Что такое товарный бетон: производство по госту, фото

Примеры производителей

На современном рынке представлен широкий ассортимент строительных пескоботонов отечественных производителей, таких как Besto, Русеан, Финстрой, Гран-Сервис, Каменный цветок, ВЗЖБИ и многих других. Все они расфасованы в мешках, бадьях и прочей удобной таре. Наиболее востребованной продукцией являются: Русеан м 400, м 300, LUIX.

Русеан м 400

Для приготовления высокопрочной смеси м400 используется вяжущий портландцемент неорганического происхождения, наполнитель с фракцией 0,15-20 мм, химические вещества для улучшения свойств.

Особенности м400: высокая адгезия, стойкость к механическим повреждениям, устойчивость к появлению трещин, воздействию влаги и низких температур. Эти характеристики обуславливают широту применения Русеан для создания высокопрочных и износостойких поверхностей, например, полов в производственных помещениях, фундамент.

М300

Эта марка готовится из высококачественного цемента и очищенного речного песка с широким фракционным составом от 0 до 2,5 мм. Для повышения характеристик применяются специальные минеральные добавки. Фасуется в мешках. М300 — это универсальная безусадочная смесь. Отличительные свойства: надежность, удобство в работе, хорошая пластичность и адгезия. После высыхания поверхность не растрескивается, что позволяет получить качественные покрытия.

Состав м300 предназначен для монтажных работ с разными поверхностями. С ее помощью выполняется заливка и выравнивание полов, изготавливаются высокопрочные стяжки, возводятся и ремонтируются бетонные стены, основания. Применение для обустройства фундамента и заливки также возможно.

LUIX

Пескобетон LUIX характеризуется мелкозернистостью, что позволяет получить долговечные и качественные покрытия, устойчивые к внешним факторам. Эта марка подходит для выполнения декоративных работ. Высокая прочность обеспечивает использование пескобетона в качестве кладочных масс. Отличительные свойства: высокая паропроницаемость, адгезия и стойкость к низким температурам.

Другие продукты

Другими не менее популярными продуктами являются марки SILTEK и Долмат. Также хорошо известны суперпластичный бетон от «POLIMIN» и сухие смеси Крепс. Расфасовка происходит в мешки.

Бетон М-150 (В-12,5)

Марка М150 имеет несколько большую прочность, однако все еще не подходит для конструкций с высокой ответственностью. Замешивается с введением щебня или гравия (рекомендуемая фракция — от 20 до 40 мм). Для черновых работ, в состав допускается добавлять строительный мусор (фрагменты кирпича, керамики, штукатурки). Чаще всего бетон М150 применяют для:

подготовки основания под фундаменты;
выравнивания и уплотнения грунта перед монтажом дорожного полотна;
фундаментов с малой нагрузкой в небольших зданиях;
стяжки пола;
заливки садовых дорожек;
устройства отмостки.

Если для строительных работ необходим большой объем материала, целесообразно заказать его на предприятии. В этом случае есть гарантия, что изготовленный бетон будет точно соответствовать классу В12,5.

Технология изготовления

Состав раствора определяется желаемыми качествами. К примеру, чтобы приготовить бетонную марку М 200, придется использовать цемент М 400. На его одну часть добавляют три доли щебня, пять – песка и половину доли воды.

Если воспользоваться другим цементным составом, плотность товарного бетона изменится. Пропорции воды и цемента рекомендуется выдерживать в соотношении 0.3 – 0.5. Когда бетон готовят на площадке, ошибаются именно на этом моменте, ухудшая прочность материала.

Производство качественного товарного бетона, соответствующего ГОСТу, основано на определенных условиях:

используется только качественное сырье;
организуется точный контроль над процентным количеством компонентов;
товарный бетон, произведенный в условиях завода, в обязательном порядке подвергается лабораторной проверке на качественные характеристики;
изготовление товарного бетона в большинстве случаев подразумевает использование пластификаторных добавок, которые улучшают эксплуатационные показатели не только на этапе заливки, но и в процессе эксплуатации. Проще говоря, пластификатор придает бетону тягучесть (пластичность) при небольших пропорциях воды и цементного состава. Застыв, такой бетон отличается повышенным уровнем прочности.

