Что можно сделать из труб пвх своими руками: 20 идей для дачи

Этапы изготовления

Учитывая собственные навыки изготовления изделий из разных материалов, а также личные пожелания, можно соорудить своими руками кресла для фидерной ловли разной сложности.

Простая модель

Для изготовления самой простой модели фидерного кресла потребуется три смыкающиеся трубы из металла диаметром 20 мм, материал для сиденья и спинки, прочные нитки, по 4 болта и гайки. Необходимые инструменты: электродрель, ножовка по металлу, болгарка. Технология изготовления:

1. Короткие стороны сиденья прошиваются двумя широкими полосками, снизу закрепляются ограничителем из тонкой полосы. При этом ткань пришивается сразу на 2 металлические трубы, которые будут служить ножками кресла. Материал на спинке прошивается также по коротким сторонам.
2. В местах соединения ножек посередине длинных сторон просверливаются отверстия и соединяются крест-накрест с крепежом.
3. К одной из ножек прикрепляется труба, которая будет выполнять роль спинки.

С регулируемыми ножками и спинкой

Стул со спинкой — усложненный вариант фидерного кресла. Материал, требуемый для сборки такого стула: стальная труба для каркаса диаметром 20 мм, крепления (болты, гайки), текстиль для сидения и спинки, нитки, насадки из резины для ножек, противокоррозийный состав. Инструменты используются такие же, как для простой модели. Алгоритм сборки:

1. Металлическая труба разрезается на несколько частей: для ножек и сидения — 8 отрезков по 55 см, для спинки — два отрезка по 70 см, один отрезок — 30 см.
2. На трубах в количестве двух штук, которые предназначены для сидения, устанавливаются по два крепежа на расстоянии 6 см от начала и конца.
3. К одной из этих труб приделывается еще крепеж, с помощью которого будет монтироваться спинка. Крепеж располагается на расстоянии 9 см от начала трубы.
4. Чтобы закончить изготовление каркаса кресла, подготовленные профтрубы с креплениями соединяются еще двумя трубами. Таким образом, были использованы 4 металлических отрезка размером 55 см.
5. Подготовленные для спинки трубы размером 70 см соединяются с трубой длиной 30 см с помощью крепежа.
6. К концам каркасных трубок прикрепляются оставшиеся четыре отрезка размером 55 см, которые будут выполнять роль ножек. На них устанавливаются насадки из резины.
7. На последнем этапе изготовления кресла на сиденье и спинку натягивается текстиль. На коротких сторонах брезента проделываются отверстия, с помощью резинки материал стягивается. Резинка позволит сиденью немного провисать под весом рыболова. Текстиль спинки стягивается по длинным сторонам.

Из полипропиленовых труб

Несложный вариант изготовления фидерного кресла, для которого понадобятся: трубы ПВХ диаметром 25-32 мм, фитинги, соединяющие детали кресла, прочный текстиль для сидения, крепеж, нитки. Инструмент для сборки: ножницы для резки труб или ножовка по металлу, паяльник. Руководство, как своими руками сделать стул для рыбалки из полипропиленовых труб:

1. Трубка разрезается на отрезки: 16 деталей для спинки, ножек, сиденья, длину которых можно выбрать самостоятельно.
2. Соединяем отрезки труб фитингами. Для удобства сборку нужно начинать со спинки, затем скрепляется сидение и ручки.
3. Для сидения и спинки взять материал, который прошивается по коротким сторонам с отверстиями для вставки труб.
4. После проверки конструкции на устойчивость она разбирается, материал натягивается на соответствующие отрезки труб.
5. На конечном этапе сборки детали спаиваются или закрепляются клеем.

Мастер-класс: складная табуретка своими руками

Делаем сиденье

Этот кусок необрезной доски остался от обрешётки крыши. Обрезок пролежал на веранде 21 год и идеально высох. Каждый год он попадался мне под руку, и я всё думал, что бы из него смастерить… И вот его время пришло: будут сделаны два сиденья для табуреток.

1. Заготовка сиденья вырезана лобзиком. Ширина — 28-29 см, длина — 34 см.

Заготовка сиденья вырезана лобзиком 2. Сначала снял ворс болгаркой с грубым диском.

Сначала снял ворс болгаркой с грубым диском

3. Потом установил другую насадку и прошёлся шкурочкой с зерном Р60.

Установил другую насадку и прошёлся шкуркой с зерном Р60

4. Для окончательной шлифовки использовал вибрационную шлифмашинку. Шкурка с зерном Р100 (старая).

