиковые трубы находят применение и в качестве дымовых на газовых котельных и ТЭЦ.

Ключевые преимущества труб, выполненных из стеклопластика

В чем же заключается причина столь высокой популярности таких труб?

1. Стоят стеклопластиковые трубы более чем приемлемо, особенно если сравнивать их с изделиями из нержавеющей/высоколегированной стали.
2. Благодаря той или иной схеме армирования (все они были перечислены в предыдущем разделе статьи), можно получить изделия, имеющие конкретные механические свойства. К примеру, первая разновидность намотки (спирально-кольцевая) дает возможность изготовить трубы крайне устойчивые к высокому рабочему давлению.
3. Еще стеклопластик характеризуется отменной устойчивостью к различным агрессивным средам и коррозии.
4. Наконец, материал просто немного весит. Если говорить более конкретно, то его удельная прочность выше примерно в 3,5 раза, чем аналогичный показатель у стали. Следовательно, трубы из этих материалов, имея одинаковую прочность, будут иметь совершенно разную массу.

Советы по монтажу

В частных домах из стеклопластика чаще всего монтируют системы канализации. Обычно их применяют, если имеются сложные геологические условия на участке – возможность просадки грунта, оползней, большая глубина залегания под тяжелым каменистым грунтом.

Для укладки стеклопластиковых коммуникаций обязательна подсыпка песчаной подушки толщиной не меньше 100 мм

Перед укладкой необходимо тщательно очистить раструб и вставляемый конец трубы от пыли, грязи, жировых загрязнений, масел; особое внимание уделить пазам. Очистить уплотнения EPDM

Вставить уплотнения в пазы (уплотнений обычно не меньше двух). Нанести на уплотнение тонкий слой силиконовой смазки. Плавно, но с усилием соединить трубы.

Физические и эксплуатационные свойства

В быту ПП труба армированная стекловолокном используется в качестве трубы для отопления для подачи отопительной жидкости и горячей воды – это накладывает определенные ограничения на ее физические характеристики и размерные параметры. Основные свойства армированных стекловолокном ПП-труб:

• Рандомный сополимер полипропилена PP-R, из которого в основном изготавливают ПП трубы для отопления, может выдерживать температуры до 165 °С. При этом рабочая температура среды, при которой материал может функционировать в течении всего эксплуатационного срока в 50 лет, не должна превышать 80 °С.
• Труба полипропиленовая армированная стекловолокном рассчитана на эксплуатацию при номинальном давлении PN не более 20 бар. Некоторые производители (российско-итальянский Valtec) выпускают ПП-трубы на 20 бар с красной стекловолоконной оболочкой и на 25 бар с серой.
• Армированные стекловолокном ПП-трубы соединяют методом пайки, используя для этого специальные паяльники для полипропиленовых труб. Внутреннюю и наружную оболочки двух спаиваемых деталей разогревают при температуре + 260 °С, и стыкуют между собой. В результате взаимной диффузии полимеров образуется прочное и надежное соединение. Для перехода на металл любое производство одновременно с трубной продукцией выпускает широкий ряд фитингов, во многие из которых впаивают резьбовые латунные втулки.
• Коэффициент теплопроводности стекловолоконных ПП-труб относительно невысок и составляет 0,25 Вт/м·°С.

Рис. 5 Сферы применения стекловолоконных ПП – труб от Valtec

• Типоразмеры ПП труб армированных стекловолокном, задаются их наружным диаметром из стандартного ряда 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 и 110 мм.
• Гарантированный и соответствующий стандарту срок службы ПП-труб со стекловолокном для отопления – не менее 50 лет при условии эксплуатации их в рабочей среде с температурными параметрами, на которую они рассчитаны (не более + 80 °С).
• Основной недостаток ПП-труб – высокий коэффициент линейного расширения, доходящий до 9 см на 100 метров участке чистого полипропилена. Так как дополнительный слой является смесью стекловолокна с ПП, на линейное расширение это не оказывает существенного влияния. Трубный армированный полипропилен чуть меньше (на 2 – 3 см) удлиняется при нагревании 100 м участка.
• Как и подавляющее количество полимеров, полипропилен не выносит прямого солнечного излучения. Для защиты от ультрафиолета его окрашивает в серые, зеленые, черные цвета.
• Также к недостаткам полипропилена можно отнести его высокую кислородопроницаемость, что может оказаться вредным для трубопроводов, отопительного оборудования с деталями, содержащими сплавы железа.