Заводы для производства бетона

Для повышения эффективности и упрощения обслуживания заводы, предназначенные для производства бетона, оснащаются системами автоматизации. Это способствует снижению участия человека и уменьшает количество возможных ошибок. Небольшой по размеру завод, при обычном рабочем цикле, может выдавать 30-60 куб.м смесей в час.

Стоимость комплектов оборудования может значительно отличаться. Конечная цена завода зависит от выбранного покупателем типа, производительности и дополнительных устройств. Самый доступный вариант можно приобрести за 1,5 млн. рублей. За полностью автоматизированный завод, высокой производительности, компании нужно выложить около 8-12 млн рублей.

Мобильное оборудование для производства бетонных смесей, в отличие от полностью стационарного, можно при необходимости за очень короткое время демонтировать, погрузить на платформы, перевести на новый объект и там запустить в работу. Таким образом предприниматель может обеспечить строительный объект нужным материалом прямо на месте. Перед выбором комплекта оборудования нужно учитывать сферу его применения и необходимые объёмы. Кроме самих бетоносмесительных узлов мы также предлагаем ряд комплектующих.

Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее. Опыт реализации подобных заводов показывает, что бизнесмены могут зарабатывать на них ежемесячно до 1 млн рублей и более. Для обслуживания производства вполне достаточно содержать штат из трёх работников.

Специалистам, занимающимся изготовлением бетона на автоматизированных заводах, не нужны особые знания и длительное обучение. Работодателям выгоден такой вариант, потому что можно значительно сократить расходы.

Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и во избежания расслоения бетонной смеси, он требует быстрой доставки, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбирать отечественный автобетоносмеситель, на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей. Импортные миксеры значительно дороже.

Принцип работы всех бетонных заводов, по сути одинаков. Чтобы лучше понять процессы, происходящие внутри бетонного завода, которые скрыты от глаз наблюдателя, посмотрите этот короткий ролик. Благодаря анимации, стены станут прозрачными, а процессы понятными.

Основные производители

Завод «Борисоглебский» выполняет изготовление и поставки товарного бетона под заказ строительным компаниям и частным потребителям. Производственные мощности позволяют замешивать до 90 кубических метров смеси за один час. Предприятие обеспечивает всех желающих качественным товарным бетоном, соответствующим ГОСТу 7473 2010.

Компания по производству бетона в Истре («Истра – НВ») постоянно работает над совершенствованием технологических процессов. Сегодня в этом городе не одно крупное строительство не обходится без товарного бетона фирмы, соответствующего ГОСТу 26633 2012.

Фирма «Омега-Бетон» осуществляет поставки готовых бетонных смесей по Москве и ЮЗАО. Предприятие оснащено современным оборудованием, что позволяет производить качественный товарный бетон с противоморозными добавками (пмд). Готовые смеси поставляются на строительные площадки в строго оговоренные сроки транспортом изготовителя.

В Заокском районе есть возможность в любое время заказать нужную партию товарного бетона на опгс (обогащенной песчано-гравийной смеси). Материал считается одним из самых востребованных видов, обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Используется в устройстве фундаментов, автодорожных полотен, разнообразных ЖБ изделий.

В Гатчине производят бетонные смеси и доставляют их к местам выполнения работ по приемлемой стоимости. Весь материал идет под кодом ОКПД 2, что означает «товарный бетон, готовый для заливки».