Для окончательной шлифовки использовал вибрационную шлифмашинку 5. После шлифовки доска покрыта тиковым маслом Borma, цвет «палисандр». Масло наносилось губкой. После шлифовки доска покрыта тиковым маслом 6. Масло сушил около суток при +20. +23 °С. Затем начал наносить полуматовый яхтный лак «Тиккурила». Сверху сиденье покрыто тремя слоями лака.

Сверху сиденье покрыто тремя слоями лака

Каждый слой сушил сутки.

Собираем каркас из полипропиленовой трубы

Параллельно начал делать каркас табуретки из пластиковой водопроводной трубы диаметром 25 мм.

7. Нарезал заготовки. Разметка и нарезка занимают совсем немного времени — около 20 минут.

Разметка и нарезка занимают около 20 минут

8. Комплектующие каркаса подготовлены к сборке. Надо не забыть купить тройники, уголки 90° и заглушки для ножек.

Комплектующие каркаса подготовлены к сборке

9. Начинаем сваривать каркас. Для сварки используется сварочный аппарат для полипропиленовых труб. Стоит он недорого (1500-3000 руб.) и продаётся в крупных строительных магазинах. Работает предельно просто: место стыка трубы и, например, тройника разогревается до +280°С, а затем детали соединяются. Место сварки остывает после этого около двух минут.

Сначала привариваем уголки к верхним перекладинам каркаса.

Привариваем уголки к верхним перекладинам каркаса

10. Привариваем тройники к нижней перекладине каркаса. Пока место сварки не застыло, выравниваем положение тройников по верхней перекладине.

Привариваем тройники к нижней перекладине каркаса

11. Далее привариваем заглушки к нижним частям ножек.

Привариваем заглушки к нижним частям ножек 12. Ножки привариваем к каркасу.

Ножки привариваем к каркасу Сначала только три, четвёртая будет приварена после окончательной сборки табуретки — чтобы выровнять все ножки в одной плоскости.

Деревянные перекладины

13. Две части пластикового каркаса будут соединяться двумя деревянными перекладинами. Перекладины вырезаны из строганной доски 100 х 20 мм.

Перекладины вырезаны из строганной доски 100 х 20 мм

14. Обдираем до округлой формы, зашкуриваем той же шкуркой, что и сиденье.

Обдираем перекладины до округлой формы и зашкуриваем

15. Покрываем тем же маслом Borma цвета «палисандр».

16. С каждой стороны сверлим по два отверстия диаметром 6 мм — под болты М6.

С каждой стороны сверлим по два отверстия диаметром 6 мм

17. Покрываем яхтным лаком.

18. Для сборки надо запастись восемью болтами М6 х 60 мм, барашками и шайбами.

Болты, барашки и шайбы для сборки

19. Осталось вставить болты в отверстия в деревянных перекладинах, приложить к пластиковым ножкам, чтобы разметить отверстия на пластиковой части каркаса под болты, и просверлить трубы. Изделие готово.

20. В разобранном виде табуретка весьма компактна и не занимает много места в багажнике.

В разобранном виде табуретка весьма компактна

Варианты изготовления

Существует масса способов изготовления красивых и удобных кресел.

Рассмотрим пошагово, какие есть варианты изготовления таких предметов мебели.

Мягкое

В домашних условиях можно сделать отличное мягкое кресло. Для этого будет нужен фанерный лист и все необходимые инструменты. Рассмотрим пошагово, как можно самому сделать такую мебельную конструкцию.

• Сперва надо составить точный чертеж будущего изделия с указанием всех размерных параметров – опираясь на схему, работать будет легче и удобнее.
• Необходимо вырезать картонные шаблоны. В дальнейшем они будут использоваться для подготовки фанерных деталей будущего кресла. Надо будет сделать планки-поперечины, их наклон, изгиб и размер следует определить заранее.
• Все детали из древесины необходимо хорошенько отшлифовать. Боковины следует покрасить, а торцевые части дополнительно укрепить при помощи специальных металлических ободков.
• Подушки из поролона нужно приклеить на сиденье и спинку изделия. Если есть желание, процедуру стоит повторить и в отношении подлокотников. Наверху поролон укрепляется при помощи степлера.
• Чтобы обшить конструкцию, надо сделать отверстия и при помощи шурупов закрепить ободки. Первым делом обивочную ткань понадобится натянуть на заднюю спинку мебели, после чего можно перебираться на остальные участки.
• Установить все детали на своих местах и между собой следует при помощи шуруповерта и саморезов. Все стыки, соединения и крепления надо промазать клеем.