Рис. 6 Паяльное оборудование для полипропилена

Выбор труб из полипропилена

Виды армированных труб

Чтобы определиться, какая труба полипропиленовая для отопления подходит лучше, нужно тщательно ознакомиться со способами армирования изделий.

Существует пять видов усиления полипропиленовых труб:

1.  армирование сплошным алюминиевым листом – на внешнюю сторону полипропиленовой трубы наносится цельный лист алюминия, при соединении труб слой алюминия срезается на расстояние примерно 1 мм;
2. армирование перфорированным алюминиевым листом – производится также по внешней поверхности трубы, при сваривании лист срезается на 1 мм;

Трубы с армированием при помощи перфорированного алюминия

1. армирование трубы листом алюминия – стенка трубы усиливается либо ближе к внутренней ее части, либо в середине изделия, по заверению производителей, данный вид труб не требует предварительной зачистки перед сваркой;
2. армирование стекловолокном – производится в средней части трубы, то есть внутренняя и внешняя части изделия выполняются из полипропилена;

Слой армировки стекловолокном

1. армирование композитом – для упрочения изделий применяется композитный материал, состоящий из смеси стекловолокна и полипропилена; в данных трубах полипропилен используется для изготовления внешней и внутренней поверхностей, между которыми проложен композит (полипропилен + стекловолокно).

Какие полипропиленовые трубы выбрать?

Первый тип труб имеет существенный недостаток: их необходимо зачищать перед монтажом, что вызывает значительные трудовые и, как следствие, материальные затраты.

Некоторые компании производят трубы второго типа с перфорированным алюминиевым листом. Однако в таких изделиях из-за перфорации повышается коэффициент кислородной проницаемости трубы.

В свою очередь попадающий в систему кислород опасен возможностью вывода отопительного котла из строя.

Некоторые производители решили проблему необходимости зачистки труб другим способом: при помощи армирования трубы стекловолокном.

Наконец, пятый тип  – лучшие полипропиленовые трубы для отопления: в качестве армировки использован специальный композиционный материал, составляющими которого являются стекловолокно и полипропилен. Такое изделие максимально прочно и минимально подвержено линейному расширению.

Нарушение целостности трубы из-за линейного расширения

С последнего фото хорошо видно, к каким последствиям может привести использования не подходящих для отопительной системы труб. Не стоит пренебрегать предложенными в статье советами, и тогда готовая система прослужит долгие годы. Рекомендуем также почитать, как спроектировать систему отопления из полиэтиленовых труб.

Монтаж ПП армированных труб

Установка с армированием выполняется классическими способами, даже если проводится соединение с арматурой. Обычно осуществляют:

• пайку с помощью специального сварочного оборудования; 
• резьбовое соединение; 
• холодную сварку (метод химического склеивания).

В алгоритме соединения трубного проката, армированного алюминием, присутствует этап зачистки от фольги свариваемого участка. Процесс осуществляется с помощью специального приспособления — шейвера.

Пайка выполняется в следующей очередности:

• Изделия готовятся к монтажу. Проводится нарезка заготовок требуемой длины, осуществляется зачистка, обезжиривание, нагрев оборудования до температуры 260 °C. При этом сварочный аппарат не выключается, пока не будет завершена пайка.
• Трубопроводные детали нагреваются путем одновременной вставки прямолинейного отрезка в гильзу и надевания фитинга на дорн. Процессы проводятся без прокручивания полимерных элементов.
• Выполняется соединение деталей после снятия со сварочного аппарата. По завершении стыковки элементы фиксируются в неподвижном положении, пока происходит остывание полимерного материала.

Перечисленные действия позволяют получить надежные герметичные соединения. Пайку под силу выполнить даже новичкам в области монтажных процессов. Необходимо соблюдать температуру и время нагрева, проводить все действия быстро и четко.