Разновидности и применение

Состав товарного бетона различается, благодаря чему раствор обладает различной спецификой и особенностями, которые предопределяют его применение. Различают ряд бетонов, имеющих целевую направленность, среди которых:

жаростойкий, рассчитанный на длительную эксплуатацию в условиях повышенных температур до 1200С в печах и т. д.;
гидротехнический – устойчивый к воздействию влаги, малогигроскопичный, пригодный для работы под водой бетон;
устойчивый к кислотной среде материал, который благодаря свойствам раствора является устойчивым при взаимодействии с активной средой, сохраняя при этом прочностные показатели;
железобетонный – материал спецназначения, используемый для заливки арматурных решеток, ЖБИ изделий и т. д.;
декоративный – материал, сделанный из природных компонентов и красителей, применяемый при декорировании и оформлении экстерьеров;
быстрозастывающий – бетон с добавлением хлористого водорода, присадок, необходимых для форсированного процесса твердения;
мелкозернистый – бетон с заполнителем из мелкой фракции камня;
высокопрочный – бетон с маркой не ниже М500, изготовленный из самого твердого камня и чистого песка, востребованный при строительстве основ и фундаментов, мостов, опор ЛЭП и т. д.;
литой – раствор с наибольшей подвижностью смеси, которая не подвержена расслаиванию;
бетонополимерный — раствор, который содержит в себе смолы, а также полимеры, которые способны обеспечить его максимальную долговечность.

Прочность бетонов определяется их маркой, которая должна соответствовать расчетной нагрузке. Тяжелые товарные растворы марок М500 – М1000 являются самыми прочными, а потому используются в метростроительстве, а также для оснований, опор и фундаментов зданий и сооружений в гражданской и промышленной сфере. Для гидросооружений востребованы марки М400 и выше. При монтаже взлетно-посадочных полос для авиации используются плиты, изготовленные на базе материала марки не ниже М350. Фундаменты малоэтажных зданий, лестницы и площадки могут быть сооружены из материалов марки не ниже М200. Наименее прочные бетоны М100 – М200 востребованы для формирования экстерьера, строительства отмостков, бордюр и дорожек, которые не несут на себе постоянной нагрузки.

Расшифровка маркировки

Марка обозначает средние показатели прочности, а класс – прочность с коэффициентом вариации. Производство товарного бетона должно учитывать маркировку, которая обозначает свойства бетона: прочность – В; морозостойкость – F; жесткость – Ж; водонепроницаемость – W; подвижность – П. Точные данные о каждой марке регулируются ГОСТ. Марка М означает максимальную прочность материала на сжатие. Подвижность (П) варьируется от 1 до 5:

1-2 – сухие бетоны, для доставки которых используют самосвал;
3-4 – применяются в заливке монолитных конструкций, для отлива используют бетононасос;
4-5 чаще изготавливают в заводских условиях с добавлением пластификаторов. Несмотря на то, что подвижность можно увеличить добавлением воды, использование добавок – более экономичный способ.

Морозостойкость (F) измеряется в диапазоне 25-1000, что определяет количество разморозок – заморозок, от которых качество сооружения не ухудшается. Водостойкость (W) измеряется от 2 до 20. Чем ниже класс, тем хуже уровень водонепроницаемости.

Структура и производство

Камнеподобный материал, которым является строительный бетон, представляет собой смесь цемента, выступающего в виде вяжущего вещества, с заполнителем разным по формам и размерам. Связывающий зерна цемент располагается между ними, затрагивая все поверхности. В товарном растворе все составляющие распределяются оптимально и равномерно, способствуя высокому качеству готового изделия после схватывания и затвердевания.

Производство товарного бетона для ЖБИ изделий регламентируется стандартами, закрепленными в ГОСТ 7473-94, где описывается производственный процесс, обеспечивающий уровень качества строительной смеси. Состав и рецептура может отличаться при изготовлении различных по прочности, классу и плотности материалов с использованием тех или иных компонентов, пластификаторов и гидрофобизаторов, определяющих в итоге стоимость товарного бетона.

Рецептура бетонных растворов меняется в зависимости в зависимости от назначения смеси, ее необходимой пластичности, гидротационных и прочих качеств.