Кресло-мешок

Большой популярностью сегодня пользуются современные кресла, напоминающие внешне большой и мягкий мешок. Такие вещи также можно сделать своими руками, причем ничего сложного в подобных работах нет.

Прекрасные изделия можно получить из 3 метров сатина, 1 м тканого материала для чехла. Также надо подготовить 1 м молнии, ножницы, синтепон. Из инструментов пригодятся: иголка, булавки, нитки, ножницы. Схема действий тут будет такой.

• При помощи выкроек подготовьте детали из ткани. Надо вырезать крупное нижнее дно, маленькое верхнее и 6 клиньев. Последние потребуется прострочить и сшить обе детали дна. Аналогичным способом шьется верхний чехол мебели.
• Молнию в полученную заготовку надо будет аккуратно вшить в один из клиньев. Чтоб чехол легко и удобно снимался, и надевался, 2/3 мешка надо набить наполнителем, а потом вдеть его во внешний чехол и просто застегнуть.

Бескаркасное

Мягкие бескаркасные кресла нравятся многим людям. Они удобные, приятные на ощупь. Их часто делают для юных пользователей. Рассмотрим пошагово, как надо правильно делать такую интересную мебель на примере детского кресла.

Подобную конструкцию можно сделать из бруса или недорогого ДСП. Переднюю часть обычно изготавливают из фанеры. Заднюю же составляющую можно соорудить из оргалита. Во внутренней части мебельной конструкции все изгибы и неровные детали стоит проклеить картонкой. Когда клеевой состав до конца просохнет и закрепится, неровности понадобится аккуратно разровнять, используя специальный строительный нож. Поверх конструкции можно смело приклеивать кусок поролона. После этого самодельную конструкцию можно обшивать выбранным материалом.

Кресло-кровать

Современные кресла, способные выполнять функцию кровати, давно завоевали любовь потребителей.

Спинки и сиденья этой мебельной конструкции допустимо соорудить из простых фанерных листов. План действий тут будет следующим.

• Все составные элементы потребуется хорошенько закрепить, используя саморезы. Последние по верхней части надо будет хорошенько зафиксировать при помощи качественного клеевого состава.
• Все поверхности, сделанные из дерева, потребуется тщательно отшлифовать, используя лист наждачной бумаги.
• Боковые спинки можно соорудить из брусков. В их устройстве должны присутствовать ножки, поручень и 5 стоек.
• Сиденье делают из 3 основных частей. Каждая из них должна быть оснащена рамой из бруса.
• Механизм раздвижного типа функционирует за счет специальных металлических петель. Чтобы он мог работать без заеданий или сбоев, обязательно надо оставлять небольшие зазоры.
• Сиденья надо соединить при помощи саморезов на фанерном полотне с брусками. Все 3 необходимых сиденья должны иметь одинаковые размерные параметры.
• Прикреплять сиденья следует с помощью качественных железных петель. Правую половину болтами потребуется надежно прикрепить к боковым деталям, чтобы конструкция получилась по максимуму устойчивой и надежной. Детали должны удерживаться в одном положении, когда кресло будет раздвигаться.
• Конструкцию мебели понадобится промазать хорошим лаком, либо покрасить. Неплохим украшением станет поролоновая подушка в симпатичном чехле.

Какие выбрать материалы для работы

На качество и долговечность «службы» подобной мебели влияет правильно подобранный материал изготовления, сырье. На сегодняшний день для осуществления работ могут применяться различные виды изделий по типу сырья: металлические, пластиковые, биметаллические. Каждый вариант имеет преимущества и недостатки эксплуатации. Чаще всего применяются пластиковые изделия, они имеют следующие плюсы применения:

Стойкость к коррозии. Если вы решили использовать кресло представленного типа для обустройства приусадебной территории, то лучше всего выбирать именно пластиковые трубы. Они полностью защищены от воздействия влаги;
Привлекательный внешний вид. Приятный белый оттенок поверхности поможет сделать оригинальные и привлекательные изделия

Обратите внимание, что поливинилхлорид также может быть окрашен с помощью любой краски. Помимо оригинального внешнего вида, вы прибавите защиту поверхности;
Соединять элементы фитингами можно без применения клея, это очень удобно во время осуществления работ

Помимо этого можно будет разобрать изделие и использовать их повторно.

Но также и есть минусы эксплуатации кресла из поливинилхлоридных труб. Главный минус – это низкий уровень прочности материала. Именно поэтому мебель может деформироваться, портиться или вовсе сломаться. По данному качеству намного лучше металлические изделия, но они сильно подвержены образованию коррозии и внешний вид их немного хуже.

Навес

Аналогично делается навес, например, для авто. Однако в этом случае лучше не сгибать трубы, а устанавливать их вертикально. Таким образом удастся добиться большей устойчивости. С одной стороны расположить 4 колонны, с другой такое же количество. Между собой соединить их перекрестиями из труб покороче.

Сверху по периметру горизонтально соединить с помощью труб и переходников. В качестве крыши можно использовать ту же тентовую ткань, которая используется при создании беседки.

Стоит обратить внимание, что такой навес актуален только в теплое время года. Зимой, при наличии сильного ветра, тент может унести, если он не прикреплен к земле достаточно прочно.

Как оформить стул из пропиленовых труб

Существенным недостатком самодельной мебели из полипропилена и ПВХ являются невысокие декоративные качества материала, серый и белый цвет мало подходят для интерьера квартир и домов.

Трубы зачастую красят, обтягивают пленкой и даже обшивают нитками, для того чтобы скрыть полипропиленовый каркас. Получается достаточно оригинально и красиво. Отделка требует фантазии и умения работы своими руками с наиболее простыми материалами, такими как нитки, кожа, джинсовая ткань. В результате внешний вид получается даже не хуже, чем промышленного изготовления, тем более что заводская мебель зачастую изготавливается с использованием каркаса из полипропиленовых, и ПВХ деталей и труб в том числе.

Какие трубы выбрать

Полипропилен — разновидность термопластичных полимеров, получаемый синтезом из нефтепродуктов. По свойствам он близок к полиэтилену, но более твердый и термостойкий. Температура размягчения превышает 140°С, а плавится пластик начинает после нагрева до 175°С.

Полипропиленовые трубы изготавливают в различных модификациях — с добавками УФ-стабилизаторов, с армированием стекловолокном, алюминием, с кислородным барьером. Они могут быть напорными для водопроводов или безнапорными для канализационных сетей.

Для теплиц лишние опции не нужны

Важно, чтобы трубы были упругими и одновременно достаточно жесткими, желательно с УФ-защитой. О ее наличии говорят буквы UV в маркировке

Если в качестве покрытия будут использоваться пропускающие солнечные лучи полиэтиленовые пленки или агроволокно, полипропилен без УФ-стабилизаторов может быстро потрескаться.

Достаточно высокой УФ-защитой обладает поликарбонат при условии, что на его поверхность уже нанесена специальная пленка. Информация указывается в маркировке на внешней стороне листов. Этот технологический прием снижает разрушительное действие ультрафиолета как на сам поликарбонат, так и находящийся под ним каркас из полипропиленовых труб.

Для теплицы можно использовать самые распространенные диаметры — 16, 25 или 32 мм. Такие трубы хорошо гнутся, но держат форму. Для устойчивости каркаса устанавливают перемычки и раскосы.

Плюсы использования пластика в дизайне

Несмотря на то, что некоторые умельцы изготовляют мебель из металлических труб своими руками, всё-таки лучше использовать для этого пластик. При этом обычно для таких поделок применяют поливинилхлорид или ПВХ как наиболее дешёвый вид пластика. Из него изготовляют в основном канализационные трубы так как, обладая всеми плюсами полимеров, он стоит достаточно недорого.

Пластиковые трубы обладают устойчивостью к гниению и ржавчине

Если упомянуть о плюсах изделий из пластика, позволяющих сделать мебель из пропиленовых труб своими руками, то к ним относятся:

• высокая прочность;
• долговечность;
• устойчивость к гниению и ржавчине;
• простота монтажа.

При этом всегда стоит помнить о том, что данный тип труб боится воздействия высоких температур, под воздействием которых пластик деформируется. В связи с этим, в том случае, когда вы собираетесь собрать мебель из водопроводных труб своими руками и установить её в том помещении, где будет поддерживаться высокая температура, например, в бане, вам стоит использовать для этого изделия из полипропилена, а не из поливинилхлорида.

Срок службы полипропиленовых труб

Полипропилен выдерживает температуру до +60°C и значительно прочнее поливинилхлорида, но изделия из него стоят дороже.