Классификация бетонных составов

Марка бетона характеризует предел прочности образца на сжатие, измеряется в килограммах на сантиметр квадратный. Причём эталон должен на протяжении 4 недель пройти выдержку. Цифровой индекс, указанный в марке бетонной смеси, характеризует усредненное значение параметра, зависит от объемной доли цемента в составе. Диапазон изменения марок состава расположен в интервале от М50 до М1000. Область использования бетона изменяется в зависимости от маркировки, характеризующей прочность:

Работы, связанные с бетонированием, подготовка фундаментных лент, установка бордюров производится составом М100, соответствующим классу В7,5.
Заливка полов, подготовка фундаментов малоответственных объектов, выполнение стяжек, бетонирование площадок производится с помощью товарного раствора класса B12,5, соответствующего марке М150.
Подготовка фундаментов объектов, бетонирование лестниц, выполнение отмосток, опорных стенок осуществляется раствором М200 и М250 (классы В15 и В20).
Индивидуальное жилищное строительство, постройка промышленных объектов, заливка монолитных конструкций выполняется на базе смесей М300 (В22,5)-М350 (В25), которые имеют наибольшее распространение.
Постройка объектов гидротехнического назначения, специальных сооружений банковской сферы, конструкций, к которым предъявляются особые требования, выполняется прочным бетоном М 400.
Возведение специальных объектов, требующих сверхпрочного состава, производится с использованием смесей маркировкой 500 и выше.

Требования к бетону в нормативных документах указываются именно в классах, но при заказе бетона строительными компаниями бетон обычно заказывается в марках

Окончательное представление о прочностных характеристиках бетонного массива позволяет получить классификация по классам. Класс смеси учитывает допустимое значение погрешности качества раствора, характеризует реальную твердость массива.

Прочностной показатель состава характеризуют результаты испытаний эталонного образца. Значение параметра определяется:

объемом и маркой вяжущих компонентов в растворе;
удельным весом смеси;
типом применяемого наполнителя.

Таблица соотношения классов и марок бетона

Что такое? Состав

Товарный бетон – раствор, изготовленный на заводе и доставленный в готовом виде на строительную площадку. Эта функция положена на автобетоносмесители, что имеют необходимое оборудование, которое позволяет перевозить на любое расстояние и местность, готовые к использованию смеси. Его еще называют БСГ – бетонная смесь готовая.

Такой раствор получается при смешивании составляющих в необходимых пропорциях:

цемент;
вода;
песок;
щебень.

Пропорции составляющих компонентов зависят от желаемого результата. В БСГ также могут добавляться различные добавки, улучшающие свойства бетонного раствора. Такая смесь отличается от приготовленного на площадке материала тем, что проводится постоянный контроль производства: от подготовки материалов до транспортировки готового бетона. Для определения необходимой рецептуры применяются не только знания обученного персонала, но и точная техника.

Работники завода изменяют состав в процессе производства в зависимости от конкретных свойств компонентов. Основными составляющими являются вода и цемент. Они обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Для правильности водоцементного соотношения необходимо учитывать не только количество воды и цемента, но и такие факторы, как влажность песка и заполнителей.

Какая лучше…

Определить лучший цемент возможно только с учетом назначения строительного материала. Для выполнения различных работ оптимальным вариантом выступают определенные марки. В зависимости от требований по прочности, влаго- и морозостойкости, устойчивости к механическим и агрессивным влияниям следует выбирать наилучший вариант.

для кладки кирпича

Для получения надежной и долговечной кладки, смесь должна отвечать некоторым требованиям:

Пластичность. Только пластичная смесь качественно заполняет все пустоты между кирпичами. При выполнении работ в условиях высоких температур рекомендуется выбирать смесь с повышенной подвижностью.
Высокая адгезия с кирпичом. Хорошее сцепление обеспечивает прочность и продолжительность эксплуатации всей конструкции.
Оптимальное время схватывания. Слишком оперативное или продолжительное схватывание осложняют работы. Оптимальный период сохранения пластичности составляет 1,5-2 часа.
Высокая прочность после твердения и отсутствие трещин.
Водонепроницаемость. Швы должны обладать устойчивостью к проникновению влаги.
Стабильность и долговечность цвета для цветных смесей.

Цемент. Фото Мегастрой

Для приготовления кладочных смесей чаще всего используют:

ПЦ М400 Д0 или Д5. Данная марка подходит для возведения небольших домов.
ПЦ М500 Д0. Смеси дают незначительную усадку при твердении, что снижает риск образования трещин. ПЦ М500 используется при возведении зданий, испытывающих повышенные нагрузки.

Кладочные растворы разных марок используются для решения неодинаковых задач:

для получения бетона М50 используется только цемент М400, востребован в малоэтажном строительстве и заделки трещин;
М75 — универсальный материал, для кирпичной и блочной кладки перегородок и наружных стен;
М100, для строительства многоэтажных зданий жилого и объектов производственного назначения;
М150, отличается высокой прочностью, востребован для каменной кладки.

лучшие для бетона

Цемент М100 используется для приготовления легких бетонов, используемых для подготовительных работ. М200 используется для изготовления штукатурно-кладочных смесей. М300 — для монтажных работ и строительства жилых домов. М400-500 — для формирования фундаментов и производства железобетонных конструкций. М600-1000 — для создания особо прочных растворов, которые используются при строительстве многоэтажных зданий, мостов и т.п.

Цемент. Фото Азия Цемент

В общем соответствие марок цемента и бетона возможно представить следующим образом:

М150 — М300;
М200 — М300 или М400;
М250 — М400;
М300 — М400 или М500;
М350 — М400 или М500;
М400 — М500 или М600;
М450 — М550 или М600;
М500 — М600;
М600 и выше — М600.

использовать для фундамента частного дома

Для ленточного фундамента требуется использовать цемент М300, для обустройства плитного основания рекомендуется выбирать М300 или М400, для столбчатого — М400. Однако, для обеспечения повышенной надежности и долговечности рекомендуется выбирать вяжущее вещество марки не ниже М500.

Цена куба бетона

Бетон/раствор товарный

Класс бетона по ГОСТу	Марка бетона по прочности	Цена с НДС-18% за 1,0 м3 (руб.)
На гравийном щебне	На гранитном щебне
Товарный бетон	—	—	—
БСТ В7,5 П4 F50 W2	М100	2950	3200
БСТ В10 П4 F50 W2	М150	3100	3250
БСТ В15 П4 F100 W4	М200	3250	3400
БСТ В20 П4 F100 W6	М250	3350	3500
БСТ В22,5 П4 F150 W8	М300	3500	3650
БСТ В25 П4 F200 W10	М350	3600	3750
БСТ В30 П4 F300 W12	М400	3750	3900
БСТ В35 П4 F300 W12	М450	—	4050
БСТ В25 П4 F300 (в солях)W10	М350	—	4000
БСТ В30 П4 F300 (в солях)W12	М400	—	4150
БСТ В35 П4 F300 (в солях)W12	М450	—	4250

Бетон/раствор строительный

Наименование	Марка бетона по прочности	Ед. изм.	Цена
Раствор цементный строительный	—	—	—
М-100 Пк2, F50	М 100	м3	2800
М-150 Пк2, F75	М 150	м3	3000
М-200 Пк2,	М 200	м3	3300
Молочко цементное	—	м3	3750

Доставка бетона

Расстояние	АБС (миксер) цена за 1,0м3 с НДС-18% (руб.)
Стоимость доставки бетона	—
до 5 км	300
до 10 км	350
до 15 км	400
до 20 км	450
до 30 км	500
до 40 км	550
до 50 км	650
до 60 км	750
до 70 км	850
до 80 км	950
до 100 км	1050

В прайс-листе указывается стоимость куба товарного бетона в руб. за кубический метр. Минимальный заказ ― одна тонна. Позвоните по телефонам (495) 78-555-48, чтобы:

узнать о наличии сортамента из каталога (доступные остатки);
получить выгодное коммерческое предложение;
заказать продукцию с сертификатами качества.