Лампа-кость из трубы ПВХ

Дело в том, что смонтировать из них любое изделие можно достаточно легко с помощью фитингов, а также склейки. При этом вы можете не только сделать мебель из профильной трубы своими руками, но и выполнить из них многие другие изделия:

• подставки;
• декоративные элементы;
• переносные конструкции;
• малые архитектурные формы.

Так, например, в саду из пластиковых труб можно выполнить оригинальные беседки или скамейки. Кстати, в случае необходимости их можно будет достаточно легко разобрать. Стоит также отметить, что некоторые владельцы приусадебных участков возводят из труб вполне функциональные строения, например, теплицы.

Схема беседки из ПВХ труб

В любом случае для того чтобы изготовлять из пластиковых труб различные изделия, достаточно знать основные принципы их монтажа и иметь здоровую фантазию. Никаких других требований выдерживать для этого ненужно. Поэтому собирайте остатки пластиковых труб, а также изучайте, как можно сделать мебель из профильной трубы своими руками на фото. Взять такой учебный материал можно в Интернете на специализированных сайтах, посвящённых дизайну помещений.

Процесс сооружения стула

Создание оригинального стула из пластиковых труб вполне по силам любому домашнему умельцу или мастерице. Для работы понадобится минимальный набор инструментов, который наверняка найдется в каждом доме и, конечно же, остатки полипропиленовых труб.

Шаг 1- проект будущего стула

На первом этапе предстоит определиться с назначением стула и его конструкцией. Если решено сделать яркий стульчик для ребенка, обязательно стоит учесть рост маленького владельца.

Если табурет планируется использовать на кухне или даче, чтобы не прогадать с размером, обязательно замерьте высоту уже имеющейся мебели.

Тем, кто впервые решил попробовать себя в этой креативной и творческой работе, возможно, стоит начать с изготовления наиболее простой конструкции – табурета. Здесь не потребуется много умений и материалов, а справившись с этой задачей можно приступать к изготовлению более сложных конструкций.

Тем, кто уже немного знаком с технологией работы с пластиковыми трубами, можно попробовать изготовить складной стул. Собирая такую самоделку нужно учесть вес владельца, чтобы конструкция не сломалась в процессе использования.

Кроме того, складные стулья используются на различных неровных поверхностях (рыхлой земле, песчаном берегу, склонах), поэтому конструкция должна быть устойчивой.

Определившись с вариантом самоделки, можно приступать к следующему этапу.

Шаг 2 – подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой тип стула было решено собирать, набор инструментов и материалов может несколько меняться.

Но, в основном, для работы потребуются:

• трубы ПВХ диаметром от 25 до 32 мм – нужны для создания каркаса конструкции;
• соединительные фитинги – для соединения между собой пластиковых деталей;
• паяльник для пластиковых труб – если его нет, можно воспользоваться зажигалкой;
• кусок толстой фанеры или плотная ткань – в зависимости от того, какой тип стула был выбран;
• винты или саморезы – для закрепления сидения (в случае создания табурета);
• рулетка и карандаш – для выполнения необходимых замеров;
• ножницы для труб – этот инструмент может заменить ножовка по металлу или обычный нож.

Помимо этого набора инструментов и материалов, могут понадобиться нитки для сшивания ткани (лучше брать армированные, поскольку на стул приходятся повышенные нагрузки). Ткань тоже лучше выбирать плотную.

Если в случае создания детских стульев можно воспользоваться обычной бязью, то для складных табуретов для взрослых лучше выбирать более прочную ткань – типа плащевки или брезента.

Шаг 3 – сборка изделия

Подготовив все необходимые материалы, сделав чертеж и все нужные замеры можно приступать к нарезке труб, и сборке конструкции.

Чтобы было более понятно, мы рассмотрим процесс собственноручного изготовления стульев из полипропилена на примере трех самых распространенных конструкций.

Вариант №1 – кухонный табурет

Кухонный табурет не составит труда соорудить даже тем, кто ни разу в жизни не держал в руках паяльник для труб.

Для сооружения этой самоделки потребуется следующий набор материалов:

• полипропиленовые трубы диаметром от 25 мм – длина будет зависеть от высоты изделия;
• соединительные фитинги: крестовина – 2шт, тройники – 8 шт, заглушки – 8 шт; последние лучше брать без резьбы;
• кусок фанеры или доска, подходящая по размеру для сиденья стула;
• саморезы для закрепления сиденья;
• лак или краска подходящего оттенка.