Стоимость доставки

Нужное количество машин:

Cтоимость доставки (руб):

Уточните информацию у логиста по телефону. Стоимость доставки в другие регионы уточняйте у менеджеров.

Популярные категории:

Трубы профильные
Профнастил для забора
Сетка Рабица
Профлист С8
Сетка сварная
Швеллер 10
Профнастил для крыши
Уголок равнополочный
Профнастил оцинкованный
Кладочная сетка 50х50
Проволока стальная
Профлист С21
Лист просечно вытяжной (ПВЛ)
Полоса 40х4 (сталь полосовая)
Уголок 50х50х5
Сетка мелкоячеистая
Лист 10 мм

Основные свойства и характеристики

Товарный бетон разделяется по прочности в зависимости от ряда основополагающих качественных показателей, характеризующих в совокупности нагрузочную способность, среди которых:

марка строительной смеси, которая обозначается литерой «М» и варьируется в диапазоне от М50 до М1000, определяя предел прочности на сжатие в единицах приведенных в кгс/см2;
класс бетона, обозначенный литерой «В», разность показателей которого варьируется от В3,5 до самого высокого В80;
морозостойкость, отмеченная литерой «F», по сути, определяет количество допустимых циклов замерзания допустимых для готового застывшего бетона;
устойчивость к воздействию влаги, выраженную в виде показателя от W2 до W20;
допустимый коэффициент температурного расширения, который приводится в микрометрах на градус Цельсия, отражая увеличение или сжатие застывшего бетона при нагреве или остывании;
огневая стойкость.

В зависимости от плотности изменяется теплопроводность бетонов, которые имеют различное назначение. Тяжелые смеси с плотностью до 2500 кг/м3 обладают наибольшим значением теплопроводности и используются в качестве несущих, прочных конструкций, в то время как легкие бетоны дополняют их, формируя теплоизоляционное покрытие. Высокая пористость легких материалов с плотностью от 500 до 1800 кг/м3 позволяет применять их для защиты от сильных морозов, сохраняя тепло и уют внутри помещения.

Марки и области применения

М-100. Раствор применяется при подготовке строительства монолитных несущих сооружений, укладке пола на грунт. Товарный бетон предназначен для защиты от вытекания цементной смеси из несущего сооружения, это позволяет конструкции удерживать необходимую прочность. Укладка бетона происходит методом слива, доставка – автобетоносмесителями.
М-150. Используют для подготовки стяжки пола, для укладки бетонного тротуара, ленточного фундамента, монолитных плит.
М-200. Чаще всего используется в строительстве малоэтажных домов, сборных железобетонных конструкций, заливке фундаментов, строительстве дорожного покрытия.
М -250. Относится к классу В-20. Его применяют в отливке блоков лестничных маршей, укладке монолитного фундамента, строительстве заборов и тротуаров.
М-300. Используется в строительстве дорожного покрытия, коллекторных систем, ленточного и плитного фундаментов. Вышеуказанные марки делают, используя щебень из гравия, извести или гранита.
М-350. Товарным бетоном отливают блоки несущей стены, колонн и плит перекрытий, укладывают монолитный фундамент. В качестве наполнителя применяют щебень из гранита или гравия.
М-400. Для изготовления такого материала применяют гранитный щебень, пластификаторы и другие добавки. Это высокопрочный бетон, из которого делают мосты, банковские хранилища и другие сооружения, что должны обладать дополнительной устойчивостью.
М-450. Раствор используется для сооружения конструкций, которые постоянно поддаются действию статистической и динамической нагрузки (например, гидротехнические конструкции). Материал быстро твердеет, от чего в производстве используют добавки, которые замедляют этот процесс. Это делается для того, чтоб его было возможно применять в больших объемах работ.
М-500. Материал обладает высоким уровнем прочности, что позволяет использовании в гидротехническом строительстве и при сооружении других помещений с высокими требованиями устойчивости. В такой раствор добавляются пластификаторы и щебень из гранита.
М-550. Применяется в изготовлении сборных железобетонных конструкций с высокими несущими качествами, чаще всего в промышленности.
М-600. Используется в возведении особо сложных конструкций.