Подготовив все необходимые материалы и вооружившись набором инструментов, можно приступать к изготовлению кухонного табурета.

1. Основой стула является крестовина. Для ее изготовления нужно соединить крестовину, 4 отрезка трубы и 4 тройника. Длину трубы нужно брать с запасом, учитывая расстояние для пайки деталей. По размеру, крестовина должна быть немного меньше размера сидения
2. На следующем этапе нужно сделать каркас табурета. Для этого, при помощи полипропиленовых труб необходимой длины соединяем обе крестовины вместе. Наличие заглушек позволяет корректировать высоту изделия, если были допущены неточности в расчетах
3. Сиденье табурета можно изготовить из куска фанеры или доски, предварительно отшлифовав их. Определившись с размером, при помощи лобзика выпиливается сиденье нужной формы, а затем шлифуется по периметру. Для крепления к каркасу просверливаются 4 отверстия под саморезы, таким образом, чтобы они совпадали с каркасом
4. На последнем этапе прикручиваем сиденье к каркасу при помощи саморезов и проверяем устойчивость стула. При желании, изделие можно вскрыть лаком или покрасить в подходящий к интерьеру цвет

Как правило, стандартный размер сиденья стула составляет 35*35 или 30*30 см. Для выпиливания лучше воспользоваться электролобзиком, но если его нет в хозяйстве, подойдет и обычная ножовка.

Материалы: профильная труба, уголки, ДСП и прочее

Лучшим вариантом для подбора материалов, безусловно, будет чертеж. К размерам на чертеже следует добавить около 20% на обязательные в процессе изготовления технологические потери.

Во многом все зависит от имеющихся в наличии материалов и финансовых возможностей. Однако, если собрать воедино весь используемый материал то получится следующее.

• Металлический лист. Для самостоятельного изготовления он не будет толстым, но должен обеспечивать достаточную жесткость и прочность столешнице. Для уменьшения затрат можно использовать ДСП, некоторые предпочитают для сборки изделий стол, к которому не липнут брызги от сварки.
• Профильный материал. Прямоугольные и квадратные трубы, уголки, швеллера и другие подбирать по типоразмерам равным или близким к чертежным.
• Заменить металлический профиль можно водопроводными или газовыми трубами. Это создаст дополнительные трудности при их фиксации во время сборки и сварки, но обойдется такая замена дешевле.
• Металлическая сетка из мелких ячеек, толщиной около 1,5 мм, которая будет собирать упавший инструмент, шлак, окалину и другие подобные вещи.
• Набор метизов (болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы и другие).
• Лакокрасочные материалы для покраски нерабочих поверхностей.

Сборка лестницы

После того как все материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к выполнению основных задач. Тем, кто еще не имеет практического опыта по сооружению конструкций из труб, полезно будет выполнять последовательно все действия, обозначенные в пошаговой инструкции:

• при помощи болгарки или ножовки трубы ПВХ нарезаются в нужном количестве со строгим соблюдением установленных размеров (эти данные обозначены в составленном эскизе);
• сборка каркаса;
• соединение отдельных элементов с использованием фитингов, специального клея или при помощи паяльника.

После сборки основной конструкции необходимо перейти к следующим действиям, предполагающим установку лестницы.

Арка для сада

Одно из самых простых изделий, которое можно сделать из труб. Фото таких поделок из пвх труб, сделанных своими руками, можно посмотреть в интернете. Фактически, вся поделка заключается в создании соответствующего каркаса. Его сложность зависит от первоначальной задумки. Можно создать крайне простую дугообразную арку с секциями.

Далее эти секции можно заполнить искусственными цветами, создав очень красивую и красочную арку, где даже не будет видно каркаса. Можно усложнить конструкцию, добавив элементов декора, создав более сложную и красивую арку.

Основание арки должно быть плотно закреплено. Для этого в землю вбивают крепления для пластиковых труб, на которые в последствии устанавливается арка. Таким образом удается добиться устойчивости к погодным условиям.

Установка лестницы для бассейна из полипропиленовых труб

Специалисты подчеркивают, что при установке лестницы для бассейна из полипропиленовых труб важно обеспечить идеально ровное расположение изделия. Наличие перекосов негативно скажется на характеристиках изделия и снизит его надежность и срок эксплуатации

Строители различают два возможных способа установки полипропиленовых лестниц в бассейн.

1. Монтаж на фланцах, может использоваться для бассейнов, имеющих небольшие размеры, крепление не предусматривает подъем по лестнице грузных людей. Преимуществом такого способа является простота перемещения конструкции и возможность ее установки на любом другом месте участка. Для ее монтажа сверлят 4 отверстия, после чего установленную лестницу фиксируют при помощи болтов, анкеров или дюбелей.
2. Установка на закладных обеспечивает прочность конструкции, ее устойчивость и надежность при эксплуатации. Для ее реализации на уровне поверхности обходной дорожки при помощи бурильной машинки аккуратно сверлят по два пересекающихся между собой отверстия, диаметр которых незначительно превышает параметр закладных.

Специалисты обращают внимание на необходимость применения бурильной машины, использование которой предотвратит повреждения, возникающие при выполнении отверстий в тротуарной плитке

Теплица из трубы ПНД своими руками

Эта теплица из труб ПНД в основном предназначена для жаркого климата, основная цель, защитить растения от палящего солнца, обеспечить полив и циркуляцию воздуха. Поэтому конструкция оборудована спринклерной системой и специальной солнцезащитной тканью. Хотя сборка теплицы относительно простая, но предстоят дополнительные затраты, чтобы обеспечить систему полива. Это 13 мм поли трубы — 30 метров пластиковых труб диаметром 13 мм, фитинги, переходники и 20 полных струйных распылителей. Пригодится много дополнительных материалов: садовые шпагаты — завязки — кабельные стяжки — ручная пила и другие странные вещи, которые жены всегда настоятельно советует выбросить. А вообще автор в своей инструкции, которую вы можете прочитать на сайте, досконально описал весь процесс, перечислил материалы и сделал расчеты. Так что почитайте, будет интересно.

Источник фото: www.instructables.com/id/Poly-Pipe-Greenhouse-and-Shadehouse-With-Sprinkler/

Вот еще пример, как сделать теплицу из труб ПНД своими руками. Кстати, если вы не знаете, что это такое. HDPE представляют собой трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления. Главное преимущество состоит в том, что они намного легче аналогичных образцов из других материалов. Это материал высокой прочности, имеет сглаженную внутреннюю поверхность, которая препятствует росту бактерий и микроорганизмов любого вида. Что касается самой теплицы, это относительно небольшая арочная конструкция, подходящая для дачного участка, но принципы постройки можно применить и к гораздо более крупным версиям с включением промежуточных деревянных опор. Этой теплицы уже более года, и все работает очень хорошо. Напряжение пленки на стенах все еще похоже на барабан. Если вы задумались о приобретении комплекта, лучше попробовать построить теплицу из труб своими руками. Занимаясь этим проектом, вы многому научитесь.

Источник фото: patshunts2002.wordpress.com/2013/11/11/how-to-make-a-polytunnel/

Мини теплица из пластиковых труб

Подходящая версия мини телицы из пластиковых труб и поддонов для любителей зимнего салата. Приготовить 4 планки, две 80 см и две 115 см. Если хотите собрать ровную рамку, делайте это на плоской поверхности. Для того, чтобы вставить трубки, нужно предварительно просверлить 6 отверстий, по одному на каждом углу и 2 в середине самых длинных частей досок. Затем отрежьте из пластиковой трубки 3 дуги одинаковой длины. Будьте внимательны при покупке, трубки из пластика должны быть довольно гибкие.  Установите пластиковые трубы в отверстия. Закрепите дуги с помощью шурупов, просто просверлите еще отверстие в месте, где вставлена труба и затяните шурупом, тогда трубка будет, как бы притянута к внешней части дерева.

После этого необходимо расположить верх каждой дуги так, чтобы можно было прикрепить остальную часть конструкции, и убедится, что она не будет двигаться. Затем вам нужно отрезать еще 3 пластиковой трубки одинаковой длины. Все они должны быть длиной 117 см. Просверлите отверстия на концах трубок, как показано на фото. После этого, через просверленные дырочки закрепите продольные трубки пластиковыми стяжками, как показано на фото. Середину можно просто стянуть кабельными хомутами стяжками.Самая сложная часть, это правильно натянуть полиэтиленовую пленку. Как вы можете видеть на пошаговых фото, пленка подворачивается под крышку. Как крепится, не показано, но думаю что-то придумать не сложно

Чтобы получить хорошие результаты, нужно идти медленно и осторожно. Вот и все, маленькая теплица из пластиковых труб готова. Правда там есть еще некоторые нюансы

Например, автор проекта предлагает сделать окна в пленке. Не знаю, насколько это целесообразно, но если вам интересно получить дополнительную информация можете прочитать на сайте, ссылка ниже под пошаговыми фото

Правда там есть еще некоторые нюансы. Например, автор проекта предлагает сделать окна в пленке. Не знаю, насколько это целесообразно, но если вам интересно получить дополнительную информация можете прочитать на сайте, ссылка ниже под пошаговыми фото.