Марка бетона – что это такое, её значение

У каждого строительного материала имеется базовый набор характеристик. На них основаны отличия, по которым выбирают, какой нужен состав для конкретного объекта. Как правило, все они отражены в маркировке. Ее наносят на сам продукт, упаковку или указывают в сопроводительной документации. Чтобы сделать правильный выбор смеси, нужно знать, что скрывается под расшифровкой буквенных и числовых значений.

Также в «названии» отражается частично информация о составе (характеристика связующего компонента, его содержание), о степени усадки раствора. Вот пример полного описания товарного продукта: БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010.

При детальном рассмотрении характеристик нужно понимать тип классификации смеси. Так, по составу относительно фракций твердого наполнителя бывает три варианта:

БСТ (тяжелый) с плотностью в районе 2,5 тонн/куб.м;
БСМ (мелкозернистый) со средним весом кубометра в 2 тонны;
БСЛ (легкий) с предельным удельным весом куба в 1,8 тонны.

По удобоукладываемости или пластичности рассматривают также три типа марочного бетона:

жесткий (Ж);
подвижный (П);
растекающийся (Р) с максимальным содержанием воды и мелкозернистого наполнителя.

Жесткость определяется пятью нормативными ограничениями: 5-10, 11-20, 21-30, 31-50, свыше 50 с. Не обязательно, но на усмотрение изготовителя или заказчика в документах также указывают коэффициент уплотнения, который измеряется в %. Например, КУ1 от 1,45, КУ5 до 1,04% с допустимой погрешностью в пределах 0,1 единицы.

Преимущества и недостатки

Основным достоинством товарного бетона является то, что он готовится на заводе, поэтому характеризуется высоким качеством и строгим контролем на всех этапах выпуска (от подготовки сырья и соблюдения пропорций до транспортировки). В заводских условиях используется точная техника, работают квалифицированные сотрудники, следовательно, гарантируется соответствие рецептуры ГОСТу. При необходимости бетону могут быть приданы особые свойства, что достигается путем введения в его состав специальных добавок.

Прочие достоинства товарного бетона:

применение только чистых, качественных компонентов, контроль над их влажностью, размером, плотностью;
использование воды идеально выверенной температуры, нужной жесткости;
ровность, однородность массы и равномерность ее усадки по всей площади конструкции при застывании;
снижение собственных трудозатрат, а также получение продукции по выгодной стоимости (завод приобретает составляющие для изготовления бетона по оптовой цене);
применение самых эффективных добавок и модификаторов;
возможность заказать смесь с точно выверенными свойствами;
бесшовность готовой конструкции и ее более высокая прочность.

Вместимость бетоносмесителей достигает 12 м³, поэтому заказчик имеет возможность сразу получить нужный объем готового бетона и провести все работы по бетонированию в сжатые сроки. Вручную изготовить такое количество стройматериала за аналогичный период времени просто невозможно.

Минусов у использования товарного раствора немного. Основной из них состоит в том, что готовые смеси не получится перевезти на слишком большие расстояния. Придется искать завод, расположенный поблизости от места стройки, а это не всегда возможно.

Совет! К цене бетона надо добавить транспортные расходы, что может увеличить конечную себестоимость стройматериала.

Расшифровка маркировки

1-2 – сухие бетоны, для доставки которых используют самосвал;
3-4 – применяются в заливке монолитных конструкций, для отлива используют бетононасос;
4-5 чаще изготавливают в заводских условиях с добавлением пластификаторов. Несмотря на то, что подвижность можно увеличить добавлением воды, использование добавок – более экономичный способ.

Производство товарного бетона и готового раствора

Производство товарного бетона и готового раствора — это ответственный и автоматизированный процесс, каждая стадия которого находится под надзором специалистов. Чтобы лучше его себе представить, давайте посмотрим что происходит на бетонном заводе поэтапно.

Первый этап. В бункер помещаются инертных материалы. Благодаря датчикам, определяется их влажность. Этот параметр учитывается при расчете количества ингредиентов. Основываясь на показателях датчиков и заданной рецептуре, автоматически определяется необходимое количество компонентов. На некоторых бетонных заводах есть подогрев инертных материалов, осуществляемый в бункерах. При температуре воздуха ниже -5 °С песок, из которого производится кладочный раствор, нужно подогревать. Без этого будет проблематично его грузить. Связано это с тем, что этот материал зимой слипается в комки, из-за чего он может застревать в дозаторе, где происходит взвешивание и отмеряется необходимое количество ингредиентов.

Второй этап. Из бункера инертные материалы помещаются в скип. Скип — это контейнер, подающий сырье от бункера к бетоносмесителю по лебедке. Конструкция выглядит как подъемник, работающий автоматически.

Третий этап. На бетонном заводе имеются силосы, в которых хранится цемент. Из них этот компонент бетонной смеси подается с помощью насоса в бетоносмеситель по специальной трубе, соединяющей силосы и бетоносмеситель.

Четвертый этап. В бетоносмесительный барабан также необходимо подать воду. Обычно она поступает из водопровода. Однако некоторые заводы завозят ее на специальных автомобилях. Воду вливают только подогретую.

Пятый этап. Также в барабан бетоносмесителя впрыскиваются химические добавки. Все загруженные компоненты тщательно перемешиваются и готовый товарный бетон или раствор подается в автомобиль, который будет осуществлять его доставку до строительного объекта. Эта машина называется автобетоносмеситель или миксер.

Отдельно нужно сказать про лабораторию. Она необходима для производства качественного бетона. Там происходит входной контроль качества сырья и проведение испытаний над готовым товарным бетоном или раствором. Остановимся отдельно на испытаниях. Они проводятся в соответствии с ГОСТ 10180-2012. Бетон помещается в специальные металлические формы. Перед тем, как залить его туда, их необходимо смазать, а бетонную смесь хорошо перемешать. Далее раствор нужно проштыковать минимум 25 раз. Для этого применяется стальной стержень диаметром 16 мм с закругленным концом. После такой процедуры формы встряхивают, чтобы вышел воздух. На каждый образец бетона наклеивается бумажка с указанием даты, времени и марки. Их покрывают влажной тканью и выдерживают при температуре воздуха 20 °С не менее суток. Это называется распалубливанием. После распалубливания образцы помещают в камеру со специальными условиями твердения — температурой 20 °С и относительной влажностью воздуха 95%. Испытания начинают проводить по прошествии 7 и 28 суток. Образец помещается в специальный пресс, в котором замеряется максимальное напряжение. На основании этих показателей делается вывод о соответствии испытываемого бетона той или иной марке.

Вывод

Правильный выбор бетонной смеси гарантирует долговечность и надежность объекта, причем, осуществляться он должен еще на стадии проектирования. Использование таблицы соответствия марок и классов бетона поможет сравнить эти параметры и сделать верный выбор для реализации постройки определенного назначения.

При этом недопустимо игнорирование таких характеристик материала, как:

плотность;
морозостойкость;
водонепроницаемость;
прочность на сжатие.

Следует учитывать, что с повышением марки, время отвердевания раствора уменьшается

Это важно, если он доставляется к месту работ транспортом