Источник фото: www.instructables.com/id/Small-Greenhouse-for-Plantations-on-Euro-Pallets/

Материалы для конструкции

Для создания качественной и крепкой лестницы используют различные материалы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Дерево

Преимущества:

• простая конструкция;
• недорогой материал.

Недостатки:

• при регулярном контакте с водой древесина гниет и портится;
• лестница прослужит максимум пару лет, после чего потребуется обновить строение.

Если желание иметь древесную лестницу все же превысило мечты о практичной стремянке, то выход есть – дерево можно покрыть специальным водоотталкивающим лаком, что значительно продлит жизнь конструкции.

Бетон

Плюсы:

• долговечность;
• универсальность;
• доступная цена материала.

Недостатки:

• работа дорогостоящая и тяжелая;
• конструкция требует много места;
• обязательны поручни.

Камень

Схож по качествам с бетоном, с той лишь разницей, что сам материал стоит дороже, и лестница устанавливается только снаружи бассейна, потому что при долгом нахождении в воде, на материале появляется скользкий налет.

Металл

Достоинства:

• универсальность;
• доступная цена;
• у черных видов металла имеется антикоррозийное напыление;
• простой уход;
• подходит для всех форм и размеров резервуаров.

Недостатки:

• дешевая сталь не подойдет из-за низкого качества;
• со временем появляется налет;
• сложный процесс конструирования из-за необходимости в сварке.

Пластик

• Плюсы:
• простая конструкция;
• дешевизна;
• подойдет для любого типа чаши.

Минусы:

• не выдержит тяжелого веса;
• больше подходит для детских бассейнов;
• недолговечность.

Внутрь пластиковых труб можно поместить железную арматуру, чтобы конструкция стала менее шаткой.

Пошаговые планы строительства для двух модификаций теплиц

Простота монтажа и огромный ассортимент соединительных деталей, предлагаемых на строительном рынке, дают возможность сделать каркас как для арочной, так и для скатной теплицы. Чтобы получить элементы конструкции нужной длины, разрежьте полипропиленовую трубу специальными ножницами, а для их неразъемного соединения воспользуйтесь паяльником – эти инструменты часто продаются в одном наборе, который стоит сущие копейки.

Этапы возведения арочной конструкции размером 6х4 м

Сделать дуги для арочной теплицы из полипропиленовых труб своими руками не составляет никакого труда – гибкие и легкие, они принимают почти любую форму без образования заломов. В качестве фундамента соорудите деревянную раму по размерам теплицы из доски 100х25, пропитанной антисептиком, например, горячим битумом.

По готовности фундамента для создания каркаса теплицы следуйте поэтапному плану:

1. По периметру деревянной рамы разметьте места установки полипропиленовых арок – для 32-й трубы расстояние между ними составляет 60 см (чем тоньше труба, тем меньше должен быть шаг).
2. Подготовьте трубы: к целой (ее длина 4 м) припаяйте половину другой (2 м). Таким образом, у вас получится 10 арок длиной по 6 м, а расход труб составит 60 м.
3. В размеченных местах на 50–70 см вглубь вбейте арматурные стержни диаметром 14 мм рядом с рамой так, чтобы сверху оставалось еще 30–40 см.
4. На каждый отрезок наденьте полипропиленовую арку и притяните ее с обеих сторон к дереву металлическими хомутами.
5. Отдельно на ровном участке сбейте из бруса 40х40 фронтоны с каркасом для дверей и вентиляционных фрамуг.
6. Установите фронтальные стенки и закрепите их укосинами. Арки прикрутите к фронтону саморезами.
7. Пайкой прикрепите к конструкции коньковую трубу из того же полипропилена и примерно посередине с каждой стороны – горизонтальную стяжку.
8. Накройте полученный каркас пленкой (при ширине 6 м ее расход составляет 10 м) и закрепите ее деревянными планками на саморезах.
9. Навесьте на фронтоны форточки и двери.

Если вам нужна разборная теплица, от пайки придется отказаться в пользу соединений крестовинами и тройниками – эти элементы должны быть также выполнены из УФ-стабилизированного пластика.